JP5182086B2 - 摺動部品用材料 - Google Patents
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Description
特に機械的特性、耐摩耗性に優れているために、ギア、カム、軸受などの摺動部品に広く用いられている。
このような摺動部品に用いられるポリアミド樹脂には、自己潤滑性、耐摩耗性などの摺動特性を向上させる目的で、また強度等、機械的性質を向上させる目的で、テトラフルオロエチレン、高密度ポリエチレン等の固体潤滑剤および/または炭素繊維、ガラス繊維等の充填材を配合することが提案されている。(例えば、特開昭62−185747号公報、特開平1−110558号公報、特開平8−157714号公報参照)
しかしながら、固体潤滑剤として使用されるテトラフルオロエチレンなどは、成型体の表面を変質させ摺動性能を期待するには多量に添加する必要があるため、ポリアミドの特徴である耐衝撃性を損なうという欠点がある。
また、炭素繊維は高価であるため多量に配合するとコストが高くなるという問題があり、一般的な断面が円形のガラス繊維は単独では摩擦摩耗特性がかえって低下してしまうため、前記の固体潤滑剤等と併用する必要があり、結果的に機械的特性が低下してしまうという問題点があった。
一方、断面が円形のガラス繊維の代わりに、断面が扁平状のガラス繊維で強化することにより、反りが改善されることが開示されている(例えば特開平8−259808号公報参照)。しかし、この公報には、摺動性については記載はない。
本発明は、前記問題点を解決し、低そり性、高限界PV値、低動摩擦係数、耐摩耗性に優れた摺動部品用材料を提供することを課題とする。
本発明は、(A)熱可塑性樹脂、及び(B)長さ方向に直角の断面において長径と短径の比が1.2〜10である非円形断面のガラス繊維を含む熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とする摺動部品用材料に関するものである。
本発明の摺動部品用材料は、(A)熱可塑性樹脂、及び(B)長さ方向に直角の断面において長径と短径の比が1.2〜10である非円形断面のガラス繊維を含む熱可塑性樹脂組成物からなる。
本発明に用いられる(A)熱可塑性樹脂としては、ナイロン6やナイロン66等のポリアミド(PA)、ポリカーボネート(PC)、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS)、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、スチレン−アクリロニトリル共重合体(AS)、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)等アクリル系樹脂、ポリスチレン(PS)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)等を用いることができる。特に、耐薬品性・靭性等に優れ、ガラス繊維による補強効果にも優れているポリアミド樹脂が好ましい。
ポリアミド樹脂としては、ジアミンと二塩基酸とからなるか、またはラクタムもしくはアミノカルボン酸からなるか、またはこれらの2種以上の共重合体からなるものが挙げられる。
ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン等の脂肪族ジアミンや、メタキシリレンジアミン等の芳香族・環状構造を有するジアミンが挙げられる。
ジカルボン酸としては、アジピン酸、ヘプタンジカルボン酸、オクタンジカルボン酸、ノナンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジアミンやテレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族・環状構造を有するジカルボン酸が挙げられる。
ラクタムとしては、炭素数6〜12のラクタム類であり、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカンラクタム、ドデカンラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドン等が挙げられる。また、アミノカルボン酸としては炭素数6〜12のアミノカルボン酸であり、6−アミノカプロン酸、7−アミノヘプタン酸、9−アミノノナン酸、11−アミノウンデカン酸、12−アミノドデカン酸が挙げられる。
ポリアミド樹脂の具体例としては、ポリアミド6、ポリアミド66、ポリアミド11、ポリアミド12、ポリアミド610、ポリアミド612、ポリアミド6/66等が挙げられる。
ポリアミド樹脂の重合度には特に制限はないが、ポリマー1gを96%濃硫酸100mlに溶解し、25℃で測定した相対粘度が1.8〜5.0であることが好ましく、より好ましくは2.0〜3.5である。相対粘度が上記数値の上限より高い場合、加工性を著しく損ない、上記下限より低い場合、機械的強度が低下するため好ましくない。
本発明で使用される(B)非円形断面のガラス繊維は、低反り性と力学特性の観点から、長さ方向に直角の断面において長径と短径の比が1.2〜10、好ましくは、1.5〜6、より好ましくは、1.7〜4.5である。ここで、長径とは、断面図形上の任意の2点間の直線距離が最大になったときの、その距離をとり、短径とは、該長径と直交する直線のうち断面図形と交差する2点間の距離が最大のものをとる。
(B)非円形断面のガラス繊維は、所定の長径と短径の比を有するものであれば、断面形状に特に制限はないが、通常、まゆ形、長円形、半円形、円弧形、長方形、平行四辺形またはこれらの類似形のものが用いられる。実用上は、流動性、力学特性、低反り性の観点から、まゆ形、長円形、長方形が好ましい。繊維長は、通常1〜15mm、好ましくは1.5〜12mm、より好ましくは2〜6mmである。また、ポリアミド樹脂中への分散性および密着性を高める目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤、その他の高分子または低分子の表面処理剤で表面処理されているのが好ましい。
また、(B)非円形断面のガラス繊維の配合割合は、熱可塑性樹脂組成物全体に対して、10〜70重量%が好ましく、15〜60重量%がより好ましい。配合割合が少なすぎると機械的強度、摺動性が充分満足されない。また、多すぎると流動性が悪くなり好ましくない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で他の成分、例えば、可塑剤、耐衝撃材、耐熱材、発泡剤、耐候剤、結晶核剤、結晶化促進剤、離型剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、顔料、染料等の機能性付与剤等を適宜配合することができる。
本発明の摺動部品用材料は、(A)熱可塑性樹脂、及び(B)長さ方向に直角の断面において長径と短径の比が1.2〜10である非円形断面のガラス繊維を、一軸あるいは二軸押出機、バンバリーミキサー等で溶融混練することにより製造される。得られた摺動部品用材料を成形することにより、摺動部品とすることができる。成形方法としては、押出成形法、ブロー成形法、射出成形法等が採用できる。
本発明の摺動部品用材料は、摺動部品、特に自動車や機械のギア、プーリー、カム、軸受、ケーブルハウジング等に用いられるものであるが、他の同様の機能を要求される部材に用いても差し支えはない。
なお、実施例および比較例において使用した樹脂及び成形品の物性測定方法を以下に示す。
(1)引張強さおよび引張破壊ひずみ:ISO527−1,2に従い、常温下、厚み4mmの試験片を用いて引張速度5mm/minで試験を行った。(n=5)
(2)引張弾性率:ISO527−1,2に従い、常温下、厚み4mmの試験片を用いて引張速度1mm/minで試験を行った。(n=5)
(3)シャルピー衝撃強さ:ISO179−1に従い、常温下、Aノッチ入り厚み4mmの試験片を用いてエッジワイズ衝撃試験を行った。(n=10)
(4)荷重たわみ温度:ASTMD648に従い、厚み、幅12.7mm、長さ127mmの試験片を使用し、荷重たわみ温度測定装置にて評価した。
(5)ソリ量:ISO294−3のD1金型(60×60×1t)を下記の成形条件で成形直後にゲートカットし、防湿容器中48hr放置後、定盤上で規定隅に錘を乗せ、定盤との最大空隙をソリ量とした。(n=5)
・溶融樹脂温度:290℃,金型温度:80℃,金型内平均射出速度:250mm/sec,保圧:60MPa×15sec,冷却時間:10sec
(摺動性評価)
(1)限界PV値:試験荷重、試験速度を除き、JIS K7218に従い、鈴木式摩擦摩耗試験機を使用しリングオンリング方式(相手側リング:S45C #1000仕上げを使用)で評価した。試験速度は200mm/sec、試験荷重は開始時に10Kgfを掛け10分毎に10Kgfづつ上げ、試験片が溶融した試験荷重の直前の荷重で値を算出した。
(2)動摩擦係数:同上
(3)摩耗量:試験荷重を開始時1Kgf、10分後に2Kgf、その10分後に1Kgfと10分毎交互に1Kgf、2Kgfを繰り返し、200分後を評価した。他同上。
・ポリアミド樹脂
PA6:ポリアミド6(宇部興産(株)製 1015B)
・ガラス繊維
GF1:断面形状長方形のガラス繊維(日東紡績株式会社製 CSG3PA−820)
長径と短径の比4、繊維径7×28μm
GF2:断面形状円形のガラス繊維(日本電気硝子株式会社製 ECS03T249H)
長径と短径の比1、繊維径10.5μm
実施例1〜2及び比較例1〜2
表1に記載したポリアミド樹脂およびガラス繊維をTEX44HCT二軸混練機で溶融混練し、目的とするポリアミド樹脂組成物ペレットを作成した。
次に得られたペレットをシリンダー温度290℃、金型温度80℃で射出成形し、各種試験片を製造し、各種物性を評価した。得られた結果を表1に示す。
Claims (4)
- (A)ポリアミド6、及び(B)長さ方向に直角の断面において長径と短径の比が1.2〜10である非円形断面のガラス繊維を含み、組成物全体に対して、(A)ポリアミド6が90〜40重量%であり、(B)非円形断面のガラス繊維が10〜60重量%であり、ギア、プーリー、カム、軸受け又はケーブルハウジングから選ばれる摺動部品に用いられることを特徴とする摺動部品用材料。
- (B)非円形断面のガラス繊維の長さ方向に直角の断面において長径と短径の比が1.7〜4.5であることを特徴とする請求項1に記載の摺動部品用材料。
- 請求項1又は2に記載の摺動部品用材料を成形してなるギア、プーリー、カム、軸受け又はケーブルハウジングからなる摺動部品。
- 摺動部品が自動車用である請求項3記載の摺動部品。
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