JP5176988B2 - 流体搬送用ホースの製造方法 - Google Patents
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Description
JIS K6261「加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−低温特性の求め方−」における「低温衝撃ぜい化試験」に準拠して各コートゴムの脆化温度を測定した。表2においては、−50℃以下を○印、−50℃超を×印として表している。
マンドレルに有機繊維コードを敷き詰めるように巻き付け、その上からコートゴムを被せ、更に固定用のリボン状の布を巻き付けてスチーム加硫した後に、コートゴムと有機繊維コードとを剥離するのに必要な剥離力を測定すると共に、剥離面におけるコートゴムの付着状況を確認した。スチーム加硫は、148℃&30分の短時間加硫、及び148℃&240分の長時間加硫の2つの条件で行った。表2における評価基準は次のとおりである。
・○印:剥離力が200N/25mm以上で、かつ剥離面にゴムが8割以上付着して いるもの。
・△印:剥離力が100〜200N/25mm未満で、かつ剥離面にゴムが6〜8割 未満付着しているもの。
・×印:上記△印の基準未満であるもの。
2 接続金具
3 内面ゴム層
4 外面ゴム層
5 内側カーカス層
6 スパイラルワイヤ補強層
7 外側カーカス層
8 浮力層
9 固定リング
10 固定ワイヤ
Claims (4)
- マンドレルの外周に内面ゴム層を被覆し、該内面ゴム層の外周に、ブタジエンゴムが配合されたコートゴム及び有機繊維コードからなる補強層を積層した補強層群を少なくとも1つ配置し、該配置した補強層群の外側に外面ゴム層を被覆してホース本体を形成した後に、該ホース本体をスチーム加硫する流体搬送用ホースの製造方法において、
前記補強層を構成する有機繊維コードの有機繊維に、ポリケトン繊維又はポリケトン繊維と他の繊維との複合繊維を用いるようにした流体搬送用ホースの製造方法。 - 前記有機繊維コードの有機繊維に、ポリケトン繊維又はポリケトン繊維と他の繊維との複合繊維を用いた補強層が、前記それぞれの補強層群の最外側の補強層である請求項1に記載の流体搬送用ホースの製造方法。
- 前記ブタジエンゴムを、基材ゴム100重量部に対して15〜50重量部配合した請求項1又は2に記載の流体搬送用ホースの製造方法。
- 石油搬送用のマリンホースの製造方法である請求項1〜3のいずれかに記載の流体搬送用ホースの製造方法。
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