JP5176690B2 - 液体供給装置、電気回路、および、液体噴射システム - Google Patents
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Description
前記駆動信号生成回路が生成した駆動信号に応じて、応答信号を返す電気デバイスと、
前記複数の液体受給部の各々に液体を供給する複数個の液体供給部と、
各前記液体供給部に対応して設けられ、前記複数の装置側端子の各々と接続される複数組の端子と、を備え、
前記電気デバイスは、前記スイッチにより選択された前記一組の装置側端子に接続される一組の前記端子を介して、前記駆動信号を受信する液体供給装置。
こうすれば、センサを備えた液体供給装置の使用を想定した液体噴射装置に装着可能な液体供給装置において、正常な動作を維持しつつ、部品点数を削減することができる。
前記複数組の端子は、前記電気デバイスに対して電気的に並列に接続されている、液体供給装置。
こうすれば、より簡易な構成にすることができる。
前記電気デバイスは、前記液体供給部に前記液体があるか否かを検出することなく、前記液体供給部に前記液体が有ることを示す信号を、前記応答信号として出力するセンサ模擬回路を含む、液体供給装置。
こうすれば、センサを簡易なセンサ模擬回路に置き換えることで、液体供給装置の構成
の簡易化、部品点数の削減を実現することができる。
前記センサ模擬回路は、発振回路を含む、液体供給装置。
こうすれば、例えば、圧電素子を用いるセンサに代替するセンサ模擬回路を簡単に構成することができる。
前記電気デバイスは、前記液体供給部に前記液体が有るか否かに応じて異なる信号を、前記応答信号として出力するセンサを含む、液体供給装置。
こうすれば、1つのセンサが複数の液体供給部についてのセンサとして疑似的に機能するので、センサを備えた液体供給装置の使用を装置した液体噴射装置に装着可能な液体供給装置において、正常な動作を維持しつつ、部品点数を削減することができる。
前記センサは、圧電素子を含む、液体供給装置。
こうすれば、圧電素子の振動素子の特性に応じて液体の有無を検出を行うセンサを構成できる。
前記電気デバイスと前記第1組の端子との間の配線長と、前記電気デバイスと前記第2組の端子との間の配線長が等しい、液体供給装置。
こうすれば、各組の端子から見て、前記デバイスをより等価にすることができる。
・印刷システムの構成:
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づき説明する。図1は、第1実施例における印刷システムの概略構成を示す説明図である。印刷システムは、プリンタ20と、コンピュータ90と、インク供給装置100を備えている。プリンタ20は、コネクタ80を介して、コンピュータ90と接続されている。
第2実施例では、印刷システムに用いられるプリンタが異なるので、まず、プリンタの構成から説明する。図11は、第2実施例におけるプリンタ20Aの電気的構成を説明する図である。第2実施例におけるプリンタ20Aは、上述したインクカートリッジ103のようなセンサを搭載したインクカートリッジの使用を想定している。理解の容易のため、図11では、センサを搭載したインクカートリッジ103を装着した様子を示している。
ロジック部58は、選択された1つの検査対象に接続された第4のスイッチSW4をオフ状態にし、それ以外の5つのインクカートリッジ103に接続された第4のスイッチSW4をオン状態とする。ロジック部58は、センサ駆動信号DSの印加期間Dvおよび周波数Hcの測定期間Dmを含むインク残量検出処理の間、検査対象スイッチSWtestをオフ状態にし、非対象スイッチSWnonをオン状態とする。したがって、選択されたインクカートリッジ103とサブ制御部50は、第1のセンサ信号線LSNを介して駆動信号DSおよび応答信号RSの遣り取りが可能になる。一方、非選択のインクカートリッジ103とサブ制御部50とを接続する第1のセンサ信号線LSNは、接地電位GNDに保持される。これは、非対象であるインクカートリッジ103の圧電素子111が放出するノイズを抑制し、インク残量の判断対象の圧電素子111とサブ制御部50との信号の遣り取りを安定化するためである。
・第1変形例:
上記実施例におけるインク供給装置100、100Aには、センサ駆動信号DSに対して応答信号RSを返す電気デバイスとして、発振回路110を用いているが、これに代えて、圧電素子111を含むセンサを備えても良い。かかる場合には、プリンタ20は、当該センサが備えられた第1種のインクカートリッジ101にインクが入っていれば、全てのインクカートリッジについてインクが入っていると判断する。したがって、このようなインク供給装置を装着してもプリンタ20は正常に動作する。また、6つのインクカートリッジで、センサ(圧電素子111)を共用するので、部品点数を削減することができる。
上記実施例におけるインク供給装置100、100Aは、6つのインクカートリッジで構成されているが、任意のN個(Nは2以上の整数)のインクカートリッジで構成され得る。例えば、装着するプリンタのインク受給針61の本数と同数のインクカートリッジで構成されて良く、4色仕様のプリンタでは、4つのインクカートリッジで構成され得る。また、装着するプリンタのインク受給針61の本数より少ない数のインクカートリッジで構成されて良く、6色仕様のプリンタでは、例えば、3つのインクカートリッジで構成されても良い。
上記実施例におけるインク供給装置100、100Aは、6つのインクカートリッジで1つの発振回路110を共有しているが、これに代えて、3つのインクカートリッジで1つの発振回路110を共有しても良い。この場合には、1つのインク供給装置に2つの発振回路110が搭載され得る。一般的には、任意のN個のインクカートリッジのうちの、任意のM個(Mは2以上N以下の整数)のインクカートリッジで1つの発振回路110を共有しても良い。
上記実施例におけるインク供給装置100、100Aは、6つのインクカートリッジが接合されて形成されているが、これに代えて、1つの筐体の内部にそれぞれ物理的に分離された6つの部屋を設けて1つのインク供給装置を構成しても良い。いずれの場合であっても、N個のインクカートリッジ、インク収容室などのインク収容部と、インク収容部に連通するインク供給口が請求項におけるインク供給部に対応する。
上記実施例におけるインク供給装置100、100Aは、6つの基板を有しているが、1つの基板で構成しても良い。この場合には、図6に示す配線は全て基板上で行われても良い。
上記実施例におけるインク供給装置100、100Aにおいて、各基板120A、120B間の配線には、線長調整部RL、RL1、RL2が含まれているが、これらは省略することができる。
上記実施例におけるインク供給装置100、100Aでは、インクが収容されたインク容器であるインクカートリッジに各基板120A、120Bが装着されているが、インク容器と、各基板120A、120Bとは、物理的に完全に分離された別体であっても良い。例えば、各基板120A、120Bが装着されたプレートを、印刷ヘッドユニット60に、所定の固定治具によって印刷ヘッドユニット60に取り付け、サブ制御部50と電気的に接続する一方で、別の位置に置かれたインク容器を、可撓性のチューブを介して印刷ヘッドユニット60のインク受給針61に接続しても良い。
上記実施例では、1つのインクタンクを1つのインクカートリッジ101等として構成しているが、複数のインクタンクを1つのインクカートリッジ101等として構成しても良い。
上記実施例は、インクジェット式のプリンタと、インク供給装置が採用されているが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置と、その液体を収容した液体供給装置と、を採用しても良い。ここでいう液体は、溶媒に機能材料の粒子が分散されている液状体、ジェル状のような流状体を含む。例えば、液晶ディスプレイ、EL(エレクトロルミネッセンス)ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であっても良い。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ(光学レンズ)などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置、該液体のための液体供給装置に本発明を適用することができる。
上記実施例においてソフトウェアで実現されている機能の一部をハードウェアで実現してもよく、あるいは、ハードウェアで実現されている機能の一部をソフトウェアで実現してもよい。
22…モータ
26…プラテン
30…キャリッジ
32…キャリッジモータ
34…摺動軸
36…駆動ベルト
38…プーリ
40…主制御部
42…駆動信号生成回路
44…駆動信号データメモリ
48…第1の制御回路
50、50A…サブ制御部
52…比較器
54…カウンタ
55…第2の制御回路
58…ロジック部
60…印刷ヘッドユニット
61…インク受給針
70…操作部
80…コネクタ
90…コンピュータ
100、100A…インク供給装置
101、101A、102、102A、103…インクカートリッジ
110…発振回路
111…圧電素子
120A、120B…基板
120B…第2種の基板
130…記憶装置
140…制御装置
150…インク供給口
RL、RL1、RL2…線長調整部
SN、SP…発振回路用端子
NT、PT…発振回路接続用端子
SW、SW1、SW2、SW3、SW4…スイッチ
ONT、OPT…外部接続用端子
Claims (9)
- 複数の液体受給部、前記複数の液体受給部の各々に対応して設けられた複数組の装置側端子、駆動信号生成回路を含み前記複数組の装置側端子と接続される制御部、及び、前記駆動信号生成回路で生成された駆動信号を前記複数組の装置側端子の中の選択された一組の装置側端子に供給するためのスイッチ、を有する液体噴射装置、に装着される液体供給装置であって、
前記駆動信号生成回路が生成した駆動信号に応じて、応答信号を返す電気デバイスと、
前記複数の液体受給部の各々に液体を供給する複数の液体供給部と、
各前記液体供給部に対応して設けられ、前記複数組の装置側端子の各々と接続される複数組の端子と、を備え、
前記電気デバイスは、前記スイッチにより選択された前記一組の装置側端子に接続される一組の前記端子を介して、前記駆動信号を受信する液体供給装置。 - 請求項1に記載の液体供給装置であって、
前記複数組の端子は、前記電気デバイスに対して電気的に並列に接続されている、液体供給装置。 - 請求項1ないし請求項2のいずれかに記載の液体供給装置であって、
前記電気デバイスは、前記液体供給部に前記液体があるか否かを検出することなく、前記液体供給部に前記液体が有ることを示す信号を、前記応答信号として出力するセンサ模擬回路を含む、液体供給装置。 - 請求項3に記載の液体供給装置であって、
前記センサ模擬回路は、発振回路を含む、液体供給装置。 - 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の液体供給装置であって、
前記電気デバイスは、前記液体供給部に前記液体が有るか否かに応じて異なる信号を、前記応答信号として出力するセンサを含む、液体供給装置。 - 請求項5に記載の液体供給装置において、
前記センサは、圧電素子を含む、液体供給装置。 - 請求項1ないし請求項6のいずれかに記載の液体供給装置であって、
前記電気デバイスと前記複数組の端子のうちの第1組の端子との間と、前記電気デバイスと前記複数組の端子のうちの第2組の端子との間とは、配線によって接続され、
前記電気デバイスと前記第1組の端子との間の配線長と、前記電気デバイスと前記第2組の端子との間の配線長が等しい、液体供給装置。 - 複数の液体受給部と、
前記複数の液体受給部に対応して設けられた複数組の装置側端子と、
駆動信号生成回路を含み前記装置側端子と接続される制御部と、
前記駆動信号生成回路で生成された駆動信号を前記複数組の装置側端子のうちの選択された一組の装置側端子に供給するためのスイッチと、
液体供給装置と、を含む液体噴射装置で、
前記液体供給装置は、
前記駆動信号生成回路が生成した駆動信号に応じて、応答信号を返す電気デバイス、各前記液体受給部に液体を供給する複数の液体供給部、及び、各前記液体供給部に対応して設けられ、前記複数組の装置側端子の各々と接続される複数組の端子、を備え、
前記電気デバイスは、前記スイッチにより選択された前記一組の装置側端子に接続される一組の前記端子を介して、前記駆動信号を受信し、
前記制御部は、前記スイッチにより選択された前記一組の前記端子を介して前記電気デバイスの応答信号を受信する液体噴射装置。 - 請求項8に記載の液体噴射装置であって、
前記選択された一組の装置側端子でない他の組の装置側端子は接地電位に保持される、液体噴射装置。
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