JP5175588B2 - Injection molding gear - Google Patents

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Description

本発明は、合成樹脂製の射出成形歯車に関する。   The present invention relates to an injection molded gear made of synthetic resin.

本発明は、合成樹脂製の射出成形歯車であって、高精度の電子部品用に適した歯車に関する。特にプリンター、ファクシミリあるいは複写機、さらには家電製品やＡＶ機器等などの駆動機構に用いられる駆動精度の高い駆動歯車として好適な、高精密、高強度で、かつ寸法安定性、耐摩耗性に優れた繊維強化プラスチック製高精度歯車及びその製造方法に関する。
この合成樹脂製の射出成形歯車は強度を確保するために肉盗み部分にリブ状を設置することになる。リブを設置した場合、製品を金型から取り出す（突き出す）為の突き出しピンを受ける部分である突き出しピン形状をリブと同一線上に設けることが多い（図３参照）。
そうした場合、リブの線上に突き出しピン形状が存在することになり、その突き出しピン形状は、型抜きの圧力を受けるために強度を高くする必要があり、リブを太くしたことと同じ効果が発生する。リブは部分的に太くなることで強度は増すが、リブの収縮の影響も大きく作用してリブの延長線上に存在する歯外径の寸法精度に影響を及ぼすこととなる。
リブの影響で歯底が大きく膨張して歯外径が大きくなる傾向が顕著であり、結果として歯外径寸法精度と噛み合い誤差の悪化につながってしまう。 The present invention relates to an injection-molded gear made of a synthetic resin, which is suitable for a high-precision electronic component. High precision, high strength, and excellent dimensional stability and wear resistance, especially suitable for drive gears with high drive accuracy used in drive mechanisms such as printers, facsimiles, copiers, household appliances, AV equipment, etc. The present invention relates to a high-precision gear made of fiber reinforced plastic and a method for manufacturing the same.
This synthetic resin injection-molded gear is provided with a rib shape at the meat stealing portion in order to ensure strength. When a rib is installed, a protruding pin shape, which is a portion that receives a protruding pin for taking out (extruding) a product from the mold, is often provided on the same line as the rib (see FIG. 3).
In such a case, a protruding pin shape exists on the line of the rib, and the protruding pin shape needs to be increased in strength to receive the pressure of die cutting, and the same effect as that of increasing the thickness of the rib occurs. . Although the rib is partially thickened, the strength is increased, but the influence of the contraction of the rib also acts greatly to affect the dimensional accuracy of the tooth outer diameter existing on the extension line of the rib.
The tendency of the tooth base to expand greatly due to the ribs and the tooth outer diameter to increase is remarkable, resulting in deterioration of the tooth outer diameter dimensional accuracy and the meshing error.

例えば、図４に示す従来例の射出成形歯車では、突き出しピンが押すための突き出しピン形状４２Ａが存在することで、リブ４２が太くなり、強度が向上する効果が得られるが、これだけ大きな膨らみがリブの線上に存在するため、リブが接触している歯底部分Ｂの収縮に影響を及ぼす。リブが突っ張る（膨らむ）ことで、リブと接触する歯底が外側に押し上げられて変形、結果として「歯外径」［マタギ歯厚」「噛み合い誤差精度」の悪化に繋がる。   For example, in the conventional injection-molded gear shown in FIG. 4, the presence of the protruding pin shape 42A for pushing the protruding pin provides the effect of increasing the rib 42 and improving the strength. Since it exists on the line of a rib, it influences the shrinkage | contraction of the root part B which the rib is contacting. When the rib is stretched (swelled), the bottom of the tooth contacting the rib is pushed up and deformed, and as a result, the “tooth outer diameter”, “matagi tooth thickness” and “meshing error accuracy” are deteriorated.

本発明は、突き出しピン形状を備えた射出成形歯車における寸法精度の向上を図ることを目的とする。   An object of this invention is to aim at the improvement of the dimensional accuracy in the injection molded gear provided with the protrusion pin shape.

本発明は、突き出しピン押し形状を、ボス側と接続させるが、歯底には接続しない位置に設置して、歯底へ影響を及ぼすことを無くすこととし、リブの中間には突き出しピン形状を設けることなく直線状として、リブが歯底を押し上げる傾向を抑制したものであって、リブが歯底側に突っ張らなくなれば歯外径も大きくならずに、寸法精度を向上させることができる。   In the present invention, the protruding pin push shape is connected to the boss side, but is installed at a position not connected to the bottom of the tooth to eliminate the influence on the bottom of the tooth. The ribs suppress the tendency of pushing up the tooth bottom as a straight line without being provided, and if the ribs do not protrude toward the tooth bottom, the outer diameter of the tooth does not increase and the dimensional accuracy can be improved.

具体的な構成は、次のとおりである。
１．歯車全体が一体に射出成形された合成樹脂製の歯車であって、中央孔を形成する円筒状のボス、歯部の底部に円筒状の歯底部を備え、ボスと歯底部を連絡する直線上のリブが放射状に設けられた射出成形歯車において、リブとリブの中間であって、歯底部と接続することなくボス側から延出した突き出しピンの形状を設けたことを特徴とする射出成形歯車。
２．射出成形歯車が、二段ギヤであることを特徴とする１．記載の射出成形歯車。
３．二段ギヤの組み合わせが、平歯-平歯、平歯-ハス歯、ハス歯-ハス歯のいずれかであることを特徴とする１．又は２．記載の射出成形歯車。
４．歯外径がφ４０ｍｍ以下であって、直線状のリブの幅が、０．８ｍｍ以下であることを特徴とする１．〜３．のいずれかに記載の射出成形歯車。
５．射出成形歯車が、機具用あるいは搬送器具用であることを特徴とする１．〜４．のいずれかに記載の射出成形歯車。
６．射出成形歯車が、ＯＡ機器用、電子写真用、インクジェットプリンター用、ホビー機器用、ＡＴＭ用又は券売機用であることを特徴とする１．〜５．のいずれかに記載の射出成形歯車。
７．射出成形歯車が、熱可塑性合成樹脂であって、ＯＡ機器用、電子写真用、インクジェットプリンター用、ホビー機器用、ＡＴＭ用又は券売機用であって、トナー定着ロールの駆動ギアに隣接して使用される射出成形歯車であることを特徴とする６．に記載の射出成形歯車。
８．合成樹脂が、１７０℃以上の耐熱性熱可塑性合成樹脂であることを特徴とする１．〜７．のいずれかに記載の射出成形歯車。 The specific configuration is as follows.
1. A gear made of synthetic resin with the whole gear injection-molded, with a cylindrical boss that forms a central hole, a cylindrical tooth bottom at the bottom of the tooth, and a straight line that connects the boss and the tooth bottom An injection-molded gear having ribs provided radially, wherein an injection-molded gear is provided between the ribs and between the ribs and extending from the boss side without being connected to the tooth bottom. .
2. The injection-molded gear is a two-stage gear. The injection-molded gear described.
3. The combination of the two-stage gear is a flat tooth-flat tooth, a flat tooth-lotus tooth, or a helical tooth-lotus tooth. Or 2. The injection-molded gear described.
4). 1. The tooth outer diameter is φ40 mm or less, and the width of the linear rib is 0.8 mm or less. ~ 3. The injection-molded gear according to any one of the above.
5. 1. The injection-molded gear is for a machine or a transport device. ~ 4. The injection-molded gear according to any one of the above.
6). 1. The injection-molded gear is for OA equipment, electrophotography, inkjet printer, hobby equipment, ATM, or ticket machine. ~ 5. The injection-molded gear according to any one of the above.
7). Injection molding gear is a thermoplastic synthetic resin for OA equipment, electrophotography, inkjet printer, hobby equipment, ATM or ticket vending machine, used adjacent to the toner fixing roll drive gear 5. It is an injection-molded gear to be used. The injection-molded gear described in 1.
8). 1. The synthetic resin is a heat-resistant thermoplastic synthetic resin at 170 ° C. or higher. ~ 7. The injection-molded gear according to any one of the above.

本発明は、放射リブと突き出し形状を分離して設け、突き出し形状をボス部から延出し、歯底部には接触しないように縁切りして設けることにより、歯外径部・歯底部の寸法に及ぼす影響（変形）を軽減させることができ、その結果、歯外径部の寸法精度と噛み合い誤差精度を向上させることができる。
本発明は、ボスと歯底間を放射状リブによって連結補強する構造の直径４０ｍｍ以下の比較的小型の歯車に適している。大きな径の歯車は、ボス部と歯底間が大きく開いているので、多様な支持構造を設計することが可能であるが、小型の射出成形歯車では、放射状リブが、単純で実用的な構造であるので、この長所生かしつつ、寸法精度を向上させることは、実用性に富んだ提案である。 According to the present invention, the radial rib and the protruding shape are provided separately, the protruding shape is extended from the boss portion, and the edge shape is provided so as not to contact the tooth bottom portion, thereby affecting the dimensions of the tooth outer diameter portion and tooth bottom portion The influence (deformation) can be reduced, and as a result, the dimensional accuracy of the tooth outer diameter portion and the meshing error accuracy can be improved.
The present invention is suitable for a relatively small gear having a diameter of 40 mm or less having a structure in which the boss and the root are connected and reinforced with radial ribs. A large-diameter gear has a wide gap between the boss and the bottom of the tooth, so it is possible to design a variety of support structures. However, in small injection-molded gears, radial ribs have a simple and practical structure. Therefore, improving the dimensional accuracy while taking advantage of this advantage is a practical proposal.

ＯＡ機器、電子写真機器、プリンター、精密機器などの機器の小型化、精密化に伴い、伝動用歯車も小型化、精密性が求められ、さらに、省スペースのために複数の歯車を一体化した２段歯車が使用されている。このような精密な小型歯車、複合歯車に本発明の射出成形歯車は適している。
電子写真機器などトナーの定着を伴う機器では、定着部は２００℃以上の高温下で行われ、その定着機器に隣接する部品は高温環境に晒される。このような高温環境で使用可能な熱可塑性樹脂は限定され、かつ、型抜きの困難性などにより射出成形による製品精度を出すことが難しいが、本発明の射出成型歯車は、十分精度を出すことができ、高温環境下で精密制動可能な小型歯車を提供することができる。例えば、電子写真のカラー化に伴い、色ズレが発生しないようにロール側、紙側を正確に制動する必要があり、本発明の射出成形歯車は適している。 With the downsizing and precision of OA equipment, electrophotographic equipment, printers, precision equipment, and other equipment, transmission gears are also required to be compact and precise, and multiple gears are integrated to save space. A two-stage gear is used. The injection molded gear of the present invention is suitable for such a precision small gear and compound gear.
In a device with toner fixing, such as an electrophotographic device, the fixing unit is performed at a high temperature of 200 ° C. or higher, and parts adjacent to the fixing device are exposed to a high temperature environment. The thermoplastic resin that can be used in such a high temperature environment is limited, and it is difficult to achieve product accuracy by injection molding due to difficulty in die cutting, etc., but the injection molded gear of the present invention provides sufficient accuracy. Therefore, it is possible to provide a small gear that can be precisely braked in a high temperature environment. For example, with the colorization of electrophotography, it is necessary to accurately brake the roll side and the paper side so that color misregistration does not occur, and the injection molded gear of the present invention is suitable.

本発明は、放射リブと突き出し形状を分離して設け、突き出し形状をボス部から延出し、歯底部には接触しないように縁切りして設けた射出成形歯車である。突き出し形状による歯外径部・歯底部の寸法に及ぼす影響（変形）を廃し、リブ幅を小さくすることにより、リブの伸縮に伴う影響を軽減させることができ、その結果、歯外径部の寸法精度と噛み合い誤差を小さくし精度を向上させるものである。小型歯車に適し、精密制動、高温環境に適している。１５０℃以上の高温環境でも利用できる熱可塑性樹脂製歯車の射出成形歯車を提供できる。   The present invention is an injection-molded gear provided by separating a radial rib and a protruding shape, extending the protruding shape from a boss portion, and cutting the edge so as not to contact the tooth bottom portion. By eliminating the influence (deformation) on the dimensions of the tooth outer diameter and tooth bottom due to the protruding shape and reducing the rib width, it is possible to reduce the effects associated with the expansion and contraction of the rib. The accuracy is improved by reducing the dimensional accuracy and the meshing error. Suitable for small gears, suitable for precision braking and high temperature environments. An injection molded gear of a thermoplastic resin gear that can be used even in a high temperature environment of 150 ° C. or higher can be provided.

＜構造＞
ボス部と歯部の歯底部間をリブのみによって支持する構造の小型射出成形歯車に適している。更に、二段歯車などの左右異なる歯を形成した歯車に適している。二段ギヤの組み合わせは、平歯-平歯、平歯-ハス歯、ハス歯-ハス歯などの組み合わせができる。２種類の歯車を一体化するので、省スペース、小型化に適している。
例えば、図１に本発明の歯車の例を示す。図１に示す歯車は、左側にハス歯、右側に平歯を設けた二段歯車を示している。(a)は左側面図、(b)は正面・Ｉ−Ｉ部分断面図、（ｃ）は右側面図を示している。ハス歯２１が形成された左側には突き出し形状Ａが形成されている。一方、平歯２２が形成された右側には、突き出し形状は必要なく、リブ４１のみが形成されている。右側には、射出樹脂の樹脂注入痕７が見られる。 <Structure>
It is suitable for a small injection-molded gear having a structure in which a gap between a boss portion and a tooth bottom portion of a tooth portion is supported only by a rib. Furthermore, it is suitable for a gear having different left and right teeth such as a two-stage gear. The combination of the two-stage gears can be a combination of a flat tooth-flat tooth, a flat tooth-lotus tooth, a lotus tooth-lotus tooth, or the like. Since two types of gears are integrated, it is suitable for space saving and miniaturization.
For example, FIG. 1 shows an example of a gear according to the present invention. The gear shown in FIG. 1 is a two-stage gear provided with helical teeth on the left side and spur teeth on the right side. (a) is a left side view, (b) is a front / II partial sectional view, and (c) is a right side view. A protruding shape A is formed on the left side where the helical teeth 21 are formed. On the other hand, the protruding shape is not necessary on the right side where the spur teeth 22 are formed, and only the ribs 41 are formed. On the right side, a resin injection mark 7 of the injection resin is seen.

ハス歯２１が形成された右側の構成が（ａ）に現れている。中心には中空のボス３が形成され、外側には歯車の歯部２が形成され、歯部の歯底部Ｂとボス３の間に放射状に６本のリブ４が設けられており、歯底部Ｂを支持している。リブ４・・の間にボス３側から先端を膨出させた突き出し形状Ａを６本設けている。この突き出し形状Ａの先端は歯底部Ｂと接することがないように縁切りされていて、空間が設けられている。この縁切りによって、突き出し形状が射出成形直後の樹脂収縮や熱による伸縮などによる影響を歯底部に与えることがないので、歯部２の成型精度は保たれることになる。そして、突き出し形状Ａとリブ４を分離して設けたので、リブを細くすることができ、リブそのものの伸縮影響も小さくすることができる。この例では、０．７ｍｍのリブ幅で、歯車外径は３０ｍｍである。樹脂は、チタン酸ウイスカー繊維を補強剤として添加したナイロン６６を用いている。
ボス３と歯底部Ｂとの間は肉盗み部５として空所に形成されている。長手方向の中央部にはフランジ６が設けられ左右を分けている。右側は（ｃ）に示されるように、ボス３と歯底部Ｂの間にはリブ４１が６本放射状に設けられている。右側端部には、樹脂注入痕７が認められる。なお、リブの数、突き出し形状の数は、６本に限られるものではない。 The configuration on the right side where the helical teeth 21 are formed appears in (a). A hollow boss 3 is formed in the center, a gear tooth portion 2 is formed on the outer side, and six ribs 4 are provided radially between the tooth bottom portion B and the boss 3 of the tooth portion. B is supported. Six protruding shapes A with the tip bulging from the boss 3 side are provided between the ribs 4. The tip of the protruding shape A is trimmed so as not to contact the tooth bottom B, and a space is provided. By this edge cutting, since the protruding shape does not affect the tooth bottom part due to the resin shrinkage immediately after injection molding or the expansion and contraction due to heat, the molding accuracy of the tooth part 2 is maintained. And since the protrusion shape A and the rib 4 were provided separately, a rib can be made thin and the expansion-contraction influence of the rib itself can also be made small. In this example, the outer diameter of the gear is 30 mm with a rib width of 0.7 mm. As the resin, nylon 66 to which titanate whisker fibers are added as a reinforcing agent is used.
A space between the boss 3 and the tooth bottom B is formed as a meat stealing portion 5 in a void. A flange 6 is provided at the center in the longitudinal direction to separate the left and right. On the right side, six ribs 41 are provided radially between the boss 3 and the tooth bottom B as shown in FIG. A resin injection mark 7 is observed at the right end. The number of ribs and the number of protruding shapes are not limited to six.

図２は、図１に示した歯車の例と同じであって、(b)は正面・ＩＩ−ＩＩ部分断面図として、突き出し形状Ａを通るＩＩ−ＩＩ位置の断面を示している外は図１と同様である。（ｂ）の上側部分断面に見られるように、突き出し形状Ａと歯底部Ｂの間には肉盗み部５の空所が存在することが明らかである。右側も同様に肉盗み部５となっている。   2 is the same as the example of the gear shown in FIG. 1, and (b) is a front / II-II partial cross-sectional view, and shows a cross-section at the II-II position passing through the protruding shape A. Same as 1. As can be seen in the upper partial cross-section of (b), it is clear that there is a space for the meat stealing portion 5 between the protruding shape A and the tooth bottom portion B. The right side also becomes the meat stealing part 5.

これに対して図４は、リブ４２の中間上に突き出し形状４２Ａを設けた従来例を示している。突き出し形状４２Ａ自体膨出部であり、また、突き出し操作に対する抵抗力を出すためにリブ自体が太くなる。この従来例では１ｍｍ幅となっている。なお、右側は図１に示す歯車と同様である。   On the other hand, FIG. 4 shows a conventional example in which a protruding shape 42 </ b> A is provided on the middle of the rib 42. The protruding shape 42A itself is a bulging portion, and the rib itself is thickened in order to provide resistance to the protruding operation. In this conventional example, the width is 1 mm. The right side is the same as the gear shown in FIG.

＜適用サイズ＞
本発明が適用できる歯車の寸法的制限は、特に限定されないが、放射状にリブ以外の構成を採用しにくい外径４０ｍｍ以内の小型の射出成形によって製造される合成樹脂製歯車に適している。特に、３０ｍｍ以下に適している。
また、長さについては、制約は少ないものと考えられる。 <Applicable size>
The dimensional limitation of the gear to which the present invention can be applied is not particularly limited, but is suitable for a synthetic resin gear manufactured by small injection molding with an outer diameter of 40 mm or less in which it is difficult to adopt a configuration other than a rib radially. Particularly suitable for 30 mm or less.
In addition, there are few restrictions on the length.

＜材質＞
耐熱性、耐薬品性、剛性、耐磨耗性などの優れた性質を持つために、エンジニアリングプラスチックであるナイロン６６などのポリアミド樹脂、強化ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ ）樹脂を用いることができる。
ＰＡ６６(ナイロン６６)には、チタン酸カリウムウイスカーを添加することができる。ＰＰＳには、カーボンファイバー又はグラスファイバーを添加することができる。 <Material>
In order to have excellent properties such as heat resistance, chemical resistance, rigidity, and wear resistance, polyamide resins such as engineering plastics such as nylon 66 and reinforced polyphenylene sulfide (PPS) resin can be used.
A potassium titanate whisker can be added to PA66 (nylon 66). Carbon fiber or glass fiber can be added to PPS.

＜製法＞
本発明は、射出成形によって、成形する。射出成形自体は一般に用いられている公知の手段を採用することができる。 <Production method>
The present invention is molded by injection molding. The injection molding itself can employ known means that are generally used.

＜用途＞
本発明の合成樹脂製の射出成形歯車は、機具用あるいは搬送器具用の駆動部に使用することができる。特に、正確な制動、耐熱性が求められる環境下に適している。ＯＡ機器用、電子写真用、インクジェットプリンター用、ホビー機器用、ＡＴＭ用又は券売機用が挙げられる。そして、例えば、約２００℃の高温環境下にあるトナー定着ロールの駆動ギアに隣接して使用される歯車に適している。トナーに含まれる合成樹脂を紙などへ融着して定着するために２００℃程度の高温となる定着に隣接する歯車として本発明の歯車は１７０℃程度の耐熱性があって、電子写真の正確な印刷の位置合わせの要求に耐え得る歯車ある。本発明は、耐熱性の熱可塑性合成樹脂を用いて、高性能の歯車を提供することを実現した。 <Application>
The injection-molded gear made of synthetic resin of the present invention can be used for a drive unit for a machine or a transport device. It is particularly suitable for environments where accurate braking and heat resistance are required. For OA equipment, for electrophotography, for inkjet printers, for hobby equipment, for ATM, or for ticket machines. For example, it is suitable for a gear used adjacent to a drive gear of a toner fixing roll in a high temperature environment of about 200 ° C. Since the synthetic resin contained in the toner is fused and fixed on paper or the like, the gear of the present invention as a gear adjacent to the fixing at a high temperature of about 200 ° C. has a heat resistance of about 170 ° C. Gears that can withstand the demands of printing alignment. The present invention has realized providing a high-performance gear using a heat-resistant thermoplastic synthetic resin.

図１、図２を用いて本実施例の射出成形歯車を示す。具体的な構成は前述のとおりであるので、省略する。外径は２７ｍｍ、放射状リブは０．７ｍｍ幅、６本、突き出し形状は先端径５ｍｍ、材質はチタン酸カリウムウイスカーを配合したナイロン６６樹脂製である。   The injection-molded gear of the present embodiment is shown using FIGS. Since the specific configuration is as described above, the description is omitted. The outer diameter is 27 mm, the radial ribs are 0.7 mm wide, six, the protruding shape is 5 mm in tip diameter, and the material is made of nylon 66 resin blended with potassium titanate whiskers.

丸く質量のある突き出しピン形状Ａが歯底部Ｂに直接接することがないので、樹脂硬化時の収縮など射出成形に伴う樹脂の挙動に対して、突き出しピン形状Ａが歯底部Ｂに突っ張り作用などの悪影響を及ぼすことを防止できる。ボス３と歯底部Ｂとの間に設けられたリブ４は、射出成形歯車１の変形防止や強度維持のために必要上設けられているが、円周状に配置された歯底部やボスと放射方向に設けられたリブは、方向性が異なる異方性をもっているので、歯底部が成形硬化時に収縮するのに対して、リブが突っ張る（膨らむ）ことで、リブと接触する歯底部が外側に押し上げられて変形、結果として「歯外径」［マタギ歯厚」「噛み合い誤差精度」の精度向上に対して悪影響を及ぼすこととなる。
本実施例では、突き出しピン形状をリブ中間に設けていた従来例より、リブの幅を狭くすることができ、リブ４が歯底部Ｂに及ぼす突っ張り作用を小さくすることができる。この実施例では、従来１．０ｍｍの幅を０．７ｍｍ幅に３０％減少させることができた。
また、歯底部Ｂの精度安定性が向上する結果、各歯の個々の形状のバラツキを抑えることができ、歯外径部の寸法精度と噛み合い誤差精度の向上をはかることができる。 Since the protruding mass A having a round and mass does not directly contact the tooth bottom B, the protruding pin shape A has a thrusting action on the tooth bottom B against the behavior of the resin accompanying injection molding such as shrinkage during resin curing. It can prevent adverse effects. The rib 4 provided between the boss 3 and the tooth bottom part B is provided for the purpose of preventing deformation and maintaining the strength of the injection-molded gear 1. Since the ribs provided in the radial direction have anisotropy with different directivity, the bottom of the tooth contracts when molding hardens, whereas the rib stretches (swells), so that the bottom of the tooth contacting the rib is outside As a result, it will adversely affect the accuracy of the "tooth outer diameter" [mat tooth thickness] and "meshing error accuracy".
In the present embodiment, the width of the rib can be made narrower than the conventional example in which the protruding pin shape is provided in the middle of the rib, and the thrusting action exerted by the rib 4 on the tooth bottom portion B can be reduced. In this example, the conventional 1.0 mm width could be reduced by 30% to 0.7 mm width.
Moreover, as a result of improving the accuracy stability of the tooth bottom portion B, it is possible to suppress variations in individual shapes of the respective teeth, and it is possible to improve the dimensional accuracy of the tooth outer diameter portion and the meshing error accuracy.

＜寸法精度＞
リブ上に製品突き出し部形状を設けない事と、その従来よりも細い直線状のリブを設置する構造とすることで、歯外径部の強度を維持したまま、歯外径部・歯底部の寸法に及ぼす影響（変形）を軽減させることができた。その結果、表１に示すように歯外径部の寸法精度と噛み合い誤差を小さくし精度の向上に繋がっていることがわかる。なお、表１に示す性能を具体的に示す噛み合い試験のチャートを図３に従来例のチャートを図５に示す。 <Dimensional accuracy>
By not providing the product protrusion shape on the rib, and by installing a structure with a linear rib that is thinner than the conventional one, the outer diameter of the tooth and the bottom of the tooth are maintained while maintaining the strength of the outer diameter of the tooth. The influence (deformation) on the dimensions could be reduced. As a result, as shown in Table 1, it can be seen that the dimensional accuracy of the tooth outer diameter portion and the meshing error are reduced, leading to an improvement in accuracy. In addition, the chart of the meshing test which shows the performance specifically shown in Table 1 is shown in FIG. 3, and the chart of a prior art example is shown in FIG.

Figure 0005175588
Figure 0005175588

＜噛み合い試験＞
噛み合い試験を行った噛み合いチャートを、本実施例を図３に、従来例を図５に示す。
噛み合いチャートの波形は、図５に示される従来例は６山を示し、６つの山は何れもリブ部分に発生しており、それらが噛み合い精度と悪化を抱いている。特にリブ部分の１ピッチ精度が６級精度にも入っていない。
本実施例を示す図３では、噛み合いチャートは３山になっており、リブの影響が解消していることが確認できる。この３山は、リブ部分ではない「ウエルドライン部分」に現れていると想定される。リブの影響が軽減された結果、１ピッチ精度が向上し、５級レベルが実現できている。
なお、この点のウエルドライン部の精度は、噛み合いチャート上はリブ部分（６級以上）の大きな山の中間にあって、大きな山に吸収されていたと考えられる。この３点のウエルドラインは、従来例でも以前から発生していたが、６本リブの影響が大きく、隠れてしまい、相殺されていたものが、本実施例では、リブの影響を軽減したことで本来のウエルドライン部分の精度が顕在化したことになる。 <Matching test>
FIG. 3 shows an engagement chart obtained by performing the engagement test, and FIG. 5 shows a conventional example.
The waveform of the meshing chart shows 6 peaks in the conventional example shown in FIG. 5, and all 6 peaks occur in the rib portion, and they have meshing accuracy and deterioration. In particular, the 1 pitch accuracy of the rib portion is not included in the 6th grade accuracy.
In FIG. 3 showing the present embodiment, the meshing chart has three peaks, and it can be confirmed that the influence of the rib is eliminated. It is assumed that these three peaks appear in the “weld line portion” that is not the rib portion. As a result of reducing the influence of the ribs, the accuracy of 1 pitch is improved and the fifth level can be realized.
The accuracy of the weld line portion at this point is considered to have been absorbed by the large mountain in the middle of the large mountain of the rib portion (class 6 or higher) on the meshing chart. This three-point weld line has been generated even in the conventional example, but the influence of the six ribs was large and hidden and offset, but in this example, the influence of the ribs was reduced. Thus, the accuracy of the original weld line portion has become apparent.

本願発明射出成形歯車の一例、（ａ）左側面図、（ｂ）正面・Ｉ−Ｉ部分断面図、（ｃ）右側面図An example of the injection-molded gear of the present invention, (a) left side view, (b) front / II partial sectional view, (c) right side view 図１に示す本願発明射出成形歯車の一例、（ａ）左側面図、（ｂ）正面・ＩＩ−ＩＩ部分断面図、（ｃ）右側面図An example of the present invention injection-molded gear shown in FIG. 1, (a) left side view, (b) front, II-II partial sectional view, (c) right side view 本実施例の噛み合いチャートEngagement chart of this embodiment 従来の出成形歯車の例の左側面図を示す。正面・Ｉ−Ｉ部分断面及び右側面は、図１と同様に現れるので、省略する。The left view of the example of the conventional extrusion gear is shown. The front / II partial cross section and the right side surface appear in the same manner as in FIG. 従来例の噛み合いチャートConventional meshing chart

符号の説明Explanation of symbols

１ 射出成形歯車
２ 歯部
３ ボス
４ リブ
４１ 右側リブ
４２ リブ
４２Ａ 突き出しピン形状
５ 肉盗み部（空所）
６ フランジ
７ 樹脂注入痕
Ａ 突き出しピン形状
Ｂ 歯底部
1 Injection-molded gear 2 Tooth
3 Boss 4 Rib 41 Right side rib 42 Rib 42A Projection pin shape 5 Meat stealing part (vacant space)
6 Flange 7 Resin injection mark A Protruding pin shape B Tooth bottom

Claims (8)

歯車全体が一体に射出成形された合成樹脂製の歯車であって、中央孔を形成する円筒状のボス、歯部の底部に円筒状の歯底部を備え、ボスと歯底部を連絡する直線上のリブが放射状に設けられた射出成形歯車において、
リブとリブの中間であって、歯底部と接続することなくボス側から延出した突き出しピンの形状を設けたことを特徴とする射出成形歯車。 A gear made of synthetic resin with the whole gear injection-molded, with a cylindrical boss that forms a central hole, a cylindrical tooth bottom at the bottom of the tooth, and a straight line that connects the boss and the tooth bottom In the injection-molded gear provided with the ribs radially,
An injection-molded gear provided with a shape of a protruding pin that is intermediate between the ribs and extends from the boss side without being connected to the tooth bottom. 射出成形歯車が、二段ギヤであることを特徴とする請求項１記載の射出成形歯車。   The injection molded gear according to claim 1, wherein the injection molded gear is a two-stage gear. 二段ギヤの組み合わせが、平歯-平歯、平歯-ハス歯、ハス歯-ハス歯のいずれかであることを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形歯車。   The injection-molded gear according to claim 1 or 2, wherein the combination of the two-stage gears is any one of a flat tooth-flat tooth, a flat tooth-a helical tooth, and a helical tooth-a helical tooth. 歯外径がφ４０ｍｍ以下であって、直線状のリブの幅が、０．８ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の射出成形歯車。   The injection-molded gear according to any one of claims 1 to 3, wherein a tooth outer diameter is 40 mm or less and a width of the linear rib is 0.8 mm or less. 射出成形歯車が、機具用あるいは搬送器具用であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の射出成形歯車。   The injection-molded gear according to any one of claims 1 to 4, wherein the injection-molded gear is used for a machine or a conveying device. 射出成形歯車が、ＯＡ機器用、電子写真用、インクジェットプリンター用、ホビー機器用、ＡＴＭ用又は券売機用であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の射出成形歯車。   The injection-molded gear according to any one of claims 1 to 5, wherein the injection-molded gear is for OA equipment, electrophotography, inkjet printer, hobby equipment, ATM, or ticket vending machine. 射出成形歯車が、熱可塑性合成樹脂であって、ＯＡ機器用、電子写真用、インクジェットプリンター用、ホビー機器用、ＡＴＭ用又は券売機用であって、トナー定着ロールの駆動ギアに隣接して使用される射出成形歯車であることを特徴とする請求項６に記載の射出成形歯車。   Injection molding gear is a thermoplastic synthetic resin for OA equipment, electrophotography, inkjet printer, hobby equipment, ATM or ticket vending machine, used adjacent to the toner fixing roll drive gear The injection molded gear according to claim 6, wherein the injection molded gear is a molded injection gear. 合成樹脂が、１７０℃以上の耐熱性熱可塑性合成樹脂であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の射出成形歯車。
The injection molded gear according to any one of claims 1 to 7, wherein the synthetic resin is a heat-resistant thermoplastic synthetic resin having a temperature of 170 ° C or higher.
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