JP5172222B2 - カルシア質材料およびその製造方法 - Google Patents
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炭酸カルシウムの粉体に酸化鉄(Fe2O3)の粉体を[Fe2O3/(CaO+Fe2O3)]×100%=5質量%の比率で添加し、混合した後、直径25mm×高さ10mmの円柱体に成形した。円柱体を酸素分圧が10−6atmの(Ar+O2)雰囲気(全圧力は1atm)中において1600℃で5時間加熱し、CaO−FeO固溶体を生成させた。次に、雰囲気を大気(酸素分圧が約0.2atm)に変更し温度を変更せずに5時間加熱して、CaO−Fe2O3−Fe3O4系化合物を前記固溶体表面に析出させた。室温まで冷却するとき、2CaO・Fe2O3の結晶相からなる被覆層が生じた。熱処理後のカルシア質材料を温度が70℃、湿度が90%の恒温恒湿装置の中に48時間静置し、質量増加率から耐水和性を評価した。質量増加率が小さいほど耐水和性が良くなる。
炭酸カルシウムの粉体に酸化鉄(Fe2O3)の粉体を[Fe2O3/(CaO+Fe2O3)]×100%=5質量%の比率で添加し、混合した後、直径25mm×高さ10mmの円柱体に成形した。円柱体を酸素分圧が10−5atmの(Ar+O2)雰囲気(全圧力は1atm)中において1600℃で5時間加熱し、CaO−FeO固溶体を生成させた後、雰囲気を変更せずに温度を1200℃まで下げて5時間保持し、2CaO・Fe2O3結晶相の被覆層を形成させた。熱処理後のカルシア質材料を実施例1に示した方法で耐水和性を評価した。
酸化鉄が添加されていない炭酸カルシウムの粉体を直径25mm×高さ10mmの円柱体に成形した後、円柱体を大気雰囲気中において1600℃で5時間加熱した。熱処理後のカルシア材料を実施例1に示した方法で耐水和性を評価した。
炭酸カルシウムの粉体に酸化鉄(Fe2O3)の粉体を[Fe2O3/(CaO+Fe2O3)]×100%=5質量%の比率で添加し、混合した後、直径25mm×高さ10mmの円柱体に成形した。円柱体を大気雰囲気中において1600℃で5時間加熱した。加熱後の試料中酸化鉄は、2CaO・Fe2O3粒の状態でCaO粒の間に分布した。熱処理後のカルシア質材料を実施例1に示した方法で耐水和性を評価した。
Claims (2)
- 鉄成分およびカルシウム成分を含む出発原料からなる混合物として、炭酸カルシウムの粉体に酸化鉄の粉体をFe2O3換算で[Fe2O3/(CaO+Fe2O3)]×100%=0.3〜15質量%の比率で添加混合した後、所定の形状に成形し、
得られた成形物を酸素分圧が10−30〜0.1atmの雰囲気で全圧力は1atm中において800〜2500℃の範囲で前段階熱処理をすることにより、CaO−FeO系固溶体を生成させ、次に、酸素分圧が10−25〜1atmの雰囲気で全圧力は1atm中において800〜2500℃の範囲で前記固溶体生成条件の前段階と異なる雰囲気および/又は加熱温度下で後段階熱処理をして、CaO−Fe2O3−Fe3O4系化合物を前記固溶体表面に析出させたのち冷却して、
2CaO・Fe2O3の結晶相からなる被覆層を形成させることを特徴とする高耐水和性のカルシア質材料の製造方法。 - 請求項1記載の製造方法により製造され、酸化鉄をFe2O3換算で0.3〜15質量%含有することを特徴とする高耐水和性のカルシア質材料。
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