JP5170494B2 - 圧縮機の気液分離装置 - Google Patents

Description

本発明は、油冷式圧縮機等に使用される気液分離装置に関する。

気液分離装置は、例えば油冷式圧縮機からオイルを含んだ吐出ガスをオイルから分離する装置である。吐出ガスとオイルとを分離するオイルセパレータは、例えば空調装置に用いられる油冷式圧縮機の構成の一部として、重要な役割を分担している。しかしながら、吐出ガスがオイルセパレータに流入する際、大きな騒音を発生する。このため空調装置全体は騒音源とされる。

特許第２９３５８１５号公報（以下、特許文献１と称する）はこの騒音問題を解決する手段としてオイルセパレータの内部に音波を吸収する繊維材からなる消音部をオイルセパレータの中央部に設ける方法を開示している。
特許第２９３５８１５号公報

特許文献１に記載される方法では、繊維材からなる吸音材が採用され、音波を吸収して減衰させる消音原理が利用されている。このため、消音できる音波の周波数帯が高く、効果的に消音できる周波数帯は５００Ｈｚ付近となり、流入ガスが発生する低周波数の脈動音を低減させることは困難である。また、特許文献１に記載される方法では、オイルセパレータの中央部分に消音部を設けている。このため、オイルセパレータのオイル溜め用の十分な有効容積を確保することが困難となり、大型化しなければオイル溜め用の十分な有効容積が確保できない状況である。さらに、装置のコスト高や、設置スペースが大きいなどの問題がある。

本発明は、上記の点に鑑み、液体溜め用の十分な有効容積を確保し、有効的に騒音の低減を可能にした圧縮機の気液分離装置を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段及び作用効果

上記課題を解決するために、本発明の圧縮機の気液分離装置は、上壁及び底壁をもつ筒状体からなる容器と、前記容器の内部に上下方向に互いに離間して配置された第１隔壁及び第２隔壁と、前記容器の前記上壁と前記第１隔壁との間に形成された第１拡張室と、前記第１隔壁と前記第２隔壁との間に形成された第２拡張室と、前記第２隔壁と前記容器の前記底壁との間に形成された気液分離室と、前記容器の前記上壁から前記気液分離室に向けて突設されて前記気液分離室に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を前記気液分離室に流入させる気体流入部と、前記気体流入部の開口部に前記開口部を包囲するように設置され前記混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段と、前記容器の前記底壁に開口し気液分離された液体を前記気液分離室から流出させる液体流出部と、前記第２隔壁に形成され前記気液分離室と前記第２拡張室とを連通して気液分離された気体を前記気液分離室から前記第２拡張室に流通させる気液分離室開口部と、前記第１隔壁に形成され前記第２拡張室と前記第１拡張室とを連通して気液分離された気体を前記第２拡張室から前記第１拡張室に流通させる拡張室開口部と、前記容器の前記上壁に開口して気液分離された気体を前記第１拡張室から流出させる気体流出部と、をもち、前記拡張室開口部は、前記第１隔壁に一体的に形成され前記第１隔壁の上下両側に突出する第１突出管状部を有し、前記気液分離室開口部は、前記第２隔壁に一体的に形成され前記第２隔壁の上下両側に突出する第２突出管状部を有する。第１隔壁、第２隔壁、第１拡張室、第２拡張室、気液分離室開口部、及び拡張室開口部は、消音手段を構成する。気体流入部に気液分離手段を設け、内部空間の上方に消音手段を設けているので液体溜めとしての空間を気液分離装置の下方に設けると共に騒音も効果的に低減できる。圧縮機の気液分離装置の拡張室開口部は、第１隔壁に一体的に形成され第１隔壁の上下両側に突出する第１突出管状部を有し、気液分離室開口部は、第２隔壁に一体的に形成され第２隔壁の上下両側に突出する第２突出管状部を有する。拡張室内に流れてきた気体により発生する騒音音波が拡張室の壁により反射されながら、拡張室の空間において、気体の拡張、収縮効果が得られ、結果的に騒音の音圧を低減させることができる。さらに、拡張室開口部及び気液分離室開口部を吸音部材で構成することで、気体の流れにより発生する騒音をより一層効果的に低減させることが可能である。

本発明の圧縮機の気液分離装置によれば、液体を含んだ気体が直接に気液分離装置の気体流入部に設けられた分離手段に流され、高い気液相分離効率を期待することができる。また、本発明の圧縮機の気液分離装置は、内部空間の上方には消音手段が設けられているため、気流により発生する騒音を低減することができる、さらに、本発明に係わる消音手段は気液分離装置の内部空間の上方に設置されているため、容器の内部空間の上方が有効的に利用され、消音手段が設けられながら圧縮機の気液分離装置の液体溜める有効容積を確保することができる。即ち、従来圧縮機の気液分離装置に比べ、消音手段を有しながら気液分離装置の現有体積を維持することができる。

本発明の圧縮機の気液分離装置は、上壁及び底壁をもつ筒状体からなる容器と、前記容器の内部に上下方向に互いに離間して配置された第１隔壁及び第２隔壁と、前記容器の前記上壁と前記第１隔壁との間に形成された第１拡張室と、前記第１隔壁と前記第２隔壁との間に形成された第２拡張室と、前記第２隔壁と前記容器の前記底壁との間に形成された気液分離室と、前記容器の前記上壁から前記気液分離室に向けて突設されて前記気液分離室に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を前記気液分離室に流入させる気体流入部と、前記気体流入部の開口部に前記開口部を包囲するように設置され前記混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段と、前記容器の前記底壁に開口し気液分離された液体を前記気液分離室から流出させる液体流出部と、前記第２隔壁に形成され前記気液分離室と前記第２拡張室とを連通して気液分離された気体を前記気液分離室から前記第２拡張室に流通させる気液分離室開口部と、前記第１隔壁に形成され前記第２拡張室と前記第１拡張室とを連通して気液分離された気体を前記第２拡張室から前記第１拡張室に流通させる拡張室開口部と、前記容器の前記上壁に開口して気液分離された気体を前記第１拡張室から流出させる気体流出部と、をもち、前記拡張室開口部と前記気液分離室開口部との前記容器の上方向からの投影位置が、前記容器の径方向の中心に対して互いに対称位置とされている。

また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の内部空間において、気体流入部は第１管状部と第１開口部とを有し、気体流出部は第２開口部を有するものとしてもよい。また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、上方に位置する共鳴室と下方に位置する気液分離室とに内部空間を分ける隔壁と、第１管状部に設けられ共鳴室に開口する多数の共鳴開口とで構成されていてもよい。気液分離装置の内部上方空間を共鳴室とし、気体流入部を流れる気体により発生する騒音音波の固有振動数に対して第１管状部が有する共鳴開口を介し、共鳴開口の後方に形成された共鳴室において共鳴吸収作用が引き起こされ、同じ周波数の入射音が吸音され、騒音音波の音圧を低減させることができる。殊に、本発明の圧縮機の気液分離装置は、低、中音部の大きいな騒音に対して吸音効果が顕著となる。
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、上方に位置する消音室と下方に位置する気液分離室とに内部空間を分ける隔壁と、隔壁に配置され容器内の気体が気液分離室から消音室へ単方向に流れる逆止弁とで構成されていてもよい。消音室と気液分離室との間に逆止弁が配置されているため、気体の流れが逆止弁により整流され、騒音音波の音圧が抑えられる。さらに消音室内騒音音波の反射作用などにより、騒音音波の音圧を低減させることができる。
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、気体流出部に設けられる第２管状部で構成され、前記第２管状部と一体的に形成され前記気液分離室に開口する第２開口部と前記第１開口部とは逆向き、或いは垂直に配置されていてもよい。気体流入部から流れ込む気流により発生する騒音音波が気液分離装置の容器の底部に溜めた液体の液面を反射面とし、容器内壁面と共に音波の反射が行われ、騒音を減衰させる仕組みである。気体流入部の第１開口部は気体流出部の第２開口部とは逆向きに配置されているため、騒音音波が容器内部において反射回数が増やされ、一層吸音効果を高めることができる。また、気体流入部の第１開口部と気体流出部の第２開口部とは垂直的に配置される場合にも、同様な吸音効果を得ることができる。このように、第１開口部と第２開口部との配置関係を逆向き、或いは垂直にすることにより、騒音音波が容器内の反射回数を増やすことができ、反射により騒音音波を低減することができる。
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、気体流出部の第２開口部に設けられ通気性を有する多孔性部材からなる整流手段で構成されていてもよい。第２開口部には通気性を有する多孔性部材からなる整流手段が設けられているため、気液分離装置内部空間を流れる気体の流れが多孔性部材の孔穴を通過する際、気流が整えられ、伴い発生する騒音音圧を低減させることができる。
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、第１管状部の内部に設けられ気流の流路径を制御する気流流路径制御手段で構成され、気流流路径制御手段は第１管状部より小さい内径を有する第３開口部を有していてもよい。気流流路径制御手段が気体流入部の第１管状部より小さい内径を有する第３開口部が設けられているため、容器全体が拡張室となり、気体流入部を流れる気体の拡張、収縮作用により騒音音圧を低減させることができる。

このように、本発明の圧縮機の気液分離装置は、容器の内部空間の上方を有効的に利用し消音手段を設けることにより、消音機能を高めると同時に装置全体が大型化ならず、効率的に気液分離を実現することができる。

以下、本発明の実施形態及び参考形態について、図面を用いて説明する。

（第１参考形態）
第１参考形態を図１に示す。本参考例に係わる圧縮機の気液分離装置は、容器１と、気体流入部２と、気体流出部３と、液体流出部４と、気液分離手段５と、消音手段６とを有する。

容器１は気体及び液体を収納するものであり、密閉性を有するものである。図１に示すように、容器１は胴体１１１と、上部鏡板１１２と、下部鏡板１１３とで構成される。胴体１１１と上部鏡板１１２と下部鏡板１１３とは溶接により一体的に形成される。胴体１１１、上部鏡板１１２または下部鏡板１１３はある程度の気圧に耐えられる材質、例えば金属などの部材で構成することが望ましい。

気体流入部２は容器１の上方に設置され、圧縮機（図に示さず）からの液体を含んだ気体を容器１に吐出するものである。気体流入部２は容器１の内部空間１０内に第１管状部２１と第１開口部２２とを備えている。また、気体流入部２には外部からの気体を導入する入口管２３が設けられる。さらに、第１管状部２１には気体を濾過するフィルタ（図に示さず）を設けることができる。

気体流出部３は容器１の上方に設置され、本実施例の圧縮機の気液分離装置で分離された気体を放出するものである。気体流出部３は容器１の内部空間１０内に第２開口部３２を備えている。また、気体流出部３には外部への気体を導出する出口管３３が設けられる。

また、容器１の内部空間１０内には分離された液体（オイル）１２が溜められる。溜められた液体１２は液体流出部４を介して流出される。液体流出部４はオイル戻し管（図に示さず）などの配管に接続されており、液体１２を他の容器に移すことができる。

図１に示すように、気液分離手段５は容器１内において、気体流入部２の第１開口部２２に第１開口部２２を包囲するように設置される。気液分離手段５は、流入してきた液体に対して十分に気液分離するように、所定サイズの気液分離メッシュ層５０から構成される。第１開口部２２を包囲して設置するために、気液分離メッシュ層５０が、例えば円錐状に形成され、その円状開口端部が気体流入部２の第１開口部２２に取付けられる。第１開口部２２を介して流入してきた液体を含んだ気体が円錐状の気液分離メッシュ層５０に衝突し、気液分離メッシュ層５０の気液分離作用により気体と液体１２に分離され、液体１２が容器１の下方に溜められ、気体の部分が気体流出部３を介して流出される。おな、溜められた液体１２が液体流出部４を介して移されることができる。

また、図１に示すように、消音手段６は隔壁６１と、共鳴室６１０と、共鳴室６１０に開口する共鳴開口２１１とを有する。隔壁６１は容器１の内部空間１０の上方において共鳴室６１０を形成し、その内部空間１０の下方において気液分離室１１を形成する。なお、隔壁６１は容器１の上方において水平方向に設置される。そして、気体流入部２の第１管状部２１には共鳴開口２１１が設けられ、共鳴室６１０に連通される。第１管状部２１を流れ分離対象となる気体の組成に応じて共鳴開口２１１のサイズ、個数、または配列を最適化することができる。さらに、分離対象となる気体の組成に応じて隔壁６１により分けられた共鳴室６１０の容積、または共鳴室６１０と気液分離室１１との容積比率設定を最適化することができる。

なお、気体流入部２の第１管状部２１は共鳴室６１０を貫通し、第１管状部２１とは一体に形成される第１開口部２２は気液分離室１１に開口される。気体流出部３の第２開口部３２は共鳴室６１０を貫通し気液分離室１１に開口される。

また、隔壁６１は胴体１１１の内周面１１４に沿って形成された板状のものであり、気密性のため、隔壁６１と内面面１１４とは溶接により一体的に形成される。

（第１実施形態）
第１実施例を図２に示す。第１実施例は第１参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。また、図３は図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図を示すものである。

図２、図３に示すように、圧縮機の気液分離装置は、上部鏡板１１２（上壁）及び下部鏡板１１３（底壁）をもつ筒状体からなる容器１と、容器１の内部に上下方向に互いに離間して配置された隔壁６１Ａ（第１隔壁）及び隔壁６１Ｂ（第２隔壁）と、容器１の上部鏡板１１２と隔壁６１Ａとの間に形成された第１拡張室６１１と、隔壁６１Ａと隔壁６１Ｂとの間に形成された第２拡張室６１２と、隔壁６１Ｂと容器１の下部鏡板１１３との間に形成された気液分離室１１とをもつ。
更に、気液分離装置は、容器１の上部鏡板１１２から気液分離室１１に向けて突設されて気液分離室１１に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を気液分離室１１に流入させる気体流入部２と、気体流入部２の第１開口部２２（開口部）に第１開口部２２を包囲するように設置され混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段５と、容器１の下部鏡板１１３に開口し気液分離された液体を気液分離室１１から流出させる液体流出部４と、隔壁６１Ｂに形成され気液分離室１１と第２拡張室６１２とを連通して気液分離された気体を気液分離室１１から第２拡張室６１２に流通させる気液分離室開口部６１４と、隔壁６１Ａに形成され第２拡張室６１２と第１拡張室６１１とを連通して気液分離された気体を第２拡張室６１２から第１拡張室６１１に流通させる拡張室開口部６１３と、容器１の上部鏡板１１２に開口して気液分離された気体を第１拡張室６１１から流出させる気体流出部３と、をもつ。消音手段は、隔壁６１Ａ、隔壁６１Ｂ、第１拡張室６１１、第２拡張室６１２、気液分離室開口部６１４、拡張室開口部６１３とから構成される。
拡張室開口部６１３は、隔壁６１Ａに一体的に形成され隔壁６１Ａの上下両側に突出する第１突出管状部６１５を有する。気液分離室開口部６１４は、隔壁６１Ｂに一体的に形成され隔壁６１Ｂの上下両側に突出する第２突出管状部６１６を有する。
拡張室開口部６１３と気液分離室開口部６１４との容器１の上方向からの投影位置は、容器１の径方向の中心に対して互いに対称位置に配置されている。
消音手段６は隔壁６１（６１Ａ、６１Ｂ）と、少なくとも２個の拡張室（第１拡張室）６１１，（第２拡張室）６１２と、拡張室開口部６１３と、気液分離室開口部６１４とを有する。即ち、隔壁６１は容器１の内部空間１０を上方に位置する第１拡張室６１１と第２拡張室６１２と下方に位置する気液分離室１１とに分ける。このように、第１拡張室６１１或いは第２拡張室６１２は、隔壁６１Ａ，６１Ｂにより二段階で胴体１１１の内周面１１４と第１管状部２１（図２に示す）、或いは胴体１１１の内周面１１４と隔壁６１（図２、図３に示す）の二重円筒で挟まれる空間内において形成されている。また、第１管状部２１と第１拡張室６１１と第２拡張室６１２とを分ける隔壁６１Ａには、拡張室開口部６１３が設けられ、第２拡張室６１２と気液分離室１１とを分ける隔壁６１Ｂには、気液分離室開口部６１４が設けられる。さらに、第１拡張室６１１及び第２拡張室６１２の消音機能を最大限に引き出すために、騒音音波が伝搬する際より長く反射経路を取れるように、図３に示すように、拡張室開口部６１３と気液分離室開口部６１４は第１管状部２１を中心として左右対称に配置されることが望ましい。また、分離対象となる気体の組成に応じて拡張室開口部６１３及び気液分離室開口部６１４の形状、または口径を最適化することができる。例えば拡張室開口部６１３及び気液分離室開口部６１４を円形に形成することができる。

また、図２に示すように、拡張室開口部６１３は隔壁６１Ａとは一体に形成され、隔壁６１Ａの両側に突出し第１拡張室６１１及び第２拡張室６１２に開口する第１突出管状部６１５を備えることができる。そして、気液分離室開口部６１４は隔壁６１Ｂとは一体に形成され、隔壁６１Ｂの両側に突出し第２拡張室６１２及び気液分離室１１に開口する第２突出管状部６１６を備えることができる。さらに、より一層吸音効果を高めるために、第１突出管状部６１５及び第２突出管状部６１６を吸音部材で構成することができる。なお、騒音音波が気液分離室１１から第２拡張室６１２へ、または第２拡張室６１２から第１拡張室６１１へ反射して伝搬する際、できるだけ長い反射経路を設けるように、第１突出管状部６１５及び第２突出管状部６１６を隔壁６１に対して垂直に配置することが望ましい。垂直に配置することにより、騒音音波の反射回数が増やされ、長い反射経路を達成することができ、効果的に吸音することができる。

また、気体流量や流速などへの影響を考量した上で拡張室を２個以上に設置することができる。これにより一層消音効果を高めることが期待できる。

（第２参考形態）
第２参考例を図４に示す。第２参考例は第１参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。

図４に示すように、消音手段６は隔壁６１と、隔壁６１に設置された逆止弁６２とを有する。即ち、隔壁６１は容器１の内部空間を上方に位置する消音室６２１と下方に位置する気液分離室１１とに分ける。消音室６２１と気液分離室１１を分ける隔壁６１には気液分離室１１と消音室６２１とに開口する消音室開口部６２２が設けられる。さらに、容器１内の気体が気液分離室１１から消音室６２１へ単方向に流れるように消音室開口部６２２に逆止弁６２が設置される。

なお、分離対象となる気体の組成に応じて、消音室６２１の容積、または消音室６２１と気液分離室の容積比率設定を最適化することができる。

（第３参考形態）
第３参考例を図５に示す。第３参考例は第１参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。

図５に示すように、消音手段６は第２管状部３１で構成される。第２管状部３１をＵ字形状とすることができる。また、第２管状部３１は気体流出部３に接続され、気液分離室１１に開口する第２開口部３２とは一体に形成される。さらに、気体流入部２から流入する気体の流れにより発生する騒音音波は、容器１に溜めた液体（オイル）１２の液面１２１に反射して直接に気体流出部３に入らないように、第１開口部２２と第２開口部３２とは逆向きに配置されている。このように、騒音音波は液面１２１及び容器１の内周面１１４を反射面として反射され、第１開口部２２から第２開口部３２までの反射径路を径て反射回数を増すことができ、騒音音波の低減を有利にすることができる。

また、図６に示すように、消音手段６は直角形状を有する第２管状部３１で構成することができる。図５に示した実施例と同様に、気体流入部２から流入する気体の流れにより発生する騒音音波は、容器１に溜めた液体（オイル）１２の液面１２１に反射して直接に気体流出部３に入らないように、第１開口部２２に対して第２開口部３２は垂直方向に配置されている。なお、図７は図６に示すＶＩＩ−ＶＩＩ線の断面図を示すものであり、気体流入部２と気体流出部３の関係を示すものである。このように、騒音音波は液面１２１及び容器１の内周面１１４を反射面として反射され、第１開口部２２から第２開口部３２までの反射径路を径て従来の方法よりも反射回数を増すことができ、騒音音波の低減を有利にすることができる。

（第４参考形態）
第４参考例を図８に示す。第４参考例は第１参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。

図８に示すように、消音手段６は整流手段６３で構成される。整流手段６３は通気性を有する多孔性部材６３１から形成されるものである。整流手段６３は気体流出部３の第２開口部３２に設置され、第２開口部３２に挿入された状態となている。多孔性部材６３１は棒状形状に形成される。また、多孔性部材６３１のサイズ、または多孔性部材６３１が有する通気性を持つ穴６３２の口径などを、気体組成に応じて最適化することができる。

（第５参考形態）
第５参考例を図９に示す。第５参考例は第１参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。

図９、図１０に示すように、消音手段６は気流流路径制御手段６４で構成される。気流流路径制御手段６４をオリフィス６４１で構成することができる。オリフィス６４１は第１管状部２１の内部に設置され、気流の流路径を制御するものである。また、オリフィス６４１は第１管状部２１より小さい内径を持つ第３開口部６４２を有する。図１０はオリフィス６４１及び第３開口部６４２を詳細に示したものである。なお、気流の流量や流速などへの影響を考量した上で、分離対象となる気体の組成に応じて第３開口部６４２の口径、または第３開口部６４２の口径と第１管状部２１の内口径との比率設定を最適化することができる。このように、第３開口部６４２を流れる気体の流れは整流され、第１管状部２１を含め容器１全体が拡張室となり、気体の拡張及び収縮効果が現れる。これにより脈動音レベルの騒音音波を低減することができる。

また、容器１内部に隔壁６１を用いて複数の拡張室を形成し、各拡張室の流入部の口径を最適化することができ、気体の拡張及び収縮効果にから、より効果的に騒音を低減することが期待できる。

第１参考形態に係わり、圧縮機の気液分離装置の概念を示す縦断面図である。 第１実施形態に係わり、圧縮機の気液分離装置の概念を示す縦断面図である。 第１実施形態に係わり、第１突出管状部と第２突出管状の配置関係を示す横断面図である。 第２参考形態に係わり、圧縮機の気液分離装置の概念を示す縦断面図である。 第３参考形態に係わり、圧縮機の気液分離装置の概念を示す縦断面図である。 第３参考形態の変態形態に係わり、圧縮機の気液分離装置の概念を示す縦断面図である。 第３参考形態の変態形態に係わり、気体流入部と気体流出部との位置関係を示す横断面図である。 第４参考形態に係わり、圧縮機の気液分離装置の概念を示す縦断面図である。 第５参考形態に係わり、圧縮機の気液分離装置の概念を示す縦断面図である。 第５参考形態に係わり、消音手段を示す拡大縦断面図である。

符号の説明

１：容器 １０：内部空間 １１：気液分離室 １２：液体（オイル）
１２１：液面
１１１：胴体 １１２：上部鏡板 １１３：下部鏡板 １１４：内周面
２：気体流入部 ２１：第１管状部 ２１１：共鳴開口
２２：第１開口部 ２３：入口管
３：気体流出部 ３１：第２管状部 ３２：第２開口部 ３３：出口管
４：液体流出部
５：気液分離手段 ５０：気液分離メッシュ層
６：消音手段 ６１，６１Ａ，６１Ｂ：隔壁 ６１０：共鳴室
６１１：第１拡張室 ６１２：第２拡張室
６１３：拡張室開口部 ６１４：気液分離室開口部
６１５：第１突出管状部 ６１６：第２突出管状部
６２：逆止弁 ６２１：消音室 ６２２：消音室開口部
６３：整流手段 ６３１：多孔性部材 ６３２：孔
６４：気流流路径制御手段 ６４１：オリフィス ６４２：第３開口部

Claims (2)

1. 上壁及び底壁をもつ筒状体からなる容器と、
   前記容器の内部に上下方向に互いに離間して配置された第１隔壁及び第２隔壁と、
   前記容器の前記上壁と前記第１隔壁との間に形成された第１拡張室と、
   前記第１隔壁と前記第２隔壁との間に形成された第２拡張室と、
   前記第２隔壁と前記容器の前記底壁との間に形成された気液分離室と、
   前記容器の前記上壁から前記気液分離室に向けて突設されて前記気液分離室に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を前記気液分離室に流入させる気体流入部と、
   前記気体流入部の開口部に前記開口部を包囲するように設置され前記混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段と、
   前記容器の前記底壁に開口し気液分離された液体を前記気液分離室から流出させる液体流出部と、
   前記第２隔壁に形成され前記気液分離室と前記第２拡張室とを連通して気液分離された気体を前記気液分離室から前記第２拡張室に流通させる気液分離室開口部と、
   前記第１隔壁に形成され前記第２拡張室と前記第１拡張室とを連通して気液分離された気体を前記第２拡張室から前記第１拡張室に流通させる拡張室開口部と、
   前記容器の前記上壁に開口して気液分離された気体を前記第１拡張室から流出させる気体流出部と、
   をもち、
   前記拡張室開口部は、前記第１隔壁に一体的に形成され前記第１隔壁の上下両側に突出する第１突出管状部を有し、前記気液分離室開口部は、前記第２隔壁に一体的に形成され前記第２隔壁の上下両側に突出する第２突出管状部を有する圧縮機の気液分離装置。
2. 上壁及び底壁をもつ筒状体からなる容器と、
   前記容器の内部に上下方向に互いに離間して配置された第１隔壁及び第２隔壁と、
   前記容器の前記上壁と前記第１隔壁との間に形成された第１拡張室と、
   前記第１隔壁と前記第２隔壁との間に形成された第２拡張室と、
   前記第２隔壁と前記容器の前記底壁との間に形成された気液分離室と、
   前記容器の前記上壁から前記気液分離室に向けて突設されて前記気液分離室に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を前記気液分離室に流入させる気体流入部と、
   前記気体流入部の開口部に前記開口部を包囲するように設置され前記混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段と、
   前記容器の前記底壁に開口し気液分離された液体を前記気液分離室から流出させる液体流出部と、
   前記第２隔壁に形成され前記気液分離室と前記第２拡張室とを連通して気液分離された気体を前記気液分離室から前記第２拡張室に流通させる気液分離室開口部と、
   前記第１隔壁に形成され前記第２拡張室と前記第１拡張室とを連通して気液分離された気体を前記第２拡張室から前記第１拡張室に流通させる拡張室開口部と、
   前記容器の前記上壁に開口して気液分離された気体を前記第１拡張室から流出させる気体流出部と、
   をもち、
   前記拡張室開口部と前記気液分離室開口部との前記容器の上方向からの投影位置が、前記容器の径方向の中心に対して互いに対称位置とされている圧縮機の気液分離装置。

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