JP5170494B2 - 圧縮機の気液分離装置 - Google Patents
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Description
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、上方に位置する消音室と下方に位置する気液分離室とに内部空間を分ける隔壁と、隔壁に配置され容器内の気体が気液分離室から消音室へ単方向に流れる逆止弁とで構成されていてもよい。消音室と気液分離室との間に逆止弁が配置されているため、気体の流れが逆止弁により整流され、騒音音波の音圧が抑えられる。さらに消音室内騒音音波の反射作用などにより、騒音音波の音圧を低減させることができる。
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、気体流出部に設けられる第2管状部で構成され、前記第2管状部と一体的に形成され前記気液分離室に開口する第2開口部と前記第1開口部とは逆向き、或いは垂直に配置されていてもよい。気体流入部から流れ込む気流により発生する騒音音波が気液分離装置の容器の底部に溜めた液体の液面を反射面とし、容器内壁面と共に音波の反射が行われ、騒音を減衰させる仕組みである。気体流入部の第1開口部は気体流出部の第2開口部とは逆向きに配置されているため、騒音音波が容器内部において反射回数が増やされ、一層吸音効果を高めることができる。また、気体流入部の第1開口部と気体流出部の第2開口部とは垂直的に配置される場合にも、同様な吸音効果を得ることができる。このように、第1開口部と第2開口部との配置関係を逆向き、或いは垂直にすることにより、騒音音波が容器内の反射回数を増やすことができ、反射により騒音音波を低減することができる。
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、気体流出部の第2開口部に設けられ通気性を有する多孔性部材からなる整流手段で構成されていてもよい。第2開口部には通気性を有する多孔性部材からなる整流手段が設けられているため、気液分離装置内部空間を流れる気体の流れが多孔性部材の孔穴を通過する際、気流が整えられ、伴い発生する騒音音圧を低減させることができる。
また、本発明ではないが、圧縮機の気液分離装置の消音手段は、第1管状部の内部に設けられ気流の流路径を制御する気流流路径制御手段で構成され、気流流路径制御手段は第1管状部より小さい内径を有する第3開口部を有していてもよい。気流流路径制御手段が気体流入部の第1管状部より小さい内径を有する第3開口部が設けられているため、容器全体が拡張室となり、気体流入部を流れる気体の拡張、収縮作用により騒音音圧を低減させることができる。
第1参考形態を図1に示す。本参考例に係わる圧縮機の気液分離装置は、容器1と、気体流入部2と、気体流出部3と、液体流出部4と、気液分離手段5と、消音手段6とを有する。
第1実施例を図2に示す。第1実施例は第1参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。また、図3は図2に示すIII−III線の断面図を示すものである。
更に、気液分離装置は、容器1の上部鏡板112から気液分離室11に向けて突設されて気液分離室11に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を気液分離室11に流入させる気体流入部2と、気体流入部2の第1開口部22(開口部)に第1開口部22を包囲するように設置され混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段5と、容器1の下部鏡板113に開口し気液分離された液体を気液分離室11から流出させる液体流出部4と、隔壁61Bに形成され気液分離室11と第2拡張室612とを連通して気液分離された気体を気液分離室11から第2拡張室612に流通させる気液分離室開口部614と、隔壁61Aに形成され第2拡張室612と第1拡張室611とを連通して気液分離された気体を第2拡張室612から第1拡張室611に流通させる拡張室開口部613と、容器1の上部鏡板112に開口して気液分離された気体を第1拡張室611から流出させる気体流出部3と、をもつ。消音手段は、隔壁61A、隔壁61B、第1拡張室611、第2拡張室612、気液分離室開口部614、拡張室開口部613とから構成される。
拡張室開口部613は、隔壁61Aに一体的に形成され隔壁61Aの上下両側に突出する第1突出管状部615を有する。気液分離室開口部614は、隔壁61Bに一体的に形成され隔壁61Bの上下両側に突出する第2突出管状部616を有する。
拡張室開口部613と気液分離室開口部614との容器1の上方向からの投影位置は、容器1の径方向の中心に対して互いに対称位置に配置されている。
消音手段6は隔壁61(61A、61B)と、少なくとも2個の拡張室(第1拡張室)611,(第2拡張室)612と、拡張室開口部613と、気液分離室開口部614とを有する。即ち、隔壁61は容器1の内部空間10を上方に位置する第1拡張室611と第2拡張室612と下方に位置する気液分離室11とに分ける。このように、第1拡張室611或いは第2拡張室612は、隔壁61A,61Bにより二段階で胴体111の内周面114と第1管状部21(図2に示す)、或いは胴体111の内周面114と隔壁61(図2、図3に示す)の二重円筒で挟まれる空間内において形成されている。また、第1管状部21と第1拡張室611と第2拡張室612とを分ける隔壁61Aには、拡張室開口部613が設けられ、第2拡張室612と気液分離室11とを分ける隔壁61Bには、気液分離室開口部614が設けられる。さらに、第1拡張室611及び第2拡張室612の消音機能を最大限に引き出すために、騒音音波が伝搬する際より長く反射経路を取れるように、図3に示すように、拡張室開口部613と気液分離室開口部614は第1管状部21を中心として左右対称に配置されることが望ましい。また、分離対象となる気体の組成に応じて拡張室開口部613及び気液分離室開口部614の形状、または口径を最適化することができる。例えば拡張室開口部613及び気液分離室開口部614を円形に形成することができる。
第2参考例を図4に示す。第2参考例は第1参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。
第3参考例を図5に示す。第3参考例は第1参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。
第4参考例を図8に示す。第4参考例は第1参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。
第5参考例を図9に示す。第5参考例は第1参考例と基本的に同様の構成である。共通機能を奏する部位には共通の符号を付する。以下、異なる部分を中心として説明する。
121:液面
111:胴体 112:上部鏡板 113:下部鏡板 114:内周面
2:気体流入部 21:第1管状部 211:共鳴開口
22:第1開口部 23:入口管
3:気体流出部 31:第2管状部 32:第2開口部 33:出口管
4:液体流出部
5:気液分離手段 50:気液分離メッシュ層
6:消音手段 61,61A,61B:隔壁 610:共鳴室
611:第1拡張室 612:第2拡張室
613:拡張室開口部 614:気液分離室開口部
615:第1突出管状部 616:第2突出管状部
62:逆止弁 621:消音室 622:消音室開口部
63:整流手段 631:多孔性部材 632:孔
64:気流流路径制御手段 641:オリフィス 642:第3開口部
Claims (2)
- 上壁及び底壁をもつ筒状体からなる容器と、
前記容器の内部に上下方向に互いに離間して配置された第1隔壁及び第2隔壁と、
前記容器の前記上壁と前記第1隔壁との間に形成された第1拡張室と、
前記第1隔壁と前記第2隔壁との間に形成された第2拡張室と、
前記第2隔壁と前記容器の前記底壁との間に形成された気液分離室と、
前記容器の前記上壁から前記気液分離室に向けて突設されて前記気液分離室に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を前記気液分離室に流入させる気体流入部と、
前記気体流入部の開口部に前記開口部を包囲するように設置され前記混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段と、
前記容器の前記底壁に開口し気液分離された液体を前記気液分離室から流出させる液体流出部と、
前記第2隔壁に形成され前記気液分離室と前記第2拡張室とを連通して気液分離された気体を前記気液分離室から前記第2拡張室に流通させる気液分離室開口部と、
前記第1隔壁に形成され前記第2拡張室と前記第1拡張室とを連通して気液分離された気体を前記第2拡張室から前記第1拡張室に流通させる拡張室開口部と、
前記容器の前記上壁に開口して気液分離された気体を前記第1拡張室から流出させる気体流出部と、
をもち、
前記拡張室開口部は、前記第1隔壁に一体的に形成され前記第1隔壁の上下両側に突出する第1突出管状部を有し、前記気液分離室開口部は、前記第2隔壁に一体的に形成され前記第2隔壁の上下両側に突出する第2突出管状部を有する圧縮機の気液分離装置。 - 上壁及び底壁をもつ筒状体からなる容器と、
前記容器の内部に上下方向に互いに離間して配置された第1隔壁及び第2隔壁と、
前記容器の前記上壁と前記第1隔壁との間に形成された第1拡張室と、
前記第1隔壁と前記第2隔壁との間に形成された第2拡張室と、
前記第2隔壁と前記容器の前記底壁との間に形成された気液分離室と、
前記容器の前記上壁から前記気液分離室に向けて突設されて前記気液分離室に開口し圧縮機からの液体と気体との混合気体を前記気液分離室に流入させる気体流入部と、
前記気体流入部の開口部に前記開口部を包囲するように設置され前記混合気体を液体と気体に気液分離する気液分離手段と、
前記容器の前記底壁に開口し気液分離された液体を前記気液分離室から流出させる液体流出部と、
前記第2隔壁に形成され前記気液分離室と前記第2拡張室とを連通して気液分離された気体を前記気液分離室から前記第2拡張室に流通させる気液分離室開口部と、
前記第1隔壁に形成され前記第2拡張室と前記第1拡張室とを連通して気液分離された気体を前記第2拡張室から前記第1拡張室に流通させる拡張室開口部と、
前記容器の前記上壁に開口して気液分離された気体を前記第1拡張室から流出させる気体流出部と、
をもち、
前記拡張室開口部と前記気液分離室開口部との前記容器の上方向からの投影位置が、前記容器の径方向の中心に対して互いに対称位置とされている圧縮機の気液分離装置。
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