JP5169470B2 - 液晶表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶表示装置に関し、特に、発光素子を光源として用いた液晶表示装置に関する。

液晶表示装置は、薄型、軽量、低消費電力という特徴を有することから、ＯＡ（Office Automation）機器、ＡＶ（Audio & Visual）機器、携帯端末機器等の広い分野で利用されている。液晶表示装置は、一対の透明基板の間に液晶が挟持された液晶パネルと、液晶パネルを照明するバックライトユニットなどから構成される。バックライトユニットの光源には発光素子を用いることができる。この発光素子として複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）集合体を用いる場合、ＬＥＤの点灯中における発熱によってＬＥＤの温度が上昇し、それによりＬＥＤが自己破壊してしまう可能性がある。したがって、ＬＥＤで発生した熱を効率よく放熱する必要があり、そのための様々な構造が提案されている。

このような構造の一例として、特許文献１には、背面フレームの長辺側端部にＬＥＤモジュールを配設し、この背面フレームと熱的に接触するヒートシンクを設けた液晶表示装置が開示されている。

特許文献２には、ＬＥＤバックライトを備えた別の液晶表示装置が開示されている。このＬＥＤバックライトは、絶縁基板の一方の面にＬＥＤ光源と第１の熱伝導弾性シートが実装され、絶縁基板の他方の面に第２の熱伝導弾性シートとヒートシンク基板が配置された構成となっている。また、ＬＥＤ光源を実装した絶縁基板と放熱シートとの当接界面部分及び放熱シートとヒートシンク基板との接触界面部分に、流動性の低い流体を介在させたものもある（例えば、特許文献３）。

一方、特許文献４には、照明器具の光源としてＬＥＤ光源を用いたＬＥＤ照明光源が開示されている。このＬＥＤ照明光源は、複数の第１のＬＥＤを実装した絶縁基板と、複数の第２のＬＥＤを実装した透明基板とを備え、絶縁基板と透明基板が互いに対向して配置されている。そして、第１のＬＥＤから出射された光は、透明基板を通過して外部に出射され、第２のＬＥＤから出射された光は、絶縁基板に設置された反射板で反射された後に透明基板を通過して外部に出射される構成となっている。

特開２００６−２６７９３６号公報 特開２００６−０６４７３３号公報 特開２００６−０３９３４９号公報 特開２００６−０４９０２６号公報

しかしながら、特許文献１〜３に記載された液晶表示装置はいずれも、光源を実装したバックライトユニットを構成する構造部材の一部に、ヒートシンクや熱伝導弾性シート、放熱シートなどの放熱部材を設けた構造である。そのため、ＬＥＤで発生した熱を効率よく放熱するためにはこれらの部材を大型化する必要があり、液晶表示装置の特徴である、薄型・軽量化の妨げとなるという問題があった。

一方、特許文献４に記載されたＬＥＤ照明光源においては、ＬＥＤからの出射光を反射板を介して外部に出射させる光路を確保するために、ＬＥＤを搭載した対向する２つの基板を一定の距離以上離間して配置する必要がある。そのため、このＬＥＤ照明光源は小型化することが困難であり、薄型、軽量を特徴とする液晶表示装置の光源には採用できないという問題があった。

本発明の目的は、ＬＥＤなどの発光素子を光源に用いた場合に、薄型・軽量化を図ることができない、という上述した課題を解決する液晶表示装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明は、複数の発光素子を光源とする液晶表示装置であって、複数の発光素子は、２つ以上のグループに区分され、各々のグループの発光素子は、液晶表示装置を構成する異なる構造部材にそれぞれ搭載されるものである。

本発明の液晶表示装置によれば、発光素子を光源に用いた場合に必要であった放熱用のヒートシンクや熱伝導弾性シート、放熱シートなどを小型化または省略することができ、これにより、液晶表示装置の小型化、薄型化、軽量化を実現することができる。

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置について、図１乃至図３を参照して説明する。図１は、本実施形態による液晶表示装置を示す斜視図である。また、図２は、本実施形態による液晶表示装置の構造を示す断面図であり、図２（ａ）は図１のＡＡ線に沿った断面図、図２（ｂ）は他の部分の断面図である。また、図３は、本実施形態による液晶表示装置の側面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態による液晶表示装置は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネル１と、光源を構成する発光素子としての複数のＬＥＤ（Light Emitting Diode）５を含むバックライトユニットと、液晶表示装置を構成する異なる構造部材としてのフロントカバー９とリアカバー１０を含む筐体とを備えている。

ここで、複数のＬＥＤ５は、図３に示すように、例えば２つのグループに区分され、各グループのＬＥＤ５は第１の構造部材としてのフロントカバー９と第２の構造部材としてのリアカバー１０にそれぞれ実装される。このような構成を採用することにより、各発光素子で発生する熱は、発光素子が搭載された複数の構造部材からそれぞれ放熱される。それによって、発光素子の単位個数あたりの放熱面積が拡大し、放熱能力が増大する。その結果、液晶表示装置の小型化、軽量化の妨げとなるヒートシンクなどの放熱用部材を小型化し、あるいは省略することができる。

次に、図１及び図２（ａ）を用いて本実施形態による液晶表示装置について、さらに詳細に説明する。ＬＣＤパネル１はＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子がマトリクス状に配置されたＴＦＴ基板とカラーフィルタやブラックマトリクスなどが形成された対向基板を有し、ＴＦＴ基板と対向基板との間に液晶を挟持している。バックライトユニットは、ＬＣＤパネル１の裏面側に配置される偏光シートなどの光学シート２と、ＬＥＤ５及びＬＥＤ発光部６と、ＬＥＤ５の駆動回路などが形成された配線基板７ａとＬＥＤ５から出射された光をＬＣＤパネル１の全面に導く導光板３と、裏面側に漏れる光をＬＣＤパネル１側に反射する反射シート４などで構成される。そして、液晶表示装置はＬＣＤパネル１及びバックライトユニットを保持するシャーシ８と、フロントカバー９とリアカバー１０などからなる筐体とを備える。ここで、ＬＥＤ５は配線基板７ａに実装され、配線基板７ａはリアカバー１０に接着により実装されている。

また図２（ｂ）に示すように、図２（ａ）と異なる部分においては、ＬＥＤ５は配線基板７ｂに実装され、配線基板７ｂはフロントカバー９に接着により実装されている。

すなわち本実施形態の液晶表示装置は、光源となる複数の発光素子を側面に備える液晶表示装置であって、複数の発光素子は、２つのグループに区分され、第１のグループの発光素子は、表示面側から液晶表示装置を保持する第１の構造部材に搭載され、第２のグループの発光素子は、裏面側から液晶表示装置を保持する第２の構造部材に搭載されるものである。また、第１のグループの発光素子は、液晶表示装置の内側面で第１の構造部材に搭載される構成とすることができる。

図３にＬＥＤ５を搭載した液晶表示装置の側面を模式的に示す。図３のａａ線に沿った断面図が図２（ａ）に、ｂｂ線に沿った断面図が図２（ｂ）にそれぞれ対応している。図３に示すように、本実施形態の液晶表示装置は、複数のＬＥＤがフロントカバー９とリアカバー１０に交互に実装されていることを特徴とする。つまり、ＬＥＤ５は１つの配線基板に実装されているのではなく、背面側の筐体であるリアカバー１０に接着により実装されている配線基板７ａと、表示面側の筐体であるフロントカバー９に接着により実装されている配線基板７ｂに、ＬＥＤ５が交互に実装されていることを特徴とする。すなわち本実施形態の液晶表示装置においては、複数の発光素子は、液晶表示装置の内側面の長手に沿って一列に配列され、各々のグループの発光素子が、順番に繰り返して各々の構造部材に配置される構成とすることができる。

ここで、フロントカバー９に実装されたＬＥＤ５で発生する熱は、配線基板７ａを介してフロントカバー９から大気に放熱される。一方、リアカバー１０に実装されたＬＥＤ５で発生する熱は、配線基板７ｂを介してリアカバー１０から大気に放熱される。従って、１つの配線基板にＬＥＤ５が実装されている構成に比べて放熱面積が大きくなるため、放熱効率を高めることができる。すなわち、本実施形態の構造では、ヒートシンクや熱伝導弾性シート、放熱シートなどを新たに追加することなく、ＬＥＤ５の熱を効率よく外部に放熱することができる。これにより、液晶表示装置の薄型・軽量化を図ることができる。

さらに、放熱効率が高くなることにより、発光素子の温度上昇を抑えることができ、発光素子の寿命及び輝度の低下を抑制することができる。また、従来に比べて発光素子を多く実装することができるので、バックライト及び液晶表示装置の輝度を向上させることができる。

それに対して特許文献１〜３に記載された液晶表示装置はいずれも、放熱部材を設けたとしても構造上の制約からＬＥＤの温度上昇を十分に抑えることができない。そのため、ＬＥＤの寿命が短くなり、またＬＥＤの実装数が限られるため、液晶表示装置の輝度を高くすることが困難であった。

図２には、液晶表示装置の一方の側面の構造のみを示している。ＬＥＤ５の配置に関しては、ＬＥＤ５が液晶表示装置の一方の側面のみに配置された構造としてもよく、液晶表示装置の両方の側面に配置された構造としてもよい。また、本実施形態では光源としてＬＥＤ５を用いる場合を示すが、他の種類の発光素子を用いた光源に対しても本実施形態を同様に適用することができる。

フロントカバー９及びリアカバー１０の材料は特に限定されないが、フロントカバー９及びリアカバー１０はＬＥＤ５で発生した熱を外部に放熱するために利用されるため、熱伝導性のよい金属で形成されていることが望ましい。また、配線基板７ａ、７ｂの固定方法も特に限定されない。しかし、ＬＥＤ５で発生した熱を配線基板７ａ、７ｂを介してリアカバー１０またはフロントカバー９に効率よく伝達できるように、熱伝導性のよい接着剤で接着するか、または、リアカバー１０またはフロントカバー９にねじ止めで固定するなどの方法を用いることが好ましい。

次に、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置について、図４及び図５を参照して説明する。図４は、本実施形態の液晶表示装置の構造を示す断面図であり、図４（ａ）は図１のＡＡ線に沿った断面図、図４（ｂ）はその他の部分の断面図である。図５は、本実施形態の液晶表示装置の側面図である。

上述の第１の実施形態ではＬＥＤ５を１列に配置する場合を示したが、ＬＥＤ５の配列はこれに限られない。本実施形態では、図５に示すように、ＬＥＤ５は導光板３の入射端面の厚み方向に対して２列に配置される。図５のａａ断面に対応する図４（ａ）に示すように、リアカバー１０側のＬＥＤ５を実装する配線基板７ａは上記２列のうちの下段になるようにリアカバー１０に固定される。また、図５のｂｂ断面に対応する図４（ｂ）に示すように、フロントカバー９側のＬＥＤ５を実装する配線基板７ｂは上記２列のうちの上段になるようにフロントカバー９に固定される。

すなわち本実施形態の液晶表示装置においては、複数の発光素子は、液晶表示装置の側面の長手に沿って、厚み方向に複数列に配列され、複数のグループが列毎に構成されるようにすることができる。

このように、本実施形態においては、ＬＥＤ５で発生する熱の放熱効果をさらに高めることができる。そのため、搭載するＬＥＤ５の数をより増やすことができ、バックライト及び液晶表示装置の輝度をさらに高めることができる。

次に、本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置について、図６を参照して説明する。図６は、本実施形態の液晶表示装置の構造を示す断面図である。

上述した第１及び第２の実施形態では、配線基板７ｂを介して伝達される熱をフロントカバー９のみで放熱する構造としている。それに対して本実施形態では、上述した第１又は第２の実施形態の構造に加えて、フロントカバー９に小型のヒートシンク１１を取り付けた構成としている。その結果、フロントカバー９の放熱能力をさらに上げることができる。もちろん、リアカバー１０にヒートシンクを取り付けることも可能であり、またフロントカバー９及びリアカバー１０の双方に、形状や放熱効果の異なるヒートシンクを取り付けることも可能である。また、ヒートシンクを取り付ける位置も特に限定されない。

このように、フロントカバー９やリアカバー１０のいずれか一方又は双方にヒートシンクなどの放熱部材を取り付けることによって、フロントカバー９とリアカバー１０とで放熱効果に違いが生じる場合がある。この場合であっても、フロントカバー９に取り付けたＬＥＤ５の温度上昇とリアカバー１０に取り付けたＬＥＤ５の温度上昇とを合わせることができるため、ＬＥＤ５の温度上昇の違いによる輝度ムラの発生を抑制することができる。ただし、本実施形態のヒートシンク等の放熱部材は、フロントカバーとリアカバーの放熱能力を調整するため、もしくは全体として放熱能力を向上させるためのものである。したがって、液晶表示装置全体として従来に比べて小型化できることは第１及び第２の実施形態と同じである。放熱能力を調整するためには、これにかぎらず、フロントカバーとリアカバーにそれぞれ放熱特性の異なる材料を用いることとしてもよい。

次に、本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置について、図７を参照して説明する。図７は、本実施形態の液晶表示装置の構造を示す断面図であり、（ａ）は図１のＡＡ線に沿った断面図、（ｂ）はその他の部分の断面図である。

上述した第１乃至第３の実施形態では、配線基板を筐体の表示面及び裏面に固定する構造を示した。それに対して本実施形態では、サイドビュータイプ（光の出射面が、実装面と直交）とトップビュータイプ（光の出射面が、実装面の反対面）の２種類のＬＥＤを使用する。すなわち、図７（ｂ）に示すように、トップビュータイプのＬＥＤを実装した配線基板７ｂをフロントカバー９の側面に固定している。

すなわち本実施形態の液晶表示装置においては、複数の発光素子は、形態の異なるサイドビュー型の発光素子とトップビュー型の発光素子とを含む構成とすることができる。

第１乃至第３の実施形態では、導光板３とＬＥＤ５の出射面を合わせるために、フロントカバー９を折り曲げることによって、配線基板７ｂの搭載位置を調整する必要があった。しかし本実施形態では、そのような調整をする必要がなくなるので、設計の自由度が増大する。

次に、本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置について、図８を参照して説明する。図８は、本実施形態の液晶表示装置の側面図である。

上述した第１の実施形態では図３に示したように、フロントカバー９に実装するＬＥＤ５とリアカバー１０に実装するＬＥＤ５を交互に並べる構造とした。それに対して本実施形態では、構造部材としてのフロントカバー９またはリアカバー１０に実装するＬＥＤ５の個数を、それぞれのＬＥＤ５が実装される構造部材の放熱能力に応じて定める。すなわち、それぞれのＬＥＤ５の温度上昇が均一になるように、各構造部材に実装するＬＥＤ５の個数を設定する。それによって、それぞれの発光素子の寿命を均一化することができ、輝度ムラを抑制することができる。

本実施形態では、例えば図８（ａ）に示すように、フロントカバー９に実装するＬＥＤ５の個数と、リアカバー１０に実装するＬＥＤ５の個数との比率を、１対２の割合とすることができる。また、図８（ｂ）に示すように、中央のＬＥＤ５を一方の筐体（ここではリアカバー１０）に実装し、端部のＬＥＤ５を他方の筐体（ここではフロントカバー９）に実装することとしてもよい。この場合、中央のＬＥＤ５と端部のＬＥＤ５に同じ種類のＬＥＤを用いることができる。これに限らず、本実施形態では、各々の筐体に実装するＬＥＤ５の個数を調整することによって、熱抵抗や消費電力の異なる複数種類のＬＥＤを用いることもできる。

すなわち本実施形態の液晶表示装置においては、各々のグループの発光素子が、グループ毎に異なる数量で、各々の構造部材に順番に繰り返して配置される構成とすることができる。また、複数の発光素子は、液晶表示装置の内側面の長手に沿って一列に配列され、複数のグループは、長手方向の中央部の発光素子からなるグループと、長手方向の端部の発光素子からなるグループとを含む構成とすることができる。また、複数の発光素子は、熱抵抗又は消費電力が異なる複数種類の発光素子を含む構成とすることができる。

さらに本実施形態の液晶表示装置は、光源と、光源からの出射光を側面から入射して上面から出射する導光板、とを備えたエッジライト型バックライトを有する液晶表示装置であって、光源を構成する複数の発光素子と、発光素子を搭載する２以上の構造部材を備え、各構造部材は搭載する発光素子による発生熱量に対応した放熱性能を有し、発光素子の各出射面は、導光板の側面にほぼ正対して配置されるものである。

以上述べたように本実施形態では、フロントカバー９およびリアカバー１０の放熱能力に合わせてＬＥＤ５を配置する。その結果、ＬＥＤ５の温度上昇を均一にできるので、個々のＬＥＤの輝度寿命を等しくすると共に、輝度ムラを抑制することができる。また、熱抵抗や消費電力の異なる複数種類の発光素子が混在する場合であっても、複数種類の発光素子をそれぞれ異なる構造部材に搭載し、それぞれの構造部材の放熱能力を各発光素子の寿命が等しくなるように調整することによって、各発光素子の寿命の均一化を図ることができる。

また、本実施形態による液晶表示装置とそれを搭載する機器の放熱構造をも考慮して、各構造部材への発光素子の実装数や実装位置を調整することも可能となる。例えば、本実施形態による液晶表示とこれを搭載する機器とが、フロントカバーを介して固定される場合、フロントカバーへの発光素子の実装数を増やして、放熱効率を高めることができる。

次に、本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置について、図９を参照して説明する。図９は、本実施形態の液晶表示装置の構造を示す断面図であり、図９（ａ）は図１のＡＡ線に沿った断面図、図９（ｂ）、図９（ｃ）はそれぞれ、その他の部分の断面図である。

上述した第１乃至第５の実施形態では、ＬＥＤ５を搭載する構造部材は第１の構造部材としてのフロントカバー９と第２の構造部材としてのリアカバー１０の２種類であった。それに対して、本実施形態においては、第１の構造部材としてのフロントカバー９および第２の構造部材としてのリアカバー１０に加えて、第３の構造部材としてのサイドカバー１２を加えた３種類の構造部材にそれぞれＬＥＤ５を搭載する。

すなわち本実施形態の液晶表示装置は、光源となる複数の発光素子を側面に備える液晶表示装置であって、複数の発光素子は、３つのグループに区分され、第１のグループの発光素子は、表示面側から液晶表示装置を保持する第１の構造部材に搭載され、第２のグループの発光素子は、裏面側から液晶表示装置を保持する第２の構造部材に搭載され、第３のグループの発光素子は、液晶表示装置の側面側に配置される第３の構造部材に搭載されるものである。

またこれに限らず、ＬＥＤ５を搭載する構造部材を４種類以上とする構成としてもよい。

本実施形態によれば、よりきめ細かく、放熱能力をコントロールすることが可能となる。その結果、より精密にＬＥＤ５の温度上昇を均一にでき、個々のＬＥＤの輝度寿命を等しくすると共に、輝度ムラを抑制することができる。

次に、本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置について、図１０を参照して説明する。図１０は、本実施形態の液晶表示装置の構造を示す断面図である。

本実施形態は、第６の実施形態におけるサイドカバー１２を、メタルコア配線基板７ｄで構成したことを特徴とする。第６の実施形態では、配線基板７ｃとサイドカバー１２との間に熱抵抗が生じ得る。それに対して本実施形態では、配線基板とサイドカバーが同一部材で構成されるため熱抵抗が生じることはない。そのため、放熱能力を増大させることができる。また、構造部材を少なくすることできるため、コストダウンを図ることが可能となる。

次に、本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置について、図１１を参照して説明する。図１１は、本実施形態の液晶表示装置の斜視図である。

本実施形態では、液晶表示装置の側面に配置される構造部材としてのサイドカバー１２の幅が、中央部に比べて端部では細くなっている。一般に、中央部よりも端部の方がケースに近く放熱面積が大きいため、中央部のＬＥＤ５の方が端部のＬＥＤ５よりも温度が高くなる。そのため、中央部のＬＥＤ５の方が端部のＬＥＤ５に比べて輝度寿命が短くなる傾向があり、発光素子を長時間使用すると中央部の輝度が下がって輝度ムラが生じる原因となる。それに対して本実施形態では、サイドカバー１２の中央部の放熱面積が端部における放熱面積に比べて大きくなる構成としている。そのため、サイドカバー１２に搭載された各ＬＥＤ５の温度上昇を均一にでき、個々のＬＥＤの輝度寿命を等しくすると共に、輝度ムラを抑制することができる。

すなわち本実施形態の液晶表示装置は、複数の発光素子を光源とする液晶表示装置であって、複数の発光素子は、液晶表示装置の側面に配置される構造部材に搭載され、構造部材は、液晶表示装置の側面の長手に沿って幅が変化しているものである。また構造部材は、長手方向の中央部で幅が広く、長手方向の端部で幅が狭い構成とすることができる。

それに対して特許文献１〜３に記載されたエッジライト型液晶表示装置では、導光板を用いてＬＥＤを一辺に多数個並べた場合、一方にしかＬＥＤのない端部より両端にＬＥＤを有する中央部は温度が高くなる。そして、輝度寿命も同様に中央部のほうが短くなる傾向があるため、長時間使用すると中央部の輝度が端部に比べて下がり、輝度ムラが発生するという問題があった。

次に、本発明の第９の実施形態に係る液晶表示装置について、図１２を参照して説明する。図１２は、本実施形態の液晶表示装置の斜視図である。

本実施形態では、第８の実施形態におけるサイドカバー１２を分割し、中央部の放熱面積が端部の放熱面積に比べて大きくなる構成とする。

すなわち本実施形態の液晶表示装置においては、構造部材は、長手方向で分割されており、各々の構造部材に搭載される発光素子でグループを構成することができる。そして、各々の構造部材の面積は、単位面積当たりの発光素子の発熱量が、中央部よりも端部で大きくなるように設定される構成とすることができる。

これにより、第８の実施形態で述べた効果をより確実に実現することができる。

なお、本発明は液晶表示装置の光源の実装構造に特徴を有するものであり、他の構成要素、例えば、ＬＣＤパネル１や光学シート２、導光板３、反射シート４の構造や材質、形状などは特に限定されない。例えば、ＬＣＤパネル１は、ＩＰＳ（In Plane Switching）方式でもＴＮ（Twisted Nematic）方式でもＶＡ（Vertical Alignment）方式でもよく、スイッチング素子はＴＦＴ（Thin Film Transistor）でもＴＦＤ（Thin Film Diode）でもよく、またＴＦＴの構造も正スタガ形でも逆スタガ形でもよい。

また、上記各実施形態では、光源を構成する発光素子としてＬＥＤ５を用いる場合を示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、温度上昇により寿命や輝度が変化する発光素子を用いた光源に対しても同様に本発明を適用することができる。

また、上記各実施形態では、本発明の構造を液晶表示装置に適用する場合を示したが、放熱が必要な発熱体を備える任意の機器に対して同様に適用することができる。

本発明は、光源を構成する発光素子としてＬＥＤを備えた液晶表示装置のみならず、放熱が必要な発熱体を備える任意の機器に利用可能である。

本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の構造を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る液晶表示装置の側面図である。 本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の構造を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置の側面図である。 本発明の第３の実施形態に係る液晶表示装置の構造を示す断面図である。 本発明の第４の実施形態に係る液晶表示装置の構造を示す断面図である。 本発明の第５の実施形態に係る液晶表示装置の側面図である。 本発明の第６の実施形態に係る液晶表示装置の構造を示す断面図である。 本発明の第７の実施形態に係る液晶表示装置の構造を示す断面図である。 本発明の第８の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。 本発明の第９の実施形態に係る液晶表示装置の斜視図である。

符号の説明

１ ＬＣＤパネル
２ 光学シート
３ 導光板
４ 反射シート
５ ＬＥＤ
６ ＬＥＤ発光部
７、７ａ、７ｂ、７ｃ 配線基板
７ｄ メタルコア配線基板
８ シャーシ
９ フロントカバー
１０ リアカバー
１１ ヒートシンク
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ サイドカバー

Claims (13)

1. 複数の発光素子を光源とする液晶表示装置であって、
   前記複数の発光素子は、２つ以上のグループに区分され、
   各々のグループの前記発光素子は、前記液晶表示装置を構成する異なる構造部材にそれぞれ搭載されており、
   前記複数の発光素子は、３つのグループに区分され、
   第１のグループの前記発光素子は、表示面側から前記液晶表示装置を保持する第１の構造部材に搭載され、第２のグループの前記発光素子は、裏面側から前記液晶表示装置を保持する第２の構造部材に搭載され、第３のグループの前記発光素子は、前記液晶表示装置の側面側に配置される第３の構造部材に搭載される
   ことを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記液晶表示装置は、前記光源からの出射光を側面から入射して上面から出射する導光板を備えたエッジライト型バックライトを有する液晶表示装置であって、
   前記各構造部材は搭載する発光素子による発生熱量に対応した放熱性能を有し、
   前記発光素子の各出射面は、前記導光板の前記側面にほぼ正対して配置している
   ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
3. 前記第１のグループの前記発光素子は、前記液晶表示装置の内側面で前記第１の構造部材に搭載されることを特徴とする請求項１または２記載の液晶表示装置。
4. 前記複数の発光素子は、前記液晶表示装置の内側面の長手に沿って一列に配列され、
   各々のグループの前記発光素子が、順番に繰り返して前記各々の構造部材に配置される
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載の液晶表示装置。
5. 各々のグループの前記発光素子が、前記グループ毎に異なる数量で、前記各々の構造部材に順番に繰り返して配置されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の液晶表示装置。
6. 前記複数の発光素子は、前記液晶表示装置の内側面の長手に沿って一列に配列され、
   複数のグループは、長手方向の中央部の前記発光素子からなるグループと、長手方向の端部の前記発光素子からなるグループとを含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一に記載の液晶表示装置。
7. 前記複数の発光素子は、前記液晶表示装置の側面の長手に沿って、厚み方向に複数列に配列され、
   複数のグループが列毎に構成されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一に記載の液晶表示装置。
8. 前記複数の発光素子は、前記液晶表示装置の側面に配置される構造部材に搭載され、
   前記構造部材は、前記液晶表示装置の側面の長手に沿って幅が変化していることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一に記載の液晶表示装置。
9. 前記構造部材は、長手方向の中央部で幅が広く、長手方向の端部で幅が狭いことを特徴とする請求項８記載の液晶表示装置。
10. 前記構造部材は、長手方向で分割されており、
    各々の構造部材に搭載される前記発光素子でグループが構成されることを特徴とする請求項８又は９に記載の液晶表示装置。
11. 前記各々の構造部材の面積は、単位面積当たりの前記発光素子の発熱量が、中央部よりも端部で大きくなるように設定されることを特徴とする請求項１０記載の液晶表示装置。
12. 前記複数の発光素子は、熱抵抗又は消費電力が異なる複数種類の発光素子を含むことを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一に記載の液晶表示装置。
13. 前記複数の発光素子は、サイドビュー型の発光素子とトップビュー型の発光素子とを含むことを特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一に記載の液晶表示装置。

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