JP5167115B2 - Method for producing circular knitted elastic fabric including spandex and hard yarn - Google Patents
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Description
本発明は、糸を生地へ丸編することに関し、特に、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と、エラストマー裸糸との両方を含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に関する。特に、本明細書において特許請求され開示される発明は、追加の乾熱ヒートセットステップを必要とせずに所定の使用特性を有する仕上げ生地が得られるように、エラストマー裸糸の延伸が制御されかつハイドロセットステップを利用する方法で丸編された生地に関する。 The present invention relates to circular knitting of yarn into a fabric, and in particular, at least one of a single jersey, a French terry, and a fleece, including both spun hard yarn and / or continuous filament hard yarn and elastomeric bare yarn. It relates to one circular knit elastic fabric. In particular, the invention claimed and disclosed herein provides that the bare stretch of the elastomer is controlled so that a finished fabric having predetermined use characteristics is obtained without the need for an additional dry heat setting step. The present invention relates to a fabric knitted circularly by a method using a hydroset step.
シングルニットジャージー生地は、肌着、およびＴシャツなどの上半身用（ｔｏｐ−ｗｅｉｇｈｔ）衣服を製造するために広く使用されている。織物構造と比較すると、この編地は、編地を形成する個々のニットステッチ（相互に接続されたループで構成される）が押し込まれたり伸びたりすることによって、より容易に変形したり伸張したりすることができる。ステッチが再配列されることで伸張するこの能力によって、編地でできた衣服に着心地のよさが付与される。編地が、たとえば、綿、ポリエステル、ナイロン、アクリル、または羊毛などの１００％硬質糸で構成されている場合でさえも、加えられた力が除去された後に、ニットステッチはその元の寸法まである程度回復する。しかし、エラストマー性ではない硬質糸では、ニットステッチを完全に再配列させるのに十分な回復力が得られないため、このニットステッチの再配列による回復は一般に不完全となる。その結果、シングルニット編地では、シャツの袖の肘の部分など、より大きな伸長が起こる衣服の特定の領域で、永続的な変形または「バギング」が生じうる。 Single knit jersey fabrics are widely used to make underwear and top-weight garments such as T-shirts. Compared to a woven structure, this knitted fabric is more easily deformed and stretched as the individual knit stitches (consisting of loops connected to each other) forming the knitted fabric are pushed and stretched. Can be. This ability to stretch as the stitches are rearranged gives comfort to the garment made of knitted fabric. Even when the knitted fabric is composed of 100% hard yarn, such as cotton, polyester, nylon, acrylic, or wool, after the applied force is removed, the knitted stitches will reach their original dimensions It recovers to some extent. However, hard yarns that are not elastomeric do not provide sufficient resilience to completely rearrange the knit stitches, so recovery by this rearrangement of the knit stitches is generally incomplete. As a result, a single knit knitted fabric can experience permanent deformation or “bagging” in certain areas of the garment where greater elongation occurs, such as the elbows of the shirt sleeve.
丸編シングルニット編地の回復性能を改善するために、現在、スパンデックス繊維などの少量のエラストマー性繊維を、付随する硬質糸とともに編成することが一般的である。 In order to improve the recovery performance of circular knitted single knitted fabrics, it is now common to knitting a small amount of elastomeric fibers, such as spandex fibers, with associated hard yarns.
従来、生地が編成され、丸編機の拘束から解放された後に、スパンデックスを「硬化」するためのヒートセットが使用されない場合、生地中の伸張されたスパンデックスが収縮して生地のステッチを圧縮し、その生地の寸法は、スパンデックスが存在しない場合の寸法よりも小さくなる。 Traditionally, after the fabric has been knitted and released from the restraint of the circular knitting machine, if the heat set for “curing” the spandex is not used, the stretched spandex in the fabric contracts to compress the fabric stitches. The dimensions of the fabric are smaller than the dimensions in the absence of spandex.
ヒートセットは、すべての種類の緯編弾性生地に使用されているわけではない。ある場合においては、ダブルニット／リブおよび平坦なセーターニットなどのヘビーニットが望まれている。これらの場合においては、スパンデックスによる一部のステッチの圧縮が許容される。別の場合においては、裸スパンデックス繊維が、コアスピニングまたはスピンドル被覆作業において天然または合成の繊維で被覆され、それによって、スパンデックスの回復およびその結果によるステッチの圧縮は、この被覆によって抑制される。さらに別の場合においては、裸または被覆されたスパンデックスは、第２または第３の編み方向ごとにのみ添え糸編みされ、それによってニットステッチを圧縮する全体の回復力が制限される。特殊な機械で編成される間に、筒状ニットが直接使用するために成形される方法であるシームレス編成においては、緻密で伸縮性のある生地が意図されるため、生地のヒートセットは行われない。しかし、裁断および縫製のために製造され、各編み方向ごとに裸スパンデックスが添え糸編みされているシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地では、ほとんどの場合にヒートセットが必要となる。 Heat sets are not used for all types of weft knitted elastic fabrics. In some cases, heavy knits such as double knit / ribs and flat sweater knits are desired. In these cases, compression of some stitches with spandex is allowed. In other cases, bare spandex fibers are coated with natural or synthetic fibers in a core spinning or spindle coating operation, whereby spandex recovery and resulting stitch compression is suppressed by this coating. In yet another case, bare or coated spandex is spliced only in each second or third knitting direction, thereby limiting the overall resilience of compressing the knit stitch. In seamless knitting, a method in which a cylindrical knit is formed for direct use while being knitted on a special machine, the fabric is heat-set because a dense and stretchy fabric is intended. Absent. However, at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, French terry, and fleece, manufactured for cutting and sewing and knitted with bare spandex in each knitting direction, will most likely have a heat set. Necessary.
ヒートセットはいくつかの欠点を有する。弾性ではない生地（剛性の生地）に対して、スパンデックスを含有するニット弾性生地を仕上げるために、ヒートセットが余分なコストとなる。さらに、高いスパンデックスヒートセット温度は、付随する敏感な硬質糸に対して、綿の黄変などの悪影響を及ぼす場合があり、そのため、漂白などのより強力な仕上作業が後で必要ななる。強力な漂白は、生地の「手触り」などの生地の触感に対して悪影響を与える場合があり、製造者は、漂白を弱めるために柔軟剤を含めることが通常必要となる。さらに、ある種の繊維は、高温熱処理に耐えることができない。ポリアクリオニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｏｎｉｔｒｉｌｅ）、羊毛、およびアセテートからできたものなどの熱に弱い硬質糸は、高いヒートセット温度がこのような熱に弱い糸に対して悪影響を及ぼすため、高温スパンデックスヒートセットステップにおいて使用することができない。最後に、別の繊維は、繊維の融点が低いために熱に弱い。たとえば、ポリプロピレンは１５５℃の軟化点を有し、そのため、ヒートセットを必要とする生地の加工には適していない。 Heat sets have several drawbacks. Heat setting is an extra cost to finish a knit elastic fabric containing spandex versus a non-elastic fabric (rigid fabric). In addition, high spandex heat setting temperatures can have adverse effects, such as cotton yellowing, on the associated sensitive hard yarns, which in turn necessitates more powerful finishing operations such as bleaching. Strong bleaching can adversely affect the feel of the fabric, such as the “feel” of the fabric, and manufacturers typically need to include softeners to reduce bleaching. Furthermore, certain fibers cannot withstand high temperature heat treatment. Heat-resistant hard yarns such as those made of polyacrylonitrile, wool, and acetate can be used in high temperature spandex heat-setting steps because the high heat-set temperature adversely affects such heat-sensitive yarns. Cannot be used. Finally, other fibers are vulnerable to heat due to the low melting point of the fibers. For example, polypropylene has a softening point of 155 ° C. and is therefore not suitable for processing fabrics that require heat setting.
ヒートセットの欠点は、以前から認識されており、その結果、ある程度低い温度でヒートセットするスパンデックス組成物が同定されている（米国特許公報（特許文献１）および米国特許公報（特許文献２）、どちらもそれらの記載内容全体が明示的に本明細書に援用される）。たとえば、米国特許公報（特許文献２）において規定されるスパンデックスは約１７５〜１９０℃で８５％以上のヒートセット効率を有する。８５％のヒートセット効率値は、有効なヒートセットの最低値と見なされている。これは、伸張したスパンデックスのヒートセット前後の長さを、伸張前のスパンデックスの長さと比較する実験室試験によって測定される。このようなより低いヒートセットのスパンデックス組成物によって改善点が得られるが、ヒートセットはなお必要であり、ヒートセットに関連する費用はあまり削減されていない。 The disadvantages of heat setting have been recognized for some time, and as a result, spandex compositions that heat set at some low temperature have been identified (US Patent Publication (Patent Document 1) and US Patent Publication (Patent Document 2)). Both of which are expressly incorporated herein in their entirety. For example, spandex defined in US Patent Publication (Patent Document 2) has a heat setting efficiency of about 85% or more at about 175 to 190 ° C. A heat set efficiency value of 85% is considered the lowest value for an effective heat set. This is measured by a laboratory test that compares the stretched spandex length before and after heat setting with the spandex length before stretching. While improvements are obtained with such lower heat set spandex compositions, heat set is still necessary and the costs associated with heat set are not significantly reduced.
丸編地の製造およびヒートセットの従来の実施は、さらなる欠点を有する。編地は、連続した筒の形態で丸編機から出現する。この筒が編成において形成されると、これは、張力下でマンドレル上に巻き取られるか、または、ひだを付けたり軽く折りたたんだりすることによって編機の下で平になった管として集められる。いずれの場合も、生地の筒が折りたたまれたり平坦化されたりした位置において２つの永続的な折り目が生地に定着する。この折り目の１つに沿って生地の管を切ることによって生地が「開かれる」が、通常、生地の後の使用および裁断では、残った折り目を避ける必要がある。このため、生地の歩留まり（すなわち、さらに加工して衣服にすることができる編地の量）が減少する。 The conventional implementation of circular knitted fabric production and heat setting has further disadvantages. The knitted fabric emerges from the circular knitting machine in the form of a continuous cylinder. When this tube is formed in knitting, it is wound up on a mandrel under tension or collected as a flattened tube under the knitting machine by pleating or folding it lightly. In either case, two permanent creases settle on the fabric at the position where the tube of fabric is folded or flattened. Although the dough is “opened” by cutting the dough tube along one of these folds, it is usually necessary to avoid remaining creases for subsequent use and cutting of the dough. This reduces the fabric yield (ie, the amount of knitted fabric that can be further processed into garments).
以上の欠点を考慮すると、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を有し、さらに、従来技術の乾熱ヒートセット方法に関連する費用および欠点が回避される、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法が必要とされている。さらに、本発明は、従来技術に対して材料の使用における利点を有する、シングルジャージー、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の筒としての形成（安定化、染色、および仕上げ）を行うことができる。従来技術に対して材料の使用における利点を有する、フレンチテリー、およびフリースの筒としての形成（安定化、染色、および仕上げ）。 In view of the above disadvantages, the costs and disadvantages associated with prior art dry heat heat setting methods having bare elastomeric material knitted with spun hard yarn and / or continuous filament hard yarn There is a need for a method of producing at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece. Furthermore, the present invention provides the formation (stabilization, dyeing and finishing) of at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry and fleece which has advantages in the use of materials over the prior art. be able to. Formation of French terry and fleece cylinders (stabilization, dyeing and finishing) with advantages in the use of materials over the prior art.
本発明は、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を提供し、このシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、生地内のエラストマー性繊維の乾熱ヒートセットを必要とせずに商業的に許容される性質を有するように製造可能であるが、その理由は：（１）編成プロセス中のエラストマー性繊維の延伸を制限することができ；（２）特定の所望のシングルニット生地のパラメータを維持することができ；（３）本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、裸のエラストマー材料を実質的に硬化させるのに十分な、温度および圧力条件下、ならびに時間の間、連続相水溶液と接触させることができるからである。 The present invention provides at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece comprising bare elastomeric material knitted with spun hard yarn and / or continuous filament hard yarn, This single jersey, French terry, and fleece at least one circular knit elastic fabric can be manufactured to have commercially acceptable properties without the need for a dry heat heat set of elastomeric fibers in the fabric. However, the reasons are: (1) can limit the stretching of the elastomeric fibers during the knitting process; (2) can maintain certain desired single knit fabric parameters; (3) At least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece is a bare elastomeric material Sufficient to cause substantially curing, the temperature and pressure conditions, and during the time, because it can be contacted with a continuous phase aqueous solution.
本発明の第１の態様は、１５〜１５６ｄｔｅｘ、たとえば１７〜７８ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸などの裸のエラストマー材料が、１０〜１６５、たとえば４４〜６８の番手（Ｎｍ）を有する紡績糸および／または連続フィラメント糸、あるいはそれらの混紡糸の少なくとも１つ硬質糸と添え糸編み可能となる、丸編シングルジャージー弾性生地の製造方法を含む。本発明は、１５〜１５６ｄｔｅｘ、たとえば２２〜７８ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸などの裸のエラストマー材料が、１０〜１６５、たとえば３４〜６８の番手（Ｎｍ）を有する紡績糸および／または連続フィラメント糸、あるいはそれらの混紡糸の少なくとも２つ硬質糸と添え糸編み可能となる、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法も含む。フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は異なるものであってもよい。フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は同一のものであってもよい。 A first aspect of the present invention is a spun yarn and / or continuous yarn in which a bare elastomeric material, such as a bare spandex yarn of 15 to 156 dtex, for example 17 to 78 dtex, has a count (Nm) of 10 to 165, for example 44 to 68. It includes a method for producing a circular knitted single jersey elastic fabric that can be knitted with a filament yarn or at least one of these blended yarns and a hard yarn. The present invention relates to spun yarns and / or continuous filament yarns in which a bare elastomeric material such as a bare spandex yarn of 15 to 156 dtex, for example 22 to 78 dtex, has a yarn count (Nm) of 10 to 165, for example 34 to 68, or A method for producing at least one circular knitted elastic fabric of French terry and fleece, which is capable of knitting with at least two hard yarns of the blended yarns. In at least one circular knitted elastic fabric of French terry and fleece, the at least two hard yarns may be different. In at least one circular knit elastic fabric of French terry and fleece, at least two hard yarns may be the same.
上記エラストマー材料および上記硬質糸を添え糸編みすることによって、丸編、横編、トリコット、ダブルジャージー、リブニット、フリース、およびインターロックなどの編地を製造することができる。この編成方法によって製造されるシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、１．０５〜１．９のカバーファクターを有することができる。シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を形成するために編成するときに、エラストマー材料を、その元の長さ約７倍以下、通常５倍以下、たとえば３倍以下に延伸できるように、編成中のエラストマー材料の供給における延伸を制御することができる。 By knitting the elastomer material and the hard yarn, a knitted fabric such as a circular knitting, a flat knitting, a tricot, a double jersey, a rib knit, a fleece, and an interlock can be produced. At least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry and fleece produced by this knitting method can have a cover factor of 1.05 to 1.9. When knitted to form at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece, the elastomeric material should be less than about 7 times its original length, usually less than 5 times, eg less than 3 times Stretching in the supply of elastomeric material during knitting can be controlled so that it can be stretched.
本発明の方法は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に対して、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中のエラストマー材料を変化させて実質的に「硬化」するのに十分な温度および時間で、高温ハイドロセット（ｈｙｄｒｏ−ｓｅｔｔｉｎｇ）処理を行うことを含む安定化ステップをさらに含む。たとえば、安定化ステップは、ハイドロセットシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地のハイドロセットを、ジェット乾燥機中、約１０５℃〜約１４５℃の範囲の温度、および約５分〜約９０分の範囲の滞留時間で行うことを含むことができる。この安定化ステップは、スパンデックスをレデニール（ｒｅ−ｄｅｎｉｅｒ）することによって、生地の負荷力（ｌｏａｄ ｐｏｗｅｒ）および無負荷力（ｕｎｌｏａｄ ｐｏｗｅｒ）、ならびに生地坪量が減少する。安定化ステップのために、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、テンターフレーム上、張力下で、約１６０℃を超える温度で約５０％未満の相対湿度を有する空気中でのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の加熱などの乾熱ヒートセットステップを行わなくてもよい。 The method of the present invention varies the elastomeric material in at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece for at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece. It further includes a stabilization step comprising performing a high temperature hydro-setting process at a temperature and time sufficient to substantially “cure”. For example, the stabilization step may include hydrosetting a hydroset of at least one circular knit elastic fabric of hydroset single jersey, french terry, and fleece in a jet dryer at a temperature in the range of about 105 ° C. to about 145 ° C., and about 5 Conducting at a residence time in the range of from about 90 minutes to about 90 minutes. This stabilization step reduces the load and unload power of the fabric and the basis weight of the fabric by re-deniering the spandex. For the stabilization step, at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece is air having a relative humidity of less than about 50% at a temperature above about 160 ° C. under tension on a tenter frame. Dry heat heat setting steps such as heating at least one circular knit elastic fabric of single jersey, French terry, and fleece may not be performed.
次に、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地、あるいはシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の内部のスパンテックスの乾熱ヒートセットを行わずに、スパンデックスのヒートセット温度未満の温度で、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の染色、仕上げ、および／または乾燥を行うことができる。仕上げは、クリーニング、漂白、染色、乾燥、ナッピング、ブラッシング、および圧縮化、ならびにそのようなステップのあらゆる組合せなどの１つまたは複数のステップを含むことができる。通常、仕上げおよび乾燥は、１６０℃未満の１つまたは複数の温度で行われる。乾燥または圧縮化は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地が経糸方向でオーバーフィード状態にあるときに行われる。 Next, do not perform dry heat heat setting of at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry and fleece or spantex inside at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry and fleece In addition, at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, French terry, and fleece can be dyed, finished, and / or dried at a temperature below the heat set temperature of the spandex. Finishing can include one or more steps such as cleaning, bleaching, dyeing, drying, napping, brushing, and compression, and any combination of such steps. Typically, finishing and drying are performed at one or more temperatures below 160 ° C. Drying or compression is performed when at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, French terry, and fleece is in an overfeed state in the warp direction.
結果として得られるシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地のエラストマー材料含有率は、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％、通常、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約２７重量％、たとえば約５重量％〜約２５重量％とすることができる。さらに、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、約１．０５〜約１．９、たとえば約１．２９〜約１．４のカバーファクターを有することができる。 The resulting elastomeric material content of at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece is about 3.5 wt% to about 30 wt%, based on the total fabric weight per square meter, Typically, it can be about 3.5% to about 27% by weight, for example about 5% to about 25% by weight, based on the total dough weight per square meter. Further, the at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece can have a cover factor of about 1.05 to about 1.9, for example about 1.29 to about 1.4.
本発明の第２および第３の態様は、本発明の方法により製造されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地、ならびにそのような生地で構成された衣服である。本発明の方法により製造されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、合成フィラメント、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せを使用して形成することができ、約１００〜約５００ｇ／ｍ2、たとえば約１４０〜約３５０ｇ／ｍ2の坪量を有することができる。さらに、本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、長さ（経糸）方向に約４５％〜約１７５％、たとえば約６０％〜約１７５％の伸びを有することができ、長さおよび幅の両方で約１５％以下、通常、１４％以下、たとえば約７％未満の洗濯および乾燥後の収縮を有することができる。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、（スパンデックスの示差走査熱量測定法または分子量分析などによって示される際の）約１６０℃以下の温度に晒されることができる。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、筒（丸編プロセスから出てきた状態）の形態の場合もあるし、平坦なニットの形態の場合もある。この生地の筒に切れ目を入れて、平坦な生地を得ることができる。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、通常約１．０以下のカール値を有し、たとえば約０．５以下のフェイスカールを有する。本発明のシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地から製造された衣服としては、水着、肌着、Ｔシャツ、ならびに上半身用または下半身用（ｂｏｔｔｏｍ−ｗｅｉｇｈｔ）衣服、たとえば、既製服、運動用衣服、または室外着を挙げることができる。 The second and third aspects of the present invention are at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece made by the method of the present invention, and a garment composed of such fabric. At least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece produced by the method of the present invention comprises synthetic filaments, natural fiber staple yarns, synthetic fibers or blended natural fibers, cotton Formed using short fiber spun yarns, cotton blended with synthetic fibers or yarns, short fiber spun polypropylene, polyethylene, or polyester blended with polypropylene or polyethylene or polyester fibers or yarns, and combinations thereof And can have a basis weight of about 100 to about 500 g / m 2 , such as about 140 to about 350 g / m 2 . In addition, at least one circular knit elastic fabric of the single jersey, french terry, and fleece of the present invention has an elongation in the length (warp) direction of about 45% to about 175%, such as about 60% to about 175%. It can have a shrinkage after washing and drying of about 15% or less, usually 14% or less, for example less than about 7%, both in length and width. The single jersey, French terry, and fleece circular knit elastic fabrics of the present invention may be exposed to temperatures of about 160 ° C. or less (as demonstrated by spandex differential scanning calorimetry or molecular weight analysis, etc.). it can. The single jersey, French terry, and fleece circular knit elastic fabrics of the present invention may be in the form of a tube (out of the circular knitting process) or in the form of a flat knit. A flat fabric can be obtained by making a cut in the fabric tube. The single jersey, French terry, and fleece circular knit elastic fabrics of the present invention typically have a curl value of about 1.0 or less, such as a face curl of about 0.5 or less. Garments made from at least one circular knit elastic fabric of the single jersey, french terry, and fleece of the present invention include swimwear, underwear, T-shirts, and top- or bottom-weight garments, such as off-the-shelf Mention may be clothes, exercise clothes or outdoor clothes.
本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、この少なくとも１つエラストマー材料は、その元の長さの約７倍以下、通常５倍以下、たとえば３倍以下に延伸可能であり、このシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、染色工程前または染色工程中にハイドロセットステップを行うことができる、丸編弾性生地を含む。 The present invention is a single jersey, French terry, and fleece at least one circular knit elastic fabric incorporating at least one elastomeric material, wherein the at least one elastomeric material is about 7 times its original length. The stretchable fabric can be stretched to 5 times or less, for example, 3 times or less, and at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece is subjected to a hydroset step before or during the dyeing process. Including circular knit elastic fabric.
本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法であって、少なくとも１つのエラストマー材料をその元の長さの約７倍以下に延伸するステップを含み、ハイドロセットステップを含むが、乾熱ヒートセットステップは含まなくてもよい、方法をさらに含む。本発明の生地は、裸スパンデックスの接触点の約５０％未満が融着することができ、通常、裸スパンデックスの接触点の約３０％未満、たとえば約１０％未満が融着することができる。 The present invention is a method of making a single jersey, French terry, and fleece at least one circular knit elastic fabric incorporating at least one elastomeric material, wherein the at least one elastomeric material is about 7 times its original length. The method further includes a step of stretching to a fold or less, including a hydroset step, but not including a dry heat heatset step. The fabrics of the present invention can fuse less than about 50% of the bare spandex contact points, and typically less than about 30% of the bare spandex contact points, such as less than about 10%.
本発明は、少なくとも１つのエラストマー材料が組み込まれたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、筒の形態で製造することができ、約１５％未満、通常、１４％以下、たとえば７％以下の洗濯収縮を示すことができる、丸編弾性生地をさらに含む。この編地の筒は側面に折り目を有さないことができ、このシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、このような生地の裁断および縫製によって衣服を得るために使用することができる。 The present invention is a single jersey, French terry, and fleece circular knitted elastic fabric incorporating at least one elastomeric material, wherein the single jersey, French terry, and fleece at least one circular knitted elastic fabric comprises: It further comprises a circular knit elastic fabric that can be manufactured in the form of a cylinder and can exhibit a laundry shrinkage of less than about 15%, typically 14% or less, such as 7% or less. This knitted fabric tube can have no folds on the side, and this single jersey, French terry, and fleece at least one circular knitted elastic fabric can be used to obtain clothing by cutting and sewing such fabric Can be used.
本発明は、熱に弱い硬質糸と、組み込まれた少なくとも１つのエラストマー材料とから形成された、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地をさらに含む。 The present invention further includes at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece formed from hard yarns that are vulnerable to heat and at least one elastomeric material incorporated.
本発明のその他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を添付の図面および添付の特許請求の範囲と併せて読むことで、明らかになるであろう。 Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings and the appended claims.
例示的な図面、実験、結果、および実験手順によって本発明の少なくとも１つの実施形態を詳細に説明する前に、以下の説明、あるいは図面、実験、および／または結果に示される構成要素の構成および配列の詳細に、本発明の適用が限定されるものではないことを理解されたい。本発明は、その他の実施形態も可能であり、種々の方法で実施または実行が可能である。したがって、本明細書において使用されている文言は、取り得る最も広い範囲および意味が与えられることを意図しており、実施形態は、例示的なものを意味しており、網羅的なものを意味するものではない。また、本明細書において使用される表現および用語は、説明を目的としており、限定と見なすべきではないことを理解されたい。 Before describing at least one embodiment of the present invention in detail by way of example drawings, experiments, results, and experimental procedures, the following descriptions or configurations of components shown in the drawings, experiments, and / or results and It should be understood that the details of the arrangement are not intended to limit the application of the present invention. The invention is capable of other embodiments and of being practiced or carried out in various ways. Accordingly, the language used herein is intended to be given the broadest possible scope and meaning and the embodiments are meant to be illustrative and exhaustive Not what you want. It should also be understood that the expressions and terms used herein are for purposes of explanation and should not be considered limiting.
本明細書において使用される場合、用語「エラストマー材料」または「エラストマー」は、天然ゴムの優れた伸縮性および回復を有する合成材料を意味するものと理解され、その材料は、その元の長さの少なくとも２倍まで繰り返し引き伸ばすことができ、応力を開放すると直ちに強制的にそのほぼ元の長さに回復することができる。「エラストマー材料」は、一般に、繊維形成性材料が、セグメント化ポリウレタンを有する長鎖合成ポリマーである人造繊維である。本発明により使用可能なエラストマー材料の例としては、、スパンデックス、エラステイン（ｅｌａｓｔａｎｅ）、アニデックス（ａｎｉｄｅｘ）、エラストエステル（ｅｌａｓｔｏｅｓｔｅｒ）、二成分フィラメントゴム、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。 As used herein, the term “elastomeric material” or “elastomer” is understood to mean a synthetic material that has the excellent stretch and recovery of natural rubber, which material has its original length. Can be repeatedly stretched up to at least twice, and as soon as the stress is released, it can be forcibly restored to its original length. “Elastomeric materials” are generally man-made fibers in which the fiber-forming material is a long chain synthetic polymer with segmented polyurethane. Examples of elastomeric materials that can be used in accordance with the present invention include spandex, elastane, anidex, elastester, bicomponent filament rubber, and combinations thereof. It is not limited.
本明細書において使用される場合、「スパンデックス」は、繊維形成性物質が、少なくとも８５％のセグメント化ポリウレタンで構成される長鎖合成ポリマーである人造繊維を意味する。このポリウレタンは、ポリエーテルグリコールと、ジイソシアネートおよび鎖延長剤の混合物とから調製され、次に、溶融紡糸、乾式紡糸、または湿式紡糸によって、スパンデックス繊維が軽視絵される。スパンデックスは、好ましくは、ライクラ（Ｌｙｃｒａ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）タイプＴ１６２Ｂ、Ｔ１６２Ｃ、Ｔ１６５Ｃ、Ｔ１６９Ｂ、およびＴ５６２などの、丸編用に市販されているエラステイン（ｅｌａｓｔａｎｅ）製品である。 As used herein, “spandex” means an artificial fiber in which the fiber-forming material is a long chain synthetic polymer composed of at least 85% segmented polyurethane. The polyurethane is prepared from polyether glycol and a mixture of diisocyanate and chain extender, and then the spandex fibers are lightly depicted by melt spinning, dry spinning, or wet spinning. The spandex is preferably an elastane product commercially available for circular knitting, such as Lycra® Spandex types T162B, T162C, T165C, T169B, and T562.
本明細書において使用される場合、用語「デニール」は、繊維または糸の線密度（または繊度）の相対的指標であると理解されたい。数値的にはデニールは、９，０００メートルの長さの材料当たりの単位ｇでの重量に等しい。本明細書において使用される場合、用語「デシテックス」は、１０，０００メートルの長さの材料当たりの単位ｇでの重量に等しいと理解することができる。 As used herein, the term “denier” should be understood as a relative indicator of the linear density (or fineness) of a fiber or yarn. Numerically, the denier is equal to the weight in units of g per 9,000 meter long material. As used herein, the term “decitex” can be understood to be equal to the weight in units of g per 10,000 meter long material.
本明細書において使用される場合、用語「延伸」は、スパンデックスなどのエラストマー材料のストランドに加えられる伸張の量を意味し、この結果エラストマー材料のストランドの線密度が減少する。繊維の延伸は、その繊維に加えた伸び（伸張）と直接関連している。たとえば、１００％の伸びは２倍の延伸に対応、２００％の伸びは３倍の延伸に対応、などとなる。 As used herein, the term “stretch” means the amount of stretch applied to a strand of elastomeric material, such as spandex, resulting in a reduction in the linear density of the strand of elastomeric material. Fiber drawing is directly related to the elongation (elongation) applied to the fiber. For example, 100% elongation corresponds to 2 times stretching, 200% elongation corresponds to 3 times stretching, and so on.
本明細書において使用される場合、用語「硬質糸」は、天然および／または合成の短繊維紡績糸、天然および／または合成の連続フィラメント糸、ならびにそれらの組合せなどの、あまり高い弾性伸張量を有さない編糸を意味すると理解されたい。本発明により短繊維紡績糸および／または連続フィラメントの硬質糸中に使用できる材料の例としては、綿、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、羊毛、アセテート、ポリアクリオニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｏｎｉｔｒｉｌｅ）、およびそれらの組合せが挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明において使用される天然繊維は、セルロース系繊維（すなわち綿、竹）またはタンパク質（すなわち羊毛、絹、ダイズ）繊維などの繊維を意味するものと理解されたい。 As used herein, the term “hard yarn” refers to a relatively high amount of elastic elongation, such as natural and / or synthetic staple fiber spun yarn, natural and / or synthetic continuous filament yarn, and combinations thereof. It should be understood to mean a knitting yarn that does not exist. Examples of materials that can be used in short fiber spun yarns and / or continuous filament hard yarns according to the invention include cotton, polyester, nylon, polypropylene, polyethylene, acrylic, wool, acetate, polyacrylonitrile, and the like However, it is not limited to these. Natural fibers used in the present invention should be understood to mean fibers such as cellulosic fibers (ie cotton, bamboo) or protein (ie wool, silk, soybean) fibers.
本明細書において使用される場合、用語「硬質糸番手」は、糸の繊度または線密度の指標を意味するものと理解されたい。硬質糸番手は、間接的な単位（単位重量または質量当たりの長さ）または直接的な単位（単位長さ当たりの重量）で表すことができる。一実施形態においては、硬質糸番手は、英国式の測定系の「Ｎｅ」、およびメートル法における「Ｎｍ」で表される。 As used herein, the term “hard yarn count” should be understood to mean an indicator of yarn fineness or linear density. The hard yarn count can be expressed in indirect units (unit weight or length per mass) or in direct units (weight per unit length). In one embodiment, the hard yarn count is represented by “Ne” in the British measurement system and “Nm” in the metric system.
本明細書において使用される場合、用語「経糸方向」は生地の長さ方向を意味し、用語「緯糸」は生地の幅方向を意味する。 As used herein, the term “warp direction” refers to the length direction of the fabric and the term “weft” refers to the width direction of the fabric.
本明細書において使用される場合、用語「カバーファクター」は、糸によって示される生地表面の、全生地表面に対する比を意味するものと理解されたい。カバーファクターは、丸編地の構造設計を特徴付ける各ニットステッチの開放性の相対的指標である。この「開放性」は、開放されている面積対各ステッチ中の糸によって覆われている面積のパーセント値と関連がある。カバーファクターの計算については、本明細書において、より詳細に後に説明する。 As used herein, the term “cover factor” is understood to mean the ratio of the fabric surface represented by the yarn to the total fabric surface. Cover factor is a relative indicator of the openness of each knit stitch that characterizes the structural design of a circular knitted fabric. This “openness” is related to the percentage of the open area versus the area covered by the yarn in each stitch. The calculation of the cover factor will be described later in more detail herein.
本明細書において使用される場合、用語「乾熱ヒートセット」は、テンターフレーム上に張力下で生地を取り付け、約１６０℃を超える温度、一般に約１７５℃〜約２００℃の範囲内の温度の約５０％未満の相対湿度を有する空気中に、スパンデックスをより低いデニール数で安定させるのに十分な時間の間、生地を晒すことを含むステップを意味するものと理解されたい。乾熱ヒートセットでは、スパンデックスが分子レベルで永続的に変化し、それによって、伸張したスパンデックス中の回復張力の大部分が緩和し、そのスパンデックスが新しい低いデニールにおいて安定となる。 As used herein, the term “dry heat set” refers to attaching a fabric under tension onto a tenter frame and having a temperature above about 160 ° C., generally in the range of about 175 ° C. to about 200 ° C. It should be understood to mean a step comprising exposing the dough in air having a relative humidity of less than about 50% for a time sufficient to stabilize the spandex at a lower denier number. In a dry heat set, the spandex changes permanently at the molecular level, which relaxes most of the recovery tension in the stretched spandex and stabilizes the spandex at the new low denier.
本明細書において使用される場合、用語「ハイドロセット」は、非常に低い張力において、生地中のエラストマー材料が変化して少なくとも部分的に安定となるのに十分な時間の間、編地を熱水（たとえば約１０５℃以上の温度を有する）で処理する、本明細書において請求され開示される発明におけるステップを意味するものと理解されたい。 As used herein, the term “hydroset” refers to heating a knitted fabric at a very low tension for a time sufficient for the elastomeric material in the fabric to change and become at least partially stable. It should be understood as meaning a step in the invention claimed and disclosed herein that is treated with water (eg, having a temperature of about 105 ° C. or higher).
本明細書において使用される場合、用語「融着」は、生地中の接触点において裸スパンデックス糸が互いに溶融することを意味するものと理解されたい。本発明の生地は、裸スパンデックスの接触点の約５０％未満が融着することができ、たとえば、裸スパンデックスの接触点の約３０％未満、約１０％未満、約５％未満が融着することができる。 As used herein, the term “fusion” should be understood to mean that bare spandex yarns melt together at contact points in the fabric. The fabric of the present invention can fuse less than about 50% of the bare spandex contact points, for example, less than about 30%, less than about 10%, less than about 5% of the bare spandex contact points. be able to.
本明細書において使用される場合、用語「分子量分析」および「示差走査熱量測定法」は、スパンデックス試料が晒された最高温度を測定するための方法を意味する。用語「分子量分析」は、エラストマー材料の分子量を分析し、それをエラストマー材料の熱履歴と相関させる方法を意味する。用語「示差走査熱量測定法」は、試料を加熱、冷却、または一定温度に維持したときに、その試料が吸収または放出するエネルギー（熱）量の測定を意味する。 As used herein, the terms “molecular weight analysis” and “differential scanning calorimetry” mean a method for measuring the maximum temperature to which a spandex sample has been exposed. The term “molecular weight analysis” refers to a method of analyzing the molecular weight of an elastomeric material and correlating it with the thermal history of the elastomeric material. The term “differential scanning calorimetry” means the measurement of the amount of energy (heat) that a sample absorbs or releases when the sample is heated, cooled, or maintained at a constant temperature.
丸編機における編組織において、スパンデックスを併せて編成する方法は「添え糸編み」と呼ばれる。添え糸編みによって、硬質糸および裸スパンデックス糸が、並列で隣り合わせの関係で編成され、スパンデックス糸は常に硬質糸の一方の側に維持され、したがって編地の一方の側に維持される。図１は、添え糸編みされたニットステッチ１０の概略図であり、編成された糸は、スパンデックス１２と、マルチフィラメント硬質糸１４とを含む。スパンデックスが硬質糸とともに添え糸編みされて編地が形成される場合、スパンデックス繊維の費用が追加された上に、さらなる加工の費用が追加される。たとえば、シングルジャージー、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を製造する場合、通常、仕上げステップにおいて、生地の伸張およびヒートセットが必要となる。
In a knitting structure of a circular knitting machine, a method of knitting together with spandex is called “split yarn knitting”. By splicing, the hard yarn and the bare spandex yarn are knitted in parallel and side-by-side relationship, so that the spandex yarn is always maintained on one side of the hard yarn and thus on one side of the knitted fabric. FIG. 1 is a schematic view of a spliced knitted
「丸編」は、編針が丸編みベッド中に組織化された緯編の一形態を意味する。一般に、シリンダが、回転し、カムと相互作用して、編成操作のための針を往復移動させる。編成される糸は、パッケージから、糸ストランドを針に向けるキャリアプレートまで供給される。丸編地は、シリンダの中央を通って編針から筒状の形態で出現する。 “Circular knitting” means a form of weft knitting in which knitting needles are organized in a circular knitting bed. In general, the cylinder rotates and interacts with the cam to reciprocate the needles for the knitting operation. The yarn to be knitted is fed from the package to a carrier plate that directs the yarn strands towards the needles. The circular knitted fabric appears in a cylindrical form from the knitting needle through the center of the cylinder.
ある周知の方法４０による弾性丸編地を製造するためのステップを図４に概説している。種々の生地の編組織および生地の最終用途のためにさまざまな方法が存在するが、図４に示されるステップは、限定するものではないが綿などの紡績された硬質糸を使用してシングルジャージーニット弾性生地を製造するための典型例である。最初に、高スパンデックス延伸および給糸張力の条件において、生地の丸編４２が行われる。たとえば、すべての編み方向に裸スパンデックスを添え糸編みして製造されるシングルジャージー生地の場合、周知の給糸張力範囲は、２２ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で２〜４ｃＮ；３３ｄｔｅｘの場合で３〜５ｃＮ；４４ｄｔｅｘの場合で４〜６ｃＮである（（非特許文献１））。生地は筒の形態で編成され、これは、回転マンドレル上に平坦化された筒として集められるか、または前後に軽く折りたたまれた（すなわち、「ひだが付けられた」）後に箱の中に集められる。
The steps for producing an elastic circular knitted fabric according to one known
拡布仕上げでは、編成された筒は次に、切り開き４４が行われて、平坦に広げられる。開いた生地は、次に、蒸気にさらすこと、あるいは浸漬および絞り（パディング）を行うことのいずれかによって緩和４６が行われる。緩和した生地は、次に、テンターフレームに取り付けられ、オーブン中で加熱される（ヒートセット４６のため）。このテンターフレームは、生地の端部をピンで保持し、生地を所望の寸法および坪量に戻すために長さ方向および幅方向の両方で伸張する。このヒートセットは、後の湿式加工ステップの前に行われるため、当業界ではヒートセットが「プレセット」と呼ばれることが多い。オーブンから出した後、平坦な生地をストレッチャーから取り外し、仮縫い４８（縫い付け）によって筒状形態に戻される。次に、筒状形態の生地は、ソフトフロージェット装置などによって、クリーニング（スカーリング）および場合による漂白／染色の湿式加工５０で加工され、次に、絞りロールまたは遠心分離器などによって脱水５２が行われる。この生地は次に、縫い付けた糸を取り外すことによって「仮縫い外し」５４が行われ、生地は再び開かれて平坦なシートになる。依然として濡れている平坦な生地は、次に、生地の長さ（機械）方向では張力がかからず、同時に生地がヒートセット温度未満の温度で乾燥されるように、生地がオーバーフィード（伸張の反対）の条件下でテンターフレームオーブン中で乾燥／ヒートセット５６が行われる。可能性のあるあらゆるしわを平坦化するために、生地の幅方向にはわずかな張力がかけられる。場合により柔軟剤などの生地仕上げ剤を、乾燥／ヒートセット作業５６の直前に適用することができる。場合によっては、最初にベルトまたはテンターフレームオーブンによって生地を乾燥させた後で、生地仕上剤を適用すると、均等に乾燥された繊維によって仕上げ剤が均一に吸収される。この追加のステップは、乾燥した生地を仕上げ剤で再度濡らすステップと、次に、 テンターフレームオーブン中で生地を再び乾燥させるステップとを含む。
In the spread finish, the knitted tube is then cut flat 44 and spread flat. The open dough is then relaxed 46 either by exposure to steam or by dipping and squeezing (padding). The relaxed dough is then attached to a tenter frame and heated in an oven (for heat set 46). This tenter frame holds the ends of the fabric with pins and stretches in both the length and width directions to return the fabric to the desired dimensions and basis weight. Since this heat setting is performed prior to a subsequent wet processing step, the heat setting is often referred to as a “preset” in the industry. After leaving the oven, the flat fabric is removed from the stretcher and returned to the cylindrical form by temporary sewing 48 (sewing). Next, the tube-shaped dough is processed by a
テンターフレーム中またはその他の乾燥装置中で乾燥した生地のヒートセットによって、スパンデックスが引き伸ばされた形態で「硬化」される。これは、リデニーリング（ｒｅ−ｄｅｎｉｅｒｉｎｇ）とも呼ばれており、高デニールのスパンデックスの低デニールへの延伸または伸張を行い、次に十分な時間の間、十分高温に加熱することで、低デニールでスパンデックスを安定化させる。したがって、ヒートセットは、スパンデックスが分子レベルで永続的に変化し、それによって、伸張したスパンデックス中の回復張力の大部分が緩和し、そのスパンデックスが新しい低いデニールにおいて安定となることを意味する。スパンデックスのヒートセット温度は、一般に約１７５℃〜約２００℃の範囲内である。図４に示される広く知られている従来技術方法４０の場合、ヒートセット４６は一般に約１９０℃において約４５秒以上である。
The spandex is “cured” in the stretched form by heat setting of the dough dried in a tenter frame or other drying apparatus. This is also referred to as re-deniering and is performed by stretching or stretching a high denier spandex to a low denier and then heating to a sufficiently high temperature for a sufficient amount of time, thereby reducing the spandex at a low denier. To stabilize. Thus, heat setting means that the spandex changes permanently at the molecular level, thereby relaxing most of the recovery tension in the stretched spandex and stabilizing it at the new low denier. The heat set temperature of spandex is generally in the range of about 175 ° C to about 200 ° C. For the well known
編地のステッチの圧縮は、弾性編地の特性に直接関係する３つの主要な影響を有し、そのため通常、生地は後の裁断および縫製の作業に不適切となる。 The compression of the knitted fabric stitch has three main effects that are directly related to the properties of the elastic knitted fabric, so that the fabric is usually unsuitable for subsequent cutting and sewing operations.
第１に、ステッチの圧縮によって、生地の寸法が減少し、衣服に使用するためのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に望ましい範囲を超えて生地の坪量（ｇ／ｍ2）が増加する。その結果、弾性丸編地の従来の仕上げプロセスは、十分に高温および十分に長い長い滞留時間で行われる生地の伸張および加熱のステップを含み、それによってニット中のスパンデックス糸が所望の伸張寸法で「硬化」される。ヒートセット後、スパンデックス糸は、収縮しないか、そのヒートセット寸法をやや下回る寸法まで収縮するかのいずれかである。したがって、ヒートセットしたスパンデックス糸は、ヒートセット寸法からニットステッチを実質的に圧縮しない。伸張およびヒートセットのパラメータは、比較的狭い範囲内で所望の生地の坪量および伸びが得られるように選択される。典型的な綿−ジャージー弾性シングルニットの場合、望ましい伸びは少なくとも６０％であり、坪量は約１４０〜約５００ｇ／ｍ2の範囲内である。 First, the compression of the stitches reduces the fabric dimensions and exceeds the desired basis weight of the fabric (g) for at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece for use in clothing. / M 2 ) increases. As a result, conventional finishing processes for elastic circular knitted fabrics include a fabric stretching and heating step that takes place at a sufficiently high temperature and a sufficiently long residence time so that the spandex yarn in the knit has the desired stretch dimensions. “Curing”. After heat setting, the spandex yarn either does not shrink or shrinks to a dimension slightly below its heat set dimension. Accordingly, heat set spandex yarns do not substantially compress knit stitches from the heat set dimensions. Stretch and heat set parameters are selected to achieve the desired fabric basis weight and stretch within a relatively narrow range. Typical cotton - For jersey elastic single-knit, the desired elongation is at least 60%, the basis weight is in the range of from about 140 to about 500 g / m 2.
第２に、ステッチ圧縮の圧縮が大きいほど、パーセント値基準での生地の伸びが大きくなり、そのため最低基準および実際的な要求をはるかに超える。弾性糸と添え糸編みされたニットを、弾性糸を有さない生地ニットと比較すると、添え糸編みされた弾性編地は、弾性糸を有さないものより４０％短くなる（より圧縮される）ことが一般的である。添え糸編みされたニットは、この圧縮された状態から１５０％以上の長さまで伸張することができ、このような過剰の伸びは、ジャージーニットの裁断および縫製用途には一般に望ましくない。この長さは生地の経糸方向である。長さ方向での伸び（伸張）が大きい生地は、裁断が不規則になりやすく、また、洗濯によって大きな収縮が起こりやすい。同様に、ステッチはスパンデックスによって幅方向に圧縮されるため、生地の幅も約５０％減少し、これは、剛性（非弾性）の生地で通常発生する１５〜２０％の編成時の幅の減少をはるかに超えている。 Secondly, the greater the compression of the stitch compression, the greater the fabric stretch on a percentage basis, thus far exceeding the minimum and practical requirements. Comparing a knit knitted with elastic yarn and spliced yarn to a fabric knit without elastic yarn, the elastic knitted fabric knitted with spliced yarn is 40% shorter (compressed more) than that without elastic yarn. ) Is common. A spliced knit can stretch from this compressed state to a length of 150% or more, and such excessive stretch is generally undesirable for jersey knit cutting and sewing applications. This length is the warp direction of the fabric. A fabric having a large elongation (elongation) in the length direction tends to be irregularly cut, and a large shrinkage is easily caused by washing. Similarly, because the stitches are compressed in the width direction by spandex, the fabric width is also reduced by approximately 50%, which is a 15-20% reduction in knitting width that normally occurs with rigid (inelastic) fabrics. Is far beyond.
第３に、仕上げ生地中の圧縮されたステッチは、スパンデックスの回復力と、付随する硬質糸によるステッチ圧縮に対する抵抗性との間で平衡状態にある。生地の洗濯および乾燥によって、おそらくは生地がかき混ぜられることが原因の一部となって、硬質糸の抵抗性が減少することがある。したがって、洗濯および乾燥が原因で、スパンデックスの回復力によってニットステッチをさらに圧縮するようになり、生地の収縮が許容できないレベルになりうる。編地のヒートセットによって、スパンデックスが緩和し、スパンデックスの回復力が減少する。したがって、このヒートセット作業は、生地の安定性を改善し、繰り返し洗濯した後の生地の収縮量を減少させる。 Third, the compressed stitches in the finished fabric are in equilibrium between spandex resiliency and resistance to stitch compression by the accompanying hard yarn. Washing and drying of the fabric may reduce the resistance of the hard yarn, possibly due in part to the fabric being agitated. Therefore, due to washing and drying, the resilience of the spandex causes the knitted stitches to be further compressed and the fabric shrinkage can be at an unacceptable level. The heat setting of the knitted fabric relaxes the spandex and reduces the resilience of the spandex. Therefore, this heat setting operation improves the fabric stability and reduces the amount of fabric shrinkage after repeated washing.
本明細書において開示され請求される発明の主題は、丸編であり、特に、後に「裁断および縫製」に使用するためのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの特殊な丸編弾性生地の製造である。これらのニット弾性生地は、エラストマー材料と硬質糸とから形成され、このエラストマー材料は約７倍以下に延伸され、このニット弾性生地は、ハイドロセットステップが行われ、乾熱ヒートセットは行われない。この結果得られる生地は、約１００ｇ／ｍ2〜約４００ｇ／ｍ2の生地坪量を実現しながら、生地収縮が減少し、許容される生地の伸びが得られるという点で、既知の生地よりも優れた性能を有することができる。さらに、約１００ｇ／ｍ2〜約４００ｇ／ｍ2の最終重量を有する生地に対してハイドロセットを行うと、生地のカールの改善が見られる。 The subject of the invention disclosed and claimed herein is circular knitting, in particular at least one special circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry and fleece for later use in “cutting and sewing” Is the manufacture of. These knit elastic fabrics are formed from an elastomeric material and hard yarn, the elastomeric material is stretched to about 7 times or less, and this knit elastic fabric is subjected to a hydro-setting step and is not subjected to dry heat heat setting. . The resulting fabric has a fabric basis weight of about 100 g / m 2 to about 400 g / m 2 , while reducing fabric shrinkage and obtaining acceptable fabric elongation, compared to known fabrics. Can also have excellent performance. In addition, when the dough having a final weight of about 100 g / m 2 to about 400 g / m 2 is hydroset, an improvement in dough curl is seen.
本明細書において開示され請求される発明は、スパンデックスとポリプロピレン硬質糸とを含む、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を、乾熱ヒートセットを必要とせずに製造するための方法にも関する。ポリプロピレン繊維は、スパンデックスを永続的に変形させるために必要な温度ではヒートセットを行うことができないので、本発明は、スパンデックス−ポリプロピレン編地の新規な製造方法となる。この結果得られる生地は、約１４０ｇ／ｍ2〜約４００ｇ／ｍ2の生地坪量を実現しながら、生地収縮が減少し、許容される生地の伸びが得られるという点で、既知の生地よりも優れた性能を有する。さらに、約１５０ｇ／ｍ2〜約４００ｇ／ｍ2の最終重量を有する生地に対してハイドロセットを行うと、生地のカールの改善が改善されることが分かった。 The invention disclosed and claimed herein produces at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece comprising spandex and polypropylene hard yarn without the need for dry heat heat setting. Also relates to a method for Since polypropylene fibers cannot be heat set at the temperature required to permanently deform spandex, the present invention provides a novel method for producing spandex-polypropylene fabrics. The resulting fabric has a fabric basis weight of about 140 g / m < 2 > to about 400 g / m < 2 >, while reducing fabric shrinkage and obtaining acceptable fabric elongation, compared to known fabrics. Also has excellent performance. Further, it has been found that hydrosetting the dough having a final weight of about 150 g / m < 2 > to about 400 g / m < 2 > improves the curl improvement of the dough.
丸編に関して、図２は、針を保持する回転シリンダ（図示せず）の下のカム（図示せず）に応答して矢印２４で示されるように往復運動する一連の編針２２を有する丸編機のある給糸位置２０を概略的に示している。丸編機中には、移動するシリンダによって運ばれる編針がある位置を過ぎて回転するときに個々の編位置に給糸されるように、円形に配列された複数のこれらの給糸位置が存在する。
For circular knitting, FIG. 2 shows a circular knitting having a series of
添え糸編み編成作業の場合、スパンデックス糸１２および硬質糸１４は、キャリアプレート２６によって編針２２まで供給される。キャリアプレート２６は、両方の糸を同時に編成位置に向かわせる。スパンデックス糸１２および硬質糸１４は、同時にほぼ同じ速度で編針２２に導入されて、図１に示されるようなシングルジャージーニットステッチ１０が形成される。
In the splicing knitting operation, the
スパンデックス糸の使用と連動して、本明細書において図面を説明しているが、以下の説明におけるスパンデックス糸の使用は単なる例を目的としており、したがって本発明はスパンデックスの使用に限定されるものではないことを理解されたい。逆に、本発明においてあらゆるエラストマー材料をスパンデックスの代わりに使用することができ、それらを本発明の範囲内とすることができる。別のエラストマー材料の使用には、本明細書に記載の範囲外にあるパラメータを必要とする場合があるが、当業者であれば、本明細書の教示および開示が得られる代替エラストマー材料に必要なパラメータが容易に確認できるであろうし、したがってそのようなパラメータが、本明細書において請求され開示される発明の範囲および教示の範囲内となることを理解されたい。 Although the drawings are described herein in conjunction with the use of spandex yarns, the use of spandex yarns in the following description is for illustrative purposes only, and therefore the present invention is not limited to the use of spandex. I want you to understand. Conversely, any elastomeric material can be used in the present invention in place of spandex and can be within the scope of the present invention. The use of another elastomeric material may require parameters that are outside the scope described herein, but those skilled in the art will need an alternative elastomeric material from which the teachings and disclosure herein can be obtained. It should be understood that such parameters may be readily ascertained and thus such parameters are within the scope and teaching of the invention claimed and disclosed herein.
硬質糸１４は、巻糸パッケージ２８から、キャリアプレート２６および編針２２に糸を供給するアキュムレーター３０まで供給される。硬質糸１４は、給糸ロール３２上を通り、キャリアプレート２６中のガイドホール３４を通過する。場合により、キャリアプレート２６中の複数の異なるガイドホールを介して、２つ以上の硬質糸を編針まで供給することができる。本発明のフレンチテリー繊維構造の場合、２つの硬質糸が１つのエラストマー糸とともに編成される。第１の硬質糸は、図２のようなエラストマー糸と添え糸編みされ、第２の硬質糸は生地内に配置される。したがって、添え糸編みされるジャージー糸およびテリー糸は、交互に機械中に給糸される。フリース生地は、ナッピング仕上げステップが行われたフレンチテリー生地より製造される。フレンチテリー生地およびフリース生地の形成は当業者には周知である。
The
スパンデックス１２は、表面駆動パッケージ３６から供給され、糸切れ検出器３９を通過し、方向変換ロール３７から、キャリアプレート２６中のガイドスロット３８に到達する。スパンデックス１２の給糸張力は、検出器３９と駆動ロール３７との間で測定され、糸切れ検出器が使用されない場合には表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。硬質糸１４およびスパンデックス１２が、ほぼ平行の関係で並列して編針２２に給糸される（添え糸編みされる）ようにするため、ガイドホール３４およびガイドスロット３８はキャリアプレート２６中で互いに間隔が開けられている。
The
スパンデックスが供給パッケージからキャリアプレートに供給され、次にニットステッチまで供給されるときに、ステッチの使用速度と、スパンデックス供給パッケージ給糸速度との間に差があるために、スパンデックスの伸張（延伸）が起こる。硬質糸給糸速度（メートル／分）の、スパンデックス給糸速度に対する比は、通常約２．５〜約４倍以上であり、これは機械延伸と呼ばれている。これは約１５０％〜約３００％またはそれを超えるスパンデックスの伸びに対応する。スパンデックス糸の給糸張力は、スパンデックス糸の延伸（伸び）と直接関係がある。通常、この給糸張力は、スパンデックスの高機械延伸と整合性のある値に維持される。 When spandex is fed from the supply package to the carrier plate and then to the knit stitch, the spandex stretching (stretching) is due to the difference between the stitch usage speed and the spandex supply package yarn feed speed. Happens. The ratio of hard yarn feed rate (meters / minute) to spandex feed rate is usually about 2.5 to about 4 times or more, which is called mechanical drawing. This corresponds to a spandex elongation of about 150% to about 300% or more. The supply tension of the spandex yarn is directly related to the stretching (elongation) of the spandex yarn. Usually, this yarn feed tension is maintained at a value consistent with high mechanical stretching of spandex.
本発明は、全スパンデックス延伸が約２．５倍以下に維持される場合に、従来技術に対して改善された結果が得られることを見いだした。この延伸値は、スパンデックスの全延伸であり、これは、紡績時の糸の供給パッケージ中に含まれるスパンデックスのあらゆる延伸または伸張を含んでいる。紡績に由来する残留延伸値は、パッケージリラクゼーション（ｐａｃｋａｇｅ ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ）「ＰＲ」と呼ばれ、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中に使用されるスパンデックスの場合には、通常、約０．０５〜約０．１５の範囲内である。したがって、生地中のスパンデックスの全延伸は、ＭＤ×（１＋ＰＲ）であり、式中の「ＭＤ」は編機の延伸である。編機の延伸は、硬質糸給糸速度のスパンデックス給糸速度に対する比であり、どちらもそれぞれの供給パッケージからの速度である。 The present invention has found that improved results are obtained over the prior art when the total spandex stretch is maintained below about 2.5 times. This stretch value is the total stretch of the spandex, which includes any stretch or stretch of spandex contained in the yarn supply package during spinning. Residual stretch values derived from spinning are called package relaxation “PR” and are usually the case for spandex used in at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece. In the range of about 0.05 to about 0.15. Therefore, the total stretching of spandex in the fabric is MD × (1 + PR), and “MD” in the formula is the stretching of the knitting machine. The stretching of the knitting machine is the ratio of the hard yarn feed rate to the spandex feed rate, both from the respective supply package.
その応力−歪み特性のために、スパンデックスに加わる張力が増加するほどスパンデックス糸の延伸（伸張）が大きくなり、逆に、スパンデックスの延伸が大きくなるほど、その糸の張力が強くなる。丸編機中の典型的なスパンデックス糸の経路の１つを図２中に概略的に示している。スパンデックス糸１２は、供給パッケージ３６から、糸切れ検出器３９の上または中を通過し、１つまたは複数の方向変換ロール３７の上を通過し、続いてキャリアプレート２６まで供給され、ここでスパンデックス糸１２は編針２２およびステッチ内まで案内される。スパンデックス糸１２が、供給パッケージ３６から、それぞれの装置またはローラーを通るときに、スパンデックス糸１２に接触するそれぞれの装置またはローラーによって付与される摩擦力のために、スパンデックス糸１２中に張力が蓄積される。したがって、ステッチにおけるスパンデックス糸１２の全延伸は、スパンデックスの経路全体での張力の合計と関連している。
Because of its stress-strain characteristics, the spandex yarn stretch (stretch) increases as the tension applied to the spandex increases, and conversely, the greater the spandex stretch, the stronger the yarn tension. One typical spandex yarn path in a circular knitting machine is shown schematically in FIG. The
スパンデックスの給糸張力は、図２中に示される糸切れ検出器３９とロール３７との間で測定される。あるいは、糸切れ検出器３９が使用されない場合は、スパンデックスの給糸張力は、表面駆動パッケージ３６とロール３７との間で測定される。この張力が高く設定され制御されるほど、生地中のスパンデックスの延伸が大きくなり、逆もまた同様である。従来技術は、市販の丸編機中で、この給糸張力は、２２ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で約２〜約４ｃＮの範囲、４４ｄｔｅｘのスパンデックスの場合で約４〜約６ｃＮの範囲となると教示している。これらの給糸張力の設定、および後の糸の経路の摩擦により生じる追加の張力によって、市販の編み機中のスパンデックス（例えば４４ｄｔｅｘ）は、例えば３倍をはるかに超えて延伸される。
The spandex yarn feeding tension is measured between the
本明細書において開示され請求される発明は、供給パッケージとニットステッチとの間のスパンデックスの摩擦を最小限にすることができる方法に期待しているわけではない。しかし、本発明の方法は、信頼性のあるスパンデックスの給糸のために十分高いスパンデックス給糸張力を維持しながら、同時にスパンデックスの延伸を約７倍以下、通常、３倍以下、たとえば、約２．５倍以下に維持するために、この摩擦を最小限にする必要がある。 The invention disclosed and claimed herein does not anticipate a method that can minimize spandex friction between the supply package and the knit stitch. However, the method of the present invention maintains spandex feed tension high enough for reliable spandex feed while simultaneously spandex draw is no more than about 7 times, usually no more than 3 times, eg, about 2 This friction needs to be minimized in order to stay below 5 times.
本明細書において開示され請求される発明の方法により、硬質糸と添え糸編みされたスパンデックスのシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を編成した後、図６および７に図示される複数の方法のいずれかにおいて、このような生地の仕上げが行われる。 After knitting at least one circular knit elastic fabric of spandex single jersey, French terry, and fleece knitted with hard yarn and spliced yarn according to the method of the invention disclosed and claimed herein, FIGS. Such dough finishing is performed in any of the illustrated methods.
本発明の第２の態様は、熱水セット処理７４（または９４）であり、これはスカーリングおよび漂白ステップ６４（または８４）の直前または後に行うことができる（それぞれ図６および７）。生地は、ジェット乾燥機中、約５〜約９０分の時間、約１０５℃〜約１４５℃の水温、および約４．０ｋｇ／ｃｍ2以下の圧力において、熱水で処理される。このハイドロセット中、染色を行う場合のように生地をジェットに通すことができるが、染料は加えられない。あるいは、ハイドロセットステップは、生地を染料水溶液に接触させるステップを含むこともできる。ジェットダイヤー（ｊｅｔ ｄｙｅｒ）中、浴液体（または代替法として空気）を使用したベンチュリージェットが生地を前方に向かわせる作用によって、筒状編地のループは、液体浴に出たり入ったりして移動する。このハイドロセットプロセス７４（または９４）中、生地内のスパンデックス繊維は、スパンデックスの性質を変化させるような湿式熱的条件にさらされる。繊維のデニールおよび繊維の弾性強度が低下する。ハイドロセットを行っていない繊維と比較して、ハイドロセット後のスパンデックスの負荷力は約４０％減少し、無負荷力は約２０％減少する。次に、図６中の経路６５ａまたは６５ｄ（図７中の経路８５ａまたは８５ｄ）で、同じジェット乾燥機中で生地の染色またはスカーリングを行われる。あるいは、図６中の経路６５ｂまたは６５ｃ（図７中の８５ｂまたは８５ｃ）では、ハイドロセットステップの前に生地の染色を行うことができる。図５中の経路６３ａおよび６３ｂのようにハイドロセットステップが使用されない場合は、実施例に示されるように仕上げ生地の秤量がより大きくなる。
A second aspect of the present invention is the hot water set process 74 (or 94), which can be performed immediately before or after the scouring and bleaching step 64 (or 84) (FIGS. 6 and 7, respectively). The dough is treated with hot water in a jet dryer for a time of about 5 to about 90 minutes at a water temperature of about 105 ° C. to about 145 ° C. and a pressure of about 4.0 kg / cm 2 or less. During this hydroset, the fabric can be passed through a jet as in the case of dyeing, but no dye is added. Alternatively, the hydrosetting step can include contacting the dough with an aqueous dye solution. During the jet dyer, the loop of the tubular knitted fabric moves in and out of the liquid bath as a result of the venturi jet using bath liquid (or air as an alternative) directing the fabric forward To do. During this hydroset process 74 (or 94), the spandex fibers in the fabric are subjected to wet thermal conditions that alter the properties of the spandex. The fiber denier and fiber elastic strength are reduced. Compared to fibers that have not been hydroset, the spandex loading force after hydrosetting is reduced by approximately 40% and the unloading force is reduced by approximately 20%. Next, the dough is dyed or scoured in the same jet dryer in the
乾燥作業７０は、丸編弾性シングルジャージー生地に対して、拡布ウェブの形態（図の上の２段、経路６５ａおよび６５ｃ）、または筒（図の下の２段、経路６５ｂおよび６５ｄ）として行うことができる。これらの経路のいずれの場合でも、湿式仕上げプロセスステップ６４（スカーリング、漂白、および／または染色など）を、筒状形態にある丸編弾性シングルジャージー生地に対して行うことができる。ソフトフロージェット染色と呼ばれる染色の一形態では、通常、張力が加わり、丸編弾性シングルジャージー生地は、ある程度の長さの変形が起こる。生地の加工中、および湿式仕上げから乾燥機に移動させる間に加わるさらなる張力を最小限にし、さらに、このような湿式仕上げおよび乾燥中の移動時の張力から丸編弾性シングルジャージー生地を緩和させ回復させることができるように、注意すべきである。
The drying
湿式仕上げプロセスステップ６４の後、絞りや遠心分離などによって丸編弾性シングルジャージー生地の脱水６６が行われる。プロセス経路６５ａおよび６５ｃでは、次に、筒状生地の切り開き６８を行った後、仕上げ／乾燥ステップ７０に送り出し、そこで場合により仕上げ剤（たとえば、パディングによる柔軟剤）の適用、引き続いて生地長さがオーバーフィードとなる条件下でテンターフレームオーブン中で乾燥を行う。プロセス経路６５ｂおよび６５ｄでは、筒状生地は切り開かれず、筒として仕上げ／乾燥ステップ７０に送られる。場合により、柔軟剤などの仕上げ剤をパディングにより適用することができる。この筒状生地は、ベルト上に載せることなどによって乾燥オーブンに通され、次に、コンパクタに送られて、単独で生地がオーバーフィード状態にされる。通常、コンパクタは、通常は蒸気雰囲気中でロールを使用して生地を移動させる。その第１のロールが、第２のロールよりも速い回転速度で駆動されることによって、生地がオーバーフィードとなる。一般に、この蒸気は生地を「再度濡らす」ことがないため、圧縮化後に追加の乾燥は不要である。
After the wet
乾燥ステップ７０（経路６５ａおよび６５ｃ）または圧縮化ステップ７２（経路６５ｂおよび６５ｄ）は、長さ（機械）方向で生地のオーバーフィードが大きくなるように制御して作業が行われるため、その生地のステッチは、張力が生じずに自由に移動し再配列することができる。平坦で、しわがない、またはゆがみがない生地が、乾燥後に得られる。これらの技術は当業者には周知である。拡布生地の場合、乾燥中に生地をオーバーフィードにするためにテンターフレームが使用される。筒状生地の場合、通常、ベルト乾燥後にコンパクタ７２中で強制的にオーバーフィードとなる。拡布または筒状生地のいずれの加工においても、生地の乾燥温度および滞留時間は、スパンデックスのヒートセットに必要な値よりも低く設定される。
Since the drying step 70 (
フレンチテリー生地およびフリース生地は、シングルジャージー生地と同様に編成、湿式仕上げ、ハイドロセットが行われる（図７）。拡布仕上げの場合、筒状生地の切り開き８８が行われる。仕上げ／乾燥ステップ９０において、ナップ助剤が生地上にパディングされる。乾燥後に、拡布フリース生地の場合には、ナッピングステップ１００、およびテンターフレーム１０２に通して最終仕上げが行われる。拡布フレンチテリー仕上げ生地の場合、ナッピング１００および最終仕上げ１０２ステップは不要である。筒状仕上げ生地の場合、筒状生地は切り開かれずに、筒として仕上げ／乾燥ステップ９２に送られる。筒状生地は、たとえばベルト上に載せられて、乾燥オーブンに通される。筒状フリース生地の場合、乾燥後に、ナッピングステップ１０４および最終の圧縮化ステップ１０６が行われる。フレンチテリー生地の場合、生地の筒の裏返し１０４および圧縮化１０６が行われる。
French terry fabrics and fleece fabrics are knitted, wet-finished and hydroset as with single jersey fabrics (FIG. 7). In the case of the expansion finish, the cut-out 88 of the cylindrical fabric is performed. In the finishing / drying
乾燥ステップ９０（または９２）または圧縮化ステップ１０６（または仕上げステップ１０２）は、長さ（機械）方向で生地のオーバーフィードが大きくなるように制御して作業が行われるため、その生地のステッチは、張力が生じずに自由に移動し再配列することができる。平坦で、しわがない、またはゆがみがない生地が、乾燥後に得られる。これらの技術は当業者には周知である。拡布生地の場合、乾燥中に生地をオーバーフィードにするためにテンターフレームが使用される。筒状生地の場合、通常、裏返しまたはナッピングの後にコンパクタ１０６中で強制的にオーバーフィードとなる。拡布または筒状生地のいずれの加工においても、生地の乾燥温度および滞留時間は、スパンデックスのヒートセットに必要な値よりも低く設定される。
Since the drying step 90 (or 92) or the compression step 106 (or finishing step 102) is controlled to increase the fabric overfeed in the length (machine) direction, the fabric stitch is , Can move freely and rearrange without tension. A flat, wrinkle-free or distorted dough is obtained after drying. These techniques are well known to those skilled in the art. For spread fabrics, a tenter frame is used to overfeed the fabric during drying. In the case of a cylindrical fabric, overfeeding is usually forced in the
シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の構造設計は、部分的には、各ニットステッチの「開放性」によって特徴付けることができる。この「開放性」は、開放されている面積対各ステッチ中の糸によって覆われている面積のパーセント値と関連があり（たとえば、図１および３を参照されたい）、したがって生地の坪量および伸びの可能性と関連がある。剛性で非弾性の緯編地の場合、開放性の相対的指標として、カバーファクター（「Ｃｆ」）がよく知られている。このカバーファクターはある比率を表し、次式で定義され：
Ｃｆ＝√（ｔｅｘ）÷Ｌ
上式中、ｔｅｘは、１０００メートルの硬質糸のグラム重量であり、Ｌはミリメートルの単位でのステッチの長さである。図３は、あるシングルニットジャージーステッチパターンの概略図である。ステッチ長さ「Ｌ」がどのように定義されるかを示すために、このパターン中のステッチの１つを強調している。メートル番手がＮｍの糸の場合、そのｔｅｘは１０００÷Ｎｍであり、カバーファクターは、別の表現では次式のようになる：
Ｃｆ＝√（１０００／Ｎｍ）÷Ｌ
The structural design of at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece can be characterized in part by the “openness” of each knit stitch. This “openness” is related to the percentage of the open area vs. the area covered by the yarn in each stitch (see, for example, FIGS. 1 and 3), and thus the basis weight of the fabric and It is related to the possibility of growth. In the case of a rigid and inelastic weft knitted fabric, a cover factor (“Cf”) is well known as a relative indicator of openness. This cover factor represents a ratio and is defined by:
Cf = √ (tex) ÷ L
Where tex is the gram weight of a 1000 meter hard yarn and L is the stitch length in millimeters. FIG. 3 is a schematic diagram of a single knit jersey stitch pattern. To show how the stitch length “L” is defined, one of the stitches in this pattern is highlighted. For a thread with a metric count of Nm, the tex is 1000 ÷ Nm, and the cover factor is otherwise expressed as:
Cf = √ (1000 / Nm) ÷ L
本明細書において開示され請求される発明は、一実施形態において、裸スパンデックスなどの裸のエラストマー材料、および少なくとも１つの硬質糸から添え糸編みされる商業的に有用なシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の、乾熱ヒートセットステップを使用しない製造であって、エラストマー材料の延伸を約７倍以下、通常、３倍以下、たとえば２．５倍以下に維持し、以下の指針の範囲内で編地の設計および製造を行うことによる製造を説明する：
−ニット構造の開放性を特徴付けるカバーファクターは、約１．０５〜約１．９の間、たとえば約１．１４〜約１．６の間であり；
−硬質糸番手Ｎｍは、約１６５〜約１０、たとえば約６８〜約４４、通常約５４〜４７であり；
−エラストマー材料は、約１５〜約１５６ｄｔｅｘ、たとえば約２２〜約７８ｄｔｅｘを有し；
−丸編弾性シングルジャージー、フレンチテリー、またはフリースの生地中のエラストマー材料含有率が、重量％基準で、約３．５％〜約３０％、通常約３．５％〜約２７％、たとえば約５％〜約２５％であり；
−ジェットダイヤー中、約５〜約９０分、約１０５℃〜約１４５℃の温度で、高温ハイドロセット処理を編地に対して行うことができ；
−これより形成されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は１．０以下のカール値を有し；
−これより形成されたシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、洗濯および乾燥後の収縮が、長さおよび幅の両方向で約１５％以下、通常１４％以下、たとえば７％以下となり；
−シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、長さ（経糸）方向に、約３５％〜約１７５％、たとえば約６０％〜約１７５％の伸びを有し；
−硬質糸は、合成フィラメント（ポリプロピレンまたはポリエステルなど）、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸（ポリプロピレンまたはポリエステルなど）と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せである。
The invention disclosed and claimed herein includes, in one embodiment, a commercially useful single jersey, French terry, spliced from bare elastomeric material, such as bare spandex, and at least one hard yarn, and Production of at least one circular knit elastic fabric of fleece without using a dry heat heat setting step, maintaining the stretch of the elastomeric material at about 7 times or less, usually 3 times or less, for example 2.5 times or less, Explain manufacturing by designing and manufacturing the knitted fabric within the following guidelines:
The cover factor characterizing the openness of the knit structure is between about 1.05 and about 1.9, for example between about 1.14 and about 1.6;
The hard yarn count Nm is about 165 to about 10, for example about 68 to about 44, usually about 54 to 47;
The elastomeric material has from about 15 to about 156 dtex, such as from about 22 to about 78 dtex;
The elastomeric material content in the circular knit elastic single jersey, French terry, or fleece fabric is about 3.5% to about 30%, usually about 3.5% to about 27%, such as about 5% to about 25%;
The high temperature hydroset treatment can be performed on the knitted fabric in a jet die at a temperature of about 105 ° C. to about 145 ° C. for about 5 to about 90 minutes;
The at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry and fleece formed therefrom has a curl value of 1.0 or less;
At least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry and fleece formed thereby has a shrinkage after washing and drying of not more than about 15% in both the length and width directions, usually not more than 14%, for example Less than 7%;
The at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece has an elongation of about 35% to about 175%, such as about 60% to about 175%, in the length (warp) direction;
-Hard yarns are synthetic filaments (such as polypropylene or polyester), natural fiber staple yarns, natural fibers blended with synthetic fibers or yarns (such as polypropylene or polyester), cotton staple fibers, synthetic fibers Or cotton blended with yarn, short fiber spun polypropylene, polyethylene, or polyester blended with polypropylene or polyethylene or polyester fiber or yarn, and combinations thereof.
なんらかの理論によって束縛しようと望むものではないが、ニット構造中の硬質糸は、ニットステッチを圧縮しようと作用するスパンデックスの力に抵抗すると考えられる。この抵抗の有効性は、カバーファクターによって定義されるように、ニット構造と関連している。特定の硬質糸番手Ｎｅにおいて、そのカバーファクターは、ステッチ長さＬに反比例する。この長さは編機上で調整可能であり、したがって制御のための重要な変数となる While not wishing to be bound by any theory, it is believed that the hard yarn in the knit structure resists the spandex force acting to compress the knit stitch. The effectiveness of this resistance is related to the knit structure, as defined by the cover factor. In a specific hard yarn count Ne, the cover factor is inversely proportional to the stitch length L. This length is adjustable on the knitting machine and is therefore an important variable for control
エラストマー材料は、本発明の方法においてはヒートセットされないので、エラストマー材料の延伸は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地、仕上げ生地、または中間の処理ステップにおける生地の中で、測定誤差の範囲内で同じとなるべきである。 Since the elastomeric material is not heat set in the method of the present invention, the stretching of the elastomeric material can occur in at least one circular knitted elastic fabric, finished fabric, or fabric in an intermediate processing step of single jersey, french terry, and fleece. And should be the same within the measurement error.
シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の場合、編機の適切なゲージは、硬質糸番手と編機ゲージとの間の従来技術の関係により選択される。ゲージの選択は、たとえばシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の坪量を最適化するために使用することができる。 For at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece, the appropriate gauge of the knitting machine is selected by the prior art relationship between the hard yarn count and the knitting machine gauge. The gauge selection can be used, for example, to optimize the basis weight of at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece.
フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は異なるものであってよい。フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地中、少なくとも２つの硬質糸は同一のものであってよい。 In at least one circular knit elastic fabric of French terry and fleece, the at least two hard yarns may be different. In at least one circular knit elastic fabric of French terry and fleece, at least two hard yarns may be the same.
本明細書において開示され請求される発明の利点は、図４に図示される従来技術の方法を、図６および７に図示される本発明の方法と比較すれば明らかとなる。従来の編成および仕上げでは、図６および７に示される本発明の方法のいずれよりも、追加のプロセスステップ、追加の装置、およびはるかに多くの労働力を要する作業が必要となる。さらに、従来必要であった高温乾熱ヒートセット（図４参照）が省略されることによって、本発明の方法は、綿などの繊維の熱損傷が減少し、漂白がほとんどまたは全く必要ではなくなり、したがって仕上げ生地の「手触り」が改善される。さらなる利点として、本発明の方法において熱に弱い硬質糸を使用して、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を製造することができ、したがって、異なる製品および改善された製品の可能性を増加させることができる。 The advantages of the invention disclosed and claimed herein will become apparent when comparing the prior art method illustrated in FIG. 4 with the method of the present invention illustrated in FIGS. Conventional knitting and finishing requires additional process steps, additional equipment, and much more labor-intensive work than any of the inventive methods shown in FIGS. Furthermore, by eliminating the high temperature dry heat heat set that was conventionally required (see FIG. 4), the method of the present invention reduces the thermal damage of fibers such as cotton and requires little or no bleaching, Therefore, the “feel” of the finished fabric is improved. As a further advantage, at least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece can be produced using heat-sensitive hard yarns in the process of the present invention, thus different products and improved Product potential can be increased.
柔軟剤の使用は、任意選択であるが、生地の手触りをさらに改善し、乾燥中のニットステッチの移動性を増加させるために、通常は、シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地に柔軟剤が適用される。シュアソフト（ＳＵＲＥＳＯＦＴ）（登録商標）ＳＮ（サリー・ケミカル（Ｓｕｒｒｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌ））またはサンドパーム（ＳＡＮＤＯＰＥＲＭ）ＳＥＩ（登録商標）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標））などの柔軟剤が一般的である。シングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は、液体柔軟剤組成物を含有するトラフに通した後、１組の加圧ローラー（パディングローラー）の間のニップに通して、過剰の液体をこのような生地から絞り出すことができる。 The use of a softener is optional, but usually to improve the hand of the fabric and increase the mobility of the knit stitches during drying, usually at least one round of single jersey, French terry, and fleece A softener is applied to the knitted elastic fabric. Softeners such as SURESOFT (R) SN (Surry Chemical) or Sandoperm SEI (R) (Clariant (R)) are common. At least one circular knit elastic fabric of single jersey, french terry, and fleece is passed through a trough containing a liquid softener composition and then through a nip between a pair of pressure rollers (padding rollers) Excess liquid can be squeezed out of such dough.
本発明のさらに別の予期せぬ利点は、本発明の方法によって編成され、折りたたむ（ひだを付ける）ことによって集められた丸編弾性シングルジャージー生地が、従来技術の丸編シングルジャージー生地ほどには折り目がつかないことである。仕上げ生地中の目に見える折りたたみじわが少ないほど、生地の裁断および縫製によって衣服を得る場合の歩留まりが増加する。また、予期せぬことに、本発明の丸編弾性シングルジャージー生地は、「ゆがみ」が大きく減少している。拡布または筒状のいずれの仕上げプロセスにおいてもゆがみの減少が実現される。生地のゆがみまたはねじれが増加すると、生地が対角線上で変形し、編み方向が「斜め」になる。ゆがんだ生地から作製された衣服は、体表上でねじれ、使用は容認されない。 Yet another unexpected advantage of the present invention is that the circular knitted elastic single jersey fabric knitted by the method of the present invention and collected by folding is crumpled as much as the prior art circular knitted single jersey fabric. There is no crease. The fewer the visible folding lines in the finished fabric, the greater the yield in obtaining clothing by cutting and sewing the fabric. Unexpectedly, in the circular knitted elastic single jersey fabric of the present invention, “distortion” is greatly reduced. Distortion reduction is achieved in either the spreading or cylindrical finishing process. When the warp or twist of the fabric increases, the fabric deforms diagonally and the knitting direction becomes “oblique”. Garments made from warped fabric are twisted on the body surface and are not acceptable for use.
以下の実施例で、本明細書において開示され請求される発明、およびその利点を示す。本発明は、他の実施形態および異なる実施形態が可能であり、そのいくつかの詳細は、本明細書に開示され請求される発明の範囲および意図から逸脱しない種々の明らかな箇所において修正可能である。したがって、これらの実施例は、説明的な性質を有すると見なすべきであり、限定であると見なすべきではない。 The following examples illustrate the invention disclosed and claimed herein and its advantages. The invention is capable of other and different embodiments, and its several details can be modified in various obvious respects, which do not depart from the scope and spirit of the invention disclosed and claimed herein. is there. Accordingly, these examples should be considered descriptive in nature and not limiting.
（生地の編成および仕上げ）
実施例における、硬質糸と添え糸編みされた裸スパンデックスを有するシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地は：（１）６インチのシリンダ直径、２８ゲージシリンダ（周囲１インチ当たりの針数）、および４８の給糸位置を有するパイ・ロン丸編機モデルＰＬ−ＦＳ３Ｂ／Ｔ（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−ＦＳ３Ｂ／Ｔ）；（２）２６インチのシリンダ直径、２４ゲージシリンダ、および７８の給糸位置を有するパイ・ロン丸編機モデルＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ（Ｐａｉ Ｌｕｎｇ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＰＬ−ＸＳ３Ｂ／Ｃ）；または（３）３０インチのシリンダ直径、２０ゲージシリンダ、および９０の給糸位置を有するモナーク丸編機モデルＶＸＣ−３Ｓ（Ｍｏｎａｒｃｈ Ｃｉｒｃｕｌａｒ Ｋｎｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｍｏｄｅｌ ＶＸＣ−３Ｓ）のいずれかで編成した。２８ゲージおよび２０ゲージの編機は２４回転／分（ｒｐｍ）で操作し、２４ゲージ編機は２６ｒｐｍで操作した。
(Knitting and finishing of fabric)
In the example, at least one circular knitted elastic fabric of single jersey, French terry, and fleece with bare spandex knitted with hard yarn and splint is: (1) 6 inch cylinder diameter, 28 gauge cylinder (1 inch circumference) Number of stitches), and a Py-Long circular knitting machine model PL-FS3B / T having 48 yarn feeding positions (Pai Lung Circular Knitting Machine PL-FS3B / T); (2) 26 inch cylinder diameter, 24 Pi / Long circular knitting machine model PL-XS3B / C having a gauge cylinder and 78 yarn feeding positions (Pai Lung Circular Knitting Machine Model PL-XS3B / C); or (3) 30 inch cylinder diameter, 20 gauge cylinder And it was organized in one of Monarch round knitting machine Model VXC-3S with the yarn feeding position of 90 (Monarch Circular Knitting Machine Model VXC-3S). The 28 gauge and 20 gauge knitting machines were operated at 24 revolutions per minute (rpm) and the 24 gauge knitting machine was operated at 26 rpm.
これらの実施例において、各スパンデックス給糸経路（図２参照）中の糸切れ検出器は、糸の張力に対する感度を低下するように調整するか、編機から取り外すかのいずれかであった。糸切れ検出器は、糸に接触することによって、スパンデックス中に張力を発生させる種類のものであった。 In these examples, the yarn break detector in each spandex yarn feed path (see FIG. 2) was either adjusted to reduce sensitivity to yarn tension or removed from the knitting machine. Yarn break detectors were of the type that generate tension in the spandex by contacting the yarn.
スパンデックス給糸張力は、スパンデックス供給パッケージ３６とローラーガイド３７（図２）との間で、ジビー（Ｚｉｖｙ）デジタル張力計モデル番号ＥＮ−１０を使用して測定した。スパンデックス給糸張力は、２０および３０デニールのスパンデックスの場合で１グラム以下に維持した。これらの張力は、スパンデックス糸を編針に確実かつ連続的に給糸するのに十分な高さであり、スパンデックスの延伸をわずか約２倍以下にするのに十分な低さであった。給糸張力が低すぎる場合には、スパンデックス糸が供給パッケージにおけるローラーガイドの周囲に巻き付き、丸編機に確実に給糸できないことが分かった。 The spandex yarn supply tension was measured between the spandex supply package 36 and the roller guide 37 (FIG. 2) using a Zivy digital tension meter model number EN-10. The spandex feed tension was maintained below 1 gram for 20 and 30 denier spandex. These tensions were high enough to reliably and continuously feed the spandex yarn to the knitting needle, and low enough to make the spandex stretch only about twice or less. It was found that when the yarn feeding tension was too low, the spandex yarn was wound around the roller guide in the supply package and could not be reliably fed to the circular knitting machine.
１、４、７、１０、１３、１６、１９、２２、２５、２７、２９、３１、および３３〜４０を除いた編地実施例では、ハイドロセットを行わず、図５の拡布プロセス６３ａまたは筒としてのプロセス６３ｂのいずれかで仕上げを行った。編地実施例１、７、１３、１９、２７、２９、および３１は、経路６３ａのプロセスにより仕上げを行った。編地実施例４、１０、１６、２２、および２５は、経路６３ｂのプロセスにより仕上げを行った。残りの編地実施例は、図６の拡布プロセス６５ａ、および６５ｃのいずれか、あるいは筒として図６のプロセス６５ｂおよび６５ｄのいずれかにより、スカーリングおよびハイドロセット（あるいはハイドロセットおよびスカーリング）、染色、ならびに乾燥を行った。編地実施例２、３、８、９、１４、１５、２０、２１、２８、および３０は、プロセス経路６５ａにより仕上げを行った。編地実施例５、６、１１、１２、１７、１８、２３、２４、および２６は、プロセス経路６５ｂにより仕上げを行った。編地実施例３２はプロセス経路６５ｃにより仕上げを行った。編地実施例３３〜４０は、図７のプロセス経路８５ｂにより仕上げを行った。
In the knitted fabric examples except 1, 4, 7, 10, 13, 16, 19, 22, 25, 27, 29, 31, and 33 to 40, hydrosetting is not performed, and the spreading
（実施例１〜３２）
３００リットルの溶液中、１００℃で３０分間、生地のスカーリングおよび漂白を行った。染色を含めたこのようなすべての湿式ジェット仕上げは、トン・ガン装置（Ｔｏｎｇ Ｇｅｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）（台湾）モデル（Ｍｏｄｅｌ）ＴＧＲＵ−ＨＡＦ−３０中で行った。この水溶液は、スタビライザー（Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｒ）ＳＩＦＡ（３００ｇ）（シリケートを含有しないアルカリ）、ＮａＯＨ（４５％、１２００ｇ）、Ｈ2Ｏ2（３５％、１８００ｇ）、クリーニングのためのイメロール（ＩＭＥＲＯＬ）ＳＴ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、６００ｇ）、消泡のためのアンチムゾル（ＡＮＴＩＭＵＳＳＯＬ）（登録商標）ＨＴ２Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）、１５０ｇ）、および防しわのためのイマコール（ＩＭＡＣＯＬ）（登録商標）Ｓ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１５０ｇ）を含有した。３０分後、溶液および生地を７５℃まで冷却した後、溶液を排出した。続いて、生地を、水およびＨＡＣ（１５０ｇ）（水素イオン供与体、酢酸）の３００リットルの溶液中、６０℃で１０分間中和させた。スカーリング後、新しい水をジェットに加えて図６のハイドロセットステップ７４を行った。生地は、約１０５℃〜約１４０℃の水を使用したジェット中に約１５〜約９０分間通した。
(Examples 1-32)
The dough was scoured and bleached in a 300 liter solution at 100 ° C. for 30 minutes. All such wet jet finishing, including dyeing, was performed in a Tong Gen machine (Taiwan) Model TGRU-HAF-30. Stabilizer SIFA (300 g) (alkali free of silicate), NaOH (45%, 1200 g), H 2 O 2 (35%, 1800 g), IMEROL ST (Clariant) for cleaning (CLARIANT (R), 600 g), ANTIMUSSOL (R) HT2S for antifoam (Clariant, 150 g), and IMACOL (R) S for anti-wrinkle ( Clariant (R), 150 g). After 30 minutes, the solution and dough were cooled to 75 ° C. and then the solution was drained. Subsequently, the dough was neutralized in a 300 liter solution of water and HAC (150 g) (hydrogen ion donor, acetic acid) at 60 ° C. for 10 minutes. After scouring, fresh water was added to the jet to perform the
反応性染料およびその他の成分を使用して、この生地を、３００リットルの水溶液中、６０℃で６０分染色した。この染料溶液は、Ｒ−３ＢＦ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、２１５ｇ）、Ｙ−３ＲＦ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１２９ｇ）、Ｎａ2ＳＯ4（１８，０００ｇ）、およびＮａ2ＣＯ3（３０００ｇ）を含有した。１０分後、染浴の排水を行い、ＨＡＣ（１５０ｇ）を再注入して６０℃で１０分間中和した。中和後、再び浴の排水を行い、清浄水を再注入して１０分間すすぎを行った。中和後、３００リットル容器に再び水を満たし、１５０ｇのサンドプア（ＳＡＮＤＯＰＵＲ）ＲＳＫ（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、セッケン）を加えた。この溶液を９８℃に加熱し、生地の洗濯／セッケン洗浄を１０分間行った。排水し、さらに１０分の清浄水によるすすぎを行った後、生地を容器から取り出した。 The dough was dyed in a 300 liter aqueous solution at 60 ° C. for 60 minutes using reactive dyes and other ingredients. This dye solution was R-3BF (Clariant®, 215 g), Y-3RF (Clariant®, 129 g), Na 2 SO 4 (18,000 g), and Na 2. CO 3 (3000 g) was contained. After 10 minutes, the dyebath was drained and HAC (150 g) was reinjected to neutralize at 60 ° C. for 10 minutes. After neutralization, the bath was drained again, rinsed again with clean water and rinsed for 10 minutes. After neutralization, the 300 liter container was refilled with water and 150 g of SANDOPUR RSK (CLARIANT®, soap) was added. This solution was heated to 98 ° C., and washing / soap washing of the fabric was performed for 10 minutes. After draining and further rinsing with clean water for 10 minutes, the dough was removed from the container.
次に、これらの濡れた生地を遠心分離器によって８分間脱水した。最終ステップでは、サンドパームＳＥＩ液（ＳＡＮＤＯＰＥＲＭ ＳＥＩ ｌｉｑｕｉｄ）（クラリアント（ＣＬＡＲＩＡＮＴ）（登録商標）、１１５５ｇ）を含有する７７リットルの水溶液中で、潤滑剤（柔軟剤）を生地上にパディングした。次に、生地を、１４５℃のテンターオーブン中、５０％のオーバーフィードにおいて約３０秒間乾燥させた。上記の手順および添加剤は、布地の製造、ならびにシングルジャージー、フレンチテリー、またはフリースの編地の丸編における当業者には一般的である。 These wet doughs were then dewatered for 8 minutes with a centrifuge. In the final step, a lubricant (softener) was padded onto the dough in 77 liters of an aqueous solution containing SANDOPERM SEI liquid (CLARIANT®, 1155 g). The dough was then dried in a 145 ° C. tenter oven at 50% overfeed for about 30 seconds. The above procedures and additives are common to those skilled in the art of fabric manufacture and circular knitting of single jersey, French terry, or fleece knitted fabrics.
（実施例３３〜４０）
実施例３３〜４０は、ジェット染色機（ショール・サンプル・ジェット ｒｄ（Ｓｃｈｏｌｌ ｓａｍｐｌｅ ｊｅｔ ｒｄ）、スイスのセイフェンウィルのショール−ゼン（Ｓｃｈｏｌｌ−Ｔｈｅｎ，Ｓａｆｅｎｗｉｌ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）中９５℃で２０分間、漂白およびハイドロセットを行った。生地重量を基準にした漂白溶液中の成分の濃度は以下の通りであった：８％ｏｗｆの過酸化水素、１％ｏｗｆのスタビロン（Ｓｔａｂｉｌｏｎ）ＥＺＹ（登録商標）（ノースカロライナ州ハイポイントのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（ＣＩＢＡ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｈｉｇｈ Ｐｏｉｎｔ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））、および中和させるための酢酸。溶液の比率は１：８であった。この漂白浴温度を、４℃／分の速度で４９℃〜９５℃に上昇させた。このプロセスを９５℃で２０分間行った後、７℃／分の冷却速度で６３℃まで冷却した。次に、漂白浴を排水し、装置に４９℃の水を再注入して、７７℃に加熱し、８分間運転し、排水した。この浴にもう一度４９℃の水を注入し、酢酸を使用して７７℃で８分間中和させ、排水した。この浴にもう一度４９℃の水を注入し、５°／分の速度で１２０℃まで加熱し、およびハイドロセットを２０分間行った（実施例３３、３５、３７、および３９）。実施例３４、３６、３８、および４０は、１３０℃の温度で２０分間ハイドロセットを行った。７°／分の速度で３８℃まで温度を下げ、排水した。この濡れた生地を、通常実施されるように絞りローラーによって脱水した。実施例３７〜４０では、ベルト緩和乾燥機（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））を使用して、最大のオーバーフィードで１４３℃において生地を緩和乾燥（ｒｅｌａｘ ｄｒｙ）した。この生地を裏返し、蒸気を使用し４％のオーバーフィードで１４９℃において圧縮化した（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））。実施例３３〜３６では、生地にナップ助剤（サウスカロライナ州スパータンバーグのアメリカン・テクスタイルズ・スペシャルティーズ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｔｅｘｔｉｌｅｓ Ｓｐｅｃｉａｌｔｉｅｓ，Ｓｐａｒｔａｎｂｕｒｇ，Ｓｏｕｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ）をパディングし、ベルト緩和乾燥機（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））を使用して、最大のオーバーフィードで１４３℃において緩和乾燥した。ゲスナー・リンクス複動タンデムナッパー（Ｇｅｓｓｎｅｒ Ｌｙｎｘ ｄｏｕｂｌｅ ａｃｔｉｏｎ ｔａｎｄｅｍ ｎａｐｐｅｒ）（マサチューセッツ州チャールトンのザ・ゲスナー・カンパニー（Ｔｈｅ Ｇｅｓｓｎｅｒ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｈａｒｌｔｏｎ，Ｍａｓｓａｃｈｕｓｅｔｔｓ）を使用して、生地の片面上を合計４回ナッピングした。最終ステップでは、蒸気を使用し４％のオーバーフィードで１４９℃において生地を圧縮化した（チューブテックス（ＴＵＢＥＴＥＸ）、ノースカロライナ州レキシントンのチューブラー・テクスタイル・グループ（Ｔｕｂｕｌａｒ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｇｒｏｕｐ，Ｌｅｘｉｎｇｔｏｎ，Ｎｏｒｔｈ Ｃａｒｏｌｉｎａ））。
(Examples 33 to 40)
Examples 33-40 were bleached at 95 ° C. for 20 minutes in a jet dyeing machine (Scholl sample jet rd, Schöl-Then, Safenwiil, Switzerland). The concentration of the components in the bleach solution based on the weight of the dough was as follows: 8% owf hydrogen peroxide, 1% owf Stabilon EZY® ( Ciba Specialty Chemicals, High Point, North Carolina, High Point, North Carolina, and acetic acid to neutralize, the ratio of the solution was 1: 8. The process was ramped from 49 ° C. to 95 ° C. at a rate of 50 ° C./min, followed by 20 minutes at 95 ° C. and then cooled to 63 ° C. at a cooling rate of 7 ° C./min. The apparatus was re-injected with 49 ° C. water, heated to 77 ° C., run for 8 minutes, drained, and again poured 49 ° C. water into this bath and neutralized with acetic acid at 77 ° C. for 8 minutes. The bath was once again injected with 49 ° C. water, heated to 120 ° C. at a rate of 5 ° / min, and hydrosetted for 20 minutes (Examples 33, 35, 37, and 39). Examples 34, 36, 38, and 40 were hydroset for 20 minutes at a temperature of 130 ° C. The temperature was reduced to 38 ° C. at a rate of 7 ° / min and drained. Dehydrated with a squeeze roller as practiced in Examples 37-40. Use a belt relaxation dryer (Tubetex, Tubular Textile Group, Lexington, North Carolina) to relax and dry the fabric at 143 ° C with maximum overfeed. The fabric was turned upside down and compressed at 149 ° C. with 4% overfeed using steam (Tubetex Textile Group, Tubular Textile Group, Lexington, NC). Lexington, North Carolina)) In Examples 33-36, the dough was added to the dough (Spartanburg, SC). Padded American Textiles Specialties (Spartanburg, South Carolina), Belt Relaxing Dryer (Tubetex, Tubular Textile Group, Tubular Textile, Lexington, NC) , North Carolina)) at 143 ° C. with maximum overfeed. Gesner Lynx double action tandem napper (The Gesner Company, Charlton, Massachusetts). In the final step, the dough was compressed using steam at 149 ° C. with 4% overfeed (Tubetex, Tubular Textile Group, Lexington, North Carolina, North Carolina). ).
（分析方法）
スパンデックスの延伸−２０℃および相対湿度６５％の環境中で実施される以下の手順を使用して、実施例におけるスパンデックスの延伸を測定する。
−１つの編み方向から２００ステッチ（針）の糸試料をほどき（解きほぐし）、この試料のスパンデックスと硬質糸を分離する。より長い試料がほどかれるが、２００ステッチの始まりと終わりの箇所に印をつける。
−頂部に１つの印がある１メートルの物差し上に一端を取り付けることによって、各試料（スパンデックスまたは硬質糸）を束縛しない状態で吊り下げる。各試料におもりを取り付ける（硬質糸の場合０．１ｇ／デニール、スパンデックスの場合０．００１ｇ／デニール）。おもりをゆっくりと下に下げて、衝撃を与えずに糸試料の末端にその重量が加わるようにする。
−印の間の長さを記録する。スパンデックスおよび硬質糸の各５試料について測定を繰り返す。
−次式により平均スパンデックス延伸を計算する：
延伸＝（印の間の硬質糸の長さ）÷（印の間のスパンデックス糸の長さ）。
(Analysis method)
Spandex Stretch—Measure the spandex stretch in the examples using the following procedure performed in an environment of 20 ° C. and 65% relative humidity.
-Unravel the 200 stitch (needle) yarn sample from one knitting direction and separate the spandex and hard yarn of this sample. Longer samples are unwound, but at the beginning and end of 200 stitches.
-Suspend each sample (spandex or hard yarn) unbound by attaching one end on a 1 meter ruler with one mark on the top. A weight is attached to each sample (0.1 g / denier for hard yarn, 0.001 g / denier for spandex). Slowly lower the weight so that the weight is added to the end of the yarn sample without impact.
-Record the length between the marks. Repeat the measurement for each of 5 samples of spandex and hard yarn.
Calculate the average spandex stretch by the following formula:
Drawing = (length of hard yarn between marks) ÷ (length of spandex yarn between marks).
従来技術のように生地がヒートセットされている場合は、生地中のスパンデックスの延伸を測定することは通常不可能である。その理由は、スパンデックスのヒートセットに必要な高温によって、スパンデックス糸表面が軟化し、生地中のステッチが交差する点１６において裸スパンデックスがそれ自体に付着するためである（図１）。このような複数の付着点のために、生地の編み方向をほどいて糸試料を取り出すことができない。 When the dough is heat set as in the prior art, it is usually impossible to measure the spandex stretch in the dough. The reason is that the high temperature required for heat setting of the spandex softens the surface of the spandex yarn and the bare spandex adheres to itself at the point 16 where the stitches in the fabric intersect (FIG. 1). Because of such a plurality of attachment points, the yarn sample cannot be taken out by unwinding the fabric.
生地重量−直径１０ｃｍのダイを使用して編地試料を打ち抜く。切り取られた各編地試料は、グラムの単位で重量を測定する。次に、グラム／平方メートルとして「生地重量」を計算する。 Dough weight—Punch the knitted fabric sample using a 10 cm diameter die. Each cut fabric sample is weighed in grams. Next, the “dough weight” is calculated as grams / square meter.
スパンデックス繊維含有率−編地を手でほどく。スパンデックスを、付随する硬質糸から分離し、実験室用精密天秤またはねじりばかりを使用して重量を測定する。スパンデックス含有率は、生地重量に対するスパンデックス重量のパーセント値として表される。 Spandex fiber content-unwind the knitted fabric by hand. The spandex is separated from the associated hard yarn and weighed using a laboratory precision balance or just a twist. The spandex content is expressed as a percentage of the spandex weight relative to the dough weight.
生地の伸び−伸びは経糸方向のみで測定する。結果の一貫性を保証するために、３つの生地試験片を使用する。長さが既知の生地試験片を静的伸張試験機上に搭載し、長さ１センチメートル当たり４ニュートンの負荷となるおもりをこの試験片に取り付ける。手によって試験片を３サイクル動かした後、束縛のない状態で吊り下げる。次に、秤量した試験片の伸びた長さを記録し、その生地の伸びを計算する。 The elongation of the fabric-elongation is measured only in the warp direction. Three fabric specimens are used to ensure consistent results. A fabric specimen with a known length is mounted on a static stretch tester and a weight with a load of 4 Newtons per centimeter is attached to the specimen. After moving the test piece by 3 cycles by hand, suspend it without any constraints. Next, the stretched length of the weighed test piece is recorded and the stretch of the fabric is calculated.
収縮−それぞれが６０×６０センチメートルである２つの試験片を、編地から取り出す。この正方形の生地の各辺の近くに３つのサイズマークを描き、これらの印の間の距離を記録する。次に試験片を順次、４０℃の水温において１２分間の洗濯サイクルで３回洗濯機で洗濯し、実験室環境中のテーブル上で風乾する。次にサイズマークの間の距離を再測定して、収縮量を計算する。 Shrinkage—Two specimens, each 60 × 60 centimeters, are removed from the knitted fabric. Draw three size marks near each side of the square fabric and record the distance between these marks. The specimens are then sequentially washed in a washing machine three times with a 12 minute wash cycle at a water temperature of 40 ° C. and air dried on a table in a laboratory environment. Next, the distance between the size marks is measured again, and the amount of shrinkage is calculated.
フェイスカール−４インチ×４インチ（１０．１６ｃｍ×１０．１６ｃｍ）の正方形の試験片を編地から切り取る。この正方形の中心に点を付け、その点が「Ｘ」の中心となるように「Ｘ」を描く。この「Ｘ」の脚部は長さが２インチ（５．０８ｃｍ）であり、正方形の外角と一直線に並ぶ。このＸをナイフで注意深く切断し、次に切断によって形成された内側の２つの点における生地のフェイスカールを直ちに測定し、さらに２分以内に再測定し、それらを平均する。これらの生地の点が３６０°の円として完全にカールする場合は、そのカールを１．０と評価し；カールがわずか１８０°である場合は、そのカールを１／２と評価し；その他も同様に評価する。３／４以下のカール値が許容される。 Face curl—4 inch × 4 inch (10.16 cm × 10.16 cm) square test specimens are cut from the knitted fabric. A point is attached to the center of this square, and “X” is drawn so that the point becomes the center of “X”. The legs of the “X” are 2 inches (5.08 cm) in length and are aligned with the square outer corner. The X is carefully cut with a knife, and then the fabric face curl at the two inner points formed by the cut is immediately measured and remeasured within 2 minutes and averaged. If these dough points completely curl as a 360 ° circle, evaluate the curl as 1.0; if the curl is only 180 °, evaluate the curl as 1/2; Evaluate in the same way. A curl value of 3/4 or less is acceptable.
分子量分析−スパンデックス繊維の分子量は以下の方法によって求めることができる。フィルター光度検出器中に２８０ナノメートルフィルターを取り付けたＵＶ検出器と、２つのフェノゲル（ＰＨＥＮＯＧＥＬ）カラム（直線／混床中にスチレンおよびジビニルベンゼンの５ミクロンの充填材を充填した３００ｍｍ×７．８ｍｍ（カリフォルニア州トランスのフェノメックス（ＰＨＥＮＯＭＥＸ，Ｔｏｒｒａｎｃｅ，ＣＡ））とを取り付けた、アジレント・テクノロジーズ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）１０９０ ＬＣ（液体クロマトグラフ、カリフォルニア州パロアルトのアジレント・テクノロジーズ（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｐａｌｏ Ａｌｔｏ，ＣＡ））を使用して、スパンデックスポリマーの分子量を分析した。１ｍｌ／分の流速、および６０℃のカラム温度において移動相中に試料を流した。分析する試料は、溶媒１ｍｌ当たり２．０〜３．０ｍｇのポリマーを使用して調製する。５０μｌのポリマー溶液試料をＬＣに注入して分析を行った。この結果得られたクロマトグラフィーデータは、ビスコテック（ＶＩＳＣＯＴＥＫ）（登録商標）２５０ ＧＰＣソフトウェア（テキサス州ヒューストンのビスコテック（ＶＩＳＣＯＴＥＫ，Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ））を使用して解析した。 Molecular Weight Analysis—The molecular weight of spandex fibers can be determined by the following method. UV detector with 280 nanometer filter in filter photometric detector and two PHENOGEL columns (300 mm x 7.8 mm packed with 5 micron packing of styrene and divinylbenzene in a straight / mixed bed Agilent Technologies 1090 LC (Liquid Chromatograph, Agilent Technologies, Palo Alto, CA) fitted with (Phenomex, Torrance, CA). ) Was used to analyze the molecular weight of the spandex polymer in a mobile phase at a flow rate of 1 ml / min and a column temperature of 60 ° C. Samples to be analyzed were prepared using 2.0-3.0 mg of polymer per ml of solvent, and analysis was performed by injecting 50 μl of polymer solution sample into the LC. Chromatographic data was analyzed using Viscotek® 250 GPC software (Viscotek, Houston, TX).
このＬＣは、ハミエレックのブロード標準較正方法（Ｈａｍｉｅｌｅｃ Ｂｒｏａｄ ｓｔａｎｄａｒｄ ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）を使用して較正し、ブロード標準物質は、標準物質として使用する前に、十分に特性決定を行って、重量平均分子量（１０４，０００ダルトン）および数平均分子量（３３，０００ダルトン）を求めた。 This LC was calibrated using the Hamielec Broad standard calibration method, and the Broad Standard was fully characterized prior to use as a standard, and the weight average molecular weight (104 3,000 daltons) and number average molecular weight (33,000 daltons).
示差走査熱量測定法−この手順は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）から試料を取り外すことなく、スパンデックスの同じ試験片内で４つの温度を生じさせる。ＤＳＣ装置は、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ）（マサチューセッツ州ウェルズリー（Ｗｅｌｌｅｓｌｅｙ，ＭＡ）より市販されるパーキン・エルマー示差走査熱量計モデル・パイリス１（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ Ｍｏｄｅｌ Ｐｙｒｉｓ １）であった。この装置は、５０℃で開始し、各温度で１分間保持しながら１４０℃、１６０℃、１８０℃、および２００℃に加熱が行われるように設定した。各吸熱をスキャンした後、試料を５０℃の開始温度まで冷却し、続いて５０℃で５分間維持した後、次のより高い温度でスキャンを行う。 Differential Scanning Calorimetry—This procedure produces four temperatures within the same specimen of spandex without removing the sample from the differential scanning calorimeter (DSC). The DSC apparatus was a Perkin Elmer Differential Scanning Calorimeter Model 1 Pyrkin 1 (Perkin Elmer Differential Scanning Calorimeter Model 1 commercially available from Wellesley, Mass.). The apparatus was set to start at 50 ° C. and heated to 140 ° C., 160 ° C., 180 ° C., and 200 ° C. while holding at each temperature for 1 minute. Cool to the starting temperature of 0 ° C. and then maintain at 50 ° C. for 5 minutes before scanning at the next higher temperature.
次に、前の試験で誘導される吸熱の位置を特定するために、試験片を５０℃〜２４０℃でスキャンした。各吸熱は±３℃で検出された。検出された吸熱と、誘導された温度との不一致は、ＤＳＣ装置の許容誤差内であった。 The specimen was then scanned from 50 ° C. to 240 ° C. to locate the endotherm induced in the previous test. Each endotherm was detected at ± 3 ° C. The discrepancy between the detected endotherm and the induced temperature was within the tolerance of the DSC device.
（実施例）
以下の表１は、実施例の編地の編成条件を示している。スパンデックスの供給にはライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）タイプＴ１６２Ｃ、Ｔ１６９Ｂ、またはＴ５６２Ｂを使用した。ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）のデニール数は５５、４０、および２０であり、すなわちそれぞれ６１ｄｔｅｘ、４４ｄｔｅｘ、および２２ｄｔｅｘであった。実施例２９〜３２では、フィラメント数が７２であり、フィラメント１つ当たりのデニール数は１．３９であり、乾燥温度は１３０℃であった。ステッチ長さＬは、機械の設定とした。機械のゲージは、１インチ当たり２８針であった。以下の表２は、仕上げ生地に対する試験の主要結果をまとめている。カール値は、すべての試験条件で許容できる結果となったので、以下でさらなる議論は行わない。スパンデックスの給糸張力はグラムの単位で示している。１．００グラムは０．９８センチニュートン（ｃＮ）に等しい。
(Example)
Table 1 below shows the knitting conditions of the knitted fabric of the example. The spandex supply was LYCRA® Spandex type T162C, T169B, or T562B. The LYCRA® Spandex denier numbers were 55, 40, and 20,
（実施例）
実施例１−２０デニールスパンデックスの給糸張力は１．５グラム（１．４７ｃＮ）であり、これは４〜６ｃＮの範囲内である。この実施例の硬質糸は、リング紡績綿（３２Ｎｅ、１６５デニール）であった。図５中に概略的に示されるプロセス６３ａにより、生地の染色および仕上げを行った。６３ａのように、この生地を切り開き、拡布で乾燥させた。
(Example)
Example 1-20 Denier spandex yarn feed tension is 1.5 grams (1.47 cN), which is in the range of 4-6 cN. The hard yarn of this example was ring spun cotton (32 Ne, 165 denier). The fabric was dyed and finished according to the
実施例２−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例１と同様に染色および仕上げを行った。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例２の仕上げ生地は、実施例１の編地と同じ坪量（重量）、伸び、収縮、およびフェイスカールを有する。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 2 The knitted fabric of Example 1 is treated with hot water (230 ° F. or 110 ° C.) for 5 minutes in a jet die and carried out as in
実施例３−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例２と同様に染色および仕上げを行った。実施例３の仕上げ生地は、１９４ｇ／ｍ2の坪量を有したが、これは実施例１よりも１１％小さい。 Example 3 The knitted fabric of Example 1 was treated with hot water (266 ° F. or 130 ° C.) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 2. The finished fabric of Example 3 had a basis weight of 194 g / m 2 , which is 11% smaller than Example 1.
実施例４−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例１の編地の染色および仕上げを行った。この生地は、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。筒状製品に望ましい生地重量は約２００ｇ／ｍ2であるので、このプロセスでは、他のすべての生地の性質は望ましいものであったが、過剰の重量（２３２ｇ／ｍ2）を有する生地が製造された。
Example 4 The knitted fabric of Example 1 was dyed and finished according to the process schematically shown in FIG. This dough was dried in a cylindrical form as in the
実施例５−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例４と同様に染色および仕上げを行った。実施例５の仕上げ生地は、実施例４の生地よりもわずか１％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例５の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例４の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセットプロセス条件（高温および高圧）であっても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 5 The knitted fabric of Example 1 is treated with hot water (230 ° F. or 110 ° C.) for 5 minutes in a jet die as in
実施例６−実施例１の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例５と同様に染色および仕上げを行った。実施例６の仕上げ生地は２０６ｇ／ｍ2の坪量を有したが、これは実施例４よりも１０％小さく、筒状のＴシャツ衣服に許容される。 Example 6 The knitted fabric of Example 1 was treated with hot water (266 ° F. or 130 ° C.) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 5. The finished fabric of Example 6 had a basis weight of 206 g / m 2 , which is 10% smaller than Example 4 and is acceptable for a tubular T-shirt garment.
実施例７−異なるスパンデックス糸のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス・タイプ（Ｓｐａｎｄｅｘ Ｔｙｐｅ）５６２Ｂ（「イージーセット」（ｅａｓｙ−ｓｅｔ））をスパンデックス供給糸として使用したことを除けば、プロセスパラメータは実施例１と同じであった。結果は実施例１の生地と同等であった。 Example 7-Process parameters are the same except that a different spandex yarn LYCRA (R) Spandex Type 562B ("easy-set") was used as the spandex feed yarn. Same as Example 1. The result was equivalent to the fabric of Example 1.
実施例８−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例７と同様に染色および仕上げを行った。実施例８の仕上げ生地は、実施例７の生地よりわずか５％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例８の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例７の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 8—The knitted fabric of Example 7 is treated with hot water (230 ° F. or 110 ° C.) for 5 minutes in a jet die as in
実施例９−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１と同様に染色および仕上げを行った。この編地を図６のプロセス経路６５ａにより処理して、拡布生地を得た。このスパンデックスは、ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）ブランドの他のグレードのスパンデックスよりも熱に弱いため、実施例９の生地の坪量は１７１ｇ／ｍ2となり、これは実施例７の生地よりも１９％小さな値である。伸び、収縮、および生地フェイスカールは、Ｔシャツの製造に許容されるものであった。
Example 9—The knitted fabric of Example 7 was treated with hot water (266 ° F. or 130 ° C.) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 1. This knitted fabric was processed by the
実施例１０−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例７の編地の染色および仕上げを行った。この生地は、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。筒状製品に望ましい生地重量は約２００ｇ／ｍ2であるので、このプロセスでは、他のすべての生地の性質は望ましいものであったが、過剰の重量（２２９ｇ／ｍ2）を有する生地が製造された。
Example 10-The knitted fabric of Example 7 was dyed and finished according to the process schematically shown in FIG. This dough was dried in a cylindrical form as in the
実施例１１−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例４と同様に染色および仕上げを行った。実施例１１の仕上げ生地は、実施例１０の生地よりもわずか２％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例１１の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例１０の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 11—The knitted fabric of Example 7 is treated with hot water (230 ° F. or 110 ° C.) for 5 minutes in a jet die as in
実施例１２−実施例７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１１と同様に染色および仕上げを行った。実施例１２の仕上げ生地は１７３ｇ／ｍ2の坪量を有したが、これは実施例７よりも２３％小さく、筒状のＴシャツ衣服に許容される値である。 Example 12—The knitted fabric of Example 7 was treated with hot water (266 ° F. or 130 ° C.) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 11. The finished fabric of Example 12 had a basis weight of 173 g / m 2 , which is 23% smaller than Example 7 and is acceptable for a cylindrical T-shirt garment.
実施例１３−２０デニールのスパンデックスの給糸張力は１．７０ｇ（１．６７ｃＮ）であり、これは４〜６ｃＮの範囲内である。この実施例の硬質糸は、テクスチャード加工されたナイロン（１４０デニール／４８フィラメント）であった。図５により、生地の染色および仕上げを行った。プロセス経路６３ａのように、この生地を切り開き、拡布で乾燥させた。
Examples 13-20 Denier spandex yarn feed tension is 1.70 g (1.67 cN), which is in the range of 4-6 cN. The hard yarn of this example was textured nylon (140 denier / 48 filament). According to FIG. 5, the fabric was dyed and finished. As in the
実施例１４−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例１３と同様に染色および仕上げを行った。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例１４の仕上げ生地は、実施例１３の編地と同じ坪量（重量）、伸び、収縮、およびフェイスカールを有した。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 14—The knitted fabric of Example 13 is treated with hot water (230 ° F. or 110 ° C.) for 5 minutes in a jet die and carried out as in
実施例１５−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１４と同様に染色および仕上げを行った。実施例１５の仕上げ生地は、実施例１３の仕上げ生地よりも経糸方向の伸びが大幅に減少した（＞２５％）。 Example 15-The knitted fabric of Example 13 was treated with hot water (266 ° F or 130 ° C) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 14. The finished fabric of Example 15 had a significantly reduced elongation in the warp direction (> 25%) than the finished fabric of Example 13.
実施例１６−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例１３の編地の染色および仕上げを行った。この生地を、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。
Example 16 The knitted fabric of Example 13 was dyed and finished according to the process schematically shown in FIG. This dough was dried in a tubular form as in
実施例１７−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例１６と同様に染色および仕上げを行った。実施例１７の仕上げ生地は、実施例１６の仕上げ生地よりも経糸方向の伸びがわずか５％減少した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例１７の生地坪量、収縮、およびフェイスカールは、実施例１６の編地と実質的に同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 17-The knitted fabric of Example 13 is treated with hot water (230 ° F. or 110 ° C.) for 5 minutes in a jet die as in
実施例１８−実施例１３の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例１７と同様に染色および仕上げを行った。実施例１８の仕上げ生地は、経糸方向伸びが６９％となり、これは実施例１６よりも２８％低く、筒状のＴシャツ衣服に許容される。生地坪量、収縮、およびフェイスカールも実施例１６と実質的に同じであった。 Example 18-The knitted fabric of Example 13 was treated with hot water (266 ° F or 130 ° C) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 17. The finished fabric of Example 18 has an elongation in the warp direction of 69%, which is 28% lower than Example 16, and is acceptable for a tubular T-shirt garment. The fabric basis weight, shrinkage, and face curl were also substantially the same as in Example 16.
実施例１９−異なるスパンデックス糸のライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス・タイプ（Ｓｐａｎｄｅｘ Ｔｙｐｅ）５６２Ｂ（「イージーセット」（ｅａｓｙ−ｓｅｔ））をスパンデックス供給糸として使用したことを除けば、プロセスパラメータは実施例１３と同じであった。結果は実施例１３と同等であった。 Example 19-Process parameters except that a different spandex yarn LYCRA® Spandex Type 562B ("easy-set") was used as the spandex feed yarn. Same as Example 13. The result was equivalent to Example 13.
実施例２０−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例１９と同様に染色および仕上げを行った。実施例２０の仕上げ生地は、実施例１９よりもわずか２％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例２０の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例１９の編地と類似していた。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 20—The knitted fabric of Example 19 is treated with hot water (230 ° F. or 110 ° C.) for 5 minutes in a jet die as in
実施例２１−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例２０と同様に染色および仕上げを行った。この編地を図６のプロセス経路６５ａにより処理して、拡布生地を得た。このスパンデックスは、ライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）ブランドの他のグレードのスパンデックスよりも熱に弱いため、実施例２１の生地の坪量は２０９ｇ／ｍ2となり、これは実施例１９の生地よりも１４％小さな値である。
Example 21-The knitted fabric of Example 19 was treated with hot water (266 ° F or 130 ° C) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 20. This knitted fabric was processed by the
実施例２２−図５中に概略的に示されるプロセスにより、実施例１９の編地の染色および仕上げを行った。この生地を、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。このプロセスでは、他のすべての生地の性質は望ましいものであったが、過剰の重量（２６０ｇ／ｍ2）を有する生地が製造された。
Example 22 The knitted fabric of Example 19 was dyed and finished according to the process schematically shown in FIG. This dough was dried in a tubular form as in
実施例２３−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２３０°Ｆまたは１１０℃）で５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例２２と同様に染色および仕上げを行った。実施例２３の仕上げ生地は、実施例２２の生地よりもわずか１％小さい坪量を有した。生地の仕上げにハイドロセットステップを使用したにもかかわらず、実施例２３の最大長さ伸び、収縮、およびフェイスカールは、実施例２２の編地と同じであった。この実施例は、ハイドロセット温度においても、ハイドロセットへ５分間晒すことは、生地の性質を変化させるのに不十分であることを示している。
Example 23-The knitted fabric of Example 19 is treated with hot water (230 ° F or 110 ° C) for 5 minutes in a jet die as in
実施例２４−実施例１９の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、実施例２３と同様に染色および仕上げを行った。実施例２４の仕上げ生地は２２０ｇ／ｍ2の坪量を有したが、これは実施例２２の生地よりも１５％小さい。 Example 24-The knitted fabric of Example 19 was treated with hot water (266 ° F or 130 ° C) for 15 minutes in a jet die and dyed and finished as in Example 23. The finished fabric of Example 24 had a basis weight of 220 g / m 2 , which is 15% smaller than the fabric of Example 22.
実施例２５−２０デニールのスパンデックスの延伸を３．０倍とした。この実施例の硬質糸は、リング紡績綿（３２Ｎｅ、１６５デニール）であった。図５中に概略的に示されるプロセスにより、生地の染色および仕上げを行った。この生地を、プロセス経路６３ｂのように筒状形態で乾燥させた。
Examples 25-20 Stretching of 20 denier spandex was made 3.0 times. The hard yarn of this example was ring spun cotton (32 Ne, 165 denier). The fabric was dyed and finished according to the process schematically shown in FIG. This dough was dried in a tubular form as in
実施例２６−実施例２５の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、筒状ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ｂのようにして、実施例２５と同様に染色および仕上げを行った。実施例２６の仕上げ生地は実施例２５の生地よりも３７％小さい坪量を有した。
Example 26—The fabric of Example 25 is treated with hot water (266 ° F. or 130 ° C.) for 15 minutes in a jet die as in
実施例２７−４０デニールのスパンデックスの延伸を２．０倍とした。この実施例の硬質糸は、リング紡績綿（３２Ｎｅ、１６５デニール）であった。図５中に概略的に示されるプロセスにより、生地の染色および仕上げを行った。プロセス経路６３ａのように、この生地を切り開き、拡布で乾燥させた。
Examples 27-40 The spandex stretch of 40 denier was 2.0 times. The hard yarn of this example was ring spun cotton (32 Ne, 165 denier). The fabric was dyed and finished according to the process schematically shown in FIG. As in the
実施例２８−実施例２７の編地を、ジェットダイヤー中で熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、ハイドロセットステップ７４を含む図６のプロセス経路６５ａのようにして、実施例２７と同様に染色および仕上げを行った。実施例２８の仕上げ生地は実施例２５の生地よりも２３％小さい坪量を有した。
Example 28-The knitted fabric of Example 27 is treated with hot water (266 ° F or 130 ° C) for 15 minutes in a jet die and carried out as in
実施例２９−この実施例の硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．３９デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．５倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃ（５５デニール、６１デシテックス）であった。図５の経路６３ａにより生地の染色および仕上げを行った。
Example 29-The hard yarn of this example was textured polypropylene (100 denier, 110 dtex, 1.39 denier / filament). The spandex was 2.5 times stretched LYCRA® Spandex T162C (55 denier, 61 dtex). The fabric was dyed and finished according to the
実施例３０−図６の経路６５ａで、実施例２９の編地を、ジェットダイヤー中のハイドロセット７４によって熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、乾燥させた。
Example 30-In the
実施例３１−この実施例の硬質糸は、テクスチャード加工されたポリプロピレン（１００デニール、１１０デシテックス、１．３９デニール／フィラメント）であった。スパンデックスは、２．０倍に延伸したライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）Ｔ１６２Ｃ（７０デニール、７８デシテックス）であった。図５の経路６３ａにより生地の染色および仕上げを行った。
Example 31-The hard yarn of this example was textured polypropylene (100 denier, 110 dtex, 1.39 denier / filament). The spandex was 2.0 times stretched LYCRA® Spandex T162C (70 denier, 78 dtex). The fabric was dyed and finished according to the
実施例３２−図６の経路６５ｃのように、実施例３１の編地を、ジェットダイヤー中のハイドロセット７４によって熱水（２６６°Ｆまたは１３０℃）で１５分間処理し、乾燥させた。
Example 32-The knitted fabric of Example 31 was treated with hot water (266 ° F or 130 ° C) for 15 minutes with a
実施例３３−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、３３ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理（１２０℃で２０分間の水熱セット（ｈｙｄｒｏｈｅａｔ ｓｅｔ）を含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。
Example 33-In this example, a two end French terry fabric was knitted using 100% cotton 30/1 Ne yarn for jersey feed yarn and 100
実施例３４−図７の経路８５ｂにより、実施例３３の生地を湿式処理（１３０℃で２０分間の水熱セットを含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。
Example 34-The fabric of Example 33 was wet treated (including a hydrothermal set at 130 ° C for 20 minutes) and napped to obtain a single-sided fleece-finished fabric, by way of
実施例３５−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理（１２０℃で２０分間の水熱セットを含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。
Example 35-In this example, a two-end French terry fabric was knitted using 100% cotton 30/1 Ne yarn for the jersey feed yarn and 100
実施例３６−図７の経路８５ｂにより、実施例３５の生地を湿式処理（１３０℃で２０分間の水熱セットを含む）し、ナッピングして、片面フリース仕上げ生地を得た。
Example 36-The fabric of Example 35 was wet treated (including a hydrothermal set at 130 ° C for 20 minutes) and napped to obtain a single-sided fleece-finished fabric, by way of
実施例３７−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、３３ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理してフレンチテリー仕上げ生地を得た。
Example 37-In this example, a two-end French terry fabric was knitted using 100% cotton 30/1 Ne yarn for the jersey feed yarn and 100
実施例３８−図７の経路８５ｂにより、実施例３７の生地を湿式処理してフレンチテリー仕上げ生地を得た。
Example 38-The dough of Example 37 was wet processed by
実施例３９−この実施例では、ジャージー供給糸用に１００％綿３０／１Ｎｅ糸、およびループ用に１００％綿２０／１Ｎｅ糸を使用して、２エンドフレンチテリー生地を編成した。ジャージー供給糸は、２２ｄｔｅｘのＴ５６２Ｂライクラ（ＬＹＣＲＡ）（登録商標）スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ）と１．９倍の延伸で添え糸編みした。図７の経路８５ｂにより、生地を湿式処理してフレンチテリー仕上げ生地を得た。
Example 39-In this example, a two end French terry fabric was knitted using 100% cotton 30/1 Ne yarn for jersey feed yarn and 100
実施例４０−図７の経路８５ｂにより、実施例３９の生地を濡らして、フレンチテリー仕上げ生地を得た。
Example 40-The fabric of Example 39 was wetted by the
以上より、本発明により、紡績された硬質糸および／または連続フィラメントの硬質糸と添え糸編みされた裸のエラストマー材料を有するシングルジャージー、フレンチテリー、およびフリースの少なくとも１つの有用な丸編弾性生地、ならびに乾熱ヒートセットステップを必要としないその製造方法が提供され、前述の目的および利点が十分に実現されることが明らかであろう。本発明を、それらの特定の実施形態とともに説明してきたが、多くの代案、修正、および変形が当業者には明らかであることは明白である。したがって、添付の請求項の意図および広い範囲の中にあるこのようなすべての代案、修正、および変形が採用されることを意図している。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
１．丸編弾性シングルジャージー生地の製造方法であって、
−エラストマー材料を提供するステップと、
−紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つの硬質糸を提供するステップと、
−前記エラストマー材料を前記少なくとも１つの硬質糸と添え糸編みするステップと、
−すべての編み方向に前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも１つの硬質糸を丸編して、丸編弾性シングルジャージー生地を形成するステップと、
−前記エラストマー材料を実質的に硬化させるのに十分な、温度および圧力条件下で、ならびに時間の間、前記丸編弾性シングルジャージー生地を連続相水溶液と接触させるステップと
を含むことを特徴とする方法。
２．フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地の製造方法であって、
−エラストマー材料を提供するステップと、
−紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも２つの硬質糸を提供するステップと、
−前記エラストマー材料を前記少なくとも２つの硬質糸と添え糸編みするステップと、
−前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも２つの硬質糸を丸編して、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を形成するステップであって、前記エラストマー材料が１つおきの編み方向に編成される、ステップと、
−前記エラストマー材料を実質的に硬化させるのに十分な、温度および圧力条件下で、ならびに時間の間、前記フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を連続相水溶液と接触させるステップと
を含むことを特徴とする方法。
３．エラストマー材料を提供する前記ステップにおいて、前記エラストマー材料が、約１５〜約１５６ｄｔｅｘの裸スパンデックス糸としてさらに規定されることを特徴とする前記１または２に記載の方法。
４．少なくとも１つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも１つ硬質糸が、約１０〜約１６５の糸番手（Ｎｍ）を有する硬質糸としてさらに規定されることを特徴とする前記１に記載の方法。
５．少なくとも２つの硬質糸を提供する前記ステップにおいて、前記少なくとも２つの硬質糸のそれぞれが、約１０〜約１６５の糸番手（Ｎｍ）を有する硬質糸としてさらに規定されることを特徴とする前記２に記載の方法。
６．前記丸編弾性生地が約１．０５〜約１．９のカバーファクターを有することを特徴とする前記１または２に記載の方法。
７．前記丸編弾性生地を少なくとも１つのさらなる処理ステップにかけるステップをさらに含み、そのような処理ステップが、前記エラストマー材料のヒートセットに必要な温度未満の温度で行われることを特徴とする前記１または２に記載の方法。
８．前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、前記丸編弾性生地が約１６０℃未満の温度に晒されることを特徴とする前記７に記載の方法。
９．前記少なくとも１つのさらなる処理ステップが、クリーニング、漂白、染色、乾燥、圧縮化、およびそれらの任意の組合せからなる群から選択されることを特徴とする前記７に記載の方法。
１０．前記少なくとも１つのさらなる処理ステップが、乾燥、圧縮化、およびそれらの組合せからなる群から選択され、前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、前記丸編弾性生地がその長さにおいてオーバーフィードを受けることを特徴とする前記９に記載の方法。
１１．前記丸編弾性生地が、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％のエラストマー含有率を有することを特徴とする前記１または２に記載の方法。
１２．少なくとも１つの硬質糸が、合成フィラメント、天然繊維の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された天然繊維、綿の短繊維紡績糸、合成の繊維または糸と混紡された綿、短繊維紡績ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは、ポリプロピレンまたはポリエチレンまたはポリエステルの繊維または糸と混紡されたポリエステル、ならびにそれらの組合せからなる群から選択されることを特徴とする前記１または２に記載の方法。
１３．少なくとも１つの糸が熱に弱い糸であることを特徴とする前記１２に記載の方法。
１４．少なくとも１つの硬質糸が綿および綿混紡からなる群から選択され、前記丸編弾性生地が約１００〜約５００ｇ／ｍ 2 の坪量を有することを特徴とする前記１または２に記載の方法。
１５．前記丸編弾性シングルジャージー生地が、その経糸方向に少なくとも約６０％の伸びを有し、洗濯後に約１４％以下の収縮を有することを特徴とする前記１に記載の方法。
１６．前記丸編弾性シングルジャージー生地が、筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする前記１に記載の方法。
１７．前記少なくとも２つの硬質糸が同一のものであることを特徴とする前記２に記載の方法。
１８．前記少なくとも２つの硬質糸が異なるものであることを特徴とする前記２に記載の方法。
１９．前記丸編弾性生地が、その経糸方向に少なくとも約３５％の伸びを有し、洗濯後に約１５％以下の収縮を有することを特徴とする前記２に記載の方法。
２０．前記丸編弾性生地を連続相水溶液に接触させる前記ステップにおいて、前記温度が約１０５℃〜約１４５℃の範囲内であり、前記時間が約５分〜約９０分の範囲内であることを特徴とする前記１または２に記載の方法。
２１．丸編する前記ステップにおいて、前記丸編弾性生地を形成するために編成する場合、前記エラストマー材料が、その元の長さの約７倍以下に延伸されるように、前記エラストマー材料の供給が制御されることを特徴とする前記１または２に記載の方法。
２２．前記１〜２１のいずれかに記載の方法によって製造されることを特徴とする丸編弾性生地。
２３．前記２２に記載の丸編弾性生地から製造されることを特徴とする衣服。
２４．裸エラストマー糸をすべての編み方向に含み、さらに少なくとも１つの硬質糸を含む丸編弾性シングルジャージー生地であって、スパンデックスの示差走査熱量測定または分子量分析によって示される際の１６０℃以下の温度に晒されて、約１５％未満の洗濯収縮を示すことを特徴とする丸編弾性シングルジャージー生地。
２５．裸エラストマー糸を１つおきの編み方向に含み、さらに少なくとも２つの硬質糸を含むフレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地であって、示差走査熱量測定または分子量分析によって示される際の１６０℃以下の温度に晒されて、約１５％未満の洗濯収縮を示すことを特徴とする丸編弾性生地。
２６．前記裸のエラストマー糸が、１平方メートル当たりの全生地重量を基準にして約３．５重量％〜約３０重量％の量で前記丸編弾性生地中に存在するスパンデックス糸であり、前記丸編弾性生地が約１．４のカバーファクターを有することを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
２７．前記生地が乾燥、圧縮化、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つのさらなる処理ステップにかけられ、前記丸編弾性生地が前記少なくとも１つのさらなる処理ステップ中に、その長さにおいてオーバーフィードを受けることを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
２８．前記生地がクリーニング、漂白、染色、乾燥、圧縮化、およびそれらの任意の組合せからなる群から選択される少なくとも１つの処理ステップにかけられ、そのような処理ステップが約１６０℃未満の温度で行われることを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
２９．筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする前記２４に記載の生地。
３０．前記裸エラストマーの接触点の５０％未満が融着していることを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
３１．前記裸エラストマーの接触点の３０％未満が融着していることを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
３２．前記裸エラストマーの接触点の１０％未満が融着していることを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
３３．前記裸エラストマーの接触点の５％未満が融着していることを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
３４．前記少なくとも２つの硬質糸が同一のものであることを特徴とする前記２５に記載の生地。
３５．前記少なくとも２つの硬質糸が異なるものであることを特徴とする前記２５に記載の生地。
３６．少なくとも１つの硬質糸が綿または綿混紡であり、前記丸編弾性生地が約１００〜約５００ｇ／ｍ 2 の坪量を有することを特徴とする前記２４または２５に記載の生地。
３７．その経糸方向に少なくとも約６０％の伸びを有し、洗濯後に約１４％以下の収縮を有することを特徴とする前記２４に記載の生地。
３８．その経糸方向に少なくとも約３５％の伸びを有し、洗濯後に約１５％以下の収縮を有することを特徴とする前記２５に記載の生地。
３９．筒の形態で製造され、その中に目に見える側面の折り目が実質的に形成されないことを特徴とする前記２４に記載の生地。
４０．前記２４〜３９のいずれかに記載の丸編弾性生地から製造されることを特徴とする衣服。
Thus, according to the present invention, at least one useful circular knitted elastic fabric of single jersey, French terry, and fleece having a bare elastomeric material knitted with spun hard yarn and / or continuous filament hard yarn and spliced yarn It will be apparent that the above objects and advantages are fully realized, as well as its manufacturing method that does not require a dry heat heat setting step. While the invention has been described in conjunction with specific embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications, and variations will be apparent to those skilled in the art. Accordingly, it is intended to embrace all such alternatives, modifications and variations that fall within the spirit and broad scope of the appended claims.
The present invention includes the following embodiments.
1. A method for producing circular knitted elastic single jersey fabric,
Providing an elastomeric material;
Providing at least one hard yarn selected from the group consisting of spun yarn, continuous filament yarn, and combinations thereof;
-Splicing the elastomeric material with the at least one hard yarn;
-Circular knitting said spliced elastomeric material and at least one hard yarn in all knitting directions to form a circular knitted elastic single jersey fabric;
Contacting the circular knit elastic single jersey fabric with an aqueous continuous phase solution under temperature and pressure conditions and for a time sufficient to substantially cure the elastomeric material;
A method comprising the steps of:
2. A method for producing at least one circular knit elastic fabric of French terry and fleece,
Providing an elastomeric material;
Providing at least two hard yarns selected from the group consisting of spun yarns, continuous filament yarns, and combinations thereof;
-Knitting the elastomeric material with the at least two hard yarns;
-Circular knitting said spliced elastomeric material and at least two hard yarns to form at least one circular knitted elastic fabric of French terry and fleece, wherein said elastomeric material is knitted every other one; Organized in directions, steps,
Contacting the at least one circular knit elastic fabric of the French terry and fleece with an aqueous continuous phase solution under temperature and pressure conditions and for a time sufficient to substantially cure the elastomeric material;
A method comprising the steps of:
3. The method of
4). The method of claim 1, wherein in the step of providing at least one hard yarn, the at least one hard yarn is further defined as a hard yarn having a yarn count (Nm) of about 10 to about 165. Method.
5. 2. In the step of providing at least two hard yarns, wherein each of the at least two hard yarns is further defined as a hard yarn having a yarn count (Nm) of about 10 to about 165. The method described.
6). 3. The method of
7). Or further comprising subjecting the circular knit elastic fabric to at least one further processing step, wherein such processing step is performed at a temperature less than that required for heat setting of the elastomeric material. 2. The method according to 2.
8). The method of claim 7, wherein the circular knit elastic fabric is exposed to a temperature of less than about 160 ° C during the at least one further processing step.
9. 8. The method of claim 7, wherein the at least one further processing step is selected from the group consisting of cleaning, bleaching, dyeing, drying, compression, and any combination thereof.
10. The at least one further processing step is selected from the group consisting of drying, compression, and combinations thereof, and during the at least one further processing step, the circular knit elastic fabric undergoes overfeed in its length. 10. The method according to 9 above.
11. The method of
12 At least one hard yarn is a synthetic filament, a natural fiber staple fiber, a natural fiber blended with a synthetic fiber or yarn, a cotton staple fiber, a cotton blended with a synthetic fiber or yarn, a short fiber 3. The method according to 1 or 2 above, which is selected from the group consisting of spun polypropylene, polyethylene, or polyester blended with polypropylene or polyethylene or polyester fibers or yarns, and combinations thereof.
13. 13. The method according to 12 above, wherein at least one yarn is a heat-sensitive yarn.
14 At least one hard yarn is selected from the group consisting of cotton and cotton blend method as described in 1 or 2 wherein the circular knit, elastic fabric and having a basis weight of from about 100 to about 500 g / m 2.
15. The method of claim 1, wherein the circular knit elastic single jersey fabric has an elongation of at least about 60% in its warp direction and no more than about 14% shrinkage after washing.
16. The method of claim 1, wherein the circular knitted elastic single jersey fabric is manufactured in the form of a cylinder, in which visible side folds are not substantially formed.
17. The method according to 2 above, wherein the at least two hard yarns are the same.
18. The method according to 2 above, wherein the at least two hard yarns are different.
19. The method of
20. In the step of bringing the circular knitted elastic fabric into contact with the continuous phase aqueous solution, the temperature is in the range of about 105 ° C. to about 145 ° C., and the time is in the range of about 5 minutes to about 90 minutes. The method according to 1 or 2 above.
21. In the step of circular knitting, when knitting to form the circular knitted elastic fabric, the supply of the elastomeric material is controlled so that the elastomeric material is stretched to less than about 7 times its original length. 3. The method according to 1 or 2 above, wherein
22. A circular knitted elastic fabric produced by the method according to any one of 1 to 21 above.
23. 23. A garment manufactured from the circular knitted elastic fabric described in 22.
24. Circular knit elastic single jersey fabric with bare elastomeric yarn in all knitting directions and at least one hard yarn, exposed to temperatures below 160 ° C as indicated by spandex differential scanning calorimetry or molecular weight analysis A circular knitted elastic single jersey fabric characterized by exhibiting a laundry shrinkage of less than about 15%.
25. 160. French ferry and fleece at least one circular knit elastic fabric comprising bare elastomeric yarn in every other knitting direction and further comprising at least two hard yarns as shown by differential scanning calorimetry or molecular weight analysis A circular knitted elastic fabric characterized by exhibiting a wash shrinkage of less than about 15% when exposed to a temperature of ℃ or less.
26. The bare elastomeric yarn is a spandex yarn present in the circular knitted elastic fabric in an amount of about 3.5 wt% to about 30 wt%, based on the total fabric weight per square meter; 26. The fabric according to 24 or 25, wherein the fabric has a cover factor of about 1.4.
27. The fabric is subjected to at least one further processing step selected from the group consisting of drying, compression, and combinations thereof, and the circular knit elastic fabric overfeeds in its length during the at least one further processing step. The dough according to 24 or 25, wherein the dough is received.
28. The dough is subjected to at least one processing step selected from the group consisting of cleaning, bleaching, dyeing, drying, compression, and any combination thereof, and such processing step is performed at a temperature less than about 160 ° C. 26. The fabric according to 24 or 25 above, wherein
29. 25. Fabric according to
30. 26. The fabric according to 24 or 25, wherein less than 50% of the contact point of the bare elastomer is fused.
31. 26. The fabric according to 24 or 25, wherein less than 30% of the contact point of the bare elastomer is fused.
32. 26. The fabric according to 24 or 25, wherein less than 10% of the contact point of the bare elastomer is fused.
33. 26. The fabric according to 24 or 25, wherein less than 5% of the contact point of the bare elastomer is fused.
34. 26. The cloth according to 25, wherein the at least two hard yarns are the same.
35. 26. The fabric according to 25, wherein the at least two hard yarns are different.
36. At least one hard yarn is cotton or cotton blend fabric according to the 24 or 25 wherein the circular knit, elastic fabric and having a basis weight of from about 100 to about 500 g / m 2.
37. 25. The fabric according to 24, wherein the fabric has an elongation of at least about 60% in the warp direction and a shrinkage of about 14% or less after washing.
38. 26. The fabric according to 25, wherein the fabric has an elongation of at least about 35% in the warp direction and a shrinkage of about 15% or less after washing.
39. 25. Fabric according to
40. 40. A garment manufactured from the circular knitted elastic fabric according to any one of 24 to 39.
Claims (2)
−エラストマー材料を提供するステップと、
−紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも１つの硬質糸を提供するステップと、
−前記エラストマー材料を前記少なくとも１つの硬質糸と添え糸編みするステップと、
−すべての編み方向に前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも１つの硬質糸を丸編して、丸編弾性シングルジャージー生地を形成するステップと、
−前記丸編弾性シングルジャージー生地を、５〜９０分の時間、１０５℃〜１４５℃の水温、および４．０ｋｇ／ｃｍ 2 以下の圧力で、熱水処理するステップと
を含むことを特徴とする方法。A method for producing circular knitted elastic single jersey fabric,
Providing an elastomeric material;
Providing at least one hard yarn selected from the group consisting of spun yarn, continuous filament yarn, and combinations thereof;
-Splicing the elastomeric material with the at least one hard yarn;
-Circular knitting said spliced elastomeric material and at least one hard yarn in all knitting directions to form a circular knitted elastic single jersey fabric;
- the circular knit, elastic, single jersey fabrics, from 5 to 90 minutes of time, water temperature 105 ° C. to 145 ° C., and 4.0 kg / cm 2 at pressures, include <br/> a step of hydrothermal treatment A method characterized by.
−エラストマー材料を提供するステップと、
−紡績糸、連続フィラメント糸、およびそれらの組合せからなる群から選択される少なくとも２つの硬質糸を提供するステップと、
−前記エラストマー材料を前記少なくとも２つの硬質糸と添え糸編みするステップと、
−前記添え糸編みされたエラストマー材料および少なくとも２つの硬質糸を丸編して、フレンチテリーおよびフリースの少なくとも１つの丸編弾性生地を形成するステップであって、前記エラストマー材料が１つおきの編み方向に編成される、ステップと、
−前記丸編弾性生地を、５〜９０分の時間、１０５℃〜１４５℃の水温、および４．０ｋｇ／ｃｍ 2 以下の圧力で、熱水処理するステップと
を含むことを特徴とする方法。A method for producing at least one circular knit elastic fabric of French terry and fleece,
Providing an elastomeric material;
Providing at least two hard yarns selected from the group consisting of spun yarns, continuous filament yarns, and combinations thereof;
-Knitting the elastomeric material with the at least two hard yarns;
-Circular knitting said spliced elastomeric material and at least two hard yarns to form at least one circular knitted elastic fabric of French terry and fleece, wherein said elastomeric material is knitted every other one; Organized in directions, steps,
- the circular knit, elastic fabric, 5-90 minutes of time, water temperature 105 ° C. to 145 ° C., and at 4.0 kg / cm 2 or less pressure, characterized in that it comprises the <br/> a step of hydrothermal treatment And how to.
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