JP5166833B2

JP5166833B2 - Absorbent articles

Info

Publication number: JP5166833B2
Application number: JP2007296125A
Authority: JP
Inventors: 泰生豊島; 晴美三浦; 聰田中; 弘行横松
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2007-11-14
Filing date: 2007-11-14
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2027-11-14
Also published as: JP2009119022A

Description

本発明は、吸収性物品に関し、詳しくは生理用ナプキン等に適した吸収性物品およびそれに用いられる複合素材の製造方法に関する。 The present invention relates to an absorbent article, and more particularly to an absorbent article suitable for sanitary napkins and the like and a method for producing a composite material used therefor.

生理用ナプキン等の吸収性物品用の表面シートには、排出された経血や尿等の液体を素早く吸収できる吸収性能と同時に着用者の肌に接して刺激を与えないという表面特性が要求される。従来、吸収性物品用の表面シートとしては、各種の不織布からなるもの、それに穿孔を施したもの、ポリエチレン等の合成樹脂からなる有孔フィルムなどが用いられてきた。近年、吸収性物品の液体吸収性や外観を向上させるため、さらにその構造を改良した種々の製品が提案されている。その１つとして表面に溝（エンボス）加工を施した吸収性物品が挙げられる。
溝（エンボス）加工とは吸収体を熱圧縮処理し、表面に熱圧縮部と非圧縮部とを設ける加工法である。この技術により、吸収性物品の表面部分の液体吸収性を変化させたり、液滲みやヨレを防止したり、液体の流動性を制御したりすることなどが試みられてきた（特許文献１〜３参照）。しかしながら、溝加工に代表される熱圧縮加工は、表面シートを吸収体深さ方向に引き伸ばす分、表面材との密着度を高めて吸収速度を高める効果はあるものの、引き伸ばされた表面シートは、本来有するべき風合いを損なってしまうという課題があり、上述の吸収性能及び表面特性の両立については未だ満足できるものは開発されていない。 The surface sheet for absorbent articles such as sanitary napkins is required to have surface properties that can absorb liquids such as discharged menstrual blood and urine quickly and at the same time does not irritate the wearer's skin. The Conventionally, as a surface sheet for absorbent articles, those made of various non-woven fabrics, those perforated thereon, perforated films made of synthetic resins such as polyethylene have been used. In recent years, in order to improve the liquid absorbency and appearance of an absorbent article, various products with further improved structures have been proposed. One example is an absorbent article having a groove (embossed) surface.
Groove (embossing) processing is a processing method in which the absorbent body is subjected to heat compression treatment, and a heat compression portion and a non-compression portion are provided on the surface. By this technique, attempts have been made to change the liquid absorptivity of the surface portion of the absorbent article, prevent liquid bleeding and twisting, and control the fluidity of the liquid (Patent Documents 1 to 3). reference). However, the heat compression process represented by the groove processing has the effect of increasing the degree of adhesion with the surface material and increasing the absorption rate by extending the surface sheet in the absorber depth direction. There is a problem that the texture that should be inherently deteriorated, and no satisfactory one has been developed yet for both the above-described absorption performance and surface characteristics.

特開２０００−２６２５５８号公報JP 2000-262558 A 特開２００１−１７８７６８号公報JP 2001-178768 A 特許第２６２０３０５号公報Japanese Patent No. 2620305

そこで本発明は、液体吸収性及び液漏れ防止性に優れ、しかも、肌に対してやさしい、ふんわりした風合い及びムレにくさが維持され、装着感に優れた吸収性物品の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide an absorbent article that is excellent in liquid absorbency and liquid leakage prevention properties and that is soft against the skin, maintains a soft texture and stuffiness, and has an excellent wearing feeling.

本発明は、肌当接面側に配置された液透過性表面シートと非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シートの間に吸収体を介在させた吸収性物品であって、前記液透過性表面シートが不織布からなり、前記吸収体は、主成分である天然系繊維を解繊して得られたパルプ繊維から形成され、前記液透過性表面シートと前記吸収体が重ね合わされ、且つ、肌当接面側に、該表面シートと吸収体とで接することで一体化した凹凸形状を有する吸収性物品により上記目的を達成したものである。 The present invention is a liquid permeable top sheet disposed on the skin contact surface side, a back sheet disposed on the non-skin contact surface side, and an absorbent article having an absorbent body interposed between both sheets. The liquid-permeable surface sheet is made of a nonwoven fabric, and the absorbent body is formed from pulp fibers obtained by defibrating natural fibers that are main components, and the liquid-permeable surface sheet and the absorbent body are overlapped. And the said objective is achieved by the absorbent article which has the uneven | corrugated shape integrated by contact | connecting this surface sheet and an absorber on the skin contact surface side.

本発明の吸収性物品は、表面層に排出された経血や尿等の液体が接したとき、素早くそれらを吸収し内部に移行させる、高い吸収性（吸蔵性）を発揮する。また、その表面層は常に着用者の肌に接し、とりわけ肌への当りがソフトであり良好な装着感（クッション感）を与え、自在に変形可能で身体にフィットする。また、接触面積が低減でき、空気通過性が良い。しかも液体の内部移行性に優れ、かつ内部には液吸収能の優れた吸収材を有し、液体吸収性及び液漏れ防止性に優れ、また、裏面の経血等の隠蔽性が高く、交換時の不快感が少なく、生理用ナプキンや尿失禁パットとして好適である。
また、表面材とパルプの界面での密着性を強化することができ、それにより、液吸引力およびドライ感に優れたものとすることができた。 The absorbent article of the present invention exhibits high absorbency (occlusion) that quickly absorbs and transfers the liquid to the inside when liquid such as menstrual blood or urine discharged to the surface layer comes into contact. In addition, the surface layer is always in contact with the wearer's skin, in particular, the soft contact with the skin gives a good wearing feeling (cushion feeling), can be freely deformed and fits the body. Moreover, a contact area can be reduced and air permeability is good. Moreover, it has excellent liquid internal transferability, and has an absorbent material with excellent liquid absorption capability inside, excellent liquid absorption and liquid leakage prevention properties, and has high concealment properties such as menstrual blood on the back surface. It is suitable for sanitary napkins and urinary incontinence pads.
In addition, the adhesion at the interface between the surface material and the pulp could be strengthened, thereby making it possible to achieve excellent liquid suction and dry feeling.

以下、本発明の吸収性物品を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら詳しく説明する。
図１は本発明の第１の実施形態の吸収性物品の２辺を断面で示した斜視図である。本実施形態の吸収性物品は液透過性表面シート１と裏面シート２、及び両シートの間に介在された吸収体３を有する。液透過性表面シート１と吸収体３は重ね合わされ、且つ、図１では上方側の肌当接面側に、表面シート１と吸収体３とで接することで一体化した凹凸形状を有している。 Hereinafter, the absorbent article of this invention is demonstrated in detail, referring drawings based on the preferable embodiment.
FIG. 1 is a perspective view showing in cross section two sides of an absorbent article according to a first embodiment of the present invention. The absorbent article of this embodiment has the liquid-permeable surface sheet 1, the back sheet 2, and the absorber 3 interposed between both sheets. The liquid-permeable surface sheet 1 and the absorbent body 3 are superposed, and in FIG. 1, the upper and lower skin contact surfaces have an uneven shape integrated by contacting the surface sheet 1 and the absorbent body 3. Yes.

液透過性表面シート１は吸収性物品の肌当接面側に配置され、液透過性を有しており、不織布からなる。例えばカード法により製造されたエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布等の種々のものが挙げられる。
ただし、不織布の繊維材料としては後述する熱伸長性の繊維を用いることが好ましい。その構成繊維の繊度は表面シートの強度確保、肌触りの向上等の点から１〜２０ｄｔｅｘであることが好ましく、１．５〜４ｄｔｅｘであることがより好ましい。また、界面活性剤等を用いて繊維の表面に親水化処理を施しておくことが好ましい。
親水化処理に用いる界面活性剤としては、親水基と親油基を持つ親水性の界面活性剤であれば特に制限されないが、アニオン系界面活性剤、及び、エチレンオキサイド系の付加モル数の高いノニオン系界面活性剤が好ましい。具体的には、スルホコハク酸エステル、アルキルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、グリセリン脂肪酸エステルなどが好ましい。
液透過性表面シート１の坪量は１０〜５０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、１５〜４０ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。吸収性、装着感、経済性の観点から好ましい範囲といえるものである。 The liquid permeable top sheet 1 is disposed on the skin contact surface side of the absorbent article, has liquid permeability, and is made of a nonwoven fabric. For example, various things such as an air-through nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, a meltblown nonwoven fabric, and a spunlace nonwoven fabric manufactured by the card method can be mentioned.
However, it is preferable to use a heat-extensible fiber, which will be described later, as the fiber material of the nonwoven fabric. The fineness of the constituent fibers is preferably 1 to 20 dtex, more preferably 1.5 to 4 dtex, from the viewpoint of securing the strength of the surface sheet and improving the touch. Moreover, it is preferable to perform a hydrophilic treatment on the surface of the fiber using a surfactant or the like.
The surfactant used for the hydrophilization treatment is not particularly limited as long as it is a hydrophilic surfactant having a hydrophilic group and a lipophilic group, but an anionic surfactant and an ethylene oxide-based addition mole number is high. Nonionic surfactants are preferred. Specifically, sulfosuccinic acid ester, alkyl ether sulfate, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, glycerin fatty acid ester and the like are preferable.
Preferably the basis weight of the liquid-permeable topsheet 1 is 10 to 50 g / ^{m 2,} and more preferably 15 to 40 g / ^{m 2.} This is a preferable range from the viewpoint of absorbability, wearing feeling, and economy.

裏面シート２は、吸収性物品の非肌当接面側に配置されるもので、液体の漏れを防ぐ機能を有するものであれば特に限定されない。裏面シート２の素材としては、防水性を有していれば特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂もしくはそれらの混合物からなる樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、及び紙や熱可塑性樹脂からなる疎水性或いは親水性不織布と上述の樹脂フィルムとの複合材料等が挙げられる。また、水蒸気透過性とする裏面シート２の形成材料としては、防水性があり水蒸気透過性を有していれば特に限定されないが、ポリエチレンやポリプロピレンもしくはそれらの混合物からなる熱可塑性樹脂に、炭酸カルシウムや硫酸バリウム等からなる微小な無機フィラーを溶融混合してフィルムを製膜し、該フィルムを１軸又は２軸延伸して得られる多孔性のフィルムや、サイズ処理された防水紙や、メルトブローン等の製法により得られる撥水性の不織布や、それら多孔性のフィルム、防水紙、疎水性の微細な熱可塑性繊維からなる不織布の複合シート等が挙げられる。裏面シートの厚さは特に限定されないが、１０〜３００μｍが好ましく、２０〜５０μｍがより好ましい。１０μｍ未満では、裏面シート２の充分な強度が得がたく、使用中や脱着時に破れてしまう可能性がある。また、３００μｍを超えると、裏面シート２が硬くなりすぎて、装着感を損なう可能性がある。 The back sheet 2 is disposed on the non-skin contact surface side of the absorbent article and is not particularly limited as long as it has a function of preventing liquid leakage. The material of the back sheet 2 is not particularly limited as long as it has waterproofness. For example, a resin composed of a polyolefin-based thermoplastic resin such as polyethylene or polypropylene or a mixture thereof, polyurethane resin, polyester resin, and paper And a composite material of a hydrophobic or hydrophilic nonwoven fabric made of a thermoplastic resin and the above-described resin film. Further, the material for forming the back sheet 2 to be water vapor permeable is not particularly limited as long as it is waterproof and water vapor permeable. However, calcium carbonate may be used as a thermoplastic resin made of polyethylene, polypropylene, or a mixture thereof. A porous film obtained by melt-mixing a minute inorganic filler made of, for example, barium sulfate or the like, and forming the film uniaxially or biaxially, sized waterproof paper, meltblown, etc. And water-repellent nonwoven fabric obtained by the above manufacturing method, porous films, waterproof paper, composite sheets of nonwoven fabric composed of hydrophobic fine thermoplastic fibers, and the like. Although the thickness of a back surface sheet is not specifically limited, 10-300 micrometers is preferable and 20-50 micrometers is more preferable. If it is less than 10 μm, it is difficult to obtain a sufficient strength of the back sheet 2 and there is a possibility that it will be broken during use or at the time of desorption. Moreover, when it exceeds 300 micrometers, the back surface sheet 2 will become hard too much and there exists a possibility of impairing a mounting feeling.

本発明の吸収性物品においては、液透過性表面シート１の不織布を形成する繊維として、嵩高性を有する繊維、例えば、機械的にクリンプ状に変形させられた捲縮繊維、熱などの所定の処理によって初めて収縮を開始しクリンプ状に変形する潜在性捲縮繊維、芯鞘型の複合繊維で芯が偏芯されることで嵩高に変形する繊維、所定の処理を行うことで見かけ繊維長さが伸長する繊維等が用いられる。この中でも特に好ましくは熱処理により伸長挙動を示す熱伸長性繊維を用いることが好ましい。熱伸長性繊維としては、例えば、第１樹脂成分と、該第１樹脂成分の融点よりも低い融点又は軟化点を有する第２樹脂成分とからなり、第２樹脂成分が繊維表面の少なくとも一部を長さ方向に連続して存在している二成分系の複合繊維が好ましい。この複合繊維の形態には芯鞘型やサイド・バイ・サイド型など種々の形態があり、本発明においてはいずれの形態も含む。 In the absorbent article of the present invention, as the fiber forming the nonwoven fabric of the liquid-permeable topsheet 1, a fiber having bulkiness, for example, a crimped fiber that has been mechanically deformed into a crimped state, a predetermined heat, etc. Latent crimped fiber that starts shrinking for the first time by treatment and deforms into a crimp shape, fiber that deforms bulky when the core is decentered with a core-sheath type composite fiber, apparent fiber length by performing a prescribed treatment The fiber etc. which elongate is used. Among these, it is particularly preferable to use a heat-extensible fiber that exhibits elongation behavior by heat treatment. Examples of the heat-extensible fibers include a first resin component and a second resin component having a melting point or softening point lower than the melting point of the first resin component, and the second resin component is at least part of the fiber surface. Is preferably a bicomponent composite fiber that is continuously present in the length direction. There are various forms of the composite fiber such as a core-sheath type and a side-by-side type, and any form is included in the present invention.

吸収体３は主成分である天然系繊維を解繊して得られたパルプ繊維から形成されたものである。ここで、天然系繊維とは、天然の植物由来の繊維状物質をいう。吸収体３を形成するパルプ繊維としては、例えば、木材パルプ、木綿パルプ及びワラパルプ等の天然セルロース繊維、レーヨン及びキュプラ等の再生セルロース繊維などが挙げられる。また、吸収体３には、上記パルプ繊維とともに、ポリビニルアルコール繊維及びポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維などと組み合わせてもよい。用いられる合成繊維の含有量は、パルプ繊維に対して、５０ｗｔ％以下であることが好ましい。
また、吸収体３は、副成分として、高吸収性ポリマーを含んでいても良い。高吸収性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の体液を吸収保持でき、且つゲル化し得るものが好ましい。例えば、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又はそれらの共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。ポリアクリル酸塩としては、ナトリウム塩が好ましい。 The absorbent body 3 is formed from pulp fibers obtained by defibrating natural fibers that are main components. Here, the natural fiber refers to a natural plant-derived fibrous substance. Examples of the pulp fibers forming the absorbent body 3 include natural cellulose fibers such as wood pulp, cotton pulp and straw pulp, and regenerated cellulose fibers such as rayon and cupra. Moreover, you may combine the absorber 3 with hydrophilic synthetic fibers, such as a polyvinyl alcohol fiber and a polyacrylonitrile fiber, with the said pulp fiber. The content of the synthetic fiber used is preferably 50 wt% or less with respect to the pulp fiber.
Moreover, the absorber 3 may contain the superabsorbent polymer as a subcomponent. As the superabsorbent polymer, a polymer that can absorb and retain a body fluid 20 times or more of its own weight and can be gelled is preferable. Examples thereof include starch, crosslinked carboxylmethylated cellulose, a polymer of acrylic acid or an alkali metal acrylate or a copolymer thereof, polyacrylic acid and a salt thereof, and a polyacrylate graft polymer. As the polyacrylate, sodium salt is preferable.

吸収体３の坪量は５０〜５００ｇ／ｍ^２であることが好ましく、５０〜３００ｇ／ｍ^２であることがより好ましい。いずれも、吸収性、装着感、経済性の観点から好ましい範囲といえるものである。また、吸収体３が副成分として高吸収性ポリマーを含むものである場合には、高吸収性ポリマーの坪量は、１０〜１００ｇ／ｍ^２の範囲であることが、吸収性、装着感、経済性の観点から好ましい。 The basis weight of the absorbent body 3 is preferably from 50 to 500 g / ^{m 2,} and more preferably 50 to 300 g / ^{m 2.} All of these are preferable ranges from the viewpoints of absorbability, wearing feeling, and economy. Moreover, when the absorber 3 contains a superabsorbent polymer as an auxiliary component, the basis weight of the superabsorbent polymer is in the range of 10 to 100 g / m ² . From the viewpoint of

液透過性表面シート１と吸収体３とは、重ね合わされ接することで一体化したシート状複合素材とされることが好ましい。本発明において「接することで一体化する」とは、保形目的の紙製シートや穴あけフィルム等を間に挿入せず、液透過性表面シート１と吸収体３とが略全面的に接するよう少なくともその一部を接着することをいい、熱圧着により接着することが好ましい。このとき、液体吸収性を妨げなければ、液透過性表面シート１と吸収体３との間に機能性シートを設けてもよいし、液透過性表面シート１と吸収体３の間や液透過性表面シート１と機能性シート、機能性シートと吸収体３との間をホットメルトにより接着させてもよい。また、吸収体３の一部においてのみ表層の液透過性表面シート１と熱接着され、その他の部分においては弱く接着されている、あるいは接着されずに接している状態であってもよい。 The liquid-permeable surface sheet 1 and the absorbent body 3 are preferably formed into a sheet-like composite material that is integrated by being overlapped and in contact with each other. In the present invention, “integrating by contacting” means that the liquid-permeable surface sheet 1 and the absorbent body 3 are almost entirely in contact with each other without inserting a paper sheet or a perforated film for shape retention. It means that at least a part thereof is bonded, and it is preferable to bond by thermocompression bonding. At this time, a functional sheet may be provided between the liquid permeable surface sheet 1 and the absorber 3 as long as the liquid absorptivity is not hindered, or between the liquid permeable surface sheet 1 and the absorber 3 or liquid permeable. The functional surface sheet 1 and the functional sheet, and the functional sheet and the absorbent body 3 may be bonded by hot melt. Alternatively, only a part of the absorbent body 3 may be thermally bonded to the surface liquid-permeable topsheet 1 and the other part may be weakly bonded or not bonded.

図１に示す態様においては、液透過性表面シート１と吸収体３が重ね合わされて、表面シート１と吸収体３とで接することで一体化し、肌当接面側に液吸収突出部４が周期的に配列して設けられており、凸部と凹部とが交互に配列され、凹凸形状を形成している。そして、液透過性表面シート１における凸部の頂点１ａが、吸収体３の凸部の頂点の直上に設けられていることが好ましい。 In the embodiment shown in FIG. 1, the liquid-permeable top sheet 1 and the absorber 3 are overlapped and integrated by contacting the top sheet 1 and the absorber 3, and the liquid-absorbing protrusion 4 is provided on the skin contact surface side. The protrusions and the recesses are alternately arranged to form an uneven shape. And it is preferable that the vertex 1a of the convex part in the liquid-permeable surface sheet 1 is provided just above the vertex of the convex part of the absorber 3. FIG.

吸収性物品の厚さは、裏面シート２の非肌当接面から液透過性表面シート１における凸部の頂点１ａまでの最短距離でいうと、１〜１０ｍｍであることが好ましく、１〜５ｍｍであることがより好ましい。１ｍｍ未満では、漏れに対して充分な吸収容量を設計しにくく、液戻り等肌への不快感や汚れを誘発してしまう可能性がある。１０ｍｍを超えると、吸収性物品の厚みが違和感に繋がり、装着感を損なってしまう。吸収体３の凸部の高さは、肌当接面側の高低差を０．３〜１０ｍｍとすることが好ましく、０．３〜６ｍｍとすることがより好ましい。０．３ｍｍ未満では、湿気を逃がしてムレを防止できるような充分な隙間を得ることができない。１０ｍｍを超えると、凸高さが違和感となり装着感を損なってしまう。また、液体吸収突出部４の高さについては、肌当接面側の高低差を０．５〜１０ｍｍとすることが好ましく、０．５〜８ｍｍとすることがより好ましい。０．５ｍｍ未満では、不織布の風合いを損なう可能性があり、１０ｍｍを超えると凸高さが違和感となり装着感を損なってしまう。
液吸収突出部４の間隔は特に限定されないが、単位面積当りの凸部の個数でいうと、１ｃｍ^２当り１〜９個であることが好ましく、１〜５個であることがより好ましい。特に１ｃｍ^２当り９個を超えると、吸収性物品全体が硬くなり、装着感を損なう可能性がある。 The thickness of the absorbent article is preferably 1 to 10 mm in terms of the shortest distance from the non-skin contact surface of the back sheet 2 to the apex 1a of the convex portion of the liquid permeable top sheet 1 and is preferably 1 to 5 mm. It is more preferable that If it is less than 1 mm, it is difficult to design a sufficient absorption capacity for leakage, and there is a possibility of causing discomfort to the skin such as liquid return and dirt. If it exceeds 10 mm, the thickness of the absorbent article leads to a sense of incongruity, and the wearing feeling is impaired. As for the height of the convex part of the absorber 3, it is preferable that the height difference on the skin contact surface side is 0.3 to 10 mm, and more preferably 0.3 to 6 mm. If the thickness is less than 0.3 mm, it is not possible to obtain a sufficient gap that allows moisture to escape and prevent stuffiness. If it exceeds 10 mm, the convex height becomes uncomfortable and the wearing feeling is impaired. Moreover, about the height of the liquid absorption protrusion part 4, it is preferable to make the height difference by the side of a skin contact surface into 0.5-10 mm, and it is more preferable to set it as 0.5-8 mm. If it is less than 0.5 mm, the texture of the nonwoven fabric may be impaired, and if it exceeds 10 mm, the convex height becomes uncomfortable and the wearing feeling is impaired.
The interval between the liquid-absorbing protrusions 4 is not particularly limited, but in terms of the number of protrusions per unit area, it is preferably 1 to 9 and more preferably 1 to 5 per 1 cm ² . In particular, when the number exceeds 9 per 1 cm ^{2, the} entire absorbent article becomes hard and the wearing feeling may be impaired.

以下、液透過性表面シート１に好適に用いられる熱伸長性複合繊維についてさらに詳しく説明する。
第１樹脂成分は該繊維の熱伸長性を発現する成分であることが好ましく、第２樹脂成分は熱融着性を発現する成分であることが好ましい。第１樹脂成分はその配向指数が３０〜６０％になっていることが好ましく、３５〜５５％になっていることがより好ましい。一方、第２樹脂成分はその配向指数が４０％以上になっていることが好ましく、５０％以上になっていることがより好ましい。第２樹脂成分の配向指数の上限値は特に限定されず高いほど好ましいが、通常７０％程度であればよい。配向指数は、繊維を構成する樹脂の高分子鎖の配向の程度の指標となるものである。そして、第１樹脂成分及び第２樹脂成分の配向指数がそれぞれ前記の値であることによって、熱伸長性複合繊維に良好な加熱伸長性を与えることができる。 Hereinafter, the heat-extensible conjugate fiber used suitably for the liquid-permeable surface sheet 1 will be described in more detail.
The first resin component is preferably a component that expresses the heat extensibility of the fiber, and the second resin component is preferably a component that expresses heat-fusibility. The first resin component preferably has an orientation index of 30 to 60%, more preferably 35 to 55%. On the other hand, the second resin component preferably has an orientation index of 40% or more, and more preferably 50% or more. The upper limit value of the orientation index of the second resin component is not particularly limited and is preferably as high as possible, but is usually about 70%. The orientation index is an index of the degree of orientation of the polymer chain of the resin constituting the fiber. And when the orientation index of a 1st resin component and a 2nd resin component is each said value, favorable heat | fever extensibility can be given to a heat | fever extensible composite fiber.

熱伸長性複合繊維としては、先に述べたとおり、芯鞘型のものやサイド・バイ・サイド型のものを用いることができる。芯鞘型の熱伸長性複合繊維としては、同芯タイプや偏芯タイプのものを用いることができる。特に同芯タイプの芯鞘型であることが好ましい。この場合、第１樹脂成分が芯を構成し且つ第２樹脂成分が鞘を構成していることが、熱伸長性複合繊維の熱伸長率を高くし得る点から好ましい。第１樹脂成分及び第２樹脂成分の種類に特に制限はなく、繊維形成能のある樹脂であればよい。特に、両樹脂成分の融点差、又は第１樹脂成分の融点と第２樹脂成分の軟化点との差が２０℃以上、特に２５℃以上であることが、熱融着による不織布製造を容易に行いうる点から好ましい。熱伸長性複合繊維が芯鞘型である場合には、鞘成分の融点又は軟化点よりも芯成分の融点の方が高い樹脂を用いる。また、第１樹脂成分は結晶性を有することが好ましい。結晶性を有する樹脂とは溶融紡糸し通常行われる範囲で延伸した場合、十分な配向と結晶を生成する樹脂を総称し、後に述べる方法で融点を測定すると明確な溶解ピーク温度が測定でき、融点が定義できる樹脂である。第１樹脂成分と第２樹脂成分との好ましい組み合わせとしては、第１樹脂成分をポリプロピレン（ＰＰ）とした場合の第２樹脂成分としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、エチレンプロピレン共重合体、ポリスチレンなどが挙げられる。また、第１樹脂成分としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂を用いた場合は、第２成分として、前述した第２樹脂成分の例に加え、ポリプロピレン（ＰＰ）、共重合ポリエステルなどが挙げられる。更に、第１樹脂成分としては、ポリアミド系重合体や前述した第１樹脂成分の２種以上の共重合体も挙げられ、また第２樹脂成分としては前述した第２樹脂成分の２種以上の共重合体なども挙げられる。これらは適宜組み合わされる。 As the heat-extensible composite fiber, a core-sheath type or a side-by-side type can be used as described above. As the core-sheath type heat-extensible composite fiber, a concentric type or an eccentric type can be used. In particular, the core-sheath type is preferable. In this case, it is preferable that the first resin component constitutes a core and the second resin component constitutes a sheath from the viewpoint of increasing the thermal elongation rate of the thermally extensible composite fiber. There is no restriction | limiting in particular in the kind of 1st resin component and 2nd resin component, What is necessary is just resin with fiber formation ability. In particular, the difference between the melting points of the two resin components, or the difference between the melting point of the first resin component and the softening point of the second resin component is 20 ° C. or more, particularly 25 ° C. or more. This is preferable because it can be performed. When the heat-extensible conjugate fiber is a core-sheath type, a resin having a melting point of the core component higher than the melting point or softening point of the sheath component is used. The first resin component preferably has crystallinity. Resin having crystallinity is a general term for resins that are melt-spun and stretched to the extent that they are normally carried out, and it is a general term for resins that produce sufficient orientation and crystals. Is a resin that can be defined. As a preferable combination of the first resin component and the second resin component, as the second resin component when the first resin component is polypropylene (PP), high-density polyethylene (HDPE), low-density polyethylene (LDPE), Examples thereof include polyethylene such as linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene propylene copolymer, and polystyrene. When a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) or polybutylene terephthalate (PBT) is used as the first resin component, polypropylene (PP) is added as the second component in addition to the above-described example of the second resin component. And copolyester. Furthermore, examples of the first resin component include polyamide-based polymers and two or more types of copolymers of the first resin component described above, and examples of the second resin component include two or more types of the second resin component described above. Copolymers are also included. These are appropriately combined.

第１樹脂成分と第２樹脂成分の特に好ましい組み合わせは、第１樹脂成分がポリプロピレンで、第２樹脂成分がポリエチレン、とりわけ高密度ポリエチレンである組み合わせである。この理由は、両樹脂成分の融点差が２０〜４０℃の範囲内であるため、不織布を容易に製造できるからである。また繊維の比重が低いため、軽量で且つコストに優れ、低熱量で焼却廃棄できる不織布が得られるからである。更にこの組み合わせを用いることで、熱伸長性複合繊維の熱伸長性も高くなる。この理由は次のように考えられる。上記の熱伸長性複合繊維においては、第１樹脂成分の配向係数が特定の範囲に抑えられ、第２樹脂成分の配向係数が高められている。第２樹脂成分であるポリエチレン、特に高密度ポリエチレンは結晶性が高い。したがって熱伸長性複合繊維を加熱していきその温度がポリエチレンの融点に達するまでは、繊維の熱伸長がポリエチレンによって拘束される。繊維をポリエチレンの融点以上まで加熱すると、ポリエチレンが溶融しはじめ、その拘束が解かれるので、第１樹脂成分であるポリプロピレンの伸長が可能になり、繊維全体が伸長すると考えられる。 A particularly preferred combination of the first resin component and the second resin component is a combination in which the first resin component is polypropylene and the second resin component is polyethylene, particularly high-density polyethylene. This is because the non-woven fabric can be easily manufactured because the difference in melting point between both resin components is in the range of 20 to 40 ° C. In addition, since the specific gravity of the fiber is low, a nonwoven fabric that is lightweight and excellent in cost and can be incinerated and discarded with a low heat quantity is obtained. Further, by using this combination, the heat stretchability of the heat stretchable conjugate fiber is also increased. The reason is considered as follows. In said heat extensible composite fiber, the orientation coefficient of the 1st resin component is restrained in the specific range, and the orientation coefficient of the 2nd resin component is raised. Polyethylene, which is the second resin component, particularly high-density polyethylene, has high crystallinity. Therefore, until the heat-extensible composite fiber is heated and the temperature reaches the melting point of polyethylene, the heat elongation of the fiber is restrained by the polyethylene. When the fiber is heated to the melting point of polyethylene or higher, the polyethylene begins to melt and the constraint is released, so that the first resin component, polypropylene, can be stretched, and the entire fiber is thought to stretch.

ポリプロピレンとポリエチレンの好ましい組み合わせは、次の（１）、特に（２）であることが好ましい。このような組み合わせを採用することで、溶融紡糸時に第２樹脂成分であるポリエチレンが配向しやすくなって、その結晶性が高まり、且つ第１樹脂成分のポリプロピレンが適度な配向となって、繊維の熱伸長性が高くなる。
（１）ポリプロピレンとして、そのメルトフローレート（以下、ＭＦＲともいう）が１０〜３５ｇ／１０ｍｉｎで、そのＱ値が２．５〜４．０のものを用い、ポリエチレンとして、そのＭＦＲが８〜３０ｇ／１０ｍｉｎで、そのＱ値が４．０〜７．０のものを用いる組み合わせ。
（２）ポリプロピレンとして、そのＭＦＲが１２〜３０ｇ／１０ｍｉｎで、そのＱ値が３．０〜３．５のものを用い、ポリエチレンとして、そのＭＦＲが１０〜２５ｇ／１０ｍｉｎで、そのＱ値が４．５〜６．０のものを用いる組み合わせ。 A preferable combination of polypropylene and polyethylene is preferably the following (1), particularly (2). By adopting such a combination, the polyethylene as the second resin component is easily oriented during melt spinning, the crystallinity thereof is increased, and the polypropylene of the first resin component is appropriately oriented, so that the fiber Increases thermal extensibility.
(1) Polypropylene having a melt flow rate (hereinafter also referred to as MFR) of 10 to 35 g / 10 min and a Q value of 2.5 to 4.0 is used, and polyethylene has an MFR of 8 to 30 g. A combination using a Q value of 4.0 to 7.0 at / 10 min.
(2) Polypropylene having an MFR of 12 to 30 g / 10 min and a Q value of 3.0 to 3.5 is used, and polyethylene has an MFR of 10 to 25 g / 10 min and a Q value of 4 Combinations using .5 to 6.0.

ポリプロピレンのＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。同様に、ポリエチレンのＭＦＲは、ＪＩＳＫ７２１０に準じ、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定される。 The MFR of polypropylene is measured at a temperature of 230 ° C. and a load of 2.16 kg according to JISK7210. Similarly, the MFR of polyethylene is measured according to JISK7210 at a temperature of 190 ° C. and a load of 2.16 kg.

第１樹脂成分及び第２樹脂成分の融点は、示差走査型熱分析装置ＤＳＣ−５０（島津社
製）を用い、細かく裁断した繊維試料（サンプル質量２ｍｇ）の熱分析を昇温速度１０℃／ｍｉｎで行い、各樹脂の融解ピーク温度を測定し、その融解ピーク温度で定義される。
第２樹脂成分の融点がこの方法で明確に測定できない場合は、第２樹脂成分の分子の流動が始まる温度として、繊維の融着点強度が計測できる程度に第２樹脂成分が融着する温度を軟化点とする。 The melting point of the first resin component and the second resin component was determined by using a differential scanning thermal analyzer DSC-50 (manufactured by Shimadzu Corporation) and performing thermal analysis of a finely cut fiber sample (sample mass 2 mg) at a heating rate of 10 ° C. / The melting peak temperature of each resin is measured and defined by the melting peak temperature.
When the melting point of the second resin component cannot be clearly measured by this method, the temperature at which the second resin component is fused to such an extent that the fiber fusion point strength can be measured as the temperature at which the second resin component begins to flow. Is the softening point.

上記の熱伸長性複合繊維における第１樹脂成分と第２樹脂成分との比率（重量比）は１０：９０〜９０：１０％、特に３０：７０〜７０：３０％であることが好ましい。この範囲内であれば繊維の力学特性が十分となり、実用に耐え得る繊維となる。また融着成分の量が十分となり、繊維どうしの融着が十分となる。熱伸長性複合繊維の太さは、複合繊維の具体的用途に応じて適切な値が選択される。一般的な範囲として１．０〜１０ｄｔｅｘ、特に１．７〜８ｄｔｅｘであることが、繊維の紡糸性やコスト、カード機通過性、生産性、コスト等の点から好ましい。
熱伸長性繊維については、例えば、特願２００５−３５３７８０号明細書に記載されたものを用いることができる。 The ratio (weight ratio) between the first resin component and the second resin component in the heat-extensible conjugate fiber is preferably 10:90 to 90: 10%, particularly 30:70 to 70: 30%. Within this range, the mechanical properties of the fiber are sufficient, and the fiber can withstand practical use. Further, the amount of the fusion component is sufficient, and the fibers are sufficiently fused. An appropriate value is selected as the thickness of the heat-extensible conjugate fiber depending on the specific use of the conjugate fiber. A general range is 1.0 to 10 dtex, particularly 1.7 to 8 dtex, from the viewpoints of fiber spinnability and cost, card machine passability, productivity, cost, and the like.
As the thermally extensible fiber, for example, those described in Japanese Patent Application No. 2005-353780 can be used.

上記の熱伸長性複合繊維はそれ自体が熱融着しうるので、この繊維を用いることで、サーマルボンド不織布、すなわち熱の付与によって繊維どうしが結合（つまり融着）している不織布を容易に得ることができる。不織布製造時の熱の付与によって熱伸長性複合繊維を不織布中で伸長しうる。 Since the above-described heat-extensible composite fiber itself can be heat-sealed, by using this fiber, it is possible to easily form a thermal bond nonwoven fabric, that is, a nonwoven fabric in which fibers are bonded (ie, fused) by application of heat. Can be obtained. The heat-extensible conjugate fiber can be stretched in the nonwoven fabric by applying heat during the production of the nonwoven fabric.

このように、本実施形態においては、液透過性表面シート１及び吸収体３の２層構造が、個々の液吸収突出部４の中に積層配設されている。そして液透過性表面シート１に用いうる不織布繊維は粗な状態にあり、そのためその外部で発生した液体を素早く取り込み、吸収体３へと移行させる。このとき、吸収体３として液透過性表面シート１より吸収保持力及び親水度の高いパルプ繊維を用いることで、液透過性表面シート１を通過してきた液体を取り込み、逆戻りさせずに確実に保持することができる。
このとき、本発明の吸収性物品は、液透過性表面シート１で捉えた液体を素早く吸収体３に移行させ、保持するように作用し、優れた液吸収性及び液保持性を実現しうる。そして、肌と接する部分については、粗状態にある繊維を液吸収突出部の頂部をなすように突起して配設して、液体の存在下でもサラッとしていてかつソフトな肌触りを実現することができる。 Thus, in this embodiment, the two-layer structure of the liquid-permeable top sheet 1 and the absorber 3 is laminated and disposed in each liquid-absorbing protrusion 4. And the nonwoven fabric fiber which can be used for the liquid-permeable surface sheet 1 is in a rough state, so that the liquid generated outside is quickly taken in and transferred to the absorbent body 3. At this time, by using a pulp fiber having higher absorption holding power and hydrophilicity than the liquid-permeable surface sheet 1 as the absorbent body 3, the liquid that has passed through the liquid-permeable surface sheet 1 is taken in and securely held without being reversed. can do.
At this time, the absorbent article of the present invention acts to quickly transfer and hold the liquid captured by the liquid-permeable surface sheet 1 to the absorbent body 3, and can realize excellent liquid absorbability and liquid retainability. . And about the part which touches the skin, the fiber in the rough state is projected and arranged so as to form the top of the liquid absorption projecting part, and it is possible to realize a smooth and soft touch even in the presence of the liquid. it can.

本実施形態の吸収性物品は、図２の液透過性表面シート１および吸収体３を部分的に拡大して模式的に示した凸部頂点を通る切断面における縦断面図に示されるように、液透過性表面シート１が吸収体３の頂部３ａ、側壁部３ｂ、及び底部３ｃのいずれにおいても接することで一体化していることが好ましい（本発明においては、特に断らない限り、「頂部」とは凸形状をなす部分の頂上周辺の領域をいう。「側壁部」とは凸形状をなす部分の側面もしくは斜面をなす領域をいう。「底部」とは複数の凸形状をなす部分に挟まれた谷間をいう。）。 The absorbent article of the present embodiment is as shown in the longitudinal sectional view of the cut surface passing through the convex vertex, schematically showing the liquid-permeable surface sheet 1 and the absorbent body 3 in FIG. 2 partially enlarged. The liquid-permeable surface sheet 1 is preferably integrated by contacting any of the top 3a, the side wall 3b, and the bottom 3c of the absorber 3 (in the present invention, unless otherwise specified, the “top” Means the area around the top of the convex part, “side wall” means the side or slope of the convex part, and “bottom part” is sandwiched between multiple convex parts. Refers to the valley.

そして、吸収体３の底部３において、液透過性表面シート１がフィルム状に厚密化されており、吸収体３の側壁部から頂部にかけて、液透過性表面シート１の厚みが漸次嵩高くなっていることが好ましい。すなわち、表面シート１は、その底部３ｃに接する領域においては圧縮された圧密フィルム状態になっていることが好ましく、そこから側壁部３ｂを経て、頂部３ｃに接する領域にいくにつれ圧縮が徐々に解かれ、凸部の頂点１ａにおいて最も嵩高い状態になっていることが好ましい。この状態とすることにより、例えば液透過性表面シートの凸部の頂点１ａ近傍で吸収した液体が、液透過性表面シート１及び吸収体３の両者において同じ底部３ｃの方向の密部に向かって移行し、液吸収突出部４の液体吸収作用を相乗的に高めることができ、一層素早く液体を吸収体３内部に移行することができる。また肌触りにおいても液透過性表面シート１及び吸収体３の嵩高い部分が中心軸の付近で一致しているため一層ふんわりした柔らかさを実現することができる。吸収体３は、上述のようにパルプ、レーヨン等の繊維材料を含むが、併せて合成繊維を１０〜３０質量％程度配合してクッション効果を高めたり、高吸収性ポリマーを１０〜６０質量％程度配合して吸収性を向上させたりしてもよい。 And in the bottom part 3 of the absorber 3, the liquid-permeable surface sheet 1 is thickened like a film, and the thickness of the liquid-permeable surface sheet 1 gradually increases from the side wall part to the top part of the absorber 3. It is preferable. That is, it is preferable that the surface sheet 1 is in a compressed compacted film state in the region in contact with the bottom portion 3c, and the compression is gradually released from the region through the side wall portion 3b to the region in contact with the top portion 3c. In addition, it is preferable that the peak 1a of the convex portion is in the most bulky state. In this state, for example, the liquid absorbed in the vicinity of the apex 1a of the convex portion of the liquid-permeable surface sheet is directed toward the dense portion in the direction of the same bottom 3c in both the liquid-permeable surface sheet 1 and the absorber 3. The liquid absorption action of the liquid absorption protrusion part 4 can be synergistically enhanced, and the liquid can be transferred into the absorber 3 more quickly. In addition, since the bulky portions of the liquid-permeable surface sheet 1 and the absorbent body 3 coincide with each other in the vicinity of the central axis, a softer softness can be realized. The absorbent body 3 includes fiber materials such as pulp and rayon as described above. In addition, about 10 to 30% by mass of synthetic fiber is added to increase the cushion effect, or 10 to 60% by mass of the superabsorbent polymer. It may be mixed to some extent to improve absorbency.

さらに、吸収体３は、図２に示されるように、凸部の中央縦断面図において、アーチ状の断面形状となることが好ましい。このアーチ状の断面形状と、液透過性表面シート１と吸収体３の一体化凹凸形状により、頂部３ａから底部３ｃにかけて、パルプ密度が漸次高くなる。
吸収体３のアーチの高さ５は０．５〜８ｍｍが好ましく、０．５〜４ｍｍがさらに好ましい。
吸収体３のパルプ密度は、頂部３ａにおいては０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．０２〜０．１０ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましく、側壁部３ｂにおいては０．１０〜０．５０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．１０〜０．３０ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましく、底部３ｃにおいては０．２０〜１．０ｇ／ｃｍ^３が好ましく、０．３０〜０．８０ｇ／ｃｍ^３がさらに好ましい。 Furthermore, as shown in FIG. 2, the absorbent body 3 preferably has an arched cross-sectional shape in the central longitudinal cross-sectional view of the convex portion. The pulp density gradually increases from the top 3a to the bottom 3c due to the arch-shaped cross-sectional shape and the integrated uneven shape of the liquid-permeable surface sheet 1 and the absorber 3.
The arch height 5 of the absorber 3 is preferably 0.5 to 8 mm, and more preferably 0.5 to 4 mm.
Pulp density of the absorbent body 3 is preferably 0.01~0.15g / cm ³ in the top 3a, more preferably 0.02~0.10g / cm ^3, in the side wall portion 3b from 0.10 to 0. preferably 50 g / cm ^3, more preferably 0.10~0.30g / cm ^3, preferably 0.20~1.0g / cm ³ in the bottom portion 3c, further it is 0.30~0.80g / cm ³ preferable.

このような形状および密度とすることにより、吸収性物品は、より一層クッション感に優れるものとなり、装着感が良好となる。また、形状の変形性能は向上し、身体により一層フィットしやすくなる。また、接触面積が低減でき、空気透過性が良好となる。さらには、本発明の吸収性物品を生理用ナプキンに用いた場合には、裏面の経血隠蔽性が高く、交換時の不快感を低減することができる。 By setting it as such a shape and density, an absorptive article becomes further excellent in a feeling of cushion, and a feeling of wearing becomes good. In addition, the deformation performance of the shape is improved, and it becomes easier to fit the body. Moreover, a contact area can be reduced and air permeability becomes favorable. Further, when the absorbent article of the present invention is used for a sanitary napkin, the menstrual blood concealing property on the back surface is high, and discomfort at the time of replacement can be reduced.

次に、本実施態様の吸収性物品の全体構造を模式的な平面図に示す図３により説明する（これを拡大して２辺を断面により示しした斜視図が図１に相当する。）。ただし、本発明の吸収性物品はこの形態に限定して解釈されるものではない。本実施形態の吸収性物品１０は、液透過性表面シート及び吸収体からなる複合素材６が裏面シート２にホットメルト型接着剤による接合手段により接合されている。さらに吸収性物品の周辺部分においては、裏面シート２のみが延出され、裏面シート２と熱シール、超音波シール等の接合手段、もしくは、ホットメルト型接着剤の併用により接合されている。また、着用者の***部に対向する***部対向部（縦横の中央部）を囲むように防漏溝１１が形成されている。防漏溝１１は、着用時のヨレを防止させ、且つ漏れを防止する観点から、好ましい。また、防漏溝以外にも、***部対向部から液透過性表面シートと吸収体を一体化するような部分的なエンボス加工を施すことも、着用時のヨレを防止し、且つ***液の吸収性をより一層向上させる観点から好ましい。着用者に当接する表面には、液吸収突出部４が多数連設されている。この液吸収突出部については、図１及び図２により既に詳しく説明した。 Next, the overall structure of the absorbent article of the present embodiment will be described with reference to FIG. 3 which is a schematic plan view (a perspective view in which this is enlarged to show two sides in cross section corresponds to FIG. 1). However, the absorbent article of the present invention is not construed as being limited to this form. In the absorbent article 10 of this embodiment, a composite material 6 composed of a liquid-permeable top sheet and an absorbent body is joined to the back sheet 2 by a joining means using a hot-melt adhesive. Further, only the back sheet 2 is extended in the peripheral portion of the absorbent article, and is bonded to the back sheet 2 by a joining means such as heat sealing or ultrasonic sealing, or by using a hot melt adhesive in combination. Moreover, the leak-proof groove | channel 11 is formed so that the excretion part opposing part (vertical and horizontal center part) which opposes a wearer's excretion part may be enclosed. The leak-proof groove 11 is preferable from the viewpoint of preventing twisting when worn and preventing leakage. Moreover, in addition to the leak-proof groove, applying a partial embossing that integrates the liquid-permeable surface sheet and the absorber from the excretory part-facing part also prevents twisting at the time of wearing, and It is preferable from the viewpoint of further improving the absorbability. A large number of liquid-absorbing protrusions 4 are continuously provided on the surface in contact with the wearer. This liquid absorption protrusion has already been described in detail with reference to FIGS.

上述のように、本発明の吸収性物品は吸収体３（パルプ繊維からなり、親水性が高く体液を引き込みやすい材料が好ましい）と液透過性表面シート１（不織布からなり、嵩高い材料が好ましい）と組み合わせて用いる。しかし、単にエンボス加工したのでは、それらの材料を接合できたとしても、良好な液体吸収性と表面特性とを両立した吸収性物品は得られない。すなわち、通常のエンボス加工においては、エンボスロールが、液透過性表面シート１を引張り伸ばし圧縮し、内層となる吸収体３に押し込んで接することで一体化する。そのため、嵩高い液透過性裏面シート１を使用しても引張り伸ばされてしまい、その作用は損なわれてしまう。本発明者らは、そのような課題を解決し、上述した図１に示したような優れた液吸収突出部を有する吸収性物品を効率的に製造しうる、本発明の製造方法を見出した。 As described above, the absorbent article of the present invention is preferably composed of the absorbent body 3 (preferably made of pulp fibers and having high hydrophilicity and easy to draw body fluid) and the liquid-permeable topsheet 1 (made of nonwoven fabric and bulky material). ). However, by simply embossing, even if these materials can be joined, an absorbent article having both good liquid absorptivity and surface characteristics cannot be obtained. That is, in normal embossing, the embossing roll is integrated by pulling and compressing the liquid-permeable topsheet 1 and pressing and contacting the absorbent body 3 as an inner layer. Therefore, even if the bulky liquid-permeable back sheet 1 is used, it is stretched and its action is impaired. The present inventors have solved the problem and found a production method of the present invention that can efficiently produce an absorbent article having an excellent liquid absorption protrusion as shown in FIG. 1 described above. .

以下に、第１の実施形態の吸収性物品として好ましく用いられる複合素材の製造方法を、説明する。ただし、本発明の複合素材の製造方法はこれにより限定して解釈されるものではない。
まず、原反ロールから表面シートとなる不織布シート２１をくりだす。これとは別の原反ロールから主成分が天然系繊維を解繊して得られたパルプ繊維で形成された吸収体２２の方向にくりだす。そして、くりだされた不織布シート２１と吸収体２２重ね合わせ、図４の模式的な断面図に示されるように、所定のパターンで凹凸成型された、凸部２３と凹部２４からなる噛み込み方式のエンボスロール上で一体変形し、同時にエンボスロールの凸部２３にて不織布シート２１と吸収体２２を部分的に圧着させる。このとき凸部２３のピン状部材が、上方から不織布シート２１を押し下げるようにして、不織布シート２１と吸収体２２を部分的に圧着させる。このエンボス加工により吸収体２２に圧着された部分の不織布シート２１は伸ばされ、フィルム状に厚密化された状態になる。一方、吸収体２２に密着されなかった部分の不織布シートは疎な空間を維持できる。 Below, the manufacturing method of the composite material used preferably as an absorptive article of a 1st embodiment is explained. However, the manufacturing method of the composite material of the present invention is not limited to this.
First, the nonwoven fabric sheet 21 which becomes a surface sheet is pulled out from a raw fabric roll. The main component is pulled out in the direction of the absorbent body 22 formed of pulp fibers obtained by defibrating natural fibers from another raw roll. Then, the rolled-out nonwoven fabric sheet 21 and the absorbent body 22 are overlapped, and as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. The nonwoven fabric sheet 21 and the absorbent body 22 are partially pressed together at the convex portion 23 of the embossing roll. At this time, the non-woven fabric sheet 21 and the absorbent body 22 are partially crimped so that the pin-like member of the convex portion 23 pushes down the non-woven fabric sheet 21 from above. The portion of the nonwoven fabric sheet 21 that is pressure-bonded to the absorbent body 22 by this embossing is stretched and becomes a film-like state. On the other hand, the portion of the nonwoven fabric sheet that is not in close contact with the absorbent body 22 can maintain a sparse space.

次いで、不織布シート２１を熱処理する。
本発明の複合シートにおいては、熱処理を行うことで、複合素材凸部の頂部を中心にその周辺の圧縮を解き嵩高く柔らかな状態にすることができる。このとき不織布シートに前記熱伸長性繊維を用いれば（例えば、特願２００５−３５３７８０号明細書に開示されたものを用いれば）、より効果的に熱処理による嵩高さを得ることができる。このようにして、吸収性物品に用いられる複合素材（吸収シート）に、優れた液体吸収機能と、柔らかなふんわり感とを与えることができる。具体的には例えば、図１に示した実施形態のような優れた機能を発揮しうる吸収突出部を有する吸収性物品を連続した工程で効率的に製造することができる。なお、上記のようにフィルム状に厚密化された不織布シート２１は、このような熱処理により伸長することはなく、密度は高いままである。 Next, the nonwoven fabric sheet 21 is heat treated.
In the composite sheet of the present invention, by performing the heat treatment, the compression around the top of the convex portion of the composite material can be released to make the surroundings soft and bulky. At this time, if the heat-extensible fiber is used for the nonwoven fabric sheet (for example, the one disclosed in Japanese Patent Application No. 2005-353780), the bulkiness by heat treatment can be obtained more effectively. In this way, an excellent liquid absorbing function and a soft soft feeling can be given to the composite material (absorbing sheet) used for the absorbent article. Specifically, for example, an absorbent article having an absorption protrusion that can exhibit an excellent function as in the embodiment shown in FIG. 1 can be efficiently manufactured in a continuous process. In addition, the nonwoven fabric sheet | seat 21 densified in the film form as mentioned above does not expand | extend by such heat processing, but the density remains high.

本発明の吸収性物品は、上記の方法で得られた不織布シートと吸収体とを一体化した複合素材に、裏面シートが積層されて、製造される。このとき裏面シートは、吸収体の不織布シートを付されていない側に積層される。また、上記の不織布シートの加熱処理は裏面シートを積層する前に限定されるものではなく、裏面シートの積層後であってもよく、また複数回行ってもよい。加熱処理の具体的な方法は特に限定されないが、例えばホットエアを吹き付けることで不織布シート全体に熱を供給する方法等が好ましい。 The absorbent article of the present invention is manufactured by laminating a back sheet on a composite material obtained by integrating the nonwoven fabric sheet and the absorbent body obtained by the above method. At this time, a back surface sheet is laminated | stacked on the side to which the nonwoven fabric sheet of an absorber is not attached | subjected. Moreover, the heat treatment of the nonwoven fabric sheet is not limited before the back sheet is laminated, and may be performed after the back sheet is laminated, or may be performed a plurality of times. Although the specific method of heat processing is not specifically limited, For example, the method of supplying heat to the whole nonwoven fabric sheet by spraying hot air etc. is preferable.

本発明の第２の実施形態の吸収性物品は、液透過性表面シートと裏面シート、及び両シートの間に吸収体を介在させ、液透過性表面シートが不織布であり、吸収体が、主成分として天然系繊維を解繊して得られたパルプ繊維から形成され、液透過性表面シートと吸収体が重ね合わされ、
液透過性表面シートは肌当接面側に凹凸形状を有し、更に吸収体との界面においても凹凸形状を有しており、吸収体は液透過性表面シートと界面全域で接しており、かつ、少なくとも液透過性表面シートの、吸収体との界面で形成された凹凸形状の内、凸部形成領域において、前記不織布繊維と前記パルプ繊維の混在領域が存在するものである。 The absorbent article of the second embodiment of the present invention has a liquid-permeable top sheet and a back sheet, and an absorbent body interposed between both sheets, the liquid-permeable top sheet is a nonwoven fabric, It is formed from pulp fibers obtained by defibrating natural fibers as components, and a liquid-permeable surface sheet and an absorbent body are superimposed,
The liquid-permeable surface sheet has an uneven shape on the skin contact surface side, and also has an uneven shape at the interface with the absorber, and the absorber is in contact with the liquid-permeable surface sheet throughout the interface, And in the uneven | corrugated shape formed at the interface with an absorber of at least a liquid-permeable surface sheet, the mixed region of the nonwoven fabric fiber and the pulp fiber exists in the convex portion forming region.

図５は、第２実施形態の吸収性物品における、液透過性表面シート３１および吸収体３２を部分的に拡大して模式的に示した、縦断面図である。本実施形態においては、液透過性表面シート３１が、図中において上方で示される肌当接面側に凹凸形状を有し、更に吸収体３２との界面においても凹凸形状を有している。図５においては、液透過性表面シート３１を形成する不織布繊維３３を曲線で模式的に示している。そして、液透過性表面シート３１の吸収体との界面で形成された凹凸形状の内、矢印３４で示される範囲の、凸部形成領域において、不織布繊維３３と、パルプ繊維３５が混在して存在する。ただし、パルプ繊維３５は、液透過性表面シート３１の表面には露出しない。
このような、液透過性表面シート３１および吸収体３２からなる複合素材を用いた吸収性物品は、液透過性表面シート３１と吸収体３２の界面での密着性が強固で、これにより、肌当接面側から透過性シート３１および吸収体３２への液移行が促進される。また、図示されるように、縦断面図において、吸収体３２がアーチ状の形状とすることで、液透過性表面シート３１と吸収体２１を同時に粗密構造ができ、液吸引力が一層向上し、ドライ感や経血隠蔽性を高めることができる。
なお、上記以外の第２の実施形態の吸収性物品の材料、構造、作用等は、上記第１の実施形態の吸収性物品の材料、構造、作用等同様である。 FIG. 5 is a longitudinal sectional view schematically showing the liquid permeable top sheet 31 and the absorbent body 32 partially enlarged in the absorbent article of the second embodiment. In the present embodiment, the liquid-permeable top sheet 31 has a concavo-convex shape on the skin contact surface side shown at the top in the drawing, and also has a concavo-convex shape at the interface with the absorber 32. In FIG. 5, the nonwoven fabric fiber 33 which forms the liquid-permeable surface sheet 31 is typically shown by a curve. And in the convex part formation area | region of the range shown by the arrow 34 among the uneven | corrugated shape formed in the interface with the absorber of the liquid-permeable surface sheet 31, the nonwoven fabric fiber 33 and the pulp fiber 35 exist together. To do. However, the pulp fiber 35 is not exposed on the surface of the liquid-permeable surface sheet 31.
Such an absorbent article using the composite material composed of the liquid-permeable surface sheet 31 and the absorber 32 has strong adhesion at the interface between the liquid-permeable surface sheet 31 and the absorber 32, and thus the skin. The liquid transfer from the contact surface side to the permeable sheet 31 and the absorber 32 is promoted. Further, as shown in the figure, in the longitudinal sectional view, the absorbent body 32 has an arch shape, so that the liquid-permeable surface sheet 31 and the absorbent body 21 can have a dense structure at the same time, and the liquid suction force is further improved. , Can improve dry feeling and menstrual blood concealment.
The material, structure, action, etc. of the absorbent article of the second embodiment other than those described above are the same as the material, structure, action, etc. of the absorbent article of the first embodiment.

以下に、第２の実施形態の吸収性物品として好ましく用いられる複合素材の製造方法を説明する。
まず、不織布シート４１上に直接解繊したパルプ繊維を積層する。パルプ繊維の積層方法としては、例えば、不織布シート４１の裏面からバキューム吸引させた状態でパルプ繊維を上方から開繊し、積層していくことで行うことができる。積層するパルプ繊維の厚さは５〜３０ｍｍが好ましい。
次いで、不織布シートとパルプ繊維を積層させた複合体にプレスを加える。プレスの条件としては温度２００℃、圧力２．０ＭＰａが好ましい。
次いで、プレスされた不織布シート４１とパルプ繊維で形成された吸収体４２からなる複合素材は、図６の模式的な断面図に示されるように、所定のパターンで凹凸成型された、凸部４３と凹部４４からなる噛み込み方式のエンボスロール上で一体変形し、同時にエンボスロールの凸部４３にて不織布シート４１と吸収体４２を部分的に圧着させる。このときエンボスロールの凸部４３は、下方から、不織布シート４１を突き上げ、圧着させる。次いで、不織布シート４１を熱処理する。
上記以外の製造条件としては、上記の第１の実施形態における複合素材の製造方法の熱処理条件と同様である。 Below, the manufacturing method of the composite material used preferably as an absorbent article of 2nd Embodiment is demonstrated.
First, defibrated pulp fibers are laminated on the nonwoven fabric sheet 41 directly. As a method for laminating the pulp fibers, for example, the pulp fibers can be opened from above and laminated while being vacuum sucked from the back surface of the nonwoven fabric sheet 41. The thickness of the laminated pulp fiber is preferably 5 to 30 mm.
Next, a press is applied to the composite in which the nonwoven fabric sheet and the pulp fiber are laminated. The pressing conditions are preferably a temperature of 200 ° C. and a pressure of 2.0 MPa.
Next, the composite material composed of the pressed nonwoven fabric sheet 41 and the absorbent body 42 made of pulp fibers is formed into a concavo-convex portion 43 having a predetermined pattern as shown in the schematic cross-sectional view of FIG. Are integrally deformed on a biting type embossing roll formed of a concave portion 44, and at the same time, the nonwoven fabric sheet 41 and the absorbent body 42 are partially crimped by the convex portion 43 of the embossing roll. At this time, the convex part 43 of the embossing roll pushes up the non-woven fabric sheet 41 from below and presses it. Next, the nonwoven fabric sheet 41 is heat treated.
Manufacturing conditions other than those described above are the same as the heat treatment conditions of the composite material manufacturing method in the first embodiment.

本発明の第１の実施形態の吸収性物品の要部断面により示す斜視図である。It is a perspective view shown by the important section section of the absorptive article of a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施形態の液透過性表面シート１および吸収体３を部分的に拡大して模式的に示した凸部頂点を通る切断面における縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view in the cut surface which passes along the convex-part vertex which expanded the liquid-permeable surface sheet 1 and the absorber 3 of the 1st Embodiment of this invention partially, and showed typically. 本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態を模式的に示した平面図である。It is the top view which showed typically one preferable embodiment of the absorbent article of this invention. 第１の実施形態の複合素材の製造方法の一部の工程を模式的に説明する断面図である。It is sectional drawing which illustrates typically the one part process of the manufacturing method of the composite material of 1st Embodiment. 本発明の第２の実施形態の液透過性表面シート３１および吸収体３２を部分的に拡大して模式的に示した凸部頂点を通る切断面における縦断面図である。It is the longitudinal cross-sectional view in the cut surface which passes along the convex-part vertex which expanded the liquid-permeable surface sheet 31 and the absorber 32 of the 2nd Embodiment of this invention partially, and was shown typically. 第２の実施形態の複合素材の製造方法の一部の工程を模式的に説明する断面図である。It is sectional drawing which illustrates typically a part of process of the manufacturing method of the composite material of 2nd Embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１液透過性表面シート
１ａ液透過性表面シートの凸部の頂点
２裏面シート
３吸収体
３ａ吸収体の頂部
３ｂ吸収体の側壁部
３ｃ吸収体の底部
４液吸収突出部
５アーチの高さ
６複合素材
１０吸収性物品
１１防漏溝
２１不織布シート
２２吸収体
２３噛み込み方式のエンボスロールの凸部
２４噛み込み方式のエンボスロールの凹部
３１液透過性表面シート
３２吸収体
３３不織布繊維
３４凸部形成領域の範囲
３５パルプ繊維
４１不織布シート
４２吸収体
４３噛み込み方式のエンボスロールの凸部
４４噛み込み方式のエンボスロールの凹部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid-permeable surface sheet 1a The vertex of the convex part of a liquid-permeable surface sheet 2 Back surface sheet 3 Absorber 3a Absorber top part 3b Absorber side wall part 3c Absorber bottom part 4 Liquid absorption protrusion part 5 Arch height 6 Composite material 10 Absorbent article 11 Leak-proof groove 21 Non-woven fabric sheet 22 Absorber 23 Convex part of embossing roll of biting method 24 Concave part of embossing roll of biting type 31 Liquid-permeable surface sheet 32 Absorber 33 Non-woven fiber 34 Convex part Range of forming area 35 Pulp fiber 41 Non-woven sheet 42 Absorber 43 Convex part of embossing roll of biting method 44 Concave part of embossing roll of biting type

Claims

肌当接面側に配置された液透過性表面シートと非肌当接面側に配置された裏面シート、及び両シートの間に吸収体を介在させた吸収性物品であって、
前記液透過性表面シートが不織布からなり、
前記吸収体は、主成分である天然系繊維を解繊して得られたパルプ繊維から形成され、
前記吸収体の肌当接面側には、凹凸形状として、凸部の頂部から側壁部を介して凹部の底部へと至る凹凸が繰り返されており、且つ、前記吸収体の凸部の断面形状はアーチ状であり、
前記液透過性表面シートが前記吸収体と重ね合わされ、且つ、肌当接面側に、前記吸収体の、頂部、側壁部、及び底部のいずれの位置においても前記液透過性表面シートが接することで一体化した凹凸形状であり、
前記液透過性表面シートは、前記吸収体の底部においてフィルム状に厚密化されており、更に前記吸収体の側壁部から頂部にかけて、前記液透過性表面シートの厚みが漸次嵩高くなっており、且つ、該液透過性表面シートの肌と接する部分には、粗状態にある繊維が前記凸部の頂部をなすように突出して配設されており、
前記吸収体は、頂部から底部にかけて、パルプ密度が漸次高くなっていることを特徴とする吸収性物品。 A liquid-permeable surface sheet disposed on the skin contact surface side and a back sheet disposed on the non-skin contact surface side, and an absorbent article having an absorber interposed between both sheets,
The liquid-permeable surface sheet is made of a nonwoven fabric,
The absorber is formed from pulp fibers obtained by defibrating natural fibers that are main components,
On the skin contact surface side of the absorber, as the uneven shape, the unevenness extending from the top of the convex part to the bottom of the concave part through the side wall part is repeated, and the cross-sectional shape of the convex part of the absorber Is arched,
The liquid-permeable surface sheet is overlapped with the absorber, and the liquid-permeable surface sheet is in contact with the skin contact surface side at any position of the top, the side wall, and the bottom of the absorber. It is an uneven shape integrated with
The liquid-permeable surface sheet is thickened in a film shape at the bottom of the absorber, and the thickness of the liquid-permeable surface sheet is gradually increased from the side wall to the top of the absorber. And, in the portion that comes into contact with the skin of the liquid-permeable surface sheet, a fiber in a rough state is disposed so as to protrude from the top of the convex portion,
The absorbent article is characterized in that the pulp density gradually increases from the top to the bottom.

前記液透過性表面シートが、熱によって伸長する繊維から構成された不織布である請求項１記載の吸収性物品。 The absorbent article of the liquid permeable topsheet, a nonwoven fabric composed of fibers extended by thermal claim 1 Symbol placement.