JP5165480B2 - Floating nut - Google Patents

Floating nut Download PDF

Info

Publication number
JP5165480B2
JP5165480B2 JP2008174288A JP2008174288A JP5165480B2 JP 5165480 B2 JP5165480 B2 JP 5165480B2 JP 2008174288 A JP2008174288 A JP 2008174288A JP 2008174288 A JP2008174288 A JP 2008174288A JP 5165480 B2 JP5165480 B2 JP 5165480B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pressing piece
nut body
nut
back plate
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2008174288A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2010014189A (en
Inventor
克明 高橋
法子 松崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shibutani Co Ltd
Original Assignee
Shibutani Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shibutani Co Ltd filed Critical Shibutani Co Ltd
Priority to JP2008174288A priority Critical patent/JP5165480B2/en
Publication of JP2010014189A publication Critical patent/JP2010014189A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5165480B2 publication Critical patent/JP5165480B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)

Description

この発明は、２つの部材を結合する際に用いられるフローティングナットに関する。   The present invention relates to a floating nut used when connecting two members.

電車の車内側壁パネルに、金属パイプをコの字型に曲げ加工して作製された手すりを取り付け具を介して取り付ける場合など、２つの部材を結合する際には、寸法誤差などによって両者の位置関係に微少なずれが生じることがある。   For example, when attaching a railing made by bending a metal pipe into a U-shaped side wall panel of a train via a fixture, the position of the two members may vary due to dimensional errors. There may be slight deviations in the relationship.

このようなずれを吸収して結合を容易にするための取り付け具として、図４のようなフローティングナット２が知られている。   A floating nut 2 as shown in FIG. 4 is known as an attachment for absorbing such a shift and facilitating the coupling.

図示のように、フローティングナット２は、貫通するねじ孔１２ａが形成された板状のナット本体１０と、弾性を有しない鋼板を折り曲げて形成され、内部にナット本体１０を保持するリテーナ２０と、ナット本体１０の正面側に装着された板ばね３０と、から構成されている。   As shown in the figure, the floating nut 2 includes a plate-shaped nut body 10 formed with a threaded hole 12a therethrough, a retainer 20 that is formed by bending a non-elastic steel plate, and holds the nut body 10 therein, The leaf spring 30 is mounted on the front side of the nut body 10.

リテーナ２０は、ナット本体１０の背面に対向し、ねじ孔１２ａと連通する円形の挿通孔２１ａが形成された背面板２１と、ナット本体１０の正面に対向する上下一対の正面板２２と、背面板２１と正面板２２の上下端を連結する側板２３と、を有する。   The retainer 20 is opposed to the back surface of the nut body 10 and has a back plate 21 formed with a circular insertion hole 21a communicating with the screw hole 12a, a pair of upper and lower front plates 22 facing the front of the nut body 10, and a back. And a side plate 23 that connects the upper and lower ends of the face plate 21 and the front plate 22.

そして、この背面板２１、正面板２２、側板２３で区画されるナット本体１０よりも寸法の大きな空間内に、ナット本体１０が収容されている。
そのため、ナット本体１０は、リテーナ２０に収容された状態で、指でつまんでスライドさせることでこのリテーナ２０内を移動可能となっている。 And the nut main body 10 is accommodated in the space where a dimension is larger than the nut main body 10 divided by this back plate 21, the front plate 22, and the side plate 23.
Therefore, the nut main body 10 is movable in the retainer 20 by being pinched with a finger and sliding while being accommodated in the retainer 20.

同時に、ナット本体１０の正面に装着された板ばね３０がリテーナ２０内で圧縮されることで、その反発力によってナット本体１０はリテーナ２０の背面板２１に弾性的に押し付けられている。
したがって、ナット本体１０から指を離すと、リテーナ２０内の所望の位置でナット本体１０がずれ動かないように位置決め可能となっている。 At the same time, the leaf spring 30 mounted on the front surface of the nut body 10 is compressed in the retainer 20, so that the nut body 10 is elastically pressed against the back plate 21 of the retainer 20 by the repulsive force.
Therefore, when the finger is released from the nut body 10, the nut body 10 can be positioned so as not to move at a desired position in the retainer 20.

このフローティングナット２を介して、上記の例の電車の側壁パネルに手すりを取り付ける場合には、まずリテーナ２０の背面板２１を側壁パネルの所定の位置に重ね合わせて固定する。   When handrails are attached to the side wall panel of the train of the above example via the floating nut 2, the back plate 21 of the retainer 20 is first overlapped and fixed at a predetermined position on the side wall panel.

つぎにナット本体１０を手すりにボルト固定する際には、側壁パネルと手すりの位置のずれの分だけナット本体１０を指でスライドさせ、そのねじ孔１２ａと手すりの位置が合致するように位置決めし、しかるのち背面板２１の挿通孔２１ａを通じてボルトで固定する。   Next, when the nut body 10 is bolted to the handrail, the nut body 10 is slid with a finger by the amount of displacement between the side wall panel and the handrail, and positioned so that the screw hole 12a and the handrail position coincide. Then, it is fixed with bolts through the insertion holes 21a of the back plate 21.

このようにして、フローティングナット２を用いると、ナット本体１０をリテーナ２０内で移動させることで、２つの部材の寸法誤差等に基づく位置のずれを吸収して容易に結合することが可能である。   In this way, when the floating nut 2 is used, the nut body 10 is moved in the retainer 20 so that the positional deviation based on the dimensional error of the two members can be absorbed and easily coupled. .

しかし、従来のフローティングナット２は、ナット本体１０とリテーナ２０に加えて、上記のようにナット本体１０をリテーナ２０内で位置決めするための板ばね３０をも必要とするため、部品点数が多く、コストがかさむ問題がある。   However, since the conventional floating nut 2 requires the leaf spring 30 for positioning the nut body 10 in the retainer 20 as described above in addition to the nut body 10 and the retainer 20, the number of parts is large. There is a problem that costs increase.

そこでこの発明は、フローティングナットについて、部品点数を減らすことを課題とする。   Therefore, an object of the present invention is to reduce the number of parts of the floating nut.

上記課題を解決するため、リテーナに、ナット本体の正面に当接し、ナット本体を背面板に弾性的に押し付ける押圧片を設けたのである。   In order to solve the above-described problems, the retainer is provided with a pressing piece that abuts the front surface of the nut body and elastically presses the nut body against the back plate.

ナット本体を押圧片により背面板に弾性的に押し付けることで、リテーナ自体がナット本体がずれ動かないように位置決めできることになる。
したがって、ナット本体に位置決めのための板ばねを別途装着する必要がなくなり、部品点数の削減が図られる。 By elastically pressing the nut body against the back plate with the pressing piece, the retainer itself can be positioned so that the nut body does not move.
Therefore, it is not necessary to separately attach a leaf spring for positioning to the nut body, and the number of parts can be reduced.

詳細には、発明にかかるフローティングナットを、座板と、この座板の正面から突出し、貫通するねじ孔が形成されたねじ部とを有するナット本体と、前記ナット本体の座板の背面に当接し、前記ねじ部のねじ孔と連通可能な挿通孔が形成された背面板と、この背面板に連結され、前記ナット本体の座板の正面に当接し、前記座板を背面板に弾性的に押し付ける押圧片とを有するリテーナと、から構成したのである。   Specifically, the floating nut according to the present invention is applied to a nut body having a seat plate and a threaded portion protruding from the front surface of the seat plate and having a threaded hole formed therethrough, and a back surface of the seat plate of the nut body. A back plate formed with an insertion hole that is in contact with and communicated with the screw hole of the threaded portion, and is connected to the back plate, abuts against the front surface of the seat plate of the nut body, and the seat plate is elastically attached to the back plate And a retainer having a pressing piece to be pressed against.

さらに、前記リテーナの背面板と押圧片とを、ばね鋼板を折り曲げることにより一体に形成するのが好ましい。   Furthermore, it is preferable that the back plate and the pressing piece of the retainer are integrally formed by bending a spring steel plate.

リテーナ自体がナット本体を位置決めできるようにしたので、ナット本体に板ばねを装着する必要がなくなり、部品点数の削減が図られる。   Since the retainer itself can position the nut body, there is no need to attach a leaf spring to the nut body, and the number of parts can be reduced.

図１に示す実施形態のフローティングナット１は、ナット本体１０と、このナット本体１０をスライド可能に収容しかつ位置決め可能に保持するリテーナ２０と、から構成される。   The floating nut 1 according to the embodiment shown in FIG. 1 includes a nut body 10 and a retainer 20 that slidably accommodates the nut body 10 and holds the nut body 10 so as to be positioned.

板状のナット本体１０は平面視方形の左右方向に長い座板１１と、座板１１の正面側中央から突出する円筒形のねじ部１２と、を有している。
このねじ部１２には、その軸方向を貫通するねじ孔１２ａが形成されている。 The plate-shaped nut main body 10 has a seat plate 11 that is long in the left-right direction in a plan view, and a cylindrical screw portion 12 that protrudes from the front center of the seat plate 11.
The screw portion 12 is formed with a screw hole 12a penetrating in the axial direction.

ナット本体１０の材質、製法は特に限定されないが、たとえば材質をＳＳ４００として、ダイカスト製法により作製される。   The material and manufacturing method of the nut body 10 are not particularly limited. For example, the nut body 10 is made of SS400 by a die casting manufacturing method.

リテーナ２０は、ナット本体１０の座板１１の背面に対向する背面板２１と、ナット本体１０の座板１１の正面に対向する上下一対の押圧片２２と、背面板２１と押圧片２２とを連結する側板２３と、から構成される。   The retainer 20 includes a back plate 21 facing the back surface of the seat plate 11 of the nut body 10, a pair of upper and lower pressing pieces 22 facing the front surface of the seat plate 11 of the nut body 10, and the back plate 21 and the pressing pieces 22. And side plates 23 to be connected.

これら背面板２１と押圧片２２と側板２３とは、ＳＵＰなどのばね鋼板をプレス加工等により折り曲げることで一体に形成されている。
このように、押圧片２２はばね鋼板からなるため、弾性を有している。 The back plate 21, the pressing piece 22, and the side plate 23 are integrally formed by bending a spring steel plate such as SUP by press working or the like.
Thus, since the pressing piece 22 consists of a spring steel plate, it has elasticity.

背面板２１は、ナット本体１０の座板１１より上下左右の寸法が大きく、かつ左右方向に長い平面視五角形をなしている。
また、背面板２１の左右縁には、それぞれ取り付け孔２１ｂが形成され、ボルト等を通して背面板２１を壁面に固定可能となっている。
さらに、背面板２１の中央には、ナット本体１０の円筒形のねじ部１２よりも大径の円形の挿通孔２１ａが形成されており、この挿通孔２１ａはナット本体１０のねじ孔１２ａに連通している。 The back plate 21 has a pentagonal shape in plan view that is larger in the vertical and horizontal dimensions than the seat plate 11 of the nut body 10 and is long in the left-right direction.
Further, attachment holes 21b are formed in the left and right edges of the back plate 21, respectively, so that the back plate 21 can be fixed to the wall surface through bolts or the like.
Further, a circular insertion hole 21 a having a larger diameter than the cylindrical screw portion 12 of the nut body 10 is formed in the center of the back plate 21, and the insertion hole 21 a communicates with the screw hole 12 a of the nut body 10. doing.

上下一対の押圧片２２は、背面板２１から距離をおいて、かつ背面板２１の挿通孔２１ａの上下から互いに近づく向きに、挿通孔２１ａを取り囲むようにして延びており、上方の押圧片２２の上端は背面板２１の上端に、下方の押圧片２２の下端は背面板２１の下端に、それぞれ側板２３を介して連結されている。   The pair of upper and lower pressing pieces 22 extend so as to surround the insertion hole 21 a at a distance from the back plate 21 and in a direction approaching each other from above and below the insertion hole 21 a of the back plate 21. The lower end of the lower pressing piece 22 is connected to the lower end of the back plate 21 via a side plate 23, respectively.

上方の押圧片２２は、ナット本体１０の正面右側に偏って延びて座板１１と対向し、下方の押圧片２２は、ナット本体１０の正面左側に偏って延びて座板１１と対向し、ナット本体１０のねじ部１２は、上下の押圧片２２の間からリテーナ２０の外に突出している。
すなわち、ねじ孔１２ａは、リテーナ２０の正面において開放されている。 The upper pressing piece 22 extends toward the front right side of the nut body 10 and faces the seat plate 11, and the lower pressing piece 22 extends toward the front left side of the nut body 10 and faces the seat plate 11, The threaded portion 12 of the nut main body 10 protrudes outside the retainer 20 from between the upper and lower pressing pieces 22.
That is, the screw hole 12a is opened on the front surface of the retainer 20.

上下押圧片２２の対向する縁部には、背面板２１の挿通孔２１ａと中心がほぼ一致し、かつ挿通孔２１ａよりも大径の仮想円に沿って円弧形に窪んだ凹部２２ａがそれぞれ形成されている。
ここで、この仮想円と挿通孔２１ａとの径の差と、ナット本体１０のねじ孔１２ａとねじ部１２の径の差はほぼ等しくなっている。 The opposing edges of the upper and lower pressing pieces 22 have concave portions 22a that are substantially coincident with the insertion holes 21a of the back plate 21 and that are recessed in an arc along a virtual circle having a larger diameter than the insertion holes 21a. Is formed.
Here, the difference in diameter between the virtual circle and the insertion hole 21a is substantially equal to the difference in diameter between the screw hole 12a of the nut body 10 and the screw portion 12.

また、上下押圧片２２の先端部は、それぞれ背面板２１から離れる向きに屈曲して反り部２２ｂを構成している。   Moreover, the front-end | tip part of the up-and-down press piece 22 is bent in the direction away from the back plate 21, respectively, and comprises the curvature part 22b.

ここで背面板２１と押圧片２２とはほぼ平行をなし、その間の距離はナット本体１０の座板１１の厚みとほぼ等しい。
そのため、リテーナ２０内にナット本体１０が収容された状態で、背面板２１は座板１１の背面と当接し、押圧片２２は座板１１の正面と当接する。 Here, the back plate 21 and the pressing piece 22 are substantially parallel, and the distance therebetween is substantially equal to the thickness of the seat plate 11 of the nut body 10.
Therefore, in a state where the nut body 10 is accommodated in the retainer 20, the back plate 21 contacts the back surface of the seat plate 11, and the pressing piece 22 contacts the front surface of the seat plate 11.

さらに詳細には、押圧片２２は反り部２２ｂを除いて先端に向かうにしたがって、若干背面板２１に近づく向きに傾斜している。
これにより押圧片２２の先端に向かうに従って、背面板２１と押圧片２２との間の距離は微少に漸減している。 More specifically, the pressing piece 22 is slightly inclined toward the back plate 21 as it goes to the tip except for the warped portion 22b.
As a result, the distance between the back plate 21 and the pressing piece 22 gradually decreases slightly toward the tip of the pressing piece 22.

したがって、ばね鋼板からなる押圧片２２の反り部２２ｂを除く先端側は、リテーナ２０がナット本体１０を収容した状態で、微少に押し広げられていることになる。
そのため、押圧片２２は復元弾性により、座板１１を正面から押圧し、これによりナット本体１０を背面板２１に押し付ける。
したがって、ナット本体１０はリテーナ２０に弾性的に保持されることになる。 Therefore, the tip end side excluding the warped portion 22b of the pressing piece 22 made of a spring steel plate is slightly pushed and expanded in a state where the retainer 20 accommodates the nut body 10.
Therefore, the pressing piece 22 presses the seat plate 11 from the front by the restoring elasticity, thereby pressing the nut body 10 against the back plate 21.
Therefore, the nut body 10 is elastically held by the retainer 20.

ナット本体１０は、押圧片２２の弾性だけでリテーナ２０に保持されているため、指でつまんで簡単にスライドさせることができる。
したがって、図２のように、ナット本体１０は背面板２１に沿って、リテーナ２０内を移動可能である。 Since the nut body 10 is held by the retainer 20 only by the elasticity of the pressing piece 22, it can be easily slid by being pinched with a finger.
Therefore, as shown in FIG. 2, the nut body 10 can move in the retainer 20 along the back plate 21.

ナット本体１０の可動範囲は、挿通孔２１ａの中心とねじ部１２のねじ孔１２ａとが一致した中心位置から、ねじ部１２の外周が上下押圧片２２のいずれかの凹部２２ａに当接する限界位置までの範囲となる。
ここで上述した挿通孔２１ａ、凹部２２ａ、ねじ部１２、ねじ孔１２ａの寸法関係から、ねじ部１２の外周が凹部２２ａに当接する限界位置においても、挿通孔２１ａとねじ孔１２ａとは連通するようになっている。
したがって、ナット本体１０がいかなる位置にあっても、リテーナ２０の背面側から挿通孔２１ａを通じてねじ孔１２ａにボルトをねじ込めるようになっている。 The movable range of the nut body 10 is a limit position where the outer periphery of the screw portion 12 abuts any one of the concave portions 22a of the upper and lower pressing pieces 22 from the center position where the center of the insertion hole 21a and the screw hole 12a of the screw portion 12 coincide. It becomes the range.
Here, the insertion hole 21a and the screw hole 12a communicate with each other even at the limit position where the outer periphery of the screw part 12 contacts the recess 22a due to the dimensional relationship of the insertion hole 21a, the recess 22a, the screw part 12, and the screw hole 12a. It is like that.
Therefore, no matter where the nut body 10 is located, the bolt can be screwed into the screw hole 12a from the back side of the retainer 20 through the insertion hole 21a.

また、上下押圧片２２の一方の反り部２２ｂと、対向する他方の押圧片２２との隙間は、ナット本体１０のねじ部１２の径よりも小さい。
そのため、ナット本体１０をスライドさせた際に、上下の押圧片２２の隙間からねじ部１２が抜け出ないようになっており、ナット本体１０のリテーナ２０からの脱落が防止されている。 In addition, a gap between one warped portion 22 b of the upper and lower pressing piece 22 and the other pressing piece 22 that is opposed is smaller than the diameter of the screw portion 12 of the nut body 10.
Therefore, when the nut main body 10 is slid, the screw portion 12 is prevented from coming out from the gap between the upper and lower pressing pieces 22, and the nut main body 10 is prevented from falling off from the retainer 20.

一方、ナット本体１０をスライドさせるのを止めて指を離すと、押圧片２２の弾性力により、ナット本体１０は背面板２１に弾性的に押し付けられているため、その指を離した位置において、ずれ動かないように位置決めできるようになっている。   On the other hand, when the nut body 10 is stopped sliding and the finger is released, the nut body 10 is elastically pressed against the back plate 21 due to the elastic force of the pressing piece 22, so at the position where the finger is released, It can be positioned so as not to move.

実施形態のフローティングナット１の構成は以上のようであり、次にその作用を説明する。
このフローティングナット１を介して、たとえば電車の側壁パネルＰに手すりを取り付ける場合には、図３のように、まずリテーナ２０の背面板２１を側壁パネルＰに重ね合わせ、取り付け孔２１ｂを通じてボルトｂで固定する。 The configuration of the floating nut 1 of the embodiment is as described above, and the operation thereof will be described next.
For example, when handrails are attached to the side wall panel P of the train via the floating nut 1, the back plate 21 of the retainer 20 is first overlapped with the side wall panel P as shown in FIG. Fix it.

つぎにナット本体１０を手すりにボルト固定する際には、側壁パネルＰと手すりの位置のずれの分だけナット本体１０を背面板２１に沿ってスライドさせる。
ナット本体１０のねじ孔１２ａと固定に用いるボルトの位置が合致する位置までスライドさせて位置決めする。 Next, when the nut main body 10 is bolted to the handrail, the nut main body 10 is slid along the back plate 21 by the amount of displacement between the side wall panel P and the handrail position.
The nut body 10 is slid to a position where the screw hole 12a of the nut body 10 and the position of the bolt used for fixing coincide with each other.

この位置決めした状態で、挿通孔２１ａを通じてボルトをねじ孔１２ａにねじ込んで、手すりをナット本体１０に固定する。
このようにして、実施形態のフローティングナット１を用いると、２つの部材の位置のずれを吸収して容易に結合することが可能である。 In this positioned state, a bolt is screwed into the screw hole 12a through the insertion hole 21a, and the handrail is fixed to the nut body 10.
In this way, when the floating nut 1 of the embodiment is used, it is possible to easily couple by absorbing the displacement of the positions of the two members.

また、フローティングナット１の構成部品が、ナット本体１０とリテーナ２０だけであるから、製造の手間がかからず、製造コストも低廉である。   Moreover, since the components of the floating nut 1 are only the nut main body 10 and the retainer 20, manufacturing effort is not required and the manufacturing cost is low.

以上の実施形態では、リテーナ２０全体をばね鋼板により一体に形成したが、押圧片２２のみをばね鋼板などの弾性素材により形成してもよい。   In the above embodiment, the entire retainer 20 is integrally formed of a spring steel plate, but only the pressing piece 22 may be formed of an elastic material such as a spring steel plate.

また、押圧片２２の形状、数は、実施形態に限定されない。
たとえば、上下の各押圧片２２が、ナット本体１０のねじ部１２の左右側のそれぞれに二股に分かれて延びる構成を採用してもよい。 Further, the shape and number of the pressing pieces 22 are not limited to the embodiment.
For example, a configuration may be adopted in which the upper and lower pressing pieces 22 extend in a bifurcated manner on the left and right sides of the threaded portion 12 of the nut body 10.

実施形態のフローティングナットの、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図(A) is a perspective view, (b) is a front view, and (c) is a side view of the floating nut of the embodiment. 実施形態のフローティングナットのナット本体をスライドさせた状態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は正面図The state which slid the nut main body of the floating nut of embodiment is shown, (a) is a perspective view, (b) is a front view 実施形態のフローティングナットをパネルに取り付けた状態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図The state which attached the floating nut of embodiment to the panel is shown, (a) is a perspective view, (b) is sectional drawing. 従来のフローティングナットの、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図(A) is a perspective view, (b) is a sectional view of a conventional floating nut

符号の説明Explanation of symbols

１ 実施形態のフローティングナット
２ 従来のフローティングナット
１０ ナット本体
１１ 座板
１２ ねじ部
１２ａ ねじ孔
２０ リテーナ
２１ 背面板
２１ａ 挿通孔
２１ｂ 取り付け孔
２２ 押圧片（正面板）
２２ａ 凹部
２２ｂ 反り部
２３ 側板
３０ 板ばね
Ｐ パネル
ｂ ボルト DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Floating nut 2 Embodiment conventional floating nut 10 Nut body 11 Seat plate 12 Screw portion 12a Screw hole 20 Retainer 21 Back plate 21a Insertion hole 21b Mounting hole 22 Pressing piece (front plate)
22a Recessed portion 22b Warpage portion 23 Side plate 30 Leaf spring P Panel b Bolt

Claims (1)

座板１１と、この座板１１の正面から突出し、貫通するねじ孔１２ａが形成されたねじ部１２とを有するナット本体１０と、
前記ナット本体１０の座板１１の背面に当接し、前記ねじ孔１２ａと連通可能な挿通孔２１ａが形成された背面板２１と、前記ナット本体１０の座板１１の正面に当接し、前記座板１１を前記背面板２１に弾性的に押し付ける上下一対の押圧片２２と、前記背面板２１の上端と前記上方の押圧片２２の上端および前記背面板２１の下端と前記下方の押圧片２２の下端をそれぞれ連結する上下の側板２３と、を有するリテーナ２０と、からなり、
前記リテーナ２０の背面板２１と上下の押圧片２２と上下の側板２３とが、ばね鋼板を折り曲げることにより一体に形成されており、
前記上方の押圧片２２は、その先端部が前記ナット本体１０のねじ部１２の左右一側に偏って前記下方の押圧片２２に向けて延び、前記下方の押圧片２２は、その先端部が前記上方の押圧片２２の先端部とほぼ平行となるように、前記ナット本体１０のねじ部１２の左右他側に偏って前記上方の押圧片２２に向けて延び、前記ねじ部１２は、前記上下一対の押圧片２２の間から前記リテーナ２０の外に突出しており、
前記上下の押圧片２２の先端部には、それぞれ背面板２１から離れる向きに屈曲する反り部２２ｂが形成されており、
前記上方の押圧片２２の反り部２２ｂと対向する前記下方の押圧片２２との隙間、および前記下方の押圧片２２の反り部２２ｂと対向する前記上方の押圧片２２との隙間は、いずれも前記ナット本体１０のねじ部１２の径よりも小さい、フローティングナット。 A nut body 10 having a seat plate 11 and a threaded portion 12 projecting from the front surface of the seat plate 11 and having a threaded hole 12a formed therethrough;
A back plate 21 in contact with the back surface of the seat plate 11 of the nut body 10 and formed with an insertion hole 21a capable of communicating with the screw hole 12a; and a front surface of the seat plate 11 of the nut body 10; A pair of upper and lower pressing pieces 22 that elastically press the plate 11 against the back plate 21, an upper end of the back plate 21, an upper end of the upper pressing piece 22, a lower end of the back plate 21, and a lower pressing piece 22 A retainer 20 having upper and lower side plates 23 respectively connecting the lower ends ,
The back plate 21, the upper and lower pressing pieces 22 and the upper and lower side plates 23 of the retainer 20 are integrally formed by bending a spring steel plate,
The upper pressing piece 22 extends toward the lower pressing piece 22 with its tip end biased toward the left and right sides of the threaded portion 12 of the nut body 10, and the lower pressing piece 22 has a tip end portion. The screw portion 12 extends toward the upper pressing piece 22 while being biased toward the left and right other sides of the screw portion 12 of the nut body 10 so as to be substantially parallel to the tip portion of the upper pressing piece 22. Projecting out of the retainer 20 from between a pair of upper and lower pressing pieces 22;
A warped portion 22b that is bent in a direction away from the back plate 21 is formed at the tip of the upper and lower pressing pieces 22,
The clearance between the lower pressing piece 22 facing the warped portion 22b of the upper pressing piece 22 and the clearance between the upper pressing piece 22 facing the warped portion 22b of the lower pressing piece 22 are all. A floating nut smaller than the diameter of the threaded portion 12 of the nut body 10 .
JP2008174288A 2008-07-03 2008-07-03 Floating nut Active JP5165480B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008174288A JP5165480B2 (en) 2008-07-03 2008-07-03 Floating nut

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008174288A JP5165480B2 (en) 2008-07-03 2008-07-03 Floating nut

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2010014189A JP2010014189A (en) 2010-01-21
JP5165480B2 true JP5165480B2 (en) 2013-03-21

Family

ID=41700476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2008174288A Active JP5165480B2 (en) 2008-07-03 2008-07-03 Floating nut

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5165480B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105864234A (en) * 2016-06-15 2016-08-17 珠海格力电器股份有限公司 Fixing device and vehicle

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5669715B2 (en) * 2011-11-29 2015-02-12 株式会社栃木屋 Floating nut
JP6321480B2 (en) * 2014-07-16 2018-05-09 日本ドライブイット株式会社 Offset type floating nut

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57200717U (en) * 1981-06-17 1982-12-21
JPS59155610U (en) * 1983-03-31 1984-10-19 日本電子株式会社 pressure control mechanism
JPS60169416U (en) * 1984-04-02 1985-11-09 株式会社イナックス Fixtures for mounting equipment
JPS6132811U (en) * 1984-07-31 1986-02-27 ダイハツ工業株式会社 Structure of screwed parts of resin parts
US4695212A (en) * 1986-04-25 1987-09-22 Microdot Inc. Composite channel and plate nut assembly
JPH0359510U (en) * 1989-10-16 1991-06-12
JPH0430308U (en) * 1990-07-06 1992-03-11
JPH0674762U (en) * 1993-04-01 1994-10-21 日鐵建材工業株式会社 Sliding nut and beam beam pipe mounting structure using it
JP3000138U (en) * 1994-01-13 1994-08-02 協伸電業株式会社 Mounting nut
JPH10311319A (en) * 1997-05-12 1998-11-24 Unisia Jecs Corp Mounting structure with nut mountable/demountable in plate-shaped member
US7147418B2 (en) * 2002-12-10 2006-12-12 Textron Inc. Cage nut assembly having a flexible cage
JP4898291B2 (en) * 2006-05-22 2012-03-14 日本パワーファスニング株式会社 Clip nut

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105864234A (en) * 2016-06-15 2016-08-17 珠海格力电器股份有限公司 Fixing device and vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010014189A (en) 2010-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100642733B1 (en) a terminal block fixing structure
US9033327B2 (en) Adjustment mechanism
JP5165480B2 (en) Floating nut
US9081551B2 (en) Casing structure and electronic device
EP3064321A1 (en) Oblique fastening apparatus
JP2012511433A (en) Wedge drive unit
US20180369893A1 (en) Wedge drive
JP2017507035A (en) Tool slide
JP2017507036A (en) Tool slide
CN111237548B (en) Pipe fixing device
CN105374609A (en) Multidirectional switch device
CN218158932U (en) Memory bank dismounting and mounting jig
JP5313641B2 (en) Press bending tool
JP6208312B2 (en) Counter cam device
CN107427974B (en) Rapid assembly system
JP2011061895A (en) Ultrasonic motor mechanism
JP6899286B2 (en) Mounting jig
JP6096521B2 (en) Floating nut and floating bolt
CN107235093B (en) Floating mechanism for automobile robot workstation
CN105817920A (en) Clamp for bending piece with automatic positioning
KR20160134380A (en) Manufactured goods fixing apparatus
JP5369129B2 (en) Rail brake pad misassembly prevention structure
TW202112502A (en) Tool for detaching and mounting disc brake caliper spring convenient for detaching and mounting spring for fastening brake lining
JP7503302B2 (en) Mounting bracket
CN213915620U (en) Stamping mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20110419

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20120309

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20120403

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20120601

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20121120

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20121219

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151228

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5165480

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250