JP5162834B2 - Display module - Google Patents

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Description

本発明は、面状に光を出射させる面発光照射パネルを備える表示モジュールに関するものである。   The present invention relates to a display module including a surface-emitting irradiation panel that emits light in a planar shape.

液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等の平型表示パネル（以下、ＦＰＤ（Flat Panel Display）という）を用いる画像表示モジュールは、適用機器の薄型化に有利であるという利点から、近年、携帯電話機やＰＤＡ（Personal Digital Assistance）等のモバイル機器のディスプレイとして多用されている。しかし、モバイル機器のディスプレイに対しては、小型薄型化の要求が極めて厳しく、ＦＰＤモジュールに対しても更なる薄型化が要求されている。   In recent years, an image display module using a flat display panel (hereinafter referred to as FPD (Flat Panel Display)) such as a liquid crystal display panel or an organic electroluminescence display panel is advantageous in reducing the thickness of an applied device. It is widely used as a display for mobile devices such as PDAs (Personal Digital Assistance). However, the demand for miniaturization and thinning is extremely strict for displays of mobile devices, and further thinning of the FPD module is also demanded.

ＦＰＤモジュールのうちでも、特に、バックライト等の光源を必要とする液晶表示パネルでは、バックライトとして薄型化に有利な導光板を用いたサイドライト型面発光照射パネルが多用されているが、液晶表示パネル及びサイドライト型面発光照射パネルの両パネルの薄型化を促進すれば、ＦＰＤモジュール全体としての強度が低下し、ガラス基板や導光板等の板部材の変形による表示欠陥が発生し易くなる。   Among the FPD modules, in particular, in a liquid crystal display panel that requires a light source such as a backlight, a sidelight type surface emitting irradiation panel using a light guide plate that is advantageous for thinning as a backlight is widely used. If the thinning of both the display panel and the sidelight-type surface-emitting irradiation panel is promoted, the strength of the FPD module as a whole decreases, and display defects due to deformation of plate members such as a glass substrate and a light guide plate are likely to occur. .

特許文献１や特許文献２に示した液晶表示モジュールは、液晶表示パネルと面発光照射パネルの両パネルを個々に所定位置に収容保持するフレーム部材を用いて個々のパネルに外力が直接作用するのを阻止し、液晶表示モジュール全体としての剛性を補う構成としたものである。
特開２００３−６８１２５号公報 特開２００２−２３１４０号公報 In the liquid crystal display modules shown in Patent Document 1 and Patent Document 2, an external force directly acts on each panel by using a frame member that individually accommodates and holds both the liquid crystal display panel and the surface emitting irradiation panel at predetermined positions. In this configuration, the rigidity of the entire liquid crystal display module is compensated.
JP 2003-68125 A Japanese Patent Laid-Open No. 2002-23140

しかし、フレーム部材を用いると液晶表示モジュールの厚さや外形がその分だけ増加してしまい、近年のＦＰＤに対する小型薄型化の要求に逆行することになる。   However, when the frame member is used, the thickness and the outer shape of the liquid crystal display module increase correspondingly, which goes against the recent demand for smaller and thinner FPDs.

本発明の目的は、小型薄型化されると共に必要とされる剛性も十分に備え、且つ、良好な表示品質を長期にわたり維持できる、フラットパネル型の表示モジュールを提供することである。   An object of the present invention is to provide a flat panel type display module that is reduced in size and thickness, has sufficient required rigidity, and can maintain good display quality over a long period of time.

本発明の表示モジュールは、実質的に透明な導光板の端面に光源が対向配置されてなり、前記光源から射出された光を前記導光板の対向端面から入射させて一方の主面から面状に出射させる面発光照射パネルと、前記面発光照射パネルの光出射側に配置され、均等に光が照射される有効照射領域に対応した有効表示領域における光の透過を入力情報に応じ制御して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルの前記面発光照射パネルとの対向面には偏光板が設けられ、前記偏光板と前記面発光照射パネルとの間の前記面発光照射パネルの前記主面上に設けられ、前記有効照射領域を囲む大きさの枠状をなす枠状スペーサと、前記枠状スペーサに囲まれ、前記面発光照射パネルの前記主面上に固着して設けられた光拡散シートと、前記枠状スペーサに囲まれ、前記光拡散シート上に設けられたプリズムシートと、を備え、前記枠状スペーサは、前記光拡散シート及び前記プリズムシートの厚さより厚いことによって、前記プリズムシートと前記偏光板との間に所定の間隙が確保されていることを特徴とするものである。 In the display module of the present invention, a light source is opposed to a substantially transparent end face of a light guide plate, and light emitted from the light source is incident from the opposite end face of the light guide plate to be planar from one main surface. The surface emission irradiation panel to be emitted from the light source and the light emission side of the surface emission irradiation panel are arranged according to the input information to control light transmission in the effective display area corresponding to the effective irradiation area where the light is evenly irradiated. A polarizing plate is provided on a facing surface of the display panel that performs display and the surface-emitting irradiation panel of the display panel, and the main surface of the surface-emitting irradiation panel between the polarizing plate and the surface-emitting irradiation panel provided in the upper, the effective irradiation frame-shaped spacer which forms the size of the frame shape surrounding the region, surrounded by the frame-like spacer, light diffusion provided by fixing on the main surface of the surface emitting radiation panel and the seat, the frame-like space Surrounded by, and a prism sheet provided on the light diffusing sheet, the frame-like spacer, by thicker than the light diffusing sheet and the thickness of the prism sheet, and the polarizing plate and the prism sheet A predetermined gap is secured between them.

本発明の表示モジュールによれば、表示パネルと面発光照射パネルとを固着部材により所定の間隙を保って固着したから、フレーム部材を用いずにモジュール全体の必要とされる強度を確保することができ、小型薄型化が促進されると共に、部材の変形による表示欠陥の無い良好な表示品質を長期にわたり維持することができる。   According to the display module of the present invention, since the display panel and the surface emitting irradiation panel are fixed to each other with a predetermined gap by the fixing member, the required strength of the entire module can be secured without using the frame member. In addition, the reduction in size and thickness is promoted, and good display quality free from display defects due to deformation of the members can be maintained for a long time.

本発明の表示モジュールは、前記固着部材が前記有効照射領域を囲む大きさの枠状をなす前記間隙を確保するためのスペーサと接着材からなり、前記スペーサが前記面発光照射パネルと前記表示パネルとの間に介装され、前記スペーサの外周に沿った両パネルの間隙に前記接着材が全周にわたり配置されている構成とすることが好ましく、これにより、有効照射領域が正確に画定されると共に、表示パネルと面発光照射パネルを全周縁にわたって固着するからそれら両パネルが強固に固着され、モジュール全体の強度がより向上する。   The display module of the present invention includes a spacer and an adhesive for ensuring the gap in which the fixing member forms a frame shape that surrounds the effective irradiation region, and the spacer includes the surface emitting irradiation panel and the display panel. It is preferable that the adhesive is disposed over the entire circumference in the gap between the two panels along the outer periphery of the spacer, whereby the effective irradiation area is accurately defined. At the same time, since the display panel and the surface emitting irradiation panel are fixed over the entire periphery, both the panels are firmly fixed, and the strength of the entire module is further improved.

また、本発明の表示モジュールは、前記固着部材が前記間隙を確保するためのスペーサ粒子を分散混合させた接着材からなり、該接着材が前記面発光照射パネルと前記平面表示パネルとの間隙に前記有効照射領域の外周に沿わせて配置されている構成とすることが好ましく、これにより、小型薄型化が促進されると共に必要な剛性を備えたフラットパネル型の表示モジュールを容易に製造することができる。   In the display module of the present invention, the fixing member is made of an adhesive material in which spacer particles for dispersing the gap are dispersed and mixed, and the adhesive material is formed in the gap between the surface emitting irradiation panel and the flat display panel. It is preferable to adopt a configuration that is arranged along the outer periphery of the effective irradiation region, thereby facilitating the manufacture of a flat panel type display module that facilitates downsizing and thinning and has the necessary rigidity. Can do.

加えて、本発明は、表示パネルが一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルである液晶表示モジュールに有効に適用され、これにより、小型薄型化が促進されると共に必要な剛性を備え、且つ、外力による変形が原因の表示欠陥を発生させずに良好な表示品質が長期にわたり維持される、液晶表示モジュールが得られる。   In addition, the present invention is effectively applied to a liquid crystal display module, which is a liquid crystal display panel in which a display panel sandwiches liquid crystal between a pair of substrates, thereby facilitating a reduction in size and thickness and providing necessary rigidity. Thus, a liquid crystal display module is obtained which has good display quality for a long period of time without causing display defects due to deformation due to external force.

以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図で、図２はその液晶表示モジュールについて、外装ケースを省略して示す平面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a liquid crystal display module as one embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing the liquid crystal display module with an exterior case omitted.

図１に示されるように、本液晶表示モジュールの外装ケースは、扁平な直方体をなす箱の天板を除去した形状の収納ケース１に、底板を除去した同形状のカバーケース２が、嵌装されてなる。これら両ケース１、２は、共に金属板を加工して形成されている。カバーケース２の天板２ａには、表示を観察するための表示窓２ｂが穿設されている。   As shown in FIG. 1, the outer case of the present liquid crystal display module has a storage case 1 in which a top plate of a box having a flat rectangular parallelepiped shape is removed, and a cover case 2 having the same shape in which a bottom plate is removed is fitted. Being done. Both of these cases 1 and 2 are formed by processing a metal plate. A display window 2b for observing the display is formed in the top plate 2a of the cover case 2.

外装ケース内の上側（表示の観察側）には、液晶表示パネル３が収容されている。液晶表示パネル３は、電極（不図示）が形成された一対の前、後ガラス基板４、５を、それぞれの電極形成面を対向させて枠状シール材（不図示）により所定の間隙を保って接合し、枠状シール材で囲まれた前、後ガラス基板４、５間に液晶（不図示）を封入して、構成されている。前、後ガラス基板４、５の液晶封入側とは反対側の各外面には、一対の前、後偏光板６、７がそれぞれ貼着されている。 A liquid crystal display panel 3 is housed on the upper side (display viewing side) in the outer case. The liquid crystal display panel 3 has a pair of front and rear glass substrates 4 and 5 on which electrodes (not shown) are formed, and maintains a predetermined gap with a frame-shaped sealing material (not shown) with the respective electrode forming surfaces facing each other. The liquid crystal (not shown) is sealed between the front and rear glass substrates 4 and 5 before and after being surrounded by the frame-shaped sealing material. A pair of front and rear polarizing plates 6 and 7 are attached to the outer surfaces of the front and rear glass substrates 4 and 5 opposite to the liquid crystal sealing side, respectively.

本実施形態の液晶表示パネル３における一対の前、後ガラス基板４、５の大きさは、表示面側となる前ガラス基板４よりも後ガラス基板５の方が大きく、これら大きさの異なる前、後ガラス基板４、５は後ガラス基板５の一縁辺が前ガラス基板４の対応する縁辺から突出する配置で接合されている。後ガラス基板５の突出縁辺５ａには、各電極から引き回された配線とその各端部の接続端子（不図示）が配設されている。そして、この突出縁辺５ａの先端縁に設けられている入力端子列には、フレキシブル配線基板（以下、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）という）８が導通接合され、このＦＰＣ８は外装ケース外に引き出されている。 Before the pair of liquid crystal display panel 3 of this embodiment, the size of the rear glass substrate 4 and 5, it is largely the rear glass substrate 5 than prior glass substrate 4 serving as a display surface side, of size different front and rear glass substrates 4 and 5 are joined in an arrangement projecting from edge to which an edge of the rear glass substrate 5 corresponding prior glass substrate 4. The projecting edge 5a of the rear glass substrate 5, wirings led from the respective electrodes and the connecting terminals of each of its ends (not shown) is disposed. A flexible wiring board (hereinafter referred to as FPC (Flexible Printed Circuit)) 8 is conductively joined to the input terminal row provided at the leading edge of the protruding edge 5a, and the FPC 8 is drawn out of the outer case. Yes.

上述した液晶表示パネルの背面側（後側）には、サイドライト型の面状照射パネル１０が設置されている。このサイドライト型面状照射パネル１０は、外形が照射対象の液晶表示パネル３に大略対応した矩形をなす導光板１１を備えている。導光板１１は、端面を光入射面とし主面の一方を光出射面として、端面から入射させた光をその一方の主面から面状に出射させる透明な板である。本実施形態の導光板１１は、アクリル樹脂等の透明な樹脂材料を用いて型成形により形成され、一方の端面１１ａを光入射面とし、光出射面とする前面１１ｂの反対側の後面１１ｃは、導光板１１内の伝播光を光出射面（前面）１２ｂに向けて反射させるために微細な凹凸面に形成されている。   On the back side (rear side) of the liquid crystal display panel described above, a sidelight type planar irradiation panel 10 is installed. This side light type planar irradiation panel 10 includes a light guide plate 11 whose outer shape is a rectangle that roughly corresponds to the liquid crystal display panel 3 to be irradiated. The light guide plate 11 is a transparent plate that emits light incident from the end face in a planar shape from one end face with the end face as a light incident face and one of the main faces as a light exit face. The light guide plate 11 of the present embodiment is formed by molding using a transparent resin material such as acrylic resin, and a rear surface 11c opposite to the front surface 11b having one end surface 11a as a light incident surface and a light output surface is In order to reflect the propagating light in the light guide plate 11 toward the light emitting surface (front surface) 12b, it is formed on a fine uneven surface.

導光板１１の一方の端面（光入射面）１１ａには、点光源としての発光ダイオード（以下、ＬＥＤ（Light-Emitting Diode）という）１２が、図２に示されるように３個が等間隔で対向配置されている。これら３個のＬＥＤ１２は、それぞれ、印刷回路基板（以下、ＰＣＢ（Printed-Circuit Board）という）１３上に等間隔で直接搭載されている。このＰＣＢ１３にはＦＰＣ１４が導通接合されており、このＦＰＣ１４も前述したＦＰＣ８と同様に外装ケース外に引き出されている。   On one end surface (light incident surface) 11 a of the light guide plate 11, three light emitting diodes (hereinafter referred to as LED (Light-Emitting Diode)) 12 as point light sources are arranged at regular intervals as shown in FIG. 2. Opposed. Each of these three LEDs 12 is directly mounted on a printed circuit board (hereinafter referred to as a PCB (Printed-Circuit Board)) 13 at equal intervals. An FPC 14 is conductively joined to the PCB 13, and the FPC 14 is also drawn out of the outer case in the same manner as the FPC 8 described above.

導光板１１の後面１１ｃには光反射シート１５が装着されている。この光反射シート１５は、微小な凹凸面に形成された後面１１ｃで反射されずに外部に出射した光を反射して導光板１１内に再入射させるために設けられており、これにより、各ＬＥＤ１２からの射出光の利用効率が高められる。   A light reflecting sheet 15 is mounted on the rear surface 11 c of the light guide plate 11. The light reflecting sheet 15 is provided to reflect the light emitted to the outside without being reflected by the rear surface 11c formed on a minute uneven surface and re-enter the light guide plate 11, thereby The utilization efficiency of the light emitted from the LED 12 is increased.

導光板１１の前面１１ｂには、光拡散シート１６が設置され、この上に一対のプリズムシート１７、１８がそれぞれの表面に形成されている平行に延在する複数の突条（不図示）の延在方向を直交させて重畳設置されている。光拡散シート１６は導光板１１から面状に出射される照射光の輝度分布を均一化するために、一対のプリズムシート１７、１８は照射光の出射方向を正面方向に揃えるために、それぞれ設置されている。   A light diffusing sheet 16 is installed on the front surface 11b of the light guide plate 11, and a pair of prism sheets 17 and 18 are formed on the surfaces of the light diffusing sheet 16, and a plurality of projecting ridges (not shown) extending in parallel. Overlapping installation is performed with the extending directions orthogonal. The light diffusion sheet 16 is installed in order to uniformize the luminance distribution of the irradiation light emitted from the light guide plate 11 in a plane, and the pair of prism sheets 17 and 18 are respectively installed to align the emission direction of the irradiation light in the front direction. Has been.

本実施形態では、これら光拡散シート１６と一対のプリズムシート１７、１８が、液晶表示パネル３の有効表示領域Ｄｄを適長幅の縁辺領域を確保して内側に含む有効照射領域Ｄｉの全域にわたり重畳設置されている。   In the present embodiment, the light diffusion sheet 16 and the pair of prism sheets 17 and 18 cover the entire effective irradiation area Di including the effective display area Dd of the liquid crystal display panel 3 and having an edge area with an appropriate width inside. Overlaid.

上述のように構成されたサイドライト型面状照射パネル１０においては、３個のＬＥＤ１２から射出された光が、導光板１１内にその対向する端面（光入射端面）１１ａから入射し、この入射光が微小な凹凸が形成された後面１１ｃに入射すると、ここで前面（光出射面）１１ｂに向けて全反射され、前面１１ｂから面状に出射される。前面１１ｂから面状に出射された光は、光拡散シート１６とプリズムシート１７、１８を透過することにより、有効照射領域Ｄｉにわたり輝度分布が略均一で且つ正面方向の輝度が高い面状光となって液晶表示パネル３に照射される。   In the sidelight type planar illumination panel 10 configured as described above, light emitted from the three LEDs 12 enters the light guide plate 11 from its opposite end surface (light incident end surface) 11a, and this incident When light is incident on the rear surface 11c on which minute irregularities are formed, the light is totally reflected toward the front surface (light emitting surface) 11b and emitted from the front surface 11b in a planar shape. The light emitted in a planar shape from the front surface 11b passes through the light diffusing sheet 16 and the prism sheets 17 and 18, so that the planar light having a substantially uniform luminance distribution over the effective irradiation area Di and having a high luminance in the front direction is obtained. The liquid crystal display panel 3 is irradiated.

そして、前述した液晶表示パネル３と上記面状照射パネル１０は、後偏光板７とこれに対向するプリズムシート１８との間に所定の間隙ｃを確保して固着されている。この間隙ｃの大きさは、０．２〜０．４ｍｍが好適であり、そのうちでも、０．２５〜０．３５ｍｍが好ましい。本実施形態においては、両パネル３、１０を所定の間隙ｃを保ち固着する固着部材として、枠状スペーサ１９と接着材２０が用いられている。   The liquid crystal display panel 3 and the planar irradiation panel 10 described above are fixed with a predetermined gap c between the rear polarizing plate 7 and the prism sheet 18 facing the rear polarizing plate 7. The size of the gap c is preferably 0.2 to 0.4 mm, and more preferably 0.25 to 0.35 mm. In the present embodiment, a frame-like spacer 19 and an adhesive 20 are used as a fixing member that fixes the panels 3 and 10 while maintaining a predetermined gap c.

枠状スペーサ１９は、図２にも示すように、有効照射領域Ｄｉの外周に沿ってこれを囲む矩形の枠形状に形成されている。この枠状スペーサ１９は、液晶ポリマ等の樹脂材料で形成され、厚さｔが光拡散シート１６と一対のプリズムシート１７、１８及び両パネル間の確保すべき間隙ｃを併せた寸法に設定されている。   As shown in FIG. 2, the frame-shaped spacer 19 is formed in a rectangular frame shape that surrounds the outer periphery of the effective irradiation region Di. The frame spacer 19 is formed of a resin material such as a liquid crystal polymer, and the thickness t is set to a size that combines the light diffusion sheet 16, the pair of prism sheets 17, 18 and the gap c to be secured between the panels. ing.

接着材２０としては、エポキシ樹脂やＵＶ（紫外線）硬化型アクリル樹脂等が好適に用いられ、枠状スペーサ１９の外周に沿って全周にわたり配置されている。   As the adhesive 20, an epoxy resin, a UV (ultraviolet ray) curable acrylic resin, or the like is preferably used, and is disposed along the outer periphery of the frame-shaped spacer 19.

液晶表示パネル３を面状照射パネル１０に固着する際は、まず、導光板１１の前面１１ｂ上に光拡散シート１６とプリズムシート１７、１８を載置し、これらを内側に収容する配置で枠状スペーサ１９を位置決めしつつ載置し、仮止めする。この後、接着材２０を枠状スペーサ１９の外周に沿ってその全周にわたり塗布し、この上に液晶表示パネル３を載置する。次いで、液晶表示パネル３と面状照射パネル１０を所定の圧力で圧着し、枠状スペーサ１９を後偏光板７と導光板前面１２ｂとで挟持した状態で、接着材２０をエポキシ樹脂の場合は加熱しＵＶ（紫外線）硬化型アクリル樹脂の場合は紫外線を照射して硬化させる。   When the liquid crystal display panel 3 is fixed to the planar illumination panel 10, first, the light diffusion sheet 16 and the prism sheets 17 and 18 are placed on the front surface 11 b of the light guide plate 11, and the frame is arranged so as to accommodate them inside. The spacer 19 is placed while being positioned and temporarily fixed. Thereafter, the adhesive material 20 is applied along the outer circumference of the frame spacer 19 and the liquid crystal display panel 3 is placed thereon. Next, in the case where the liquid crystal display panel 3 and the planar irradiation panel 10 are pressure-bonded with a predetermined pressure, and the frame spacer 19 is sandwiched between the rear polarizing plate 7 and the light guide plate front surface 12b, the adhesive 20 is an epoxy resin. In the case of a UV (ultraviolet) curable acrylic resin heated, it is cured by irradiating with ultraviolet rays.

なお、枠状スペーサ１９を位置決めし仮止めする際の部材としては、両面接着シート（不図示）が好適に用いられるが、この場合、枠状スペーサ１９の厚さｔを両面接着シートの厚さ分だけ薄く設定する。   Note that a double-sided adhesive sheet (not shown) is preferably used as a member for positioning and temporarily fixing the frame-shaped spacer 19. In this case, the thickness t of the frame-shaped spacer 19 is the thickness of the double-sided adhesive sheet. Set it thinly.

以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールは、液晶表示パネル３と面状照射パネル１０とを、有効照射領域Ｄｉを囲む枠状スペーサ１９を介すると共にその枠状スペーサ１９の外周に沿ってその全周にわたり接着材２０を配置して固着したから、液晶表示パネル３と面状照射パネル１０とが強固に一体化されて、薄型化を促進すべくガラス基板を薄くしたために剛性が低下した液晶表示パネル３を用いるにも拘わらず、液晶表示モジュール全体の強度が増加し、両パネル３、１０を収容保持するためのフレーム部材を用いなくても、前、後ガラス基板４、５や導光板１１の板部材の外力による変形が有効に防止される。 As described above, in the liquid crystal display module of the present embodiment, the liquid crystal display panel 3 and the planar irradiation panel 10 are disposed along the outer periphery of the frame spacer 19 with the frame spacer 19 surrounding the effective irradiation region Di. Since the adhesive material 20 is disposed and fixed over the entire circumference, the liquid crystal display panel 3 and the planar irradiation panel 10 are firmly integrated, and the rigidity is lowered because the glass substrate is thinned to promote thinning. Although the liquid crystal display panel 3 is used, the strength of the entire liquid crystal display module is increased, and the front and rear glass substrates 4 and 5 and the lead glass substrate 5 can be guided without using a frame member for accommodating and holding the panels 3 and 10. Deformation due to the external force of the plate member of the optical plate 11 is effectively prevented.

また、液晶表示パネル３の後偏光板７とこれに対向する面状照射パネル１０のプリズムシート１８との間には、有効照射領域Ｄｉの全域にわたり間隙ｃが確保され、後偏光板７とプリズムシート１８とが接触する領域が存在しない。したがって、後偏光板７とプリズムシート１８とが密着して空気層が存在しない領域と間隙が確保されて空気層が存在する領域との光学的に異質な領域の境界が有効表示領域Ｄｄ内に発現しない。その結果、光学的に異質な領域の境界が視認されることにより表示品質が低下する不具合の発生が、回避される。   In addition, a gap c is ensured over the entire effective irradiation area Di between the rear polarizing plate 7 of the liquid crystal display panel 3 and the prism sheet 18 of the planar irradiation panel 10 opposed to the rear polarizing plate 7. There is no region in contact with the sheet 18. Therefore, the boundary of the optically different region between the region where the rear polarizing plate 7 and the prism sheet 18 are in close contact and the air layer is not present and the region where the gap is secured and the air layer is present is within the effective display region Dd. Not expressed. As a result, it is possible to avoid the occurrence of a problem that the display quality is deteriorated by visually recognizing the boundary between optically different regions.

よって、本実施形態の液晶表示モジュールによれば、小型薄型化が促進されると共に、外力による変形に起因する表示欠陥や光学的に異質な領域の境界が視認されることの無い良好な表示品質が安定して確保される。   Therefore, according to the liquid crystal display module of the present embodiment, the reduction in size and thickness is promoted, and good display quality is achieved in which display defects caused by deformation due to external force and boundaries between optically different regions are not visually recognized. Is secured stably.

そして、本実施形態においては、導光板１１の前面１１ｂに載置される光拡散シート１６と一対のプリズムシート１７、１８からなる光学シート積層体は枠状スペーサ１９により接着材２０と確実に仕切られているから、接着材２０が光学シート積層体側に進入して有効照射領域Ｄｉから延いては有効表示領域Ｄｄを狭める不具合の発生が防止され、両領域Ｄｉ、Ｄｄを常に正確に画定することができる。   In this embodiment, the optical sheet laminate including the light diffusion sheet 16 and the pair of prism sheets 17 and 18 placed on the front surface 11 b of the light guide plate 11 is reliably partitioned from the adhesive 20 by the frame spacer 19. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of a problem that the adhesive 20 enters the optical sheet laminate and extends from the effective irradiation area Di to narrow the effective display area Dd, and the areas Di and Dd are always accurately defined. Can do.

なお、本実施形態においては、光拡散シート１６と一対のプリズムシート１７、１８の大きさを有効照射領域Ｄｉに合致させ、これらが枠状スペーサ１９内に収容される構成としたが、これに限らず、それら各光学シート１６〜１８を拡大してそれらの周縁部が枠状スペーサ１９と導光板前面１１ｂ間に挟持される構成としてもよい。   In the present embodiment, the size of the light diffusion sheet 16 and the pair of prism sheets 17 and 18 are matched with the effective irradiation area Di, and these are accommodated in the frame-shaped spacer 19. Not limited to this, the optical sheets 16 to 18 may be enlarged and the peripheral portions thereof may be sandwiched between the frame spacer 19 and the light guide plate front surface 11b.

次に、本発明の他の実施形態について、図３及び図４に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。   Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component same as the said embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

本実施形態の液晶表示モジュールにおける面状照射パネル２１は、上記実施形態のものと同じ導光板１１の前面１１ｂに、これと略同じ面積の光拡散シート２２と一対のプリズムシート２３、２４が隙間なくラミネートされた光学シート積層体が固着設置されてなる。   The planar illumination panel 21 in the liquid crystal display module according to the present embodiment has a light diffusion sheet 22 and a pair of prism sheets 23 and 24 having substantially the same area as the front surface 11b of the same light guide plate 11 as that of the above embodiment. The laminated optical sheet laminate is fixedly installed.

そして、液晶表示パネル３と上記面状照射パネル２１とは、粒径の略均一なスペーサ粒子２５がバインダ樹脂２６中に分散混合されてなる接着材２７により固着されている。この場合のスペーサ粒子２５としては、ジビニルベンゼン系重合体等の樹脂材料からなる粒子を用いる。また、バインダ樹脂２６としては、上記実施形態の接着材２０と同じエポキシ樹脂を用いる。なお、スペーサ粒子２５とバインダ樹脂２６の材料の組み合わせは、上記材料に限らず、種々の材料の組み合わせが可能であることは勿論である。   The liquid crystal display panel 3 and the planar irradiation panel 21 are fixed by an adhesive 27 in which spacer particles 25 having a substantially uniform particle diameter are dispersed and mixed in a binder resin 26. As the spacer particles 25 in this case, particles made of a resin material such as a divinylbenzene polymer are used. Moreover, as the binder resin 26, the same epoxy resin as the adhesive material 20 of the said embodiment is used. Of course, the combination of the material of the spacer particles 25 and the binder resin 26 is not limited to the above materials, and various combinations of materials are possible.

本実施形態では、導光板１１に固設された光学シート積層体と液晶表示パネル３とが接着材２７により固着されているから、スペーサ粒子２５の平均粒径を両パネル３、２０間に確保すべき間隙ｃの大きさに一致させる。したがって、スペーサ粒子２５の平均粒径は、０．２〜０．４ｍｍが好ましく、その内でも、０．２５〜０．３５ｍｍがより好ましい。   In the present embodiment, since the optical sheet laminate fixed to the light guide plate 11 and the liquid crystal display panel 3 are fixed by the adhesive 27, the average particle size of the spacer particles 25 is ensured between the panels 3 and 20. The size of the gap c to be matched is set. Therefore, the average particle diameter of the spacer particles 25 is preferably 0.2 to 0.4 mm, and more preferably 0.25 to 0.35 mm.

液晶表示パネル３を面状照射パネル２０に固着する際は、まず、図４（ａ）に示すように、面状照射パネル２０のプリズムシート２４上に接着材２７を有効照射領域Ｄｉを囲むように配置する。このとき、接着材２７を有効照射領域Ｄｉのコーナー部に間隙を設け、且つ４辺に沿って幅ｗの無配置代Ａｅを確保し配置する。ここで、無配置代Ａｅの幅ｗは、接着材２７がスペーサ粒子２５の平均粒径の厚さに圧縮された際のその延伸量を見込み、接着材２７が有効照射領域Ｄｉ内に進入しないように設定される。なお、この接着材２７の配置は、スクリーン印刷法を用いることにより、より正確且つ容易に実施できる。   When the liquid crystal display panel 3 is fixed to the planar irradiation panel 20, first, as shown in FIG. 4A, the adhesive 27 is surrounded on the prism sheet 24 of the planar irradiation panel 20 so as to surround the effective irradiation area Di. To place. At this time, the adhesive material 27 is provided with a gap at the corner portion of the effective irradiation region Di, and the non-placement allowance Ae having a width w is secured along the four sides. Here, the width w of the non-arrangement allowance Ae is expected to be the stretch amount when the adhesive 27 is compressed to the thickness of the average particle diameter of the spacer particles 25, and the adhesive 27 does not enter the effective irradiation region Di. Is set as follows. The arrangement of the adhesive 27 can be more accurately and easily performed by using a screen printing method.

次いで、液晶表示パネル３を位置合わせを行いつつプリズムシート２４上に載置し、スペーサ粒子２５が後偏光板７とプリズムシート２４とで挟持されるまで押圧する。これにより、図４（ｂ）に示されるように、接着材２７が延伸され４コーナー部の間隙が埋められる。また、接着材２７は有効照射領域Ｄｉ内に向けても延伸されるが、有効照射領域Ｄｉとの間に確保されている無配置代Ａｅの範囲内で延伸されるだけで、有効照射領域Ｄｉ内には進入しない。   Next, the liquid crystal display panel 3 is placed on the prism sheet 24 while being aligned, and pressed until the spacer particles 25 are sandwiched between the rear polarizing plate 7 and the prism sheet 24. Thereby, as shown in FIG. 4B, the adhesive 27 is stretched to fill the gaps at the four corners. Further, although the adhesive 27 is stretched even in the effective irradiation area Di, the effective irradiation area Di is merely stretched within the non-arrangement allowance Ae secured between the adhesive 27 and the effective irradiation area Di. Do not enter inside.

このように、接着材２７を有効照射領域Ｄｉの外周に沿って矩形枠状に連続配置せずに４コーナー部に間隙を設けて配置することにより、接着材２７が圧縮されたときに内部（有効照射領域Ｄｉ側）の空気が４コーナー部の間隙から円滑に外部に排出される。したがって、接着材２７内部に空気が封入されて圧縮され、気圧の上昇により配置した接着材２７の枠が変形若しくは破壊される不具合の発生が、確実に防止される。   As described above, the adhesive 27 is not continuously arranged in a rectangular frame shape along the outer periphery of the effective irradiation area Di, but is provided with a gap at the four corners, so that the inside (when the adhesive 27 is compressed ( The air on the effective irradiation area Di side) is smoothly discharged outside through the gaps at the four corners. Therefore, it is possible to reliably prevent the occurrence of a problem in which air is sealed inside the adhesive material 27 and compressed, and the frame of the adhesive material 27 disposed due to an increase in atmospheric pressure is deformed or broken.

以上のように、本実施形態の液晶表示モジュールでは、液晶表示パネル３と面状照射パネル２０とが、バインダ樹脂２６中にスペーサ粒子２５を分散混合させた接着材２７により固着されているから、両パネル３、２０の固着作業を容易に実施でき、小型薄型化が促進されると共に外力による変形に起因する表示欠陥や光学的に異質な領域の境界が視認されることの無い良好な表示品質が安定して確保される液晶表示モジュールを、より少ない工数で製造することが可能となる。   As described above, in the liquid crystal display module of the present embodiment, the liquid crystal display panel 3 and the planar irradiation panel 20 are fixed by the adhesive 27 in which the spacer particles 25 are dispersed and mixed in the binder resin 26. The panel 3 and 20 can be easily fixed, facilitates downsizing and thinning, and does not cause display defects due to deformation caused by external force or the boundary between optically different regions. Thus, it is possible to manufacture a liquid crystal display module in which is stably secured with less man-hours.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、面状照射パネルの光出射側にプリズムシート等の光学シートを配置しないＦＰＤモジュールにも、本発明は有効に適用される。この場合、面状照射パネルの導光板に液晶表示パネル等の表示パネルを直接固着する構成となるから、図３に示したスペーサ粒子２５を含有する接着材２７を用いる実施形態がより有効である。   In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above. For example, the present invention is effectively applied to an FPD module in which an optical sheet such as a prism sheet is not disposed on the light emission side of the planar irradiation panel. In this case, since the display panel such as a liquid crystal display panel is directly fixed to the light guide plate of the planar irradiation panel, the embodiment using the adhesive 27 containing the spacer particles 25 shown in FIG. 3 is more effective. .

また、本発明は、バックライトを備えた透過型液晶表示モジュールに限らず、フロントライトを備える反射型液晶表示モジュール、或いは液晶表示モジュール以外の面状照射光源装置を備えるＦＰＤモジュール等にも広く適用できることは、勿論である。   The present invention is not limited to a transmissive liquid crystal display module having a backlight, but widely applied to a reflective liquid crystal display module having a front light, or an FPD module having a planar illumination light source device other than the liquid crystal display module. Of course, we can do it.

本発明の一実施形態としての液晶表示モジュールを示す模式的断面図である。It is typical sectional drawing which shows the liquid crystal display module as one Embodiment of this invention. 上記液晶表示モジュールについて、外装ケースを省略して示した平面図である。It is the top view which abbreviate | omitted and showed the exterior case about the said liquid crystal display module. 本発明の他の実施形態としての液晶表示モジュールを示した模式的断面図である。It is typical sectional drawing which showed the liquid crystal display module as other embodiment of this invention. 上記他の実施形態としての液晶表示モジュールの製造工程を示す説明図で、（ａ）は接着材を配置した段階を示し、（ｂ）は接着材が押圧延伸された状態を示す（ａ）のＱ部詳細図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the liquid crystal display module as said other embodiment, (a) shows the step which has arrange | positioned the adhesive material, (b) shows the state by which the adhesive material was press-stretched. It is Q section detail drawing.

符号の説明Explanation of symbols

１ 収納ケース
２ カバーケース
３ 液晶表示パネル
４、５ 前、後ガラス基板
６、７ 前、後偏光板
８、１４ フレキシブル配線基板（ＦＰＣ）
１０、２１ 面状照射パネル
１１ 導光板
１２ 発光ダイオード（ＬＥＤ）
１３ 印刷回路基板（ＰＣＢ）
１５ 光反射シート
１６、２２ 光拡散シート
１７、１８、
２３、２４ プリズムシート
１９ 枠状スペーサ
２０、２７ 接着材
２５ スペーサ粒子
２６ バインダ樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage case 2 Cover case 3 Liquid crystal display panel 4, 5 Front, rear glass substrate 6, 7 Front, rear polarizing plate 8, 14 Flexible wiring board (FPC)
10, 21 Planar irradiation panel 11 Light guide plate 12 Light emitting diode (LED)
13 Printed Circuit Board (PCB)
15 Light reflection sheet 16, 22 Light diffusion sheet 17, 18,
23, 24 Prism sheet 19 Frame spacer 20, 27 Adhesive 25 Spacer particle 26 Binder resin

Claims (3)

実質的に透明な導光板の端面に光源が対向配置されてなり、前記光源から射出された光を前記導光板の対向端面から入射させて一方の主面から面状に出射させる面発光照射パネルと、
前記面発光照射パネルの光出射側に配置され、均等に光が照射される有効照射領域に対応した有効表示領域における光の透過を入力情報に応じ制御して表示を行う表示パネルと、
前記表示パネルの前記面発光照射パネルとの対向面には偏光板が設けられ、
前記偏光板と前記面発光照射パネルとの間の前記面発光照射パネルの前記主面上に設けられ、前記有効照射領域を囲む大きさの枠状をなす枠状スペーサと、
前記枠状スペーサに囲まれ、前記面発光照射パネルの前記主面上に固着して設けられた光拡散シートと、
前記枠状スペーサに囲まれ、前記光拡散シート上に設けられたプリズムシートと、
を備え、
前記枠状スペーサは、前記光拡散シート及び前記プリズムシートの厚さより厚いことによって、前記プリズムシートと前記偏光板との間に所定の間隙が確保されていることを特徴とする表示モジュール。 A surface-emitting irradiation panel in which a light source is disposed opposite to a substantially transparent end face of a light guide plate, and light emitted from the light source is incident from the opposite end face of the light guide plate and emitted in a planar shape from one main surface. When,
A display panel that is arranged on the light emitting side of the surface-emitting irradiation panel and performs display by controlling light transmission in an effective display area corresponding to an effective irradiation area to which light is evenly irradiated, according to input information;
A polarizing plate is provided on the surface of the display panel facing the surface emitting irradiation panel,
A frame-shaped spacer that is provided on the main surface of the surface-emitting irradiation panel between the polarizing plate and the surface-emitting irradiation panel and forms a frame shape having a size surrounding the effective irradiation region;
A light diffusing sheet that is surrounded by the frame-shaped spacer and fixed on the main surface of the surface emitting irradiation panel; and
A prism sheet surrounded by the frame-shaped spacer and provided on the light diffusion sheet;
With
The frame-shaped spacer is thicker than the light diffusion sheet and the prism sheet, so that a predetermined gap is secured between the prism sheet and the polarizing plate. 前記枠状スペーサの外周に沿った両パネルの間隙に接着材が全周にわたり配置されていることを特徴とする請求項１に記載の表示モジュール。 The display module according to claim 1, wherein an adhesive material is disposed over the entire periphery in a gap between both panels along the outer periphery of the frame spacer. 前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を挟持してなる液晶表示パネルであることを特徴とする請求項１又は２に記載の表示モジュール。   The display module according to claim 1, wherein the display panel is a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sandwiched between a pair of substrates.
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