JP2009110738A

JP2009110738A - Light guide unit, backlight unit, liquid crystal display device, and manufacturing method of light guide unit

Info

Publication number: JP2009110738A
Application number: JP2007279836A
Authority: JP
Inventors: Makoto Oue; 誠大植
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2007-10-29
Filing date: 2007-10-29
Publication date: 2009-05-21

Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To carry out incidence of light from a dot-like light source such as an LED from a desired direction with respect to a member that guides light such as a light guide plate (a thin member having light guiding property, in particular, light guide film). SOLUTION: The light guide unit UT mounted on the backlight unit 31 includes the LED 11, the light guide film 14 with a side end 14S opposing a light emitting end 11L of the LED 11, and a cured resin 15 having light guiding property for filling a gap between the side end 14S of the light guide film 14 and the light emitting end 11L of the LED 11 and connecting them, and adhering on one surface 14F of the light guide film 14 connected to the side end 14S and curing. COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、バックライトユニット、およびそのバックライトユニットを搭載する液晶表示装置に関するものであり、特に、バックライトユニットに含まれる導光ユニットおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a backlight unit and a liquid crystal display device on which the backlight unit is mounted, and more particularly to a light guide unit included in the backlight unit and a manufacturing method thereof.

一般的に、液晶表示装置は、薄型かつ低消費電力のため、種々の電子機器に採用されている。そして、かかるような液晶表示装置は、通常、液晶表示パネルに対して光を供給するバックライトユニットを搭載する。 In general, liquid crystal display devices are employed in various electronic devices because of their thinness and low power consumption. Such a liquid crystal display device usually includes a backlight unit that supplies light to the liquid crystal display panel.

バックライトユニットは、光源として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）または蛍光管を採用することが多い。例えば、ＬＥＤを採用するバックライトユニットとしては特許文献１が挙げられ、蛍光管を採用するバックライトユニットとしては特許文献２が挙げられる。 The backlight unit often employs an LED (Light Emitting Diode) or a fluorescent tube as a light source. For example, Patent Document 1 is cited as a backlight unit that employs an LED, and Patent Document 2 is cited as a backlight unit that employs a fluorescent tube.

そして、以上の特許文献１および２に記載されるバックライトユニットでは、光源の周囲を樹脂が囲む。これによって、様々な効果が奏ずる。例えば、特許文献１のバックライトの場合、ＬＥＤと導光板とが一体化するために、バックライトユニットとしての部品点数が削減される。また、特許文献２のバックライトユニットの場合、蛍光管と導光板との間に樹脂が介在することで、界面反射が抑制される。
特開２００５−３５３４８６号公報特開平０８−２６２４３８号公報 In the backlight units described in Patent Documents 1 and 2, the resin surrounds the light source. This produces various effects. For example, in the case of the backlight of Patent Document 1, since the LED and the light guide plate are integrated, the number of components as the backlight unit is reduced. Further, in the case of the backlight unit of Patent Document 2, interfacial reflection is suppressed by interposing a resin between the fluorescent tube and the light guide plate.
JP 2005-353486 A Japanese Patent Laid-Open No. 08-262438

しかしながら、特許文献１のように、高温な溶融樹脂が用いられていると、その熱によって、ＬＥＤが破損等の不具合を引き起こすこともある。一方、特許文献２では、高温な溶融樹脂ではなく、シリコン接着剤が使用されている。そのため、蛍光管が熱によって破損等しない。 However, when a high-temperature molten resin is used as in Patent Document 1, the heat may cause problems such as breakage of the LED. On the other hand, in Patent Document 2, a silicon adhesive is used instead of a high-temperature molten resin. Therefore, the fluorescent tube is not damaged by heat.

ただし、特許文献２の場合、バックライトユニットの光源は蛍光管であり、その蛍光管の周囲に樹脂が付着するために、その蛍光管を囲むリフレクタに樹脂が充填される。そのため、樹脂の充填量等に起因して、リフレクタ（ひいては導光板）に対する蛍光管の位置が変動しかねない。ただ、蛍光管は、ＬＥＤのように一定方向に集光して光を出射させず、周囲に向かって光を出射させる。そのため、蛍光管の不測の位置変動があったとしても、悪影響は小さい。 However, in the case of Patent Document 2, the light source of the backlight unit is a fluorescent tube, and since the resin adheres to the periphery of the fluorescent tube, the reflector surrounding the fluorescent tube is filled with the resin. For this reason, the position of the fluorescent tube with respect to the reflector (and thus the light guide plate) may fluctuate due to the filling amount of the resin. However, the fluorescent tube collects light in a certain direction like LED and does not emit light, but emits light toward the periphery. Therefore, even if there is an unexpected position change of the fluorescent tube, the adverse effect is small.

しかしながら、逆に、光源がＬＥＤ（点状光源）の場合、そのＬＥＤと導光板との位置は設計通りになっている必要性は高いといえる。そして、このようなＬＥＤと導光板との位置決めは、導光板が薄ければ薄いほど難しい。本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものである。 However, conversely, when the light source is an LED (point light source), it can be said that the positions of the LED and the light guide plate need to be as designed. And positioning with such LED and a light-guide plate is so difficult that a light-guide plate is thin. The present invention has been made in view of the above situation.

つまり、本発明の主たる目的は、導光板のような光を導く部材（特に薄い導光性の部材；導光フィルム）に対して、ＬＥＤのような点状光源からの光を所望方向から入射させるようにすることにある。 That is, the main object of the present invention is to make light from a point light source such as an LED incident from a desired direction on a member that guides light such as a light guide plate (particularly a thin light guide member; light guide film). There is to let it be.

バックライトユニットに搭載される光源と導光板とをユニット化したものを導光ユニットと称する。そして、導光ユニットは、点状光源と、点状光源の発光端に対して、側端を対向させる導光フィルムと、導光フィルムの側端と点状光源の発光端との隙間を埋めてつなげるとともに、側端につながる導光フィルムの一面に付着して硬化する導光性硬化樹脂と、を含む。 A unit in which a light source mounted on a backlight unit and a light guide plate are unitized is referred to as a light guide unit. The light guide unit fills a gap between the point light source, the light guide film whose side ends are opposed to the light emitting ends of the point light sources, and the light emitting ends of the point light sources. And a light guide curable resin that adheres and cures on one surface of the light guide film connected to the side end.

このようになっていると、導光板は、導光フィルムと導光性硬化樹脂とで形成されることになる。そして、この導光性硬化樹脂は、導光フィルムの一面だけでなく導光フィルムと点状光源との隙間にまで付着して、それら導光フィルムと点状光源とをつなげる。そのため、導光フィルムと点状光源との位置関係は安定し、導光フィルムが薄かったとしても、点状光源からの光は、導光フィルムに入射しやすくなる。 If it becomes like this, a light-guide plate will be formed with a light-guide film and light guide curable resin. And this light guide cured resin adheres not only to one side of a light guide film but to the clearance gap between a light guide film and a point light source, and connects these light guide films and a point light source. Therefore, the positional relationship between the light guide film and the point light source is stable, and light from the point light source is likely to enter the light guide film even if the light guide film is thin.

特に、導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、非付着面の拡大仮想面上に、点状光源が位置し、発光端における最大光強度位置（例えば、発光端における中心）が、導光フィルムの側端に対向すると望ましい。 In particular, when the back surface of the light guide film to which the light guide curable resin adheres is a non-adhesive surface, a point light source is located on the enlarged virtual surface of the non-adhesive surface, and the maximum light intensity position at the light emitting end (for example , The center at the light emitting end) is preferably opposite to the side end of the light guide film.

このようになっていると、導光フィルムの厚み方向に対して点状光源が位置ズレしないことになり、点状光源からの光（特に、比較的光強度の強い光）が確実に導光フィルムに入射する。 If it does in this way, a point light source will not shift to the thickness direction of a light guide film, and light (especially light with comparatively strong light intensity) from a point light source will guide light reliably. Incident on the film.

また、拡大仮想面上に接触する点状光源の発光端の一部を発光接触面とすると、例えば拡大仮想面と発光接触面とが互いに平面であり、発光接触面は、拡大仮想面上に密着していると望ましい。 Further, when a part of the light emitting end of the point light source that contacts the enlarged virtual surface is a light emitting contact surface, for example, the enlarged virtual surface and the light emitting contact surface are flat with each other, and the light emitting contact surface is on the enlarged virtual surface. It is desirable to have close contact.

このようになっていると、導光フィルムの側端に対する点状光源の取付角度も設計通りになる。そのため、より一層点状光源からの光が確実に導光フィルムに入射する。 If it becomes like this, the attachment angle of the point light source with respect to the side edge of a light guide film will also become as designed. Therefore, the light from the point light source is more reliably incident on the light guide film.

なお、拡大仮想面に密着する反射シートが含まれるバックライトユニットであると望ましい。このようになっていると、バックライトユニットに対して搭載する部品点数が削減するためである。 In addition, it is desirable that the backlight unit includes a reflective sheet that is in close contact with the enlarged virtual surface. This is because the number of components to be mounted on the backlight unit is reduced.

また、導光フィルムと導光性硬化樹脂とは、同種類の材料であると望ましい。このようになっていると、導光フィルムと導光性硬化樹脂との界面にて反射（界面反射）が生じないためである。 The light guide film and the light guide curable resin are desirably the same type of material. This is because reflection (interface reflection) does not occur at the interface between the light guide film and the light guide curable resin.

また、導光フィルムの一面上に位置する導光性硬化樹脂が、導光フィルムの一面から進行する光を屈折進行させる粗面であると望ましい。このようになっていると、粗面から出射する光は種々方向に進行するためである。 Moreover, it is desirable that the light guide curable resin located on one surface of the light guide film is a rough surface that refracts light traveling from one surface of the light guide film. This is because light emitted from the rough surface travels in various directions.

なお、以上の導光ユニットと、その導光ユニットからの出射光を透過させる光学シートと、を含むバックライトユニットも本発明といえる。また、そのバックライトユニットと、バックライトユニットからの出射光を受光する液晶表示パネルと、を含む液晶表示装置も本発明である。 Note that a backlight unit including the above light guide unit and an optical sheet that transmits light emitted from the light guide unit can also be said to be the present invention. A liquid crystal display device including the backlight unit and a liquid crystal display panel that receives light emitted from the backlight unit is also the present invention.

ところで、導光ユニットの製造方法は固定台にて、点状光源の発光端と、導光フィルムの側端とを向かい合わせて固定し、少なくとも、点状光源の発光端と導光フィルムの側端との隙間を導光性硬化樹脂でつなげ合わせればよい。ただし、このような導光ユニットの製造方法は種々存在する。 By the way, the light guide unit manufacturing method is to fix the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film facing each other on a fixed base, and at least the light emitting end of the point light source and the light guide film side. What is necessary is just to connect the clearance gap between the ends with a light guide cured resin. However, there are various methods for manufacturing such a light guide unit.

例えば、固定台である光透過性ステージのステージ面に、点状光源を置く第１載置工程と、点状光源の発光端に対し、側端を向ける導光フィルムをステージ面に置く第２載置工程と、点状光源の発光端と導光フィルムの側端との隙間、および、側端につながる導光フィルムの一面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第１塗布工程と、導光性硬化樹脂に対して金型を被せる金型載置工程と、光透過性ステージ側からの光照射で、導光性硬化樹脂を硬化させる第１硬化工程と、を含む導光ユニットの製造方法が挙げられる。 For example, a first placement step of placing a point light source on the stage surface of a light-transmitting stage that is a fixed base, and a second step of placing a light guide film facing the side edge with respect to the light emitting end of the point light source on the stage surface A placing step, a gap between the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film, and a cured resin first application step of applying a light guide cured resin to one surface of the light guide film connected to the side end; A light guide unit comprising: a mold placing step for covering the light guide curable resin with a mold; and a first curing step for curing the light guide curable resin by light irradiation from the light transmissive stage side. The manufacturing method of these is mentioned.

このようになっていると、同じ光透過性ステージのステージ面にて、点状光源の発光端と導光フィルムの側端とが向き合う。そのため、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差の生じない導光ユニットが完成する。その上、この点状光源の発光端と導光フィルムの側端とは、導光性硬化樹脂によってつなげられる。そのため、互いが振動等によって乖離しない。 If it becomes like this, the light emission end of a point light source and the side edge of a light guide film will face in the stage surface of the same light-transmitting stage. Therefore, a light guide unit that does not cause a difference in position between the point light source and the light guide film in the thickness direction of the light guide film is completed. In addition, the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film are connected by a light guide curable resin. Therefore, they are not separated from each other by vibrations or the like.

なお、ステージ面から点状光源の発光端おける最大光強度位置までの距離（最短距離；導光フィルムの厚み方向に沿う距離）が、導光フィルムの厚みよりも短いと望ましい。このようになっていると、最も光強度の強い光を発する発光端の最大光強度位置は必ず導光フィルムの側端に対向するので、点状光源の光（特に、比較的光強度の強い光）が効率よく導光フィルムに入射する。 In addition, it is desirable that the distance from the stage surface to the maximum light intensity position at the light emission end of the point light source (shortest distance; distance along the thickness direction of the light guide film) is shorter than the thickness of the light guide film. In this case, since the maximum light intensity position of the light emitting end that emits the light having the strongest light intensity always faces the side edge of the light guide film, the light from the point light source (particularly, the light intensity is relatively strong) Light) efficiently enters the light guide film.

また、金型は、金型面に第１領域と第２領域とを並べており、第１領域は、点状光源および点状光源の発光端と導光フィルムの側端との隙間に介在する導光性硬化樹脂に接し、第２領域は、導光フィルムの一面上の導光性硬化樹脂に接すると望ましい。 Further, the mold has the first area and the second area arranged on the mold surface, and the first area is interposed in the gap between the point light source and the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film. The second region is preferably in contact with the light guide curable resin on one surface of the light guide film.

このようになっていると、金型面にて並ぶ第１領域と第２領域とで、点状光源と導光フィルムとはステージに対して押さえ付けられる。そのため、確実に、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差が生じない。 In such a case, the point light source and the light guide film are pressed against the stage in the first region and the second region arranged on the mold surface. Therefore, there is no difference between the position of the point light source and the light guide film in the thickness direction of the light guide film.

また、他の製造方法としては、固定台である金型面に第１領域と第２領域とを並べる金型に対して、点状光源を第１領域に置きつつ、点状光源の発光端を第２領域の側に向ける光源載置工程と、金型の金型面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第２塗布工程と、導光フィルムを、導光性硬化樹脂の塗布された第２領域に置くことで、点状光源の発光端と導光フィルムの側端とに導光性硬化樹脂を介在させつつ、側端につながる導光フィルムの一面に導光性硬化樹脂を付着させる導光フィルム載置工程と、導光フィルム側からの光照射で、導光性硬化樹脂を硬化させる第２硬化工程と、を含む導光ユニットの製造方法が挙げられる。 As another manufacturing method, the light emitting end of the point light source is placed in the first region while the point light source is placed in the first region with respect to the mold in which the first region and the second region are arranged on the die surface which is a fixed base. A light source placing step for directing the second region toward the second region, a cured resin second coating step for applying a light guide cured resin to the mold surface of the mold, and a light guide film applied to the light guide cured resin. The light guide curable resin is placed on one surface of the light guide film connected to the side end while the light guide curable resin is interposed between the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film. A method of manufacturing a light guide unit including a light guide film placing step for attaching the light guide and a second curing step for curing the light guide curable resin by light irradiation from the light guide film side.

このようなっていても、同じ金型の金型面にて、点状光源の発光端と導光フィルムの側端とが向き合う。そのため、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差の生じない導光ユニットが完成する。その上、この点状光源の発光端と導光フィルムの側端とは、導光性硬化樹脂によってつなげられる。そのため、互いが振動等によって乖離しない。 Even in such a case, the light emitting end of the point light source faces the side end of the light guide film on the mold surface of the same mold. Therefore, a light guide unit that does not cause a difference in position between the point light source and the light guide film in the thickness direction of the light guide film is completed. In addition, the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film are connected by a light guide curable resin. Therefore, they are not separated from each other by vibrations or the like.

また、金型における第１領域と第２領域との高低差は、第１領域から点状光源の発光端における最大光強度位置までの距離（最短距離）よりも短い。 The height difference between the first region and the second region in the mold is shorter than the distance (shortest distance) from the first region to the maximum light intensity position at the light emitting end of the point light source.

このようになっていても、発光端の最大光強度位置が必ず導光フィルムの側端に対向するので、点状光源の光が効率よく導光フィルムに入射する。 Even in this case, since the maximum light intensity position of the light emitting end always faces the side end of the light guide film, the light from the point light source efficiently enters the light guide film.

なお、導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、非付着面および光源に対して光透過性支持板を被せていると望ましい。 In addition, when the back surface with respect to one surface of the light guide film to which light guide cured resin adheres is a non-adhesion surface, it is desirable to cover the non-adhesion surface and the light source with a light-transmitting support plate.

このようになっていると、光透過性支持板で、点状光源と導光フィルムとは金型に対して押さえ付けられる。そのため、確実に、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差が生じない。 In this case, the point light source and the light guide film are pressed against the mold by the light transmissive support plate. Therefore, there is no difference between the position of the point light source and the light guide film in the thickness direction of the light guide film.

なお、金型面における第１領域が平面状であり、第２領域が粗面状であると望ましい。このようになっていると、点状光源は第１領域に安定的に接触し、導光性硬化樹脂は光を種々方向に屈折進行させる粗面になる。 In addition, it is desirable that the first region on the mold surface is planar and the second region is rough. In this case, the point light source stably contacts the first region, and the light guide curable resin becomes a rough surface that refracts light in various directions.

本発明によれば、点状光源と導光フィルムとの位置関係が変動せず、さらに、点状光源からの光が薄い導光フィルムの側端に入射可能になる。 According to the present invention, the positional relationship between the point light source and the light guide film does not vary, and light from the point light source can be incident on the side end of the thin light guide film.

実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。 The following describes one embodiment with reference to the drawings. For convenience, member codes and the like may be omitted, but in such a case, other drawings are referred to.

図２は液晶表示装置８９の分解斜視図（ただし、便宜上、後述のフレーム５１は省略）であり、図１は図２のＡ−Ａ’線矢視断面図である。これらの図１および図２に示すように、液晶表示装置８９は、液晶表示パネル２１と、バックライトユニット３１と、この両者（液晶表示パネル２１・バックライトユニット３１）を収容するフレーム５１を含んでいる。 2 is an exploded perspective view of the liquid crystal display device 89 (however, for convenience, a frame 51 described later is omitted), and FIG. 1 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid crystal display device 89 includes a liquid crystal display panel 21, a backlight unit 31, and a frame 51 that accommodates both (the liquid crystal display panel 21 and the backlight unit 31). It is out.

液晶表示パネル２１は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板２２と、このアクティブマトリックス基板２２に対向する対向基板２３とをシール材で貼り合わせている。そして、両基板２２・２３の隙間に液晶が注入される（なお、この液晶は層状であることから液晶層とも称される）。 In the liquid crystal display panel 21, an active matrix substrate 22 including a switching element such as a TFT (Thin Film Transistor) and a counter substrate 23 facing the active matrix substrate 22 are bonded together with a sealing material. Then, liquid crystal is injected into the gap between the two substrates 22 and 23 (this liquid crystal is also referred to as a liquid crystal layer because it is layered).

アクティブマトリックス基板２２は、自身の液晶層側の面に、画素を含んでおり、その画素内にＴＦＴおよび画素電極を含む。また、アクティブマトリックス基板２２には、ＴＦＴ等の他にも、ソースライン、ゲートラインが含まれ、さらに、アクティブマトリックス基板２２の液晶層側の面には、配向膜が位置する（なお、アクティブマトリックス基板２２の非液晶層側には、偏光板２４が位置する）。 The active matrix substrate 22 includes pixels on its surface on the liquid crystal layer side, and includes TFTs and pixel electrodes in the pixels. The active matrix substrate 22 includes source lines and gate lines in addition to TFTs, and an alignment film is located on the surface of the active matrix substrate 22 on the liquid crystal layer side (note that the active matrix A polarizing plate 24 is located on the non-liquid crystal layer side of the substrate 22).

対向基板２３は、自身の液晶層側の面に、カラー表示のためのカラーフィルタ、および、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等から形成される共通電極を含む（なお、対向基板２３の非液晶層側には、偏光板２５が位置する）。また、対向基板２３は、アクティブマトリックス基板２２よりも狭面積であり、アクティブマトリックス基板２２の周縁には重ならない。 The counter substrate 23 includes a color filter for color display and a common electrode formed of ITO (Indium Tin Oxide) or the like on the surface on the liquid crystal layer side of the counter substrate 23 (note that the non-liquid crystal layer side of the counter substrate 23) Is a polarizing plate 25). Further, the counter substrate 23 has a smaller area than the active matrix substrate 22 and does not overlap the periphery of the active matrix substrate 22.

そのため、対向基板２３の液晶層側の一部は露出する。そこで、この露出部分には、画素電極につながる端子部が形成され、その端子部にＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板２６がつなげられる。つまり、電源から供給される電流はＦＰＣ基板２６を介して画素電極に到達し、この画素電極と共通電極との間の電界によって、液晶は変化する。 Therefore, a part of the counter substrate 23 on the liquid crystal layer side is exposed. Therefore, a terminal portion connected to the pixel electrode is formed in the exposed portion, and an FPC (Flexible Printed Circuits) substrate 26 is connected to the terminal portion. That is, the current supplied from the power source reaches the pixel electrode through the FPC substrate 26, and the liquid crystal changes due to the electric field between the pixel electrode and the common electrode.

バックライトユニット３１は、バックライト光を生成するために、導光ユニットＵＴ、反射シート３２、および光学シート群３３を含む。 The backlight unit 31 includes a light guide unit UT, a reflection sheet 32, and an optical sheet group 33 in order to generate backlight light.

導光ユニットＵＴは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）１１、および、導光板１２を含む。ＬＥＤ（点状光源）１１は、ＦＰＣ基板３４を通じて流れる電流によって光を発する素子であり、導光板１２の一側面の延び方向に沿って列状に並ぶ（ただし、便宜上、図面では一部の個数のみが示されている）。 The light guide unit UT includes an LED (Light Emitting Diode) 11 and a light guide plate 12. The LEDs (point light sources) 11 are elements that emit light by current flowing through the FPC board 34 and are arranged in a line along the extending direction of one side surface of the light guide plate 12 (however, for the sake of convenience, some of the numbers are shown in the drawing). Only is shown).

導光板１２は、列状に並ぶＬＥＤ１１からの光（線状光）を受けるとともに、内部でミキシングし、面状光に変換する。 The light guide plate 12 receives light (linear light) from the LEDs 11 arranged in a line, mixes the light internally, and converts it into planar light.

反射シート３２は、導光板１２によって覆われるように位置しており、ＬＥＤ１１からの光や導光板１２内部を伝搬する光を漏洩させることなく光学シート群３３に向けて反射させる。 The reflection sheet 32 is positioned so as to be covered by the light guide plate 12 and reflects the light from the LED 11 and the light propagating through the light guide plate 12 toward the optical sheet group 33 without leaking.

光学シート群３３は、複数の光学シート（拡散シートとレンズシートと）を含み、導光板１２からの面状光の進行を変化させる。詳説すると、拡散シートは、自身に入射してくる光を散乱・拡散させる。また、レンズシートは、面内に位置するレンズにて、光の放射特性を偏向させる（集光させる）。なお、この光学シート群３３は、液晶表示パネル２１に対して密着していてもよいし、若干乖離してもよい。 The optical sheet group 33 includes a plurality of optical sheets (a diffusion sheet and a lens sheet), and changes the progress of the planar light from the light guide plate 12. More specifically, the diffusion sheet scatters and diffuses light incident on itself. In addition, the lens sheet deflects (condenses) light radiation characteristics with a lens positioned in the plane. The optical sheet group 33 may be in close contact with the liquid crystal display panel 21 or may be slightly separated.

そして、以上のようなバックライトユニット３１では、アレイ状になったＬＥＤ１１からの光は導光板１２によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群３３を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル２１に到達し、そのバックライト光によって、液晶表示パネル２１は画像を表示させる。 In the backlight unit 31 as described above, light from the LEDs 11 in the form of an array is emitted as planar light by the light guide plate 12, and the planar light is emitted by passing through the optical sheet group 33. It is emitted as backlight light with increased brightness. Then, the backlight light reaches the liquid crystal display panel 21, and the liquid crystal display panel 21 displays an image by the backlight light.

ここで、導光ユニットＵＴ、特に導光板１２について詳説する。導光板１２は、導光フィルム１４と導光性硬化樹脂１５とを含む。導光フィルム１４は、アクリルカーボネート、ポリカーボネート、シクロオレフィン、等の透明樹脂であり、導光板１２の基体となる。 Here, the light guide unit UT, in particular, the light guide plate 12 will be described in detail. The light guide plate 12 includes a light guide film 14 and a light guide cured resin 15. The light guide film 14 is a transparent resin such as acrylic carbonate, polycarbonate, or cycloolefin, and serves as a base of the light guide plate 12.

導光性硬化樹脂１５は、紫外線（ＵＶ）等の光を受光することによって硬化する硬化樹脂（例えば、アクリルカーボネート、シクロオレフィン等）で、かつ、導光フィルム１４同様に、光を導く機能を有する。そして、この導光性硬化樹脂１５は、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とをつなげるとともに、導光フィルム１４の一面を形成する。 The light guide cured resin 15 is a cured resin (for example, acrylic carbonate, cycloolefin, etc.) that is cured by receiving light such as ultraviolet rays (UV), and has a function of guiding light in the same manner as the light guide film 14. Have. The light guide curable resin 15 connects the light guide film 14 and the LED 11 and forms one surface of the light guide film 14.

詳説すると、導光フィルム１４は自身の一側端１４ＳをＬＥＤ１１の発光端１１Ｌ（ＬＥＤの発光する端部）に向けており、導光性硬化樹脂１５は導光フィルム１４の側端１４ＳとＬＥＤ１１の発光端１１Ｌとの隙間を埋めてつなげるとともに、側端１４Ｓにつながる導光フィルム１４の表面１４Ｆ（液晶表示パネル２１側に向く一面１４Ｆ；付着面１４Ｆ）に付着して硬化する。 More specifically, the light guide film 14 has one side end 14 S of the light guide film 14 facing the light emitting end 11 L of the LED 11 (the light emitting end of the LED), and the light guide cured resin 15 is formed of the side end 14 S of the light guide film 14 and the LED 11. The light emitting end 11L is filled and connected, and is attached to the surface 14F of the light guide film 14 connected to the side end 14S (one surface 14F facing the liquid crystal display panel 21 side; adhesion surface 14F) and cured.

そして、このようになっていると、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが密着固定されるため、互いが乖離しない。特に、導光性硬化樹脂１５はＬＥＤ１１と導光フィルム１４との隙間だけでなく、導光フィルム１４の一面１４Ｆまでも同時に固定するため、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが乖離しない。そのために、この導光ユニットＵＴは振動等に対して強いといえる。 And if it becomes like this, since LED11 and the light guide film 14 will be closely_contact | adhered and fixed, they will not diverge from each other. In particular, since the light guide curable resin 15 fixes not only the gap between the LED 11 and the light guide film 14 but also the one surface 14F of the light guide film 14, the LED 11 and the light guide film 14 do not deviate from each other. Therefore, it can be said that the light guide unit UT is strong against vibration and the like.

さらに、この導光ユニットＵＴにおけるＬＥＤ１１は、導光フィルム１４の裏面１４Ｒ（表面１４Ｆに対する対向面１４Ｒ；非付着面１４Ｒ）を拡大させた仮想上の面である拡大仮想面ＩＳに位置する（なお、図面では便宜上、拡大仮想面ＩＳは他の線に隠れないように表記する）。詳説すると、この導光ユニットＵＴは、拡大仮想面ＩＳ上にＬＥＤ１１の発光端１１Ｌを位置させ、発光端１１Ｌにて最も光強度の強い光を発する位置である中心Ｃを導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向させる。 Further, the LED 11 in the light guide unit UT is located on an enlarged virtual surface IS that is a virtual surface obtained by enlarging the back surface 14R (opposite surface 14R to the front surface 14F; non-attached surface 14R) of the light guide film 14 (note that In the drawing, for convenience, the enlarged virtual surface IS is shown so as not to be hidden by other lines). More specifically, the light guide unit UT has the light emitting end 11L of the LED 11 positioned on the enlarged virtual plane IS, and the light emitting end 11L emits light having the strongest light intensity at the center C on the light guide film 14 side. Opposite the end 14S.

このようになっていると、導光フィルム１４の厚み方向において、ＬＥＤ１１の位置が固定される（すなわち、導光フィルム１４の厚み方向に対するＬＥＤ１１の取付位置の精度は比較的高くなる）。さらに、最も光強度の強い光を発する発光端１１Ｌの中心Ｃ（最大光強度位置）が導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向することから、ＬＥＤ１１から発せられる比較的光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。そのため、導光フィルム１４には、効果的に光が入射することになる。 With this configuration, the position of the LED 11 is fixed in the thickness direction of the light guide film 14 (that is, the accuracy of the mounting position of the LED 11 with respect to the thickness direction of the light guide film 14 is relatively high). Furthermore, since the center C (maximum light intensity position) of the light emitting end 11L that emits light having the highest light intensity is opposed to the side end 14S of the light guide film 14, light with relatively high light intensity emitted from the LED 11 is guided. Enter the optical film 14. Therefore, light is effectively incident on the light guide film 14.

また、拡大仮想面ＩＳは平面であり、その拡大仮想面ＩＳ上に接触するＬＥＤ１１における発光端１１Ｌの一部の面部分（発光接触面１１Ａ）も平面である。そのため、発光接触面１１Ａは、拡大仮想面ＩＳ上に密着することになる。 Further, the enlarged virtual surface IS is a flat surface, and a part of the light emitting end 11L of the LED 11 in contact with the enlarged virtual surface IS (light emitting contact surface 11A) is also a flat surface. Therefore, the light emitting contact surface 11A is in close contact with the enlarged virtual surface IS.

このように発光端１１Ｌの一部分である発光接触面１１Ａが拡大仮想面ＩＳに対して密着すれば、発光端１１Ｌは導光フィルム１４に対して傾きにくい。そのため、導光フィルム１４に対するＬＥＤ１１の取付角度の精度は比較的高いことになる。そして、このように取付角度の精度が高いと、ＬＥＤ１１からの光は、所望角度で導光フィルム１４の側端１４Ｓに入射することになるので、面状光が設計通りの輝度になりやすい。 Thus, if the light emitting contact surface 11A, which is a part of the light emitting end 11L, is in close contact with the enlarged virtual surface IS, the light emitting end 11L is not easily tilted with respect to the light guide film 14. Therefore, the accuracy of the mounting angle of the LED 11 with respect to the light guide film 14 is relatively high. And if the accuracy of the mounting angle is high in this way, the light from the LED 11 is incident on the side end 14S of the light guide film 14 at a desired angle, so that the planar light tends to have the designed brightness.

ところで、以上のような導光ユニットＵＴの製造方法は、何らかの固定台にて、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと、導光フィルム１４の側端１４Ｓとを向かい合わせて固定し、少なくとも、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと導光フィルム１４の側端１４Ｓとの隙間を導光性硬化樹脂１５でつなげ合わせていればよい。したがって、導光ユニットＵＴの製造方法は、種々存在する。 By the way, the manufacturing method of the light guide unit UT as described above is such that the light emitting end 11L of the LED 11 and the side end 14S of the light guide film 14 are fixed facing each other on a fixed base, and at least the light emitting end of the LED 11 is provided. The gap between 11L and the side end 14S of the light guide film 14 may be connected by the light guide cured resin 15. Therefore, there are various methods for manufacturing the light guide unit UT.

例えば、図３Ａ〜図３Ｆに示すような製造方法が一例として挙げられる。これらの図に示される製造方法では、まず、石英等の光を透過させるステージ(光透過性ステージ)６１に、ＬＥＤ１１を置く（図３Ａ参照）。 For example, a manufacturing method as shown to FIG. 3A-FIG. 3F is mentioned as an example. In the manufacturing method shown in these drawings, first, the LED 11 is placed on a stage (light transmissive stage) 61 that transmits light such as quartz (see FIG. 3A).

詳説すると、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌがステージ６１（詳説するとステージ面）の面内方向に沿う方向に向くようにして（すなわち、発光端１１Ｌから出射する光の方向がステージ６１の面内方向と同方向になるようにして）、そのＬＥＤ１１がステージ６１に置かれる［第１載置工程］。 More specifically, the light emitting end 11L of the LED 11 faces the direction along the in-plane direction of the stage 61 (specifically, the stage surface) (that is, the direction of light emitted from the light emitting end 11L is the same as the in-plane direction of the stage 61). The LED 11 is placed on the stage 61 [first placing step].

次に、図３Ｂに示すように、導光フィルム１４の側端１４Ｓが、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌに対向するようにして、ステージ６１上に置かれる［第２載置工程］。 Next, as shown in FIG. 3B, the side end 14S of the light guide film 14 is placed on the stage 61 so as to face the light emitting end 11L of the LED 11 [second placement step].

その後、図３Ｃに示すように、導光性硬化樹脂１５が、ダイコーダー等によって、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと導光フィルム１４の側端１４Ｓとの隙間、および、この側端１４Ｓにつながる導光フィルム１４の一面（表面１４Ｆ）に塗られる［硬化樹脂第１塗布工程］。 Thereafter, as shown in FIG. 3C, the light guide cured resin 15 is guided by a die coder or the like between the light emitting end 11L of the LED 11 and the side end 14S of the light guide film 14 and the light guide connected to the side end 14S. It is applied to one surface (surface 14F) of the film 14 [cured resin first coating step].

ここで、金型６４が使用される。金型６４の金型面６４Ｆは、図３Ｄに示すように、２つの領域（第１領域ＡＲ１・第２領域ＡＲ２）を含む。詳説すると、第１領域ＡＲ１は、少なくとも一部に、押圧に適した平面を含む。一方、第２領域ＡＲ２は、少なくとも一部に、プリズム溝またはドットパターン等を刻まれた粗面を含む。 Here, a mold 64 is used. As shown in FIG. 3D, the mold surface 64F of the mold 64 includes two regions (first region AR1 and second region AR2). Specifically, the first area AR1 includes at least a plane suitable for pressing. On the other hand, the second area AR2 includes at least a rough surface in which a prism groove or a dot pattern is engraved.

そして、この金型６４が、図３Ｄに示すように、金型面６４Ｆを導光フィルム１４の一面１４Ｆ上（表面１４Ｆ上）に対向させながら被せられる［金型載置工程］。特に、金型面６４Ｆの第１領域ＡＲ１が、ＬＥＤ１１、およびＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと導光フィルム１４の側端１４Ｓとの隙間に介在する導光性硬化樹脂１５を押さえ付けるようにし、第２領域ＡＲ２が、導光フィルム１４の一面１４Ｆ上に付着する導光性硬化樹脂１５を押さえ付ける。 Then, as shown in FIG. 3D, the mold 64 is covered with the mold surface 64F facing the one surface 14F (on the surface 14F) of the light guide film 14 [mold placement step]. In particular, the first region AR1 of the mold surface 64F presses the LED 11 and the light guide cured resin 15 interposed in the gap between the light emitting end 11L of the LED 11 and the side end 14S of the light guide film 14, and the second The area AR2 presses the light guide curable resin 15 attached on the one surface 14F of the light guide film 14.

そして、この状態にて、ステージ６１側、すなわち、ステージ６１の背面６１Ｒから紫外線等の光が照射される（図３Ｅ参照）。すると、その光は、ステージ６１、または、ステージ６１と導光フィルム１４とを通過して導光性硬化樹脂１５に到達する。その結果、この導光性硬化樹脂１５は硬化する、［第１硬化工程］。すると、ステージ６１上に、導光ユニットＵＴが完成する。そして、図３Ｆに示すように、ステージ６１から導光ユニットＵＴは取り外される。 In this state, light such as ultraviolet rays is irradiated from the stage 61 side, that is, from the back surface 61R of the stage 61 (see FIG. 3E). Then, the light passes through the stage 61 or the stage 61 and the light guide film 14 and reaches the light guide cured resin 15. As a result, the light guide curable resin 15 is cured [first curing step]. Then, the light guide unit UT is completed on the stage 61. Then, as illustrated in FIG. 3F, the light guide unit UT is removed from the stage 61.

以上のようにして完成した導光ユニットＵＴでは、導光性硬化樹脂１５が硬化することで、その導光性硬化樹脂１５を挟んで、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とが連結する。したがって、互いが振動等によって乖離しない。その上、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とは、製造過程にて、同一平面状のステージ６１に置かれる。 In the light guide unit UT completed as described above, the light guide cured resin 15 is cured, so that the light guide film 14 and the LED 11 are connected with the light guide cured resin 15 interposed therebetween. Therefore, they are not separated from each other by vibration or the like. In addition, the light guide film 14 and the LED 11 are placed on the same planar stage 61 in the manufacturing process.

いいかえると、ＬＥＤ１１は、導光フィルム１４の裏面１４Ｒを拡大させた仮想上の面である拡大仮想面ＩＳに位置する。そのため、導光フィルム１４の厚み方向において、ＬＥＤ１１の位置が固定される。 In other words, the LED 11 is positioned on the enlarged virtual surface IS that is a virtual surface obtained by enlarging the back surface 14R of the light guide film 14. Therefore, the position of the LED 11 is fixed in the thickness direction of the light guide film 14.

なお、ステージ６１の表面（ステージ面）６１ＦからＬＥＤ１１の発光端１１Ｌにおける中心Ｃまでの距離（高さ）が、ステージ面６１Ｆ上の導光フィルム１４の厚みよりも短ければ、発光端１１Ｌの中心が導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向し、ＬＥＤ１１からの光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。 If the distance (height) from the surface (stage surface) 61F of the stage 61 to the center C at the light emitting end 11L of the LED 11 is shorter than the thickness of the light guide film 14 on the stage surface 61F, the center of the light emitting end 11L is obtained. Faces the side end 14 S of the light guide film 14, and light with high light intensity from the LED 11 enters the light guide film 14.

詳説すると、図３Ｂ等に示すように、ステージ面６１Ｆにて、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが並列した状態にて、ステージ面６１Ｆに対する垂直方向（すなわち導光フィルム１４の厚み方向）に沿った発光端１１Ｌの中心Ｃに至るまでの距離が、導光フィルム１４の厚みよりも短ければ、発光端１１Ｌの中心が導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向し、ＬＥＤ１１からの光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。 More specifically, as shown in FIG. 3B and the like, the LED 11 and the light guide film 14 are arranged in parallel on the stage surface 61F along the direction perpendicular to the stage surface 61F (that is, the thickness direction of the light guide film 14). If the distance to the center C of the light emitting end 11L is shorter than the thickness of the light guide film 14, the center of the light emitting end 11L is opposed to the side end 14S of the light guide film 14, and light with high light intensity from the LED 11 is obtained. Enters the light guide film 14.

また、導光フィルム１４の裏面１４Ｒに接触するステージ面６１Ｆが平面で、そのステージ面６１Ｆに接触するＬＥＤ１１における発光端１１Ｌの一部の面部分（発光接触面１１Ａ）も平面であって、両者が密着すれば、発光端１１Ｌは、ステージ面６１Ｆ上の導光フィルム１４に対して傾きにくい｛ただし、平面に限定されるものではなく、ステージ面６１Ｆと発光接触面１１Ａとが密着する（傾かない）関係にあればよい｝。つまり、導光フィルム１４に対するＬＥＤ１１の取付角度の精度は比較的高くなる。 Further, the stage surface 61F that contacts the back surface 14R of the light guide film 14 is a flat surface, and a part of the light emitting end 11L of the LED 11 that contacts the stage surface 61F (the light emitting contact surface 11A) is also a flat surface. 11L is less likely to be inclined with respect to the light guide film 14 on the stage surface 61F {but is not limited to a flat surface, and the stage surface 61F and the light emitting contact surface 11A are in close contact (inclined). I don't need to be in a relationship}. That is, the accuracy of the mounting angle of the LED 11 with respect to the light guide film 14 is relatively high.

なお、以上のような、図３Ａ〜図３Ｆに示すような製造方法に限定されることなく、例えば、図４Ａ〜図４Ｆに示されるような製造方法であってもかまわない。この製造方法では、まず、金型６４が、光透過性を問わないステージ６２のステージ面６２Ｆに背面を対向させて置かれる（図４Ａ参照）。 In addition, it is not limited to the manufacturing method as shown in FIGS. 3A to 3F as described above, for example, a manufacturing method as shown in FIGS. 4A to 4F may be used. In this manufacturing method, first, the mold 64 is placed with the back surface opposed to the stage surface 62F of the stage 62 regardless of light transmittance (see FIG. 4A).

次に、金型６４の金型面６４Ｆに、ＬＥＤ１１が置かれる。詳説すると、図４Ｂに示すように、ＬＥＤ１１は第１領域ＡＲ１に置かれ、特に、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌが第２領域ＡＲ２の側に向けられる［光源載置工程］。 Next, the LED 11 is placed on the mold surface 64 F of the mold 64. More specifically, as shown in FIG. 4B, the LED 11 is placed in the first area AR1, and in particular, the light emitting end 11L of the LED 11 is directed toward the second area AR2 [light source placing step].

その後、図４Ｃに示すように、導光性硬化樹脂１５が、ダイコーダー等によって、金型６４の金型面６４Ｆに塗られる［硬化樹脂第２塗布工程］。 Thereafter, as shown in FIG. 4C, the light guide curable resin 15 is applied to the mold surface 64F of the mold 64 by a die coder or the like [cured resin second coating step].

さらに、図４Ｄに示すように、導光フィルム１４が、導光性硬化樹脂１５の塗布された第２領域ＡＲ２に置かれる。特に、導光フィルム１４は自身の側端１４ＳとＬＥＤ１１の発光端１１Ｌとの間に、導光性硬化樹脂１５を介在させつつ、側端１４Ｓにつながる導光フィルム１４の一面（表面）１４Ｆに、導光性硬化樹脂１５を付着させる［導光フィルム載置工程］。 Furthermore, as shown to FIG. 4D, the light guide film 14 is set | placed on 2nd area | region AR2 to which the light guide cured resin 15 was apply | coated. In particular, the light guide film 14 is disposed on one surface (front surface) 14F of the light guide film 14 connected to the side end 14S while interposing the light guide curable resin 15 between the side end 14S of the LED 11 and the light emitting end 11L of the LED 11. Then, the light guide curable resin 15 is adhered [light guide film placing step].

その後、導光フィルム１４側、すなわち、金型面６４Ｆに面していない導光フィルム１４の一面（裏面）１４Ｒから紫外線等の光が照射される（図４Ｅ参照）。なお、この光照射の前に、図４Ｅに示すように、導光フィルム１４の一面（非付着面）１４ＲとＬＥＤ１１とを覆うように、透明なアクリル板（またはガラス板）６６が被さってもよい［支持板載置工程］。 Thereafter, light such as ultraviolet rays is irradiated from the light guide film 14 side, that is, one surface (back surface) 14R of the light guide film 14 not facing the mold surface 64F (see FIG. 4E). Before this light irradiation, as shown in FIG. 4E, a transparent acrylic plate (or glass plate) 66 may be covered so as to cover one surface (non-attached surface) 14 R of the light guide film 14 and the LED 11. Good [support plate placing step].

このようになっていると、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが、アクリル板（光透過性支持板）６６とステージ６２とによって挟まれることで不動になり、その結果、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが互いに位置ズレすることなく、導光性硬化樹脂１５を挟めることになる。 In this case, the LED 11 and the light guide film 14 are immovable by being sandwiched between the acrylic plate (light transmissive support plate) 66 and the stage 62. As a result, the LED 11 and the light guide film 14 The light guide curable resin 15 is sandwiched without being displaced from each other.

そして、アクリル板６６、または、アクリル板６６と導光フィルム１４とを通過する光が導光性硬化樹脂１５に到達し、この導光性硬化樹脂１５は硬化する、［第２硬化工程］。すると、ステージ６２上に、導光ユニットＵＴが完成する。そして、図４Ｆに示すように、ステージ６２から導光ユニットＵＴは取り外される（なお、アクリル板６６も導光ユニットＵＴから取り外される）。 Then, the light passing through the acrylic plate 66 or the acrylic plate 66 and the light guide film 14 reaches the light guide cured resin 15, and the light guide cured resin 15 is cured [second curing step]. Then, the light guide unit UT is completed on the stage 62. Then, as shown in FIG. 4F, the light guide unit UT is removed from the stage 62 (note that the acrylic plate 66 is also removed from the light guide unit UT).

以上のようにして完成した導光ユニットＵＴでは、導光性硬化樹脂１５が硬化することで、その導光性硬化樹脂１５を挟んで、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とが連結するので、互いが振動等によって乖離しない。 In the light guide unit UT completed as described above, since the light guide cured resin 15 is cured, the light guide film 14 and the LED 11 are connected with the light guide cured resin 15 interposed therebetween. Does not deviate due to vibration.

また、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とは、製造過程にて、同一金型面６４Ｆ上に置かれる。ただし、ＬＥＤ１１の置かれる第１領域ＡＲ１と、導光フィルム１４の置かれる第２領域との間には、高低差（段差）が存在する。 The light guide film 14 and the LED 11 are placed on the same mold surface 64F in the manufacturing process. However, there is a height difference (step) between the first area AR1 where the LED 11 is placed and the second area where the light guide film 14 is placed.

しかしながら、この高低差は、第１領域ＡＲ１から発光端１１Ｌにおける中心Ｃまでの距離よりも短い。詳説すると、図４Ｂ等に示すように、ステージ面６２Ｆの第１領域ＡＲ１にＬＥＤ１１が置かれる状態にて、高低差が、第１領域ＡＲ１（ステージ面６２Ｆ）に対する垂直方向（すなわち導光フィルム１４の厚み方向）に沿った発光端１１Ｌの中心Ｃに至るまでの距離よりも短ければよい。 However, this height difference is shorter than the distance from the first region AR1 to the center C at the light emitting end 11L. More specifically, as shown in FIG. 4B and the like, in the state where the LED 11 is placed in the first area AR1 of the stage surface 62F, the height difference is perpendicular to the first area AR1 (stage surface 62F) (that is, the light guide film 14). The distance to the center C of the light emitting end 11L along the (thickness direction) of the light emitting end may be shorter.

このようになっていると、発光端１１Ｌの中心Ｃからの出射光が第２領域ＡＲ２の面上に位置する。すなわち、第２領域ＡＲ２に置かれる導光フィルム１４の側端１４Ｓに、発光端１１Ｌの中心Ｃが対向する。そのため、ＬＥＤ１１からの光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。 In this case, the emitted light from the center C of the light emitting end 11L is located on the surface of the second area AR2. That is, the center C of the light emitting end 11L faces the side end 14S of the light guide film 14 placed in the second area AR2. Therefore, light with strong light intensity from the LED 11 enters the light guide film 14.

また、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とは高低差はあるものの、同じ金型面６４Ｆ上に位置する。そして、比較的硬い第１領域ＡＲ１の平面上に、ＬＥＤ１１は安定して置かれ、第２領域ＡＲ２の粗面上には、導光フィルム１４が置かれる。そして、これらＬＥＤ１１と導光フィルム１４とがともに変動（傾いたり）しなければ、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌは導光フィルム１４に対して傾きにくい。 The first region AR1 and the second region AR2 are located on the same mold surface 64F, although there is a height difference. Then, the LED 11 is stably placed on the relatively hard first area AR1, and the light guide film 14 is placed on the rough surface of the second area AR2. If both the LED 11 and the light guide film 14 do not fluctuate (tilt), the light emitting end 11L of the LED 11 is difficult to tilt with respect to the light guide film 14.

特に、平板状のアクリル板６６が、図４Ｅに示すように、導光フィルム１４の裏面１４ＲおよびＬＥＤ１１に密着して、両者（導光フィルム１４・ＬＥＤ１１）を不動にしていれば、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌは、確実に導光フィルム１４に対して傾かない。そのため、導光フィルム１４に対するＬＥＤ１１の取付角度の精度は比較的高くなる。 In particular, as shown in FIG. 4E, if the flat acrylic plate 66 is in close contact with the back surface 14R of the light guide film 14 and the LED 11, and the both (the light guide film 14 and the LED 11) are stationary, the LED 11 emits light. The end 11L does not reliably tilt with respect to the light guide film 14. Therefore, the accuracy of the mounting angle of the LED 11 with respect to the light guide film 14 is relatively high.

なお、導光フィルム１４の一面１４Ｒに対して反射シート３２を貼り付けたものを、導光ユニットＵＴと称してもよい。すなわち、図３Ｆおよび図４Ｆに示される導光フィルム１４の一面１４Ｒに反射シート３２が貼り付けられてもよい。このようになっていると、バックライトユニット３１に対して搭載する部品点数が削減するためである。 In addition, you may call the light guide unit UT what adhered the reflective sheet 32 with respect to one surface 14R of the light guide film 14. FIG. That is, the reflective sheet 32 may be affixed to one surface 14R of the light guide film 14 shown in FIGS. 3F and 4F. This is because the number of components to be mounted on the backlight unit 31 is reduced.

［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。 [Other embodiments]
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌにて最大の光強度を発する位置は、発光端１１Ｌの中心Ｃとは限らない。種々のＬＥＤ１１によって、最大光強度位置は異なる。そのため、最大発光強度位置に応じて、金型面６４Ｆでの第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２との高低差等は変更される。 For example, the position where the maximum light intensity is emitted from the light emitting end 11L of the LED 11 is not necessarily the center C of the light emitting end 11L. The maximum light intensity position varies depending on the various LEDs 11. Therefore, the height difference between the first area AR1 and the second area AR2 on the mold surface 64F is changed according to the maximum emission intensity position.

また、金型６４の粗面状の第２領域ＡＲ２に接する導光性硬化樹脂１５は、硬化すると、第２領域ＡＲ２の面形状に依存して粗面となる。このような粗面であると（例えば、プリズム溝が並列したり、ドットパターンが散在したりしていると）、その粗面を通過する光は効率よく屈折進行し望ましい。ただし、粗面であることは必須ではなく、平面になっていてもかまわない。このようになっていても、光学シート群３３が、光を種々方向に進行させられるためである。 Further, when the light guide curable resin 15 in contact with the rough second area AR2 of the mold 64 is cured, it becomes a rough surface depending on the surface shape of the second area AR2. When such a rough surface is used (for example, when prism grooves are arranged in parallel or dot patterns are scattered), light passing through the rough surface is preferably refracted and efficiently advanced. However, the rough surface is not essential and may be a flat surface. This is because the optical sheet group 33 can cause light to travel in various directions even in such a case.

また、導光フィルム１４と導光性硬化樹脂１５とが、同種類の材料であると望ましい。このようになっていると、導光ユニットＵＴ内部での導光フィルム１４と導光性硬化樹脂１５との界面にて、反射（界面反射）が生じない。そのため、導光ユニットＵＴ内にて、光が進行しやすくなり、より多量の光が導光フィルム１４の表面１４Ｆに導かれて、粗面状の導光性硬化樹脂１５を通じて出射する。 Moreover, it is desirable that the light guide film 14 and the light guide cured resin 15 are the same type of material. In this case, reflection (interface reflection) does not occur at the interface between the light guide film 14 and the light guide cured resin 15 inside the light guide unit UT. Therefore, light easily travels in the light guide unit UT, and a larger amount of light is guided to the surface 14F of the light guide film 14 and is emitted through the rough light guide cured resin 15.

なお、以上のような導光ユニットＵＴは、導光フィルム１４の側端１４Ｓに、ＬＥＤ１１の光を入射させている。そのため、このような導光ユニットＵＴを搭載するバックライトユニット３１はサイドライト型と称される。 In the light guide unit UT as described above, the light of the LED 11 is incident on the side end 14 S of the light guide film 14. Therefore, the backlight unit 31 on which such a light guide unit UT is mounted is referred to as a sidelight type.

そして、このようなバックライトユニット３１と、このバックライトユニット３１からの光を受光する液晶表示パネル２１とを含む液晶表示装置８９は、種々の電子機器に採用される。例えば、パーソナルコンピュータ等のＯＡ機器、電子手帳や携帯電話機等の携帯情報端末機器、さらには、カメラ一体型ＶＴＲ等に採用される。 The liquid crystal display device 89 including such a backlight unit 31 and the liquid crystal display panel 21 that receives light from the backlight unit 31 is employed in various electronic devices. For example, it is employed in OA devices such as personal computers, portable information terminal devices such as electronic notebooks and mobile phones, and camera-integrated VTRs.

は、図２のＡ−Ａ’線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. 2. は、液晶表示装置の分解斜視図である。FIG. 3 is an exploded perspective view of a liquid crystal display device. は、導光ユニットの製造工程を示す断面説明図であり、（Ａ）はステージにＬＥＤが置かれる工程を示し、（Ｂ）はステージに導光フィルムが置かれる工程を示し、（Ｃ）は導光フィルム等に対して導光性硬化樹脂が塗布される工程を示し、（Ｄ）は導光フィルムとＬＥＤとに対して金型が置かれる工程を示し、（Ｅ）は光照射される工程を示し、（Ｆ）は完成した導光ユニットを示す。These are sectional explanatory drawing which shows the manufacturing process of a light guide unit, (A) shows the process by which LED is placed on a stage, (B) shows the process by which a light guide film is placed on a stage, (C) is (D) shows the process by which a metal mold | die is set | placed with respect to a light guide film and LED, (E) is light-irradiated. The process is shown, (F) shows the completed light guide unit. は、図３とは異なる導光ユニットの製造工程を示す断面説明図であり、（Ａ）はステージに金型が置かれる工程を示し、（Ｂ）は金型にＬＥＤが置かれる工程を示し、（Ｃ）は金型等に対して導光性硬化樹脂が塗布される工程を示し、（Ｄ）は導光性硬化樹脂の塗布された金型に導光フィルムが置かれる工程を示し、（Ｅ）は光照射される工程を示し、（Ｆ）は完成した導光ユニットを示す。These are sectional explanatory drawings which show the manufacturing process of the light guide unit different from FIG. 3, (A) shows the process of placing the mold on the stage, and (B) shows the process of placing the LED on the mold. , (C) shows a step of applying a light guide curable resin to a mold or the like, (D) shows a step of placing a light guide film on a die to which the light guide curable resin is applied, (E) shows the process of light irradiation, and (F) shows the completed light guide unit.

符号の説明Explanation of symbols

ＵＴ導光ユニット
１１ＬＥＤ（点状光源）
１１ＬＬＥＤの発光端
Ｃ発光端の中心
１２導光板
１４導光フィルム
１４Ｓ導光フィルムの側端
１４Ｆ導光フィルムの表面
１４Ｒ導光フィルムの裏面
ＩＳ拡大仮想面
１５導光性硬化樹脂
２１液晶表示パネル
３１バックライトユニット
３２反射シート
３３光学シート群
４１フレーム
６１ステージ（光透過性ステージ）
６２ステージ
６４金型
６４Ｆ金型面
ＡＲ１第１領域
ＡＲ２第２領域
６６アクリル板（光透過性支持板）
８９液晶表示装置 UT light guide unit 11 LED (point light source)
11L LED light emitting end C Light emitting end center 12 Light guide plate 14 Light guide film 14S Side end of light guide film 14F Surface of light guide film 14R Back surface of light guide film IS Expanded virtual surface 15 Light guide cured resin 21 Liquid crystal display panel 31 Backlight unit 32 Reflective sheet 33 Optical sheet group 41 Frame 61 Stage (light transmissive stage)
62 Stage 64 Mold 64F Mold surface AR1 1st area AR2 2nd area 66 Acrylic plate (light transmissive support plate)
89 Liquid crystal display

Claims

点状光源と、
上記点状光源の発光端に対して、側端を対向させる導光フィルムと、
上記導光フィルムの側端と上記点状光源の発光端との隙間を埋めてつなげるとともに、上記側端につながる導光フィルムの一面に付着して硬化する導光性硬化樹脂と、
を含む導光ユニット。 A point light source;
A light guide film that opposes the light emitting end of the point light source, and a side end;
A light-guiding curable resin that fills and connects the gap between the side end of the light guide film and the light-emitting end of the point light source and adheres to one surface of the light guide film connected to the side end;
A light guide unit including:

上記導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、
上記非付着面の拡大仮想面上に、上記点状光源が位置し、
上記発光端における最大光強度位置が、導光フィルムの側端に対向する請求項１に記載の導光ユニット。 When the back surface with respect to one surface of the light guide film to which the light guide curable resin adheres is a non-adhesion surface,
The point light source is located on the enlarged virtual surface of the non-attached surface,
The light guide unit according to claim 1, wherein a maximum light intensity position at the light emitting end faces a side end of the light guide film.

上記拡大仮想面上に接触する上記点状光源の発光端の一部を発光接触面とすると、
上記発光接触面は、上記拡大仮想面上に密着する請求項２に記載の導光ユニット。 When a part of the light emitting end of the point light source that is in contact with the enlarged virtual surface is a light emitting contact surface,
The light guide unit according to claim 2, wherein the light emitting contact surface is in close contact with the enlarged virtual surface.

上記拡大仮想面に密着する反射シートが含まれる請求項２または３に記載の導光ユニット。 The light guide unit according to claim 2, wherein a reflection sheet that is in close contact with the enlarged virtual surface is included.

上記導光フィルムと上記導光性硬化樹脂とは、同種類の材料である請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光ユニット。 The light guide unit according to claim 1, wherein the light guide film and the light guide curable resin are the same type of material.

上記導光フィルムの一面上に位置する導光性硬化樹脂が、上記導光フィルムの一面から進行する光を屈折進行させる粗面である請求項１〜５のいずれか１項に記載の導光ユニット。 The light guide according to any one of claims 1 to 5, wherein the light guide curable resin located on one surface of the light guide film is a rough surface that refracts light traveling from one surface of the light guide film. unit.

請求項１〜６のいずれか１項に記載の導光ユニットと、
上記導光ユニットからの出射光を透過させる光学シートと、
を含むバックライトユニット。 The light guide unit according to any one of claims 1 to 6,
An optical sheet that transmits light emitted from the light guide unit;
Including backlight unit.

請求項７に記載のバックライトユニットと、
上記バックライトユニットからの出射光を受光する液晶表示パネルと、
を含む液晶表示装置。 The backlight unit according to claim 7,
A liquid crystal display panel that receives light emitted from the backlight unit;
Including a liquid crystal display device.

固定台にて、点状光源の発光端と、導光フィルムの側端とを向かい合わせて固定し、少なくとも、上記点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端との隙間を導光性硬化樹脂でつなげ合わせる導光ユニットの製造方法。 Fix the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film facing each other on a fixed base, and guide at least the gap between the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film. For manufacturing light guide units that are joined together with heat-curable resin.

上記固定台である光透過性ステージのステージ面に、点状光源を置く第１載置工程と、
上記点状光源の発光端に対し、側端を向ける導光フィルムを上記ステージ面に置く第
２載置工程と、
上記点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端との隙間、および、上記側端につな
がる導光フィルムの一面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第１塗布工程と、
上記導光性硬化樹脂に対して金型を被せる金型載置工程と、
上記光透過性ステージ側からの光照射で、上記導光性硬化樹脂を硬化させる第１硬化
工程と、
を含む請求項９に記載の導光ユニットの製造方法。 A first placement step of placing a point light source on the stage surface of the light transmissive stage as the fixed base;
A second placing step of placing on the stage surface a light guide film facing a side edge with respect to the light emitting edge of the point light source;
Cured resin first application step of applying light guide cured resin to the gap between the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film and one surface of the light guide film connected to the side end. When,
A mold placing step of covering the light guide curable resin with a mold;
A first curing step of curing the light guide cured resin by light irradiation from the light transmissive stage side;
The manufacturing method of the light guide unit of Claim 9 containing.

上記ステージ面から点状光源の発光端おける最大光強度位置までの距離が、導光フィルムの厚みよりも短い請求項１０に記載の導光ユニットの製造方法。 The manufacturing method of the light guide unit of Claim 10 with which the distance from the said stage surface to the maximum light intensity position in the light emission end of a point light source is shorter than the thickness of a light guide film.

上記金型は、金型面に第１領域と第２領域とを並べており、
上記第１領域は、上記点状光源、および上記点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端との隙間に介在する導光性硬化樹脂に接し、
上記第２領域は、上記導光フィルムの一面上の導光性硬化樹脂に接する請求項１０または１１に記載の導光ユニットの製造方法。 The mold has a first area and a second area arranged on the mold surface,
The first region is in contact with the point light source, and a light guide curable resin interposed in a gap between a light emitting end of the point light source and a side end of the light guide film,
The method for manufacturing a light guide unit according to claim 10 or 11, wherein the second region is in contact with a light guide curable resin on one surface of the light guide film.

上記固定台である金型面に第１領域と第２領域とを並べる金型に対して、点状光源を
上記第１領域に置きつつ、上記点状光源の発光端を上記第２領域の側に向ける光源載置工程と、
上記金型の金型面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第２塗布工程と、
導光フィルムを、上記導光性硬化樹脂の塗布された上記第２領域に置くことで、上記
点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端とに上記導光性硬化樹脂を介在させつつ、
上記側端につながる導光フィルムの一面に上記導光性硬化樹脂を付着させる導光フィル
ム載置工程と、
上記導光フィルム側からの光照射で、上記導光性硬化樹脂を硬化させる第２硬化工程
と、
を含む請求項９に記載の導光ユニットの製造方法。 With respect to a mold in which the first area and the second area are arranged on the mold surface that is the fixed base, a point light source is placed in the first area, and a light emitting end of the point light source is placed in the second area. A light source mounting process directed to the side,
A cured resin second application step of applying a light guide cured resin to the mold surface of the mold,
By placing the light guide film in the second region to which the light guide cured resin is applied, the light guide cured resin is interposed between the light emitting end of the point light source and the side end of the light guide film. While
A light guide film mounting step for attaching the light guide cured resin to one surface of the light guide film connected to the side edge;
A second curing step of curing the light guide curable resin by light irradiation from the light guide film side;
The manufacturing method of the light guide unit of Claim 9 containing.

上記金型における第１領域と第２領域との高低差は、第１領域から上記点状光源の発光端における最大光強度位置までの距離よりも小さい請求項１３に記載の導光ユニットの製造方法。 The height difference between the first region and the second region in the mold is smaller than the distance from the first region to the maximum light intensity position at the light emitting end of the point light source. Method.

上記導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、
上記非付着面および上記光源に対して光透過性支持板を被せている請求項１３または１４に記載の導光ユニットの製造方法。 When the back surface with respect to one surface of the light guide film to which the light guide curable resin adheres is a non-adhesion surface,
The manufacturing method of the light guide unit of Claim 13 or 14 which covers the said non-adhering surface and the said light source with the transparent support board.

上記金型面における第１領域が平面状であり、上記第２領域が粗面状である請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の導光ユニットの製造方法。 The method for manufacturing a light guide unit according to any one of claims 12 to 15, wherein the first region on the mold surface is planar and the second region is rough.