JP5162229B2 - シリンジ容器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジ容器に関する。

例えば消化管内検査を行う際、食道の内壁に検査用の染色液を塗布する場合がある。この場合、口から食道内に挿入されたチューブの体外側の端部に、ジョイントを介して染色液を圧送するためのシリンジ容器を取り付ける。そして、このシリンジ容器を用いて染色液をチューブ内に圧送し、チューブの体内側の端部から染色液を食道内に吐出させる。

従来のシリンジ容器は、シリンダーにピストンが摺動可能に嵌合されているとともに、シリンダーの先端に、ノズルを有する吐出部が設けられた構成からなる。このシリンジ容器によれば、シリンダー内に染色液を充填した後、ノズルをチューブの体外側の端部に連結し、その後、ピストンを押し込むことで、シリンダー内の染色液がノズルから圧送されてチューブ内に供給される（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００５−１０３０９２号公報

しかしながら、上記した従来のシリンジ容器では、染色液や検査用液等の内容液がシリンダー内に直接充填される構成であるため、シリンダー及びピストンを繰り返し使用することはできない場合がある。例えば、合成樹脂製のシリンダーやピストンでは、その材質によっては内容液の成分の一部がシリンダーの内壁面やピストンの表面に吸着或いは浸透する可能性があり、この場合、洗浄しても再度使用することができない。

また、上記した従来のシリンジ容器では、シリンダー内に内容液を充填させた状態で持ち運ばれていたため、ピストンが先端側へ移動しないように固定する必要があり、取り扱いが煩雑であるという問題がある。

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、合成樹脂製のシリンダーやピストンを用いても、内容液の成分の一部がシリンダーやピストンに吸着或いは浸透することがなく、シリンダー及びピストンを繰り返し使用することができ、しかも、容易に取り扱うことができるシリンジ容器を提供することを目的としている。

本発明に係るシリンジ容器は、シリンダーと、該シリンダー内に軸方向へ摺動可能に嵌合されたピストンと、前記シリンダーの先端に設けられ、ノズルを有する吐出部と、を備えるシリンジ容器であって、前記シリンダーが、前記吐出部に着脱自在に装着され、該吐出部には、前記シリンダー内に収容される、内容液を充填した容器が着脱自在に装着され、前記ピストンを先端側に押し込むことにより前記シリンダーと前記容器との間に介在する空気が圧縮されて前記容器内に供給されることで、該容器の内圧が上昇して前記空気と該容器内の内容液とが置換されて該内容液が前記吐出部に供給され前記ノズルから吐出されることを特徴としている。

このような特徴により、シリンジ容器を用いて内容液を吐出する際、まず、吐出部に容器を取り付け、その後、シリンダー内に容器を挿入させつつシリンダーを吐出部に取り付ける。これにより、シリンジ容器が組み立てられる。そして、シリンダー内に嵌合されたピストンを先端側に押し込むと、容器内の内容液が吐出部に供給されてノズルから吐出される。
また、使用後の吐出部、シリンダー及びピストンは再度使用される。すなわち、容器内の内容液を吐出させた後、吐出部からシリンダーを取り外し、その後、使用後の容器を吐出部から取り外す。次に、内容液を充填した新たな容器を上記吐出部に取り付け、その後、一度取り外された元のシリンダーを上記吐出部に再び取り付ける。なお、ピストンはシリンダー内に嵌合させたままでもよく、或いは、シリンダーから取り外しても良い。このようにして、吐出部、シリンダー及びピストンは、交換せずに何度でも使用可能である。

また、本発明に係るシリンジ容器は、前記ピストンの押し込みにより前記シリンダーと前記容器との間に介在する空気が圧縮されて前記容器内に供給されることで、該容器の内圧が上昇して前記空気と該容器内の内容液とが置換されて該内容液が前記吐出部に供給される。

これにより、容器を圧縮することなく、ピストンの押し込み量に応じて容器の内圧が上昇し、その内圧上昇（圧入空気量）に応じた量の内容液が容器内から吐出部へ圧送される。
また、本発明に係るシリンジ容器において、前記吐出部は、軸方向に移動可能な逆止弁を備え、前記容器内の内容液が通る前記吐出部内の流通孔が、前記逆止弁により閉塞または開放されることとしてもよい。

本発明に係るシリンジ容器によれば、内容液がシリンダーの内周面やピストンの表面に接触しないため、内容液の成分の一部がシリンダーやピストンに吸着或いは浸透することがなく、シリンダー及びピストンを繰り返し使用することができる。また、本発明に係るシリンジ容器によれば、吐出部からシリンダーを取り外した状態で持ち運ばれ、使用する際に吐出部にシリンダーが取り付けられるため、シリンダーに嵌合されたピストンを固定する必要がなく、シリンジ容器の取り扱いが容易となる。
また、繰り返し使用する際には、内容液を充填した容器のみを交換するだけでよい為、同じ場所で使用する場合には、前記容器のみを持ち運ぶだけでよく、取り扱いがさらに容易となる。

以下、本発明に係るシリンジ容器の実施の形態について、図面に基いて説明する。
図１は本実施の形態におけるシリンジ容器１を表した半断面図であり、図２は後述する使用前の容器７を表した半断面図であり、図３は本実施の形態におけるシリンジ容器１の分解図である。
なお、以下の説明において、後述するシリンダー５からみたノズル４６側（図１における下側）を先端側とし、その反対のピストン６側（図１における上側）を基端側とする。また、図１の符号Ｏは、シリンジ容器１の中心軸を示しており、中心軸Ｏの延在方向（図１における縦方向）を軸方向とする。

図１に示すように、シリンジ容器１は、例えば、患者の口から患者の食道や胃等の中に入れられるフレキシブルなチューブ２を介して患者の食道や胃等の内壁面に上記内容液Ｌを塗布する際に用いられる医療器具であり、染色液や清浄水等の医療に用いる内容液Ｌをチューブ２内へ圧送するためのものである。シリンジ容器１は、上記チューブ２の体外側の端部に取り付けられる。なお、チューブ２の体内側の端部には、チューブ２から供給された内容液Ｌを食道や胃等の内壁面に向けて吐出する体内ノズル３が取り付けられている。

シリンジ容器１は、ノズルキャップ４（吐出部）と、シリンダー５と、ピストン６と、容器７と、から構成されている。
なお、これらノズルキャップ４、シリンダー５、ピストン６及び容器７は、それぞれポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂からなる。

シリンダー５は、軸方向に延在する略円筒形状の部材であり、両端がそれぞれ開放されている。シリンダー５は、容器７を収容する先端側の容器収納部５０と、ピストン６を収容する基端側のピストン収納部５１と、から構成されている。容器収納部５０はピストン収納部５１よりも径が大きい円筒体である。

シリンダー５の先端部には、雄ネジ部５２が形成されており、その雄ネジ部５２の基端側には径方向外側に突出する先端側フランジ部５３が容器収納部５０の全周に亘って形成されている。また、シリンダー５の基端部には、径方向外側及び内側にそれぞれ突出する基端側フランジ部５４がピストン収納部５１の全周に亘って形成されている。

ピストン６は、シリンダー５のピストン収納部５１内に軸方向へ摺動可能に嵌合された部材である。ピストン６は、ピストン収納部５１内に配置された軸方向に延在する略円筒形状の本体部６０と、本体部６０の先端部に外装された摺動部６１と、本体部６０内に設けられたピストン弁６２と、から構成されている。

本体部６０の両端はそれぞれ開放されており、その基端部には、その中間部６３よりも拡径された段差部６４が形成されている。さらに、この段差部６４の基端には、径方向外側に突出するフランジ部６５が段差部６４の全周に亘って形成されている。また、本体部６０の内周面には、径方向内側に突出する内フランジ部６６が本体部６０の内周面全周に亘って形成されている。

摺動部６１は、例えばシリコンゴム等によって形成され、本体部６０の先端部に嵌合されている。摺動部６１の外周面６１ａは、ピストン収納部５１の内周面に摺動可能に密接されている。
ピストン弁６２は、内フランジ部６６内側の給気孔６７を開閉する弁である。このピストン弁６２は、通常時においては、ピストン弁６２の弾性体の付勢力により弁体を内フランジ部６６に当接させて給気孔６７を閉塞している。一方、押し込まれたピストン６が基端側に引かれてシリンダー５内が減圧されると、弾性体の付勢力に抵抗して弁体が先端側に引っ張られて給気孔６７が開放される。

なお、上記したピストン６は、上記した段差部６４又は摺動部６１が容器収納部５０の基端側フランジ部５４に当接されるので、所定の範囲内で往復動可能となっている。すなわち、ピストン６が先端側へ押し込まれて摺動部６１がピストン収納部５１の先端部まで移動したとき、段差部６４がシリンダー５の基端側フランジ部５４に当接され、ピストン６の軸方向先端側への移動が規制される。また、ピストン６が基端側へ引き戻されて摺動部６１がピストン収納部５１の基端部まで移動したとき、摺動部６１が基端側フランジ部５４の内縁部分に当接され、ピストン６の軸方向基端側への移動が規制される。

ノズルキャップ４は、シリンダー５の先端部に着脱可能に装着される部材である。ノズルキャップ４は、外キャップ４０と、内キャップ４１と、弁部材４２と、ジョイント４４と、逆止弁４５と、から構成されている。

外キャップ４０は、径の異なる円筒部を同軸に配設した構成からなる段状の略円筒形部材であり、シリンダー５の先端部に装着されている。外キャップ４０は、シリンダー５の雄ネジ部５２に螺合される基端側の雌ネジ部４０ａと、雌ネジ部４０ａよりも小径の中間筒部４０ｂと、中間筒部４０ｂよりも小径の先端側の先端筒部４０ｃと、から構成されている。中間筒部４０ｂの内周面には、軸方向に延在する溝４０ｄが形成されている。また、外キャップ４０の先端には、内容液Ｌを吐出させる円筒形状のノズル４６が軸方向先端側に向けて突設されている。このノズル４６は、チューブ２内に差し込むようにしてチューブ２の体外側の端部に連結されている。

内キャップ４１は、径の異なる円筒部を同軸に配設した構成からなる段状の略円筒形部材であり、軸方向に延在されている。内キャップ４１は、外キャップ４０の先端筒部４０ｃ内に嵌合された先端側の二重筒４７と、外キャップ４０の中間筒部４０ｂ内に配置された基端側の段状の内筒４３と、から構成されている。この内キャップ４１の内孔は、ノズル４６の内孔に連通されている。
二重筒４７は、内側筒と外側筒とからなり、前記内側筒の基端部には、逆止弁４５が当接した際にも内容液Ｌを流通させるための切欠部４７ａが形成されている。

内筒４３は、先端側の小径筒部４３ａと、基端側の大径筒部４３ｂと、から構成されている。小径筒部４３ａの先端部には、給気口４３ｃが形成されている。また、大径筒部４３ｂの外周面には、軸方向に延在する溝４３ｄが形成されている。この溝４３ｄは、外キャップ４０の溝４０ｄに対向する位置に配設されており、これらの溝４０ｄ，４３ｄは互いに隙間をあけて噛み合わされている。また、小径筒部４３ａの外径は中間筒部４０ｂの内径よりも小さく、小径筒部４３ａの外周面と中間筒部４０ｂの内周面との間には空間が形成されている。

弁部材４２は、軸方向に延在する略円筒形部材であり、二重筒４７の前記内側筒と外側筒との間に嵌合されている。弁部材４２の外周面には弁４２ａが設けられている。この弁４２ａは、通常時においては、図３に示すように、弾性力により内筒４３（後述する小径筒部４３ａ）の内面に当接されている。一方、ピストン６が先端側に押し込まれて外キャップ４０の内圧（中間筒部４０ｂと後述する内筒４３の小径筒部４３ａとの間の内圧）が上昇すると、図１に示すように、弁４２ａは、径方向内側に回動し、小径筒部４３ａの内周面から離間する。また、弁部材４２の基端部には、径方向内側に突出するフランジ部４２ｂが弁部材４２の全周に亘って形成されている。

ジョイント４４は、径の異なる円筒部を同軸に配設した構成からなる段状の略円筒形部材であり、内筒４３内に嵌合されている。ジョイント４４は、基端側の雌ネジ部４４ａと、雌ネジ部４４ａよりも小径の先端筒部４４ｂとから構成されている。先端筒部４４ｂの先端面は、弁部材４２の基端側の端面に当接されている。また、先端筒部４４ｂの外径は内筒４３の小径筒部４３ａの内径よりも小さく、先端筒部４４ｂの外周面と小径筒部４３ａの内周面との間は間隔があけられている。先端筒部４４ｂには外気導入用の開口４４ｃが形成されている。

逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂ内側の流通孔４２ｃを閉塞する球状の部材であり、弁部材４２の内側に配置されている。この逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂと二重筒４７の前記内側筒の端部（切欠部４７ａ）との間で軸方向に移動可能に配置されている。したがって、図３に示すようにノズルキャップ４の先端が上向きのとき、逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂに当接され、流通孔４２ｃが閉塞される。一方、図１に示すようにノズルキャップ４の先端が下向きのとき、逆止弁４５は、弁部材４２のフランジ部４２ｂから離れて二重筒４７の前記内側筒の端部（切欠部４７ａ）に当接され、流通孔４２ｃが開放される。

容器７は、上記したノズルキャップ４に着脱可能に装着される軸方向に延在する円筒形状のボトルであり、その内部には内容液Ｌが充填されている。容器７の外径は、シリンダー５の容器収納部５０の内径よりも小さく、容器７の外周面と容器収納部５０の内周面との間には間隔があけられている。また、容器７の先端部には雄ネジ状の口部７０が形成されており、ジョイント４４の雌ネジ部４４ａに螺合されている。
なお、ノズルキャップ４に装着させる前（使用前）の容器７は、図２に示すように、その口部７０の上端面にパッキン７２を載せた状態でキャップ７３が被着されており、このキャップ７３を被せた状態で保管及び持ち運びされる。なお、上記パッキン７２は内容液Ｌの影響を考慮して、例えば、少なくとも容器７側の表面をポリエチレンテレフタレート樹脂で構成することが好ましい。

上記した容器７と容器収納部５０との間の空間、外キャップ４０の溝４０ｄと内筒４３の溝４３ｄとの間の空間、外キャップ４０の中間筒部４０ｂと内筒４３の小径筒部４３ａとの間の空間、及び内筒４３に形成された給気口４３ｃ内の空間は、それぞれ連通されており、これらの空間により通気路８を形成している。この通気路８内には空気が収容されている。

次に、上記した構成からなるシリンジ容器の使用方法について説明する。

図３に示すように、まず、チューブ２の体外側の端部にノズルキャップ４を取り付ける。
具体的に説明すると、ノズルキャップ４のノズル４６をチューブ２の体外側の端部の中に差し込み、チューブ２とノズル４６とを連結する。

次に、ノズルキャップ４に容器７を装着する。
具体的に説明すると、まず、図２に示す使用前の容器７の口部７０からキャップ７３及びパッキン７２をそれぞれ取り外す。そして、ノズルキャップ４に備えられたジョイント４４の雌ネジ部４４ａに容器７の雄ネジ状の口部７０を螺合させ、ノズルキャップ４に容器７を装着させる。これにより、容器７の内部とジョイント４４の先端筒部４４ｂとが連通される。このとき、容器７の口部７０が上向きになるように、ノズルキャップ４は、その先端を上向きにしておく。

次に、ピストン６が嵌合されたシリンダー５をノズルキャップ４に装着する。
具体的に説明すると、シリンダー５を容器７に被せるようにして、シリンダー５の雄ネジ部５２を、ノズルキャップ４に備えられた外キャップ４０の雌ネジ部４０ａに螺合させ、シリンダー５をノズルキャップ４に装着する。
以上の工程により、シリンジ容器１の組み立てが完了する。

次に、図１に示すように、ピストン６を先端側へ押し込み、容器７内の内容液Ｌを圧送する。
具体的に説明すると、まず、ノズル４６が下向きになるように、シリンジ容器１を反転させる。これにより、容器７内の内容液Ｌが口部７０から流れて、ジョイント４４の先端筒部４４ｂ内に内容液Ｌが充填される。

その後、ピストン６を先端側に押し込み、摺動部６１を軸方向先端側に摺動させる。ピストン６が先端側に押し込まれると、上記通気路８の内圧が上昇するため、弁部材４２の弁４２ａが開かれ、弁部材４２の弁４２ａと内筒４３の小径筒部４３ａの内周面との間に隙間が形成される。これにより、外キャップ４０内の空気は、前記隙間を通って先端筒部４４ｂと小径筒部４３ａとの間の空間内に送り込まれる。小径筒部４３ａ内に入った空気は、ジョイント４４の開口４４ｃを通って先端筒部４４ｂ内に入り、その後浮上して容器７内に送られ、容器７内の基端部に溜まる。容器７内に空気が送られると、容器７内の内圧が上昇して、空気と容器７内の内容液Ｌとが置換され、容器７内の内容液Ｌが弁部材４２のフランジ部４２ｂ内側の流通孔４２ｃを通って先端側へ圧送される。すなわち、内容液Ｌは、上記流通孔４２ｃを通過して弁部材４２内に流入し、さらに、二重筒４７の切欠部４７ａを介してノズル４６内に流入し、ノズル４６の先端からチューブ２内に流入する。チューブ２内に圧送された内容液Ｌは、チューブ２の体内側の端部に向かってチューブ２内を流通し、体内ノズル３内に送られ、体内ノズル３から外部に吐出される。

なお、先端側へ押し込んだピストン６を基端側へ引き戻すことも可能である。このとき、シリンダー５内が減圧化されるので、ピストン弁６２が開かれて内フランジ部６６内側の給気孔６７が開放される。これにより、この給気孔６７から外気がシリンダー５内に流入する。そして、シリンダー５内が大気圧に達すると、ピストン弁６２が閉じられて給気孔６７が閉塞される。その後、再びピストン６を先端側へ押し込むことで、上述したように、シリンダー５内の空気が容器７内へ送り込まれ、容器７内の内容液Ｌがノズル４６からチューブ２内へ圧送される。

また、容器７内の内容液Ｌを吐出させた後、少なくとも使用後のシリンダー５及びピストン６は再度使用される。
具体的に説明すると、使用後に、チューブ２内からノズル４６を引き抜き、チューブ２からノズルキャップ４を取り外す。また、ノズルキャップ４からシリンダー５を取り外し、その後、使用後の容器７をノズルキャップ４から取り外す。なお、ピストン６は、シリンダー５の中に嵌合された状態のままである。次に、ノズルキャップ４のノズル４６に、上記した方法と同様にして、新たなチューブ２を連結させる。また、内容液Ｌが充填された新たな容器７を、上述した方法と同様に、ノズルキャップ４に取り付ける。その後、一度取り外された元のシリンダー５を、上述した方法と同様に、上記したノズルキャップ４に再び取り付ける。
このようにして、容器７を交換するだけで、少なくともシリンダー５及びピストン６は、交換せずに何度でも使用可能である。

上記した構成からなるシリンジ容器１によれば、シリンダー５内に、内容液Ｌが充填された容器７が収容され、ピストン６を先端側へ押し込むことで容器７内の内容液Ｌをノズル４６から吐出させているため、内容液Ｌがシリンダー５の内周面やピストン６の表面に接触しない。したがって、合成樹脂製のシリンダー５やピストン６を用いても、内容液Ｌの成分の一部がシリンダー５やピストン６に吸着或いは浸透することがない。よって、ガラス製のものと比較して破損のおそれが少ない合成樹脂製のシリンダー５及びピストン６を用いることができ、しかも、シリンダー５及びピストン６を繰り返し使用することができる。

また、上記したシリンジ容器１によれば、ノズルキャップ４からシリンダー５を取り外した状態で持ち運んだり、容器７のみを持ち運ぶことにより、使用する際にノズルキャップ４にシリンダー５を取り付けるため、シリンダー５内に嵌合されたピストン６を固定する必要がない。このため、シリンジ容器１の取り扱いが容易となる。

また、上記したシリンジ容器１によれば、ピストン６の押し込み量に応じて容器７の内圧が上昇し、その内圧上昇に応じた量の内容液Ｌが容器７内からノズルキャップ４へ圧送される。このため、ピストン６の押し込みを調節することで、内容液Ｌの吐出量が適宜調整可能であり、必要十分な量の内容液Ｌをチューブ２へ送ることができる。また、容器７を圧縮することなく、容器７内の内容液Ｌがノズルキャップ４へ供給されるので、汎用的な容器７を用いることができる。

以上、本発明に係るシリンジ容器の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記した実施の形態では、外キャップ４０の雌ネジ部４０ａとシリンダー５の雄ネジ部５２とが螺合されることで、ノズルキャップ４がシリンダー５の先端部に着脱可能に装着されており、また、ジョイント４４の雌ネジ部４４ａと容器７の雄ネジ状の口部７０とが螺合されることで、容器７がノズルキャップ４に着脱可能に装着されているが、本発明は、吐出部とシリンダー、及び、容器と吐出部の装着構造は適宜変更可能である。例えば、一方を他方の中に圧入する装着構造であってもよい。

また、上記した実施の形態では、外キャップ４０、内キャップ４１、弁部材４２、ジョイント４４、逆止弁４５からなるノズルキャップ４が、シリンダー５の先端部に装着されているが、本発明における吐出部は、ピストンを先端側へ押し込むことで容器内の内容液をノズルから吐出させることができる構成であれば適宜変更可能である。

また、上記した実施の形態では、本体部６０、摺動部６１及びピストン弁６２からなるピストン６が、シリンダー５内に嵌合されているが、本発明におけるピストンの構成は適宜変更可能であり、例えば、ピストン弁６２が備えられていないピストンを用いることも可能であり、本体部と摺動部とが一体形成されたピストンを用いることも可能である。

また、上記した実施の形態では、ピストン６の押し込みによりシリンダー５内の空気を容器７内に圧入させて容器７の内圧を上昇させて前記空気と容器７内の内容液Ｌとを置換する空気置換方式により、容器７内の内容液Ｌをノズルキャップ４に供給させているが、本発明の参考例としては、上記構成以外で容器内の内容液を吐出部に供給することも可能である。本発明の参考例は、例えば、可撓性を有する袋状の容器をシリンダー内に配置させ、シリンダーの内圧を上昇させることで上記容器を圧縮し、容器内の内容液を吐出部に供給するものであってもよい。また、軸方向に伸縮可能な蛇腹状の容器をシリンダー内に配置させ、ピストンにより容器を押圧することで容器を圧縮し、容器内の内容液を吐出部に供給するものであってもよい。

また、上記した実施の形態では、ノズルキャップ４、シリンダー５、ピストン６、及び容器７がそれぞれ合成樹脂製であるが、本発明は、吐出部、シリンダー、ピストン、及び容器のうちの少なくとも１つを合成樹脂以外の他の素材で形成することも可能であり、例えば、ガラス製のものであってもよい。

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器の半断面図である。 本発明の実施の形態を説明するための使用前の容器の半断面図である。 本発明の実施の形態を説明するためのシリンジ容器の分解図である。

符号の説明

１ シリンジ容器
４ ノズルキャップ（吐出部）
５ シリンダー
６ ピストン
７ 容器
４６ ノズル
Ｌ 内容液

Claims (2)

1. シリンダーと、
   該シリンダー内に軸方向へ摺動可能に嵌合されたピストンと、
   前記シリンダーの先端に設けられ、ノズルを有する吐出部と、を備えるシリンジ容器であって、
   前記シリンダーが、前記吐出部に着脱自在に装着され、
   該吐出部には、前記シリンダー内に収容される、内容液を充填した容器が着脱自在に装着され、
   前記ピストンを先端側に押し込むことにより前記シリンダーと前記容器との間に介在する空気が圧縮されて前記容器内に供給されることで、該容器の内圧が上昇して前記空気と該容器内の内容液とが置換されて該内容液が前記吐出部に供給され前記ノズルから吐出されることを特徴とするシリンジ容器。
2. 請求項１記載のシリンジ容器において、
   前記吐出部は、軸方向に移動可能な逆止弁を備え、
   前記容器内の内容液が通る前記吐出部内の流通孔が、前記逆止弁により閉塞または開放されることを特徴とするシリンジ容器。

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