JP5162170B2 - How to remove blast furnace residue - Google Patents
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Description
本発明は残銑の撤去方法に関し、高炉の改修を行う際に、炉底に残留した残銑を撤去する方法に関する。 The present invention relates to a method for removing residue, and more particularly, to a method for removing residue remaining on the bottom of a blast furnace when repairing a blast furnace.
高炉の内部には、その稼働中、高温溶融状態の内容物が収容されている。このような高炉は定期的に改修を行う必要がある。
高炉の改修にあたっては、炉内へ注水することにより、高温溶融状態であった内容物を冷却固化させる。この固化された内容物は炉底部に残留する。内容物のうち、比重の高い残銑は炉底に残留し、炉底の耐火材等と一体化されており、その重量は３００トンから２０００トンに及ぶ。
このように炉底に残留する残銑の撤去は、高炉本体を解体する上で不可欠な工程であり、高炉の改修を行う場合のクリティカルパスとなる。この残銑撤去が予定通り進まずに改修工期の遅延を引き起こした例は過去に多くあり、極めて難度の高い作業である。
The contents of the high-temperature molten state are accommodated inside the blast furnace during its operation. Such blast furnaces need to be refurbished regularly.
In refurbishing the blast furnace, the contents in a high-temperature molten state are cooled and solidified by pouring water into the furnace. This solidified content remains at the bottom of the furnace. Among the contents, the residue with high specific gravity remains in the furnace bottom and is integrated with the refractory material etc. of the furnace bottom, and its weight ranges from 300 to 2000 tons.
Thus, the removal of the residue remaining on the bottom of the furnace is an indispensable process for dismantling the blast furnace body, and becomes a critical path when the blast furnace is repaired. There have been many cases in which the removal of the ruins did not proceed as planned and caused a delay in the repair period, which is a very difficult task.
このような残銑の撤去にあたっては、巨大な残銑を小割に分割して搬出する手法が多用されている。このような残銑の分割搬出にあたって、残銑の発破を行う技術が開発されている（特許文献１参照）。
この技術においては、先ず炉底部分の外壁面に開口を形成し、この開口から壁面に沿った耐火物を除去して残銑を露出させる。そして、露出した部分の残銑に複数の発破孔を半円形に形成し、発破を行うことにより抉るように切り出す。このような発破による切り出しを繰り返すことで、一端側から他端側へと残銑の分割を行い、小割のブロックとして搬出する。
In removing such residue, a method of dividing a huge residue into small portions and carrying it out is often used. In order to divide and carry out such residue, a technique for blasting the residue has been developed (see Patent Document 1).
In this technique, an opening is first formed in the outer wall surface of the furnace bottom portion, and the refractory along the wall surface is removed from the opening to expose the residue. Then, a plurality of blasting holes are formed in a semicircular shape in the residue of the exposed portion, and the blasting is performed so as to squeeze out. By repeating the cutting by such blasting, the residue is divided from one end side to the other end side and carried out as a small block.
しかしながら、従来の発破による残銑の撤去作業は、次に述べるような問題がある。
第一に、発破による小割を繰り返す必要があるため、施工期間が長くなるという問題がる。すなわち、１回の発破による残銑解体による炉心方向への掘進量は、残銑外周から１．５ｍ程度であり、残銑中心に到達するためには、残銑中心までの距離に応じた回数の発破を行わなければならない。また炉心方向へ進むにつれて切り羽の面積が広くなることから、切り羽全面を１．５ｍの距離を掘進させるためには、多くの発破用孔の穿孔と発破回数が必要となる。このため、残銑量に左右されるが、残銑撤去完了まで極めて長い時間を要しており、過去の実績で例えれば、３００トンの残銑を発破で小割りして撤去する場合、約７日間を必要とし、また、１５００トンの残銑の場合、約１４日間を要していた。
However, the conventional removal work of trash by blasting has the following problems.
First, there is a problem that the construction period becomes longer because it is necessary to repeat the breakage by blasting. That is, the amount of excavation in the core direction by demolition of residue after one blast is about 1.5 m from the periphery of the residue, and in order to reach the center of the residue, the number of times according to the distance to the center of the residue Must be blasted. Further, since the area of the cutting face becomes wider as it goes in the direction of the core, in order to dig a distance of 1.5 m over the entire cutting face, a large number of holes for blasting and the number of times of blasting are required. For this reason, although it depends on the amount of residue, it takes a very long time to complete the removal of the residue, and in the past results, when removing 300 tons of residue by blasting, It took 7 days, and about 1500 tons, it took about 14 days.
第二に、発破による周囲の影響防止の問題がある。すなわち、発破による残銑の撤去方法は、危険を伴うものであるから、万全の安全対策が必要となる。また、残銑を発破で小割り破砕する場合、発破時の爆風や残銑小片の飛散などで周辺設備の損傷が生じるため、損傷設備の補修が必要となっていた。この周辺設備の損傷防止のため、小割りした残銑搬出用の鉄皮開口部は、飛散防止養生用の仮設設備を設置するなど、安全対策設備に多くの費用を必要としていた。 Secondly, there is a problem of preventing surrounding influences due to blasting. In other words, since the method of removing residues by blasting involves danger, thorough safety measures are required. In addition, when crushing the residue by blasting, the peripheral equipment is damaged due to the blast at the time of the blasting or the scattering of small pieces of the residue, so repair of the damaged equipment was necessary. In order to prevent damage to the peripheral equipment, the iron opening for carrying out the small portion of the residue requires a lot of cost for safety measures such as installing temporary equipment for preventing the scattering.
このような発破による問題を解消するために、ワイヤーソーを用いて残銑を分割して搬出する技術が、本出願人により提案されている（特許文献２参照）。
この文献２に記載の技術においては、高炉の改修を行う際に、先ず炉体において、残銑を搬出する部分の鉄皮を除去し、この部分から作業機械等を炉体内へ導入する。そして、残銑下の炉底耐火物にワイヤーソーを挿通する残銑下貫通孔を穿孔し、この残銑下貫通孔にワイヤーソーを挿通し、反対側でワイヤーソーを残銑の上面側へ巻きつけ、ループ状にする。この状態でワイヤーソーを走行させて、残銑と炉底耐火物とを一体に垂直方向へ切断する。この切断により残銑を複数の残銑ブロックに分割し、分割された残銑ブロックを順次炉外へ引き出す。
なお、分割された残銑ブロックは直下の炉底耐火物と一体になっているが、炉底耐火物（耐火レンガ等）自体が脆いため、搬出にあたって横方向へ引き出す際に容易に分離ないし崩落し、残銑ブロックだけを取り出すことができる。
このようなワイヤーソーによる残銑分割方式では、効率よい分割ないし搬出が行えるとともに、前述した発破方式に比べて施工期間が短く、安全対策が簡易で済む。
In order to solve such a problem caused by blasting, a technique for dividing and transporting the residue using a wire saw has been proposed by the present applicant (see Patent Document 2).
In the technique described in
The divided residue block is integrated with the bottom furnace refractory, but the bottom refractory (such as refractory bricks) itself is brittle, so it can be easily separated or collapsed when it is pulled out in the lateral direction. And only the residual block can be taken out.
Such a residue splitting method using a wire saw can efficiently split or carry out, and has a shorter construction period and simple safety measures than the blasting method described above.
ところで、前述したワイヤーソーによる残銑分割方式では、残銑下の炉底耐火材に貫通孔を形成してワイヤーソーを挿通する。
この貫通孔の存在が、残銑の撤去方法としての更なる効率化を検討するにあたって問題となっていた。
すなわち、貫通孔を施工するために、残銑の分割に先立って、炉内に穿孔装置を導入し、複数回の穿孔作業を繰り返す必要があった。各々の穿孔作業は、炉底耐火材を横断するような長尺の加工となり、必ずしも簡易な作業とはいえなかった。
また、ワイヤーソーによる切断にあたって、前述した貫通孔を利用して順次ワイヤーソーを残銑に巻回してゆく作業が必要であるが、貫通孔は長いうえにワイヤーソーを挿通する作業も容易な作業とはいえなかった。
By the way, in the residue dividing system using the wire saw described above, a through hole is formed in the furnace bottom refractory material under the residue and the wire saw is inserted.
The existence of this through-hole has been a problem in considering further efficiency as a method for removing the residue.
That is, in order to construct a through hole, it was necessary to introduce a drilling device into the furnace and repeat a plurality of drilling operations before dividing the residue. Each drilling operation is a long process that crosses the furnace bottom refractory material, and is not necessarily a simple operation.
In addition, when cutting with a wire saw, it is necessary to sequentially wind the wire saw around the residue using the above-mentioned through holes, but the through holes are long and the work to insert the wire saw is also easy. That wasn't true.
本発明の主な目的は、高炉の改修を行う際に、炉底に残留する残銑の撤去を、短期間で安全かつ容易に行うことができる残銑の撤去方法を提供することである。 The main object of the present invention is to provide a method for removing residues that can be safely and easily removed in a short period of time when residues remaining on the bottom of the blast furnace are removed.
本発明の残銑の撤去方法は、高炉の改修を行う際に、炉底耐火物上に残留した残銑を分割し、複数の残銑ブロックとして炉外へ撤去する残銑の撤去方法であって、前記残銑に対して前記残銑の外周に隣接した除去領域を設定し、前記除去領域の直下の前記炉底耐火物を除去する除去工程と、前記除去領域の前記残銑を、前記除去領域でない前記残銑から切断・分離して前記残銑ブロックに分割する分割工程と、前記残銑ブロックを炉外へ引き出す搬出工程と、を備えたことを特徴とする。 The residue removal method of the present invention is a residue removal method in which, when repairing a blast furnace, the residue remaining on the bottom refractory is divided and removed to the outside of the furnace as a plurality of residue blocks. A removal region adjacent to the outer periphery of the residue with respect to the residue, a removal step of removing the furnace bottom refractory directly below the removal region, and the residue in the removal region, It comprises a dividing step of cutting and separating from the residue that is not the removal region and dividing the residue block into the residue block , and a carrying-out step of drawing the residue block out of the furnace .
このような本発明では、除去領域の炉底耐火物を除去することで、除去領域の残銑は下方からの支持がなくなる。しかし、この除去領域の残銑は、除去領域以外の残銑と連続しているため、これらの隣接する残銑によって、炉底耐火物を除去した空間の上方の空中に支持される。この状態で、分割工程により除去領域の残銑を隣接する残銑から切断・分離することで、残銑ブロックとなるとともに、炉底耐火物を除去した空間の床面上に落下し、これを順次搬出することが可能となる。
従って、残銑の下方の炉底耐火物を除去することで、残銑の分割作業の自由度を高めることができ、各種切断手段を利用できる。このため、前述した従来技術のように、残銑の分割にワイヤーソーを用いる場合でも、貫通孔の施工作業および貫通孔へのワイヤーソーの挿通作業を回避でき、各々に起因する煩雑さを解消することができる。
In the present invention, by removing the bottom refractory in the removal region, the residue in the removal region is not supported from below. However, since the residue in the removal region is continuous with the residue other than the removal region, these adjacent residues are supported in the air above the space where the bottom refractory is removed. In this state, the residue in the removal area is cut and separated from the adjacent residue by the dividing step, thereby becoming a residue block and falling onto the floor surface of the space from which the furnace refractory has been removed. It becomes possible to carry out sequentially.
Therefore, by removing the furnace bottom refractory below the residue, the degree of freedom in dividing the residue can be increased, and various cutting means can be used. For this reason, even when a wire saw is used to divide the residue as in the prior art described above, the construction work of the through hole and the work of inserting the wire saw into the through hole can be avoided, and the complexity caused by each can be eliminated. can do.
本発明の残銑の撤去方法において、前記除去工程、前記分割工程、前記搬出工程を、それぞれ前記残銑の最外周の領域から内側の領域へと順次実施し、最後に、残された前記残銑に対して前記搬出工程を実施すること、が望ましい。
具体的には、一般に円筒状に残される残銑および炉底耐火物に対して、その外周側から内周へと略同心円状に施工を行うことができる。例えば、最外周の領域に対して第一の施工（除去工程、分割工程、搬出工程）を行い、引き続きその内側の領域に対して第二の施工（同上）を行い、その後中心部分に残った残銑および炉底耐火物の塊が搬出可能な大きさになったら、これをそのまま搬出する、という手順を採用することができる。
あるいは、残銑および炉底耐火物の一端から、径方向の反対側の端部に向かって一方向に進行するようにしてもよい。あるいは、残銑および炉底耐火物の径方向に対向する両端から、互いに近接する方向にそれぞれ進行するようにしてもよい。
In the residue removal method of the present invention, the removing step, the dividing step, and the unloading step are sequentially performed from the outermost peripheral region to the inner region of the residue, and finally, the remaining residue. It is desirable to carry out the unloading process on the bag.
Specifically, construction can be performed in a substantially concentric manner from the outer periphery side to the inner periphery of the residue and furnace bottom refractory that are generally left in a cylindrical shape. For example, the first construction (removal process, splitting process, unloading process) is performed on the outermost area, and then the second construction (same as above) is performed on the inner area, and then remains in the central portion. When the residue and the lump of the furnace bottom refractory are large enough to be carried out, it is possible to adopt a procedure in which they are carried out as they are.
Or you may make it advance in one direction toward the edge part on the opposite side to a radial direction from the end of a residue and a furnace bottom refractory. Or you may make it each advance in the direction which mutually adjoins from the both ends facing the radial direction of a residue and a furnace bottom refractory.
除去領域としては、前述のように、下方の炉底耐火材が除去された部分を、残る除去領域外の部分で支持するため、重量的な安定性を確保するために除去領域部分が他の部分より十分小さいことが好ましい。具体的には、前述のように最外周から周方向に除去を行う場合、例えば除去領域が残銑の半径寸法の二分の一を超えないようにすることが望ましい。 As described above, as described above, the portion from which the bottom refractory material has been removed is supported by the portion outside the remaining removal region, so that the removal region portion has another portion to ensure weight stability. It is preferable that it is sufficiently smaller than the portion. Specifically, when the removal is performed in the circumferential direction from the outermost periphery as described above, for example, it is desirable that the removal region does not exceed one half of the residual radial dimension.
本発明の残銑の撤去方法において、前記除去工程では、前記除去領域の前記炉底耐火物の外周から掘削装置により掘削を行い、前記炉底耐火物を除去して炉外へ排出することが望ましい。
このような本発明では、除去領域の炉底耐火物の除去が、外周に露出する炉底耐火物の壁面を掘削装置で掘削することで行えるため、作業を容易かつ効率よく行うことができる。
In the residue removal method of the present invention, in the removal step, excavation is performed from an outer periphery of the furnace bottom refractory in the removal region, and the furnace bottom refractory is removed and discharged out of the furnace. desirable.
In the present invention, since the removal of the bottom refractory in the removal region can be performed by excavating the wall surface of the bottom refractory exposed to the outer periphery with the excavator, the operation can be performed easily and efficiently.
本発明の残銑の撤去方法において、前記分割工程では、前記残銑の切断にカッターを用いることが望ましい。
このような本発明では、前記残銑の切断をカッターで行うため、従来の発破による問題を回避ないし低減できる。特に、切断をカッターのみで行い、発破を一切用いないようにすれば、前述した従来の発破に伴う問題、つまり撤去作業の工程管理の問題や、爆風、残銑小片の飛散に対する安全対策の問題を完全に回避できる。
In the residue removal method of the present invention, it is preferable that a cutter is used for cutting the residue in the dividing step.
In the present invention, since the residue is cut with a cutter, problems due to conventional blasting can be avoided or reduced. In particular, if cutting is performed only with a cutter and no blasting is used, the problems associated with the conventional blasting mentioned above, that is, the problem of process management of removal work, and the problem of safety measures against the blast and scattering of small pieces of residue Can be completely avoided.
本発明の残銑の撤去方法において、前記カッターはワイヤーソーであることが望ましい。
このような本発明では、カッターとしてワイヤーソーを用いることで、長尺の切断でも効率よく行うことができる。
特に、本発明においては、切断すべき除去領域の残銑は、下方の炉底耐火物が除去されているため、ワイヤーソーを残銑の下方に自由に通すことができ、ワイヤーソーによる切断を円滑かつ容易に行うことができる。
In the residue removal method of the present invention, the cutter is preferably a wire saw.
In such this invention, even if it cut | disconnects long, it can carry out efficiently by using a wire saw as a cutter.
In particular, in the present invention, the residue in the removal region to be cut has the bottom furnace refractory removed, so that the wire saw can be freely passed under the residue, and the wire saw can be cut. It can be performed smoothly and easily.
本発明の残銑の撤去方法において、前記分割工程では、前記残銑の切断に発破を併用することが望ましい。
このような本発明では、長尺の工程などは前述したワイヤーソーなどのカッターで行う一方、小規模の切断は発破によって行うことにより、安全性を確保しつつ効率的な作業進行が期待できる。
このような発破の小規模化による安全性の確保は主に次のような理由に基づく。
第一に、この工程では発破で分割する部分の自由度が高くなる。つまり、従来の発破では、残銑の塊から例えばＣ字状のブロックを分割するため、分割すべき部分は周囲に連続的に固着しており、分割すべき部分には移動の自由度がない。このため、同部分の分割には大きな力が必要となり、発破の規模が大きくなる。これに対し、既にカッターで分割された残銑ブロックは既に周囲から分離されており、カッターによる分割面に沿った方向に動きの自由度が得られており、同方向に二分する発破は十分小規模にできる。
第二に、既にカッターで分割されている残銑ブロックは、周囲の他の残銑ブロックから分離されているものの、これらの他の残銑ブロックに包囲されているため、発破の影響が周囲に波及しにくく、安全性の確保に寄与することになる。
In the residue removal method of the present invention, in the dividing step, it is desirable to use blasting together with cutting the residue.
In the present invention, a long process or the like is performed by a cutter such as the wire saw described above, while a small-scale cutting is performed by blasting, so that efficient work progress can be expected while ensuring safety.
Ensuring safety by reducing the size of blasting is mainly based on the following reasons.
First, in this process, the degree of freedom of the portion divided by blasting is increased. In other words, in conventional blasting, for example, a C-shaped block is divided from a lump of residue, so that the portion to be divided is continuously fixed to the periphery, and the portion to be divided has no freedom of movement. . For this reason, the division | segmentation of the part requires a big force and the scale of blasting becomes large. On the other hand, the residual block already divided by the cutter is already separated from the surroundings, and the freedom of movement is obtained in the direction along the dividing surface by the cutter, and the blast that bisects in the same direction is small enough Can scale.
Secondly, the remnant blocks that have already been divided by the cutter are separated from other surrounding remnant blocks, but are surrounded by these other remnant blocks, so the effects of blasting are It is difficult to spread and contributes to ensuring safety.
このように、本発明において、先にカッターによる分割を行い、続いて発破による分割を行うことにより、全体として発破の影響を最小限に抑えつつ、小規模な発破を利用した効率的な分割作業を行うことができる。
これらにより、残銑の全てを従来の発破で小割りする場合のような工程進捗の管理に影響を及ぼす残銑の撤去深度等を考慮する必要がなく、撤去作業の管理が簡単である。また、発破を行う場合でも小規模にできるため、爆風、残銑小片の飛散を最小限に抑えることができ、安全であり、防護壁を設置するなどの仮設費用も軽減される。
In this way, in the present invention, efficient division work using small-scale blasting while minimizing the influence of blasting as a whole by first performing division with a cutter and then performing division by blasting. It can be performed.
As a result, it is not necessary to consider the removal depth of the residue that affects the process progress management as in the case where all of the residue is subdivided by conventional blasting, and the management of the removal operation is simple. In addition, since blasting can be done on a small scale, it is possible to minimize the explosion of blasts and remnants, ensuring safety and reducing temporary costs such as installing protective walls.
本発明の残銑の撤去方法において、前記分割工程は、前記残銑に互いに交差する一次分割予定面および二次分割予定面を設定する分割予定面設定工程と、前記残銑を前記一次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する一次分割工程と、前記一次分割工程で残された前記除去領域の前記残銑を前記二次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する二次分割工程と、を備えたものとすることが望ましい。
このような本発明では、交差方向の分割予定面を設定したうえで実際の分割を行うことで、除去領域に対応した適切な分割を実施することができる。特に、各分割予定面が直線的であっても交差方向にすることで、略同心円状の除去領域であっても概略的に対応でき、曲線的な切断のような困難性を解消できる。これにより、ワイヤーソー等の効率的だが直線的な切断に限定される切断手段であっても適宜用いることが可能となる。
In the residue removal method of the present invention, the dividing step includes a scheduled division plane setting step for setting a primary division planned plane and a secondary division planned plane that intersect the residue, and the residue is divided into the primary division schedule. A primary dividing step of dividing along the surface to form the residue block; and the residue of the removal region left in the primary dividing step is divided along the planned secondary division surface to form the residue. It is desirable to include a secondary division process for forming blocks.
In the present invention as described above, an appropriate division corresponding to the removal region can be performed by setting the planned division plane in the intersecting direction and then performing the actual division. In particular, even if each division plane is a straight line, the crossing direction is used, so that even a substantially concentric removal region can be dealt with roughly, and the difficulty such as curvilinear cutting can be eliminated. Thereby, even a cutting means such as a wire saw which is limited to efficient but linear cutting can be used as appropriate.
本発明の残銑の撤去方法において、前記一次分割工程で分割された前記残銑ブロックを、更に前記二次分割予定面およびこれらの中間を通る追加的な二次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する追加一次分割工程と、前記二次分割工程で分割された前記残銑ブロックを、更に前記一次分割予定面およびこれらの中間を通る追加的な一次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する追加二次分割工程と、のうち少なくとも一方を備えたものとすることが望ましい。
このような本発明では、前述した一次分割工程あるいは二次分割工程で分割した残銑ブロックが搬出には大き過ぎる場合であっても、各々を更に分割することで、搬出に適した大きさに分割することができる。
この際、一次分割工程あるいは二次分割工程で分割した残銑ブロック（中間残銑ブロック）の分割は、各々が元の残銑から分離した状態で施工するようにしてもよく、一次分割工程あるいは二次分割工程を細分化するよりも効率的にすることができる。
In removing method of the remaining pig iron of the present invention, the residual iron block said divided in primary dividing step divides further along said secondary dividing surface and additional secondary dividing plane through these intermediate wherein the additional primary dividing step of forming a residual iron block, said secondary division step in divided the residual iron block, along more said primary dividing surface and additional primary dividing plane through these intermediate Te It is desirable to include at least one of an additional secondary division step of dividing the block to form the residual block.
In the present invention, even if the residual block divided in the primary division step or the secondary division step described above is too large for carrying out, each of the blocks is further divided into a size suitable for carrying out. Can be divided.
At this time, the residue block (intermediate residue block) divided in the primary division step or the secondary division step may be constructed in a state where each is separated from the original residue, The secondary division process can be made more efficient than subdividing.
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
本実施形態は、高炉の改修を行うために、高炉内に残留する残銑を撤去するものであり、この残銑の撤去を本発明に基づいて行うものである。
図１および図２において、高炉１０は外装として鉄皮１１を備え、その内側には耐火レンガ等の耐火材１２が配置されている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[First embodiment]
In this embodiment, in order to repair the blast furnace, the residue remaining in the blast furnace is removed, and the removal of the residue is performed based on the present invention.
1 and 2, the
改修に先だって、高炉の１０の稼働が停止され、高炉１０内の冷却のために注水が行われる。この注水により炉内の溶融鉄分が冷却固化し、カーボン煉瓦等の積構造からなる炉底耐火物２の上に残銑１として残留する。
残銑１は、残銑本体４と表面のスラグ３とからなる。すなわち、残銑１が固化する際には、残銑本体４の表面に残留していたスラグ３も冷却固化され、残銑本体４の表面に付着して一体となっている。
Prior to the refurbishment, the operation of the
The
改修にあたって、鉄皮１１に沿った耐火材１２が除去され、残銑１および炉底耐火物２が扁平な円柱状に残されている。炉体下部の残銑１のレベルには、鉄皮１１を部分的に除去して作業用開口部１３が設けられている。
残銑１は、その平面形状において格子状となる分割予定面を設定し（詳細は後述）、この分割予定面に沿って分割を行うことで最終的に小さな残銑ブロック９（図７，図８等参照）とされ、炉外へ搬出される。
In the renovation, the
The
このような残銑の分割ないし搬出を実施するために、本実施形態では、円柱状の残銑１および炉底耐火物２に対して、中心Ｃ０を共通とする内外二重の円形除去領域を設定し、各々に対して最外周側から順次、本発明に基づく除去工程、分割工程、搬出工程を実施する。
すなわち、第一段階では、図２の仮想円Ｃ１の外側から残銑１の外周までを除去領域とし、この除去領域に基づいて（Ａ１）除去工程、（Ａ２）分割工程、（Ａ３）搬出工程を実施する。次に、第二段階では、図１２の仮想円Ｃ２から前記仮想円Ｃ１までを除去領域とし、この除去領域に基づいて（Ｂ１）除去工程、（Ｂ２）分割工程、（Ｂ３）搬出工程を実施する（図１１，図１２参照）。最後に、第三段階では、残された残銑１および炉底耐火物２の搬出を行う。
In this embodiment, in order to divide or carry out such residues, in this embodiment, an inner / outer double circular removal region having a common center C0 with respect to the
That is, in the first stage, the area from the outer side of the virtual circle C1 in FIG. 2 to the outer periphery of the
ここで、仮想円Ｃ１の半径は残銑１の外周半径の約１／３に設定され、仮想円Ｃ２の半径は残銑１の外周半径の約１／３に設定されている。残銑１の外周半径に対して仮想円Ｃ１，Ｃ２の半径を大きくしたり、略同心円状の領域数を多くすると、各段階での除去領域が小さくなり、除去工程〜分割工程〜搬出工程の繰り返し回数が増える可能性、あるいは中心部分での施工負荷が増える等の可能性がある。一方、残銑１の外周半径に対して仮想円Ｃ１，Ｃ２の半径を小さくしたり、略同心円状の領域数を少なくすると、各段階での除去領域が大きくなり、残銑１の分割サイズも大きくなる等の可能性がある。従って、除去領域を設定する際には、残銑１のサイズを考慮して事前に適切な区画設定を行うことが望ましい。
Here, the radius of the virtual circle C1 is set to about 1/3 of the outer peripheral radius of the
（Ａ１）第一段階の除去工程
図１および図２に示すように、第一段階では、図２の仮想円Ｃ１から残銑１の外周までを除去領域として設定し、この除去領域の直下の炉底耐火物２を除去して凹部２１を形成する。
炉底耐火物２の除去にあたっては、作業用開口部１３に面して架台１４を設置し、この架台１４から重機１５を炉内に導入する。そして、重機１５により炉底耐火物２の側面から掘削を行い、炉底耐火物２の外周側を一巡するように掘削することにより、凹部２１が環状に形成される。
(A1) First-stage removal process As shown in FIGS. 1 and 2, in the first stage, the virtual circle C1 to the outer periphery of the
In removing the bottom refractory 2, a
（Ａ２）第一段階の分割工程
図３および図４に示すように、残銑１の平面形状に対して、互いに直交する一次分割予定面Ｐ１および二次分割予定面Ｐ２を設定する。
一次分割予定面Ｐ１としては２本（Ｐ１１、Ｐ１２）が設定され、二次分割予定面Ｐ２としては２本（Ｐ２１，Ｐ２２）が設定される。これらの一次分割予定面Ｐ１１，Ｐ１２および二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２２は、それぞれ仮想円Ｃ１に外接する状態で配置され、これらの各分割予定面により第一段階の除去領域（残銑１の仮想円Ｃ１よりも外側の部分）のうち大部分が切り取られるように設定される。
(A2) First Step Division Step As shown in FIGS. 3 and 4, a primary division planned surface P <b> 1 and a secondary division planned surface P <b> 2 that are orthogonal to each other are set with respect to the planar shape of the
Two (P11, P12) are set as the primary division planned plane P1, and two (P21, P22) are set as the secondary division planned plane P2. These primary division planned planes P11 and P12 and secondary division planned planes P21 and P22 are arranged in a state circumscribing the virtual circle C1, respectively, and the first stage removal region (residual 1 It is set so that most of the portion outside the virtual circle C1 is cut off.
（Ａ２．１）一次分割工程
一次分割予定面Ｐ１および二次分割予定面Ｐ２を設定したら、まず一次分割予定面Ｐ１１，Ｐ１２に沿って残銑１を切断し、次に二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２２に沿って切断する（一次分割工程）。
本実施形態においては、一次分割工程の切断手段としてワイヤーソー２５を用いる。
(A2.1) Primary division process After the primary division planned plane P1 and the secondary division planned plane P2 are set, the
In the present embodiment, a wire saw 25 is used as a cutting means in the primary division process.
先ず、図５および図６に示すように、一次分割予定面Ｐ１１に沿ってワイヤーソー２５を配置する。ワイヤーソー２５は、残銑１の上面から残銑１の端部を巻いて下面側へ通され、凹部２１を通って戻るループ状の経路とされる。この状態で、ワイヤーソー２５を炉外に配置された既存の駆動装置（図示省略）で駆動することで、残銑１の一次分割予定面Ｐ１１の外側の部分が切断され、中間残銑ブロック８が形成される（図７および図８参照）。
次に、図７および図８に示すように、一次分割予定面Ｐ１２に沿ってワイヤーソー２５を配置する。ワイヤーソー２５は、一次分割予定面Ｐ１１と同様にループ状に配置され、駆動されることにより、残銑１の一次分割予定面Ｐ１２の外側の部分が切断され、同様に中間残銑ブロック８が形成される。
First, as shown in FIGS. 5 and 6, the wire saw 25 is disposed along the primary division planned plane P <b> 11. The wire saw 25 is a loop-shaped path that winds around the end of the
Next, as shown in FIGS. 7 and 8, the wire saw 25 is disposed along the primary division planned plane P12. The wire saw 25 is arranged in a loop like the primary division planned surface P11 and is driven to cut the outer portion of the primary division planned surface P12 of the
本実施例で用いるワイヤーソー２５としては既存のものを適宜利用することができる。
例えば、台金とダイヤモンドビーズなどの砥粒層からなるビーズを金属撚線であるワイヤーロープに間隔をおいて設け、ビーズの中間部分に露出するワイヤーロープを樹脂やゴム等の被覆材で被覆したもの等である。本実施形態では、ワイヤーソーとして、例えば、地下鉄、ビル、道路、橋梁などの解体、改修に使用される「株式会社アライドマテリアル製品番ＥＷＬＳ−２５５」を使用することができる。
ワイヤーソー２５の走行速度は、２０ｍ／秒未満では効率的な切断が困難となり、３０ｍ／秒を超えるとワイヤーソー２５の切断が多くなるので、２０ｍ／秒〜３０ｍ／秒の範囲が好ましい。
As the wire saw 25 used in the present embodiment, an existing one can be used as appropriate.
For example, a bead consisting of an abrasive layer such as a base metal and a diamond bead is provided at a distance from a wire rope that is a metal stranded wire, and the wire rope exposed at the middle part of the bead is covered with a coating material such as resin or rubber. Things. In the present embodiment, for example, “Allied Material Product No. EWLS-255” used for dismantling and repairing subways, buildings, roads, bridges and the like can be used as the wire saw.
When the traveling speed of the wire saw 25 is less than 20 m / second, efficient cutting becomes difficult, and when the wire saw 25 exceeds 30 m / second, the wire saw 25 is frequently cut. Therefore, a range of 20 m / second to 30 m / second is preferable.
ワイヤーソー２５による切断にあたって、特に切断の開始段階において、ワイヤーソー２５が残銑１の辺縁に沿ってずれることを防止するために、ワイヤーソー２５を残銑１の指定位置に維持する手段を用いることが望ましい。例えば、残銑１の上面の辺縁部分にワイヤーソー２５が収容される凹部を形成することで、前述したずれを防止できる。この凹部はガス切断などにより形成してもよく、他の手段で切削してもよい。あるいは、ガイド部材として鋼板を残銑１の辺縁部分に溶接し、ワイヤーソー２５を係合させてずれを防止するようにしてもよい。
In order to prevent the wire saw 25 from being displaced along the edge of the
なお、各中間残銑ブロック８は、ワイヤーソー２５による一次分割予定面Ｐ１の切断が完了することで、残銑１の本体から分離されて凹部２１の床面に落下することになる。実際には、一次分割予定面Ｐ１の未切断部分が徐々に小さくなるに従って、当該部分の残銑１が変形して中間残銑ブロック８が傾き、一方の端部がワイヤーソー２５による切断完了を待たずに落下する可能性が大きい。従って、ワイヤーソー２５の切断の終盤には落下に対する配慮が必要である。
このような落下への対応として、ワイヤーソー２５による切断を一方向ではなく、途中まで切断した時点で反対側からの切断に切り替えることで、切断の最終部分が一次分割予定面Ｐ１の略中央にくるようにすることができ、このようにすれば中間残銑ブロック８が傾くことなく、最終部分の破断に伴って中間残銑ブロック８が略水平を保ったまま落下させることも可能である。
In addition, each intermediate |
As a response to such a fall, the cutting by the wire saw 25 is switched to the cutting from the opposite side at the time of cutting halfway, not in one direction, so that the final part of the cutting is approximately at the center of the primary division planned plane P1. In this way, the
以上の一次分割工程の後、残銑１から切断された中間残銑ブロック８が十分小さければ、これをそのまま残銑ブロック９として搬出してもよい。しかし、中間残銑ブロック８が大きい場合、これらを更に分割してより小さな残銑ブロック９を形成する（追加一次分割工程）。
If the
（Ａ２．２）追加一次分割工程
本実施形態においては、追加一次分割工程の切断手段として発破を用いる。
図８において、中間残銑ブロック８には、二次分割予定面Ｐ２に沿って発破用孔２２が配列される。
各発破用孔２２は、中間残銑ブロック８（残銑１）の表面から所定の深さまで、既存の穿孔機を用いて穿孔される。これらの発破用孔２２に発破用火薬を充填し、一列を同時に点火することで各二次分割予定面Ｐ２１〜Ｐ２３に沿った発破が行われる。
発破を行う二次分割予定面Ｐ２としては、前述した二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２２に加え、これらの中間を通るＰ２０が追加される。
これら３本の二次分割予定面Ｐ２０，Ｐ２１，Ｐ２２に沿った発破により、中間残銑ブロック８は搬出に適したサイズの４つの残銑ブロック９に分割される。
(A2.2) Additional primary division process In this embodiment, blasting is used as a cutting means in the additional primary division process.
In FIG. 8, the blasting holes 22 are arranged in the
Each blasting
As the secondary division planned surface P2 to be blasted, in addition to the above-described secondary division planned surfaces P21 and P22, P20 passing between these is added.
By blasting along these three secondary division planned surfaces P20, P21, P22, the
なお、発破用孔２２の施工は、各二次分割予定面Ｐ２の発破の都度行ってもよく、全ての二次分割予定面Ｐ２に沿った発破用孔２２をまとめて施工しておき順次発破を行ってもよい。
発破用孔２２の施工は一次分割予定面Ｐ１に沿った中間残銑ブロック８の切断作業と並行して行ってもよく、同切断作業と並行して発破までを行ってもよい（変形例として後述する）。
炉内での発破はなるべく規模を小さくすることが望ましいため、本実施形態においては一つの中間残銑ブロック８の何れかの二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２０，Ｐ２２毎に行うものとする。但し、発破の規模が小さいようなら複数箇所を同時に実施してもよい。
The blasting holes 22 may be constructed each time each secondary division planned surface P2 is blasted, and the blasting holes 22 along all the secondary division planned surfaces P2 are constructed together and sequentially blasted. May be performed.
The construction of the blasting
Since it is desirable to make the blasting in the furnace as small as possible, in this embodiment, the blasting is performed for each of the secondary division planned surfaces P21, P20, P22 of one
（Ａ２．３）二次分割工程
残銑１のうち、前述した一次分割工程により中間残銑ブロック８が切り取られた残りの部分に対して、二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２２に沿って切断を行う（二次分割工程）。
本実施形態においては、二次分割工程の切断手段としてワイヤーソー２５を用いる。
(A2.3) Secondary Division Step Of the
In this embodiment, the wire saw 25 is used as a cutting means in the secondary division process.
図９に示すように、二次分割予定面Ｐ２１に沿ってワイヤーソー２５を配置する。ワイヤーソー２５は、一次分割工程と同様にループ状に配置され、駆動されることにより、残銑１の二次分割予定面Ｐ２１の外側の部分が切断され、中間残銑ブロック８が形成される。
図１０に示すように、二次分割予定面Ｐ２１に沿ってワイヤーソー２５を配置し、同様に駆動することで、残銑１の二次分割予定面Ｐ２２の外側の部分が切断され、中間残銑ブロック８が形成される。
ここで、ワイヤーソー２５の配置の関係で、ワイヤーソー２５の駆動には作業用開口１３が利用できないことがある。このような場合には、ワイヤーソー２５を挿通可能な補助的な作業用開口１３Ａを設ける等することが望ましい。
As shown in FIG. 9, the wire saw 25 is arranged along the secondary division planned surface P21. The wire saw 25 is arranged in a loop shape and driven in the same manner as in the primary division step, whereby the outer portion of the secondary division planned surface P21 of the
As shown in FIG. 10, by arranging the wire saw 25 along the secondary division planned surface P21 and driving in the same manner, the outer portion of the secondary division planned surface P22 of the
Here, due to the arrangement of the wire saw 25, the
以上の二次分割工程の後、残銑１から切断された中間残銑ブロック８が十分小さければ、これをそのまま残銑ブロック９として搬出してもよい。しかし、中間残銑ブロック８が大きい場合、これらを更に分割してより小さな残銑ブロック９を形成する（追加二次分割工程）。
If the
（Ａ２．４）追加二次分割工程
本実施形態においては、追加二次分割工程の切断手段として発破を用いる。
図１０において、中間残銑ブロック８には、前述した一次分割予定面Ｐ１１，Ｐ１２の中間を通る追加的な一次分割予定面Ｐ１０が設定され、この一次分割予定面Ｐ１０に沿って発破用孔２２が配列される。
各発破用孔２２は、追加一次分割工程と同様であり、これらの発破用孔２２に発破用火薬を充填し、一列を同時に点火することで一次分割予定面Ｐ２０に沿った発破が行われ、中間残銑ブロック８は搬出に適したサイズの２つの残銑ブロック９に分割される。
(A2.4) Additional secondary division process In this embodiment, blasting is used as a cutting means for the additional secondary division process.
In FIG. 10, in the
Each blasting
（Ａ３）搬出工程
これまでの工程で形成された残銑ブロック９は搬出工程により順次炉外へ引き出す。
残銑ブロック９を炉外へ引き出す際には、残銑ブロック９にワイヤーを結束し、このワイヤーを炉外の油圧ジャッキ等（図示省略）で牽引すればよい。
なお、残銑ブロック９の引き出しを円滑にするために、架台１４に搬出用架台を設置し、その上面に適宜ローラー等を設置してもよく、あるいは台車を設置して架台１４上を個別に搬送するようにしてもよい。
更に、ワイヤーと油圧ジャッキによる牽引に限らず、搬出用架台として動力付きのコンベアを用いて残銑ブロック９を移動させてもよい。
(A3) Unloading process The
When the
In order to smoothly pull out the
Furthermore, not only towing by a wire and a hydraulic jack, the
また、搬出用架台を設置するのではなく、ドーザーショベル等の建設機械（図示省略）を作業用開口部１３から炉内へ導入し、残銑ブロック９を持ち上げて炉外へ出ることにより搬出し、図示しないクレーンにより前記炉外へ搬出された残銑ブロック９を吊り上げ、所定の場所へ移動するようにしてもよい。このようなドーザーショベルやクレーン等の建設機械を用いることにより、前述した搬出用架台等の設置を省略することができる。また、建設機械であるため高炉１０の周囲が少々足場の悪い状況でも問題なく搬出することができる。
Also, instead of installing an unloading platform, a construction machine (not shown) such as a dozer excavator is introduced into the furnace through the
なお、搬出工程は、前述した一次分割工程、追加一次分割工程、二次分割工程、追加二次分割工程によって形成された残銑ブロック９を一括して搬出するものに限らず、それぞれ一次分割工程、追加一次分割工程、二次分割工程、追加二次分割工程が完了した段階で、各工程で形成された残銑ブロック９を搬出するようにしてもよい。このような手順を採用する場合、搬出用架台よりも機動性の高い建設機械を利用するほうが望ましいといえる。
The unloading process is not limited to the process of unloading the
（Ｂ１）第一段階の除去工程
前述した第一段階により、残銑１および炉底耐火物２の外周部分が撤去されているが、炉内には残銑１および炉底耐火物２が残っている。
図１１および図１２に示すように、残銑１は一次分割予定面Ｐ１１，Ｐ１２および二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２２で区画される平面矩形のブロック状とされ、炉底耐火物２で支えられている。炉底耐火物２は先の掘削により仮想円Ｃ１を外周とする円柱状とされている。
第二段階では、図１１および図１２の仮想円Ｃ２から仮想円Ｃ１までを除去領域として設定し、この除去領域の直下の炉底耐火物２を除去して凹部２４を形成する。
炉底耐火物２の除去は第一段階と同様に重機１５を用い、炉底耐火物２の外周側を一巡するように掘削することにより環状の凹部２４を形成する。
（Ｂ２）第二段階の分割工程
図１１および図１２において、第一段階と同様に、残銑１の平面形状に対して、互いに直交する一次分割予定面Ｐ１および二次分割予定面Ｐ２を設定する。
一次分割予定面Ｐ１としては２本（Ｐ１３、Ｐ１４）が設定され、二次分割予定面Ｐ２としては２本（Ｐ２３，Ｐ２４）が設定される。これらの一次分割予定面Ｐ１３，Ｐ１４および二次分割予定面Ｐ２３，Ｐ２４は、それぞれ仮想円Ｃ２に外接する状態で配置され、これらの各分割予定面により第二段階の除去領域（残銑１の仮想円Ｃ２よりも外側の部分）のうち大部分が切り取られるように設定される。
(B1) Removal process of the first stage Although the outer peripheral part of the
As shown in FIGS. 11 and 12, the
In the second stage, the virtual circle C2 to the virtual circle C1 in FIGS. 11 and 12 are set as the removal region, and the furnace bottom refractory 2 immediately below the removal region is removed to form the
The bottom refractory 2 is removed by using the
(B2) Second-stage division step In FIGS. 11 and 12, similarly to the first stage, the primary division planned plane P1 and the secondary division planned plane P2 that are orthogonal to each other are set with respect to the planar shape of the
Two (P13, P14) are set as the primary division planned plane P1, and two (P23, P24) are set as the secondary division planned plane P2. These primary division planned surfaces P13 and P14 and secondary division planned surfaces P23 and P24 are arranged in a state circumscribing the virtual circle C2, respectively. It is set so that most of the portion outside the virtual circle C2 is cut off.
一次分割予定面Ｐ１および二次分割予定面Ｐ２を設定したら、第一段階と同様に、一次分割予定面Ｐ１３、Ｐ１４に沿った一次分割工程、二次分割予定面Ｐ２３、Ｐ２４に沿った二次分割工程を行う。
これらの一次分割工程および二次分割工程はワイヤーソー２５により行うものとする。第二段階では、一次分割工程で分割される中間残銑ブロック８に対しては追加一次分割工程を実施してさらに小さな残銑ブロック９とするが、二次分割工程で分割される部分は十分小さいためそのまま残銑ブロック９として搬出する。
（Ｂ３）第二段階の搬出工程
以上の分割工程により形成される残銑ブロック９は、第一段階と同様にして炉外へ搬出する。
（Ｃ）最終的な搬出工程
前述した第二段階により、残銑１および炉底耐火物２の殆どの部分が撤去されているが、炉内には残銑１および炉底耐火物２が残っている。
残銑１は一次分割予定面Ｐ１３，Ｐ１４および二次分割予定面Ｐ２３，Ｐ２４で区画される平面矩形のブロック状とされ、炉底耐火物２で支えられている。炉底耐火物２は先の掘削により仮想円Ｃ２を外周とする円柱状とされている。
これらは十分サイズが小さいため、前述した搬出工程に倣って適宜搬出する。
以上により、炉内の残銑１の撤去が完了する。
Once the primary division planned plane P1 and the secondary division planned plane P2 are set, the primary division process along the primary division planned planes P13 and P14, the secondary along the secondary division planned planes P23 and P24, as in the first stage. A division process is performed.
These primary division steps and secondary division steps are performed by the wire saw 25. In the second stage, the
(B3) Second Stage Unloading Process The
(C) Final unloading process Although most of the
The
Since these are sufficiently small in size, they are appropriately carried out following the carrying-out process described above.
Thus, removal of the
このような本実施形態によれば、残銑１を支持する炉底耐火物２を外周側から徐々に掘削し、残銑１のいわばオーバーハングした部分を順次切り取って残銑ブロック９として撤去することができる。
このため、残銑ブロック９への分割にあたってワイヤーソー２５による切断を行う場合でも、下方の炉底耐火物２が除去されているため自由に作業が行え、炉底耐火物２に下孔を形成する等の作業を解消できる。
また、追加一次分割工程および追加二次分割工程では発破により迅速な作業が行えるとともに、発破の規模を小さくすることができるため、安全性と作業効率とを両立させることができる。
According to this embodiment, the bottom refractory 2 that supports the
For this reason, even when cutting with the wire saw 25 in dividing into the
Further, in the additional primary division step and the additional secondary division step, a quick operation can be performed by blasting, and the scale of blasting can be reduced, so that both safety and work efficiency can be achieved.
［第二実施形態］
本実施形態は、基本的に前述した第一実施形態と同様であり、第一段階では、最外周の除去領域に対して（Ａ１）除去工程、（Ａ２）分割工程、（Ａ３）搬出工程を実施し、第二段階では、その内側の除去領域に対して（Ｂ１）除去工程、（Ｂ２）分割工程、（Ｂ３）搬出工程を実施し、第三段階では、残された残銑１および炉底耐火物２に対して（Ｃ）搬出工程を行う。
ここで、前記第一実施形態では、（Ａ２）分割工程において、（Ａ２．１）一次分割工程で中間残銑ブロック８を切り取ってから（Ａ２．２）追加一次分割工程により残銑ブロック９へと分割した。
これに対して、本実施形態では、（Ａ２）分割工程において、（Ａ２．１）一次分割工程で中間残銑ブロック８を切り取りつつ、並行して（Ａ２．２）追加一次分割工程を行い、順次残銑ブロック９へと分割してゆく。
[Second Embodiment]
This embodiment is basically the same as the first embodiment described above, and in the first stage, the (A1) removal step, (A2) dividing step, and (A3) unloading step are performed on the outermost removal area. In the second stage, the (B1) removal step, (B2) dividing step, and (B3) unloading step are performed on the inner removal region, and in the third stage, the remaining
Here, in the first embodiment, in (A2) the dividing step, (A2.1) after cutting the
On the other hand, in this embodiment, in (A2) dividing step, (A2.1) performing the additional primary dividing step in parallel (A2.2) while cutting off the
図１３において、残銑１には、一次分割予定面Ｐ１１に沿ってワイヤーソー２５が適用されて切断が行われており、全切断長さの半分が切断済みの状態である。一方、残銑１には、ワイヤーソー２５による切断に先だって二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２０，Ｐ２２に沿って発破用孔２２が配列されている。
本実施形態においては、一次分割予定面Ｐ１１に沿ってワイヤーソー２５による切断が進むとともに、各二次分割予定面Ｐ２での発破が順次実施される。
In FIG. 13, the
In the present embodiment, cutting with the wire saw 25 proceeds along the primary division planned surface P11, and blasting is sequentially performed on each secondary division planned surface P2.
すなわち、ワイヤーソー２５による切断位置が二次分割予定面Ｐ２１を通過した後、二次分割予定面Ｐ２１の発破を行うことで、一つの残銑ブロック９が分割される。次いで、ワイヤーソー２５による切断位置が二次分割予定面Ｐ２０を通過した後、二次分割予定面Ｐ２０の発破を行うことで、別の残銑ブロック９が分割されることになる。
このように、本実施形態では、一次分割予定面Ｐ１１に沿ってワイヤーソー２５による切断を行いつつ、各二次分割予定面Ｐ２での発破を順次実施することで、一次分割工程と並行して追加一次分割工程が実施される。
That is, after the cutting position by the wire saw 25 passes the secondary division planned surface P21, one
As described above, in this embodiment, by performing the blasting on each secondary division planned surface P2 sequentially while cutting with the wire saw 25 along the primary division planned surface P11, in parallel with the primary division step. An additional primary division step is performed.
このような本実施形態によれば、一次分割工程と追加一次分割工程とを平行して実施できるため、作業効率の向上が期待できるとともに、順次残銑ブロック９として分割してゆくため、大きな中間残銑ブロック８を形成することがなく、前述した第一実施形態での一次分割の際のような中間残銑ブロック８の落下に伴う問題を未然に回避できる。
According to the present embodiment, since the primary division process and the additional primary division process can be performed in parallel, improvement in work efficiency can be expected, and the
［第三実施形態］
本実施形態は、基本的に前述した第一実施形態と同様であり、第一段階では、最外周の除去領域に対して（Ａ１）除去工程、（Ａ２）分割工程、（Ａ３）搬出工程を実施し、第二段階では、その内側の除去領域に対して（Ｂ１）除去工程、（Ｂ２）分割工程、（Ｂ３）搬出工程を実施し、第三段階では、残された残銑１および炉底耐火物２に対して（Ｃ）搬出工程を行う。
ここで、前記第一実施形態では、（Ａ２）分割工程において、（Ａ２．１）一次分割工程でワイヤーソー２５による一連の切断により中間残銑ブロック８を分割してから、（Ａ２．２）追加一次分割工程で順次発破を行って残銑ブロック９へと分割した。
これに対して、本実施形態では、（Ａ２）分割工程において、（Ａ２．１）一次分割工程で中間残銑ブロック８を切り取りつつ、並行して（Ａ２．２）追加一次分割工程を行い、順次残銑ブロック９へと分割してゆく（前述した第二実施形態と同様）とともに、（Ａ２．１）一次分割工程でのワイヤーソー２５による切断を区画毎に行うものとする。
[Third embodiment]
This embodiment is basically the same as the first embodiment described above, and in the first stage, the (A1) removal step, (A2) dividing step, and (A3) unloading step are performed on the outermost removal area. In the second stage, the (B1) removal step, (B2) dividing step, and (B3) unloading step are performed on the inner removal region, and in the third stage, the remaining
Here, in said 1st embodiment, after (A2) division | segmentation process, after dividing the intermediate |
On the other hand, in this embodiment, in (A2) dividing step, (A2.1) performing the additional primary dividing step in parallel (A2.2) while cutting off the
図１４において、残銑１には、一次分割予定面Ｐ１１と二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２０，Ｐ２２との交点に残銑１を上下に貫通する貫通孔２３が形成されている。また、残銑１には、二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２０，Ｐ２２に沿って発破用孔２２が配列されている。
本実施形態においては、貫通孔２３を通してワイヤーソー２５をループ状配置することにより、一次分割予定面Ｐ１１における区画毎の切断が可能である。
In FIG. 14, the
In the present embodiment, by arranging the wire saw 25 in a loop shape through the through
すなわち、二次分割予定面Ｐ２１との交点にある貫通孔２３にワイヤーソー２５を挿通し、図中右方へと切断を行うことにより、一次分割予定面Ｐ１１の二次分割予定面Ｐ２１との交点にある貫通孔２３より図中右側の部分が切断される。この状態で、二次分割予定面Ｐ２１に沿った発破用孔２２を利用して発破を行うことで、一つの残銑ブロック９が分割される。
次に、二次分割予定面Ｐ２０との交点にある貫通孔２３にワイヤーソー２５を挿通し、図中右方へと切断を行うことにより、一次分割予定面Ｐ１１の二次分割予定面Ｐ２０から二次分割予定面Ｐ２１との間の部分が切断される。この状態で、二次分割予定面Ｐ２０に沿った発破用孔２２を利用して発破を行うことで、二つめの残銑ブロック９が分割される。
That is, by inserting the wire saw 25 into the through
Next, the wire saw 25 is inserted into the through-
このような本実施形態によれば、一次分割工程と追加一次分割工程とを平行して実施できるため、作業効率の向上が期待できるとともに、順次残銑ブロック９として分割してゆくため、大きな中間残銑ブロック８を形成することがなく、前述した第一実施形態での一次分割の際のような中間残銑ブロック８の落下に伴う問題を未然に回避できる。
さらに、本実施形態によれば、ワイヤーソー２５による切断を小さな区画毎にすることができ、切断負荷の軽減あるいは短いワイヤーソーの適用といった作業自由度を高めることができる。
According to the present embodiment, since the primary division process and the additional primary division process can be performed in parallel, improvement in work efficiency can be expected, and the
Furthermore, according to the present embodiment, cutting with the wire saw 25 can be performed for each small section, and the degree of freedom of work such as reduction of cutting load or application of a short wire saw can be increased.
［第四実施形態］
本実施形態は、基本的に前述した第一実施形態と同様であり、第一段階では、最外周の除去領域に対して（Ａ１）除去工程、（Ａ２）分割工程、（Ａ３）搬出工程を実施し、第二段階では、その内側の除去領域に対して（Ｂ１）除去工程、（Ｂ２）分割工程、（Ｂ３）搬出工程を実施し、第三段階では、残された残銑１および炉底耐火物２に対して（Ｃ）搬出工程を行う。
ここで、前記第一実施形態では、（Ａ２）分割工程において、（Ａ２．３）二次分割工程でワイヤーソー２５を用いて切断を行った。
これに対して、本実施形態では、（Ａ２）分割工程において、（Ａ２．３）二次分割工程で発破による分割を行う。
[Fourth embodiment]
This embodiment is basically the same as the first embodiment described above, and in the first stage, the (A1) removal step, (A2) dividing step, and (A3) unloading step are performed on the outermost removal area. In the second stage, the (B1) removal step, (B2) dividing step, and (B3) unloading step are performed on the inner removal region, and in the third stage, the remaining
Here, in said 1st embodiment, it cut | disconnected using the wire saw 25 in the (A2.3) secondary division process in the (A2) division | segmentation process.
On the other hand, in the present embodiment, in the (A2) division step, division by blasting is performed in the (A2.3) secondary division step.
図１５において、残銑１は、既に一次分割工程により一次分割予定面Ｐ１１，Ｐ１２より外側の部分が除去されている。ここで、本実施形態では、二次分割予定面Ｐ２１，Ｐ２２に沿って発破用孔２２を配列する。これらの発破用孔２２により発破を行うことで、二次分割工程を実施する。
In FIG. 15, the
このような本実施形態によれば、二次分割工程を発破とすることで、効率的な作業が可能である。但し、分割線が長くなるため、小規模の炉体への適用等に限定することが望ましい。また、小規模の炉体であるならば、本実施形態で分割される部分はそのまま残銑ブロック９として搬出可能である。
According to this embodiment, efficient work is possible by blasting the secondary division process. However, since the dividing line becomes longer, it is desirable to limit the application to small-scale furnace bodies. Moreover, if it is a small-scale furnace body, the part divided | segmented by this embodiment can be carried out as the
［第五実施形態］
前述した各実施形態は、炉体耐火物２の除去は円形であったが、残銑１の分割は直線的な切断によっていた。
これに対し、本実施形態では、残銑１に対して略同心円状および放射状の切断により分割工程を行う。
図１６において、先ず前記第一実施形態と同様に（Ａ１）除去工程を行う。これにより、炉底耐火物２は外周が仮想円Ｃ１まで削られ、残銑１の外周部分の下方は凹部２１となっている。
ここで、残銑１の外周側からカッターを適用し、仮想円Ｃ１までの切込みを形成する。次に、残銑１に仮想円Ｃ１に沿って発破用孔２２を形成して発破を行うことにより、扇形の残銑ブロック９を分割することが可能である。
[Fifth embodiment]
In each of the embodiments described above, the removal of the furnace refractory 2 was circular, but the
In contrast, in the present embodiment, the dividing step is performed on the
In FIG. 16, first, the removal step (A1) is performed as in the first embodiment. Thereby, the outer periphery of the furnace bottom refractory 2 is cut to the virtual circle C1, and the lower portion of the outer peripheral portion of the
Here, a cutter is applied from the outer peripheral side of the
［第六実施形態］
前述した各実施形態は、外周から略同心円状の除去領域を設定し、外周側から内側へと段階的な分割を行うものであった。
これに対し、本実施形態では、分割を格子状とし、残銑１の分割および炉底耐火物２の除去をもその外周の一端側から他端側へと直線的に進行するように実施する。
図１７において、先ず図中右側の外周から二次分割予定面Ｐ２１までを除去領域とする炉底耐火物２の除去および残銑１の分割ないし残銑ブロック９の除去は済んでいる。
図示の状態は、二次分割予定面Ｐ２１から二次分割予定面Ｐ２０までを除去領域として、炉底耐火物２の除去が行われ、これから同除去領域における残銑１の分割ないし残銑ブロック９の除去を実施するところである。
[Sixth embodiment]
In each of the embodiments described above, a substantially concentric removal region is set from the outer periphery, and stepwise division is performed from the outer periphery to the inner side.
On the other hand, in this embodiment, the division is made into a lattice shape, and the division of the
In FIG. 17, first, the removal of the bottom refractory 2 and the division of the
In the state shown in the figure, the bottom refractory 2 is removed from the secondary division planned surface P21 to the secondary division planned surface P20 as a removal region, and then the
先ず、除去領域の残銑１に対して、一次分割予定面Ｐ１１，Ｐ１０，Ｐ１２に沿ってカッター等で切込みを入れ、各々の間の残銑１を半島状に形成する。この切込みの形成には、前述した第三実施形態で説明した貫通孔２３とワイヤーソー２５とによる区画毎の切断を利用してもよい。
次に、二次分割予定面Ｐ２０に沿って発破用孔２２を配列し、残銑１の半島状になった部分を順次切り落としてゆく。これにより、各半島状の部分は残銑ブロック９として落下し、順次搬出することができる。
First, the
Next, the blasting holes 22 are arranged along the secondary division planned plane P20, and the peninsular portion of the
この除去領域の処理が完了したら、次に二次分割予定面Ｐ２０から二次分割予定面Ｐ２２までを除去領域として、同様の処理を行い、最終的に全ての残銑１を撤去する。
このような本実施形態によっても、残銑１の分割にあたって煩雑な挿通孔の施工や大規模な発破が必要なく、炉底に残留する残銑の撤去を、短期間で安全かつ容易に行うことができる。
When the removal region processing is completed, the same processing is performed using the secondary division planned surface P20 to the secondary division planned surface P22 as the removal region, and finally all the
Also according to this embodiment, it is possible to safely and easily remove the residue remaining in the furnace bottom in a short period of time without the need for complicated insertion holes and large-scale blasting when dividing the
なお、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲内での変形等は本発明に含まれるものである。
例えば、前記各実施形態では一次分割工程あるいは二次分割工程における切断にワイヤーソー２５を用いたが、他のカッターを用いてもよい。このようなカッターとしては、残銑１を切断しうる切断能力があり、かつ高炉１０の内部に導入して運転可能なものであればよく、既存の機械式カッターや流体ジェット等を用いるカッターなどを利用するようにしてもよい。
さらに、前記第一実施形態ないし第四実施形態では外周側から略同心円状に二重の除去領域を設定し、第一段階、第二段階、第三段階と進行したが、三重以上の除去領域を設定してもよく、一重に止めてもよい。
また、前記各実施形態における一次分割予定面Ｐ１および二次分割予定面Ｐ２の配置状態および数は実施にあたって適宜選択すればよい。
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and the like within a scope in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.
For example, in each of the above embodiments, the wire saw 25 is used for cutting in the primary division step or the secondary division step, but other cutters may be used. As such a cutter, any cutter capable of cutting the
Furthermore, in the first embodiment to the fourth embodiment, the double removal region is set substantially concentrically from the outer peripheral side, and proceeds with the first step, the second step, and the third step. May be set, or may be stopped in a single layer.
Moreover, what is necessary is just to select suitably the arrangement | positioning state and number of the primary division | segmentation planned surface P1 and the secondary division | segmentation scheduled surface P2 in each said embodiment in implementation.
本発明は、高炉の改修を行う際に、炉底に残留する固化した残銑を撤去するための残銑の撤去方法として利用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention can be used as a residue removal method for removing solidified residue remaining in a furnace bottom when refurbishing a blast furnace.
１…残銑、２…炉底耐火物、３…スラグ、４…残銑本体、８…中間残銑ブロック、９…残銑ブロック、１０…高炉、１１…鉄皮、１２…耐火材、１３…作業用開口部、１４…架台、１５…重機、２１…凹部、２２…発破用孔、２３…貫通孔、２４…凹部、２５…ワイヤーソー、Ｐ１，Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１０…一次分割予定面、Ｐ２，Ｐ２１，Ｐ２２，Ｐ２０…二次分割予定面。Ｃ１，Ｃ２…除去領域を既定する仮想円
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記残銑に対して前記残銑の外周に隣接した除去領域を設定し、前記除去領域の直下の前記炉底耐火物を除去する除去工程と、
前記除去領域の前記残銑を、前記除去領域でない前記残銑から切断・分離して前記残銑ブロックに分割する分割工程と、
前記残銑ブロックを炉外へ引き出す搬出工程と、
を備えたことを特徴とする残銑の撤去方法。 When refurbishing the blast furnace, the residue remaining on the bottom refractory is divided and removed to the outside of the furnace as a plurality of residue blocks,
A removal step of setting a removal region adjacent to the outer periphery of the residue with respect to the residue, and removing the furnace bottom refractory directly below the removal region;
A dividing step of cutting and separating the residue of the removal region from the residue that is not the removal region and dividing the residue into the residue blocks;
An unloading step of pulling the residue block out of the furnace ;
The removal method of the residue characterized by having provided.
前記除去工程、前記分割工程、前記搬出工程を、それぞれ前記残銑の最外周の領域から内側の領域へと順次実施し、
最後に、残された前記残銑に対して前記搬出工程を実施すること
を特徴とする残銑の撤去方法。 In the removal method of the residue of Claim 1,
The removal step, the dividing step, and the unloading step are sequentially performed from the outermost peripheral region to the inner region of the residue,
Finally, the unloading method is characterized by performing the unloading step on the remaining residue.
前記除去工程では、前記除去領域の前記炉底耐火物の外周から掘削装置により掘削を行い、前記炉底耐火物を除去して炉外へ排出することを特徴とする残銑の撤去方法。 In the removal method of the residue of Claim 1 or Claim 2,
In the removing step, the residue removing method is characterized in that excavation is performed from an outer periphery of the furnace bottom refractory in the removal region, and the furnace bottom refractory is removed and discharged out of the furnace.
前記分割工程では、前記残銑の切断にカッターを用いることを特徴とする残銑の撤去方法。 In the removal method of the residue in any one of Claims 1-3,
In the dividing step, a cutter is used to cut the residue, and the residue removal method.
前記カッターはワイヤーソーであることを特徴とする残銑の撤去方法。 In the removal method of the residue of Claim 4,
The cutter is a wire saw.
前記分割工程では、前記残銑の切断に発破を併用することを特徴とする残銑の撤去方法。 In the removal method of the residue of Claim 4 or Claim 5 ,
In the dividing step, the residue is removed by using blasting together with cutting the residue.
前記分割工程は、前記残銑に互いに交差する一次分割予定面および二次分割予定面を設定する分割予定面設定工程と、
前記残銑を前記一次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する一次分割工程と、
前記一次分割工程で残された前記除去領域の前記残銑を前記二次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する二次分割工程と、
を備えたことを特徴とする残銑の撤去方法。 In the removal method of the residue in any one of Claims 1-6,
The division step includes a division planned surface setting step for setting a primary division planned surface and a secondary division planned surface that intersect with each other in the residue,
A primary division step of dividing the residue along the primary division planned surface to form the residue block;
A secondary division step of forming the residue block by dividing the residue of the removal region left in the primary division step along the planned secondary division plane;
The removal method of the residue characterized by having provided.
前記一次分割工程で分割された前記残銑ブロックを、更に前記二次分割予定面およびこれらの中間を通る追加的な二次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する追加一次分割工程と、
前記二次分割工程で分割された前記残銑ブロックを、更に前記一次分割予定面およびこれらの中間を通る追加的な一次分割予定面に沿って分割して前記残銑ブロックを形成する追加二次分割工程と、
のうち少なくとも一方を備えたことを特徴とする残銑の撤去方法。 In the removal method of the residue of Claim 7,
An additional primary that further divides the residue block divided in the primary division step along the secondary division planned surface and an additional secondary division planned surface that passes between them to form the residual block. Dividing process;
An additional secondary that further divides the residue block divided in the secondary division step along the primary division planned plane and an additional primary division planned plane passing through the primary division planned plane to form the residual block. Dividing process;
A method for removing a residue, comprising at least one of the above.
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