JP2003105413A - Method for removing residual iron in blast furnace - Google Patents
Method for removing residual iron in blast furnaceInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉の改修時にお
いて残銑を塊状のまま炉外に排出できる高炉の残銑（残
銑塊）の除去方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for removing residual pig iron (residual iron agglomerate) of a blast furnace, which is capable of discharging the residual pig iron in a lump form to the outside of the blast furnace during repair of the blast furnace.
【０００２】[0002]
【従来の技術】高炉の改修を行う場合、まず、出銑口レ
ベルより低いレベルに炉底臨時出銑口を設けて、残存す
る銑鉄の最終の排出促進を実施してから高炉の吹止を行
う。次いで、炉内容物の冷却後に炉底マンテルの部分切
断箇所を２〜３箇所形成し、残存カーボン煉瓦の解体
後、コークスやスラグ等の内容物の掻き出しを行って塊
状の残銑を露出させ、露出した残銑の要所に発破孔を形
成していた。残銑に発破孔を形成するときには、残銑の
周囲から、ジェットランスを用いて人力により行うか、
又は、クローラ型自走台車に搭載した専用穿孔機を使用
して行っていた。そして、発破孔にダイナマイトを取付
けて小割発破を順次実施し、小割に分解された残銑の破
砕片を掻き出し、また、大きなものは、炉外から横引き
クレーン等を用いて引出していた。特開平１−２７５７
１０号公報に記載されている高炉の解体方法、特開平３
−２９１３１１号公報に記載されている高炉の残銑及び
耐火レンガの撤去方法、及び特開平３−２９１３１９号
公報に記載されている高炉の残銑及び耐火レンガの撤去
方法には、それぞれ専用穿孔機を用いて発破孔を形成
し、該発破孔に火薬を装填して残銑を小割りに破壊して
除去する方法が記載されている。一方、残銑を塊状のま
ま横引きして炉外に排出する方法も検討されていた。特
開平７−１９７１１２号公報に記載されている高炉炉底
内容物の炉外搬出方法は、残銑をジャッキ等でリフトア
ップして、残銑の下側に生じた隙間に摩擦係数軽減物を
側方から挿入して水平に炉外へ引き出す方法である。ま
た、特開平１０−９６００５号公報に記載されている高
炉炉底部の解体方法は、残銑の下方にある炉底煉瓦をワ
イヤソーで水平に切断し、高炉基礎から分離して横引き
する方法である。2. Description of the Related Art When repairing a blast furnace, first, a temporary bottom tap is provided at a level lower than the tap level to promote the final discharge of the remaining pig iron and then stop the blast furnace. To do. Next, after cooling the contents of the furnace, two to three partial cutting points of the furnace bottom mantel are formed, and after dismantling the residual carbon brick, the contents such as coke and slag are scraped to expose the lumped residual iron, Blast holes were formed in the exposed areas of the residual iron. When forming a blast hole in the residual iron, do it manually around the residual iron with a jet lance, or
Alternatively, a dedicated punching machine mounted on a crawler type self-propelled carriage is used. Then, dynamite was attached to the blasting hole to perform small blasting sequentially, scraped pieces of residual pig iron decomposed into small pieces were scraped out, and large ones were pulled out from the outside of the furnace using a horizontal crane etc. . Japanese Patent Laid-Open No. 1-2757
Method for dismantling a blast furnace described in Japanese Patent Laid-Open No.
No. 291311 discloses a method for removing blast furnace residual pig iron and refractory bricks, and a method for removing blast furnace residual pig iron and refractory bricks disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-291319 discloses a dedicated punching machine. There is described a method of forming a blast hole by using, and loading the blast hole with explosive to break up and remove the residual iron in small pieces. On the other hand, a method of horizontally pulling the residual pig iron in a lump form and discharging it to the outside of the furnace was also studied. In the method for carrying out the contents of the bottom of the blast furnace from the furnace described in Japanese Patent Laid-Open No. 7-197112, a residual iron is lifted up by a jack or the like, and a friction coefficient reducing material is placed in a gap formed under the residual iron. It is a method of inserting it from the side and pulling it out of the furnace horizontally. Further, the method for disassembling the bottom of the blast furnace described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-96005 is a method in which the bottom brick under the residual pig iron is horizontally cut with a wire saw and separated from the blast furnace foundation and horizontally pulled. is there.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
高炉の長寿命化に伴い、炉底カーボン煉瓦の浸食が径方
向及び深さ方向にそれぞれ拡大され、また、高炉の大型
化によって、炉底に残留する塊状の残銑は、例えば、高
さ２ｍ、直径１０〜１５ｍ、重量２０００ｔに達するも
のがあった。従って、特開平１−２７５７１０号公報に
記載されている高炉の解体方法等のように、残銑を小割
りに破壊して除去する従来の高炉の残銑の除去方法で
は、多量の火薬によって多数回の発破を行う必要があ
り、また、発破によって破砕される大量の破砕片を除去
するために多大な労力を要していた。一方、特開平７−
１９７１１２号公報に記載されている高炉炉底内容物の
炉外搬出方法等のように、残銑を塊状のまま横引きして
炉外に排出する方法は、炉外に用意した台車まで横引き
した後この台車を搬送しなければならないが、搬送用の
重量物搬送台車にも積載限界があり、例えば、１２００
〜１８００ｔを超えるような大型化した残銑を搭載して
搬送することができなかった。また、銑鉄は強度的に弱
く、更に残銑に含まれるスラグやカーボンによって強度
が安定していないので、横引き時の振動や偏加重によっ
て移送中の残銑が割れてしまうことがあった。さらに、
特開平１０−９６００５号公報に記載されている高炉炉
底部の解体方法のように、ワイヤソーを用いた場合に
は、炉底煉瓦の切断作業に長期間を要し、また、切断時
の振動により残銑が割れてしまうことがあった。However, as the life of blast furnaces has been extended in recent years, the erosion of carbon bricks in the bottom of the furnace has been expanded in the radial direction and the depth direction, respectively. The remaining lumpy residual iron had a height of 2 m, a diameter of 10 to 15 m, and a weight of 2000 t, for example. Therefore, in the conventional method for removing residual iron in a blast furnace in which the residual iron is broken down into small pieces and removed, such as the method for disassembling the blast furnace described in JP-A-1-275710, a large amount of explosive powder is used. It was necessary to perform blasting once, and a great deal of labor was required to remove a large amount of crushed pieces crushed by blasting. On the other hand, JP-A-7-
As in the method of unloading the contents of the bottom of the blast furnace of the blast furnace described in Japanese Patent No. 197112, the method of horizontally pulling out the residual pig iron in a lump form and discharging it to the outside of the oven After this, the carriage must be transported, but there is also a loading limit on the transporting heavy goods transport vehicle, for example, 1200
It was not possible to carry and carry the large-sized residual pig iron of over 1800 t. Further, since pig iron is weak in strength and the strength is not stable due to the slag and carbon contained in the residual pig iron, the residual pig iron during transfer may be cracked due to vibration during lateral pulling and biased loading. further,
When a wire saw is used as in the method for disassembling the bottom of the blast furnace described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-96005, it takes a long time to cut the bottom brick, and vibration due to cutting causes The residual iron sometimes cracked.
【０００４】このような場合には、やはり火薬を用いた
小割発破を行う必要があったが、専用穿孔機を用いた場
合には、作業用架台を炉体基礎の周囲に設ける必要があ
り、架台構築用の工期が長くなっていた。また、専用穿
孔機は、非常に高価であり、より安価な穿孔装置が望ま
れていた。一方、ジェットランスを用いた場合には、火
炎が発生するため、作業性に問題があり、また、均一な
穿孔径が得られずに発破効率が低下するという問題があ
った。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、残
銑を台車で搬送できる大きさに形成してから炉外に迅速
に引き出して除去することができる高炉の残銑の除去方
法を提供することを目的とする。In such a case, it was necessary to carry out the small blasting using the explosive, but in the case of using the special punching machine, it was necessary to provide the work platform around the furnace body foundation. , The construction period for the gantry construction was long. Further, the dedicated punching machine is very expensive, and a cheaper punching apparatus has been desired. On the other hand, when a jet lance is used, there is a problem in workability because a flame is generated, and there is a problem that the uniform piercing diameter cannot be obtained and the blasting efficiency is reduced. The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a method for removing residual pig iron of a blast furnace, which can be quickly pulled out of the furnace and removed after the residual pig iron is formed into a size that can be conveyed by a trolley. With the goal.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う第１の発
明に係る高炉の残銑の除去方法は、高炉の改修において
炉底の残銑を炉外に排出する方法であって、前記残銑を
破砕するときに爆薬を仕掛ける発破孔は、円筒状のコア
チューブを備えた小型のボーリングマシンによって形成
される。ここで、発破孔とは、内部に爆薬を収納できる
有底孔をいう。また、発破孔は、残銑の上部から下方に
向けて形成することが好ましいが、水平方向や斜め方向
に形成することも可能である。ボーリングマシンは、先
端部の周囲にビットを備えた円筒状のコアチューブを有
し、コアチューブの内部に被切削物を収納して取り出す
ことができる装置で、通常は、コンクリート等の脆性物
の切削に使用されることが多い。銑鉄は鋼に比べて割れ
やすいので、コアチューブ内に嵌入した残銑も簡単に除
去することができ、切削効率を上げて穿孔作業を迅速に
行うことができる。残銑塊には、スラグやカーボン煉瓦
等が含まれるため場所によって硬度に差がある。そこ
で、超硬ビットやダイヤモンドビット等を備えた複数の
コアチューブに交換しながら発破孔を形成することによ
って効率的に切削することができる。A method for removing residual iron from a blast furnace according to the first aspect of the present invention, which is in accordance with the above object, is a method for discharging residual iron at the bottom of a furnace during repair of the blast furnace. The blast hole for setting explosives when crushing pig iron is formed by a small boring machine equipped with a cylindrical core tube. Here, the blast hole means a bottomed hole in which explosive can be stored. Further, the blast hole is preferably formed downward from the upper portion of the residual pig iron, but it may be formed horizontally or diagonally. A boring machine is a device that has a cylindrical core tube with a bit around the tip, and can store and take out an object to be cut inside the core tube. Usually, a brittle material such as concrete is used. Often used for cutting. Since pig iron is more liable to crack than steel, the residual pig iron inserted in the core tube can be easily removed, cutting efficiency can be increased, and drilling work can be performed quickly. The residual pig iron mass contains slag, carbon bricks, etc., so that the hardness varies depending on the location. Therefore, it is possible to efficiently cut by forming a blast hole while exchanging with a plurality of core tubes provided with a carbide bit, a diamond bit, or the like.
【０００６】前記目的に沿う第２の発明に係る高炉の残
銑の除去方法は、高炉の改修において炉底の残銑を炉外
に排出する方法であって、前記残銑を破砕するときに爆
薬を仕掛ける発破孔は前記残銑の周縁部に形成され、前
記爆薬で前記残銑の一部を破砕して、昇降及び後工程で
の輸送が可能な重量の残銑塊を形成する。残銑塊は、中
央部が厚く周縁部が薄い円板状、又は逆円錐台状に形成
され、コークスやスラグ等が部分的に混入しているの
で、強度や硬度が場所により異なっている。発破孔を残
銑の周縁部に形成するので、周縁部のみを破砕して、昇
降に用いるジャッキ等の昇降手段や、重量物搬送台車等
の輸送手段の許容できる重量の残銑塊を高炉内部の中央
付近に形成することができる。そして、残銑塊を塊状の
まま排出できるので、残銑の除去作業を短時間で行うこ
とができる。A method for removing residual iron from a blast furnace according to the second aspect of the present invention, which is in accordance with the above object, is a method for discharging the residual iron at the bottom of the furnace to the outside of the furnace during the blast furnace repair, and when crushing the residual iron. A blast hole for setting explosives is formed in the peripheral portion of the residual iron, and the explosive crushes a part of the residual iron to form a mass of residual iron that can be moved up and down and transported in a later step. The residual pig iron mass is formed in a disc shape or an inverted truncated cone shape having a thick central portion and a thin peripheral portion, and since coke, slag, and the like are partially mixed therein, the strength and hardness are different depending on the location. Since the blasting hole is formed in the peripheral part of the residual iron, only the peripheral part is crushed and the mass of residual iron that can be tolerated by the lifting means such as jacks used for lifting and the transportation means such as the heavy goods carrier is put inside the blast furnace. Can be formed near the center of the. Further, since the residual iron lump can be discharged in a lump form, the residual iron removal work can be performed in a short time.
【０００７】ここで、前記残銑の発破孔を形成する前
に、前記高炉の炉体を炉体櫓に設けられたリフトジャッ
キで支持し、前記炉体を前記炉底に固着した残銑の上端
レベルより高い位置で切断して円筒状の下部マンテルを
形成し、該下部マンテルを切断して除去する下部マンテ
ル除去工程を有し、前記残銑塊を形成した後に、該残銑
塊の下部に昇降手段を配置し、該昇降手段によって前記
残銑塊を前記炉底から切り離す残銑塊上昇工程と、炉体
基礎に重量物搬送台車に上架された架構を接続し、該架
構上に移動可能に設けられたスライドパレットを前記残
銑塊の下方に挿入し、前記残銑塊を前記スライドパレッ
トの上に載置して前記架構上に移動させ、前記重量物搬
送台車で搬出する搬出工程とを有することも可能であ
る。Before forming the blast hole of the residual iron, the furnace body of the blast furnace is supported by a lift jack provided on a furnace slag, and the furnace body of the residual iron adhered to the bottom of the furnace is supported. There is a lower mantel removal step of cutting at a position higher than the upper end level to form a cylindrical lower mantel, and cutting and removing the lower mantel, and after forming the residual pig iron mass, the lower part of the residual pig iron mass And an elevating means is disposed at the elevating means, and the elevating means connects the residual iron mass raising step of separating the residual iron mass from the furnace bottom and the frame installed on the heavy object carrier to the furnace body foundation, and moves to the frame. A unloading step in which a slide pallet that can be provided is inserted below the residual pig iron mass, the residual pig iron mass is placed on the slide pallet, moved to the frame, and is unloaded by the heavy load carriage. It is also possible to have
【０００８】下部マンテル除去工程では、高炉の炉体を
リフトジャッキで支持するので、高炉を炉体基礎上で下
側から解体でき、作業を容易に行うことができる。ま
た、炉体を残銑の上端レベルより高い位置で切断するの
で、切断後は、高炉の炉体をリフトジャッキで昇降させ
なくても残銑塊を横移動させることができる。残銑塊上
昇工程では、残銑塊を下部に配置した昇降手段によって
炉底から切り離すので、残銑塊を上方から吊り上げる場
合に比べて、残銑塊に上昇用の取付け部を形成する補助
加工の必要がなく、補助加工による割れを防止すること
ができる。搬出工程では、スライドパレットが架構上か
ら残銑塊の下方に挿入されるので、残銑塊をスライドパ
レットに載置して容易に搬出することができる。In the lower mantel removal step, since the furnace body of the blast furnace is supported by the lift jack, the blast furnace can be dismantled from below on the furnace body foundation and the work can be easily performed. Further, since the furnace body is cut at a position higher than the upper level of the residual pig iron, after the cutting, the residual pig iron mass can be laterally moved without raising and lowering the furnace body of the blast furnace with the lift jack. In the residual iron mass raising process, the residual iron mass is separated from the furnace bottom by the elevating means arranged in the lower part, so auxiliary processing to form an attachment part for raising the residual iron mass compared to when lifting the residual iron mass from above. It is possible to prevent cracking due to auxiliary processing. In the carry-out process, the slide pallet is inserted from below the frame to below the residual pig iron mass, so that the residual pig iron mass can be placed on the slide palette and easily carried out.
【０００９】更に、前記残銑塊上昇工程で前記残銑塊を
前記炉底から切り離した後に、前記残銑塊の中央付近で
それぞれの基部を接続し放射状に伸びて外側部が屈曲可
能な３以上の板状部を備えた吊下げ支持枠を、前記残銑
塊の下方に挿入し、該吊下げ支持枠上に前記残銑塊を載
置し、該残銑塊を載置した前記吊下げ支持枠を、前記下
部マンテルを除去した炉体本体に吊下げ、該炉体本体と
共に昇降させることも可能である。吊下げ支持枠は、残
銑塊を昇降手段によって持ち上げた後に残銑塊の下方位
置に挿入される。残銑塊を吊下げ支持枠を介して吊り下
げると、残銑塊の荷重を吊下げ支持枠で受けることがで
きるので、残銑塊の上昇中に支持部に集中荷重が加わっ
て割れてしまうことを防止できる。Further, after separating the residual pig iron mass from the furnace bottom in the step of raising the residual pig iron mass, the respective bases are connected near the center of the residual pig iron mass to extend radially and the outer portion is bendable 3 The suspension support frame having the above plate-like portion is inserted below the residual pig iron mass, the residual pig iron mass is placed on the suspension support frame, and the suspension having the residual pig iron mass is placed. It is also possible to suspend the lower support frame on the furnace body main body from which the lower mantel has been removed, and raise and lower together with the furnace body main body. The suspension support frame is inserted into a position below the residual pig iron mass after the residual pig iron mass is lifted by the elevating means. When the remaining pig iron mass is suspended via the suspension support frame, the load of the residual pig iron mass can be received by the suspension support frame, so a concentrated load is applied to the supporting part during the rise of the residual pig iron mass and it breaks. Can be prevented.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態について説明し、本
発明の理解に供する。図１〜図３に示すように、本発明
の第１の実施の形態に係る高炉の残銑の除去方法が適用
される高炉の炉体１０は、下部を環状に切断して、下部
マンテル１１及び炉体本体１２に分割することができ
る。炉体本体１２は、さらに複数の環状のマンテルに分
割することができる。高炉の吹止時には、下部マンテル
１１の内部に、実質的に円板状で大形の残銑が固化して
形成される。本実施の形態は、残銑を搬送可能な重量以
下に形成した残銑塊１６を、塊状のまま側方に移動させ
て除去する方法である。以下、詳しく説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Next, referring to the attached drawings, an embodiment in which the present invention is embodied will be described to provide an understanding of the present invention. As shown in FIGS. 1 to 3, a furnace body 10 of a blast furnace to which the method for removing residual iron of the blast furnace according to the first embodiment of the present invention is applied has a lower mantel 11 cut by annularly cutting the lower part. And the furnace body 12 can be divided. The furnace body 12 can be further divided into a plurality of annular mantels. When the blast furnace is blown off, substantially disc-shaped and large residual iron is solidified and formed inside the lower mantel 11. The present embodiment is a method in which the residual pig iron mass 16 formed to have a weight equal to or less than the weight capable of carrying the residual pig iron is moved to the side while being in the form of a lump and removed. The details will be described below.
【００１１】まず、炉体１０の内部及びその周辺に設け
られた高炉の構成部材及び残銑塊１６の搬送に使用する
機材について説明する。図１、図３に示すように、炉体
１０は、炉体基礎１８上に立設しており、下端部には冷
却構造を内部に備えた円板状の底板１９を有している。
底板１９上には、スタンプ材２０を介して熱伝導のよい
黒鉛煉瓦２１が敷設されている。黒鉛煉瓦２１の上部及
び下部マンテル１１の内周部には、断熱性のある炉底煉
瓦１７が積層して設けられている。高炉操業の初期にお
いては、炉内容物の下面は、図中のＬ１のレベルにある
が、炉体１０の改修時には、炉底煉瓦１７の溶損によっ
て、炉内容物のレベルは、黒鉛煉瓦２１に近いＬ２のレ
ベルまで下がっている。残銑の内部には、溶損した炉底
煉瓦１７やスラグの一部が含まれて固化しており、残銑
は、硬度及び強度が不均一に形成されている。First, the components used in the blast furnace provided inside and around the furnace body 10 and the equipment used to convey the residual pig iron mass 16 will be described. As shown in FIGS. 1 and 3, the furnace body 10 is erected on a furnace body foundation 18 and has a disk-shaped bottom plate 19 having a cooling structure inside at a lower end portion thereof.
A graphite brick 21 having good thermal conductivity is laid on the bottom plate 19 via a stamp material 20. On the upper part of the graphite brick 21 and the inner peripheral part of the lower mantel 11, the furnace bottom bricks 17 having heat insulating properties are laminated and provided. At the beginning of the operation of the blast furnace, the lower surface of the furnace contents is at the level of L1 in the figure, but when the furnace body 10 is refurbished, the level of the furnace contents becomes 21 due to the melting damage of the bottom bricks 17. It has fallen to the level of L2 close to. A part of the furnace bottom brick 17 and the slag that have been melted and damaged are contained and solidified inside the residual pig iron, and the residual pig iron is formed to have uneven hardness and strength.
【００１２】炉体基礎１８に隣接する位置には、下部に
昇降、旋回及び移動自在な４台の重量物搬送台車２２ａ
を備えた移動架台２２が配置されている。重量物搬送台
車２２ａは、高炉周辺に広い搬送スペースをとることが
できないため４台以上連結することができず、その搬送
可能重量には、例えば、１２００〜１８００ｔの制限が
ある。移動架台２２の上部には、炉体基礎１８の方向に
水平に移動可能なスライド台車２３が枠状に形成されて
いる。スライド台車２３の高炉側端は、炉体基礎１８に
隣接する位置Ｐ１まで前進することができる。また、炉
体基礎１８の上部には、移動架台２２が当接可能な４本
のレール２４が底板１９、スタンプ材２０及び黒鉛煉瓦
２１を介して設けられ、移動架台２２の上端は、重量物
搬送台車２２ａを昇降させることによって、レール２４
の上面にそのレベルを合わせることができる。なお、黒
鉛煉瓦２１が除去されている部分（図１の斜線部分）に
は、図示しないスペーサが設けられている。移動架台２
２上には、下部にチルタンク２５を備えた２台のスライ
ドパレット２６、２６ａが、移動架台２２及びレール２
４の間で移載可能に設けられている。スライドパレット
２６、２６ａは、レール２４上を通過するので、転がり
抵抗を小さくして安定して移動することができる。At a position adjacent to the furnace body foundation 18, there are four heavy load carriages 22a which can be vertically moved, swung, and moved.
A mobile pedestal 22 provided with is arranged. Four or more heavy load carriages 22a cannot be connected to each other because a wide transfer space cannot be provided around the blast furnace, and the transportable weight thereof is limited to, for example, 1200 to 1800t. A slide carriage 23 that is horizontally movable in the direction of the furnace body foundation 18 is formed in a frame shape on the upper part of the movable base 22. The blast furnace side end of the slide carriage 23 can advance to a position P1 adjacent to the furnace body foundation 18. Further, on the upper part of the furnace body foundation 18, four rails 24 capable of contacting the movable base 22 are provided via the bottom plate 19, the stamp material 20 and the graphite bricks 21, and the upper end of the movable base 22 is a heavy object. By raising and lowering the carriage 22a, the rail 24
You can match its level to the upper surface of the. A spacer (not shown) is provided in a portion where the graphite brick 21 is removed (hatched portion in FIG. 1). Mobile stand 2
Two slide pallets 26, 26a each having a chill tank 25 at the bottom are provided on the moving platform 22 and the rail 2
It is provided so that it can be transferred between 4 and 4. Since the slide pallets 26, 26a pass over the rail 24, the rolling resistance can be reduced and the slide pallets 26, 26a can be moved stably.
【００１３】進行方向に並べて配置されたスライドパレ
ット２６、２６ａは、３本の梁材４１〜４３を接続部材
４５で接続して形成され、両側の梁材４１、４３をレー
ル２４にそれぞれ載置し、中央の梁材４２の中央部には
梁材４１、４３の上端レベルより高くして残銑塊１６を
載置する支持部４４（図２中の斜線部分）を有してい
る。残銑塊１６は固化した状態ではあるが、排出時に
は、まだ数百度の高温状態となっている。残銑塊１６の
排出時には、残銑塊１６の下面が中央の梁材４２の支持
部４４にのみ接触するので、残銑塊１６の熱は、梁材４
２から多数の接続部材４５を介して両側の梁材４１、４
３に伝達される。従って、両側の梁材４１、４３を支持
するレール２４及びスライド台車２３に多量の熱量が伝
達されることがなく、レール２４及びスライド台車２３
が変形することを防止できる。また、スライドパレット
２６、２６ａは、残銑塊１６の中央付近を避けて残銑塊
１６の下方に挿入されるので、残銑塊１６の上昇に用い
られる昇降手段の一例である油圧ジャッキ４０を避け
て、残銑塊１６の下方にスライドパレット２６、２６ａ
を挿入することができる。なお、本実施の形態において
は、移動架台２２側の両外側に配置された油圧ジャッキ
４０がスライドパレット２６、２６ａの移動の邪魔にな
るが、この場合には、他の油圧ジャッキを用意し、スラ
イドパレット２６、２６ａの移動に合わせて、残銑塊１
６の支持位置を変えるとよい。The slide pallets 26 and 26a arranged side by side in the traveling direction are formed by connecting the three beam members 41 to 43 with the connecting member 45, and the beam members 41 and 43 on both sides are placed on the rail 24, respectively. The central beam member 42 has a support portion 44 (hatched portion in FIG. 2) on which the residual pig iron mass 16 is placed at a level higher than the upper end level of the beam members 41 and 43. The residual pig iron mass 16 is in a solidified state, but is still in a high temperature state of several hundred degrees at the time of discharging. When the residual pig iron mass 16 is discharged, the lower surface of the residual pig iron mass 16 contacts only the support portion 44 of the central beam member 42, so that the heat of the residual pig iron mass 16 is absorbed by the beam member 4.
Beam members 41, 4 on both sides from 2 through a number of connecting members 45
3 is transmitted. Therefore, a large amount of heat is not transmitted to the rail 24 and the slide carriage 23 supporting the beam members 41 and 43 on both sides, and the rail 24 and the slide carriage 23 are not transferred.
Can be prevented from being deformed. Further, since the slide pallets 26, 26a are inserted below the residual pig iron mass 16 while avoiding the vicinity of the center of the residual pig iron mass 16, the hydraulic jack 40, which is an example of lifting means used to raise the residual pig iron mass 16, is used. Avoid the slide pallets 26, 26a below the residual iron mass 16.
Can be inserted. In addition, in the present embodiment, the hydraulic jacks 40 arranged on both outer sides of the moving base 22 interfere with the movement of the slide pallets 26, 26a, but in this case, another hydraulic jack is prepared, Remaining pig iron 1 according to the movement of the slide pallets 26, 26a
It is advisable to change the support position of 6.
【００１４】次に、図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して、残
銑塊１６の爆薬を仕掛ける発破孔の形成に用いるボーリ
ングマシン２７について説明する。ボーリングマシン２
７は、例えば、重量が３０ｋｇ以下、好ましくは、２０
ｋｇ以下で、人手によって運搬可能な大きさの小型のも
のを使用する。ボーリングマシン２７は、高さ調整ボル
ト２８を備えたサドル２９上に立設する柱部３０と、柱
部３０に昇降可能に設けられたドリルヘッド３１と、ド
リルヘッド３１から下方に伸びて昇降及び回転可能なロ
ッド３２と、ロッド３２の先部に取付けられる円筒状の
コアチューブ３３と、コアチューブ３３の先端部に着脱
可能に取付けられる環状のビット３４を有している。ド
リルヘッド３１には、コネクタ３５を介して図示しない
電源に連結されるキャブタイヤケーブル３６が接続さ
れ、また、ロッド３２を昇降させる操作ハンドル３７が
設けられている。また、ドリルヘッド３１には、切削液
取入口３８が設けられ、ここから取入れた水等の切削液
を切削部分に噴出しながら残銑の切削を行うことができ
る。Next, referring to FIGS. 4A and 4B, a boring machine 27 used for forming a blast hole for setting an explosive charge in the residual pig iron mass 16 will be described. Bowling machine 2
7 has a weight of, for example, 30 kg or less, and preferably 20
Use a small one that weighs less than or equal to kg and that can be carried by hand. The boring machine 27 has a pillar portion 30 standing upright on a saddle 29 provided with a height adjusting bolt 28, a drill head 31 provided on the pillar portion 30 so as to be able to move up and down, and extending downward from the drill head 31 to move up and down. It has a rotatable rod 32, a cylindrical core tube 33 attached to the tip of the rod 32, and an annular bit 34 detachably attached to the tip of the core tube 33. A cabtire cable 36 connected to a power source (not shown) is connected to the drill head 31 via a connector 35, and an operation handle 37 for moving the rod 32 up and down is provided. Further, the drill head 31 is provided with a cutting fluid intake port 38, and the residual pig iron can be cut while jetting the cutting fluid such as water taken in from this to the cutting portion.
【００１５】ボーリングマシン２７のサドル２９には、
車輪３９が設けられており、車輪３９を転動させて、ボ
ーリングマシン２７を移動させることができる。環状の
ビット３４は、例えば、ダイヤモンドビットやメタルボ
ーラーやコンポジットビット等を切削部分の硬度に合わ
せて使用することができる。また、ビット３４の直径
は、例えば、５０〜７０ｍｍのものを使用することがで
きる。ボーリングマシン２７によって、残銑に例えば、
深さ１〜１．５ｍの貫通しない穴を下方に向けて形成す
ることができる。In the saddle 29 of the boring machine 27,
Wheels 39 are provided, and the wheels 39 can be rolled to move the boring machine 27. As the annular bit 34, for example, a diamond bit, a metal borer, a composite bit or the like can be used according to the hardness of the cut portion. The diameter of the bit 34 can be 50 to 70 mm, for example. With the boring machine 27, for example,
A hole having a depth of 1 to 1.5 m that does not penetrate can be formed facing downward.
【００１６】続いて、本発明に係る高炉の残銑の除去方
法の手順について説明する。本発明に係る高炉の残銑の
除去方法は、高炉の改修において、下部を環状に切断し
た炉体本体１２を上方から吊下げ支持し、炉底に固着し
た残銑を部分的に破壊して所定重量以下の残銑塊１６を
形成し、残銑塊１６を、残銑塊１６の下部に配置した油
圧ジャッキ４０で炉底から切り離し、残銑塊１６の下方
位置に側方からスライドパレット２６、２６ａを挿入
し、残銑塊１６をスライドパレット２６、２６ａ上に載
置し横移動させて炉外に排出する方法である。以下、詳
しく説明する。
（下部マンテル除去工程）図３（Ａ）、（Ｂ）に示すよ
うに、まず、高炉の炉体１０を図示しない炉体櫓に設け
られた複数のリフトジャッキ４６で吊下げ支持し、炉体
１０を炉底に固着した残銑の上端レベルＬ３より高い位
置で切断して円筒状の下部マンテル１１を形成し、下部
マンテル１１を縦方向に短冊状に切断して炉外へ除去す
る。下部マンテル１１を除去するときに、残銑の上部に
堆積するスラグ層をショベルカー４７等の作業用機械を
用いて外側に掻き出し、また、残銑の側部に設けられた
炉底煉瓦１７も同様に除去する。さらに、炉底の黒鉛煉
瓦２１を、残銑塊１６を支持してる中央部分を除いて除
去しておく。Next, the procedure of the method for removing residual iron in the blast furnace according to the present invention will be described. The method for removing residual iron from a blast furnace according to the present invention is a method for refurbishing a blast furnace, in which a furnace body main body 12 whose lower part is cut into an annular shape is suspended and supported from above, and residual iron adhered to the furnace bottom is partially destroyed. A residual iron lump 16 having a predetermined weight or less is formed, and the residual iron lump 16 is cut off from the furnace bottom by a hydraulic jack 40 arranged below the residual iron lump 16 to laterally slide the pallet 26 below the residual iron lump 16. , 26a are inserted, the residual pig iron mass 16 is placed on the slide pallets 26, 26a, moved laterally, and discharged to the outside of the furnace. The details will be described below. (Lower Mantel Removal Step) As shown in FIGS. 3A and 3B, first, the furnace body 10 of the blast furnace is suspended and supported by a plurality of lift jacks 46 provided on a furnace turret (not shown), 10 is cut at a position higher than the upper end level L3 of the residual pigs fixed to the furnace bottom to form a cylindrical lower mantel 11, and the lower mantel 11 is vertically cut into strips to be removed outside the furnace. When removing the lower mantel 11, the slag layer deposited on the upper part of the residual pig iron is scraped out by using a working machine such as a shovel car 47, and the bottom brick 17 provided on the side of the residual pig iron is also removed. Similarly remove. Further, the graphite brick 21 on the bottom of the furnace is removed except for the central portion supporting the residual pig iron mass 16.
【００１７】（残銑塊形成工程）ここでは、残銑の重量
を、重量物搬送台車２２ａの積載可能重量より小さくす
るために残銑の一部を破壊する。まず、炉体本体１２の
残銑の上端レベルＬ３より高い位置に図示しない作業用
梁を水平に設け、該作業用梁に円筒状のコアチューブ３
３を備えた小型のボーリングマシン２７のサドル２９を
固定する。ボーリングマシン２７に電力を供給し、図示
しないスイッチを入れてボーリングマシン２７のロッド
３２を回転させる。ロッド３２の先部に設けられた円筒
状のコアチューブ３３内には、ロッド３２内を通過して
切削液が供給される。切削液として、例えば水を用い
て、切削片の除去と切削部の冷却を同時に行うことがで
きる。(Process of forming residual iron lump) In order to make the weight of the residual iron smaller than the loadable weight of the heavy goods carrier 22a, a part of the residual iron is destroyed. First, a work beam (not shown) is horizontally provided at a position higher than the upper end level L3 of the residual iron of the furnace body 12, and the cylindrical core tube 3 is attached to the work beam.
The saddle 29 of the small boring machine 27 equipped with 3 is fixed. Electric power is supplied to the boring machine 27, a switch (not shown) is turned on, and the rod 32 of the boring machine 27 is rotated. Cutting fluid is supplied into the cylindrical core tube 33 provided at the tip of the rod 32 through the rod 32. For example, water can be used as the cutting liquid to remove the cutting pieces and cool the cutting portion at the same time.
【００１８】操作ハンドル３７を操作して、コアチュー
ブ３３の先部に設けられたビット３４を回転させ、上方
から残銑を押圧する。そして、ビット３４の先端部で、
残銑を円筒状に切削する。ビット３４内には、円柱状に
切削された残銑が嵌入し、コアチューブ３３に収納され
る。銑鉄は靭性が低く脆いので、コアチューブ３３内で
折れて円柱状の塊のまま除去され、又は、コアチューブ
３３内で破砕されて小片となって排出される。かかる構
成によって、無駄な切削を行わずに効率よく複数個の発
破孔を形成することができる。ビット３４は、切削部分
の硬度に応じて簡単に交換することができる。複数の発
破孔は、残銑の周縁部に、例えば、３００〜１０００ｍ
ｍピッチで弧状に並べて形成する。そして、発破孔に爆
薬を仕掛けて発破を行い、残銑の一部を破砕して、残銑
から油圧ジャッキ４０による昇降及び重量物搬送台車２
２ａによる輸送が可能な重量の残銑塊１６を形成する。
ここでは、重量物搬送台車２２ａの輸送可能な重量に合
わせて、１２００〜１８００ｔに設定している。発破孔
を専用穿孔機を用いて行う場合には、炉体基礎１８の周
囲に移動用の架台を組む必要があったが、小型のボーリ
ングマシン２７を用いることによって架台の構築を省略
でき、作業時間を短縮することができる。また、本実施
の形態でボーリングマシン２７は、作業用梁を介して炉
体本体１２に設けられているので、リフトジャッキ４６
を操作してボーリングマシン２７の上下位置を調整する
ことも可能である。The operating handle 37 is operated to rotate the bit 34 provided at the tip of the core tube 33 to press the residual pig iron from above. And at the tip of the bit 34,
The residual iron is cut into a cylindrical shape. Cylindrical residual iron is inserted into the bit 34 and is housed in the core tube 33. Since pig iron has low toughness and is brittle, it is broken in the core tube 33 to be removed as a cylindrical mass, or is crushed in the core tube 33 and discharged as a small piece. With this configuration, it is possible to efficiently form a plurality of blast holes without performing unnecessary cutting. The bit 34 can be easily replaced depending on the hardness of the cut portion. The plurality of blast holes are, for example, 300 to 1000 m on the peripheral portion of the residual iron.
It is formed by arranging in an arc shape at an m pitch. Then, an explosive is set in the blasting hole for blasting, a part of the residual iron is crushed, and the residual iron is moved up and down by the hydraulic jack 40 and the heavy goods transport vehicle 2
A residual pig iron mass 16 having a weight that can be transported by 2a is formed.
Here, it is set to 1200 to 1800t in accordance with the transportable weight of the heavy goods carrier 22a. When a blast hole was formed using a dedicated punching machine, it was necessary to assemble a platform for movement around the furnace body foundation 18, but by using a small boring machine 27, the construction of the platform can be omitted, and the work can be performed. The time can be shortened. Further, in the present embodiment, since the boring machine 27 is provided on the furnace body 12 via the working beam, the lift jack 46 is provided.
It is also possible to adjust the vertical position of the boring machine 27 by operating.
【００１９】（残銑塊上昇工程）発破により破砕された
残銑の破砕片を除去した後、残銑塊１６の下部、すなわ
ち残銑塊１６とスタンプ材２０との間で残銑塊１６の中
央付近の同一円周上に、油圧ジャッキ４０を２台１組に
して６組配置し、油圧ジャッキ４０を作動させて残銑塊
１６を炉底から切り離す。油圧ジャッキ４０のストロー
クは、スライドパレット２６、２６ａの高さより大き
く、例えば、５００〜１５００ｍｍに設定している。な
お、油圧ジャッキ４０の数は、油圧ジャッキ４０の能力
や残銑塊１６の重量によって任意に変更することができ
る。(Residual pig iron raising step) After removing the crushed pieces of the residual pig iron crushed by blasting, the remaining pig iron lump 16 is formed in the lower portion of the residual pig iron lump 16, that is, between the residual pig iron lump 16 and the stamp material 20. On the same circumference in the vicinity of the center, six sets of two hydraulic jacks 40 are arranged as one set, and the hydraulic jacks 40 are operated to separate the residual pig iron mass 16 from the furnace bottom. The stroke of the hydraulic jack 40 is larger than the height of the slide pallets 26 and 26a, and is set to, for example, 500 to 1500 mm. The number of hydraulic jacks 40 can be arbitrarily changed depending on the capacity of the hydraulic jacks 40 and the weight of the residual pig iron mass 16.
【００２０】（搬出工程）黒鉛煉瓦２１上、又はスタン
プ材２０上に４本のレール２４を、残銑塊１６の下方を
挿通させて敷設する。このとき、レール２４のレベルを
一定にするためにスペーサを使用してもよい。次に、炉
体基礎１８に、例えば、４台の重量物搬送台車２２ａに
上架された架構４８を備えた移動架台２２を接続する。
重量物搬送台車２２ａに設けられた昇降機構によってス
ライド台車２３の上端レベルをレール２４の上端レベル
に合わせる。次いで、架構４８上のスライド台車２３の
高炉側端を位置Ｐ１まで移動させ、レール２４の端部に
接続する。(Unloading Step) Four rails 24 are laid on the graphite brick 21 or the stamp material 20 so as to pass under the residual pig iron mass 16. At this time, a spacer may be used to keep the level of the rail 24 constant. Next, the furnace base 18 is connected to, for example, the movable pedestal 22 including the frame 48 that is erected on four heavy load transport vehicles 22a.
The upper end level of the slide carriage 23 is adjusted to the upper end level of the rail 24 by an elevating mechanism provided on the heavy goods transport carriage 22a. Then, the blast furnace side end of the slide carriage 23 on the frame 48 is moved to the position P1 and connected to the end of the rail 24.
【００２１】そして、架構４８上にスライド台車２３を
介して移動可能に設けられたスライドパレット２６、２
６ａをレール２４上に移動させ、残銑塊１６の下方に挿
入する。２台のスライドパレット２６、２６ａを用いて
いるので、油圧ジャッキ４０の位置を避けて挿入するこ
とができる。油圧ジャッキ４０の位置とスライドパレッ
ト２６、２６ａの移動軌跡が重合する場合には、他の油
圧ジャッキを用いて邪魔になる油圧ジャッキ４０を移動
又は除去することも可能である。次に、油圧ジャッキ４
０に支持された残銑塊１６をスライドパレット２６、２
６ａの上に載置して架構４８上に移動させる。そして、
レール２４とスライド台車２３との連結を解除して、架
構４８に載置された残銑塊１６を重量物搬送台車２２ａ
で搬出する。The slide pallets 26, 2 movably provided on the frame 48 via the slide carriage 23.
6a is moved onto the rail 24 and inserted below the residual pig iron mass 16. Since the two slide pallets 26, 26a are used, the hydraulic jack 40 can be inserted while avoiding the position. When the position of the hydraulic jack 40 and the movement loci of the slide pallets 26, 26a overlap, it is possible to move or remove the obstructing hydraulic jack 40 by using another hydraulic jack. Next, the hydraulic jack 4
The remaining pig iron mass 16 supported by 0 is slide pallets 26, 2
It is placed on 6a and moved to frame 48. And
The connection between the rail 24 and the slide carriage 23 is released, and the residual pig iron mass 16 placed on the frame 48 is transferred to the heavy goods transport carriage 22a.
To carry out.
【００２２】なお、図１に示すように、架構４８上で、
スライド台車２３上のスライドパレット２６、２６ａに
吊下げ用梁材４９を固定することによって、残銑塊１６
の搬出時の保護と、搬出後の処理を簡単に行うことがで
きる。このような手順を用いることによって大形の残銑
塊１６を一度に搬出することができるので、その後の炉
体１０の解体を含む高炉の改修工期を大幅に短縮するこ
とができる。As shown in FIG. 1, on the frame 48,
By fixing the hanging beam member 49 to the slide pallets 26, 26a on the slide carriage 23,
It is possible to easily carry out the protection at the time of carrying out and the processing after carrying out. By using such a procedure, it is possible to carry out the large-sized residual pig iron mass 16 at one time, so that it is possible to significantly shorten the repair work period of the blast furnace including the subsequent dismantling of the furnace body 10.
【００２３】次に、本発明の第２の実施の形態に係る高
炉の残銑の除去方法について説明する。なお、本実施の
形態に係る高炉の残銑の除去方法は、第１の実施の形態
に係る高炉の残銑の除去方法の残銑塊上昇工程におい
て、残銑塊１６を炉底から切り離した後、図５、図６に
示す吊下げ支持枠５０を用いて、残銑塊１６を炉体本体
１２と共に昇降させる方法で、他の部分の構成は同じに
しているので、同一部材には同一番号を付して説明を省
略する。吊下げ支持枠５０は、残銑塊１６の中央付近で
それぞれの基部を接続し、１２０度おきに放射状に伸び
て外側部が屈曲可能な３箇所の板状部５１を備え、残銑
塊１６の下方に挿入される。各板状部５１の外側部に
は、２枚ずつの連結板材５２の基部が回動可能にそれぞ
れ接続され、２枚の連結板材５２の先部は、炉体本体１
２の下部、例えば羽口接続用の開口部５４に固定される
連結部材５３に回動可能に連結している。Next, a method for removing residual iron in the blast furnace according to the second embodiment of the present invention will be described. The method for removing residual iron in the blast furnace according to the present embodiment is the same as the method for removing residual iron in the blast furnace according to the first embodiment. After that, by using the suspension support frame 50 shown in FIG. 5 and FIG. 6, the remaining pig iron mass 16 is moved up and down together with the furnace body 12, and the other parts have the same structure. The numbers are attached and the description is omitted. The hanging support frame 50 is provided with three plate-like portions 51 that connect the respective bases in the vicinity of the center of the residual pig iron mass 16 and extend radially every 120 degrees, and the outer portion of which can be bent. Is inserted below. The bases of two connecting plate members 52 are rotatably connected to the outer side of each plate-like portion 51, and the tip ends of the two connecting plate members 52 are the furnace body 1
It is rotatably connected to a lower part of 2, for example, a connecting member 53 fixed to an opening 54 for connecting a tuyere.
【００２４】図６に示すように、昇降手段の一例である
油圧ジャッキ５５を、挿入される吊下げ支持枠５０の挿
入時の軌跡を平面視したときに重合しない範囲に６台配
置する。そして、油圧ジャッキ５５を作動させて残銑塊
１６を炉底から切り離した後に、吊下げ支持枠５０を残
銑塊１６の下方に挿入する。吊下げ支持枠５０は、例え
ば、３箇所の連結部材５３のうちの１箇所にワイヤロー
プを取付け、該ワイヤロープを、炉体基礎１８の架構４
８に対向する側から引張って挿入することができる。吊
下げ支持枠５０の挿入後に各連結部材５３を上方に引き
上げて板状部５１の外側部を屈曲させ、連結部材５３を
開口部５４に固定する。次に、炉体櫓に炉体本体１２を
吊下げ支持しているリフトジャッキ４６（図３（Ｂ）参
照）を作動させて炉体本体１２を上方に引き上げると、
吊下げ支持枠５０の各板状部５１の上面に残銑塊１６が
載置される。As shown in FIG. 6, six hydraulic jacks 55, which are an example of elevating means, are arranged in a range that does not overlap when the locus of the hanging support frame 50 to be inserted is planarly viewed. Then, after the hydraulic jack 55 is operated to separate the residual pig iron mass 16 from the furnace bottom, the suspension support frame 50 is inserted below the residual pig iron mass 16. In the suspension support frame 50, for example, a wire rope is attached to one of the three connecting members 53, and the wire rope is attached to the frame 4 of the furnace body foundation 18.
8 can be pulled and inserted from the side facing. After the suspension support frame 50 is inserted, each connecting member 53 is pulled up to bend the outer side portion of the plate-shaped portion 51, and the connecting member 53 is fixed to the opening 54. Next, when the lift jack 46 (see FIG. 3B) that suspends and supports the furnace body 12 on the furnace turret is operated to pull up the furnace body 12,
The residual pig iron mass 16 is placed on the upper surface of each plate-shaped portion 51 of the hanging support frame 50.
【００２５】そして、炉体本体１２を更に上方に引き上
げることによって、残銑塊１６を吊下げ支持枠５０を介
して炉体本体１２に吊下げることができる。板状部５１
で残銑塊１６を支持するので、油圧ジャッキ５５で支持
した場合より残銑塊１６に当接する面積を広くすること
ができ、当接面に加わる応力を小さくして残銑塊１６が
自重によって折損することを防止できる。次に、残銑塊
１６を吊り下げた状態で、各油圧ジャッキ５５を取外
す。そして、第１の実施の形態で説明したように搬送工
程を行う。ここで使用するスライドパレット５６には、
平板状のものを使用して応力集中が起きにくくしてい
る。スライドパレット５６を挿入した後には、リフトジ
ャッキ４６を操作して炉体本体１２と共に残銑塊１６を
降ろす。また、残銑塊１６と共に吊下げ支持枠５０もス
ライドパレット５６上に降ろされて搬出される。吊下げ
支持枠５０を用いることによって、残銑塊１６の破損を
防止して作業を確実に行うことができる。Then, by pulling the furnace body 12 further upward, the residual pig iron mass 16 can be hung on the furnace body 12 via the suspension support frame 50. Plate-shaped portion 51
Since the residual pig iron mass 16 is supported by, the area of contact with the residual pig iron mass 16 can be made wider than in the case where it is supported by the hydraulic jack 55, and the stress applied to the abutting surface can be reduced, so that the residual pig iron mass 16 is reduced by its own weight. It is possible to prevent breakage. Next, the hydraulic jacks 55 are removed while the residual pig iron mass 16 is suspended. Then, the carrying step is performed as described in the first embodiment. The slide pallet 56 used here is
A flat plate is used to prevent stress concentration. After inserting the slide pallet 56, the lift jack 46 is operated to lower the residual pig iron mass 16 together with the furnace body 12. Further, the suspension support frame 50 together with the residual pig iron mass 16 is also unloaded on the slide pallet 56 and carried out. By using the hanging support frame 50, damage to the residual pig iron mass 16 can be prevented and the work can be performed reliably.
【００２６】以上、本発明に係る実施の形態について説
明してきたが、本発明は、前記実施の形態に限定される
ものではなく、例えば、ボーリングによる発破孔の形成
は、下方に向けて形成したが、側方から形成することも
可能である。また、吊下げ用支持枠５０の板状部５１は
３箇所に設けていたが、４箇所以上にすることも可能で
ある。また、板状部５１に温度上昇を防ぐ水冷管を設け
ることも可能である。Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments. For example, the formation of blast holes by boring is formed downward. However, it is also possible to form from the side. Further, the plate-like portions 51 of the suspension support frame 50 are provided at three places, but it is possible to provide at four or more places. It is also possible to provide the plate-shaped portion 51 with a water cooling pipe that prevents the temperature from rising.
【００２７】[0027]
【発明の効果】請求項１記載の高炉の残銑の除去方法に
おいては、発破孔を、円筒状のコアチューブを備えた小
型のボーリングマシンによって形成するので、切削エネ
ルギーが小さく、結果として装置を小型化することがで
きる。また、コアチューブ内に嵌入した残銑も簡単に除
去することができ、切削効率を上げて穿孔作業を迅速に
行うことができる。In the method for removing residual iron in a blast furnace according to the first aspect of the present invention, since the blast hole is formed by a small boring machine having a cylindrical core tube, the cutting energy is small, resulting in a device. It can be miniaturized. Further, the residual pig iron fitted in the core tube can be easily removed, and the cutting efficiency can be improved and the drilling work can be performed quickly.
【００２８】請求項２〜４記載の高炉の残銑の除去方法
においては、発破孔を残銑の周縁部に形成するので、残
銑塊の周縁部のみを破砕して、高炉内部の中央付近に、
昇降や輸送できる重量の残銑塊を形成することができ
る。そして、残銑塊を、塊状のまま排出できるので、残
銑の除去作業を短時間で行うことができる。特に、請求
項３記載の高炉の残銑の除去方法においては、下部マン
テル除去工程で、高炉の炉体をリフトジャッキで支持す
るので、高炉を炉体基礎上で下側から解体でき、作業を
容易に行うことができる。また、炉体を残銑の上端レベ
ルより高い位置で切断するので、切断後は、高炉の炉体
をリフトジャッキで昇降させなくても残銑塊を横移動さ
せることができる。残銑塊上昇工程では、残銑塊を下部
に配置した昇降手段によって炉底から切り離すので、残
銑塊を上方から吊り上げる場合に比べて、残銑塊に上昇
用の取付け部を形成する補助加工の必要がなく、補助加
工による割れを防止することができる。搬出工程では、
スライドパレットが架構上から残銑塊の下方に挿入され
るので、残銑塊をスライドパレットに載置して容易に搬
出することができる。そして、請求項４記載の高炉の残
銑の除去方法においては、残銑塊を吊下げ支持枠で支持
するので、残銑塊の上昇中に支持部に集中荷重が加わっ
て割れてしまうことを防止できる。また、残銑塊の上昇
中に昇降手段を外すことができるので、挿入されるスラ
イドパレットが昇降手段を避けなくて済み、スライドパ
レットの形状の自由度を増すことができる。In the method for removing residual pig iron of the blast furnace according to claims 2 to 4, since the blast hole is formed in the peripheral portion of the residual pig iron, only the peripheral portion of the residual pig iron mass is crushed, and the vicinity of the center inside the blast furnace To
It is possible to form a residual pig iron mass that can be raised and lowered and transported. Further, since the residual iron lump can be discharged in the form of lump, the residual iron scavenging operation can be performed in a short time. Particularly, in the method for removing residual iron in a blast furnace according to claim 3, since the furnace body of the blast furnace is supported by the lift jack in the lower mantel removal step, the blast furnace can be dismantled from below on the furnace body foundation, and the work can be performed. It can be done easily. Further, since the furnace body is cut at a position higher than the upper end level of the residual iron, the residual iron mass can be laterally moved after the cutting without moving the furnace body of the blast furnace up and down with the lift jack. In the process of raising the residual pig iron mass, since the residual pig iron pig iron is separated from the furnace bottom by the elevating means arranged at the lower part, auxiliary processing for forming a mounting portion for raising the residual pig iron pig iron as compared with the case of lifting the residual pig iron pig iron from above It is possible to prevent cracking due to auxiliary processing. In the carry-out process,
Since the slide pallet is inserted from below on the frame below the residual pig iron mass, the residual pig iron mass can be placed on the slide palette and easily carried out. Further, in the method for removing residual pig iron of the blast furnace according to claim 4, since the residual pig iron mass is supported by the suspension support frame, it is possible that a concentrated load is applied to the supporting portion during the rise of the residual pig iron mass and it is cracked. It can be prevented. Further, since the elevating means can be removed during the raising of the residual iron lump, the slide pallet to be inserted does not have to avoid the elevating means, and the flexibility of the shape of the slide pallet can be increased.
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る高炉の残銑の
除去方法が適用される高炉及び除去するための設備の部
分側断面図である。FIG. 1 is a partial side sectional view of a blast furnace to which a method for removing residual iron in a blast furnace according to a first embodiment of the present invention is applied and equipment for removing the blast furnace.
【図２】同高炉の残銑の除去方法が適用される高炉及び
除去するための設備の部分の平断面図である。FIG. 2 is a plan sectional view of a blast furnace to which the method for removing residual iron of the same blast furnace is applied and a portion of equipment for removing the same.
【図３】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ同高炉の残銑の除
去方法の手順を示す説明図である。3 (A) and 3 (B) are explanatory views showing a procedure of a method for removing residual iron in the same blast furnace, respectively.
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれ同高炉の残銑の除
去方法に使用されるボーリングマシンの斜視図と、コア
チューブの断面図である。4 (A) and 4 (B) are respectively a perspective view of a boring machine and a cross-sectional view of a core tube used in a method for removing residual iron in the same blast furnace.
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る高炉の残銑の
除去方法に吊下げ支持枠を使用した状態を示す側面図で
ある。FIG. 5 is a side view showing a state in which a suspension support frame is used in a method for removing residual iron in a blast furnace according to a second embodiment of the present invention.
【図６】同高炉の残銑の除去方法に吊下げ支持枠を使用
した状態を示す平断面図である。FIG. 6 is a plan sectional view showing a state in which a suspension support frame is used in the method for removing residual iron in the same blast furnace.
１０：炉体、１１：下部マンテル、１２：炉体本体、１
６：残銑塊、１７：炉底煉瓦、１８：炉体基礎、１９：
底板、２０：スタンプ材、２１：黒鉛煉瓦、２２：移動
架台、２２ａ：重量物搬送台車、２３：スライド台車、
２４：レール、２５：チルタンク、２６、２６ａ：スラ
イドパレット、２７：ボーリングマシン、２８：高さ調
整ボルト、２９：サドル、３０：柱部、３１：ドリルヘ
ッド、３２：ロッド、３３：コアチューブ、３４：ビッ
ト、３５：コネクタ、３６：キャブタイヤケーブル、３
７：操作ハンドル、３８：切削液取入口、３９：車輪、
４０：油圧ジャッキ（昇降手段）、４１〜４３：梁材、
４４：支持部、４５：接続部材、４６：リフトジャッ
キ、４７：ショベルカー、４８：架構、４９：吊下げ用
梁材、５０：吊下げ支持枠、５１：板状部、５２：連結
板材、５３：連結部材、５４：開口部、５５：油圧ジャ
ッキ、５６：スライドパレット10: furnace body, 11: lower mantel, 12: furnace body, 1
6: Remaining pig iron mass, 17: Furnace bottom brick, 18: Furnace body foundation, 19:
Bottom plate, 20: Stamp material, 21: Graphite brick, 22: Moving platform, 22a: Heavy goods carrier, 23: Slide carrier,
24: rail, 25: chill tank, 26, 26a: slide pallet, 27: boring machine, 28: height adjusting bolt, 29: saddle, 30: pillar part, 31: drill head, 32: rod, 33: core tube, 34: Bit, 35: Connector, 36: Cabtyre Cable, 3
7: Operation handle, 38: Cutting fluid intake port, 39: Wheel,
40: hydraulic jack (elevating means), 41-43: beam material,
44: support part, 45: connecting member, 46: lift jack, 47: shovel car, 48: frame, 49: hanging beam material, 50: hanging support frame, 51: plate-shaped part, 52: connecting plate material, 53: connecting member, 54: opening, 55: hydraulic jack, 56: slide pallet
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久我 秀文 福岡県北九州市八幡東区諏訪２丁目14−35 (72)発明者 加納 俊彦 東京都千代田区神田西福田町４−１ 株式 会社カコー内 (72)発明者 藤本 昭博 大阪府大阪市天王寺区堂ケ芝１丁目８番38 号 株式会社日本コンクリートカッティン グ工業大阪内 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Hidefumi Kuga 2-14-35 Suwa 2-chome, Hachiman-to-ku, Kitakyushu City, Fukuoka Prefecture (72) Inventor Toshihiko Kano 4-1 Kandanishifukudacho, Chiyoda-ku, Tokyo Stocks Inside the company Kako (72) Inventor Akihiro Fujimoto 8-38 Doga-shiba, Tennoji-ku, Osaka-shi, Osaka No. Nippon Concrete Cuttin Co., Ltd. Gu industry Osaka
Claims (4)
排出する方法であって、前記残銑を破砕するときに爆薬
を仕掛ける発破孔は、円筒状のコアチューブを備えた小
型のボーリングマシンによって形成されることを特徴と
する高炉の残銑の除去方法。1. A method for discharging residual iron at the bottom of a furnace in the repair of a blast furnace to the outside of the furnace, wherein a blast hole for setting explosive when crushing the residual iron has a small-sized core provided with a cylindrical core tube. A method for removing residual iron from a blast furnace, which is characterized by being formed by a boring machine.
排出する方法であって、前記残銑を破砕するときに爆薬
を仕掛ける発破孔は前記残銑の周縁部に形成され、前記
爆薬で前記残銑の一部を破砕して、昇降及び後工程での
輸送が可能な重量の残銑塊を形成することを特徴とする
高炉の残銑の除去方法。2. A method for discharging residual iron at the bottom of a furnace during blast furnace refurbishment, wherein a blast hole for setting explosive when crushing the residual iron is formed in a peripheral portion of the residual iron. A method for removing residual iron from a blast furnace, comprising crushing a part of the residual iron with explosives to form a mass of residual iron that can be moved up and down and transported in a later step.
おいて、前記発破孔を形成する前には、前記高炉の炉体
を炉体櫓に設けられたリフトジャッキで支持し、前記炉
体を前記炉底に固着した残銑の上端レベルより高い位置
で切断して円筒状の下部マンテルを形成し、該下部マン
テルを切断して除去する下部マンテル除去工程を有し、
前記残銑塊を形成した後には、該残銑塊の下部に昇降手
段を配置し、該昇降手段によって前記残銑塊を前記炉底
から切り離す残銑塊上昇工程と、炉体基礎に重量物搬送
台車に上架された架構を接続し、該架構上に移動可能に
設けられたスライドパレットを前記残銑塊の下方に挿入
し、前記残銑塊を前記スライドパレットの上に載置して
前記架構上に移動させ、前記重量物搬送台車で搬出する
搬出工程とを有することを特徴とする高炉の残銑の除去
方法。3. The method for removing residual iron from a blast furnace according to claim 2, wherein the furnace body of the blast furnace is supported by a lift jack provided on a furnace slag before forming the blast hole. A lower mantel removal step of cutting the body at a position higher than the upper level of the residual pig iron fixed to the furnace bottom to form a cylindrical lower mantel, and cutting and removing the lower mantel;
After forming the residual pig iron mass, an elevating means is arranged at a lower portion of the residual pig iron mass, a residual pig iron mass raising step of separating the residual pig iron mass from the furnace bottom by the elevating means, and a heavy load on the furnace body foundation. The upper frame is connected to the carrier vehicle, a slide pallet movably provided on the frame is inserted below the residual pig iron mass, and the residual pig iron mass is placed on the slide pallet and And a unloading step of unloading the blast furnace to a frame and unloading with the heavy goods carrier.
おいて、前記残銑塊上昇工程で前記残銑塊を前記炉底か
ら切り離した後に、前記残銑塊の中央付近でそれぞれの
基部を接続し放射状に伸びて外側部が屈曲可能な３以上
の板状部を備えた吊下げ支持枠を、前記残銑塊の下方に
挿入し、該吊下げ支持枠上に前記残銑塊を載置し、該残
銑塊を載置した前記吊下げ支持枠を、前記下部マンテル
を除去した炉体本体に吊下げ、該炉体本体と共に昇降さ
せることを特徴とする高炉の残銑の除去方法。4. The method for removing residual pig iron in a blast furnace according to claim 3, wherein after the residual pig iron mass is separated from the furnace bottom in the step of raising the residual pig iron mass, respective bases are provided near the center of the residual pig iron mass. A hanging support frame having three or more plate-shaped portions that are connected to each other and extend radially and the outer portion of which is bendable is inserted below the residual pig iron mass, and the residual pig iron mass is placed on the hanging support frame. Removal of the residual pig iron of the blast furnace, which is characterized in that the suspended support frame on which the residual pig iron mass is placed is suspended from the furnace body main body from which the lower mantel has been removed, and is lifted and lowered together with the furnace body main body. Method.
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