JP5159879B2 - Disc holder - Google Patents
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Description
本発明は、ディスクを着脱可能に保持するディスクホルダに関する。 The present invention relates to a disc holder that detachably holds a disc.
平面形状が四角形の下部板紙と、下部板紙と同形同大であってその下部板紙を覆う上部板紙とを備え、下部板紙の中央に形成された切り込みに細長い矩形のストッパーを差し込んだCDパッケージがある(特許文献1参照)。ストッパーには5本の折り線が付けられており、中心の折り線を介して2つに折り畳まれている。ストッパーは、その両端部が下部板紙の裏面に接着されている。このCDパッケージでは、コンパクトディスクの中央孔をストッパーに差し込んだ後、ストッパーを切り込みに向かって下方へ押し倒す。ストッパーを押し倒すと、ストッパーが中心の折り線の両側に形成された折り線を介して折り込まれ、ストッパーが左右に広がり、ストッパーによってコンパクトディスクが保持される。さらに、上部板紙を折り、上部板紙と下部板紙とを重ね合わせることで、ストッパーの折り込み状態が保持される。 A CD package having a lower paperboard having a square shape in plan and an upper paperboard that is the same size and size as the lower paperboard and covers the lower paperboard, with a long rectangular stopper inserted in a notch formed in the center of the lower paperboard Yes (see Patent Document 1). The stopper is provided with five fold lines and is folded into two via the center fold line. Both ends of the stopper are bonded to the back surface of the lower paperboard. In this CD package, after inserting the central hole of the compact disc into the stopper, the stopper is pushed down toward the notch. When the stopper is pushed down, the stopper is folded through the fold lines formed on both sides of the center fold line, the stopper spreads left and right, and the compact disc is held by the stopper. Further, the folded state of the stopper is maintained by folding the upper paperboard and superposing the upper paperboard and the lower paperboard.
前記特許文献1に開示のCDパッケージは、下部板紙と上部板紙とから作られているから、耐久性や耐水性が悪く、繰り返しの使用に耐えることができない。また、折り込まれた細長いストッパーによってコンパクトディスクが保持されるにしても、そのストッパーの折り込みが簡単に解除されてしまうから、コンパクトディスクの中央孔がストッパーから不用意に外れてしまう場合がある。 Since the CD package disclosed in Patent Document 1 is made of a lower paperboard and an upper paperboard, it has poor durability and water resistance and cannot withstand repeated use. Even if the compact disc is held by the folded long and narrow stopper, the folding of the stopper is easily released, so that the central hole of the compact disc may be inadvertently detached from the stopper.
なお、コンパクトディスクを収納するケースとしては、コンパクトディスクの中央孔を着脱可能に嵌合させる嵌合部を備えたプラスチック製のそれが広く使用されている。嵌合部には放射状に延びる複数のノッチ(切込み)が形成され、コンパクトディスクの中央孔を嵌合部に押し込むことによってディスクをケースに固定することができる。このようなケースは、繰り返しの使用ができるものの、それがプラスチックから作られているから、その焼却処理時に多量のCO2が排出され、地球温暖化の原因になる。さらに、燃焼カロリーが高く、高い焼却温度でなければケースを完全燃焼させることができない。As a case for storing the compact disc, a plastic disc having a fitting portion for detachably fitting the central hole of the compact disc is widely used. A plurality of radially extending notches are formed in the fitting portion, and the disc can be fixed to the case by pushing the central hole of the compact disc into the fitting portion. Such a case can be used repeatedly, but since it is made of plastic, a large amount of CO 2 is emitted during the incineration process, causing global warming. Furthermore, the case cannot be completely burned unless the calories burned is high and the incineration temperature is high.
本発明の目的は、耐久性や耐水性に優れ、繰り返しの使用に耐えることができるディスクホルダを提供することにある。本発明の他の目的は、プラスチックから作られたケースが有する前記問題点を解決することができるディスクホルダを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a disc holder that is excellent in durability and water resistance and can withstand repeated use. Another object of the present invention is to provide a disc holder that can solve the above-mentioned problems of a case made of plastic.
前記課題を解決するための本発明の前提は、平面形状が矩形の上壁に該上壁から下方へ凹むディスク収納域が形成され、前記ディスク収納域にディスクを嵌脱可能に保持するディスクホルダである。 The premise of the present invention to solve the above-mentioned problems is that a disk holder is formed in which a disk storage area that is recessed downward from the upper wall is formed on the upper wall of the rectangular shape, and the disk is removably held in the disk storage area It is.
前記前提における本発明の特徴は、ディスクホルダが、ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂と、30〜150μmの平均粒径を有する植物繊維粉末とを加熱下に混練した混合物から作られ、ディスクホルダの全重量に対する熱可塑性合成樹脂の重量比が35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあり、ディスクホルダの全重量に対する植物繊維粉末の重量比が50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあることにある。 The feature of the present invention in the above premise is that the disc holder is made from a mixture obtained by kneading a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and plant fiber powder having an average particle size of 30 to 150 μm under heating, The weight ratio of the thermoplastic synthetic resin to the weight is in the range of 35 wt% or more and less than 50 wt%, and the weight ratio of the vegetable fiber powder to the total weight of the disc holder is in the range of 50 wt% or more and 65 wt% or less. There is.
本発明の一例として、熱可塑性合成樹脂には、ポリプロピレンが使用され、植物繊維粉末には、紙粉末が使用され、ポリプロピレンには、曲げ弾性率が1800MPa以上2000MPa以下、メルトフローレート(MFR)が(230℃、2,16kg、1φオリフィス)で50g/10分以上60g/10分以下のグレードが使用されている。 As an example of the present invention, polypropylene is used for the thermoplastic synthetic resin, paper powder is used for the vegetable fiber powder, and the flexural modulus is 1800 MPa or more and 2000 MPa or less and the melt flow rate (MFR) is used for the polypropylene. A grade of 50 g / 10 min to 60 g / 10 min at 230 ° C., 2,16 kg, 1φ orifice is used.
本発明において、ディスク収納域の中央には、ディスク収納域から上方へ凸となり、ディスクの中央孔を着脱可能に嵌合させる嵌合部が形成され、上壁には、上壁の一方の対向側縁から下方へ延びる第1および第2リブと、上壁の他方の対向側縁から下方へ延びる第3および第4リブとが連接され、第1リブとディスク収納域の周縁部とを連結する第1連結部と、第2リブとディスク収納域の周縁部とを連結する第2連結部とが形成され、第1および第2連結部では、第1および第2リブとディスク収納域の周縁部との間に所定長さの空隙が形成されている。 In the present invention , at the center of the disk storage area, a fitting portion is formed that protrudes upward from the disk storage area and removably fits the center hole of the disk, and the upper wall is opposed to one of the upper walls. The first and second ribs extending downward from the side edge and the third and fourth ribs extending downward from the other opposing side edge of the upper wall are connected to connect the first rib and the peripheral edge of the disk storage area. And a second connecting portion that connects the second rib and the peripheral edge of the disk storage area. The first and second connecting portions include a first connecting portion and a second rib. A gap having a predetermined length is formed between the peripheral edge portion.
本発明の他の一例として、ディスクホルダには、第3リブとディスク収納域の周縁部とを連結する第3連結部と、第4リブとディスク収納域の周縁部とを連結する第4連結部とが形成され、第3および第4連結部では、第3および第4リブとディスク収納域の周縁部との間に所定長さの空隙が形成されている。 As another example of the present invention, the disc holder is connected to the third connection portion connecting the third rib and the peripheral portion of the disc storage area, and the fourth connection connecting the fourth rib and the peripheral portion of the disc storage region. In the third and fourth connecting portions, a gap having a predetermined length is formed between the third and fourth ribs and the peripheral portion of the disc storage area.
本発明の他の一例として、嵌合部には、その周り方向へ等間隔に離間して並び、嵌合部の中心に向かって凸となる弾性変形可能な第1〜第3可動部位と、それら可動部位の間に延びる固定部位とが画成され、第1可動部位が嵌合部の周り方向へ二分されて弾性変形可能な第1−1可動部位と第1−2可動部位とに区分され、第2可動部位が嵌合部の周り方向へ二分されて弾性変形可能な第2−1可動部位と第2−2可動部位とに区分され、第3可動部位が嵌合部の周り方向へ二分されて弾性変形可能な第3−1可動部位と第3−2可動部位とに区分されている。 As another example of the present invention, in the fitting portion, the first to third movable parts that are elastically deformable and lined up at equal intervals in the circumferential direction and project toward the center of the fitting portion, A fixed part extending between the movable parts is defined, and the first movable part is divided into a first movable part and a first movable part that can be elastically deformed by being divided into two around the fitting portion. And the second movable part is divided into a 2-1 movable part and a 2-2 movable part that can be elastically deformed by being divided into two around the fitting part, and the third movable part is a direction around the fitting part. It is divided into a 3-1 movable part and a 3-2 movable part which are divided into two and can be elastically deformed.
本発明の他の一例としては、第1可動部位が嵌合部の近傍に延びるディスク収納域から嵌合部の中心に向かって凸となる第1ノッチによって固定部位から区画され、かつ、嵌合部の近傍に延びるディスク収納域から第1ノッチに達する第2ノッチによって第1−1可動部位と第1−2可動部位とに二分され、第2可動部位が嵌合部の近傍に延びるディスク収納域から嵌合部の中心に向かって凸となる第3ノッチによって固定部位から区画され、かつ、嵌合部の近傍に延びるディスク収納域から第3ノッチに達する第4ノッチによって第2−1可動部位と第2−2可動部位と二分され、第3可動部位が嵌合部の近傍に延びるディスク収納域から嵌合部の中心に向かって凸となる第5ノッチによって固定部位から区画され、かつ、嵌合部の近傍に延びるディスク収納域から第5ノッチに達する第6ノッチによって第3−1可動部位と第3−2可動部位と二分されている。 As another example of the present invention, the first movable portion is partitioned from the fixed portion by the first notch that protrudes from the disk storage area extending in the vicinity of the fitting portion toward the center of the fitting portion, and is fitted. The disc storage is divided into a first movable portion and a first movable portion by the second notch reaching the first notch from the disc storage area extending in the vicinity of the portion, and the second movable portion extends in the vicinity of the fitting portion. The second notch is movable by the fourth notch that is partitioned from the fixed portion by the third notch that protrudes from the area toward the center of the fitting part and that reaches the third notch from the disk storage area that extends in the vicinity of the fitting part. The third movable part is divided from the fixed part by a fifth notch that protrudes from the disk storage area extending in the vicinity of the fitting part toward the center of the fitting part; and Near the mating part The sixth notch reaching the fifth notch from the building disc storage region is divided and 3-1 movable portion and the 3-2 movable portion.
本発明の他の一例としては、固定部位が、第1可動部位と第2可動部位との間に延びる第1固定部位と、第2可動部位と第3可動部位との間に延びる第2固定部位と、第3可動部位と第1可動部位との間に延びる第3固定部位とから形成され、それら固定部位が嵌合部の中心において互いにつながっている。 As another example of the present invention, the fixed part extends between the first movable part and the second movable part, and the second fixed part extends between the second movable part and the third movable part. And a third fixed part extending between the third movable part and the first movable part, and these fixed parts are connected to each other at the center of the fitting portion.
本発明の他の一例として、ディスク収納域では、そのディスク対向面にシボ加工が施されている。 As another example of the present invention, in the disk storage area, the disk facing surface is subjected to a textured process.
本発明の他の一例としては、平面形状が矩形の上壁に該上壁から下方へ凹むディスク収納域が形成され、前記ディスク収納域にディスクを嵌脱可能に保持するディスクホルダにおいて、前記ディスクホルダが、ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂と、30〜150μmの平均粒径を有する植物繊維粉末とを加熱下に混練した混合物から作られ、前記ディスクホルダの全重量に対する前記熱可塑性合成樹脂の重量比が、35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあり、前記ディスクホルダの全重量に対する前記植物繊維粉末の重量比が、50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあり、
ディスク収納域が、その周縁から径方向内方に延出してディスクの周縁部を支持するフランジ部と、その中央に開口する開口孔とから形成され、ディスク収納域の周縁近傍には、ディスクの周縁部を着脱可能に嵌合させる嵌合手段が形成され、上壁には、上壁の一方の対向側縁から下方へ延びる第1および第2リブと、上壁の他方の対向側縁から下方へ延びる第3および第4リブとが連接され、嵌合手段が、フランジ部から径方向外方へ延出しつつ上壁に向かって登り勾配に傾斜する弾性変形可能な第1可動部材と、フランジ部から径方向外方へ延出する弾性変形可能な第2可動部材と、第1および第2可動部材に対向するディスク収納域の周縁から径方向内方へ凸となる第1凸部とから形成され、第1可動部材が、ディスク収納域の周縁近傍に位置して径方向内方へ凹む係合凹部を有し、第2可動部材が、第1可動部材の両側に位置してフランジ部から径方向外方へ延出しつつ上壁に向かって登り勾配に傾斜する一対の脚部分と、それら脚部分の先端につながって第1可動部材よりも上方かつ径方向外方に位置して厚み方向へ旋回可能な自由部分とを有し、自由部分が、第1可動部材の係合凹部に対向する位置に形成されて径方向内方へ凸となる係合凸部を有し、ディスクの周縁部が、第1可動部材の係合凹部と第2可動部材の係合凸部との間に挟まれるとともに、第1凸部とフランジ部との間に位置することで、前記ディスクが、前記ディスク収納域に固定される。
As another example of the present invention, in a disk holder in which a disk storage area that is recessed downward from the upper wall is formed on the upper wall of a rectangular plane, the disk holder that holds the disk detachably in the disk storage area, The holder is made of a mixture obtained by kneading a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and plant fiber powder having an average particle diameter of 30 to 150 μm under heating, and the weight of the thermoplastic synthetic resin relative to the total weight of the disc holder The ratio is in the range of 35 wt% or more and less than 50 wt%, the weight ratio of the vegetable fiber powder to the total weight of the disc holder is in the range of 50 wt% or more and 65 wt% or less,
A disk storage area is formed of a flange portion extending radially inward from the periphery of the disk to support the peripheral edge of the disk, and an opening hole opened in the center thereof. Fitting means for detachably fitting the peripheral edge portion is formed, and the upper wall includes first and second ribs extending downward from one opposing side edge of the upper wall, and the other opposing side edge of the upper wall. A first movable member capable of being elastically deformed, wherein the third and fourth ribs extending downward are connected, and the fitting means is inclined outwardly toward the upper wall while extending radially outward from the flange portion; An elastically deformable second movable member extending radially outward from the flange portion, and a first convex portion projecting radially inward from the periphery of the disk storage area facing the first and second movable members; The first movable member is formed near the periphery of the disk storage area. The second movable member is located on both sides of the first movable member and extends radially outward from the flange portion and climbs toward the upper wall. A pair of leg portions inclined in a gradient, and a free portion connected to the tips of the leg portions and positioned above and radially outward of the first movable member and pivotable in the thickness direction. And an engaging convex portion that is formed at a position facing the engaging concave portion of the first movable member and protrudes inward in the radial direction. While being sandwiched between the engaging convex portions of the movable member and being positioned between the first convex portion and the flange portion, the disc is fixed to the disc storage area.
本発明の他の一例として、第1および第2可動部材と第1凸部との間に延びるフランジ部には、ディスク収納域の周縁部から径方向内方へ凸となってディスクの周縁部を支持する第2凸部が形成されている。 As another example of the present invention, the flange portion extending between the first and second movable members and the first convex portion protrudes radially inward from the peripheral portion of the disc storage area to the peripheral portion of the disc. The 2nd convex part which supports is formed.
本発明に係るディスクホルダによれば、それがポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂と植物繊維粉末とを加熱下に混練した混合物から作られ、その全重量に対する植物繊維粉末の重量比が50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあるから、熱可塑性合成樹脂のみから作られたディスクホルダと比較して曲げ弾性率や強度が高く、それが折損または破損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に十分耐えることができる。また、ディスクホルダが熱可塑性合成樹脂のみから作られた場合と比較し、その焼却処理時に発生するCO2の排出量を極端に少なくすることができ、さらに、熱可塑性合成樹脂のみから作られたディスクホルダと比較して燃焼カロリーが低く、低い焼却温度で完全燃焼させることができる。ディスクホルダは、その全重量に対する熱可塑性合成樹脂の重量比が35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあるから、耐水性に優れ、湿気に対して十分耐えることができる。According to the disk holder of the present invention, it is made from a mixture obtained by kneading a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and plant fiber powder under heating, and the weight ratio of the plant fiber powder to its total weight is 50% by weight or more. In addition, since it is in the range of 65% by weight or less, it has a higher flexural modulus and strength than a disc holder made only from a thermoplastic synthetic resin. Can withstand the use of In addition, compared with the case where the disc holder is made only from the thermoplastic synthetic resin, the amount of CO 2 emission generated during the incineration process can be extremely reduced, and the disk holder is made only from the thermoplastic synthetic resin. Combustion calorie is low compared with a disc holder, and it can be burned completely at a low incineration temperature. Since the weight ratio of the thermoplastic synthetic resin to the total weight of the disk holder is in the range of 35% by weight or more and less than 50% by weight, the disk holder is excellent in water resistance and can sufficiently withstand moisture.
熱可塑性合成樹脂にポリプロピレンが使用され、植物繊維粉末に紙粉末が使用され、ポリプロピレンとして、曲げ弾性率が1800MPa以上2000MPa以下、メルトフローレート(MFR)が(230℃、2,16kg、1φオリフィス)で50g/10分以上60g/10分以下のグレードが使用されているディスクホルダは、前記曲げ弾性率のポリプロピレンを使用しつつ、それに紙粉末を混合した混合物から作られているから、ポリプロピレンのみから作られたディスクホルダと比較して曲げ弾性率や強度が高く、それが折損または破損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に十分耐えることができる。このディスクホルダは、熱可塑性合成樹脂にポリプロピレンが使用されているから、その焼却処理時に煤煙が発生することはなく、大気汚染を誘発することはない。 Polypropylene is used for the thermoplastic synthetic resin, paper powder is used for the plant fiber powder, and the polypropylene has a flexural modulus of 1800 MPa to 2000 MPa and a melt flow rate (MFR) (230 ° C., 2,16 kg, 1φ orifice). The disc holder in which a grade of 50 g / 10 min or more and 60 g / 10 min or less is used is made of a mixture of paper powder mixed with paper powder using the flexural modulus polypropylene. Bending elastic modulus and strength are high as compared with the disc holder made, it is not broken or broken, has excellent durability, and can sufficiently withstand repeated use. Since this disc holder uses polypropylene as the thermoplastic synthetic resin, no smoke is generated during the incineration process, and air pollution is not induced.
ディスク収納域の中央に嵌合部が形成され、上壁に第1および第2リブと第3および第4リブとが連接され、嵌合部に弾性変形可能な第1〜第3可動部位とそれら可動部位の間に延びる固定部位とが画成されたディスクホルダは、その上壁に第1〜第4リブが形成されているから、上壁やディスク収納域に外力が加わったとしても、上壁およびディスク収納域における不規則な変形がそれらリブによって防止され、上壁やディスク収納域に亀裂等が生じることはなく、上壁やディスク収納域の破損や折損を防ぐことができる。このディスクホルダは、それに外力が加わったとしても、上壁やディスク収納域、第1〜第4リブそれが折損または破損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に耐えることができる。ディスクホルダは、嵌合部に弾性変形可能な第1〜第3可動部位が形成されているから、ディスクの中央孔を嵌合部に押し込むと、それら可動部位が嵌合部の中心に向かって撓み、ディスクの中央孔を嵌合部に押し入れることができ、ディスクをディスク収納域に固定することができる。また、ディスクを嵌合部の上方へ引き上げると、それら可動部位が嵌合部の中心に向かって撓み、ディスクの中央孔と嵌合部との嵌合を容易に解除することができる。ディスクホルダは、それら可動部位が二分されているから、それら可動部位が弾性変形し易く、可動部位が容易に撓むとともに、撓んだ可動部位が容易に復元し、ディスクを嵌合部に確実に固定することができるとともに、ディスクと嵌合部との嵌合を容易に解除することができ、ディスクをディスク収納域から簡単に取り外すことができる。 A fitting portion is formed in the center of the disk storage area, the first and second ribs and the third and fourth ribs are connected to the upper wall, and the first to third movable portions elastically deformable to the fitting portion; Since the first to fourth ribs are formed on the upper wall of the disk holder in which the fixed part extending between the movable parts is defined, even if an external force is applied to the upper wall or the disk storage area, Irregular deformation in the upper wall and the disk storage area is prevented by these ribs, and the upper wall and the disk storage area are not cracked, and the upper wall and the disk storage area can be prevented from being damaged or broken. Even if an external force is applied to the disk holder, the upper wall, the disk storage area, and the first to fourth ribs are not broken or damaged, and are excellent in durability and can withstand repeated use. Since the disc holder has the first to third movable parts that can be elastically deformed in the fitting part, when the central hole of the disk is pushed into the fitting part, the movable parts move toward the center of the fitting part. The center hole of the disk can be pushed into the fitting portion, and the disk can be fixed in the disk storage area. Further, when the disc is pulled up above the fitting portion, the movable parts are bent toward the center of the fitting portion, and the fitting between the center hole of the disc and the fitting portion can be easily released. Since the movable part of the disk holder is divided into two parts, the movable part is easily elastically deformed, the movable part is easily bent, the bent movable part is easily restored, and the disk is securely attached to the fitting portion. In addition to being able to be fixed, the fitting between the disc and the fitting portion can be easily released, and the disc can be easily removed from the disc storage area.
それら可動部位がノッチ(切欠き)によって固定部位から区画されているとともに、ノッチ(切欠き)によって二分されているディスクホルダは、ディスクの中央孔を嵌合部に押し込むと、それら可動部位が嵌合部の中心に向かって容易に撓み、ディスクの中央孔を嵌合部に押し入れることができ、ディスクをディスク収納域に確実に固定することができる。また、ディスクを嵌合部の上方へ引き上げると、それら可動部位が嵌合部の中心に向かって容易に撓み、ディスクの中央孔と嵌合部との嵌合を簡単に解除することができる。このディスクホルダは、それら可動部位がノッチによって二分されているから、可動部位が弾性変形し易く、可動部位が容易に撓むとともに、撓んだ可動部位が容易に復元し、ディスクを嵌合部に確実に固定することができるとともに、ディスクと嵌合部との嵌合を容易に解除することができ、ディスクをディスク収納域から簡単に取り外すことができる。 These movable parts are separated from the fixed part by notches (notches), and the disc holder which is divided by notches (notches) is inserted into the fitting part when the center hole of the disk is pushed into the fitting part. It can be easily bent toward the center of the joint portion, the center hole of the disc can be pushed into the fitting portion, and the disc can be securely fixed to the disc storage area. Further, when the disk is pulled up above the fitting part, these movable parts are easily bent toward the center of the fitting part, and the fitting between the center hole of the disk and the fitting part can be easily released. In this disk holder, since the movable parts are divided into two by notches, the movable parts are easily elastically deformed, the movable parts are easily bent, the bent movable parts are easily restored, and the disk is used as a fitting portion. While being able to fix reliably, the fitting with a disk and a fitting part can be cancelled | released easily, and a disk can be easily removed from a disk storage area.
固定部位が第1〜第3固定部位から形成され、それら固定部位が嵌合部の中心において互いにつながっているディスクホルダは、固定部位の剛性が高く、固定部位が不規則に変形することはないから、それら固定部位に外力が加わったとしても、固定部位の折損や破損を防ぐことができる。このディスクホルダは、それら固定部位が折損または破損することはなく、ディスクの中央孔が固定部位を含む嵌合部において確実に支持されるから、ディスクを嵌合部に確実に固定することができ、嵌合部からのディスクの抜脱を確実に防ぐことができる。 In the disk holder in which the fixing part is formed of the first to third fixing parts and the fixing parts are connected to each other at the center of the fitting portion, the fixing part has high rigidity, and the fixing part does not deform irregularly. Therefore, even if an external force is applied to these fixing parts, the fixing parts can be prevented from being broken or damaged. In this disc holder, the fixing portion is not broken or broken, and the center hole of the disc is reliably supported in the fitting portion including the fixing portion, so that the disc can be fixed to the fitting portion reliably. Thus, it is possible to reliably prevent the disk from being removed from the fitting portion.
第1および第2リブとディスク収納域の周縁部とを連結する第1および第2連結部が形成され、それら連結部において第1および第2リブとディスク収納域の周縁部との間に所定長さの空隙が形成されているディスクホルダは、第1および第2連結部を形成することによって第1および第2リブやディスク収納域の周縁部が補強され、第1および第2リブやディスク収納域の周縁部の破損や折損を防ぐことができる。なお、第1および第2連結部に所定長さの空隙が形成されていない場合、ディスクホルダの成形加工時にそれら連結部を中心として不規則な曲げ応力が上壁やディスク収納域に作用し、成形されたディスクホルダの上壁やディスク収納域に不規則な撓みが生じる場合がある。しかし、このディスクホルダは、第1および第2連結部に所定長さの空隙が形成されているから、ディスクホルダの成形加工時にそれら連結部を中心として作用する曲げ応力をその空隙によって分散させることができ、成形されたディスクホルダの上壁やディスク収納域に不規則な撓みが生じることはない。 First and second connecting portions for connecting the first and second ribs and the peripheral portion of the disc storage area are formed, and a predetermined distance is formed between the first and second ribs and the peripheral portion of the disc storage region in the connecting portion. In the disc holder in which the gap of the length is formed, the first and second ribs and the peripheral portion of the disc storage area are reinforced by forming the first and second connecting portions, and the first and second ribs and discs are reinforced. Breakage or breakage of the peripheral edge of the storage area can be prevented. If a gap of a predetermined length is not formed in the first and second connecting portions, irregular bending stress acts on the upper wall and the disc storage area around the connecting portions when the disk holder is formed, Irregular bending may occur in the upper wall of the molded disc holder or the disc storage area. However, since this disc holder has gaps of a predetermined length in the first and second connecting portions, the bending stress acting around these connecting portions when the disk holder is formed is dispersed by the gaps. Therefore, irregular bending does not occur in the upper wall of the molded disc holder and the disc storage area.
第3および第4リブとディスク収納域の周縁部とを連結する第3および第4連結部が形成され、それら連結部において第3および第4リブとディスク収納域の周縁部との間に所定長さの空隙が形成されているディスクホルダは、第3および第4連結部を形成することによって第3および第4リブやディスク収納域の周縁部が補強され、第3および第4リブやディスク収納域の周縁部の破損や折損を防ぐことができる。なお、第3および第4連結部に所定長さの空隙が形成されていない場合、ディスクホルダの成形加工時にそれら連結部を中心として不規則な曲げ応力が上壁やディスク収納域に作用し、成形されたディスクホルダの上壁やディスク収納域に不規則な撓みが生じる場合がある。しかし、このディスクホルダは、第3および第4連結部に所定長さの空隙が形成されているから、ディスクホルダの成形加工時にそれら連結部を中心として作用する曲げ応力をその空隙によって分散させることができ、成形されたディスクホルダの上壁やディスク収納域に不規則な撓みが生じることはない。 Third and fourth connecting portions for connecting the third and fourth ribs and the peripheral portion of the disc storage area are formed, and a predetermined distance is provided between the third and fourth ribs and the peripheral portion of the disc storage area in the connecting portion. In the disc holder in which the gap of the length is formed, the third and fourth ribs and the peripheral portion of the disc storage area are reinforced by forming the third and fourth connecting portions, and the third and fourth ribs and discs are reinforced. Breakage or breakage of the peripheral edge of the storage area can be prevented. In addition, when the predetermined length of the gap is not formed in the third and fourth connecting portions, irregular bending stress acts on the upper wall and the disc storage area around the connecting portions at the time of forming the disc holder, Irregular bending may occur in the upper wall of the molded disc holder or the disc storage area. However, since this disc holder has gaps of a predetermined length in the third and fourth connecting portions, the bending stress acting around these connecting portions is dispersed by the gaps when the disc holder is formed. Therefore, irregular bending does not occur in the upper wall of the molded disc holder and the disc storage area.
ディスク収納域のディスク対向面にシボ加工が施されたディスクホルダは、ディスクホルダの成形加工時にディスク収納域に筋状や帯状の縞が形成される場合があるが、それら縞をシボ加工によって隠蔽することができ、ディスク対向面にシボ加工を施すことによってディスクホルダの見端を向上させることができる。 Disc holders that have a textured surface facing the disc in the disc storage area may form streaks or strips in the disc storage area when the disc holder is molded. It is possible to improve the edge of the disc holder by applying a texture to the disc facing surface.
ディスク収納域の周縁近傍に嵌合手段が形成され、上壁に第1および第2リブと第3および第4リブとが連接され、嵌合手段が弾性変形可能な第1および第2可動部材とディスク収納域の周縁から径方向内方へ凸となる第1凸部とから形成されたディスクホルダは、その上壁に第1〜第4リブが形成されているから、上壁およびフランジ部に外力が加わったとしても、上壁およびフランジ部における不規則な変形がそれらリブによって防止され、上壁やフランジ部に亀裂等が生じることはなく、上壁やフランジ部の破損や折損を防ぐことができる。このディスクホルダは、それに外力が加わったとしても、上壁やフランジ部、第1〜第4リブそれが折損または破損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に耐えることができる。ディスクホルダは、嵌合手段が弾性変形可能な第1および第2可動部材と第1凸部とから形成されているから、ディスクをディスク収納域に押し込むと、第1可動部材が上壁から下方に向かって旋回し、ディスクの周縁部を第1可動部材の係合凹部と第2可動部材の係合凸部との間に押し入れることができ、ディスクをディスク収納域に固定することができる。また、第2可動部材を上壁から下方へ向かって旋回させると、ディスクの周縁部が第1可動部材の係合凹部と第2可動部材の係合凸部との間から外れ、ディスクの周縁部と嵌合手段との嵌合を容易に解除することができ、ディスクをディスク収納域から簡単に取り外すことができる。ディスクホルダは、ディスク収納域の中央に開口孔が形成されているから、その分材料を節約することができ、ディスクホルダを廉価に作ることができる。 Fitting means is formed in the vicinity of the periphery of the disc storage area, and the first and second movable members are connected to the upper wall with the first and second ribs and the third and fourth ribs, and the fitting means can be elastically deformed. And the first convex portion that protrudes radially inward from the peripheral edge of the disc storage area, the first wall to the fourth rib are formed on the upper wall of the disk holder. Even if an external force is applied, irregular deformation in the upper wall and flange part is prevented by these ribs, cracks etc. do not occur in the upper wall and flange part, and damage and breakage of the upper wall and flange part are prevented. be able to. Even if an external force is applied to the disk holder, the upper wall, the flange portion, and the first to fourth ribs are not broken or damaged, and are excellent in durability and can withstand repeated use. Since the disc holder is formed of first and second movable members and first convex portions whose fitting means can be elastically deformed, when the disc is pushed into the disc storage area, the first movable member is lowered from the upper wall. And the peripheral edge of the disc can be pushed between the engaging concave portion of the first movable member and the engaging convex portion of the second movable member, and the disc can be fixed in the disc storage area. . Further, when the second movable member is swung downward from the upper wall, the peripheral edge of the disc comes off between the engaging concave portion of the first movable member and the engaging convex portion of the second movable member, and the peripheral edge of the disc The fitting between the part and the fitting means can be easily released, and the disk can be easily removed from the disk storage area. Since the disc holder has an opening hole in the center of the disc storage area, the material can be saved correspondingly, and the disc holder can be made inexpensively.
第1および第2可動部材と第1凸部との間に延びるフランジ部にディスク収納域の周縁部から径方向内方へ凸となってディスクの周縁部を支持する第2凸部が形成されたディスクホルダは、ディスクをディスク収納域に納めたときに、ディスクの周縁部が第2凸部に当接するから、ディスク収納域におけるディスクの下方への移動が第2凸部によって防止される。ディスクがディスク収納域において下方へ移動すると、ディスクの周縁部が嵌合手段から不用意に外れてしまう場合があるが、このディスクホルダは、第2凸部によってディスク収納域におけるディスクの下方への移動が阻止されるから、ディスクの周縁部と嵌合手段との係合が不用意に解除されることはなく、ディスクをディスク収納域に確実に固定することができる。 A flange that extends between the first and second movable members and the first protrusion is formed with a second protrusion that protrudes radially inward from the periphery of the disk storage area and supports the periphery of the disk. In the disc holder, when the disc is stored in the disc storage area, the peripheral edge of the disc comes into contact with the second convex portion, so that the downward movement of the disc in the disc storage region is prevented by the second convex portion. When the disk moves downward in the disk storage area, the peripheral edge of the disk may be inadvertently detached from the fitting means, but this disk holder is moved downward by the second protrusion in the disk storage area. Since the movement is prevented, the engagement between the peripheral edge of the disk and the fitting means is not inadvertently released, and the disk can be securely fixed to the disk storage area.
一例として示すディスクホルダ10Aの斜視図である図1やディスクホルダ10Aの正面図である図2、ディスクホルダ10Aの背面図である図3、図2の2−2線矢視断面図である図4、嵌合部37の部分拡大図である図5等の添付の図面を参照し、本発明にかかるディスクホルダの詳細を説明すると、以下のとおりである。図1〜図3では、縦方向を矢印A、横方向を矢印Bで示し、厚み方向を矢印C(図1のみ)で示す。このディスクホルダ10Aは、所定面積を有してその平面形状が矩形の上壁11と、互いに対向して縦方向へ並行する第1および第2リブ12,13と、互いに対向して横方向へ並行する第3および第4リブ14,15とを備えている。
FIG. 1 is a perspective view of a
上壁11は、縦方向へ延びる第1および第2側縁16,17(対向側縁)と、横方向へ延びる第3および第4側縁18,19(対向側縁)とを有する。上壁11の中央には、厚み方向下方へ凹むディスク収納域20が形成されている。上壁11の第1側縁16と第3側縁18との交差箇所である第1角部21には、厚み方向下方へ凹む半円形の第1凹部22が形成され、上壁11の第3側縁18と第2側縁17との交差箇所である第2角部23には、厚み方向下方へ凹む半円形の第2凹部24が形成されている。上壁11の第2側縁17と第4側縁19との交差箇所である第3角部25には、厚み方向下方へ凹む半円形の第3凹部26が形成され、上壁11の第4側縁19と第1側縁16との交差箇所である第4角部27には、厚み方向下方へ凹む半円形の第4凹部28が形成されている。それら凹部22,24,26,28は、ディスク収納域20につながっている。
The
第1リブ12は、上壁11の第1側縁16に連接され、側縁16から厚み方向下方へ延びている。第2リブ13は、上壁11の第2側縁17に連接され、側縁17から厚み方向下方へ延びている。第3リブ14は、上壁11の第3側縁18に連接され、側縁18から厚み方向下方へ延びている。第4リブ19は、上壁11の第4側縁19に連接され、側縁19から厚み方向下方へ延びている。第1リブ12と第3リブ14とは、それらリブ12,14の端縁29,30どうしが連結され、第3リブ14と第2リブ13とは、それらリブ13,14の端縁31,32どうしが連結されている。第2リブ13と第4リブ15とは、それらリブ13,15の端縁33,34どうしが連結され、第4リブ15と第1リブ12とは、それらリブ12,15の端縁35,36どうしが連結されている。
The
ディスク収納域20は、円形に成形された凹みであり、CD−ROMやDVD−RAM、DVD−R、DVD−RW、ブルーレイディスク等のディスク(円盤)を収納可能な大きさおよび深さを有する。ディスク収納域20の中央には、収納域20から厚み方向上方へ凸となる(突出する)円形の嵌合部37が形成されている。嵌合部37の近傍には、ディスク収納域20から厚み方向上方へわずかに凸となる(突出する)円形のディスク載置部38が形成されている。載置部38は、その突出寸法が嵌合部37のそれよりも小さく、収納域20と同心円状に成形されている。ディスク収納域20の周縁部39には、収納域20と同心円状に延びる凸条40が形成されている。嵌合部37およびディスク載置部38を除くディスク収納域20のディスク対向面41および第1〜第4凹部22,24,26,28のディスク対向面42には、シボ加工(不規則な細かい凹凸)が施されている(図5参照)。
The
嵌合部37は、図5に示すように、ディスク収納域20から厚み方向上方へ延びる周壁43と、周壁43の上部周縁44に連接された円形の頂壁45とから形成されている。嵌合部37には、その中心に向かって弧を描く(凸となる)弾性変形可能な同形同大の第1〜第3可動部位46,47,48と、それら可動部位46,47,48の間に延びる同形同大の第1〜第3固定部位49,50,51とが画成されている。嵌合部37では、それを周り方向へ6等分するように、第1〜第3可動部位46,47,48と第1〜第3固定部位49,50,51とが交互に並んでいる。嵌合部37では、第1〜第3可動部位46,47,48が嵌合部37の周り方向へ等間隔に離間して並び、第1〜第3固定部49,50,51が嵌合部37の周り方向へ等間隔に離間して並んでいる。嵌合部37の頂壁45の面積は、ディスク84の中央孔85(図6参照)のそれよりもわずかに大きい。
As shown in FIG. 5, the
第1可動部位46は、嵌合部37の近傍に延びるディスク収納域20(ディスク載置部38)から嵌合部37の中心に向かって弧を描く(凸となる)第1ノッチ52(切欠き)によって第1固定部位49と第3固定部位51とから区画されている。第1可動部位46は、嵌合部37の近傍に延びるディスク収納域20(ディスク載置部38)から第1ノッチ52に達する直状の第2ノッチ53(切欠き)によって弾性変形可能な同形同大の第1−1可動部位54と第1−2可動部位55とに二等分されている。第1−1可動部位54と第1−2可動部位55とは、収納域20(ディスク載置部38)に形成されて水平に延びる第1水平部分56と、嵌合部37の周壁43に形成されて垂直に延びる垂直部分57と、嵌合部37の頂壁45に形成されて水平に延びる第2水平部分58とから形成されている。
The first
第2可動部位47は、嵌合部37の近傍に延びるディスク収納域20(ディスク載置部38)から嵌合部37の中心に向かって弧を描く(凸となる)第3ノッチ59(切欠き)によって第1固定部位49と第2固定部位50とから区画されている。第2可動部位47は、嵌合部37の近傍に延びるディスク収納域20(ディスク載置部38)から第3ノッチ59に達する直状の第4ノッチ60(切欠き)によって弾性変形可能な同形同大の第2−1可動部位61と第2−2可動部位62とに二等分されている。第2−1可動部位61と第2−2可動部位62とは、収納域20(ディスク載置部38)に形成されて水平に延びる第1水平部分63と、嵌合部37の周壁43に形成されて垂直に延びる垂直部分64と、嵌合部37の頂壁45に形成されて水平に延びる第2水平部分65とから形成されている。
The second
第3可動部位48は、嵌合部37の近傍に延びるディスク収納域20(ディスク載置部38)から嵌合部37の中心に向かって弧を描く(凸となる)第5ノッチ66(切欠き)によって第2固定部位50と第3固定部位51とから区画されている。第3可動部位48は、嵌合部37の近傍に延びるディスク収納域20(ディスク載置部38)から第5ノッチ66に達する直状の第6ノッチ67(切欠き)によって弾性変形可能な同形同大の第3−1可動部位68と第3−2可動部位69とに二等分されている。第3−1可動部位68と第3−2可動部位69とは、収納域20(ディスク載置部38)に形成されて水平に延びる第1水平部分70と、嵌合部37の周壁43に形成されて垂直に延びる垂直部分71と、嵌合部37の頂壁45に形成されて水平に延びる第2水平部分72とから形成されている。
The third
第1固定部位49は、第1可動部位46と第2可動部位47との間に延びている。第1固定部位49は、嵌合部37の周壁43に形成されて垂直に延びる垂直部分73と、嵌合部37の頂壁45に形成されて嵌合部37の周壁43から中心に向かって水平に延びる水平部分74とを有する。第2固定部位50は、第2可動部位47と第3可動部位48との間に延びている。第2固定部位50は、嵌合部37の周壁43に形成されて垂直に延びる垂直部分75と、嵌合部37の頂壁45に形成されて嵌合部37の周壁43から中心に向かって水平に延びる水平部分76とを有する。第3固定部位51は、第3可動部位48と第1可動部位46との間に延びている。第3固定部位51は、嵌合部37の周壁43に形成されて垂直に延びる垂直部分77と、嵌合部37の頂壁45に形成されて嵌合部37の周壁43から中心に向かって水平に延びる水平部分78とから形成されている。第1〜第3固定部位49,50,51のそれら水平部分74,76,78は、嵌合部37の中心において互いにつながっている。
The first
上壁11の第1側縁16の中央には、図3に示すように、第1リブ12とディスク収納域20の周縁部39とを連結する(第1リブ12と周縁部39とを繋ぐ)第1連結部79が形成されている。第1連結部79では、第1リブ12とディスク収納域20の周縁部39との間に縦方向へ延びる所定長さの空隙80(肉盗み)が形成されている。空隙80は、上壁11のディスク非対向面81から厚み方向上方へ向かい、第1リブ12の厚み方向中央に達している。上壁11の第2側縁17の中央には、第2リブ13とディスク収納域20の周縁部39とを連結する(第2リブ13と周縁部39とを繋ぐ)第2連結部82が形成されている。第2連結部82では、第2リブ13とディスク収納域20の周縁部39との間に縦方向へ延びる所定長さの空隙83(肉盗み)が形成されている。空隙83は、上壁11のディスク非対向面81から上が方向上方へ向かい、第2リブ13の厚み方向中央に達している。
As shown in FIG. 3, the
上壁11やディスク収容域20は、その厚み寸法L1が1.3〜1.4mmの範囲にある。また、第1〜第4リブ12,13,14,15は、その厚み寸法L2が1.3〜1.4mmの範囲にある。上壁11やディスク収容域20、第1〜第4リブ12,13,14,15の厚み寸法L1,L2が1.3mm未満では、それらの強度が低下し、上壁11やディスク収容域20、第1〜第4リブ12,13,14,15に外力が加わったときに、それらが不用意に破損または折損してしまう場合がある。このディスクホルダ10Aは、上壁11やディスク収容域20、第1〜第4リブ12,13,14,15の厚み寸法L1,L2が前記範囲にあるから、上壁11やディスク収容域20、第1〜第4リブ12,13,14,15に外力が加わったとしても、それらが破損または折損することはない。
The
ディスクホルダ10Aは、ポリプロピレン(ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂)と植物繊維粉末との混合物から作られている。ディスクホルダ10Aでは、ポリプロピレンに植物繊維粉末が略均一に分散している。ポリプロピレンには、ブロック重合ポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ホモ重合ポリプロピレン、メタロセン触媒ポリプロピレン、変成ポリプロピレンのうちのいずれか1つ、または、それらを所定の割合で混合したポリプロピレンを使用することができる。ポリプロピレンには、線状ポリプロピレンとイソプレンとラジカル重合開始剤とを反応させた改質ポリプロピレンを使用することもできる。線状ポリプロピレンには、ポリプロピレンの単独重合体や共集合体、ブロック共重合体、ランダム共重合体のうちの少なくとも1つを使用することができる。ラジカル重合開始剤には、過酸化物やアゾ化合物を使用することができる。
The
なお、ポリプロピレンの他に、ポリエチレン(ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂)を使用することもできる。ポリエチレンには、低密度ポリエチレン、リニア低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒ポリエチレン、変成ポリエチレン、エチレンビニルアセテート(EVA)のうちのいずれか1つ、または、それらを所定の割合で混合したポリエチレンを使用することができる。 In addition to polypropylene, polyethylene (polyolefin-based thermoplastic synthetic resin) can also be used. Polyethylene includes any one of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, metallocene-catalyzed polyethylene, modified polyethylene, and ethylene vinyl acetate (EVA), or a predetermined ratio thereof. Mixed polyethylene can be used.
植物繊維粉末は、ボールミルや媒体攪拌ミル、ローラミル等の微粉砕機を使用して紙を微粉砕して作ることができる(紙粉末)。また、植物繊維粉末は、紙を製造するときに発生する破紙や損紙を微粉砕して作ることもでき(紙粉末)、パルプを微粉砕して作ることもできる。さらに、使用済みの紙カップや食品紙トレー、ミルクカートン等の食品用紙食器を微粉砕して作ることもできる(紙粉末)。パルプには、機械的パルプ、化学的機械パルプ、半化学的パルプ、化学的パルプのうちのいずれか1つ、または、それらを所定の割合で混合したパルプを使用することができる。パルプには、木材パルプを使用することが好ましいが、木材パルプにぼろパルプや茎かんパルプ、靭皮パルプのうちの少なくとも1つを混合したパルプを使用することもできる。植物繊維粉末は、その平均粒径が30〜150μmの範囲にある。紙やパルプ、食品用紙食器には、蛍光物質や重金属、インク成分を含まないものが使用されている。ゆえに、それを含むディスクホルダ10Aにも蛍光物質や重金属、インク成分は含まれていない。なお、植物繊維粉末として、古紙を微粉砕したそれを使用することもできる。古紙には、新聞古紙、雑誌古紙、印刷古紙、包装古紙、段ボール古紙、OA古紙等を使用することができる。
The vegetable fiber powder can be produced by finely pulverizing paper using a fine pulverizer such as a ball mill, a medium stirring mill, or a roller mill (paper powder). Further, the vegetable fiber powder can be made by finely pulverizing broken paper and broken paper generated when paper is produced (paper powder), and can also be made by finely pulverizing pulp. Furthermore, food paper tableware such as used paper cups, food paper trays, and milk cartons can be pulverized (paper powder). As the pulp, any one of mechanical pulp, chemical mechanical pulp, semi-chemical pulp, chemical pulp, or pulp obtained by mixing them in a predetermined ratio can be used. As the pulp, wood pulp is preferably used, but pulp obtained by mixing wood pulp with at least one of rag pulp, stalk cane pulp, and bast pulp can also be used. The plant fiber powder has an average particle size in the range of 30 to 150 μm. Paper, pulp, and food paper tableware that does not contain fluorescent materials, heavy metals, and ink components are used. Therefore, the fluorescent material, heavy metal, and ink component are not included in the
このディスクホルダ10Aは、射出成形法の技術を利用して製造することができる。ディスクホルダ10Aの製造の一例を説明すると、以下のとおりである。ディスクホルダ10Aの製造は、ペレット状成型材料(図示せず)を作るペレット成形工程と、ペレット状成形材料をディスクホルダ10Aに成形するホルダ成形工程とから形成されている。ディスクホルダ10Aの製造では、熱可塑性合成樹脂としてポリプロピレンを使用し、植物繊維粉末として紙粉末を使用している。
The
ペレット成形工程では、押出機とペレット成形金型とカッターとを使用してペレット状成形材料を製造する(図示せず)。ペレット成形工程では、ポリプロピレン、紙粉末を用意する。ペレット成形工程において押出機のホッパには、ポリプロピレンと紙粉末とが投入される。押出機の内部では、ヒーターによってポリプロピレンと紙粉末とが加熱されるとともに、スクリュによってそれらが混練される。ポリプロピレンは、溶融温度以上に加熱され、高温の溶融ポリプロピレンになる。紙粉末は、ポリプロピレンとともに押出機のスクリュによって混練されることで、溶融ポリプロピレンの中にほぼ均一に分散混入する。ポリプロピレンや紙粉末は、押出機の内部において高温の溶融混合物になる。 In the pellet molding process, a pellet-shaped molding material is manufactured using an extruder, a pellet molding die, and a cutter (not shown). In the pellet forming step, polypropylene and paper powder are prepared. In the pellet forming process, polypropylene and paper powder are put into the hopper of the extruder. Inside the extruder, polypropylene and paper powder are heated by a heater and are kneaded by a screw. Polypropylene is heated to a temperature higher than the melting temperature, and becomes a high-temperature molten polypropylene. The paper powder is kneaded together with polypropylene by an extruder screw, so that the paper powder is dispersed and mixed almost uniformly in the molten polypropylene. Polypropylene and paper powder become a hot molten mixture inside the extruder.
溶融混合物は、スクリュの回転によって押出機の後端部から先端部に向かって次第に移動する。押出機の先端部には、溶融混合物をヌードル状に成形するペレット成形金型と、ヌードル状に成形された溶融混合物を所定の長さにカットするカッターとが取り付けられている。押出機の先端部から押し出された溶融混合物は、金型を通って複数のヌードル状に成形され、ヌードル状に成形された混合物が金型から排出された直後、カッターによって所定長さにカットされ、ペレット状成形材料に成形される。ペレット状成形材料は、冷却固化し、その形態を維持する。ペレット状成形材料では、ポリプロピレンの中に紙粉末が略均一に分散している。なお、ペレット状成形材料は、それに含まれる紙粉末が湿気を含むことがないように、複数のそれらがビニール袋に入れられ、かつ、除湿機能を備えた保管場所に保管されることで、成形材料における水分吸湿量が5%以下に管理されている。 The molten mixture gradually moves from the rear end portion of the extruder toward the front end portion by the rotation of the screw. A pellet molding die that molds the molten mixture into a noodle shape and a cutter that cuts the molten mixture molded into a noodle shape into a predetermined length are attached to the tip of the extruder. The molten mixture extruded from the tip of the extruder is formed into a plurality of noodles through a mold, and immediately after the mixture formed into a noodle is discharged from the mold, it is cut into a predetermined length by a cutter. , Molded into a pellet-shaped molding material. The pellet-shaped molding material is cooled and solidified to maintain its form. In the pellet-shaped molding material, paper powder is dispersed substantially uniformly in polypropylene. In addition, pellet-shaped molding materials are molded by storing them in a plastic bag and storing them in a storage place with a dehumidifying function so that the paper powder contained in them does not contain moisture. The moisture absorption amount of the material is controlled to 5% or less.
ホルダ成形工程では、射出成形機とホルダ成形金型とを使用してディスクホルダ10Aを製造する(図示せず)。ホルダ成形工程では、ペレット成形工程によって作られたペレット状成形材料が保管場所から取り出され、ペレット状成形材料が射出成形機のホッパに投入される。射出成形機の内部では、スクリュによってペレット状成形材料が混練されつつ、ヒーターによって成形材料が加熱され、成形材料のうちのポリプロピレンが溶融温度以上に加熱されて溶融し、高温の溶融混合物になる。溶融混合物は、スクリュの回転によって射出成形機の後端部から先端部に向かって次第に移動する。射出成形機の先端部に形成されたゲートには、溶融混合物を図示のディスクホルダ10Aに成形するホルダ成形金型が取り付けられている。
In the holder molding step, the
ホルダ成形金型は、互いに重なり合う第1金型と第2金型とから形成されている(図示せず)。第1および第2金型には、溶融混合物が通る連絡路と、ディスクホルダ10Aの形に作られたホルダ成形溝とが形成されている。金型に溶融混合物を注入するときは、第1および第2金型の対向面が互いに当接するようにそれら金型どうしを重ね合わせる。射出成形機から射出された溶融混合物は、射出成形機のゲートからホルダ成形金型の流入口を通って金型内部に流入し、連絡路を通ってホルダ成形溝に流入する。ホルダ成形金型では、ホルダ成形溝に流入した溶融混合物が溝において冷却固化することで、図示のディスクホルダ10Aが作られる。なお、ホルダ成形金型には、複数のディスクホルダ10Aの型(ホルダ成形溝)が形成されており、一度に複数個のディスクホルダ10Aを作ることができる。成形されたディスクホルダ10Aをホルダ成形金型から取り出すには、第1金型と第2金型とを離間させ、成形されたディスクホルダ10Aをホルダ成形溝から取り出す。
The holder mold is formed of a first mold and a second mold that overlap each other (not shown). In the first and second molds, a communication path through which the molten mixture passes and a holder forming groove formed in the shape of the
ペレット成形工程およびホルダ成形工程における成形条件は、押出機や射出成形機における成形温度が160℃以上かつ185℃以下であり、ペレット成形金型やホルダ成形金型の温度が50℃以上かつ90℃以下である。成形温度が185℃を超過し、金型温度が90℃を超過すると、紙粉末が炭化してディスクホルダ10Aの強度が低下するとともに、ディスクホルダ10Aが変色(黄ばむ)してしまう場合がある。この製造方法では、押出機や射出成形機における成形温度とペレット成形金型やホルダ成形金型の温度とが前記範囲にあるから、ペレット成形工程とホルダ成型工程とにおいて紙粉末の炭化を防ぐことができ、紙粉末が炭化することによるディスクホルダ10Aの強度低下がない。さらに、紙粉末の変色(黄ばみ)を防ぐことができ、紙粉末が黄ばむことによるディスクホルダ10Aの変色がない。
The molding conditions in the pellet molding process and the holder molding process are such that the molding temperature in the extruder or injection molding machine is 160 ° C. or higher and 185 ° C. or lower, and the temperature of the pellet molding die or holder molding die is 50 ° C. or higher and 90 ° C. It is as follows. If the molding temperature exceeds 185 ° C. and the mold temperature exceeds 90 ° C., the paper powder may be carbonized to reduce the strength of the
ポリプロピレンには、曲げ弾性率が1800MPa以上2000MPa以下、メルトフローレート(MFR)が(230℃、2,16kg、1φオリフィス)で50g/10分以上60g/10分以下のグレードが使用されている。ポリプロピレンの曲げ弾性率が1800MPa未満では、高い曲げ弾性率を有するディスクホルダ10Aを作ることができない。ポリプロピレンの曲げ弾性率が1800MPa以下の条件で作られたディスクホルダ10Aは、外力が加えられると、上壁11やディスク収納域20、第1〜第4リブ12,13,14,15が容易に変形し、上壁11やディスク収納域20、第1〜第4リブ12,13,14,15が破損または折損してしまう場合がある。このディスクホルダ10Aは、前記条件を有するポリプロピレンを使用することで、上壁11やディスク収納域20、第1〜第4リブ12,13,14,15における曲げ弾性率や強度が高く、上壁11やディスク収納域20、第1〜第4リブ12,13,14,15が折損または破損することはなく、耐久性や耐水性に優れ、繰り返しの使用に十分耐えることができる。
For polypropylene, grades having a flexural modulus of 1800 MPa to 2000 MPa and a melt flow rate (MFR) (230 ° C., 2,16 kg, 1φ orifice) of 50 g / 10 min to 60 g / 10 min are used. If the flexural modulus of polypropylene is less than 1800 MPa, the
ポリプロピレンのメルトフローレート(MFR)が50g/10分未満では、射出成形機から射出される溶融混合物の流動性が著しく低下し、射出成形法によってディスクホルダ10Aを製造するときに、溶融混合物が射出成形機のゲートからホルダ成形金型に円滑に流入しなかったり、溶融混合物がホルダ成形金型の内部でショートモールドを起こし易く、金型を利用してディスクホルダ10Aを作ることができない場合がある。ポリプロピレンのメルトフローレートが前記範囲にあるから、ポリプロピレンに紙粉末を混合した溶融混合物の流動性が低下することはなく、溶融混合物がホルダ成形金型内でショートモールドを起こすことはなく、ホルダ成形金型を利用して曲げ弾性率が高く、強度が高いディスクホルダ10Aを作ることができる。
When the melt flow rate (MFR) of polypropylene is less than 50 g / 10 minutes, the fluidity of the molten mixture injected from the injection molding machine is remarkably lowered, and when the
ディスクホルダ10Aでは、その全重量に対するポリプロピレンの重量比が35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあり、その全重量に対する紙粉末の重量比が50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にある。なお、ディスクホルダ10Aでは、ポリプロピレンの重量比が40重量%以上かつ45重量%以下の範囲にあることが好ましく、紙粉末の重量比が55重量%以上かつ60重量%以下の範囲にあることが好ましい。
In the
ポリプロピレンの重量比が35重量%未満であって紙粉末の重量比が65重量%を超過すると、ディスクホルダ10Aにおいて紙粉末の量が必要以上に増加するから、ディスクホルダ10Aに部分的に紙粉末の多量な箇所が存在する場合があり、その箇所におけるディスクホルダ10Aの強度が低下し、外力が加わったときに、その箇所においてディスクホルダ10Aが破損または折損する場合がある。また、過熱しても流動性を示さない紙粉末が溶融混合物の流動性を著しく低下させるから、溶融混合物が射出成形機のゲートから金型に円滑に流入しなかったり、混合物が金型の内部でショートモールドを起こし易く、ディスクホルダ10Aの製造に支障を来たす場合がある。
If the weight ratio of polypropylene is less than 35% by weight and the weight ratio of paper powder exceeds 65% by weight, the amount of paper powder increases more than necessary in the
紙粉末の重量比が50重量%未満であってポリプロピレンの重量比が50重量%以上の場合は、ディスクホルダ10Aにおいてポリプロピレンの量が必要以上に増加するから、紙粉末によってディスクホルダ10Aの曲げ弾性率や強度の向上を図ることができない。また、紙粉末よりも燃焼温度が高く、CO2の排出量が多いポリプロピレンの割合が増加し、ディスクホルダ10Aを燃焼させたときに、多量のCO2が排出されるのみならず、高い焼却温度でなければディスクホルダ10Aを完全燃焼させることができず、焼却のために高い熱エネルギーを必要とする。When the weight ratio of the paper powder is less than 50% by weight and the weight ratio of the polypropylene is 50% by weight or more, the amount of polypropylene increases more than necessary in the
ディスクホルダ10Aは、その全重量に対する紙粉末(植物繊維粉末)の重量比が50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあるから、ポリプロピレンのみから作られたディスクホルダと比較して曲げ弾性率や強度が高く、上壁11やディスク収納域20、第1〜第4リブ12,13,14,15が折損または破損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に十分耐えることができる。また、ディスクホルダがポリプロピレン(熱可塑性合成樹脂)のみから作られた場合と比較し、その焼却処理時に発生するCO2の排出量を極端に少なくすることができ、さらに、ポリプロピレンのみから作られたディスクホルダと比較して燃焼カロリーが低く、低い焼却温度で完全燃焼させることができる。このディスクホルダ10Aは、その全重量に対するポリプロピレン(熱可塑性合成樹脂)の重量比が35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあるから、耐水性に優れ、湿気に対して十分耐えることができる。Since the weight ratio of the paper powder (plant fiber powder) to the total weight of the
紙粉末(植物繊維粉末)の平均粒径が30μm未満では、紙やパルプを30μm未満の平均粒径に加工するために複数の粉砕工程を必要とするから、紙粉末の生産コストが上昇し、その結果、ディスクホルダ10Aの生産コストも上昇してしまい、ディスクホルダ10Aを廉価に製造することができない。紙粉末の平均粒径が150μmを超過すると、紙粉末が溶融したポリプロピレンの中で分散不良を起こし、ディスクホルダ10Aの内部に紙粉末の塊が形成される場合があり、紙粉末の塊が存在する箇所におけるディスクホルダ10Aの強度が著しく低下し、ディスクホルダ10Aがその箇所において容易に破損または折損してしまう場合がある。
If the average particle size of the paper powder (plant fiber powder) is less than 30 μm, a plurality of pulverization steps are required to process the paper and pulp into an average particle size of less than 30 μm. As a result, the production cost of the
図6は、ディスク84を嵌め込んだ状態で示すディスクホルダ10Aの斜視図である。このディスクホルダ10Aにディスク84を嵌め込むには、ディスク84の中央孔85を嵌合部37の頂壁45に合わせ、ディスク84を嵌合部37に押し込むように、ディスク84の上方から下方に向かって圧力をかける。ディスク84に圧力をかけると、第1〜第3可動部位46,47,48(第1−1可動部位54、第1−2可動部位55、第2−1可動部位61、第2−2可動部位62、第3−1可動部位68、第3−2可動部位69)がディスク84の中央孔85の周縁に押圧され、それら可動部位46,47,48が弾性変形し、それら可動部位46,47,48が嵌合部37の中心に向かって容易に撓む。それら可可動部位46,47,48が撓むと、可動部位46,47,48がディスク84の中央孔85の周縁内側に位置し、ディスク84の中央孔85が嵌合部37の頂壁45を厚み方向下方に越え、中央孔85が嵌合部37の周壁43に嵌り込み、中央孔85を嵌合部37に押し入れることができる。中央孔85が周壁43に嵌り込むと、撓んだ第1〜第3可動部位46,47,48が嵌合部37の周り方向外方に弾性変形し、それら可動部位46,47,48がディスク84の中央孔85を保持し、ディスク84がディスク収納域20に固定される。ディスク84を収納部20に固定すると、中央孔85の周縁部が載置部38に当接し、ディスク84の外周縁が凸条40に当接する。
FIG. 6 is a perspective view of the
ディスク収納域20に固定されたディスク84を収納域20から取り外すには、ディスク84の外周縁に指をかけるとともに、第1〜第4凹部22,24,26,28のいずれかに指をかけながら、ディスク84をディスク収納域20の厚み方向上方へ引っ張る。ディスク84を上方へ引っ張ると、第1〜第3可動部位46,47,48(第1−1可動部位54、第1−2可動部位55、第2−1可動部位61、第2−2可動部位62、第3−1可動部位68、第3−2可動部位69)がディスク84の中央孔85の周縁に押圧され、それら可動部位46,47,48が弾性変形し、それら可動部位46,47,48が嵌合部37の中心に向かって容易に撓む。それら可動部位46,47,48が撓むと、可動部位46,47,48がディスク84の中央孔85の周縁内側に位置し、ディスク84の中央孔85が嵌合部37の頂壁45を厚み方向上方へ越え、中央孔85が嵌合部37の周壁43から外れ、ディスク84を収納域20から取り外すことができる。
In order to remove the
ディスクホルダ10Aは、その上壁11に第1〜第4リブ12,13,14,15が形成されているから、上壁11およびそこに形成されたディスク収納域20に外力が加わったとしても、上壁11およびディスク収納域20における不規則な変形がそれらリブ12,13,14,15によって防止され、上壁11やディスク収納域20に亀裂等が生じることはなく、上壁11やディスク収納域20の破損や折損を防ぐことができる。ディスクホルダ10Aは、外力が加わったとしても、それが破損または折損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に耐えることができる。このディスクホルダ10Aは、その成形加工時にディスク収納域20や第1〜第4凹部22,24,26,28に筋状や帯状の縞が形成される場合があるが、ディスク収納域20や第1〜第4凹部22,24,26,28のディスク対向面41,42にシボ加工が施されているから、それら縞をシボ加工によって隠蔽することができ、ディスク対向面41,42にシボ加工を施すことによってディスクホルダ10Aの見端を向上させることができる。
Since the first to
ディスクホルダ10Aは、嵌合部37に形成された第1〜第3可動部位46,47,48が第1−1可動部位54、第1−2可動部位55、第2−1可動部位61、第2−2可動部位62、第3−1可動部位68、第3−2可動部位69に区分されているから、それら可動部位46,47,48が弾性変形し易く、可動部位46,47,48が容易に撓むとともに、撓んだ可動部位46,47,48が容易に復元し、ディスク84を嵌合部37に確実に固定することができるとともに、ディスク84と嵌合部37との嵌合を容易に解除することができ、ディスク84をディスク収納域20から簡単に取り外すことができる。
In the
ディスクホルダ10Aは、固定部位が第1〜第3固定部位49,50,51から形成され、それら固定部位49,50,51が嵌合部37の中心において互いにつながっているから、固定部位49,50,51の剛性が高く、固定部位49,50,51が不規則に変形することはなく、それら固定部位49,50,51に外力が加わったとしても、固定部位49,50,51の折損や破損を防ぐことができる。このディスクホルダ10Aは、固定部位49,50,51が折損または破損することはなく、ディスク84の中央孔85が固定部位49,50,51を含む嵌合部37において確実に支持されるから、ディスク84を嵌合部37に確実に固定することができ、嵌合部37からのディスク84の抜脱を確実に防ぐことができる。
In the disk holder 10 </ b> A, the fixing parts are formed of first to
ディスクホルダ10Aは、第1および第2リブ12,13とディスク収納域20の周縁部39とを連結する第1および第2連結部79,82が形成されているから、第1および第2リブ12,13やディスク収納域20の周縁部39がそれら連結部79,82によって補強され、第1および第2リブ12,13や周縁部39の破損や折損を防ぐことができる。なお、第1および第2連結部79,82に所定長さの空隙80,83が形成されていない場合、ディスクホルダ10Aの成形加工時にそれら連結部79,82を中心として不規則な曲げ応力が上壁11やディスク収納域20に作用し、成形されたディスクホルダ10Aの上壁11やディスク収納域20に不規則な撓みが生じる場合がある。しかし、このディスクホルダ10Aは、第1および第2連結部79,82において第1および第2リブ12,13とディスク収納域20の周縁部39との間に所定長さの空隙80,83が形成されているから、ディスクホルダ10Aの成形加工時にそれら連結部79,82を中心として作用する曲げ応力をそれら空隙80,83によって分散させることができ、成形されたディスクホルダ10Aの上壁11やディスク収納域20に不規則な撓みが生じることはない。
Since the
図7は、他の一例として示すディスクホルダ10Bの斜視図であり、図8は、図7のディスクホルダ10Bの背面図である。図9は、図8の9−9線矢視断面図である。図7,8では、縦方向を矢印A、横方向を矢印Bで示し、厚み方向を矢印C(図7のみ)で示す。このディスクホルダ10Bが図1のそれと異なるのは、第3リブ14とディスク収納域20の周縁部39とを連結する第3連結部86が形成されている点、第4リブ15とディスク収納域20の周縁部39とを連結する第4連結部88が形成されている点、さらに、第3連結部86において第3リブ14とディスク収納域20の周縁部39との間に所定長さの空隙87が形成されている点、第4連結部88において第4リブ15とディスク収納域20の周縁部39との間に所定長さの空隙89が形成されている点にあり、その他の構成は図1のディスクホルダ10Aと同一であるから、図1と同一の符号を付すことで、このディスクホルダ10Bにおけるその他の構成の説明は省略する。なお、嵌合部37の詳細については図5を援用する。また、上壁11やディスク収容域20、第1〜第4リブ12,13,14,15の厚み寸法は、図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一である。
FIG. 7 is a perspective view of a
ディスクホルダ10Bでは、図8に示すように、上壁11の第3側縁18の中央に第3リブ14とディスク収納域20の周縁部39とを連結する(第3リブ14と周縁部39とを繋ぐ)第3連結部86が形成されている。第3連結部86では、第3リブ14とディスク収納域20の周縁部39との間に縦方向へ延びる所定長さの空隙87(肉盗み)が形成されている。空隙87は、上壁11のディスク非対向面81から厚み方向上方へ向かい、第3リブ14の厚み方向中央に達している。また、上壁11の第4側縁19の中央に第4リブ15とディスク収納域20の周縁部39とを連結する(第4リブ15と周縁部39とを繋ぐ)第4連結部88が形成されている。第4連結部88では、第4リブ15とディスク収納域20の周縁部39との間に縦方向へ延びる所定長さの空隙89(肉盗み)が形成されている。空隙89は、上壁11のディスク非対向面81から厚み方向上方へ向かい、第4リブ15の厚み方向中央に達している。
In the
ディスクホルダ10Bは、ポリプロピレン(ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂)と植物繊維粉末との混合物から作られている。ディスクホルダ10Bでは、ポリプロピレンに植物繊維粉末が略均一に分散している。ポリプロピレンや植物繊維粉末は、図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一である。植物繊維粉末の平均粒径は、図1のディスクホルダ10Aのそれと同一である。このディスクホルダ10Bは、射出成形法の技術を利用して製造することができる。ディスクホルダ10Bの製造手順は、ペレット状成型材料を作るペレット成形工程と、ペレット状成形材料をディスクホルダに成形するホルダ成形工程とから形成されている。ペレット成形工程とホルダ成形工程とは、図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一であるから、その具体的な説明は省略する。
The
ペレット成形工程およびホルダ成形工程における成形条件は、図1のディスクホルダ10Aのそれと同一である。また、ポリプロピレンの曲げ弾性率やメルトフローレート(MFR)は、図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一である。ディスクホルダ10Bの全重量に対するポリプロピレンや植物繊維粉末の重量比は図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一である。植物繊維粉末の平均粒径は図1のディスクホルダ10Aのそれと同一である。
The molding conditions in the pellet molding process and the holder molding process are the same as those of the
ディスクホルダ10Bは、その全重量に対する紙粉末(植物繊維粉末)の重量比が50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあるから、ポリプロピレンのみから作られたディスクホルダと比較して曲げ弾性率や強度が高く、上壁11やディスク収納域20、第1〜第4リブ12,13,14,15が折損または破損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に十分耐えることができる。また、ディスクホルダがポリプロピレン(熱可塑性合成樹脂)のみから作られた場合と比較し、その焼却処理時に発生するCO2の排出量を極端に少なくすることができ、さらに、ポリプロピレンのみから作られたディスクホルダと比較して燃焼カロリーが低く、低い焼却温度で完全燃焼させることができる。このディスクホルダ10Bは、その全重量に対するポリプロピレン(熱可塑性合成樹脂)の重量比が35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあるから、耐水性に優れ、湿気に対して十分耐えることができる。Since the weight ratio of the paper powder (plant fiber powder) to the total weight of the
このディスクホルダ10Bは、図1のそれが有する効果に加え、以下の効果を有する。ディスクホルダ10Bは、第3および第4リブ14,15とディスク収納域20の周縁部39とを連結する第3および第4連結部86,88が形成されているから、第3および第4リブ14,15やディスク収納域20の周縁部39がそれら連結部86,88によって補強され、第3および第4リブ14,15や周縁部39の破損や折損を防ぐことができる。なお、第3および第4連結部86,88に所定長さの空隙87,89が形成されていない場合、ディスクホルダ10Bの成形加工時にそれら連結部86,88を中心として不規則な曲げ応力が上壁11やディスク収納域20に作用し、成形されたディスクホルダ10Bの上壁11やディスク収納域20に不規則な撓みが生じる場合がある。しかし、このディスクホルダ10Bは、第3および第4連結部86,88において第3および第4リブ14,15とディスク収納域20の周縁部39との間に所定長さの空隙87,89が形成されているから、ディスクホルダ10Bの成形加工時にそれら連結部86,88を中心として作用する曲げ応力をそれら空隙78,89によって分散させることができ、成形されたディスクホルダ10Bの上壁11やディスク収納域20に不規則な撓みが生じることはない。
This
図10は、他の一例として示すディスクホルダ10Cの斜視図であり、図11は、図10のディスクホルダ10Cの正面図である。図12は、図10のディスクホルダ10Cの背面図であり、図13は、図11の13−13線矢視断面図である。図14,15は、嵌合手段の部分拡大図である。図10〜図12では、縦方向を矢印A、横方向を矢印Bで示し、厚み方向を矢印C(図10のみ)で示す。このディスクホルダ10Cは、所定面積を有してその平面形状が矩形の上壁11と、互いに対向して縦方向へ並行する第1および第2リブ12,13と、互いに対向して横方向へ並行する第3および第4リブ14,15とを備えている。
FIG. 10 is a perspective view of a
上壁11は、縦方向へ延びる第1および第2側縁16,17(対向側縁)と、横方向へ延びる第3および第4側縁18,19(対向側縁)とを有する。上壁11の中央には、厚み方向下方へ凹むディスク収納域20が形成されている。上壁11の第1側縁16と第3側縁18との交差箇所である第1角部21近傍には、厚み方向下方へ凹む略半円形の第1凹部22が形成され、上壁11の第3側縁18と第2側縁17との交差箇所である第2角部23近傍には、厚み方向下方へ凹む略半円形の第2凹部24が形成されている。上壁11の第2側縁17と第4側縁19との交差箇所である第3角部25近傍には、厚み方向下方へ凹む略半円形の第3凹部26が形成され、上壁11の第4側縁19と第1側縁16との交差箇所である第4角部27近傍には、厚み方向下方へ凹む略半円形の第4凹部28が形成されている。それら凹部22,24,26,28は、ディスク収納域20につながっている。
The
第1リブ12は、上壁11の第1側縁16に連接され、側縁16から厚み方向下方へ延びている。第2リブ13は、上壁11の第2側縁17に連接され、側縁17から厚み方向下方へ延びている。第3リブ14は、上壁11の第3側縁18に連接され、側縁18から厚み方向下方へ延びている。第4リブ19は、上壁11の第4側縁19に連接され、側縁19から厚み方向下方へ延びている。第1リブ12と第3リブ14とは、それらリブ12,14の端縁29,30どうしが連結され、第3リブ14と第2リブ13とは、それらリブ13,14の端縁31,32どうしが連結されている。第2リブ13と第4リブ15とは、それらリブ13,15の端縁33,34どうしが連結され、第4リブ15と第1リブ12とは、それらリブ12,15の端縁35,36どうしが連結されている。
The
ディスク収納域20は、円形に成形された凹みであり、ディスク(円盤)を収納可能な大きさおよび深さを有する。ディスク収納域20は、その周縁からその中央に向かって(その周縁から径方向内方へ向かって)延出する円形のフランジ部90と、その中央に厚み方向へ開口(貫通)する円形の開口孔91とから形成されている。開口孔91は、ディスク収納域20の全面積の70〜90%を占めている。第1凹部22を含むディスク収納域20の周縁近傍には、ディスク84の周縁部92(図16参照)を着脱可能に嵌合させる嵌合手段が形成されている。
The
嵌合手段は、フランジ部90から径方向外方へ延出する弾性変形可能な第1および第2可動部材93,94と、ディスク収納域20の周縁から径方向内方へ凸となる第1凸部95とから形成されている。第1可動部材93は、その平面形状が略矩形に形成され、フランジ部90から上壁11に向かって登り勾配に傾斜している。第1可動部材93は、フランジ部90に位置する基端部96と、ディスク収納域20の周縁の側に位置する自由端部97とを有する。自由端部97には、ディスク収納域20の周縁近傍に位置して径方向内方へ凹む係合凹部98が形成されている。第1可動部材93では、その基端部96を旋回軸としてその自由端部97が厚み方向上方と厚み方向下方とへ旋回可能である。
The fitting means includes first and second
第2可動部材94は、第1可動部材93の両側に位置する一対の脚部分99と、それら脚部分99の先端につながる自由部分100とを有する。脚部分99は、フランジ部90から径方向外方へ延出しつつ上壁11に向かって登り勾配に傾斜している。自由部分100は、その平面形状が略矩形に形成され、第1可動部材93の自由端部97よりも厚み方向上方かつ径方向外方に位置し、厚み方向上方と厚み方向下方とへ旋回可能である。自由部分100は、自由端部97の係合凹部98に対向する位置に形成されて径方向内方へ凸となる係合凸部101を有する。
The second
第1凸部95は、第1および第2可動部材93,94に対向するディスク収納域20の周縁(第1および第2可動部材93,94の反対側に延びるディスク収納域20の周縁)に形成され、上壁11と略同一の高さにある。第1凸部95とフランジ部90との間には、ディスク収納域20から径方向外方へ凹む切り欠き部102が形成されている。第1および第2可動部材93,94と第1凸部95との間に延びるフランジ部90には、ディスク収納域20の周縁から径方向内方へ凸となる一対の第2凸部103が形成されている。第2凸部103は、フランジ部90から厚み方向上方へ突出し、上壁11とフランジ部90との略中間までの高さを有する。第2凸部103は、ディスク84の周縁部92を支持する。
The
上壁11やフランジ部90は、その厚み寸法L1が1.3〜1.4mmの範囲にある。また、第1〜第4リブ12,13,14,15は、その厚み寸法L2が1.3〜1.4mmの範囲にある。上壁11やフランジ部90、第1〜第4リブ12,13,14,15の厚み寸法L1,L2が1.3mm未満では、それらの強度が低下し、上壁11やフランジ部90、第1〜第4リブ12,13,14,15に外力が加わったときに、それらが不用意に破損または折損してしまう場合がある。このディスクホルダ10Aは、上壁11やフランジ部90、第1〜第4リブ12,13,14,15の厚み寸法L1,L2が前記範囲にあるから、上壁11やフランジ部90、第1〜第4リブ12,13,14,15に外力が加わったとしても、それらが破損または折損することはない。
The
ディスクホルダ10Cは、ポリプロピレン(ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂)と植物繊維粉末との混合物から作られている。ディスクホルダ10Cでは、ポリプロピレンに植物繊維粉末が略均一に分散している。ポリプロピレンや植物繊維粉末は、図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一である。植物繊維粉末の平均粒径は、図1のディスクホルダ10Aのそれと同一である。このディスクホルダ10Cは、射出成形法の技術を利用して製造することができる。ディスクホルダ10Cの製造手順は、ペレット状成型材料を作るペレット成形工程と、ペレット状成形材料をディスクホルダに成形するホルダ成形工程とから形成されている。ペレット成形工程とホルダ成形工程とは、図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一であるから、その具体的な説明は省略する。
The
ペレット成形工程およびホルダ成形工程における成形条件は、図1のディスクホルダ10Aのそれと同一である。また、ポリプロピレンの曲げ弾性率やメルトフローレート(MFR)は、図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一である。ディスクホルダ10Cの全重量に対するポリプロピレンや植物繊維粉末の重量比は図1のディスクホルダ10Aのそれらと同一である。植物繊維粉末の平均粒径は図1のディスクホルダ10Aのそれと同一である。
The molding conditions in the pellet molding process and the holder molding process are the same as those of the
ディスクホルダ10Cは、その全重量に対する紙粉末(植物繊維粉末)の重量比が50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあるから、ポリプロピレンのみから作られたディスクホルダと比較して曲げ弾性率や強度が高く、上壁11やフランジ部90、第1〜第4リブ12,13,14,15が折損または破損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に十分耐えることができる。また、ディスクホルダがポリプロピレン(熱可塑性合成樹脂)のみから作られた場合と比較し、その焼却処理時に発生するCO2の排出量を極端に少なくすることができ、さらに、ポリプロピレンのみから作られたディスクホルダと比較して燃焼カロリーが低く、低い焼却温度で完全燃焼させることができる。このディスクホルダ10Cは、その全重量に対するポリプロピレン(熱可塑性合成樹脂)の重量比が35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあるから、耐水性に優れ、湿気に対して十分耐えることができる。Since the weight ratio of the paper powder (plant fiber powder) to the total weight of the
図16は、ディスク84を嵌め込んだ状態で示すディスクホルダ10Cの斜視図である。このディスクホルダ10Cにディスク84を嵌め込むには、ディスク84の周縁部92の一方を第1凸部95とフランジ部90との間に形成された切り欠き部102に入れた後、ディスク84の周縁部92の他方を第1可動部材93の自由端部97と第2可動部材94の自由部分100との間に位置させ、ディスク84の周縁部92の他方を第1可動部材93の自由端部97と第2可動部材94の自由部分100との間に押し込むように、ディスク84の周縁部92の他方に厚み方向上方から下方に向かって圧力をかける。ディスク84の周縁部92の他方に圧力をかけると、第1可動部材93と第2可動部材93とが厚み方向下方に押圧され、第1可動部材93の自由端部97が基端部96を旋回軸として厚み方向下方へ旋回するとともに、第2可動部材94の自由部分100が脚部分99を旋回軸として厚み方向下方へ旋回する。
FIG. 16 is a perspective view of the disc holder 10 </ b> C shown with the
第1可動部材93の自由端部97と第2可動部材94の自由部分100とが厚み方向下方へ旋回すると、第1可動部材93の自由端部97と第2可動部材94の自由部分100とが径方向へ離間して自由端部97と自由部分100との間に間隙が形成され、ディスク84の周縁部92の他方がその間隙に進入する。ディスク84の周縁部92の他方が間隙に進入すると、第2可動部材94とに作用する押圧力が解除され、第2可動部材94の自由部分100が厚み方向上方へ旋回し、ディスク84の周縁部92の他方が第1可動部材93の自由端部97の係合凹部98と第2可動部材94の自由部分100の係合凸部1001とに挟まれ、ディスク84の周縁部92の一方が第1凸部95とフランジ部90との間の切り欠き部102に納まる。なお、第1可動部材93の自由端部97がその弾性力によってディスク84の周縁部92の他方を厚み方向上方へ押し上げるように作用することで、ディスク84がディスクホルダ10Cに支持される。このとき、ディスク84の周縁部が第2凸部103に当接し、ディスク84の厚み方向下方への移動が第2凸部103によって阻止される。
When the
ディスク収納域20に固定されたディスク84を収納域20から取り外すには、第1可動部材93の自由端部97の弾性力に抗して第2可動部材94の自由部分100を厚み方向下方へ押圧する。第2可動部材94の自由部分100を厚み方向下方へ押圧すると、第2可動部材94の自由部分100が脚部分99を旋回軸として厚み方向下方へ旋回する。第2可動部材94の自由部分100が厚み方向下方へ旋回すると、第1可動部材93の自由端部97と第2可動部材94の自由部分100とが径方向へ離間して自由端部97と自由部分100との間に間隙が形成され、ディスク84の周縁部92の他方を第1可動部材93の自由端部97の係合凹部98と第2可動部材94の自由部分100の係合凸部101との間から取り出すことができ、ディスク84の周縁部92の他方を係合凹部98と係合凸部101との間から取り出した後、ディスク84の周縁部92の一方を第1凸部95とフランジ部90との間の切り欠き部102から取り出し、ディスク84を収納域20から取り外すことができる。
In order to remove the
ディスクホルダ10Cは、その上壁11に第1〜第4リブ12,13,14,15が形成されているから、上壁11およびそこに形成されたフランジ部90に外力が加わったとしても、上壁11およびフランジ部90における不規則な変形がそれらリブ12,13,14,15によって防止され、上壁11やフランジ部90に亀裂等が生じることはなく、上壁11やフランジ部90の破損や折損を防ぐことができる。このディスクホルダ10Cは、外力が加わったとしても、それが破損または折損することはなく、耐久性に優れ、繰り返しの使用に耐えることができる。
Since the first to
ディスクホルダ10Cは、嵌合手段が弾性変形可能な第1および第2可動部材93,94と第1凸部95とから形成されているから、ディスク84をディスク収納域20に押し込むと、第1および第2可動部材93,94が上壁11から厚み方向下方に向かって旋回し、ディスク84の周縁部92の他方を第1可動部材93の係合凹部99と第2可動部材94の係合凸部101との間に押し入れることができ、ディスク84をディスク収納域20に固定することができる。また、第2可動部材94を上壁11から厚み方向下方へ向かって旋回させると、ディスク84の周縁部92が第1可動部材93の係合凹部99と第2可動部材94の係合凸部101との間から外れ、ディスク84の周縁部92とディスク収納域20との係合を容易に解除することができ、ディスク84をディスク収納域20から簡単に取り外すことができる。ディスクホルダ10Cは、ディスク収納域20の中央に開口孔91が形成されているから、その分材料を節約することができ、ディスクホルダ10Cを廉価に製造することができる。
Since the
ディスクホルダ10Cは、ディスク84をディスク収納域20に納めたときに、ディスク84の周縁部92が第2凸部103に当接するから、ディスク収納域20におけるディスク84の厚み方向下方への移動が第2凸部103によって防止される。ディスク収納域20に納まるディスク84が収納域20において厚み方向下方へ移動すると、ディスク84の周縁部92が第1可動部材93の係合凹部99と第2可動部材94の係合凸部101との間から不用意に外れてしまう場合があるが、このディスクホルダ10Cは、第2凸部103によってディスク収納域20におけるディスク84の厚み方向下方への移動が阻止されるから、ディスク84の周縁部92が第1可動部材93の係合凹部99と第2可動部材94の係合凸部101との間から不用意に外れることはなく、ディスク84をディスク収納域20に確実に固定することができる。
The
10A ディスクホルダ
10B ディスクホルダ
10C ディスクホルダ
11 上壁
12 第1リブ
13 第2リブ
14 第3リブ
15 第4リブ
20 ディスク収納域
37 嵌合部
38 ディスク載置部
39 周縁部
43 周壁
45 頂壁
46 第1可動部
47 第2可動部
48 第3可動部
49 第1固定部
50 第2固定部
51 第3固定部
52 第1ノッチ
53 第2ノッチ
54 第1−1可動部
55 第1−2可動部
56 第1水平部分
57 垂直部分
58 第2水平部分
59 第3ノッチ
60 第4ノッチ
61 第2−1可動部
62 第2−2可動部
63 第1水平部分
64 垂直部分
65 第2水平部分
66 第5ノッチ
67 第6ノッチ
68 第3−1可動部
69 第3−2可動部
70 第1水平部分
71 垂直部分
72 第2水平部分
79 第1連結部
80 空隙
82 第2連結部
83 空隙
86 第3連結部
87 空隙
88 第4連結部
89 空隙
90 フランジ部
91 開口孔
93 第1可動部材
94 第2可動部材
95 第1凸部
96 基端部
97 自由端部
98 係合凹部
99 脚部分
100 自由部分
101 係合凸部
102 切り欠き部
103 第2凸部
Claims (10)
前記ディスクホルダが、ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂と、30〜150μmの平均粒径を有する植物繊維粉末とを加熱下に混練した混合物から作られ、前記ディスクホルダの全重量に対する前記熱可塑性合成樹脂の重量比が、35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあり、前記ディスクホルダの全重量に対する前記植物繊維粉末の重量比が、50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあり、
前記ディスク収納域の中央には、該ディスク収納域から上方へ凸となり、前記ディスクの中央孔を着脱可能に嵌合させる嵌合部が形成され、前記上壁には、該上壁の一方の対向側縁から下方へ延びる第1および第2リブと、該上壁の他方の対向側縁から下方へ延びる第3および第4リブとが連接され、
前記第1リブと前記ディスク収納域の周縁部とを連結する第1連結部と、前記第2リブと前記ディスク収納域の周縁部とを連結する第2連結部とが形成され、前記第1および第2連結部では、前記第1および第2リブと前記ディスク収納域の周縁部との間に所定長さの空隙が形成されていることを特徴とするディスクホルダ。In the disk holder in which the disk storage area that is recessed downward from the upper wall is formed on the upper wall of the rectangular planar shape, and in the disk holder that holds the disk in the disk storage area in a detachable manner,
The disc holder is made of a mixture obtained by kneading a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and a vegetable fiber powder having an average particle size of 30 to 150 μm under heating, and is based on the total weight of the disc holder. weight ratio is in the range of less than 35% by weight or more and 50 wt%, the weight ratio of the plant fiber powder to the total weight of the disc holder, Ri range near 50 wt% or more and 65 wt% or less,
At the center of the disc storage area, a fitting portion is formed that protrudes upward from the disc storage area and removably fits the central hole of the disc. The upper wall has one of the upper walls. The first and second ribs extending downward from the opposing side edge and the third and fourth ribs extending downward from the other opposing side edge of the upper wall are connected,
A first connection part that connects the first rib and the peripheral part of the disk storage area, and a second connection part that connects the second rib and the peripheral part of the disk storage area are formed. And a disc holder, wherein a gap having a predetermined length is formed between the first and second ribs and a peripheral portion of the disc storage area .
前記第1可動部位が、前記嵌合部の周り方向へ二分されて弾性変形可能な第1−1可動部位と第1−2可動部位とに区分され、前記第2可動部位が、前記嵌合部の周り方向へ二分されて弾性変形可能な第2−1可動部位と第2−2可動部位とに区分され、前記第3可動部位が、前記嵌合部の周り方向へ二分されて弾性変形可能な第3−1可動部位と第3−2可動部位とに区分されている請求項1または請求項2に記載のディスクホルダ。 The fitting parts are arranged at equal intervals in the circumferential direction, and are elastically deformable first to third movable parts that protrude toward the center of the fitting part, and between the movable parts. An extending fixed part is defined,
The first movable part is divided into a 1-1 movable part and a 1-2 movable part that are divided into two around the fitting portion and can be elastically deformed, and the second movable part is the fitting The second movable part and the second movable part 2-2 that can be elastically deformed by being divided in the circumferential direction of the part are divided into the second movable part and the second movable part, and the third movable part is divided in the circumferential direction of the fitting part and elastically deformed. The disc holder according to claim 1 or 2 , wherein the disc holder is divided into possible third-first movable parts and third-second movable parts .
前記ディスクホルダが、ポリオレフィン系の熱可塑性合成樹脂と、30〜150μmの平均粒径を有する植物繊維粉末とを加熱下に混練した混合物から作られ、前記ディスクホルダの全重量に対する前記熱可塑性合成樹脂の重量比が、35重量%以上かつ50重量%未満の範囲にあり、前記ディスクホルダの全重量に対する前記植物繊維粉末の重量比が、50重量%以上かつ65重量%以下の範囲にあり、
前記ディスク収納域が、その周縁から径方向内方に延出して前記ディスクの周縁部を支持するフランジ部と、その中央に開口する開口孔とから形成され、前記ディスク収納域の周縁近傍には、前記ディスクの周縁部を着脱可能に嵌合させる嵌合手段が形成され、前記上壁には、該上壁の一方の対向側縁から下方へ延びる第1および第2リブと、該上壁の他方の対向側縁から下方へ延びる第3および第4リブとが連接され、
前記嵌合手段が、前記フランジ部から径方向外方へ延出しつつ前記上壁に向かって登り勾配に傾斜する弾性変形可能な第1可動部材と、前記フランジ部から径方向外方へ延出する弾性変形可能な第2可動部材と、前記第1および第2可動部材に対向する前記ディスク収納域の周縁から径方向内方へ凸となる第1凸部とから形成され、
前記第1可動部材が、前記ディスク収納域の周縁近傍に位置して径方向内方へ凹む係合凹部を有し、前記第2可動部材が、前記第1可動部材の両側に位置して前記フランジ部から径方向外方へ延出しつつ前記上壁に向かって登り勾配に傾斜する一対の脚部分と、それら脚部分の先端につながって前記第1可動部材よりも上方かつ径方向外方に位置して厚み方向へ旋回可能な自由部分とを有し、前記自由部分が、前記第1可動部材の係合凹部に対向する位置に形成されて径方向内方へ凸となる係合凸部を有し、
前記ディスクの周縁部が、前記第1可動部材の係合凹部と前記第2可動部材の係合凸部との間に挟まれるとともに、前記第1凸部と前記フランジ部との間に位置することで、前記ディスクが、前記ディスク収納域に固定されるディスクホルダ。 In the disk holder in which the disk storage area that is recessed downward from the upper wall is formed on the upper wall of the rectangular plane shape,
The disc holder is made of a mixture obtained by kneading a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and a vegetable fiber powder having an average particle size of 30 to 150 μm under heating, and is based on the total weight of the disc holder. Is in the range of 35 wt% or more and less than 50 wt%, the weight ratio of the plant fiber powder to the total weight of the disc holder is in the range of 50 wt% or more and 65 wt% or less,
The disc storage area is formed of a flange portion that extends radially inward from the peripheral edge thereof to support the peripheral edge portion of the disk, and an opening hole that opens to the center thereof. Fitting means for detachably fitting the peripheral edge of the disc is formed, and the upper wall includes first and second ribs extending downward from one opposing side edge of the upper wall, and the upper wall The third and fourth ribs extending downward from the other opposing side edge of the
The fitting means extends from the flange portion radially outward and is elastically deformable first movable member that inclines toward the upper wall, and extends radially outward from the flange portion. A second movable member that is elastically deformable, and a first convex portion that is convex radially inward from the periphery of the disk storage area facing the first and second movable members,
The first movable member has an engagement recess that is located in the vicinity of the periphery of the disk storage area and is recessed radially inward, and the second movable member is positioned on both sides of the first movable member and A pair of leg portions that incline toward the upper wall while extending radially outward from the flange portion, and are connected to the distal ends of the leg portions so as to be higher than the first movable member and radially outward. And an engaging convex portion that is formed at a position facing the engaging concave portion of the first movable member and protrudes radially inward. Have
A peripheral edge portion of the disk is sandwiched between an engaging concave portion of the first movable member and an engaging convex portion of the second movable member, and is positioned between the first convex portion and the flange portion. it is, the disc is secured to the disc storage area Lud Isukuhoruda.
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