JP3084738U - Hairdressing comb - Google Patents
Hairdressing combInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 焼却時における燃焼カロリーを低下させるこ
とができ、低い焼却温度で完全燃焼させることができる
整髪用櫛を提供する。
【解決手段】 前後方向へ延びる櫛背２と、上下方向へ
延びる多数の櫛歯４とを有する整髪用櫛１であり、整髪
用櫛１が、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂と、植物
繊維からなる平均粒径３０〜８０μｍの第１微粒子粉末
との混合物から形成されている。
(57) [Summary] [Problem] To provide a hairdressing comb that can reduce the calories burned during incineration and can be completely burned at a low incineration temperature. SOLUTION: The hairdressing comb 1 has a comb spine 2 extending in the front-back direction and a large number of comb teeth 4 extending in the vertical direction. The hairdressing comb 1 is made of a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and plant fibers. It is formed from a mixture with the first fine powder having an average particle size of 30 to 80 μm.
Description
【０００１】[0001]
本考案は、整髪用櫛に関する。 The present invention relates to a hair comb.
【０００２】[0002]
特開平５−１７６８１２号公報は、９４〜９８重量％のＡＢＳ樹脂と、２〜６ 重量％のフッ素樹脂との混合物から形成された櫛を開示している。この櫛は、髪 に対する櫛歯の通りが良く、耐熱性や耐腐食性、耐薬品性に優れるという効果を 有する。ＡＢＳ樹脂やフッ素樹脂等の合成樹脂から形成された櫛は、自然分解さ れることがないので、それをそのまま自然界に廃棄することはできず、焼却炉に おいて焼却する必要がある。 JP-A-5-176812 discloses a comb formed from a mixture of 94 to 98% by weight of an ABS resin and 2 to 6% by weight of a fluororesin. This comb has the effect that the teeth of the comb are good for the hair and is excellent in heat resistance, corrosion resistance and chemical resistance. Combs made of synthetic resins such as ABS resin and fluororesin do not decompose spontaneously, so they cannot be disposed of in the natural world as they are and must be incinerated in an incinerator.
【０００３】[0003]
前記公報に開示の櫛は、混合物に対するＡＢＳ樹脂の重量比が９４〜９８重量 ％を占めるので、櫛の焼却時における燃焼カロリーが高く、焼却時に煤が発生し 易い。また、７００℃以上の高い焼却温度でなければ櫛を完全燃焼させることが できない。この櫛は、混合物に不燃性のフッ素樹脂が２〜６重量％含まれている ので、櫛を焼却したときにフロンガスが発生し、それがそのまま大気に放出され てしまう。 Since the weight ratio of the ABS resin to the mixture occupies 94 to 98% by weight, the comb disclosed in the above publication has a high calorie burned when the comb is incinerated, and is likely to generate soot when incinerated. In addition, combs cannot be completely burned unless the incineration temperature is 700 ° C. or higher. In this comb, since 2 to 6% by weight of a nonflammable fluororesin is contained in the mixture, Freon gas is generated when the comb is incinerated, and is released to the atmosphere as it is.
【０００４】 本考案の課題は、焼却時における燃焼カロリーを低下させることができ、低い 焼却温度で完全燃焼させることができる整髪用櫛を提供することにある。[0004] An object of the present invention is to provide a hairdressing comb that can reduce the calories burned during incineration and that can be completely burned at a low incineration temperature.
【０００５】[0005]
前記課題を解決するための本考案の前提は、前後方向へ延びる櫛背と、上下方 向へ延びる多数の櫛歯とを有し、前記櫛歯の一端部が前記櫛背につながる整髪用 櫛である。 The premise of the present invention for solving the above-mentioned problem is that the hairdressing comb has a comb spine extending in the front-rear direction and a large number of comb teeth extending upward and downward, and one end of the comb tooth is connected to the comb spine. It is.
【０００６】 前記前提における本考案の特徴は、前記整髪用櫛が、ポリオレフィン系熱可塑 性合成樹脂と、植物繊維からなる平均粒径３０〜８０μｍの第１微粒子粉末との 混合物から形成され、前記混合物では、その全重量に対する前記第１微粒子粉末 の重量比が４０重量％以上かつ７５重量％以下の範囲にあり、前記合成樹脂に前 記第１微粒子粉末が略均一に分散していることにある。[0006] The feature of the present invention based on the above premise is that the hairdressing comb is formed from a mixture of a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and first fine powder of plant fibers having an average particle size of 30 to 80 µm, In the mixture, the weight ratio of the first fine particle powder to the total weight is in the range of 40% by weight or more and 75% by weight or less, and the first fine particle powder is substantially uniformly dispersed in the synthetic resin. is there.
【０００７】 本考案の実施の態様の一例としては、前記混合物が、木炭と竹炭とのうちの少 なくとも一方からなる平均粒径１〜８０μｍの第２微粒子粉末を含有し、前記混 合物では、その全重量に対する前記第１微粒子粉末の重量比が４０重量％以上か つ７４重量％以下、その全重量に対する前記第２微粒子粉末の重量比が１重量％ 以上かつ２０重量％以下の範囲にあり、前記合成樹脂に前記第１微粒子粉末と第 ２微粒子粉末とが略均一に分散している。In one embodiment of the present invention, the mixture contains at least one of charcoal and bamboo charcoal containing second fine particle powder having an average particle size of 1 to 80 μm. In the above, the weight ratio of the first fine particle powder to the total weight is 40% by weight or more and 74% by weight or less, and the weight ratio of the second fine particle powder to the total weight is 1% by weight or more and 20% by weight or less. Wherein the first fine particle powder and the second fine particle powder are substantially uniformly dispersed in the synthetic resin.
【０００８】 本考案の実施の形態の他の一例としては、前記混合物が、抗菌剤を含有してい る。[0008] In another embodiment of the present invention, the mixture contains an antimicrobial agent.
【０００９】[0009]
添付の図面を参照し、本考案にかかる整髪用櫛の詳細を説明すると、以下のと おりである。 The details of the hairdressing comb according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１０】 図１，２は、整髪用櫛１の側面図と、図１のＡ−Ａ線端面図とである。図１で は、前後方向を矢印Ｘで示し、上下方向を矢印Ｙで示す。図２では、目視不能な 第１微粒子粉末７を点で示している。FIGS. 1 and 2 are a side view of the hairdressing comb 1 and an end view taken along line AA of FIG. In FIG. 1, the front-back direction is indicated by an arrow X, and the up-down direction is indicated by an arrow Y. In FIG. 2, the invisible first fine particle powder 7 is indicated by dots.
【００１１】 櫛１は、前後方向へ延びる櫛背２と、櫛背２とひとつながりになって前後方向 へ延びる柄３と、上下方向へ延びる多数の櫛歯４とから形成されている。櫛歯４ は、その一端部５が櫛背２につながっている。櫛１では、それら櫛歯４が前後方 向へ所与寸法離間して並び、櫛歯４と櫛歯４との間にわずかな間隙が形成されて いる。なお、櫛１は、その形状を図示のものに限定するものではなく、柄３がな いものや多数の櫛歯４が並列するブラシ状のものでもあってもよい。The comb 1 is formed of a comb spine 2 extending in the front-back direction, a handle 3 extending in the front-rear direction while being connected to the comb spine 2, and a number of comb teeth 4 extending in the vertical direction. One end 5 of the comb tooth 4 is connected to the comb spine 2. In the comb 1, the comb teeth 4 are arranged in the front and rear directions with a predetermined distance, and a slight gap is formed between the comb teeth 4. In addition, the shape of the comb 1 is not limited to the illustrated one, but may be a shape without the handle 3 or a brush-like shape in which many comb teeth 4 are arranged in parallel.
【００１２】 櫛１は、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂６と、植物繊維からなる第１微粒 子粉末７との混合物から形成されている。混合物では、合成樹脂６に第１微粒子 粉末７が略均一に分散している。第１微粒子粉末７は、その平均粒径が３０〜８ ０μｍの範囲にある。The comb 1 is formed from a mixture of a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin 6 and a first fine particle powder 7 made of plant fiber. In the mixture, the first fine particle powder 7 is substantially uniformly dispersed in the synthetic resin 6. The first particle powder 7 has an average particle diameter in the range of 30 to 80 μm.
【００１３】 合成樹脂６には、ポリプロピレンとポリエチレンとのうちのいずれか一方、ま たは、それらを所与の割合で混合したものを使用することができる。ポリプロピ レンには、ブロック重合ポリプロピレン、ランダム重合ポリプロピレン、ホモ重 合ポリプロピレン、メタロセン触媒ポリプロピレン、変成ポリプロピレン、のう ちの少なくとも１つを使用することができる。ポリエチレンには、低密度ポリエ チレン、リニア低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン 、メタロセン触媒ポリエチレン、変成ポリエチレン、のうちの少なくとも１つを 使用することができる。As the synthetic resin 6, either one of polypropylene and polyethylene, or a mixture of them at a given ratio can be used. As the polypropylene, at least one of block polymerized polypropylene, random polymerized polypropylene, homopolymerized polypropylene, metallocene catalyzed polypropylene, and modified polypropylene can be used. As the polyethylene, at least one of low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, medium-density polyethylene, high-density polyethylene, metallocene-catalyzed polyethylene, and modified polyethylene can be used.
【００１４】 第１微粒子粉末７は、紙を微粉砕して作ることもできるし、紙を製造するとき に発生する破紙や損紙を微粉砕して作ることもできる。第１微粒子粉末７は、パ ルプを微粉砕して作ることもできる。パルプには、機械的パルプ、化学的機械パ ルプ、半化学的パルプ、化学的パルプ、のうちの少なくとも１つを使用すること ができる。パルプは、木材パルプを使用することが好ましいが、木材パルプにぼ ろパルプや茎桿パルプ、靭皮パルプ、のうちの少なくとも１つを混合することも できる。The first fine particle powder 7 can be produced by finely pulverizing paper, or can be produced by finely pulverizing broken paper or broken paper generated when producing paper. The first fine particle powder 7 can also be made by pulverizing a pulp. As the pulp, at least one of mechanical pulp, chemical mechanical pulp, semi-chemical pulp, and chemical pulp can be used. As the pulp, it is preferable to use wood pulp, but it is also possible to mix wood pulp with at least one of rag pulp, stalk pulp, and bast pulp.
【００１５】 櫛１を製造するには、射出成形の技術を利用することができる。射出成形機（ 図示せず）のホッパには、合成樹脂６と第１微粒子粉末７とが投入される。射出 成形機の内部では、合成樹脂６と第１微粒子粉末７とが加熱されるとともに、射 出成形機のスクリュを介してそれらが混練され、高温の溶融混合物になる。混合 物は、射出成形機の先端部に形成されたノズルから金型に流し込まれ、混合物が 金型内で冷却固化して櫛１に成形される。In order to manufacture the comb 1, an injection molding technique can be used. The synthetic resin 6 and the first fine particle powder 7 are put into a hopper of an injection molding machine (not shown). Inside the injection molding machine, the synthetic resin 6 and the first fine particle powder 7 are heated and kneaded via a screw of the injection molding machine to form a high-temperature molten mixture. The mixture is poured into a mold from a nozzle formed at the tip of the injection molding machine, and the mixture is cooled and solidified in the mold to form the comb 1.
【００１６】 混合物では、その全重量に対する合成樹脂６の重量比が２５重量％以上かつ６ ０重量％以下の範囲にあり、その全重量に対する第１微粒子粉末７の重量比が４ ０重量％以上かつ７５重量％以下の範囲にある。混合物では、その全重量に対す る合成樹脂６の重量比が２５重量％以上かつ５０重量％未満の範囲にあり、その 全重量に対する第１微粒子粉末７の重量比が５０重量％以上かつ７５重量％以下 の範囲にあることが好ましい。In the mixture, the weight ratio of the synthetic resin 6 to the total weight is in the range of 25% by weight or more and 60% by weight or less, and the weight ratio of the first fine powder 7 to the total weight is 40% by weight or more. And in the range of 75% by weight or less. In the mixture, the weight ratio of the synthetic resin 6 to the total weight is in the range of 25% by weight or more and less than 50% by weight, and the weight ratio of the first fine particle powder 7 to the total weight is 50% by weight or more and 75% by weight. % Or less.
【００１７】 合成樹脂６が２５重量％未満かつ第１微粒子粉末７が７５重量％を超過すると 、加熱しても流動性を示さない第１微粒子粉末７が混合物の流動性を低下させて しまうので、たとえば、射出成形によって櫛１を製造するときに、混合物が射出 成形機のゲートから金型内に円滑に流れ込まなかったり、混合物が金型内でショ ートモールドを起こし易く、櫛１の製造に支障を来す場合が多い。また、混合物 に対する第１微粒子粉末７の量が必要以上に多くなり、櫛１の強度が低下し、特 に櫛歯４が折損し易くなる。第１微粒子粉末７が４０重量％未満かつ合成樹脂６ が６０重量％を超過すると、第１微粒子粉末７よりも燃焼カロリーが高い合成樹 脂６の混合物に対する量が増えるので、櫛１の焼却時における燃焼カロリーを低 下させることができない。また、高い焼却温度でなければ櫛１を完全燃焼させる ことができない。If the amount of the synthetic resin 6 is less than 25% by weight and the amount of the first fine particle powder 7 exceeds 75% by weight, the first fine particle powder 7 which does not show fluidity even when heated lowers the fluidity of the mixture. For example, when the comb 1 is manufactured by injection molding, the mixture does not flow smoothly from the gate of the injection molding machine into the mold, or the mixture is liable to short-mould in the mold, which hinders the manufacture of the comb 1. Often comes. In addition, the amount of the first fine particle powder 7 with respect to the mixture becomes unnecessarily large, so that the strength of the comb 1 is reduced, and particularly, the comb teeth 4 are easily broken. When the amount of the first fine particle powder 7 is less than 40% by weight and the amount of the synthetic resin 6 exceeds 60% by weight, the amount of the synthetic resin 6 having a higher calorie burning than that of the first fine particle powder 7 is increased. Calorie burned in can not be reduced. Unless the incineration temperature is high, the comb 1 cannot be completely burned.
【００１８】 第１微粒子粉末７の平均粒径が３０μｍ未満では、紙やパルプを３０μｍ未満 の平均粒径に加工するために複数の工程を必要とするので、第１微粒子粉末７の 生産コストが上昇し、その結果、櫛１の生産コストも上昇してしまう。第１微粒 子粉末７の平均粒径が８０μｍを超過すると、第１微粒子粉末７が合成樹脂６の 中で分散不良を起こし、混合物内に第１微粒子粉末７の塊が形成される場合があ り、第１微粒子粉末７の塊が存在する部位での櫛１の強度が著しく低下する。When the average particle size of the first fine particle powder 7 is less than 30 μm, a plurality of steps are required to process paper or pulp to an average particle size of less than 30 μm, so that the production cost of the first fine particle powder 7 is reduced. As a result, the production cost of the comb 1 also increases. If the average particle size of the first fine particle powder 7 exceeds 80 μm, the first fine particle powder 7 may cause poor dispersion in the synthetic resin 6 and a lump of the first fine particle powder 7 may be formed in the mixture. As a result, the strength of the comb 1 at the portion where the lump of the first fine powder 7 exists is significantly reduced.
【００１９】 櫛１は、それがポリオレフィン系合成樹脂６と植物繊維からなる第１微粒子粉 末７との混合物から形成され、合成樹脂６と第１微粒子粉末７との重量比が前記 範囲にあるので、従来技術のように櫛がＡＢＳ樹脂とフッ素樹脂との混合物から 形成されている場合と比較し、櫛１の焼却時における燃焼カロリーを低下させる ことができる。また、櫛１は、その焼却時に煤の発生を抑制することができると ともに、低い焼却温度で櫛１を完全燃焼させることができる。櫛１は、従来技術 の櫛のように、その焼却時にフロンガスが発生することもない。櫛１の焼却時に おける燃焼カロリーは、略５０００〜６０００ＫＣａｌ／ｋｇである。櫛１は、 略６００〜７００℃の焼却温度で完全燃焼させることができる。The comb 1 is made of a mixture of a polyolefin-based synthetic resin 6 and a first fine powder 7 composed of vegetable fibers, and the weight ratio of the synthetic resin 6 to the first fine powder 7 is in the above range. Therefore, compared to the case where the comb is formed from a mixture of ABS resin and fluororesin as in the prior art, it is possible to reduce the calories burned when the comb 1 is incinerated. In addition, the comb 1 can suppress the generation of soot at the time of incineration and can completely burn the comb 1 at a low incineration temperature. The comb 1 does not generate Freon gas when incinerated, unlike the comb of the prior art. The calorie burned when the comb 1 is incinerated is approximately 5000 to 6000 KCal / kg. The comb 1 can be completely burned at an incineration temperature of approximately 600 to 700 ° C.
【００２０】 櫛１は、それを形成する混合物が植物繊維からなる第１微粒子粉末７を含有し ているので、櫛１が水分を吸収し易く、櫛１と髪との摩擦による静電気の発生を 抑制することができる。Since the mixture forming the comb 1 contains the first fine particle powder 7 made of vegetable fiber, the comb 1 easily absorbs water, and the generation of static electricity due to friction between the comb 1 and hair is reduced. Can be suppressed.
【００２１】 図３は、他の実施の形態を示す、図２と同様の端面図である。図３では、目視 不能な第１微粒子粉末７と第２微粒子粉末８とを点で示している。図３の櫛１が 図１のそれと異なる点は、以下のとおりである。FIG. 3 is an end view similar to FIG. 2, showing another embodiment. In FIG. 3, the first fine powder 7 and the second fine powder 8 which are not visible are indicated by dots. The difference between the comb 1 of FIG. 3 and that of FIG. 1 is as follows.
【００２２】 この櫛１は、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂６と、植物繊維からなる第１ 微粒子粉末７と、木炭と竹炭とのうちの少なくとも一方からなる第２微粒子粉末 ８との混合物から形成されている。混合物では、合成樹脂６に第１微粒子粉末７ と第２微粒子粉末８とが略均一に分散している。第２微粒子粉末８は、木炭と竹 炭とを微粉砕して作ることができる。第２微粒子粉末８は、その平均粒径が１〜 ８０μｍの範囲にある。第２微粒子粉末８の平均粒径は、１〜１０μｍの範囲に あることが好ましい。ポリオレフィン系合成樹脂６と第１微粒子粉末７とには、 図１のそれらと同様のものを使用することができる。第１微粒子粉末７の平均粒 径は、図１のそれと同一である。図３の櫛１は、合成樹脂６と第１微粒子粉末７ との混合物から形成された図１の櫛１と同様に、射出成形の技術を利用して製造 することができる。The comb 1 is formed from a mixture of a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin 6, a first fine particle powder 7 made of plant fiber, and a second fine powder 8 made of at least one of charcoal and bamboo charcoal. ing. In the mixture, the first fine powder 7 and the second fine powder 8 are substantially uniformly dispersed in the synthetic resin 6. The second fine powder 8 can be made by finely pulverizing charcoal and bamboo charcoal. The second fine particle powder 8 has an average particle diameter in a range of 1 to 80 μm. The average particle size of the second fine particle powder 8 is preferably in the range of 1 to 10 μm. As the polyolefin-based synthetic resin 6 and the first fine particle powder 7, those similar to those in FIG. 1 can be used. The average particle diameter of the first fine particle powder 7 is the same as that of FIG. The comb 1 in FIG. 3 can be manufactured by using an injection molding technique, similarly to the comb 1 in FIG. 1 formed from a mixture of the synthetic resin 6 and the first fine particle powder 7.
【００２３】 図３の櫛１を形成する混合物では、その全重量に対する合成樹脂６の重量比が ２５重量％以上かつ５９重量％以下の範囲、その全重量に対する第１微粒子粉末 ７の重量比が４０重量％以上かつ７４重量％以下の範囲にあり、その全重量に対 する第２微粒子粉末８の重量比が１重量％以上かつ２０重量％以下の範囲にある 。混合物では、その全重量に対する合成樹脂６の重量比が２５重量％以上かつ５ ０重量％未満の範囲にあり、第１微粒子粉末７と第２微粒子粉末８とからなる微 粒子粉末成分が５０重量％以上かつ７５重量％以下の範囲にあることが好ましい 。In the mixture forming the comb 1 of FIG. 3, the weight ratio of the synthetic resin 6 to the total weight is in the range of 25% by weight or more and 59% by weight or less, and the weight ratio of the first fine particle powder 7 to the total weight is It is in the range of 40% by weight or more and 74% by weight or less, and the weight ratio of the second fine particle powder 8 to the total weight thereof is in the range of 1% by weight or more and 20% by weight or less. In the mixture, the weight ratio of the synthetic resin 6 to the total weight thereof is in the range of 25% by weight or more and less than 50% by weight, and 50% by weight of the fine particle powder component composed of the first fine powder 7 and the second fine powder 8 is used. % Or more and 75% by weight or less.
【００２４】 合成樹脂６が２５重量％未満かつ第１微粒子粉末７と第２微粒子粉末８とから なる微粒子粉末成分が７５重量％を超過すると、第１微粒子粉末７と第２微粒子 粉末８とが混合物の流動性を低下させ、射出成形による櫛１の製造に支障を来す 場合がある。第１微粒子粉末７と第２微粒子粉末８とからなる微粒子粉末成分が ４１重量％未満かつ合成樹脂６が５９重量％を超過すると、櫛１の焼却時におけ る燃焼カロリーを低下させることができない。また、高い焼却温度でなければ櫛 １を完全燃焼させることができない。When the amount of the synthetic resin 6 is less than 25% by weight and the amount of the fine particle powder component comprising the first fine particle powder 7 and the second fine particle powder 8 exceeds 75% by weight, the first fine particle powder 7 and the second fine particle powder 8 In some cases, the fluidity of the mixture is reduced, which may hinder the manufacture of the comb 1 by injection molding. If the amount of the fine particle powder composed of the first fine particle powder 7 and the second fine particle powder 8 is less than 41% by weight and the amount of the synthetic resin 6 exceeds 59% by weight, the calorie burned during incineration of the comb 1 cannot be reduced. Further, the comb 1 cannot be completely burned unless the incineration temperature is high.
【００２５】 第２微粒子粉末８の平均粒径が１μｍ未満では、木炭や竹炭を１μｍ未満の平 均粒径に加工するために複数の工程を必要とするので、第２微粒子粉末８の生産 コストが上昇してしまう。第２微粒子粉末８の平均粒径が８０μｍを超過すると 、第２微粒子粉末８が合成樹脂６の中で分散不良を起こし、混合物内に第２微粒 子粉末８の塊が形成される場合があり、第２微粒子粉末８の塊が存在する部位で の櫛１の強度が著しく低下する。When the average particle diameter of the second fine particle powder 8 is less than 1 μm, a plurality of steps are required to process charcoal or bamboo charcoal to an average particle diameter of less than 1 μm. Will rise. If the average particle size of the second fine particle powder 8 exceeds 80 μm, the second fine particle powder 8 may cause poor dispersion in the synthetic resin 6 and a lump of the second fine particle powder 8 may be formed in the mixture. In addition, the strength of the comb 1 at a portion where a lump of the second fine particle powder 8 exists is significantly reduced.
【００２６】 合成樹脂６と第１微粒子粉末７との他に、第２微粒子粉末８を混入した混合物 から形成された櫛１では、それが合成樹脂のみから形成された櫛よりも、燃焼カ ロリーを低下させることができることはもちろんのこと、櫛１における脱臭効果 を向上させることができる。また、この櫛１は、その焼却時に煤の発生を抑制す ることができるとともに、低い焼却温度で櫛１を完全燃焼させることができる。 この櫛１の焼却時における燃焼カロリーは、略５０００〜６５００ＫＣａｌ／ｋ ｇである。櫛１は、略６００〜７００℃の焼却温度で完全燃焼させることができ る。The comb 1 made of a mixture in which the second fine particle powder 8 is mixed in addition to the synthetic resin 6 and the first fine powder 7, has a combustion color higher than that of the comb made of only the synthetic resin. Not only can be reduced, but also the deodorizing effect of the comb 1 can be improved. In addition, the comb 1 can suppress the generation of soot at the time of incineration, and can completely burn the comb 1 at a low incineration temperature. The calorie burned during incineration of the comb 1 is approximately 5,000 to 6,500 Kcal / kg. The comb 1 can be completely burned at an incineration temperature of about 600 to 700 ° C.
【００２７】 混合物では、それに抗菌剤を混入することもできる。抗菌剤を混入した混合物 から形成された櫛１では、櫛１における雑菌の繁殖やカビの発生を抑制すること ができる。抗菌剤としては、有機系抗菌剤と無機系抗菌剤とのうちの少なくとも 一方を使用することができる。In the mixture, an antimicrobial agent can be mixed therein. In the comb 1 formed from the mixture mixed with the antibacterial agent, it is possible to suppress the propagation of various bacteria and the generation of mold in the comb 1. As the antibacterial agent, at least one of an organic antibacterial agent and an inorganic antibacterial agent can be used.
【００２８】 また、混合物では、それに澱粉を混入することもできる。澱粉を混入した混合 物から形成された櫛１では、澱粉の燃焼カロリーが第１および第２微粒子粉末の それよりも低いので、櫛１の焼却時における燃焼カロリーを一層低下させること ができる。[0028] In the mixture, starch can be mixed therein. In the comb 1 formed from the mixture in which the starch is mixed, the burned calories of the starch are lower than those of the first and second fine particle powders, so that the burned calories at the time of burning the comb 1 can be further reduced.
【００２９】[0029]
本考案に係る整髪用櫛によれば、それがポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂と 植物繊維からなる第１微粒子粉末との混合物から形成されているので、それが合 成樹脂のみから形成されている場合と比較し、櫛の焼却時における燃焼カロリー を低下させることができる。また、この櫛は、その焼却時に煤の発生を抑制する ことができるとともに、低い焼却温度で櫛を完全燃焼させることができる。 According to the comb for hair styling according to the present invention, since it is formed from a mixture of a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and the first fine particle powder composed of plant fibers, when it is formed only of the synthetic resin. In comparison with the above, the calorie burned during comb incineration can be reduced. In addition, this comb can suppress the generation of soot at the time of incineration, and can completely burn the comb at a low incineration temperature.
【００３０】 ポリオレフィン系合成樹脂と植物繊維からなる第１微粒子粉末の他に、木炭と 竹炭とのうちの少なくとも一方からなる第２微粒子粉末を含有する混合物から形 成された櫛は、櫛の焼却時における燃焼カロリーを低下させることができること はもちろんのこと、櫛における脱臭効果を向上させることができる。抗菌剤を含 有する混合物から形成された櫛では、櫛における雑菌の繁殖やカビの発生を抑制 することができる。[0030] Combs formed from a mixture containing a second fine particle powder composed of at least one of charcoal and bamboo charcoal in addition to the first fine particle powder composed of a polyolefin-based synthetic resin and vegetable fiber are used. Not only can the burning calories at the time be reduced, but also the deodorizing effect of the comb can be improved. In the case of a comb formed from a mixture containing an antibacterial agent, it is possible to suppress the growth of bacteria and the occurrence of mold in the comb.
【図１】整髪用櫛の側面図。FIG. 1 is a side view of a hairdressing comb.
【図２】図１のＡ−Ａ線端面図。FIG. 2 is an end view taken along line AA of FIG. 1;
【図３】他の実施の形態を示す、図２と同様の端面図。FIG. 3 is an end view similar to FIG. 2, showing another embodiment.
１ 整髪用櫛 ２ 櫛背 ３ 柄 ４ 櫛歯 ５ 一端部 ６ ポリオレフィン係熱可塑性合成樹脂 ７ 第１微粒子粉末 ８ 第２微粒子粉末 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hairdressing comb 2 Comb spine 3 Handle 4 Comb tooth 5 One end part 6 Polyolefin-based thermoplastic synthetic resin 7 First fine particle powder 8 Second fine particle powder
Claims (3)
びる多数の櫛歯とを有し、前記櫛歯の一端部が前記櫛背
につながる整髪用櫛であって、 前記整髪用櫛が、ポリオレフィン系熱可塑性合成樹脂
と、植物繊維からなる平均粒径３０〜８０μｍの第１微
粒子粉末との混合物から形成され、前記混合物では、そ
の全重量に対する前記第１微粒子粉末の重量比が４０重
量％以上かつ７５重量％以下の範囲にあり、前記合成樹
脂に前記第１微粒子粉末が略均一に分散していることを
特徴とする前記整髪用櫛。1. A hairdressing comb having a comb spine extending in the front-rear direction and a large number of comb teeth extending vertically, wherein one end of the comb tooth is connected to the comb spine. A mixture of a polyolefin-based thermoplastic synthetic resin and first fine powder of vegetable fibers having an average particle diameter of 30 to 80 μm, wherein the weight ratio of the first fine powder to the total weight of the mixture is 40% by weight. %, And the first fine particle powder is substantially uniformly dispersed in the synthetic resin.
なくとも一方からなる平均粒径１〜８０μｍの第２微粒
子粉末を含有し、前記混合物では、その全重量に対する
前記第１微粒子粉末の重量比が４０重量％以上かつ７４
重量％以下、その全重量に対する前記第２微粒子粉末の
重量比が１重量％以上かつ２０重量％以下の範囲にあ
り、前記合成樹脂に前記第１微粒子粉末と第２微粒子粉
末とが略均一に分散している請求項１記載の整髪用櫛。2. The mixture contains second fine powder having an average particle size of 1 to 80 μm, which is made of at least one of charcoal and bamboo charcoal, and in the mixture, the weight of the first fine powder relative to the total weight thereof The ratio is 40% by weight or more and 74
% By weight, and the weight ratio of the second fine particle powder to the total weight thereof is in the range of 1% to 20% by weight, and the first fine particle powder and the second fine particle powder are substantially uniformly dispersed in the synthetic resin. The hairdressing comb according to claim 1, which is dispersed.
求項１または請求項２に記載の整髪用櫛。3. The hairdressing comb according to claim 1, wherein the mixture contains an antibacterial agent.
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|---|---|---|---|
| JP2001006117U JP3084738U (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Hairdressing comb |
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|---|---|---|---|
| JP2001006117U JP3084738U (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Hairdressing comb |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3084738U true JP3084738U (en) | 2002-03-29 |
Family
ID=43236200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001006117U Expired - Lifetime JP3084738U (en) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | Hairdressing comb |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3084738U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009142188A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 株式会社環境経営総合研究所 | Disc holder |
| JP2020100408A (en) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | 藤森工業株式会社 | Packaging bag with spout and manufacturing method for the same |
-
2001
- 2001-09-17 JP JP2001006117U patent/JP3084738U/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009142188A1 (en) * | 2008-05-20 | 2009-11-26 | 株式会社環境経営総合研究所 | Disc holder |
| JP5159879B2 (en) * | 2008-05-20 | 2013-03-13 | 株式会社環境経営総合研究所 | Disc holder |
| JP2020100408A (en) * | 2018-12-19 | 2020-07-02 | 藤森工業株式会社 | Packaging bag with spout and manufacturing method for the same |
| JP7251965B2 (en) | 2018-12-19 | 2023-04-04 | 藤森工業株式会社 | Packaging bag with spout, and manufacturing method thereof |
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