JP5159232B2 - インク組成物及びそれを用いたインクジェット記録方法 - Google Patents
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Description
一方、インクジェット方式は、安価な装置で、且つ、必要とされる画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像形成を行うため、インクを効率良く使用でき、ランニングコストが安い。さらに、騒音が少なく、画像記録方式として優れている。
このような光重合硬化型のインク組成物に用いられる光重合開始剤としては、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエチルエーテル、ミヒラーケトン、アントラキノン、アクリジン、フェナジン、ベンゾフェノン、2−エチルアントラキノン等が一般的である(非特許文献1、特許文献1)。しかしながら、これらの一般的な光重合開始剤を用いた場合、光重合性組成物の硬化感度が十分とはいえず画像形成における像露光に長時間を要し、細密な画像を形成しようとする場合は、画像形成工程中にわずかな振動があると良好な画質の画像が形成されないという問題がある。さらに、露光の光源のエネルギー放射量の総量が増大するために、それに伴う多大な発熱の放射を考慮する必要があった。
インク組成物を利用するこの技術分野においては、インク受容層に形成される画像と、該画像に接触する他の物質との間のブロッキング、即ち、インクの画像から他の物質に移転したり、インクに起因して他の物質との所望されない接着を引き起こす事態を抑制することが重要な課題の1つとなっている。このため、耐ブロッキング性に優れた多官能チオキサントン化合物をインク組成物に適用することが提案されているが(例えば、特許文献3)、得られたインク組成物は粘度が高く、インクジェット用インクには不適である。
即ち、本発明のインク組成物は、(i)重合性基を置換基として有する増感色素、(ii)重合開始剤、及び(iii)エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物、を含有することを特徴とする。
本発明のインク組成物に使用される(i)重合性基を置換基として有する増感色素としては、下記一般式(II)で表される化合物から選択される1種以上である。以下、このような増感色素を適宜、「特定増感色素」と称する。
Rb、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、及びR18はそれぞれ独立に水素原子、または一価の置換基を表し、これらのうち、少なくとも一つはラジカルによって反応する重合性基である。
R 11 、R12、R13、およびR14は、それぞれ隣接する2つが互いに連結して環を形成していてもよい。
本発明に用いられる増感色素は、重合性基を有することを特徴としており、増感色素自身も重合性の化合物として機能するため、インク組成物中における重合性基が増加して、硬化膜中の架橋密度が向上するとともに、硬化膜中においてフリーな状態の低分子量化合物として残存しにくいため、増感色素が接触している他の物質に移動する、或いは、硬化膜表面に配向してべとつきを引き起こすといった事態を抑制することがでるものと考えられる。このため、このような増感色素を含む本発明のインク組成物は、低出力の放射線の照射に対しても高感度で硬化し、表面べとつきが抑制され、耐ブロッキング性の高いものと考えられる。
さらに、本発明のインク組成物を用いることで、高画質で耐ブロッキング性に優れた画像を形成しうるインクジェット記録方法を提供することができる。
まず、本発明のインク組成物について詳述する。
本発明のインク組成物は、(i)重合性基を置換基として有する特定構造の増感色素、(ii)重合開始剤、及び(iii)エチレン性不飽和結合を有する重合性化合物を含有する。
本発明のインク組成物は、インクジェット記録用に好適に使用することができる。
以下、本発明のインク組成物に必須の成分について順次説明する。
本発明のインク組成物は、重合開始剤の活性光線照射による分解を促進させるために増感色素を含有し、その増感色素として、ラジカルによって反応する重合性基を有する増感色素を用いることを特徴とする。
一般に、増感色素は、特定の活性放射線を吸収して電子励起状態となる。電子励起状態となった増感色素は、重合開始剤と接触して、電子移動、エネルギー移動、発熱などの作用を生じ、これにより重合開始剤の化学変化、即ち、分解、ラジカル、酸或いは塩基等の活性種の生成を促進させ、ここで発生した活性種が後述する重合性化合物の重合、硬化反応を生起、促進させるものである。
本発明に用いられる増感色素は、それ自体が重合性基を有するため、硬化感度の向上、増感色素の硬化膜中での固定化に有用である。
増感色素中に含まれる重合性基としては、エチレン性不飽和結合を有する置換基が挙げられる。ラジカルによって反応する重合性基として、好ましくは、例えば、アクリロイル基、メタクリロイル基、スチリル基、ビニル基、アリル基などが挙げられ、より好ましくはアクリロイル基、メタクリロイル基である。
増感色素の分子中にこのような重合性基を少なくとも1つ有すればよく、複数の重合性基を含むものであってもよい。なお、重合性基の数が増えるとインク粘度が上昇するため、粘度の観点では重合性基の数は少ないほうが好ましい。重合性基の数としては1つ又は2つ含むものが好ましく、重合性基を1つのみ有する化合物がもっとも好ましい。
このような増感色素としては、下記一般式(II)で表される増感色素が挙げられる。
Rb、R11、R12、R13、R14、R15、R16、R17、及びR18はそれぞれ独立に水素原子、または一価の置換基を表し、これらのうち少なくとも一つはラジカルによって反応する重合性基である。
重合性基は一つ含まれるものが好ましく、重合性基の置換位置としては、R12, R17, R18が好ましい。
ラジカルによって反応する重合性基として、好ましくはアクリロイル基、メタクリロイル基、スチリル基、ビニル基、アリル基などが挙げられる。より好ましくはアクリロイル基、メタクリロイル基、さらに好ましくはアクリロイル基である。
同様に、アルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、イソプロポキシ基、プロポキシ基、n−ブトキシ基、イソブトキシ基、sec−ブトキシ基、t−ブトキシ基のような炭素数1〜4個のものが好ましく挙げられ、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、プロポキシ基、がより好ましく、メトキシ基、エトキシ基が特に好ましい。
また同様に、ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を挙げることができ、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子がより好ましく、塩素原子、臭素原子が特に好ましい。
これらが環を形成する場合の環構造としては、5〜6員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられ、炭素原子以外の元素を含む複素環であってもよく、また、形成された環同士がさらに組み合わさって2核環、例えば、縮合環を形成していてもよい。さらにこれらの環構造は、前記一般式(I)において、R1乃至R8が1価の置換基を表す場合に例示した置換基をさらに有していてもよい。形成された環構造が複素環である場合のヘテロ原子の例としては、N、O、及びSを挙げることができる。
ラジカルによって反応する重合性基として、好ましくはアクリロイル基、メタクリロイル基、スチリル基、ビニル基、ビニルエステル基、アリル基などが挙げられる。より好ましくはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニルエステル基、さらに好ましくはアクリロイル基である。
これらが環を形成する場合の環構造としては、5〜6員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられ、炭素原子以外の元素を含む複素環であってもよく、また、形成された環同士がさらに組み合わさって2核環、例えば、縮合環を形成していてもよい。さらにこれらの環構造は、前記一般式(II)において、R 11 乃至R 18 が1価の置換基を表す場合に例示した置換基をさらに有していてもよい。形成された環構造が複素環である場合のヘテロ原子の例としては、N、O、及びSを挙げることができる。
ラジカルによって反応する重合性基として、好ましくはアクリロイル基、メタクリロイル基、スチリル基、ビニル基、ビニルエステル基、アリル基などが挙げられる。より好ましくはアクリロイル基、メタクリロイル基、ビニルエステル基、さらに好ましくはアクリロイル基である。
これらが環を形成する場合の環構造としては、5〜6員環の脂肪族環、芳香族環などが挙げられ、炭素原子以外の元素を含む複素環であってもよく、また、形成された環同士がさらに組み合わさって2核環、例えば、縮合環を形成していてもよい。さらにこれらの環構造は、前記一般式(II)において、R 11 乃至R 18 が1価の置換基を表す場合に例示した置換基をさらに有していてもよい。形成された環構造が複素環である場合のヘテロ原子の例としては、N、O、及びSを挙げることができる。
R5、R6は、それぞれ独立に水素原子、又は、メチル基を表す。
ここで、X3は以下に示す群より選択される一価の置換基を表す。
Lは、アルキレン基、アルキレンオキシ基、エステル基からなる群より選択される一種又は二種以上が結合してなる二価の連結基を表す。
なお、前記各式中、「*」は複素環との連結部位を表す。
〔例示化合物(II−35)の合成〕
下記式で示す化合物A 2.42gとDMAP(ジメチルアミノピリジン)0.10gをTHF20mlに溶かし、化合物B 2.32gを加えた。更に、冷却バスを用いて0℃まで降温し、DCC(ジシクロヘキシルカルボジイミド)をゆっくり加えた。その後、室温まで昇温させ、3時間攪拌した。反応終了後、反応液に水を加え酢酸エチルで抽出した。抽出液を希塩酸、飽和食塩水で洗浄、硫酸マグネシウムで乾燥後濾過、濾液をエバポレーターで濃縮した。濃縮した濾液をシリカゲルカラム(展開溶液:Hexane/ethylacetate=3/2)を用いて精製した。すると目的化合物II−35を収量2.8gで得た。
なお、化合物Aは、特開平成2−255677公報記載の方法で合成できる。
合成スキームは以下に示すとおりである。
下記式で示す化合物A 2.42gとK2CO32.0gをDMF100mlに溶かし、冷却バスを用いて0℃まで降温した。アリルブロマイド2.0gをゆっくり滴下し、その後室温まで昇温させ、3時間攪拌した。反応終了後、反応液に水にあけ、生成した固体をろ過した。この固体を酢酸エチル、ヘキサンで再結晶し、目的化合物II−47を収量2.2gで得た。
合成スキームは以下に示すとおりである。
含有量について、後述する(ii)重合開始剤との関連において述べれば、(ii)重合開始剤:(i)特定増感色素の質量比で200:1〜1:200、好ましくは、50:1〜1:50、より好ましくは、5:1〜1:5の量で含まれることが好適である。
本発明においては、前記した特定増感色素に加え、公知の、重合性基を有しない増感色素を、本発明の効果を損なわない限りにおいて併用することができる。その他の増感色素は、特定増感色素に対して、特定増感色素:他の増感色素の質量比で1:5〜100:1、好ましくは、1:1〜100:1、より好ましくは、2:1〜100:1の量で添加することが可能である。
併用しうる公知の増感色素の例としては、ベンゾフェノン、チオキサントン、特にまたイソプロピルチオキサントン、チオクロマノン、ジベンゾチエピノン、アントラキノン及び3−アシルクマリン誘導体、ターフェニル、スチリルケトン及び3−(アロイルメチレン)チアゾリン、ショウノウキノン、エオシン、ローダミン及びエリスロシンなどが挙げられる。
(1)チオキサントン
チオキサントン、2−イソプロピルチオキサントン、2−クロロチオキサントン、2−ドデシルチオキサントン、2,4−ジ−エチルチオキサントン、2,4−ジメチルチオキサントン、1−メトキシカルボニルチオキサントン、2−エトキシカルボニルチオキサントン、3−(2−メトキシエトキシカルボニル)チオキサントン、4−ブトキシカルボニルチオキサントン、3−ブトキシカルボニル−7−メチルチオキサントン、1−シアノ−3−クロロチオキサントン、1−エトキシカルボニル−3−クロロチオキサントン、1−エトキシカルボニル−3−エトキシチオキサントン、1−エトキシカルボニル−3−アミノチオキサントン、1−エトキシカルボニル−3−フェニルスルフリルチオキサントン、3,4−ジ−〔2−(2−メトキシエトキシ)エトキシカルボニル〕チオキサントン、1−エトキシカルボニル−3−(1−メチル−1−モルホリノエチル)チオキサントン、2−メチル−6−ジメトキシメチルチオキサントン、2−メチル−6−(1,1−ジメトキシベンジル)チオキサントン、2−モルホリノメチルチオキサントン、2−メチル−6−モルホリノメチルチオキサントン、n−アリルチオキサントン−3,4−ジカルボキシミド、n−オクチルチオキサントン−3,4−ジカルボキシイミド、N−(1,1,3,3−テトラメチルブチル)チオキサントン−3,4−ジカルボキシイミド、1−フェノキシチオキサントン、6−エトキシカルボニル−2−メトキシチオキサントン、6−エトキシカルボニル−2−メチルチオキサントン、チオキサントン−2−ポリエチレングリコールエステル、2−ヒドロキシ−3−(3,4−ジメチル−9−オキソ−9H−チオキサントン−2−イルオキシ)−N,N,N−トリメチル−1−プロパンアミニウムクロリド;
本発明者らが先に提案した特願2007−006019明細書に記載の化合物、具体的には以下に示す化合物;
本発明が先に提案した特願2007−039491明細書に記載の化合物、具体的には以下に示す化合物;
ベンゾフェノン、4−フェニルベンゾフェノン、4−メトキシベンゾフェノン、4,4’−ジメトキシベンゾフェノン、4,4’−ジメチルベンゾフェノン、4,4’−ジクロロベンゾフェノン、4,4’−ジメチルアミノベンゾフェノン、4,4’−ジエチルアミノベンゾフェノン、4−メチルベンゾフェノン、2,4,6−トリメチルベンゾフェノン、4−(4−メチルチオフェニル)ベンゾフェノン、3,3’−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノン、メチル−2−ベンゾイルベンゾアート、4−(2−ヒドロキシエチルチオ)ベンゾフェノン、4−(4−トリルチオ)ベンゾフェノン、4−ベンゾイル−N,N,N−トリメチルベンゼンメタンアミニウムクロリド、2−ヒドロキシ−3−(4−ベンゾイルフェノキシ)−N,N,N−トリメチル−1−プロパンアミニウムクロリド一水和物、4−(13−アクリロイル−1,4,7,10,13−ペンタオキサトリデシル)ベンゾフェノン、4−ベンゾイル−N,N−ジメチル−N−〔2−(1−オキソ−2−プロペニル)オキシ〕エチルベンゼンメタンアミニウムクロリド;
3−ベンゾイルクマリン、3−ベンゾイル−7−メトキシクマリン、3−ベンゾイル−5,7−ジ(プロポキシ)クマリン、3−ベンゾイル−6,8−ジクロロクマリン、3−ベンゾイル−6−クロロクマリン、3,3’−カルボニルビス〔5,7−ジ(プロポキシ)クマリン〕、3,3’−カルボニルビス(7−メトキシクマリン)、3,3’−カルボニルビス(7−ジエチルアミノクマリン)、3−イソブチロイルクマリン、3−ベンゾイル−5,7−ジメトキシクマリン、3−ベンゾイル−5,7−ジエトキシクマリン、3−ベンゾイル−5,7−ジブトキシクマリン、3−ベンゾイル−5,7−ジ(メトキシエトキシ)クマリン、3−ベンゾイル−5,7−ジ(アリルオキシ)クマリン、3−ベンゾイル−7−ジメチルアミノクマリン、3−ベンゾイル−7−ジエチルアミノクマリン、3−イソブチロイル−7−ジメチルアミノクマリン、5,7−ジメトキシ−3−(1−ナフトイル)クマリン、5,7−ジメトキシ−3−(1−ナフトイル)クマリン、3−ベンゾイルベンゾ〔f〕クマリン、7−ジエチルアミノ−3−チエノイルクマリン、3−(4−シアノベンゾイル)−5,7−ジメトキシクマリン;
3−メチル−2−ベンゾイルメチレン−β−ナフトチアゾリン、3−メチル−2−ベンゾイルメチレンベンゾチアゾリン、3−エチル−2−プロピオニルメチレン−β−ナフトチアゾリン;
9,10−ジメトキシ−アントラセン、9,10−ジエトキシ−アントラセン、9,10−ジメトキシ−2−エチル−アントラセン;
アセトフェノン、3−メトキシアセトフェノン、4−フェニルアセトフェノン、ベンジル、2−アセチルナフタレン、2−ナフトアルデヒド、9,10−ナフトラキノン、9−フルオレノン、ジベンゾスベロン、キサントン、2,5−ビス(4−ジエチルアミノベンジリデン)シクロペンタノン、α−(パラ−ジメチルアミノベンジリデン)ケトン、例えば、2−(4−ジメチルアミノベンジリデン)インダン−1−オン又は3−(4−ジメチルアミノフェニル)−1−インダン−5−イルプロペノン、3−フェニルチオフタルイミド、N−メチル−3,5−ジ(エチルチオ)フタルイミド。
本発明のインク組成物は、重合開始剤を含有する。
本発明においては、公知の重合開始剤を使用することができる。本発明における重合開始剤としては、ラジカル重合開始剤を使用することが好ましい。
本発明で使用され得る好ましいラジカル重合開始剤としては、(a)芳香族ケトン類、(b)アシルフォスフィン化合物、(c)芳香族オニウム塩化合物、(d)有機過酸化物、(e)チオ化合物、(f)ヘキサアリールビイミダゾール化合物、(g)ケトオキシムエステル化合物、(h)ボレート化合物、(i)アジニウム化合物、(j)メタロセン化合物、(k)活性エステル化合物、(l)炭素ハロゲン結合を有する化合物、並びに(m)アルキルアミン化合物等が挙げられる。
上述したラジカル重合開始剤の例としては、例えば、特開2006−085049号公報の明細書の段落番号[0135]〜[0208]に記載されたラジカル重合開始剤を挙げることができる。
上記のごとき、ラジカル重合開始剤は、一種単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
本発明のインク組成物には重合性化合物を含有する。本発明に好適に使用しうる重合性化合物とは、ラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を有する化合物であり、分子中にラジカル重合可能なエチレン性不飽和結合を少なくとも1つ有する化合物であればどのようなものでもよく、モノマー、オリゴマー、ポリマー等の化学形態を持つものが含まれる。
ラジカル重合性化合物は1種のみ用いてもよく、また目的とする特性を向上するために任意の比率で2種以上を併用してもよい。好ましくは2種以上併用して用いることが、反応性、物性などの性能を制御する上で好ましい。
具体的には、2−エチルヘキシルアクリレート、2−ヒドロキシエチルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、カルビトールアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ビス(4−アクリロキシポリエトキシフェニル)プロパン、ネオペンチルグリコールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、オリゴエステルアクリレート、N−メチロールアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エポキシアクリレート等のアクリル酸誘導体、メチルメタクリレート、n−ブチルメタクリレート、2−エチルヘキシルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、アリルメタクリレート、グリシジルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ジメチルアミノメチルメタクリレート、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリコールジメタクリレート、トリメチロールエタントリメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、2,2−ビス(4−メタクリロキシポリエトキシフェニル)プロパン等のメタクリル誘導体、その他、アリルグリシジルエーテル、ジアリルフタレート、トリアリルトリメリテート等のアリル化合物の誘導体が挙げられ、更に具体的には、山下晋三編、「架橋剤ハンドブック」、(1981年大成社);加藤清視編、「UV・EB硬化ハンドブック(原料編)」(1985年、高分子刊行会);ラドテック研究会編、「UV・EB硬化技術の応用と市場」、79頁、(1989年、シーエムシー);滝山栄一郎著、「ポリエステル樹脂ハンドブック」、(1988年、日刊工業新聞社)等に記載の市販品もしくは業界で公知のラジカル重合性乃至架橋性のモノマー、オリゴマー及びポリマーを用いることができる。
感度、滲み、記録媒体との密着性をより改善するためには、モノアクリレートと、分子量400以上、好ましくは500以上の多官能アクリレートモノマー又は多官能アクリレートオリゴマーを併用することが好ましい。特に、PETフィルムやPPフィルムといった柔軟な被記録媒体への記録に使用するインク組成物においては、上記化合物群の中から選ばれるモノアクリレートと、多官能アクリレートモノマー又は多官能アクリレートオリゴマーとの併用は、膜に可撓性を持たせて密着性を高めつつ、膜強度を高められるため好ましい。
さらに、単官能、二官能、三官能以上の多官能モノマーの少なくとも3種の重合性化合物を併用する態様が、安全性を維持しつつ、更に、感度、滲み、被記録媒体との密着性をより改善することができるという観点から好ましい。
モノアクリレートと併用しうるオリゴマーとしては、エポキシアクリレートオリゴマー、ウレタンアクリレートオリゴマーが特に好ましい。
なお、メタクリレートは、皮膚低刺激性がアクリレートより良好である。
上記化合物の中でもアルコキシアクリレートを70質量%未満の量で使用し、残部をアクリレートとする場合、良好な感度、滲み特性、臭気特性を有するため好ましい。
<(iv)着色剤>
本発明のインク組成物を、平版印刷版の画像部形成などの用途に適用する場合には、特に着色画像を形成することは必須ではなく、このようなインクとしての用途においては、特に着色剤は必要ないが、インク組成物により形成された画像部の視認性を向上するため、或いは、インク組成物を用いて着色画像を形成しようとするときは、(iv)着色剤を含有することができる。
本発明に使用できる顔料としては、特に限定されるわけではないが、例えばカラーインデックスに記載される下記の番号の有機又は無機顔料が使用できる。
赤あるいはマゼンタ顔料としては、例えば、Pigment Red 3、5、19、22、31、38、43、48:1、48:2、48:3、48:4、48:5、49:1、53:1、57:1、57:2、58:4、63:1、81、81:1、81:2、81:3、81:4、88、104、108、112、122、123、144、146、149、166、168、169、170、177、178、179、184、185、208、216、226、257、Pigment Violet 3、19、23、29、30、37、50、88、Pigment Orange 13、16、20、36、等が挙げられる。
緑顔料としては、例えば、Pigment Green 7、26、36、50、等が挙げられる。
黄顔料としては、例えば、Pigment Yellow 1、3、12、13、14、17、34、35、37、55、74、81、83、93、94,95、97、108、109、110、137、138、139、153、154、155、157、166、167、168、180、185、193、等が挙げられる。
黒顔料としては、例えば、Pigment Black 7、28、26、等が挙げられる。
白色顔料としては、例えば、PigmentWhite 6、18、21、等が挙げられる。
これらの顔料は、目的に応じて適宜選択して使用できる。
以下に、本発明で使用することのできる油溶性染料について説明する。 本発明で使用することのできる油溶性染料とは、水に実質的に不溶な染料を意味する。具体的には、25℃での水への溶解度(水100gに溶解できる染料の質量)が1g以下であり、好ましくは0.5g以下、より好ましくは0.1g以下であるものを指す。従って、油溶性染料とは、所謂水に不溶性の顔料や油溶性色素を意味し、これらの中でも油溶性色素が好ましい。
これらの中で特に好ましいものは、Nubian Black PC−0850、Oil Black HBB 、Oil Yellow 129、Oil Yellow 105、Oil Pink 312、Oil Red 5B、Oil Scarlet 308、Vali Fast Blue 2606、Oil Blue BOS(オリエント化学(株)製)、Aizen Spilon Blue GNH(保土ヶ谷化学(株)製)、NeopenYellow 075、Neopen Mazenta SE1378、Neopen Blue 808、Neopen Blue FF4012、Neopen Cyan FF4238(BASF社製)等である。
また、着色剤として油溶性染料を使用する場合には、本発明の効果を阻害しない範囲で、必要に応じて、他の水溶性染料、分散染料、顔料等の着色剤を併用することもできる。
また、本発明においては、水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で分散染料を用いることもできる。分散染料は一般に水溶性の染料も包含するが、本発明においては水非混和性有機溶媒に溶解する範囲で用いることが好ましい。分散染料の好ましい具体例としては、C.I.ディスパースイエロー 5,42,54,64,79,82,83,93,99,100,119,122,124,126,160,184:1,186,198,199,201,204,224及び237;C.I.ディスパーズオレンジ 13,29,31:1,33,49,54,55,66,73,118,119及び163;C.I.ディスパーズレッド 54,60,72,73,86,88,91,92,93,111,126,127,134,135,143,145,152,153,154,159,164,167:1,177,181,204,206,207,221,239,240,258,277,278,283,311,323,343,348,356及び362;C.I.ディスパーズバイオレット 33;C.I.ディスパーズブルー 56,60,73,87,113,128,143,148,154,158,165,165:1,165:2,176,183,185,197,198,201,214,224,225,257,266,267,287,354,358,365及び368;並びにC.I.ディスパーズグリーン 6:1及び9;等が挙げられる。
なお、本発明のインク組成物中において、固体のまま存在する顔料などの着色剤を使用する際には、着色剤粒子の平均粒径は、好ましくは0.005〜0.5μm、より好ましくは0.01〜0.45μm、さらに好ましくは、0.015〜0.4μmとなるよう、着色剤、分散剤、分散媒体の選定、分散条件、ろ過条件を設定することが好ましい。この粒径管理によって、ヘッドノズルの詰まりを抑制し、インクの保存安定性、インク透明性及び硬化感度を維持することができるので好ましい。
本発明のインク組成物には、必要に応じて、他の成分を添加することができる。その他の成分としては、例えば、重合禁止剤、溶剤、等が挙げられる。
重合禁止剤は、保存性を高める観点から添加され得る。また、本発明のインク組成物をインクジェト記録用インク組成物として使用する場合には、40〜80℃の範囲で加熱、低粘度化して吐出することが好ましく、熱重合によるヘッド詰まりを防ぐためにも、重合禁止剤を添加することが好ましい。重合禁止剤は、本発明のインク組成物全量に対し、200〜20,000ppm添加することが好ましい。重合禁止剤としては、例えば、ハイドロキノン、ベンゾキノン、p−メトキシフェノール、TEMPO、TEMPOL、クペロンAl等が挙げられる。
有機溶剤の量は、本発明のインク組成物全体の質量に対し、例えば、0.1〜5質量%、好ましくは0.1〜3質量%の範囲である。
本発明のインク組成物は、上述のように、(i)特定増感色素、(ii)重合開始剤、及び(iii)重合性化合物を含有することを要し、更に任意成分として、他の増感色素、(iv)着色剤等を含有するものである。
これらの成分は、着色インクとする場合の(iv)着色剤含有量は、インク組成物全体の質量に対して、好ましくは1〜10質量%、より好ましくは2〜8質量%であり、インク組成物の固形分換算で、全(iii)重合性化合物が、好ましくは5〜97質量%、より好ましくは、30〜95質量%である。
(ii)重合開始剤は、全(iii)重合性化合物に対して、好ましくは0.01〜35質量%、より好ましくは、0.1〜30質量%の量、さらに好ましくは0.5〜30質量%となるように含有することが適当である。
インク組成物をインクジェット記録用インクとして使用する場合には、吐出性を考慮し、吐出時の温度(例えば、40〜80℃、好ましくは25〜50℃)において、粘度が、好ましくは7〜30mPa・sであり、より好ましくは7〜25mPa・sである。例えば、本発明のインク組成物の室温(25〜30℃)での粘度は、好ましくは35〜500mPa・s、より好ましくは35〜200mPa・sである。
本発明のインク組成物は、粘度が上記範囲になるように適宜組成比を調整することが好ましい。室温での粘度を高く設定することにより、多孔質な被記録媒体を用いた場合でも、被記録媒体中へのインク浸透を回避し、未硬化モノマーの低減、臭気低減が可能となる。更にインク液滴着弾時のインクの滲みを抑えることができ、その結果として画質が改善される。
次に、本発明のインクジェット記録方法、及び当該方法に適用しうるインクジェット記録装置について説明する。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明の前記インク組成物をインクジェット記録用として被記録媒体(支持体、被記録材料等)上に吐出し、被記録媒体上に吐出されたインク組成物に活性放射線を照射し、インクを硬化して画像を形成する方法である。
本発明のインクジェット記録方法は、上記(a)及び(b)工程を含むことにより、被記録媒体上において硬化したインク組成物により画像が形成される。
本発明の記録方法に用いられるインクジェット記録装置としては、特に制限はなく、目的とする解像度を達成しうる公知のインクジェット記録装置を任意に選択して使用することができる。即ち、市販品を含む公知のインクジェット記録装置であれば、いずれも、本発明のインクジェット記録方法の(a)工程における被記録媒体へのインクの吐出を実施することができる。
本発明で用いることのできるインクジェット記録装置としては、例えば、インク供給系、温度センサー、活性放射線源を含む装置が挙げられる。
インク供給系は、例えば、本発明のインク組成物を含む元タンク、供給配管、インクジェットヘッド直前のインク供給タンク、フィルター、ピエゾ型のインクジェットヘッドからなる。ピエゾ型のインクジェットヘッドは、1〜100pl、好ましくは、8〜30plのマルチサイズドットを例えば、320×320〜4000×4000dpi、好ましくは、400×400〜1600×1600dpi、より好ましくは、720×720dpiの解像度で吐出できるよう駆動することができる。なお、本発明でいうdpiとは、2.54cm当たりのドット数を表す。
被記録媒体上に吐出されたインク組成物は、活性放射線を照射することによって硬化する。これは、本発明のインク組成物に含まれる重合開始剤が活性放射線の照射により分解して、ラジカル、酸、塩基などの開始種を発生し、その開始種の機能により、特定の単官能(メタ)アクリル酸誘導体や所望により併用される他の重合性化合物の重合反応が、生起、促進されてインク組成物が硬化するためである。このとき、インク組成物において重合開始剤とともに増感色素が存在すると、系中の増感色素が活性放射線を吸収して励起状態となり、重合開始剤と接触することによって重合開始剤の分解を促進させ、より高感度の硬化反応を達成させる。
また、本発明では、重合開始系は、低出力の活性放射線であっても充分な感度を有するものである。従って、活性放射線の出力は、2,000mJ/cm2以下であることが好ましく、より好ましくは、10〜2,000mJ/cm2であり、さらに好ましくは、20〜1,000mJ/cm2であり、特に好ましくは、50〜800mJ/cm2である。
また、活性放射線は、露光面照度が、例えば、10〜2,000mW/cm2、好ましくは、20〜1,000mW/cm2で照射されることが適当である。
また、発光ダイオード(LED)及びレーザーダイオード(LD)を活性放射線源として用いることが可能である。特に、紫外線源を要する場合、紫外LED及び紫外LDを使用することができる。例えば、日亜化学(株)は、主放出スペクトルが365nmと420nmとの間の波長を有する紫色LEDを上市している。更に一層短い波長が必要とされる場合、米国特許番号第6,084,250号明細書は、300nmと370nmとの間に中心付けされた活性放射線を放出し得るLEDを開示している。また、他の紫外LEDも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。本発明で特に好ましい活性放射線源は、UV−LEDであり、特に好ましくは、350〜420nmにピーク波長を有するUV−LEDである。
また、LEDの被記録媒体上での最高照度は10〜2,000mW/cm2であることが好ましく、20〜1,000mW/cm2であることがより好ましく、特に好ましくは50〜800mW/cm2である。
活性放射線の照射条件並びに基本的な照射方法は、特開昭60−132767号公報に開示されている。具体的には、インクの吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査することによって行われる。活性放射線の照射は、インク着弾後、一定時間(例えば、0.01〜0.5秒、好ましくは、0.01〜0.3秒、より好ましくは、0.01〜0.15秒)をおいて行われることになる。このようにインク着弾から照射までの時間を極短時間に制御することにより、被記録媒体に着弾したインクが硬化前に滲むことを防止するこが可能となる。また、多孔質な被記録媒体に対しても光源の届かない深部までインクが浸透する前に露光することができるため、未反応モノマーの残留を抑えられ、その結果として臭気を低減することができる。
更に、駆動を伴わない別光源によって硬化を完了させてもよい。WO99/54415号パンフレットでは、照射方法として、光ファイバーを用いた方法やコリメートされた光源をヘッドユニット側面に設けた鏡面に当て、記録部へUV光を照射する方法が開示されており、このような硬化方法もまた、本発明の記録方法に適用することができる。
このようにして、本発明インク組成物は、活性放射線の照射により高感度で硬化し、疎水性画像を被記録媒体表面上に形成する。
本発明のインク組成物は、活性放射線により高感度で硬化し、支持体との密着性や膜質に優れた疎水性領域を形成することができる。このため、着色画像の形成やマーキングなどに加え、例えば、平版印刷版の画像部の形成にも使用することができ、この用途に適用することで、高画質で耐刷性にも優れた平版印刷版を得ることも可能である。
本発明のインク組成物は、前記理由により、インクジェット記録用として優れているが、一般的に使用されるインク組成物としても有用であることはいうまでもない。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インク組成物を得た。
(白色インク組成物−1)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製顔料:(iv)成分)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・増感色素〔化合物I−1(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(下記表1、表2中に「TPO」と記載)
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907(下記表1、表2中に「907」と記載) 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
得られたインク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に打滴し、紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に特定の速度で通過させることにより照射を行って、インクを硬化させ、印刷物を得た。
本実施例では、インクの吐出は、ピエゾ型インクジェットノズルを有する市販のインクジェット記録装置により行い、硬化のための発光ダイオード(UV−LED)は、日亜化学製NCCU033を用いた。前記LEDは1チップから波長365nmの紫外光を出力するものであって、約500mAの電流を通電することにより、チップから約100mWの光が発光される。これを7mm間隔に複数個配列し、被記録媒体(以下、メディアとも言う。)表面で0.3W/cm2のパワーが得られる。打滴後露光されるまでの時間、及び露光時間はメディアの搬送速度及びヘッドとLEDの搬送方向の距離により変更可能である。本実施例では着弾後、約0.5秒後に露光される。
メディアとの距離及び搬送速度の設定に応じて、メディア上の露光エネルギーを0.01〜15J/cm2の間で調整することができる。
このとき、以下の評価を行った。
―硬化感度―
印刷後の表面のベトツキが無くなる露光エネルギーによって硬化感度を定義した。
印刷後の表面のベトツキの有無は、印刷直後に普通紙(富士ゼロックス社製コピー用紙C2)を押し付け、色移りが起きる場合はベトツキ有り、色移りが起きない場合はベトツキ無しと判断した。値が低いほど感度が高いと評価し、以下の基準で評価した。
○露光エネルギー300mJ/cm2で表面のベトツキが無くなった。
△露光エネルギー600mJ/cm2で表面のベトツキが無くなった。
×表面のベトツキが無くなるのに>900mJ/cm2の露光エネルギーが必要だった。
硬化した画像上に印刷用紙と同じ紙を重ね、約50g/cm 2 の質量をかけ、50℃で24時間放置し、重ねた紙への画像部の転写程度を目視評価した。
○: 転写物なし
△: わずかに転写物あり
×: 転写物あり
−吐出安定性−
得られたインク組成物を室温で二週間保存後、ピエゾ型インクジェットノズルを有する市販のインクジェット記録装置を用いて、被記録媒体への記録を行い、常温で48時間連続印字したときの、ドット抜けおよびインクの飛び散りの有無を目視にて観察し、下記基準により評価した。結果を下記表1に示す。
◎:ドット抜けまたはインクの飛び散りが発生しない
○:ドット抜けまたはインクの飛び散りの発生が1〜3回発生
△:ドット抜けまたはインクの飛び散りが4〜10回発生
×:ドット抜けまたはインクの飛び散りが11回以上発生
なお、このとき形成された画像は良好な白色を呈していた。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−2)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製顔料(iv)成分)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−35(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に打滴し、紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−3)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−3)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−7(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−4)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−43(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−4)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−51(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−5)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−47(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に特定の速度で通過させることにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−5)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−59(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に特定の速度で通過させることにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−6)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・増感色素〔化合物I−18(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−7)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−68(下記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−3)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(下記構造)〕 6.0部
・(i)特定増感色素(化合物I−14:下記構造) 4.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
(白色インク組成物−8)
・フェノキシエチルアクリレート(iii)成分 21.0部
・N−ビニルカプロラクタム(iii)成分 14.0部
・FA−512A〔下記構造〕(iii)成分 17.4部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
〔実施例13〕
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−9)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 184. 2.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・ベンゾフェノン 2.0部
((ii)光重合開始剤:下記表1、表2中に「ベンゾフェノン」と記載)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
〔実施例14〕
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−10)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Irgacure 2959 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
(下記表1、表2中に「2959」と記載)
・Irgacure 819 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
(下記表1、表2中に「819」と記載)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−10)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Irgacure 2959 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 250 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
(下記表1、表2中に「Irg.250」と記載)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表1に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−11)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Irgacure OXE 01 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 184 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
〔実施例17〕
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−12)
・ライトアクリレートL−A 15.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 22.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Irgacure 907 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 819 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
〔実施例18〕
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、シアン色のUVインクジェット用インクを得た。
(シアン色インク組成物−1)
・ライトアクリレートL−A(iii)成分 19.4部
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 28.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 18.0部
・Solsperse 32000(Noveon社製分散剤) 0.4部
・Irgalite Blue GLVO 3.6部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル) 8.0部
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907〔特定重合開始剤〕 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
<インクの評価>
製造したシアン色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、マゼンタ色のUVインクジェット用インクを得た。
(マゼンタ色インク組成物−1)
・ライトアクリレートL−A(iii)成分 13.4部
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 34.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 18.0部
・Solsperse 32000(Noveon社製分散剤) 0.4部
・Cinquasia Mazenta RT−355 D 3.6部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907〔(ii)重合開始剤〕 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製光開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
<インクの評価>
製造したマゼンタ色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、イエロー色のUVインクジェット用インクを得た。
(イエロー色インク組成物−1)
・ライトアクリレートL−A(iii)成分 10部
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 42.4部
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 17.0部
・Solsperse 32000(Noveon社製分散剤) 0.4部
・Cromophtal Yellow LA 3.6部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 4.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907〔特定重合開始剤〕 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
<インクの評価>
製造したイエロー色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、黒色のUVインクジェット用インクを得た。
(黒色インク組成物−1)
・ライトアクリレートL−A(iii)成分 22.4部
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 29.0部
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 18.0部
・Solsperse 32000(Noveon社製分散剤) 0.4部
・Microlith Black C−K 2.6部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 5.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・(i)特定増感色素〔化合物II−3(前記構造)〕 10.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907〔特定重合開始剤〕 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した黒色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
(比較例1)
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−C1)
・ライトアクリレートL−A 18.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 26.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 18.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−C2)
・ライトアクリレートL−A 16.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 23.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・2−クロロチオキサントン(比較増感色素:下記構造) 8.0部
(下記表1、表2中に「CLTX」と記載)
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−C2)
・ライトアクリレートL−A 16.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 23.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・2,4−ジエチルチオキサントン(比較増感色素:下記構造) 8.0部
(下記表1、表2中に「DETX」と記載)
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
(比較例3)
以下の成分を、高速水冷式攪拌機により撹拌し、白色のUVインクジェット用インクを得た。
(白色インク組成物−C3)
・ライトアクリレートL−A 16.4部
〔アクリル酸ラウリルエステル:(iii)単官能アクリレート〕
・Actilane 421(Akcros社製アクリレートモノマー) 23.0部
〔プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート:(iii)2官能アクリレート〕
・Photomer 2017(EChem社製UV希釈剤) 15.0部
・Solsperse 36000(Noveon社製分散剤) 2.0部
・MICROLITH WHITE R−A 15.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(iv)顔料)
・Genorad 16(Rahn社製安定剤) 0.05部
・Rapi−Cure DVE−3 8.0部
(ISP Europe社製(iii)ビニルエーテル)
・6−クロロチオクロマノン(比較増感色素:下記構造) 8.0部
・Darocur TPO 8.5部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Irgacure 907 4.0部
(Ciba Specialty Chemicals社製(ii)光重合開始剤)
・Byk 307(BYK Chemie社製消泡剤) 0.05部
製造した白色インク組成物をポリ塩化ビニル製のシート上に印刷し、そして紫外発光ダイオード(UV−LED)の光線下に前記所定の速度で通過させ、規定の露光量に調整することにより照射を行った。このインクによる印刷物を実施例1と同様に評価した。結果を下記表2に示す。
一方、比較例2,3の重合性基を含有していない増感色素を含むインク組成物は、増感色素の未添加の比較例1よりは感度が高いものの、完全に表面べとつきがなくなるまでには、1000mJと高エネルギーを必要とした。
Claims (7)
- 前記(ii)重合開始剤が、α−アミノケトン類及びアシルフォスフィンオキシド類からなる群より選択されることを特徴とする請求項1に記載のインク組成物。
- 前記(ii)重合開始剤が、アシルフォスフィンオキシド類であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のインク組成物。
- さらに(iv)着色剤を含有することを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のインク組成物。
- 前記(iv)着色剤が白色顔料であることを特徴とする請求項4に記載のインク組成物。
- インクジェット記録用であることを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のインク組成物。
- (a)被記録媒体上に、請求項1から請求項6のいずれか1項に記載のインク組成物を吐出する工程、及び(b)吐出されたインク組成物に活性放射線を照射して、インク組成物を硬化する工程、を含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
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