JP5158895B2 - 撮像装置 - Google Patents
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Description
パノラマ画像は、前記複数の撮像素子によって撮像された複数の画像の重複する領域(オーバーラップ領域とも言う)を相互に重ね合わせることによって生成される。
このように、基線長を適切な長さに設定しなければならない状況下で、複数の撮像素子の位置合わせ調整作業、及び、固定作業を容易に実行することは更に困難である。
本発明に係る撮像装置の組み立て工程を、図面を参照しながら説明する。
図1は、本発明に係る撮像装置100の主要構成部品の調整工程、固定工程を説明する図である。
図2(A)は、第1撮像素子110が搭載されている第1制御基板120等を保持板130に取り付ける工程を説明する正面図、図2(B)は、前記工程を説明する側面図である。
マニピュレータ300は、撮像装置100の主要構成部品の位置調整を行うものである。
第1制御基板120は、第1撮像素子基板110aの他にも、第1撮像素子110の動作制御や第1撮像素子110が出力した画像データを受信する各種電子部品を搭載する基板である。
符号Fは、撮像素子(110、140)を搭載する基板(120、150)が保持板130に固着されている固着部分を示す。
まず、技術者が、ステージ201に保持板130を置く。保持板130には第1制御基板120、第2制御基板150の概略位置決めを行うための第1位置決めピン130a、第2位置決めピン130bが予め取り付けられている。このとき、マニピュレータ300のアーム301を第1制御基板120に取り外し自在に取り付ける。マニピュレータ300は、アーム301を6軸(X、Y、Z、θX、θY、θZ)方向に動作させることが可能であり、マニピュレータ300により、第1制御基板120の位置を6軸方向に調整する。ここでθXはX軸周りの回転、θYはY軸方向の回転、θZはZ軸方向の回転を示す。
次に、技術者は、顕微鏡200を覗きながらマニピュレータ300を操作して、第1撮像素子110におけるθX、θY方向のあおりが顕微鏡の焦点深度内に入るように第1制御基板120の位置調整を行う。そして、顕微鏡200のXY方向(符号Cに示すクロスライン参照)と第1撮像素子110の画素配列(XY軸参照)が一致するようにθZ方向に対して第1制御基板120の位置調整を行う。
図3は、固定部材160の外観図である。固定部材160は、紫外線を透過する部材から構成された例えば立方体状の部品である。固定部材160の側面部160a、底面部160bに予め紫外線硬化樹脂を塗布する。そして、図4に示すように、紫外線硬化樹脂(符号B参照)が塗布された固定部材160の側面部160aを、位置調整が終了している第1制御基板120の外側面部120aに接するように配設する。このとき、底面部160bが保持板130に接している。なお、図4では、第1撮像素子110の上辺の中央部にある固定部材160に塗布された紫外線硬化樹脂のみを図示しているが、第1撮像素子110の左辺の中央部、右辺の中央部に配設された固定部材にも同様に紫外線硬化樹脂が塗布されている。
固定部材160は、紫外線透過性部材から構成されているので、紫外線照射装置からの紫外線が固定部材160を透過して、前記紫外線硬化樹脂に照射され、前記紫外線硬化樹脂が確実に硬化する。
紫外線硬化樹脂の硬化後、マニピュレータ300を取り外し、第2制御基板150の位置調整、固定作業を行う。この作業は、前述した第1制御基板120の位置調整、固定作業と同様である。前記位置調整、固定作業により、第1撮像素子110と同一の焦点深度内に第2撮像素子140の位置が調整され、更に、第1撮像素子110、第2撮像素子140の画素配列がXY方向に一致する。
図5(A)は、レンズユニット170等の位置調整、固定工程を説明する正面図、図5(B)は、同断面図である。
上記実施例では、第1撮像素子110(第1撮像素子基板111a)は、第1制御基板120に搭載されていたが、第1制御基板120から第1撮像素子110を物理的に分離し、第1撮像素子110と第1制御基板120をフレキシブルプリント基板(FPC:Flexible printed circuits)を介して接続することもある。
このような場合、図6に示すように、第1撮像素子111の第1撮像素子基板111aを保持板130に固定部材160を用いて直接固定するようにしてもよい。
第1撮像素子111(第1撮像素子基板111a)は、FPC180を介して図示しない制御基板に接続している。第2撮像素子141の第2撮像素子基板141aも、第1撮像素子基板111aと同様に保持板130に固定部材160を用いて直接固定する。なお、第2撮像素子141(第2撮像素子基板141a)も、FPC181を介して図示しない制御基板に接続している。
他にも様々な手法により、紫外線硬化樹脂を使用して平板の保持板に撮像素子等を取り付け固定することができる。
図7(A)は、上記取り付け固定を説明する正面図、図7(B)は、同断面図である。
保持板131は、紫外線透過性部材から構成される平面状の板であり、矩形開口部131a、131bを備える。
また、実施例1のように、第1撮像素子基板112aは第1制御基板121に搭載され、第2撮像素子基板142aは第2制御基板151に搭載されているものとする。
まず、保持板131に形成された矩形開口部131aの内側面部131cに紫外線硬化樹脂を塗布する。そして、保持板131の裏側(図7(B)では左側)から第1撮像素子基板112a(第1撮像素子112)を矩形開口部131aに配設(挿入)する。なお、矩形開口部131aの内側面部131cと第1撮像素子基板112aの外側面部112bには符号S(図7(B))で示す隙間(クリアランス)が形成され、その間に紫外線硬化樹脂がある。
なお、保持板131と第1制御基板121との接触面にも紫外線硬化樹脂を塗布し、前記紫外線硬化樹脂により、保持板131と第1制御基板121を接着固定してもよい。
図8(A)は、レンズユニット173等の位置調整、固定工程を説明する正面図、図8(B)は、同断面図である。
まず、第1撮像素子112の中心にレンズユニット173のレンズの中心が略一致するように、即ち、両中心が同一光軸上に位置するように、レンズユニット173の位置を概略調整する。なお、レンズユニット173には、マニピュレータ300のアーム301が取り付けられているとする。その後、実施例1で説明したように、バックフォーカス調整、あおり調整を行い、レンズユニット173の配置位置を調整する。この調整が終了すると、レンズユニット173を保持板131に接着固定する。
撮像素子をより高精度かつ確実に取り付け固定する実施例を図9、図10を用いて説明する。
図9(A)は、上記取り付け固定を説明する正面図、図9(B)は、同断面図である。図10は、図9(B)の詳細断面図である。
固定部材161は、クサビ形状の紫外線透過性部材から構成され、第1撮像素子基板112a(第1撮像素子112)を保持板132の矩形開口部132aに固定する。固定部材161のくさび部分の角度は、図示のように、矩形開口部132aのテーパ部のテーパ角度と同一である。
そして、矩形開口部132aの内側面部132cと第1撮像素子基板112aの外側面部112bの隙間に、固定部材161を差し込む。なお、固定部材161に紫外線硬化樹脂Bを塗布してもよい。
Claims (2)
- 所定距離をおいて配設された複数のレンズユニットに対応し、前記複数のレンズユニットによって形成される像を撮像する複数の撮像素子を備えた撮像装置において、
前記複数の撮像素子はそれぞれの基板に搭載され、前記それぞれの基板に搭載された前記撮像素子は、該撮像素子の画素配列方向が所定の方向と略一致するように配設され、前記それぞれの基板が紫外線透過性部材からなる1つの平板状の保持板に固着されており、
前記保持板は、前記それぞれの基板の外形形状に略一致する複数の矩形開口部を備え、
前記保持板の矩形開口部内に、前記それぞれの基板が配設され、前記保持板の矩形開口部の内側面部と前記それぞれの基板の外側面部とが紫外線硬化樹脂により接着固定されており、
紫外線透過性部材からなる前記1つの平板状の保持板の矩形開口部の内側面部は、テーパ部を備え、
前記保持板の前記テーパ部と前記それぞれの基板の外側面部との隙間に、前記テーパ部に対応する、紫外線透過性部材からなるクサビ形状の固定部材が、前記それぞれの基板の調整された配設位置を変えることなく差し込まれ、
前記くさび形状の固定部材と前記保持板のテーパ部、及び、前記固定部材と前記それぞれの基板の外側面部とが紫外線硬化樹脂により接着固定されていることを特徴とする撮像装置。 - 請求項1に記載の撮像装置において、
前記それぞれの基板を前記1つの平板上の保持板に接着固定した後、前記レンズユニットを前記1つの平板上の保持板に接着固定することを特徴とする撮像装置。
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