JP5158738B2 - 発泡ゴムロール及び発泡ゴムロールの製造方法 - Google Patents
発泡ゴムロール及び発泡ゴムロールの製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明の第2の態様は、第1の態様において、前記ゴム組成物のムーニー粘度ML1+4(100℃)が5〜40であることを特徴とする発泡ゴムロールの製造方法にある。
本発明の第3の態様は、第1又は2の態様において、前記発泡剤がアゾジカルボンアミドを主成分とすることを特徴とする発泡ゴムロールの製造方法にある。
本発明の第4の態様は、第1〜3の何れかの態様において、前記加硫促進剤が、少なくともチウラム系加硫促進剤を含むことを特徴とする発泡ゴムロールの製造方法にある。
本発明の第5の態様は、第1〜4の何れかの態様に記載の発泡ゴムロールの製造方法により製造されたことを特徴とする発泡ゴムロールにある。
アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)100重量部、酸化亜鉛5重量部、ステアリン酸1重量部、老化防止剤1重量部、充填剤25重量部、オイル40重量部、チウラム系加硫促進剤2重量部、硫黄1重量部、アゾジカルボンアミド(ADCA)7重量部、発泡助剤7重量部を10インチロールにて混練りし、ゴム組成物を得た。次にクロスヘット押出し機でφ6mmの芯金を用いてこのゴム組成物の押出しを行い、内径φ6mm、外径φ12mmのロール形状物を成形した。成形後、150℃の電気炉にロール形状物を投入して40分間加硫発泡を行い、発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を0.5重量部とし、さらにスルフェンアミド系加硫促進剤を1重量部、チアゾール系加硫促進剤を1.5重量部、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤を0.5重量部用いた以外は、実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を1重量部とし、さらにスルフェンアミド系加硫促進剤を1重量部、チアゾール系加硫促進剤を1重量部用いた以外は、実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
発泡助剤を5重量部とした以外は、実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
発泡助剤を3重量部とした以外は、実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を1重量部とし、さらにスルフェンアミド系加硫促進剤を1重量部用い、硫黄を0.5重量部にした以外は実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を用いずに、代わりにスルフェンアミド系加硫促進剤2重量部、チアゾール系加硫促進剤1重量部用いた以外は実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を0.3重量部とし、さらにスルフェンアミド系加硫促進剤1重量部を用いた以外は実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を用いずに、代わりにスルフェンアミド系加硫促進剤1重量部、チアゾール加硫促進剤2重量部用いた以外は実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を0.5重量部とした以外は実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を0.5重量部とし、さらにチアゾール系加硫促進剤1重量部、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤を1.5重量部用いた以外は実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
チウラム系加硫促進剤を1重量部とし、さらにチアゾール系加硫促進剤2重量部、ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤1重量部用いた以外は実施例1と同様に発泡ゴムロールを得た。
各実施例及び各比較例において、150℃の電気炉でロール形状物を加硫発泡する際に、試験機を用いて加硫発泡開始から25分間の発泡進行度及び加硫進行度の同時測定を行った。なお、試験機は、ロータレス・レオメーターRLR−3(株式会社東洋精機製作所製)に発泡圧測定装置を装備した加硫発泡測定機である。発泡進行度及び加硫進行度は、JIS K6300−2に準拠して求めた。
各実施例及び各比較例で成形した発泡ゴムロールのムーニー粘度(100℃)ML1+4、連続気泡率及び発泡倍率を求めた。
実施例1〜5の発泡ゴムロールは、発泡進行度が50%の時刻(t1)における加硫進行度が5%以下であり、且つ加硫進行度が80%の時刻(t2)と発泡進行度が80%の時刻(t3)との差である(t3−t2)が2.5分以下となる条件で加硫発泡して得たものであり、いずれも発泡倍率が4.1倍以上と高発泡であった。さらに、連続気泡率も70%以上と高かった。これに対し、比較例1〜5は、(t3−t2)の値が2.5よりも大きく、発泡倍率がいずれも低かった。比較例6及び比較例7は、発泡進行度50%の加硫進行度が8%と大きかったために、いずれも連続気泡率は10%以下であった。また、特に加硫が速いために気泡が保持され、独立気泡体となっていることがわかった。
Claims (5)
- 少なくとも発泡剤、加硫剤、加硫促進剤を添加したゴム組成物を加硫発泡させて、連続気泡率が50%以上であり且つ発泡倍率が3〜6倍である発泡ゴムロールを成形する発泡ゴムロールの製造方法であって、前記ゴム組成物を、発泡進行度が50%の時刻(t1)における加硫進行度が5%以下であり、且つ発泡進行度が80%の時刻(t2)と加硫進行度が80%の時刻(t3)との差である(t3−t2)が2.5分以下となる条件で加硫発泡させることを特徴とする発泡ゴムロールの製造方法。
- 請求項1において、前記ゴム組成物のムーニー粘度ML1+4(100℃)が5〜40であることを特徴とする発泡ゴムロールの製造方法。
- 請求項1又は2において、前記発泡剤がアゾジカルボンアミドを主成分とすることを特徴とする発泡ゴムロールの製造方法。
- 請求項1〜3の何れかにおいて、前記加硫促進剤が、少なくともチウラム系加硫促進剤を含むことを特徴とする発泡ゴムロールの製造方法。
- 請求項1〜4の何れかに記載の発泡ゴムロールの製造方法により製造されたことを特徴とする発泡ゴムロール。
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