JP5156467B2

JP5156467B2 - シールドコネクタ

Info

Publication number: JP5156467B2
Application number: JP2008112050A
Authority: JP
Inventors: 怜也岡本
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd; AutoNetworks Technologies Ltd; Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2013-03-06
Anticipated expiration: 2028-04-23
Also published as: JP2009266452A

Description

本発明は、シールドコネクタに関し、さらに詳しくは、信号導体の周りに絶縁体を介して複数本の金属細線を網状に編んだ編組からなるシールド導体が被覆されたシールド電線の端末部分が外導体端子による加締め加工にも変形しないようスリーブ部材が介在されるシールドコネクタの改良技術に関するものである。

自動車などの車両やＯＡ機器、家電製品などの分野において、電気・電子機器間を配線接続するに際して、特にデータ通信を行なう機器などの配線には、ノイズの混入を防止するため、シールド電線が用いられており、このシールド電線を接続するのに、シールドコネクタが一般的に使用されている。

このシールドコネクタはシールド電線に圧着して接続されるが、その圧着力によってシールド電線の絶縁体が潰れやすく、電気信号が伝送される際、インピーダンスが大きく変動し、シールド性能が損なわれるおそれがある。また、相手側となるコネクタと接続するときなどにおいて、シールドコネクタからのシールド電線の抜け落ちを防止するために、強固な電線固着力が要求されている。

そのため、シールドコネクタをシールド電線に圧着接続する際に、シールド電線の絶縁体を潰れ難くし、電線固着力を確保するために、スリーブ部材等でシールド電線を保護しているものがある。

例えば、このようなシールドコネクタとしては、特許文献１に開示されているものが知られている。この一例を図４に示して説明すると、シールド電線１００は、信号導体１０２の外周に、絶縁体１０４が介在され、その周りに複数の素線を編んだ編組よりなるシールド導体１０６が覆われ、そのシールド導体１０６の外周が絶縁性のシース材１０８により被覆されている。そして、絶縁体１０４とシールド導体１０６との間にはスリーブ部材１２２が挿入されており、シールド電線１００の端末の信号導体１０２にシールドコネクタ１１０の内導体端子１１２が接続され、その内導体端子１１２の周りに誘電体１１６を介して外導体端子１１４が装着され、この外導体端子１１４には、シールド導体圧着部１１８とシース材圧着部１２０が設けられ、シールド導体１０６とシース材１０８がそれぞれ加締められて固着されている。

特開２０００−２６０５４０号公報

しかしながら、図４に示したシールドコネクタ１１０では、絶縁体１０４とシールド導体１０６との間にスリーブ部材１２２を挿入する際に、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、シールド導体１０６を広げなければならず、この作業は非常に煩雑であるといった問題があった。

また、図５のように、シールド導体１０６を広げると、シールド導体１０６が端末で解けやすくなり、シールドコネクタ１１０をシールド電線１００に接続する場合に、信号導体１０２にシールド導体１０６の素線が接触してショートしてしまうおそれがある。そのため、シールド導体１０６の端末部分をカッターなどを用いてトリミングする必要があるが、シールド導体１０６を構成する素線の径が細いため、トリミング作業の際にシールド導体１０６の内側に設けられた絶縁体１０４や信号導体１０２が傷つきやすい。そのため、この作業には高い精度が要求され、作業効率に劣るといった問題もあった。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、シールド電線へのスリーブ部材の取付けが容易であるとともに、十分な電線固着力が得られるシールドコネクタを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係るシールドコネクタは、信号導体の周りに絶縁体を介して複数本の金属細線を網状に編んだ編組からなるシールド導体が被覆され、その外周が絶縁性のシース材により被覆されたシールド電線の上記信号導体の端末に内導体端子が接続され、上記内導体端子が誘電体を介して外導体端子に収容されると共に、上記外導体端子のシールド導体圧着部とシース材圧着部により上記シールド導体と上記シース材がそれぞれ加締められて固着されるシールドコネクタにおいて、前記シース材は、前記外導体端子のシールド導体圧着部が圧着する位置よりも長く皮剥され、該シース材が皮剥された部分で、スリーブ筒部と該スリーブ筒部の一側端縁に周方向所定間隔で形成された複数本の食い込み片とを有するスリーブ部材のスリーブ筒部が前記絶縁体の周りに装着されるとともにその各食い込み片の先端部が前記シールド導体の端末に食い込んで各食い込み片により前記シールド導体が押し分けられ、該食い込み片の先端部が前記外導体端子のシールド導体圧着部の下の位置まで挿入され、該シールド導体圧着部により該食い込み片の上から直接圧着されていることを要旨とするものである。

この場合、上記スリーブ部材の各食い込み片は先細テーパ状に形成されており、その先端部がシールド導体に食い込んで該スリーブ部材の抜脱が阻止されるように構成されていることが望ましい。

そして、上記スリーブ部材の各食い込み片の先端部は、鋭角状に加工されていることが望ましい。

さらに、上記スリーブ部材のスリーブ筒の端縁には上記食い込み片の間に位置して上記シールド導体の端末部分のはみ出しを阻止する編組止まり部が形成されていることが望ましい。

また、上記編組止まり部が前記シールド導体圧着部の下の位置まで挿入され、前記食い込み片と前記編組止まり部の上から前記シールド導体圧着部により直接圧着されていることが望ましい。

本発明のシールドコネクタによれば、複数本の食い込み片が周方向所定間隔で形成されたスリーブ部材をシールド電線の端末部分のシース材が皮剥された部分に挿入し、シース材が皮剥された部分でシールド導体が各食い込み片により押し分けられ、外導体端子により加締められて固着される。そのため、シールド導体を広げることなくスリーブ部材をシールド電線に取り付けることができ、シールド電線の端末接続作業を容易に行うことができるとともに、十分な電線固着力を得ることができる。そして、食い込み片の先端部が外導体端子のシールド導体圧着部の下の位置まで挿入され、シールド導体圧着部により食い込み片の上から直接圧着されているので、スリーブ部材とシールド導体との十分な接触面積が得られ、電線固着力をさらに向上させることができる。

また、上記スリーブ部材の各食い込み片が先細テーパ状に形成されていれば、その先端部がシールド導体に食い込んで係止されるため、電線固着力をより高めることができる。

そして、上記各食い込み片の先端部が鋭角状に加工されていれば、その先端部がよりシールド導体に食い込みやすくなり、電線固着力をさらに高めることができる。

さらに、上記スリーブ部材のスリーブ筒の端縁に編組止まり部が形成されていれば、シールド導体の素線が信号導体に接触するのを防ぐことができ、シールドコネクタの高い信頼性を確保できる。

また、編組止まり部がシールド導体圧着部の下の位置まで挿入され、食い込み片と編組止まり部の上からシールド導体圧着部により直接圧着されていれば、より強固な電線固着力を得ることができる。

以下に本発明の各種実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明のシールドコネクタの一例を示す断面図である。図１に示すように、本発明の一実施形態に係るシールドコネクタ１０は、シールド電線２０の端末に取り付けられている。シールド電線２０は、信号導体１２の周りに絶縁体１４を介してシールド導体１６が被覆され、そのシールド導体１６の外周をシース材１８により被覆されている。また、シールド導体１６は複数本の金属細線を網状に編んだ編組から形成されている。そして、シールド電線２０の端末は、シース材１８と絶縁体１４が皮剥されて信号導体１２およびシールド導体１６が露出されており、シールドコネクタ１０とシールド電線２０は電気的に接続されている。

シールドコネクタ１０は、信号導体１２と接続されている内導体端子２４と、シールド導体１６と接続されている外導体端子２６と、内導体端子２４と外導体端子２６との間に介在して設けられている誘電体２８と、絶縁体１４とシース材１８との間に挿入されているスリーブ部材２２とから構成されている。また、シールド導体１６とスリーブ部材２２は略同一面上になるように構成されている。内導体端子２４は、信号導体１２から高周波信号が伝達されるようになっている。この内導体端子２４の周囲は、シールド導体１６と電気的に接続された外導体端子２６により覆われ、電磁的に遮蔽されるように構成されている。外導体端子２６には、シールド導体圧着部３０とシース材圧着部３２が延設されている。

スリーブ部材２２は、シールド導体１６とシース材１８がシールド導体圧着部３０とシース材圧着部３２によりそれぞれ加締められて固着される際に、同時に押さえつけられる。

このスリーブ部材２２は、後述するスリーブ筒部４８の一側端縁に複数本の食い込み片４０が周方向に所定間隔で形成されており、シールド電線２０の端末側からシールド導体１６を押し分けるように挿入されている。

図２はスリーブ部材２２の一例を示す斜視図である。食い込み片４０は、その先端部４２がシールド導体１６に食い込みやすくするため、先細テーパ状に形成されている。さらに、この先端部４２は、鋭角状に加工されており、シールド導体１６により食い込みやすくなっている。また、スリーブ部材２２の端縁であって各食い込み片４０の各間には、編組止まり部４４が形成されている。この編組止まり部４４により、スリーブ部材２２をシールド電線２０に挿入した際に押し分けられたシールド導体１６の信号導体１２への接触が阻止される。

このようなスリーブ部材２２としては、図２（ａ）に示すように食い込み片４０が略三角形状に形成されたものや、図２（ｂ）に示すように略五角形状に形成されたもの、また、図２（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）に示すように編組止まり部４４が湾曲状に形成されたものなどを例示することができるが、特にこれに限定されるものではない。また、食い込み片４０の数や大きさは、シールド電線２０のシールド導体１６の径や種類に応じて適宜変更することができる。

スリーブ部材２２は、例えば、黄銅、ステンレス等の金属からなるパイプ状部材を所定の長さに切断加工して形成しても良く、また、薄板材を打ち抜き加工等により所定の形状に加工し、プレス加工等により形成しても良い。また、スリーブ部材２２は、シールド電線２０の絶縁体１４の外径寸法と略同一径の内径寸法となるように形成すると良い。

図３は、スリーブ部材２２をシールド電線２０に取り付ける工程を示す斜視図である。シールド電線２０の端末は、図３（ａ）に示すように、シース材１８が、図１で示したシールド導体圧着部３０が圧着される位置よりも若干長めの位置まで皮剥されている。さらに、シールド導体１６と絶縁体１４が、端面が略同一面となるように皮剥され、信号導体１２が露出されている。そして、スリーブ部材２２が、シールド電線２０の端末へ図に示す方向に挿入される。スリーブ部材２２は、図３（ｂ）に示すように、食い込み片４０の先端部４２がシールド導体１６の端末に食い込み、シールド導体１６を押し分けるようにさらに挿入され、図３（ｃ）に示すように、スリーブ部材２２の端面４６と絶縁体１４の端面が略同一面上になる位置まで挿入される。このとき、各食い込み片４０の間に形成された編組止まり部４４により、押し分けられたシールド導体１６の信号導体１２への接触が阻止される。

したがって、このシールドコネクタ１０を編組からなるシールド導体１６が被覆されたシールド電線２０の端末へ取り付ける際に、シールド導体１６を広げることなくスリーブ部材２２をシールド電線２０へ挿入することができるため、シールド電線２０の端末接続作業を容易に行うことができる。さらに、編組止まり部４４によりシールド導体１６の信号導体１２へのはみ出しを阻止することができるため、シールド導体１６の端末部分をトリミングする必要もない。

そして、スリーブ部材２２が挿入されたシールド電線２０の信号導体１２には、図１に示されるように、内導体端子２４が圧着され、さらにこの内導体端子２４は、誘電体２８が収容された外導体端子２６に挿入される。また、スリーブ部材２２の食い込み片４０は、外導体端子２６のシールド導体圧着部３０位置まで挿入されている。このとき、編組止まり部４４が、外導体端子２６のシールド導体圧着部３０位置（図１点線部分）まで挿入されていれば、より強固な電線固着力を得ることができる。そして、外導体端子２６のシールド導体圧着部３０とシース材圧着部３２によりシールド導体１６とシース材１８がそれぞれ加締められて圧着され、シールド導体１６と外導体端子２６とが電気的に接続される。以上の工程により、シールドコネクタ１０のシールド電線２０への接続が完了する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

本発明のシールドコネクタの一例を示す断面図である。スリーブ部材の一例を示す斜視図である。スリーブ部材をシールド電線に取り付ける工程を示す斜視図である。従来のシールド電線とその端末に接続されるシールドコネクタの一例を示す断面図である。従来の編組の内側にスリーブ部材を挿入したシールドコネクタを示す断面図である。

符号の説明

１０・・・シールドコネクタ
１２・・・信号導体
１４・・・絶縁体
１６・・・シールド導体（編組）
１８・・・シース材
２０・・・シールド電線
２２・・・スリーブ部材
２４・・・内導体端子
２６・・・外導体端子
２８・・・誘電体
３０・・・シールド導体圧着部
３２・・・シース材圧着部
４０・・・食い込み片
４２・・・先端部
４４・・・編組止まり部

Claims

信号導体の周りに絶縁体を介して複数本の金属細線を網状に編んだ編組からなるシールド導体が被覆され、その外周が絶縁性のシース材により被覆されたシールド電線の前記信号導体の端末に内導体端子が接続され、前記内導体端子が誘電体を介して外導体端子に収容されると共に、前記外導体端子のシールド導体圧着部とシース材圧着部により前記シールド導体と前記シース材がそれぞれ加締められて固着されるシールドコネクタにおいて、
前記シース材は、前記外導体端子のシールド導体圧着部が圧着する位置よりも長く皮剥され、該シース材が皮剥された部分で、スリーブ筒部と該スリーブ筒部の一側端縁に周方向所定間隔で形成された複数本の食い込み片とを有するスリーブ部材のスリーブ筒部が前記絶縁体の周りに装着されるとともにその各食い込み片の先端部が前記シールド導体の端末に食い込んで各食い込み片により前記シールド導体が押し分けられ、該食い込み片の先端部が前記外導体端子のシールド導体圧着部の下の位置まで挿入され、該シールド導体圧着部により該食い込み片の上から直接圧着されていることを特徴とするシールドコネクタ。
前記スリーブ部材の各食い込み片は先細テーパ状に形成されており、その先端部が前記シールド導体に食い込んで該スリーブ部材の抜脱が阻止されるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールドコネクタ。
前記スリーブ部材の各食い込み片の先端部は、鋭角状に加工されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシールドコネクタ。
前記スリーブ部材のスリーブ筒の端縁には前記食い込み片の間に位置して前記シールド導体の端末部分のはみ出しを阻止する編組止まり部が形成されていることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載のシールドコネクタ。
前記編組止まり部が前記シールド導体圧着部の下の位置まで挿入され、前記食い込み片と前記編組止まり部の上から前記シールド導体圧着部により直接圧着されていることを特徴とする請求項４に記載のシールドコネクタ。