JP5151285B2 - 廃液収容容器及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
画像形成に寄与しない液体の廃液を収容する廃液収容容器において、
前記廃液が投入される1つの廃液投入口を有する第1の容器と、
前記第1の容器に連通する第2の容器と、
前記第1の容器と前記第2の容器とを連通させるための連通路とを有し、
前記連通路は、前記第1の容器の底面又は側面下部に接続され、
前記第1の容器内の廃液を検出する第1の検出手段を備え、
前記第1の検出手段は、前記第1の容器の対向する側面に設けられた少なくとも一対のセンサ電極を有する第1の静電容量式センサであり、
前記第1の検出手段は、前記一対のセンサ電極に交流電界を印加して、前記一対のセンサ電極間の容量を測定することで、前記廃液の第1の容器内底面からの高さを検出可能であり、
前記第1の検出手段は、前記一対のセンサ電極を複数有し、
前記複数の前記一対のセンサ電極は、前記第1の容器の高さ方向と直交する方向に並べて配置され、
前記複数の前記一対のセンサ電極による測定結果から前記第1の容器内で前記廃液が固まって堆積した固体状廃棄物の形状を検出可能である
構成とした。
記録ヘッド24のノズル31内のインクが増粘などして正常にインク滴吐出が行えなくなった場合や所定のタイミングで、記録ヘッド24のノズル面31aを吸引キャップ41aで密封して、吸引ポンプ45をモータ47で回転駆動することによって、ノズル面31aと吸引キャップ41aで形成される内部空間を負圧にすることによって、ノズル31からインクを吸引排出させる。このとき生じる排出されたインクは廃液として吸引ポンプ45から廃液容器40に排出される。
図6に示す第1例の廃液収容容器40は、廃液が投入される1つの廃液投入口104を有する第1の容器101と、この第1の容器101に連通する第2の容器102とを有し、第1の容器101と第2の容器102とは連通路103によって互いに着脱自在に連結されている。
この廃液収容容器40の廃液投入口104から投入された廃液は、ユーザーの出力画像、出力ページ、使用頻度等の条件や、装置の設置環境により、廃液の状態は液体状や高粘度となり、高粘度の廃液は第1の容器101内に留まり、液体状の廃液は第1の容器101の底に傾斜を設けて(図示しない)、連通路103を通り第2の容器102へ貯留される。
図9ないし図11に示す第1例ないし第3例の廃液収容容器40は、第1の容器101に対して第2の容器102を低い位置に配置し、連通路103で着脱自在に連結したものである。このように第2の容器102を第1の容器101に対して相対的に低い位置に配置することで、第1の容器101から第2の容器102への流動性のある液体の移動を速やかに行うことができる。
図12及び図13に示す第1例、第2例の廃液収容容器40は、第1の容器101の真下に第2の容器102を配置して、連通路103で着脱自在に連結したものであり、堆積廃液は第1の容器101に、液体状の廃液は第2の容器102に貯留される。いずれも廃液投入口104から投入される廃液の着地位置からずれた位置に連通路103を配置している。
図16に示す第1例の廃液収容容器40は、第1の容器101の側面に堆積空間の全域にわたって第1のセンサ111を複数配置し、第2の容器101の側面に幅広の第2のセンサ112を配置している。これにより、第1の容器101に堆積す固体状廃棄物122の形状、頂点位置を検出することができる。
この廃液収容容器40は、第1の容器101には前述したように静電容量式の第1のセンサ111を備え、第2の容器102には上壁に第2の検出手段として反射型フォトセンサを含む光センサ113を配置している。
主制御部201は、本発明に係る廃液排出位置変更制御を行う手段を兼ねたこの画像形成装置全体の制御を司る部分であり、CPU、ROM、RAM、I/O、書き換え可能な不揮発性メモリなどで構成されている。この主制御部201は、駆動回路202を介して主走査モータ27を回転駆動することによってキャリッジ23を所要の方向に所定量移動させる。また、駆動回路203を介して記録ヘッド24を駆動して液滴を吐出させる。また、駆動回路204を介して吸引ポンプ45を駆動するポンプ用駆動モータ47を回転駆動する。
予め廃液収容容器40の第1の容器101の形状(容量)に対して、閾値を設定しておき、各閾値に廃液インクが到達した場合、装置の利用可能状態の制限や廃液インクを排出する位置を可変する動作を開始できるようにする。ここでは、第1の容器101の状態を検出するため、第1のセンサ111によって検出する固体状廃棄物122の高さ位置に対応して閾値D、E、F、G(高さはD<E<F<Gの関係にある。)を設定している。また、第2の容器102の状態を検出するため、第2のセンサ112によって検出する液体状廃棄物123の高さ位置に対応して閾値A、B、C(高さはA<B<Cの関係にある。)を設定している。なお、閾値の設定は上記に限るものではない。
先ず、第1のセンサ111で検出した第1の容器101の固体状廃棄物122の高さH1が閾値D以上(H1≧D)か否かを判別し、固体状廃棄物122が閾値Dの高さまで成長していなければ、第2のセンサ112で検出した第2の容器102の液状廃棄物123の高さH2が閾値B以上である(H2≧B)か否かを判別し、高さH2が閾値B以上でなければ、この処理を抜ける。
ここでは、予め設定した閾値により、空吐主位置を可変する場合、キャリッジ23の停止位置を制御して行うようにしている。キャリッジ23の停止位置は堆積インクの情報から、最も廃液インクが低い場所へ排出されるようになっている。これによって、一箇所に排出され続けてその部分でのみ廃液インクが堆積して行くことを防止でき、廃液収容容器40の第1の容器101を効率的に使用することができる。
廃液排出チューブ46の先端排出口部を廃液収容容器40の第1の容器101の廃液投入口104に対して、垂直方向よりも傾けて配置している。そして、吸引ポンプ45の駆動源であるモータ47の回転数を可変することにより、廃液インク122の排出速度が変化して到達位置(着弾位置)が変化する。これによって、一箇所に排出され続けてその部分でのみ廃液インクが堆積して行くことを防止でき、廃液収容容器40の第1の容器101を効率的に使用することができる。また、廃液排出チューブを傾けて配置することによって簡単な構成で排出位置を変化させることができる。
前述した第1のセンサ111を構成する静電容量式センサの電極(センサ電極111aで説明する。)は、導電性材料であり、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄などの薄膜形状を有したものである。そこで、センサ電極111aは、接着剤や両面テープなどで固定しても良いが、好ましくは、図27に示すように、廃液収容容器40の第1の容器101の側面に爪部131,131を設け、この爪部131、131にセンサ電極111aの穴部130、130を嵌め込むことによって、センサ電極111aを着脱自在に第1の容器101に装着している。なお、第2のセンサ112についても同様であるので、説明を省略する。
廃液収容容器40は、装置本体1の背面側の外装カバーを取り外すことによって、装置本体1外に取り出せる構成としている。そして、図28に示すように、装置本体1内の装着部120には廃液収容容器40の有無を検知する前述したタンク有無検知センサ119を設けている。
2…画像読取部
3…記録部
4…給紙カセット部
P…用紙(被記録媒体)
10…印字部(エンジンユニット)
23…キャリッジ
24…記録ヘッド
35…搬送ベルト
38…維持回復機構部
40…廃液収容容器
43…空吐出受け
45…吸引ポンプ
101…第1の容器
102…第2の容器
103…連通路
104…廃液投入口
111…第1のセンサ
112…第2のセンサ
Claims (9)
- 画像形成に寄与しない液体の廃液を収容する廃液収容容器において、
前記廃液が投入される1つの廃液投入口を有する第1の容器と、
前記第1の容器に連通する第2の容器と、
前記第1の容器と前記第2の容器とを連通させるための連通路とを有し、
前記連通路は、前記第1の容器の底面又は側面下部に接続され、
前記第1の容器内の廃液を検出する第1の検出手段を備え、
前記第1の検出手段は、前記第1の容器の対向する側面に設けられた少なくとも一対のセンサ電極を有する第1の静電容量式センサであり、
前記第1の検出手段は、前記一対のセンサ電極に交流電界を印加して、前記一対のセンサ電極間の容量を測定することで、前記廃液の第1の容器内底面からの高さを検出可能であり、
前記第1の検出手段は、前記一対のセンサ電極を複数有し、
前記複数の前記一対のセンサ電極は、前記第1の容器の高さ方向と直交する方向に並べて配置され、
前記複数の前記一対のセンサ電極による測定結果から前記第1の容器内で前記廃液が固まって堆積した固体状廃棄物の形状を検出可能である
ことを特徴とする廃液収容容器。 - 画像形成に寄与しない液体の廃液を収容する廃液収容容器において、
前記廃液が投入される1つの廃液投入口を有する第1の容器と、
前記第1の容器に連通する第2の容器と、
前記第1の容器と前記第2の容器とを連通させるための連通路とを有し、
前記連通路は、前記第1の容器の底面又は側面下部に接続され、
前記第1の容器内の廃液を検出する第1の検出手段を備え、
前記第1の検出手段は、前記第1の容器の対向する側面に設けられた少なくとも一対のセンサ電極を有する第1の静電容量式センサであり、
前記第1の検出手段は、前記一対のセンサ電極に交流電界を印加して、前記一対のセンサ電極間の容量を測定することで、前記廃液の第1の容器内底面からの高さを検出可能であり、
前記第1の検出手段は、前記一対のセンサ電極を複数有し、
前記複数の前記一対のセンサ電極は、前記第1の容器の全周に亘って高さ方向と直交する方向に並べて配置され、
前記複数の前記一対のセンサ電極による測定結果から前記第1の容器内で前記廃液が固まって堆積した固体状廃棄物の三次元形状を検出可能である
ことを特徴とする廃液収容容器。 - 請求項1又は2に記載の廃液収容容器において、
前記第2の容器内の廃液を検出する第2の検出手段を備え、
前記第2の検出手段は、前記第2の容器の対向する側面に設けられた少なくとも一対のセンサ電極を有する第2の静電容量式センサであり、
前記第2の検出手段は、前記一対のセンサ電極に交流電界を印加して、前記一対のセンサ電極間の容量を測定することで、前記廃液の前記第2の容器内底面からの高さを検出可能であることを特徴とする廃液収容容器。 - 請求項1ないし3のいずれかに記載の廃液収容容器において、
前記第2の容器は前記第1の容器よりも低い位置に配置されている
ことを特徴とする廃液収容容器。 - 請求項1ないし4のいずれかに記載の廃液収容容器において、
前記第1の容器に対する廃液の着地位置からずれた位置に前記第1の容器の前記連通路との接続位置を配置していることを特徴とする廃液収容容器。 - 請求項1ないし5のいずれかに記載の廃液収容容器において、
前記第1の容器と前記第2の容器は互いに着脱自在に装着されていることを特徴とする廃液収容容器。 - 画像形成に寄与しない液体を収容する廃液収容容器を備える画像形成装置において、前記請求項1ないし6のいずれかに記載の廃液収容容器を備えていることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項7に記載の画像形成装置において、前記廃液収容容器の第1の検出手段の検出結果に基づいて前記第1の容器に対する廃液の排出位置を変化させることを特徴とする画像形成装置。
- 請求項7に記載の画像形成装置において、画像形成に寄与しない液滴を吐出する空吐出動作における廃液の排出位置を変化させることを特徴とする画像形成装置。
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