JP5150374B2 - Vibration isolator - Google Patents

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Description

本発明は、例えば自動車のエンジン等の振動発生部を車体等の振動受部にマウントする際に用いられる防振装置に関する。   The present invention relates to a vibration isolator that is used when mounting a vibration generating unit such as an automobile engine on a vibration receiving unit such as a vehicle body.

この種の防振装置として、従来、例えば下記特許文献１に示すような、振動発生部および振動受部のうちの何れか一方に連結されるブラケットに、振動発生部および振動受部のうちの何れか他方に連結される取付部材を有する本体ゴムが組み付けられた構成が知られている。詳しく説明すると、本体ゴムには、上記した取付部材の他に、取付部材に接合されたゴム弾性体が備えられており、このゴム弾性体には、ブラケットに向けて突出した脚部と、脚部の先端に設けられて脚部よりも拡幅された圧入部と、がそれぞれ形成されている。一方、ブラケットには、上記した圧入部が圧入嵌合される被圧入溝が形成されており、この被圧入溝の長さ方向の一端から上記したゴム弾性体の圧入部を圧入させることで、ブラケットに本体ゴムが組み付けられる。
特開平７−１９２７３号公報 As this type of vibration isolator, conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, a bracket connected to either one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit is provided with a vibration generating unit and a vibration receiving unit. A configuration is known in which a main rubber having a mounting member connected to one of the other is assembled. More specifically, the main rubber is provided with a rubber elastic body joined to the mounting member in addition to the mounting member described above. The rubber elastic body includes a leg portion projecting toward the bracket, and a leg. A press-fit portion provided at the tip of the portion and wider than the leg portion is formed. On the other hand, the bracket is formed with a press-fit groove into which the above-described press-fit portion is press-fitted, and by pressing the press-fit portion of the rubber elastic body from one end in the length direction of the press-fit groove, The body rubber is assembled to the bracket.
JP 7-19273 A

しかしながら、上記した従来の防振装置では、寸法精度による圧入部の抜け力のバラつきが大きくなるため、圧入部の断面寸法を大きくしたり圧入部（ゴム弾性体）のゴム材料を硬くしたりして被圧入溝に対する圧入部の圧入率を上げることで抜けにくくする必要があるが、圧入部の断面寸法を大きくしたりゴム材料を硬くしたりすると、ゴム弾性体による振動の減衰特性が低下する場合がある。   However, in the conventional vibration isolator described above, variation in the force of the press-fit portion due to dimensional accuracy increases, so the cross-sectional dimension of the press-fit portion is increased or the rubber material of the press-fit portion (rubber elastic body) is hardened. It is necessary to increase the press-fitting rate of the press-fitting part with respect to the press-fitting groove, but if the cross-sectional dimension of the press-fitted part is increased or the rubber material is hardened, the vibration damping characteristics by the rubber elastic body will decrease. There is a case.

本発明は、上記した従来の問題が考慮されたものであり、ゴム弾性体による振動の減衰特性に影響を与えずに、本体ゴムがブラケットから外れることを防止することができる防振装置を提供することを目的としている。   The present invention takes into account the above-described conventional problems, and provides a vibration isolator capable of preventing the main rubber from coming off the bracket without affecting the vibration damping characteristics of the rubber elastic body. The purpose is to do.

本発明に係る防振装置は、振動発生部および振動受部のうちの何れか一方に連結されるブラケットと、前記振動発生部および前記振動受部のうちの何れか他方に連結される取付部材、及び、該取付部材に接合されて該取付部材と前記ブラケットとを弾性的に連結したゴム弾性体、を有する本体ゴムと、が備えられ、前記ゴム弾性体には、前記ブラケットに向けて突出した脚部と、該脚部の先端に設けられて該脚部よりも断面形状が拡大された圧入部と、がそれぞれ形成されており、前記ブラケットには、前記圧入部が圧入嵌合される被圧入溝が形成されており、該被圧入溝の長さ方向の一端から該被圧入溝内に前記圧入部を圧入させることで前記ブラケットに前記本体ゴムが組み付けられている防振装置において、前記脚部及び前記圧入部は、ゴム材料で形成され、前記圧入部の外周面には、前記被圧入溝の長さ方向に直交する方向に延在する係合溝が形成されており、前記被圧入溝の内周面のうちの少なくとも一面は、該被圧入溝の長さ方向の一端に向かうに従い該被圧入溝が漸次拡径されるように傾斜した第一傾斜面と、該被圧入溝の長さ方向の他端に向かうに従い該被圧入溝が漸次拡径されるように傾斜した第二傾斜面と、により断面視山形に形成されており、前記第一傾斜面と前記第二傾斜面との間の稜線状の頂部が前記係合溝に係合されていることを特徴としている。 A vibration isolator according to the present invention includes a bracket coupled to one of a vibration generating unit and a vibration receiving unit, and an attachment member coupled to either one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit. And a rubber body that is bonded to the mounting member and elastically connects the mounting member and the bracket, and the rubber elastic body protrudes toward the bracket. And a press-fit portion that is provided at the tip of the leg portion and has a cross-sectional shape larger than that of the leg portion, and the press-fit portion is press-fitted into the bracket. In the vibration isolator in which a press-fit groove is formed and the main body rubber is assembled to the bracket by press-fitting the press-fit portion into the press-fit groove from one end in the length direction of the press-fit groove. The leg portion and the press-fit portion are Formed of a rubber material, the outer peripheral surface of the press-fitting portion, said has engaging grooves extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the press-fit groove is formed, of the inner circumferential surface of the pressed insertion groove At least one of the first inclined surface and the other end in the length direction of the press-fit groove. A second inclined surface that is inclined so that the diameter of the press-fitted groove gradually increases as it goes, and is formed in a mountain shape when viewed in cross section, and has a ridge line shape between the first inclined surface and the second inclined surface. The top portion is engaged with the engaging groove.

このような特徴により、ブラケットを成形する際、第一傾斜面及び第二傾斜面が抜きテーパーとなり、ブラケットを成形する金型が抜き易くなる。また、これら第一傾斜面と第二傾斜面との間の頂部に本体ゴム側の係合溝が引っ掛かるので、本体ゴム（圧入部）がブラケット（被圧入溝）から抜けにくくなる。   Due to such a feature, when the bracket is formed, the first inclined surface and the second inclined surface become a taper and the mold for forming the bracket can be easily extracted. Moreover, since the engagement groove | channel on the main body rubber side is hooked on the top part between these 1st inclined surfaces and the 2nd inclined surface, main body rubber (press-fit part) becomes difficult to come off from a bracket (press-fit groove).

また、本発明に係る防振装置は、前記脚部及び前記圧入部が同一ゴム材料で形成されていることが好ましい。   In the vibration isolator according to the present invention, it is preferable that the leg portion and the press-fitting portion are formed of the same rubber material.

これにより、脚部及び圧入部を一度に成形することが可能であり、ゴム弾性体の成形工程が簡略化される。   Thereby, it is possible to shape | mold a leg part and a press-fit part at once, and the shaping | molding process of a rubber elastic body is simplified.

また、本発明に係る防振装置は、前記圧入部は、断面視略多角形状に形成されており、前記係合溝は、前記圧入部の複数の外周面のうち、少なくとも複数の面に亘って延在されていることが好ましい。   Further, in the vibration isolator according to the present invention, the press-fit portion is formed in a substantially polygonal shape in a cross-sectional view, and the engagement groove extends over at least a plurality of surfaces among the plurality of outer peripheral surfaces of the press-fit portion. Is preferably extended.

これにより、防振装置に振動が入力されて取付部材とブラケットとが相対変位し、ゴム弾性体が変形し、圧入部の複数の外周面のうちの１つの面に形成された係合溝と頂部との引っ掛かりが弱くなっても、他の面に形成された係合溝が頂部に係止され、本体ゴムのブラケットからの抜け止めが確実となる。 Thus, the mounting member and the bracket relative displacement vibration in vibration isolator is input, the rubber elastic body is deformed, and the engagement groove formed in one face of the plurality of the outer peripheral surface of the press-fit portion even if caught between the top becomes weak, the engagement groove formed on the other surface is engaged with the top, the ensures retaining of the main rubber of the bracket.

また、本発明に係る防振装置は、前記頂部に、前記係合溝に係合する凸部が突設されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the vibration isolator which concerns on this invention is protrudingly provided by the said top part with the convex part engaged with the said engagement groove | channel.

これにより、凸部に係合溝が引っ掛かるので、本体ゴム（圧入部）がブラケット（被圧入溝）からさらに抜けにくくなる。 Thereby, since the engagement groove caught by the convex portion, the main body rubber (press-fit portion) is less likely to further omission from the bracket (press-fit groove).

本発明に係る防振装置によれば、頂部に係合溝が引っ掛かることにより、圧入部が被圧入溝から抜けにくくなるので、ゴム弾性体による振動の減衰特性に影響を与えずに、本体ゴムがブラケットから外れることを防止することができる。   According to the vibration isolator of the present invention, the engagement groove is hooked on the top portion, so that the press-fit portion is difficult to be removed from the press-fit groove, so that the main rubber body does not affect the vibration damping characteristics of the rubber elastic body. Can be prevented from coming off the bracket.

以下、本発明に係る防振装置の実施の形態について、図面に基いて説明する。   DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of a vibration isolator according to the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本実施の形態における防振装置１の断面図であり、図２は本実施の形態における防振装置１の分解斜視図であり、図３は図１に示すＡ−Ａ間の断面図であり、図４は図３に示すＢ−Ｂ間の断面図である。
なお、本実施の形態では、図１における下側がバウンド側、つまり防振装置１を設置した際に静荷重（初期荷重）が入力される方向であり、また、図１における上側がリバウンド側、つまり前記静荷重の入力方向の反対側である。以下の説明においてバウンド側を下側とし、リバウンド側を上側とし、バウンド−リバウンド方向を上下方向とする。また、本実施の形態では、後述する内筒４の軸線方向（図１における紙面に垂直な方向）が車両左右方向であり、以下「左右方向」と記す。また、内筒４の軸線方向に直交する水平方向（図１における横方向）が車両前後方向であり、以下「前後方向」と記す。 FIG. 1 is a cross-sectional view of the vibration isolator 1 according to the present embodiment, FIG. 2 is an exploded perspective view of the vibration isolator 1 according to the present embodiment, and FIG. 3 is a cross-section taken along line AA shown in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG.
In the present embodiment, the lower side in FIG. 1 is the bounce side, that is, the direction in which a static load (initial load) is input when the vibration isolator 1 is installed, and the upper side in FIG. That is, it is on the opposite side of the static load input direction. In the following description, the bound side is the lower side, the rebound side is the upper side, and the bound-rebound direction is the vertical direction. Further, in the present embodiment, the axial direction of the inner cylinder 4 (to be described later) (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) is the vehicle left-right direction, and is hereinafter referred to as “left-right direction”. Further, the horizontal direction (lateral direction in FIG. 1) orthogonal to the axial direction of the inner cylinder 4 is the vehicle front-rear direction, and is hereinafter referred to as “front-rear direction”.

防振装置１は、振動発生部の一例であるエンジンを振動受部の一例である車体にマウントさせる際に用いられるものであり、振動発生部の振動を減衰させるための装置である。図１、図２に示すように、防振装置１は、ブラケット２に本体ゴム３が組み付けられた構成になっている。詳しく説明すると、防振装置１は、図示せぬ車体に連結される略筒状のブラケット２と、ブラケット２の内側に組み付けられる本体ゴム３と、を備えている。   The vibration isolator 1 is used when an engine, which is an example of a vibration generating unit, is mounted on a vehicle body, which is an example of a vibration receiving unit, and is a device for attenuating the vibration of the vibration generating unit. As shown in FIGS. 1 and 2, the vibration isolator 1 has a configuration in which a main body rubber 3 is assembled to a bracket 2. More specifically, the vibration isolator 1 includes a substantially cylindrical bracket 2 connected to a vehicle body (not shown) and a main body rubber 3 assembled inside the bracket 2.

本体ゴム３は、図示せぬエンジンブラケットを介して図示せぬエンジンに連結される内筒４（本発明における取付部材に相当する。）と、内筒４に接合されてブラケット２と内筒４とを弾性的に連結するゴム弾性体５と、を備えている。
内筒４は、両端がそれぞれ開放された円筒形状の金具であり、ブラケット２の内側に配設されている。この内筒４は、その中心軸線が筒状のブラケット２の中心軸線と平行するような向きに配設されている。 The main body rubber 3 is connected to an engine (not shown) via an engine bracket (not shown) and corresponds to the mounting member in the present invention. And a rubber elastic body 5 that is elastically connected to each other.
The inner cylinder 4 is a cylindrical metal fitting whose both ends are open, and is disposed inside the bracket 2. The inner cylinder 4 is arranged in such a direction that its center axis is parallel to the center axis of the cylindrical bracket 2.

ゴム弾性体５は、内筒４の外周面に加硫接着されたゴム弾性体であり、その概略構成としては、内筒４の下側に配設されたバウンドストッパー部５０と、内筒４の上側に配設されたリバウンドストッパー部５１と、内筒４の前後にそれぞれ配設されたサイドストッパー部５２，５２と、バウンドストッパー部５０とサイドストッパー部５２との間から斜め下方に向けて垂下された脚部５３，５３と、脚部５３の先端に設けられた圧入部５４と、を備えている。また、ゴム弾性体５は、全体が同一のゴム材料により構成されており、バウンドストッパー部５０、リバウンドストッパー部５１、サイドストッパー部５２，５２、脚部５３，５３及び圧入部５４，５４は一体に形成されている。すなわち、脚部５３，５３と圧入部５４，５４とは同一のゴム材料で形成されている。なお、ゴム弾性体５のゴム材料としては、天然ゴム又はニトリルゴム（ＮＢＲ）、ブリルゴム（ＩＩＲ）等を用いることができる。   The rubber elastic body 5 is a rubber elastic body that is vulcanized and bonded to the outer peripheral surface of the inner cylinder 4. As a schematic configuration, the rubber elastic body 5 includes a bound stopper portion 50 disposed below the inner cylinder 4, and the inner cylinder 4. The rebound stopper portion 51 disposed on the upper side of the inner cylinder 4, the side stopper portions 52, 52 respectively disposed on the front and rear of the inner cylinder 4, and diagonally downward from between the bound stopper portion 50 and the side stopper portion 52. It includes leg portions 53 and 53 that are suspended, and a press-fit portion 54 that is provided at the tip of the leg portion 53. The rubber elastic body 5 is entirely made of the same rubber material, and the bound stopper portion 50, the rebound stopper portion 51, the side stopper portions 52 and 52, the leg portions 53 and 53, and the press-fit portions 54 and 54 are integrated. Is formed. That is, the leg portions 53 and 53 and the press-fit portions 54 and 54 are formed of the same rubber material. As the rubber material of the rubber elastic body 5, natural rubber, nitrile rubber (NBR), brill rubber (IIR) or the like can be used.

脚部５３は、内筒４の外周面からブラケット２に向けて突出した断面視略矩形のブロック体である。具体的に説明すると、脚部５３は、後述するブラケット２の被圧入溝２３に向けて延在されているとともに、バウンドストッパー部５０を挟んで前後一対に配置されている。すなわち、一対の脚部５３，５３は、側面視（車両左右方向側からみた状態）において略ハ字状に配設されている。   The leg portion 53 is a block body that is substantially rectangular in cross-section and protrudes from the outer peripheral surface of the inner cylinder 4 toward the bracket 2. More specifically, the leg portions 53 extend toward the press-fit groove 23 of the bracket 2 described later, and are arranged in a pair of front and rear with the bound stopper portion 50 interposed therebetween. That is, the pair of leg portions 53, 53 are arranged in a substantially C shape in a side view (a state seen from the vehicle left-right direction).

圧入部５４は、後述するブラケット２の被圧入溝２３の内側に弾性的に圧縮変形しながら嵌合される左右方向に延在する断面視多角形のゴムブロック体であり、前後両側が脚部５３よりもそれぞれ膨出されて脚部５３よりも断面形状が拡大された膨出部である。具体的に説明すると、圧入部５４は、側面視において、脚部５３が延びる方向に沿って延在する対角線を持つ断面視略矩形の直方体であって、前後方向の外側の下側角部分が面取りされた形状になっている。すなわち、圧入部５４には、脚部５３の外側面５３ａの下端から前後方向の外側に延びた上面５６と、脚部５３の内側面５３ｂの下端から下側に垂下された内面５７と、前記上面５６の前後方向の外側の端部から下側に垂下された外面５８と、前記内面５７の下端から前後方向の外側に延びた下面５９と、この下面５９の前後方向の外側の端部と前記外面５８の下端との間に形成された角面６０と、を備えている。   The press-fit portion 54 is a rubber block body having a polygonal cross-sectional view extending in the left-right direction and fitted into an inside of a press-fit groove 23 of the bracket 2 to be described later while being elastically compressed and deformed. These are bulged portions that are bulged from 53 and whose cross-sectional shape is larger than that of the leg portions 53. More specifically, the press-fit portion 54 is a rectangular parallelepiped in a cross-sectional view having a diagonal line extending in the direction in which the leg portion 53 extends in a side view, and a lower corner portion on the outer side in the front-rear direction. It has a chamfered shape. That is, the press-fit portion 54 includes an upper surface 56 extending outward in the front-rear direction from the lower end of the outer side surface 53a of the leg portion 53, an inner surface 57 suspended downward from the lower end of the inner side surface 53b of the leg portion 53, An outer surface 58 that hangs downward from an outer end of the upper surface 56 in the front-rear direction, a lower surface 59 that extends outward from the lower end of the inner surface 57 in the front-rear direction, and an outer end of the lower surface 59 in the front-rear direction And a square surface 60 formed between the lower end of the outer surface 58.

また、図１から図４に示すように、圧入部５４の外周面には、左右方向（後述する被圧入溝２３の長さ方向）に直交する方向、つまりは圧入部５４の周方向に延在する係合溝５５が形成されている。この係合溝５５は、断面視矩形の凹溝であり、圧入部５４の外周面のうち、上記した内面５７、外面５８、下面５９及び角面６０に亘って延在されている。また、係合溝５５は、圧入部５４の軸線方向（左右方向）の中央部分に配設されている。なお、係合溝５５は、断面視矩形の溝に限らず、断面視半円形若しくはＵ字形、又はその他の形状の溝であってもよい。   Further, as shown in FIGS. 1 to 4, the outer peripheral surface of the press-fit portion 54 extends in a direction perpendicular to the left-right direction (the length direction of the press-fit groove 23 described later), that is, in the circumferential direction of the press-fit portion 54. An existing engagement groove 55 is formed. The engagement groove 55 is a concave groove having a rectangular shape in cross section, and extends over the inner surface 57, the outer surface 58, the lower surface 59, and the square surface 60 in the outer peripheral surface of the press-fit portion 54. Further, the engagement groove 55 is disposed in the central portion of the press-fit portion 54 in the axial direction (left-right direction). The engagement groove 55 is not limited to a rectangular groove in cross section, but may be a semicircular or U-shaped groove in cross section, or a groove having another shape.

図１、図２に示すように、ブラケット２は、左右方向に延在するとともに両端がそれぞれ開放された筒部材である。このブラケット２の外周部には、図示せぬ車体に取り付けるための取付部２９が形成されている。また、ブラケット２は、その内周面にゴム弾性体５のバウンドストッパー部５０、リバウンドストッパー部５１及びサイドストッパー部５２，５２が当接することで、ブラケット２に対する内筒４の相対変位を規制する構成となっている。   As shown in FIGS. 1 and 2, the bracket 2 is a cylindrical member that extends in the left-right direction and is open at both ends. An attachment portion 29 for attaching to a vehicle body (not shown) is formed on the outer peripheral portion of the bracket 2. In addition, the bracket 2 regulates the relative displacement of the inner cylinder 4 with respect to the bracket 2 by abutting the bound stopper portion 50, the rebound stopper portion 51, and the side stopper portions 52, 52 of the rubber elastic body 5 on the inner peripheral surface thereof. It has a configuration.

具体的に説明すると、ブラケット２の内周下部の前後方向の中央部分には、ブラケット２に対する内筒４の下方への相対的な変位を規制するバウンドストッパー部２０が形成されている。また、ブラケット２の内周上部の前後方向の中央部分には、ブラケット２に対する内筒４の上方への相対的な変位を規制するリバウンドストッパー部２１が形成されている。また、ブラケット２の前後方向の両側部分には、ブラケット２に対する内筒４の前後方向への相対的な変位を規制するサイドストッパー部２２，２２がそれぞれ形成されている。上記したバウンドストッパー部２０は、ゴム弾性体５のバウンドストッパー部５０との間に隙間をあけて対向配置されており、リバウンドストッパー部２１は、ゴム弾性体５のリバウンドストッパー部５１との間に隙間をあけて対向配置されており、サイドストッパー部２２は、ゴム弾性体５のサイドストッパー部５２との間に隙間をあけて対向配置されている。   More specifically, a bound stopper portion 20 that restricts the relative displacement of the inner cylinder 4 in the downward direction with respect to the bracket 2 is formed at the center portion in the front-rear direction of the inner peripheral lower portion of the bracket 2. In addition, a rebound stopper portion 21 that restricts the relative displacement of the inner cylinder 4 upward with respect to the bracket 2 is formed at the center portion in the front-rear direction of the upper portion of the inner periphery of the bracket 2. Further, side stopper portions 22 and 22 for restricting relative displacement of the inner cylinder 4 in the front-rear direction with respect to the bracket 2 are formed on both side portions of the bracket 2 in the front-rear direction. The bound stopper portion 20 described above is disposed to face the bound stopper portion 50 of the rubber elastic body 5 with a gap therebetween, and the rebound stopper portion 21 is disposed between the rebound stopper portion 51 of the rubber elastic body 5. The side stoppers 22 are arranged to face each other with a gap, and the side stoppers 22 are arranged to face each other with a gap between the side stoppers 52 of the rubber elastic body 5.

また、図１から図４に示すように、ブラケット２の内周面には、上記した圧入部５４が圧入嵌合される被圧入溝２３が形成されている。被圧入溝２３は、左右方向に延在するとともに両端が開放された溝であり、その断面形状は圧入部５４の断面形状に対応する形状になっている。具体的に説明すると、被圧入溝２３は、ブラケット２の側部内周面から前後方向の外側に延びた上面２６と、ブラケット２のバウンドストッパー部２０の上面の前後方向の端部から垂下された内面２７と、前記上面２６の前後方向の外側の端部から垂下された外面２８と、前記内面２７の下端から前後方向の外側に延びた下面２９と、この下面２９の前後方向の外側の端部と前記外面２８の下端との間に形成された角面３０と、を備えている。上記した被圧入溝２３の上面２６は圧入部５４の上面５６に、被圧入溝２３の内面２７は圧入部５４の内面５７に、被圧入溝２３の外面２８は圧入部５４の外面５８に、被圧入溝２３の下面２９は圧入部５４の下面５９に、被圧入溝２３の角面３０は圧入部５４の角面６０に、それぞれ圧接されている。   As shown in FIGS. 1 to 4, a press-fit groove 23 into which the above-described press-fit portion 54 is press-fitted is formed on the inner peripheral surface of the bracket 2. The press-fit groove 23 extends in the left-right direction and is open at both ends, and has a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the press-fit portion 54. More specifically, the press-fit groove 23 is suspended from the upper surface 26 extending outward in the front-rear direction from the side inner peripheral surface of the bracket 2 and the front-rear end of the upper surface of the bound stopper portion 20 of the bracket 2. An inner surface 27, an outer surface 28 depending from the outer end of the upper surface 26 in the front-rear direction, a lower surface 29 extending from the lower end of the inner surface 27 in the front-rear direction, and an outer end of the lower surface 29 in the front-rear direction And a square surface 30 formed between the outer surface 28 and the lower end of the outer surface 28. The upper surface 26 of the press-fit groove 23 is the upper surface 56 of the press-fit portion 54, the inner surface 27 of the press-fit groove 23 is the inner surface 57 of the press-fit portion 54, and the outer surface 28 of the press-fit groove 23 is the outer surface 58 of the press-fit portion 54. The lower surface 29 of the press-fit groove 23 is in press contact with the lower surface 59 of the press-fit portion 54, and the square surface 30 of the press-fit groove 23 is in press contact with the square surface 60 of the press-fit portion 54.

また、ブラケット２の内周面及び被圧入溝２３の内周面には、ブラケット２の成型時の金型を抜き取り易くするための抜きテーパー面が形成されている。この抜きテーパー面は、左右方向の中央部分から両端に向かってブラケット２の内周や被圧入溝２３の内周が漸次拡径されるように傾斜した傾斜面である。具体的に説明すると、被圧入溝２３の内周の各面２６〜３０の左右方向の一方側の部分には、被圧入溝２３の一方端に向かうに従い被圧入溝２３が漸次拡径されるように傾斜した第一傾斜面２６ａ〜３０ａがそれぞれ形成され、被圧入溝２３の内周の各面２６〜３０の左右方向の他方側の部分には、被圧入溝２３の他方端に向かうに従い被圧入溝２３が漸次拡径されるように傾斜した第二傾斜面２６ｂ〜３０ｂがそれぞれ形成されており、これら第一傾斜面２６ａ〜３０ａと第二傾斜面２６ｂ〜３０ｂとの間には、稜線状の頂部２５がそれぞれ形成されている。すなわち、被圧入溝２３の内周面２６〜３０の左右方向の中央部分には、被圧入溝２３の周方向に延在する稜線状の頂部２５が形成され、この頂部２５を挟んで左右方向の両側にそれぞれ傾斜面２６ａ〜３０ａ，２６ｂ〜３０ｂが形成されている。これにより、被圧入溝２３の内周の各面２６〜３０は、その長さ方向（前後方向）の断面視形状がそれぞれ山形に形成されている。
上記した被圧入溝２３の内周面に形成された頂部２５は、圧入部５４に形成された係合溝５５に係合されている。すなわち、係合溝５５の内側に上記した頂部２５が配置され、係合溝５５が頂部２５に係止された状態になっている。 Further, on the inner peripheral surface of the bracket 2 and the inner peripheral surface of the press-fit groove 23, a punching taper surface is formed to make it easy to pull out the mold when the bracket 2 is molded. The draft taper surface is an inclined surface that is inclined so that the inner periphery of the bracket 2 and the inner periphery of the press-fit groove 23 are gradually expanded from the central portion in the left-right direction toward both ends. More specifically, the press-fit groove 23 gradually increases in diameter toward one end of the press-fit groove 23 at one side in the left-right direction of each of the inner surfaces 26 to 30 of the press-fit groove 23. Inclined first inclined surfaces 26a to 30a are respectively formed, and the portions on the other side in the left-right direction of the inner surfaces 26 to 30 of the press-fit groove 23 are directed toward the other end of the press-fit groove 23. Inclined second inclined surfaces 26b to 30b are formed so that the press-fit groove 23 is gradually expanded in diameter, and between the first inclined surfaces 26a to 30a and the second inclined surfaces 26b to 30b, Ridge-shaped top portions 25 are respectively formed. That is, a ridge line-like top portion 25 extending in the circumferential direction of the press-fit groove 23 is formed in the center portion in the left-right direction of the inner peripheral surfaces 26 to 30 of the press-fit groove 23, and the left-right direction across the top portion 25. Inclined surfaces 26a to 30a and 26b to 30b are formed on both sides, respectively. Thereby, each surface 26-30 of the inner periphery of the press-fit groove | channel 23 is each formed in the mountain shape in the cross sectional view shape of the length direction (front-back direction).
The top portion 25 formed on the inner peripheral surface of the press-fit groove 23 is engaged with an engagement groove 55 formed in the press-fit portion 54. That is, the top portion 25 described above is disposed inside the engagement groove 55, and the engagement groove 55 is locked to the top portion 25.

また、ブラケット２の内周面、つまりバウンドストッパー部２０の上面、リバウンドストッパー部２１の下面、及びサイドストッパー部２２の内側面も、上記した被圧入溝２３の内周面２６〜３０と同様に、左右方向の断面視形状が山形に形成されている。
なお、上記した抜きテーパー面（第一、第二傾斜面２６ａ〜３０ａ，２６ｂ〜３０ｂ）の傾斜角度θは、１°以上、５°以下程度であり、好ましくは３°程度である。 The inner peripheral surface of the bracket 2, that is, the upper surface of the bound stopper portion 20, the lower surface of the rebound stopper portion 21, and the inner surface of the side stopper portion 22 are also the same as the inner peripheral surfaces 26 to 30 of the press-fit groove 23 described above. The cross-sectional shape in the left-right direction is formed in a mountain shape.
In addition, the inclination angle θ of the above-described tapered tapered surfaces (first and second inclined surfaces 26a to 30a, 26b to 30b) is about 1 ° or more and 5 ° or less, and preferably about 3 °.

上記した構成からなるブラケット２に本体ゴム３を組み付ける際、被圧入溝２３の左右方向のうちの何れか一方の端部から被圧入溝２３の内側に圧入部５４を挿入して被圧入溝２３の内側に圧入部５４を圧入嵌合させる。このとき、圧入部５４の外周面及び被圧入溝２３の内周面のうちの少なくとも一方に灯油等の潤滑材を塗布する。これにより、圧入部５４が被圧入溝２３に圧入し易くなる。
なお、圧入部５４の成形時の外形寸法、及び被圧入溝２３の内周寸法は、上記した圧入部５４の圧入嵌合時において、圧入部５４の圧縮率が所定の大きさ（例えば２５％程度）になるように設計する。 When the main rubber 3 is assembled to the bracket 2 having the above-described configuration, the press-fit groove 23 is inserted into the press-fit groove 23 from either one of the left and right ends of the press-fit groove 23. The press-fitting portion 54 is press-fitted and fitted inside. At this time, a lubricant such as kerosene is applied to at least one of the outer peripheral surface of the press-fit portion 54 and the inner peripheral surface of the press-fit groove 23. As a result, the press-fit portion 54 is easily press-fitted into the press-fit groove 23.
Note that the outer dimensions of the press-fit portion 54 at the time of molding and the inner peripheral size of the press-fit groove 23 are such that the compression rate of the press-fit portion 54 is a predetermined size (for example, 25%) when the press-fit portion 54 is press-fitted. Design).

次に、上記した構成からなる防振装置１の作用について説明する。   Next, the operation of the vibration isolator 1 having the above configuration will be described.

上記した構成からなる防振装置１では、車両におけるエンジンからの振動が図示せぬエンジンブラケットを介して内筒４に伝達され、さらに内筒４からゴム弾性体５に伝達され、ゴム弾性体５が弾性変形する。このとき、ゴム弾性体５は振動吸収主体として作用し、ゴム弾性体５の内部摩擦等に基づく吸振作用によって振動が吸収され、ブラケット２から図示せぬ車体側へ伝播する振動が低減される。   In the vibration isolator 1 having the above-described configuration, vibration from the engine in the vehicle is transmitted to the inner cylinder 4 via an engine bracket (not shown), and further transmitted from the inner cylinder 4 to the rubber elastic body 5. Is elastically deformed. At this time, the rubber elastic body 5 acts as a vibration absorbing main body, the vibration is absorbed by a vibration absorbing action based on the internal friction of the rubber elastic body 5, and the vibration propagating from the bracket 2 to the vehicle body (not shown) is reduced.

また、本体ゴム３及びブラケット２の何れか一方に左右方向への外力が作用した場合であっても、被圧入溝２３の内周面に形成された頂部２５に、圧入部５４に形成された係合溝５５が引っ掛かるので、圧入部５４が被圧入溝２３から抜けにくく、本体ゴム３がブラケット２から外れにくい。   Further, even when an external force in the left-right direction acts on either the main rubber 3 or the bracket 2, the press-fit portion 54 is formed on the top 25 formed on the inner peripheral surface of the press-fit groove 23. Since the engaging groove 55 is caught, the press-fit portion 54 is difficult to come off from the press-fit groove 23, and the main rubber 3 is hard to come off from the bracket 2.

また、防振装置１に大振動が入力されて内筒４の相対変位が大きくなると、ブラケット２のバウンドストッパー部２０やリバウンドストッパー部２１、サイドストッパー部２２，２２によって内筒４の相対変位が規制される。例えば、内筒４がブラケット２に対して相対的に下方に大きく変位すると、ゴム弾性体５のバウンドストッパー部５０の下面がブラケット２のバウンドストッパー部２０の上面に当接し、内筒４の下方への相対変位が規制される。また、内筒４がブラケット２に対して相対的に上方に大きく変位すると、ゴム弾性体５のリバウンドストッパー部５１の上面がブラケット２のリバウンドストッパー部２１の下面に当接し、内筒４の上方への相対変位が規制される。また、内筒４がブラケット２に対して相対的に側方に大きく変位すると、ゴム弾性体５のサイドストッパー部５２の先端面がブラケット２のサイドストッパー部２２の内側面に当接し、内筒４の側方への相対変位が規制される。   Further, when a large vibration is input to the vibration isolator 1 and the relative displacement of the inner cylinder 4 increases, the relative displacement of the inner cylinder 4 is caused by the bound stopper portion 20, the rebound stopper portion 21, and the side stopper portions 22 and 22 of the bracket 2. Be regulated. For example, when the inner cylinder 4 is largely displaced downward relative to the bracket 2, the lower surface of the bound stopper portion 50 of the rubber elastic body 5 comes into contact with the upper surface of the bound stopper portion 20 of the bracket 2, and The relative displacement to is restricted. When the inner cylinder 4 is greatly displaced upward relative to the bracket 2, the upper surface of the rebound stopper portion 51 of the rubber elastic body 5 comes into contact with the lower surface of the rebound stopper portion 21 of the bracket 2, and The relative displacement to is restricted. Further, when the inner cylinder 4 is largely displaced laterally relative to the bracket 2, the front end surface of the side stopper portion 52 of the rubber elastic body 5 comes into contact with the inner surface of the side stopper portion 22 of the bracket 2, and the inner cylinder The relative displacement to the side of 4 is regulated.

上記したように内筒４が大きく相対変位したとき、圧入部５４の外周面と被圧入溝２３の内周面との圧接力が低下する部分が生じる。例えば、内筒４がブラケット２に対して相対的に上方に大きく変位すると、圧入部５４が上方に引っ張られて圧入部５４の下面５９と被圧入溝２３の下面２９との圧接力が低下し、圧入部５４の下面５９の係合溝５５と被圧入溝２３の下面２９の頂部２５との引っ掛かりが弱くなる。しかしながら、圧入部５４の内面５７、外面５８及び角面６０にも係合溝５５が形成されているので、これらの部分の係合溝５５が被圧入溝２３の内面２７の頂部２５、外面２８の頂部２５及び角面３０の頂部２５に引っ掛かり、圧入部５４の抜けが防止される。   As described above, when the inner cylinder 4 is largely displaced, a portion where the pressure contact force between the outer peripheral surface of the press-fit portion 54 and the inner peripheral surface of the press-fit groove 23 is reduced is generated. For example, when the inner cylinder 4 is largely displaced upward relative to the bracket 2, the press-fit portion 54 is pulled upward, and the pressure contact force between the lower surface 59 of the press-fit portion 54 and the lower surface 29 of the press-fit groove 23 decreases. The catch between the engagement groove 55 on the lower surface 59 of the press-fit portion 54 and the top portion 25 of the lower surface 29 of the press-fit groove 23 is weakened. However, since the engagement grooves 55 are also formed in the inner surface 57, the outer surface 58, and the square surface 60 of the press-fit portion 54, the engagement grooves 55 of these portions are the top portion 25 and the outer surface 28 of the inner surface 27 of the press-fit groove 23. The top part 25 and the top part 25 of the square face 30 are caught and the press-fit part 54 is prevented from coming off.

また、上記した圧入部５４が、脚部５３が延びる方向に沿って延在する対角線を持つ断面視略矩形の直方体になっているので、内筒４がブラケット２に対して相対的に上下に変位しても、圧入部５４の何れかの外周面が被圧入溝２３の内周面に接して係止されるので、圧入部５４の被圧入溝２３からの抜けが防止される。   In addition, since the above-described press-fit portion 54 is a rectangular parallelepiped having a diagonal view extending along the direction in which the leg portion 53 extends, the inner cylinder 4 is vertically moved relative to the bracket 2. Even if it is displaced, any outer peripheral surface of the press-fit portion 54 is locked in contact with the inner peripheral surface of the press-fit groove 23, so that the press-fit portion 54 is prevented from coming off from the press-fit groove 23.

上記した構成からなる防振装置１によれば、頂部２５に係合溝５５が引っ掛かることにより、圧入部５４が被圧入溝２３から抜けにくくなるので、ゴム弾性体５による振動の減衰特性に影響を与えずに、本体ゴムがブラケットから外れることを防止することができる。   According to the vibration isolator 1 having the above-described configuration, the engagement groove 55 is hooked on the top portion 25, so that the press-fit portion 54 is difficult to be removed from the press-fit groove 23. Therefore, the vibration damping characteristics of the rubber elastic body 5 are affected. It is possible to prevent the main rubber from coming off from the bracket without giving any.

また、上記した構成からなる防振装置１によれば、脚部５３と圧入部５４とが同一ゴム材料で形成されているため、脚部５３及び圧入部５４を一度に成形することが可能であり、ゴム弾性体５の成形工程が簡略される。これにより、本体ゴム３の製作コストを低減させることができ、コストダウンを図ることができる。すなわち、上記した防振装置１は、脚部５３と圧入部５４とが同一ゴム材料で形成しつつ圧入部５４の抜け止めを実現することができる。   Further, according to the vibration isolator 1 having the above-described configuration, the leg portion 53 and the press-fit portion 54 are formed of the same rubber material, and thus the leg portion 53 and the press-fit portion 54 can be molded at a time. Yes, the molding process of the rubber elastic body 5 is simplified. Thereby, the manufacturing cost of the main body rubber | gum 3 can be reduced, and cost reduction can be aimed at. That is, the above-described vibration isolator 1 can prevent the press-fit portion 54 from coming off while the leg portion 53 and the press-fit portion 54 are formed of the same rubber material.

また、上記した防振装置１によれば、圧入部５４の内面５７、下面５９、角面６０及び外面５８に亘って係合溝５５が形成されており、ゴム弾性体５が弾性変形したとき、圧入部５４の内面５７、下面５９、角面６０及び外面５８のうちの少なくとも１つの面に形成された係合溝５５が被圧入溝２３の内周面に形成された頂部２５に引っ掛かるため、圧入部５４の抜けを確実に防止することができる。   Further, according to the vibration isolator 1 described above, the engagement groove 55 is formed across the inner surface 57, the lower surface 59, the square surface 60, and the outer surface 58 of the press-fit portion 54, and the rubber elastic body 5 is elastically deformed. The engagement groove 55 formed on at least one of the inner surface 57, the lower surface 59, the square surface 60, and the outer surface 58 of the press-fit portion 54 is hooked on the top portion 25 formed on the inner peripheral surface of the press-fit groove 23. Further, it is possible to reliably prevent the press-fit portion 54 from coming off.

以上、本発明に係る防振装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、図５に示すように、頂部２５に、係合溝５５に係合する凸部３１が突設された構成にすることも可能である。この凸部３１は、稜線状の頂部２５に沿って被圧入溝２３の周方向に連続的に延在する凸条部であり、係合溝５５の内側に嵌め込まれる。なお、凸部３１は、被圧入溝２３の周方向に連続的に延在する凸条部でなくてもよく、例えば、複数の凸部が被圧入溝２３の周方向に断続的（間欠的）に並設された構成であってもよく、或いは、稜線状の頂部２５に単一のピン状の凸部が突設された構成であってもよい。 As mentioned above, although the embodiment of the vibration isolator according to the present invention has been described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the gist thereof.
For example, as shown in FIG. 5, it is also possible to adopt a configuration in which a convex portion 31 that engages with the engaging groove 55 protrudes from the top portion 25. The convex portion 31 is a convex strip portion that continuously extends in the circumferential direction of the press-fit groove 23 along the ridge line-shaped top portion 25, and is fitted inside the engagement groove 55. In addition, the convex part 31 does not need to be a convex strip part continuously extended in the circumferential direction of the press-fit groove 23. For example, a plurality of convex parts are intermittent (intermittently) in the circumferential direction of the press-fit groove 23. ), Or a configuration in which a single pin-shaped convex portion protrudes from the ridge-line-like top portion 25.

また、上記した実施の形態では、被圧入溝２３の内周の各面２６〜３０が、第一、第二傾斜面２６ａ〜３０ａ，２６ｂ〜３０ｂにより断面視山形に形成されているが、本発明は、被圧入溝２３の内周の各面２６〜３０のうちの少なくとも一面が、第一、第二傾斜面２６ａ〜３０ａ，２６ｂ〜３０ｂにより断面視山形に形成されていればよく、被圧入溝２３の内周の各面２６〜３０の何れかの面がフラットに形成されていてもよい。   Further, in the above-described embodiment, each of the inner surfaces 26 to 30 of the press-fit groove 23 is formed in a mountain shape in sectional view by the first and second inclined surfaces 26a to 30a and 26b to 30b. In the invention, at least one of the inner surfaces 26 to 30 of the press-fit groove 23 only needs to be formed in a cross-sectional mountain shape by the first and second inclined surfaces 26a to 30a and 26b to 30b. Any one of the inner surfaces 26-30 of the press-fitting groove 23 may be formed flat.

また、上記した実施の形態では、前後一対の脚部５３，５３がハ字状に配設されており、一対の脚部５３，５３の先端にそれぞれ圧入部５４が形成されているが、本発明は、脚部５３がハ字状に配設されているものに限定されず、例えば、一対の脚部５３，５３が平行に配設されていてもよい。また、本発明は、脚部５３の数や圧入部５４の数は適宜変更可能であり、脚部５３が１つ又は３つ以上設けられた構成であってもよい。   Further, in the above-described embodiment, the pair of front and rear leg portions 53 and 53 are arranged in a letter C shape, and the press-fit portion 54 is formed at the tip of the pair of leg portions 53 and 53, respectively. The invention is not limited to those in which the leg portions 53 are arranged in a C shape, and for example, a pair of leg portions 53 and 53 may be arranged in parallel. In the present invention, the number of leg portions 53 and the number of press-fitting portions 54 can be changed as appropriate, and one or three or more leg portions 53 may be provided.

また、上記した実施の形態では、内筒４に、振動発生源である図示せぬエンジンがエンジン側ブラケットを介して連結され、ブラケット２に、振動受部である図示せぬ車体が連結されているが、本発明は、内筒４（取付部材）に振動受部が連結され、ブラケット２に振動発生源が連結されていてもよい。   In the above-described embodiment, an engine (not shown) that is a vibration generation source is connected to the inner cylinder 4 via an engine-side bracket, and a vehicle body (not shown) that is a vibration receiving unit is connected to the bracket 2. However, in the present invention, the vibration receiving portion may be connected to the inner cylinder 4 (mounting member) and the vibration generating source may be connected to the bracket 2.

また、上記した実施の形態では、車両のエンジンマウントとして適用される防振装置１について説明しているが、本発明に係る防振装置はエンジンマウント以外に適用することも可能である。例えば、本発明に係る防振装置を、建設機械に搭載された発電機のマウントとして適用することも可能であり、或いは、工場等に設置される機械のマウントとして適用することも可能である。   Moreover, although the above-described embodiment describes the vibration isolator 1 that is applied as an engine mount of a vehicle, the vibration isolator according to the present invention can be applied to other than the engine mount. For example, the vibration isolator according to the present invention can be applied as a mount of a generator mounted on a construction machine, or can be applied as a mount of a machine installed in a factory or the like.

また、上記した実施の形態では、筒状のブラケット２が備えられているが、本発明は、ブラケットの形状が限定されるものではなく、例えば、断面視Ｕ字状のブラケットを用いることも可能であり、その他の形状のブラケットを用いることも可能である。   In the above-described embodiment, the cylindrical bracket 2 is provided. However, the shape of the bracket is not limited in the present invention, and for example, a bracket having a U-shape in cross section can be used. It is also possible to use other shapes of brackets.

また、上記した実施の形態では、脚部５３によって内筒４を下方から支持するように取り付けられて設置される圧縮式の防振装置１について説明しているが、本発明は、脚部５３によって内筒４を上方から吊持するように取り付けられて設置される吊り下げ式の防振装置に適用することも可能である。   In the above-described embodiment, the compression-type vibration isolator 1 that is attached and installed so as to support the inner cylinder 4 from below by the legs 53 is described. It is also possible to apply to a suspension type vibration isolator that is attached and installed so as to suspend the inner cylinder 4 from above.

また、上記した実施の形態では、脚部５３と圧入部５４とが同一ゴム材料で形成されているが、本発明は、脚部５３と圧入部５４とを異なるゴム材料で形成することも可能である。例えば、脚部５３を弾性率が低く柔らかいゴム材料で形成し、圧入部５４を弾性率が高く硬いゴム材料で形成してもよい。この場合、脚部５３と圧入部５４とを二色成形法等によって成形する。   In the above-described embodiment, the leg portion 53 and the press-fit portion 54 are formed of the same rubber material. However, in the present invention, the leg portion 53 and the press-fit portion 54 can be formed of different rubber materials. It is. For example, the leg portion 53 may be formed of a soft rubber material having a low elastic modulus, and the press-fit portion 54 may be formed of a hard rubber material having a high elastic modulus. In this case, the leg portion 53 and the press-fit portion 54 are formed by a two-color molding method or the like.

また、上記した実施の形態では、圧入部５４が断面視多角形状に形成されているが、本発明は、圧入部を他の形状にすることも可能である。例えば、圧入部を断面視円形或いは楕円形にすることも可能であり、その他の形状の圧入部であってもよい。
また、上記した実施の形態では、係合溝５５が圧入部５４の内面５７、下面５９、角面６０及び外面５８に亘って形成されているが、係合溝５５が圧入部５４の上面５６に形成されていてもよく、或いは、上記した内面５７、下面５９、角面６０及び外面５８のうちの何れかに係合溝５５が形成されていなくてもよく、或いは、圧入部５４の外周面５６〜６０のうちの何れか１面にだけ係合溝５５が形成された構成にすることも可能である。 Further, in the above-described embodiment, the press-fit portion 54 is formed in a polygonal shape when viewed in cross section. However, in the present invention, the press-fit portion can have other shapes. For example, the press-fitting part can be circular or oval in cross-section, and a press-fitting part with other shapes may be used.
In the above-described embodiment, the engagement groove 55 is formed across the inner surface 57, the lower surface 59, the square surface 60, and the outer surface 58 of the press-fit portion 54, but the engagement groove 55 is the upper surface 56 of the press-fit portion 54. Or the engagement groove 55 may not be formed on any of the inner surface 57, the lower surface 59, the square surface 60, and the outer surface 58, or the outer periphery of the press-fit portion 54. It is also possible to adopt a configuration in which the engagement groove 55 is formed on only one of the surfaces 56-60.

その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。   In addition, in the range which does not deviate from the main point of this invention, it is possible to replace suitably the component in above-mentioned embodiment with a well-known component, and you may combine the above-mentioned modification suitably.

本発明の実施の形態を説明するための防振装置の断面図である。It is sectional drawing of the vibration isolator for demonstrating embodiment of this invention. 本発明の実施の形態を説明するための防振装置の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the vibration isolator for demonstrating embodiment of this invention. 図１に示すＡ−Ａ間の断面図である。It is sectional drawing between AA shown in FIG. 図３に示すＢ−Ｂ間の断面図である。It is sectional drawing between BB shown in FIG. 本発明の他の実施の形態を説明するための部分断面図である。It is a fragmentary sectional view for explaining other embodiments of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 防振装置
２ ブラケット
３ 本体ゴム
４ 内筒（取付部材）
５ ゴム弾性体
２３ 被圧入溝
２５ 頂部
２６ａ、２７ａ、２８ａ、２９ａ、３０ａ 第一傾斜面
２６ｂ、２７ｂ、２８ｂ、２９ｂ、３０ｂ 第二傾斜面
３１ 凸部
５３ 脚部
５４ 圧入部
５５ 係合溝 1 Vibration isolator 2 Bracket 3 Body rubber 4 Inner cylinder (mounting member)
5 Rubber elastic body 23 Press-fit groove 25 Top part 26a, 27a, 28a, 29a, 30a First inclined surface 26b, 27b, 28b, 29b, 30b Second inclined surface 31 Convex part 53 Leg part 54 Press-in part 55 Engaging groove

Claims (4)

振動発生部および振動受部のうちの何れか一方に連結されるブラケットと、
前記振動発生部および前記振動受部のうちの何れか他方に連結される取付部材、及び、該取付部材に接合されて該取付部材と前記ブラケットとを弾性的に連結したゴム弾性体、を有する本体ゴムと、
が備えられ、
前記ゴム弾性体には、前記ブラケットに向けて突出した脚部と、該脚部の先端に設けられて該脚部よりも断面形状が拡大された圧入部と、がそれぞれ形成されており、
前記ブラケットには、前記圧入部が圧入嵌合される被圧入溝が形成されており、
該被圧入溝の長さ方向の一端から該被圧入溝内に前記圧入部を圧入させることで前記ブラケットに前記本体ゴムが組み付けられている防振装置において、
前記脚部及び前記圧入部は、ゴム材料で形成され、
前記圧入部の外周面には、前記被圧入溝の長さ方向に直交する方向に延在する係合溝が形成されており、
前記被圧入溝の内周面のうちの少なくとも一面は、該被圧入溝の長さ方向の一端に向かうに従い該被圧入溝が漸次拡径されるように傾斜した第一傾斜面と、該被圧入溝の長さ方向の他端に向かうに従い該被圧入溝が漸次拡径されるように傾斜した第二傾斜面と、により断面視山形に形成されており、
前記第一傾斜面と前記第二傾斜面との間の稜線状の頂部が前記係合溝に係合されていることを特徴とする防振装置。 A bracket coupled to either one of the vibration generator and the vibration receiver;
A mounting member connected to one of the vibration generating unit and the vibration receiving unit; and a rubber elastic body joined to the mounting member to elastically connect the mounting member and the bracket. Body rubber,
Is provided,
The rubber elastic body is formed with a leg protruding toward the bracket, and a press-fit portion provided at the tip of the leg and having a cross-sectional shape larger than the leg,
The bracket is formed with a press-fit groove into which the press-fit portion is press-fitted,
In the vibration isolator in which the main body rubber is assembled to the bracket by press-fitting the press-fit portion into the press-fit groove from one end in the length direction of the press-fit groove,
The leg portion and the press-fit portion are formed of a rubber material,
An engagement groove extending in a direction orthogonal to the length direction of the press-fit groove is formed on the outer peripheral surface of the press-fit portion,
At least one of the inner peripheral surfaces of the press-fit groove has a first inclined surface that is inclined so that the press-fit groove gradually increases in diameter toward one end in the length direction of the press-fit groove, and A second inclined surface that is inclined so that the diameter of the press-fit groove gradually increases as it goes to the other end in the length direction of the press-fit groove,
An anti-vibration device characterized in that a ridge-line top between the first inclined surface and the second inclined surface is engaged with the engaging groove. 請求項１記載の防振装置において、
前記脚部及び前記圧入部が同一ゴム材料で形成されていることを特徴とする防振装置。 The vibration isolator according to claim 1, wherein
The vibration isolator, wherein the leg portion and the press-fitting portion are formed of the same rubber material. 請求項１または２に記載の防振装置において、
前記圧入部は、断面視略多角形状に形成されており、
前記係合溝は、前記圧入部の複数の外周面のうち、少なくとも複数の面に亘って延在されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator according to claim 1 or 2,
The press-fitting part is formed in a substantially polygonal shape in cross-sectional view,
The vibration isolator is characterized in that the engagement groove extends over at least a plurality of surfaces of the plurality of outer peripheral surfaces of the press-fitting portion. 請求項１から３のいずれかに記載の防振装置において、
前記頂部に、前記係合溝に係合する凸部が突設されていることを特徴とする防振装置。 In the vibration isolator in any one of Claim 1 to 3,
A vibration isolating device characterized in that a convex portion that engages with the engaging groove protrudes from the top portion.
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