JP5148959B2 - ポリアミド繊維 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610のモノマーで構成される3元以上の共重合ポリアミドであって、融点が100〜160℃、湿潤時の融点が50〜90℃であるポリアミドからなる繊維であり、鉱物油潤滑剤を75〜98質量%、アルキルエーテルノニオンを1〜10質量%及びアルキルホスフェートK塩を1〜10質量%含有する油剤を鉱物油希釈剤で希釈した紡糸油剤を、繊維表面に付着させて得られたことを特徴とするポリアミド繊維を要旨とするものである。
本発明のポリアミド繊維は、ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610のモノマーで構成される3元以上の共重合ポリアミドからなるものである。つまり、これらのモノマー3種類以上を用いて共重合したポリアミドであって、3種類のモノマーを用いて共重合した3元共重合ポリアミド、4種類のモノマーを用いて共重合した4元共重合ポリアミド、5種類のモノマーを用いて共重合した5元共重合ポリアミドが挙げられる。
ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12共重合ポリマーのチップを用い、エクストルーダー型溶融紡糸機を用い溶融混練し、紡糸口金より紡糸温度185℃で紡出させて溶融紡糸を行う。鉱物油潤滑剤、アルキルエーテルノニオン及びアルキルホスフェートK塩を含有する油剤を低粘度の鉱物油希釈剤で希釈した油剤とし、溶融紡糸後の糸条を冷却固化した後、油剤付与装置で2.2ml/minの割合で付与する。続いて、第一ローラ速度を3795m/min、第二ローラ速度を3908m/minとして1.03倍で延伸した後、フリクションローラ速度を3850m/minとして巻き取り、本発明のポリアミド繊維を得る。
〔融点、湿潤時の融点〕
前記のとおりに行った。
〔強度、切断伸度〕
JIS L−1013に従い、島津製作所製オートグラフDSS−500を用い、つかみ間隔25cm、引張速度30cm/分で測定した。
〔接着強度〕
JIS L0803の染色堅ろう度試験用添付白布の表3「単一繊維布(1)の組成」に示されるナイロン繊維の布帛を用い、これらをタテ11cm×ヨコ20cmの被接着布を2枚用意する。1枚の被接着布の上にタテ方向に1cm間隔で10本のサンプル(本発明のポリアミド繊維 長さ11cm)を並べ、その上にもう1枚の被接着布を重ね、この積層物をローラ温度120℃(接着加工温度)、ローラスピード0.5m/分、プレス圧力0.7kg/cm2の条件で熱ローラに通し、布帛の片面を加熱することで熱圧着する。熱圧着後、室温で24時間放置した後、2枚の被接着布を島津製作所製のオートグラフAGS−50Dのチャックで挟み、剥がし速度25cm/分の条件で強力を測定し、サンプル(本発明のポリアミド繊維)の繊度で除した値とする。
〔白紛評価〕
製糸時:24時間操業を行い、この間の各種のローラやガイドにおける白粉の発生、堆積状況を目視にて以下の3段階で評価した。
○:白粉の発生がほとんどない。
△:白粉の発生、堆積が多少ある。
×:白粉が発生し、堆積している。
経時後:得られたポリアミド繊維を室温40℃×湿度80%の高温高湿室で30日間経時させ、1mm巾の金属製櫛状ガイドを頂点として給糸ローラ、引取ローラを配置し、1000m/minの速度で10分間走行させた。ガイドに堆積した白紛量により以下の3段階で評価した。
○:堆積量0.015mg未満
△:堆積量0.015〜0.03mg未満
×:堆積量0.03mg以上
ナイロン6、ナイロン66、ナイロン12のモノマーで構成される3元共重合ポリアミド(アルケマ社製、商品名『H005FA』、融点118℃、湿潤時の融点72℃)チップを用い、この共重合体に対し、0.02質量%のステアリン酸マグネシウムを添加し、エクストルーダー型溶融紡糸機を用い溶融混練した。ノズル孔径 0.40mm、孔数12の紡糸口金より吐出量19.5g/min、紡糸温度 185℃で溶融紡糸を行った。
鉱物油潤滑剤、アルキルエーテルノニオン及びアルキルホスフェートK塩を含有する油剤を低粘度の鉱物油希釈剤で希釈した油剤(鉱物油希釈剤70質量%、鉱物油潤滑剤26.4質量%、C12(原料アルコールの炭素数12)アルキルエーテルノニオン2.1質量%、C16〜18(原料アルコールの炭素数16〜18)アルキルホスフェートK塩1.5質量%:竹本油脂社製「UTN-2701」)を油剤付与装置から2.2ml/minの割合で供給して、溶融紡糸後、冷却固化した糸条に付与した。続いて第一ローラ速度を3795m/min、第二ローラ速度を3908m/minとして1.03倍に延伸した後、フリクションローラ速度を3850m/minとして巻き取り、110dtex/12fのポリアミド繊維を得た。
実施例1と同様の共重合ポリアミドを用いて、ノズル孔径 0.35mm、孔数12の紡糸口金より吐出量14.0g/min、紡糸温度 185℃で溶融紡糸を行った。実施例1と同様の油剤を油剤付与装置から1.6ml/minの割合で供給して、溶融紡糸後、冷却固化した糸条に付与した。続いて第一ローラ速度を3820m/min、第二ローラ速度を3897m/minとして1.03倍に延伸した後、フリクションローラ速度を3850m/minとして巻き取り、78dtex/12fのポリアミド繊維を得た。
ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12のモノマーで構成される4元共重合ポリアミド(アルケマ社製、商品名『M2468』、融点105℃、湿潤時の融点68℃)チップを用い、この共重合体に対し、0.02質量%のステアリン酸マグネシウムを添加し、エクストルーダー型溶融紡糸機を用い溶融混練した。ノズル孔径 0.40mm、孔数12の紡糸口金より吐出量19.5g/min、紡糸温度 155℃で溶融紡糸を行った。実施例1と同様の油剤を油剤付与装置から2.2ml/minの割合で供給して、溶融紡糸後、冷却固化した糸条に付与した。続いて第一ローラ速度を3543m/min、第二ローラ速度を3897m/minとして1.10倍に延伸した後、フリクションローラ速度を3850m/minとして巻き取り、110dtex/12fのポリアミド繊維を得た。
実施例3と同様の共重合ポリアミドを用いて、ノズル孔径 0.35mm、孔数12の紡糸口金より吐出量14.0g/min、紡糸温度 155℃で溶融紡糸を行った。実施例1と同様の油剤を油剤付与装置から1.6ml/minの割合で供給して、溶融紡糸後、冷却固化した糸条に付与した。続いて第一ローラ速度を3608m/min、第二ローラ速度を3897m/minとして1.08倍に延伸した後、フリクションローラ速度を3850m/minとして巻き取り、78dtex/12fのポリアミド繊維を得た。
油剤として鉱物油潤滑剤のみからなる油剤(竹本油脂社製「UTN-2701A」)を用いた以外は実施例1と同様にして行い、ポリアミド繊維を得た。
実施例1で用いた油剤に代えて、オクチルパルミタート96.4質量%、C12(原料アルコールの炭素数12)アルキルエーテルノニオン2.1質量%、C16〜18(原料アルコールの炭素数16〜18)アルキルホスフェートK塩1.5質量%からなる油剤を用いた以外は、実施例1と同様にして行い、ポリアミド繊維を得た。
一方、比較例1、2のポリアミド繊維は、鉱物油潤滑剤、アルキルエーテルノニオン及びアルキルホスフェートK塩を含有する油剤が付着していないものであったため、製糸時及び経時後ともに白紛の発生、堆積が多く生じ、操業性が悪化した。
Claims (2)
- ナイロン6、ナイロン66、ナイロン11、ナイロン12、ナイロン610のモノマーで構成される3元以上の共重合ポリアミドであって、融点が100〜160℃、湿潤時の融点が50〜90℃であるポリアミドからなる繊維であり、鉱物油潤滑剤を75〜98質量%、アルキルエーテルノニオンを1〜10質量%及びアルキルホスフェートK塩を1〜10質量%含有する油剤を鉱物油希釈剤で希釈した紡糸油剤を、繊維表面に付着させて得られたことを特徴とするポリアミド繊維。
- 強度2.0cN/dtex以上、切断伸度135%以下である請求項1記載のポリアミド繊維。
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