JP5142093B2

JP5142093B2 - Modular jack

Info

Publication number: JP5142093B2
Application number: JP2010200567A
Authority: JP
Inventors: 一三小林; 裕文麻生; 信雄 ▲高▼木
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2010-09-08
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2030-09-08
Also published as: JP2012059483A

Description

本発明はモジュラジャックに関し、特にモジュラジャックを構成する複数のパーツの係合構造に関する。 The present invention relates to a modular jack, and more particularly to an engagement structure for a plurality of parts constituting the modular jack.

テレビ等の電気機器には、データ通信を行うべくＬＡＮケーブル等が接続されるモジュラジャックが設けられている。このモジュラジャックは特許文献１に示されるように、ＬＡＮケーブル等のコネクタが挿入されるモジュラジャック本体とモジュラジャック本体を覆う金属ケースとを有しており、モジュラジャック本体に金属ケースが装着されて構成されている。具体的には、モジュラジャック本体の側面から突出する突起と、金属ケースに形成された孔とが係合することにより、金属ケースがモジュラジャック本体に装着されている。 Electrical devices such as televisions are provided with a modular jack to which a LAN cable or the like is connected in order to perform data communication. As shown in Patent Document 1, this modular jack has a modular jack body into which a connector such as a LAN cable is inserted and a metal case that covers the modular jack body, and the metallic case is attached to the modular jack body. It is configured. Specifically, the metal case is mounted on the modular jack body by engaging a protrusion protruding from the side surface of the modular jack body with a hole formed in the metal case.

米国特許第７３４１４９２号明細書US Pat. No. 7,341,492

上述の構成のモジュラジャック本体に金属ケースを装着する際は、金属ケースの孔周辺が突起を乗り越えた後に、突起と孔とが係合する。この場合、金属ケースが拡開することがあり、金属ケースをモジュラジャック本体に装着後においても金属ケースが開いたままになるおそれがあった。金属ケースが開いたままでは、突起と孔との係合が完全ではなく、故に金属ケースがモジュラジャック本体から脱落するおそれがあった。よって本発明は、金属ケースの開放を抑制して、モジュラジャック本体からの脱落を抑制したモジュラジャックを提供することを目的とする。 When the metal case is mounted on the modular jack body having the above-described configuration, the protrusion and the hole engage after the periphery of the hole of the metal case gets over the protrusion. In this case, the metal case may expand, and the metal case may remain open even after the metal case is attached to the modular jack body. If the metal case is left open, the engagement between the protrusion and the hole is not complete, so that the metal case may fall off the modular jack body. Therefore, an object of the present invention is to provide a modular jack in which the metal case is prevented from being released and the modular jack is prevented from falling off.

上記課題を解決するために本発明は、プラグ挿入孔が形成された本体部と、本体部を覆う金属ケースとを備え、金属ケースは、金属板が折り曲げられて組立られ、縁部を有すると共に縁部近傍に配置された係合孔が形成された平板部を有し、本体部には、平板部と対向し係合孔に係合する係合突起を有する表面と、係合突起近傍に配置され縁部の表面からの浮き上がりを防止する浮き上がり防止片とを有し、平板部は、上板と、上板から下方に折り曲げられ係合孔が形成される側板とを有し、側板には、係合孔を画成し上板側に位置する係合孔上縁部と反上板側に位置する係合孔下縁部とが規定され、係合孔と該係合突起とは、係合突起が係合孔に係合した状態で、係合孔下縁部から係合突起までの距離が、係合孔上縁部から係合突起までの距離より小さくなる位置にそれぞれ配置されているモジュラジャックを提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention includes a main body portion in which a plug insertion hole is formed and a metal case that covers the main body portion. The metal case is assembled by bending a metal plate and has an edge portion. A flat plate portion having an engagement hole disposed in the vicinity of the edge portion; a surface of the main body portion having an engagement protrusion facing the flat plate portion and engaging with the engagement hole; and A lift preventing piece that is disposed and prevents lifting from the surface of the edge portion, and the flat plate portion has an upper plate and a side plate that is bent downward from the upper plate to form an engagement hole. Defines an engagement hole and defines an engagement hole upper edge portion located on the upper plate side and an engagement hole lower edge portion located on the opposite upper plate side. When the engagement protrusion is engaged with the engagement hole, the distance from the lower edge of the engagement hole to the engagement protrusion is the distance from the upper edge of the engagement hole to the engagement protrusion. Providing a modular jack which is arranged in from the reduced position away.

上記構成のモジュラジャックにおいて、浮き上がり防止片は、表面と対向する対向面を有し、係合孔に係合突起が係合した状態で表面と対向面との間に形成される隙間に縁部が挿入されていることが好ましい。 In the modular jack configured as described above, the lifting prevention piece has a facing surface facing the surface, and an edge portion in a gap formed between the surface and the facing surface in a state where the engagement protrusion is engaged with the engagement hole. Is preferably inserted.

これらのような構成によると、金属ケースが本体部に装着された状態で、係合孔周辺の縁部が表面から浮き上がることが抑制される。よって係合孔に係合突起が確実に係合し、金属ケースの本体部からの脱落を抑制することができる。更に、金属ケースが上方に移動するように本体部から外れようとするが、係合突起と係合孔との下側の隙間が小さいため、金属ケースが本体部からほとんど上方へ移動することができない。即ち金属ケースと本体部との間に発生するガタを抑制することができる。 According to such a structure, it is suppressed that the edge part of an engagement hole periphery floats up from the surface in the state with which the metal case was mounted | worn to the main-body part. Therefore, the engagement protrusion can reliably engage with the engagement hole, and the metal case can be prevented from falling off from the main body. Furthermore, the metal case tends to be detached from the main body so as to move upward, but since the lower gap between the engagement protrusion and the engagement hole is small, the metal case may move almost upward from the main body. Can not. That is, the play which generate | occur | produces between a metal case and a main-body part can be suppressed.

また対向面には、隙間の開口に近づくほど表面から離間する斜面を有していることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the opposing surface has an inclined surface that is separated from the surface as it approaches the opening of the gap.

このような構成によると、隙間内に縁部を挿入しやすくなる。よって金属ケースの本体部への装着性をよくすることができる。 According to such a structure, it becomes easy to insert an edge part in a clearance gap. Therefore, the mounting property to the main body of the metal case can be improved.

また浮き上がり防止片は、表面から対向面までの間の距離が縁部の板厚の二倍未満になるように構成されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the lifting prevention piece is configured such that the distance from the surface to the facing surface is less than twice the thickness of the edge.

このような構成によると、浮き上がり防止片への縁部の挿入性を確保しつつも、浮き上がり防止片から縁部が外れ難くなる。 According to such a configuration, it is difficult for the edge portion to be detached from the lifting prevention piece while ensuring the insertability of the edge portion to the lifting prevention piece.

また係合突起と係合孔とを、それぞれ同数かつ複数有していることが好ましい。 Moreover, it is preferable to have the same number and a plurality of engaging protrusions and engaging holes.

このような構成によると、より確実に本体部と金属ケースとを係合させることができる。 According to such a structure, a main-body part and a metal case can be engaged more reliably.

また浮き上がり防止片を複数有していることが好ましい。 It is preferable to have a plurality of lifting prevention pieces.

このような構成によると、より確実に縁部の浮き上がりを防止することができる。 According to such a configuration, it is possible to more reliably prevent the edge from being lifted.

また上記課題を解決するために、プラグ挿入孔が形成された本体部と、本体部を覆う金属ケースとを備え、金属ケースは、金属板が折り曲げられて組立られ、縁部を有すると共に縁部近傍に配置された係合孔が形成された平板部を有し、本体部には、平板部と対向し係合孔に係合する係合突起を有する表面と、係合突起近傍に配置されて縁部が挿入される溝部が形成された浮き上がり防止片と、を有し、平板部は、上板と、上板から下方に折り曲げられ係合孔が形成される側板とを有し、側板には、係合孔を画成し上板側に位置する係合孔上縁部と反上板側に位置する係合孔下縁部とが規定され、係合孔と該係合突起とは、係合突起が係合孔に係合した状態で、係合孔下縁部から係合突起までの距離が、係合孔上縁部から係合突起までの距離より小さくなる位置にそれぞれ配置されているモジュラジャックを提供する。
In order to solve the above-mentioned problem, a main body portion having a plug insertion hole and a metal case covering the main body portion are provided. The metal case is assembled by bending a metal plate and has an edge portion and an edge portion. It has a flat plate part formed with an engagement hole arranged in the vicinity, and the main body part has a surface having an engagement protrusion facing the flat plate part and engaged with the engagement hole, and arranged in the vicinity of the engagement protrusion. And a floating prevention piece formed with a groove portion into which the edge portion is inserted . The flat plate portion has an upper plate and a side plate bent downward from the upper plate to form an engagement hole. Defines an engagement hole upper edge portion that is located on the upper plate side and an engagement hole lower edge portion that is located on the opposite side of the upper plate. Is the distance from the engaging hole lower edge to the engaging protrusion when the engaging protrusion is engaged with the engaging hole. Providing a modular jack which is arranged to be smaller position Ri.

上記構成のモジュラジャックにおいて、浮き上がり防止片は、表面と対向する対向面を有し、表面と対向面との間に溝部が形成されていることが好ましい。 In the modular jack configured as described above, it is preferable that the lifting prevention piece has a facing surface facing the surface, and a groove is formed between the surface and the facing surface.

本発明のモジュラジャックによれば、金属ケースの開放を抑制することができる。 According to the modular jack of the present invention, the opening of the metal case can be suppressed.

本発明の実施の形態に係るモジュラジャックの斜視図。The perspective view of the modular jack concerning an embodiment of the invention. 本発明の実施の形態に係るモジュラジャックの分解状体での斜視図。The perspective view in the decomposition-like body of the modular jack which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るモジュラジャックの浮き上がり防止片周辺の部分平面図。FIG. 3 is a partial plan view of the modular jack according to the embodiment of the present invention in the vicinity of a lifting prevention piece. 本発明の実施の形態に係るモジュラジャックの第二係合突起と第二係合孔との関係を示す部分側面図。The partial side view which shows the relationship between the 2nd engagement protrusion of the modular jack concerning embodiment of this invention, and a 2nd engagement hole. 本発明の実施の形態の第一の変形例に係るモジュラジャックの斜視図。The perspective view of the modular jack which concerns on the 1st modification of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の第二の変形例に係るモジュラジャックの斜視図。The perspective view of the modular jack which concerns on the 2nd modification of embodiment of this invention. 本発明の実施の形態の第三の変形例に係るモジュラジャックの斜視図。The perspective view of the modular jack which concerns on the 3rd modification of embodiment of this invention.

本発明の実施の形態によるモジュラジャックについて、図１から図４に基づき説明する。図１及び図２に示されるモジュラジャック１は、ＬＡＮケーブルが接続されるジャックであり、主にコネクタ挿入部３と、端子保持部４と、カバー５とから構成される本体部２と、金属ケース６とから構成されている。以下の説明において、端子保持部４からからコネクタ挿入部３に向かう方向を前側として前後方向を定義する。また前後方向と直交する方向であって、コネクタ挿入部３から金属ケース６の後述の上板６３に向かう方向を上方として上下方向を定義し、前後方向及び上下方向と直交する方向を左右方向と定義する。またモジュラジャック１は、左右対称に構成されている。よって左右方向の側面に係る説明については、一側面側のみについて説明する。 A modular jack according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. A modular jack 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a jack to which a LAN cable is connected, and a main body portion 2 mainly composed of a connector insertion portion 3, a terminal holding portion 4, and a cover 5, and a metal. The case 6 is constituted. In the following description, the front-rear direction is defined with the direction from the terminal holding portion 4 toward the connector insertion portion 3 as the front side. Further, a direction perpendicular to the front-rear direction and a direction from the connector insertion portion 3 toward the upper plate 63 of the metal case 6 to be described below is defined as an upper direction, and a direction perpendicular to the front-rear direction and the vertical direction is defined as a left-right direction. Define. The modular jack 1 is configured symmetrically. Therefore, regarding the description relating to the side surface in the left-right direction, only one side surface will be described.

図２に示されるように、コネクタ挿入部３は、下壁３１と一対の側壁３２、３２と、背壁３３と、上壁３４とを主な構成要素とし、これら壁から内部に空間３ａが画成された略直方体の枠体状に構成されており、前面に空間３ａと連通し、図示せぬプラグを挿入可能なプラグ挿入孔３ｂが形成されている。空間３ａ内において下壁３１には図示せぬプラグの端子と接触する複数の端子である端子群３Ａが設けられている。 As shown in FIG. 2, the connector insertion portion 3 includes a lower wall 31, a pair of side walls 32, 32, a back wall 33, and an upper wall 34 as main components, and a space 3 a is formed inside these walls. A substantially rectangular parallelepiped frame is defined, and a plug insertion hole 3b is formed on the front surface so as to communicate with the space 3a and into which a plug (not shown) can be inserted. In the space 3a, the lower wall 31 is provided with a terminal group 3A that is a plurality of terminals that come into contact with terminals of a plug (not shown).

側壁３２には、空間３ａ外に位置する表面である外側面３２Ａが規定されている。外側面３２Ａには、それぞれ第一係合突起３２Ｂ、第二係合突起３２Ｃが設けられている。第一係合突起３２Ｂは、外側面３２Ａにおいて前側かつ下側に配置されている。第二係合突起３２Ｃは、外側面３２Ａにおいて後側かつ上下方向における略中央位置に配置されている。第一係合突起３２Ｂと第二係合突起３２Ｃとはそれぞれ同形状を成しており、前側から後側に向かうに連れて外側面３２Ａからの突出量が増えるクサビ形状に構成されている。 The side wall 32 defines an outer surface 32A that is a surface located outside the space 3a. A first engagement protrusion 32B and a second engagement protrusion 32C are provided on the outer side surface 32A, respectively. The first engagement protrusion 32B is disposed on the front side and the lower side on the outer surface 32A. The second engagement protrusion 32C is disposed at a substantially central position in the rear side and the vertical direction on the outer side surface 32A. The first engagement protrusion 32B and the second engagement protrusion 32C have the same shape, and are formed in a wedge shape in which the protrusion amount from the outer surface 32A increases from the front side toward the rear side.

背壁３３は、下壁３１、一対の側壁３２、３２、上壁３４の後端部に位置しており、端子保持部４に接続されている。上壁３４には、コネクタ挿入部３の前端面に開口し、前端面から後方に向かって延び、空間３ａ内外を連通させる溝３４ａが形成されている。また上壁３４の上面において、溝３４ａの開口部分近傍位置であって溝３４ａの右側及び左側には、それぞれ第三係合突起３４Ａ、３４Ａが設けられている。第三係合突起３４Ａ、３４Ａはそれぞれ、第一係合突起３２Ｂ、第二係合突起３２Ｃと同一形状に構成されている。 The back wall 33 is located at the rear end portion of the lower wall 31, the pair of side walls 32 and 32, and the upper wall 34, and is connected to the terminal holding portion 4. The upper wall 34 is formed with a groove 34a that opens to the front end surface of the connector insertion portion 3, extends rearward from the front end surface, and communicates the inside and outside of the space 3a. Further, on the upper surface of the upper wall 34, third engagement protrusions 34A and 34A are provided at positions near the opening of the groove 34a and on the right and left sides of the groove 34a, respectively. The third engagement protrusions 34A and 34A are configured in the same shape as the first engagement protrusion 32B and the second engagement protrusion 32C, respectively.

端子保持部４は、コネクタ挿入部３の後側に接続され、上部が開口して内部が中空状の筐体であり、中空状の内部に端子群３Ａと接続される図示せぬ回路基板を備えている。端子保持部４の後方には、図示せぬ回路基板に接続されると共に実装基板に接続される複数の実装端子である実装端子群４Ａが垂下されるように設けられている。端子保持部４において左右方向の両面にはそれぞれ側面４１が規定され、側面４１は、一対の側壁３２、３２の側面３２Ａと面一になるように構成されている。この側面４１には、上下方向と直交する下面を有する規制板４１Ａが側面４１から突出して設けられている。この規制板４１Ａにより、モジュラジャック１を実装基板に装着した際の、実装基板に対するモジュラジャック１の上下方向位置を正確に規定することができる。側面４１の上端縁付近には、それぞれカバー５と係合する第四係合突起４１Ｂが設けられている。また側面４１の前端縁付近には、浮き上がり防止片４２が設けられている。 The terminal holding part 4 is connected to the rear side of the connector insertion part 3 and is a housing having an open top and a hollow inside, and a circuit board (not shown) connected to the terminal group 3A inside the hollow inside. I have. Behind the terminal holding portion 4, a mounting terminal group 4 A that is connected to a circuit board (not shown) and is a plurality of mounting terminals connected to the mounting board is provided so as to hang down. In the terminal holding portion 4, side surfaces 41 are defined on both sides in the left-right direction, and the side surfaces 41 are configured to be flush with the side surfaces 32 A of the pair of side walls 32, 32. On the side surface 41, a regulating plate 41A having a lower surface orthogonal to the vertical direction is provided so as to protrude from the side surface 41. The restriction plate 41A can accurately define the vertical position of the modular jack 1 with respect to the mounting board when the modular jack 1 is mounted on the mounting board. In the vicinity of the upper end edge of the side surface 41, fourth engagement protrusions 41B that engage with the cover 5 are provided. Further, a lifting prevention piece 42 is provided near the front edge of the side surface 41.

浮き上がり防止片４２は、図３に示されるように、側面４１の最前端であって第二係合突起３２Ｃの近傍から延出される基部４２Ａと、基部４２Ａの先端から前側に延出される腕部４２Ｂとから略Ｌ字状に構成されている。腕部４２Ｂにおいて外側面３２Ａと対向する位置に対向面４２Ｃが規定されており、対向面４２Ｃと外側面３２Ａとの間に隙間である溝部４２ａが規定されている。腕部４２Ｂの前端には、対向面４２Ｃの一部であって、前側（溝部４２ａの開口側）に近づくほど外側面３２Ａから離間する斜面４２Ｄが設けられている。浮き上がり防止片４２は、この溝部４２ａの開口部分が、第二係合突起３２Ｃの後に位置するように配置・構成されている。また浮き上がり防止片４２は、溝部４２ａの幅である外側面３２Ａから対向面４２Ｃまでの距離が、金属ケース６を構成する金属板の板厚の二倍未満となるように構成されている。 As shown in FIG. 3, the lifting prevention piece 42 includes a base portion 42 A that is the foremost end of the side surface 41 and extends from the vicinity of the second engagement protrusion 32 C, and an arm portion that extends forward from the tip of the base portion 42 A. 42B and the substantially L shape. A facing surface 42C is defined at a position facing the outer surface 32A in the arm portion 42B, and a groove 42a, which is a gap, is defined between the facing surface 42C and the outer surface 32A. At the front end of the arm portion 42B, there is provided a slope 42D that is a part of the facing surface 42C and is separated from the outer surface 32A as it approaches the front side (opening side of the groove portion 42a). The floating prevention piece 42 is arranged and configured so that the opening portion of the groove 42a is positioned behind the second engagement protrusion 32C. Further, the lifting prevention piece 42 is configured such that the distance from the outer surface 32 A, which is the width of the groove 42 a, to the facing surface 42 C is less than twice the thickness of the metal plate constituting the metal case 6.

図２に示されるようにカバー５は、端子保持部４の上部開口を覆うように配置されており、端子保持部４に装着された状態で、上壁３４の上面及び一対の側壁３２、３２の外側面３２Ａと面一となる上面及び側面を備えて構成されている。カバー５において両側面には、それぞれ第四係合突起４１Ｂと係合可能な係合部５１Ａが設けられている。 As shown in FIG. 2, the cover 5 is disposed so as to cover the upper opening of the terminal holding portion 4, and is attached to the terminal holding portion 4 so that the upper surface of the upper wall 34 and the pair of side walls 32, 32. The outer surface 32A is provided with an upper surface and side surfaces that are flush with the outer surface 32A. Engaging portions 51A that can engage with the fourth engaging protrusions 41B are provided on both side surfaces of the cover 5, respectively.

金属ケース６は、薄板の金属板が折り曲げられて組立られており、前板６１と、一対の側板６２と、上板６３とから主に構成され、主にコネクタ挿入部３を覆っている。前板６１には、プラグ挿入孔３ｂと連通する挿入孔６１ａが形成されている。また前板６１において挿入孔６１ａの輪郭を構成する左右方向両側縁には、空間３ａ内に挿入されてプラグを空間３ａ内に導く導入板６１Ａ、６１Ａが設けられている。 The metal case 6 is assembled by bending a thin metal plate, and is mainly composed of a front plate 61, a pair of side plates 62, and an upper plate 63, and mainly covers the connector insertion portion 3. The front plate 61 is formed with an insertion hole 61a that communicates with the plug insertion hole 3b. In addition, introduction plates 61A and 61A that are inserted into the space 3a and guide the plug into the space 3a are provided on both side edges in the left-right direction that form the outline of the insertion hole 61a in the front plate 61.

側板６２には、第一係合孔６２ａと第二係合孔６２ｂとが形成されると共に、端子部６２Ａと、規制板６２Ｂとが設けられている。第一係合孔６２ａは、側板６２の前板６１近傍であって下側位置に配置されており、第一係合突起３２Ｂと係合可能に略四角形の孔に形成されている。第二係合孔６２ｂは、側板６２の後側に形成されており、第二係合突起３２Ｃと係合可能に略四角形の孔に形成されている。第二係合孔６２ｂにおいては、図４に示されるように、第二係合孔６２ｂを画成する周縁において、上板６３側に位置する係合孔上縁部６２ｂ１と反上板６３側に位置する係合孔下縁部６２ｂ２とが規定されており、第二係合孔６２ｂと第二係合突起３２Ｃとは、金属ケース６が本体部２に装着された状態で、係合孔下縁部６２ｂ２から第二係合突起３２Ｃまでの距離が、係合孔上縁部６２ｂ１から第二係合突起３２Ｃまでの距離より小さくなるようにそれぞれ配置されている。 The side plate 62 has a first engagement hole 62a and a second engagement hole 62b, and is provided with a terminal portion 62A and a regulation plate 62B. The first engagement hole 62a is disposed in the lower position in the vicinity of the front plate 61 of the side plate 62, and is formed in a substantially rectangular hole that can be engaged with the first engagement protrusion 32B. The second engagement hole 62b is formed on the rear side of the side plate 62, and is formed in a substantially square hole that can be engaged with the second engagement protrusion 32C. In the second engagement hole 62b, as shown in FIG. 4, at the periphery that defines the second engagement hole 62b, the engagement hole upper edge 62b1 located on the upper plate 63 side and the side opposite to the upper plate 63 The second engagement hole 62b and the second engagement protrusion 32C are formed in the state in which the metal case 6 is attached to the main body 2 and the engagement hole lower edge 62b2 is defined. The distance from the lower edge 62b2 to the second engagement protrusion 32C is arranged so as to be smaller than the distance from the engagement hole upper edge 62b1 to the second engagement protrusion 32C.

端子部６２Ａと規制板６２Ｂとは、それぞれ側板６２の下端縁から規制板４１Ａと同様に突出するように構成されている。端子部６２Ａにおいてはその先端に図示せぬ実装基板と電気的に接続される接続端子を有している。規制板６２Ｂは、規制板４１Ａの下面と略同一平面になるように配置されており、規制板４１Ａと共に、モジュラジャック１の実装基板に対する上下方向位置を規定している。また側板６２において、第二係合孔６２ｂの後方には、溝部４２ａに挿入される縁部６２Ｃが規定されている。 The terminal portion 62A and the restriction plate 62B are configured to protrude from the lower edge of the side plate 62 in the same manner as the restriction plate 41A. The terminal portion 62A has a connection terminal that is electrically connected to a mounting board (not shown) at its tip. The restricting plate 62B is disposed so as to be substantially flush with the lower surface of the restricting plate 41A, and together with the restricting plate 41A, defines the vertical position of the modular jack 1 relative to the mounting board. In the side plate 62, an edge 62C to be inserted into the groove 42a is defined behind the second engagement hole 62b.

上板６３には、一対の第三係合孔６３ａ、６３ａが前板６１近傍位置に左右方向に並んで形成されている。一対の第三係合孔６３ａ、６３ａは、それぞれ第三係合突起３４Ａ、３４Ａと係合可能に略四角形の孔に形成されている。 In the upper plate 63, a pair of third engagement holes 63a, 63a are formed side by side in the left-right direction near the front plate 61. The pair of third engagement holes 63a and 63a are formed in substantially square holes so as to be engageable with the third engagement protrusions 34A and 34A, respectively.

この金属ケース６を本体部２に装着する際には、図１に示されるように、本体部２の前側から金属ケース６を後方に移動させ、上板６３と上壁３４とを摺動させると共に、側板６２と側壁３２とを摺動させるように装着を行う。この状態において、側板６２及び上板６３は、それぞれ第一係合突起３２Ｂ、第二係合突起３２Ｃ及び第三係合突起３４Ａを乗り越えて第一係合突起３２Ｂ、第二係合突起３２Ｃ及び第三係合突起３４Ａと、第一係合孔６２ａ、第二係合孔６２ｂ及び第三係合孔６３ａとを係合させる。この時に、側板６２が第二係合突起３２Ｃを乗り越えることにより、特に側板６２の縁部６２Ｃが側壁３２から浮き上がるおそれがある。しかし縁部６２Ｃは、金属ケース６が本体部２に完全に装着された状態で溝部４２ａ内に挿入され、この状態で縁部６２Ｃが浮き上がろうとしても浮き上がり防止片４２の対向面４２Ｃに当接し、浮き上がりを抑制される。金属ケース６の浮き上がりが抑制されることにより、それぞれの係合孔からそれぞれの係合突起が外れることが抑制され、金属ケース６が本体部２から脱落することが抑制される。浮き上がり防止片４２においては、金属ケース６が挿入される開口部分に斜面４２Ｄを設けているため、この斜面４２Ｄに沿って縁部６２Ｃを溝部４２ａ内に導くことができる。よって金属ケース６の本体部２への装着時に、縁部６２Ｃが多少浮き上がっていたとしても、縁部６２Ｃを好適に溝部４２ａ内に導くことができる。溝部４２ａ内は、上述のように、縁部６２Ｃの板厚の２倍未満の隙間としている。この隙間であれば浮き上がり防止片４２への縁部６２Ｃの挿入性を確保しつつも、浮き上がり防止片４２から縁部６２Ｃが外れ難くなる。 When the metal case 6 is attached to the main body 2, as shown in FIG. 1, the metal case 6 is moved rearward from the front side of the main body 2 to slide the upper plate 63 and the upper wall 34. At the same time, the side plate 62 and the side wall 32 are mounted so as to slide. In this state, the side plate 62 and the upper plate 63 get over the first engagement protrusion 32B, the second engagement protrusion 32C, and the third engagement protrusion 34A, respectively, and the first engagement protrusion 32B, the second engagement protrusion 32C, and The third engagement protrusion 34A is engaged with the first engagement hole 62a, the second engagement hole 62b, and the third engagement hole 63a. At this time, when the side plate 62 gets over the second engagement protrusion 32 C, the edge 62 C of the side plate 62 may be lifted from the side wall 32. However, the edge 62C is inserted into the groove 42a in a state where the metal case 6 is completely attached to the main body 2, and even if the edge 62C is lifted up in this state, the edge 62C is placed on the opposing surface 42C of the lifting prevention piece 42. It abuts and is prevented from lifting. By suppressing the floating of the metal case 6, it is possible to suppress the respective engagement protrusions from being removed from the respective engagement holes, and it is possible to suppress the metal case 6 from dropping from the main body 2. In the floating prevention piece 42, since the slope 42D is provided in the opening portion into which the metal case 6 is inserted, the edge 62C can be guided into the groove 42a along the slope 42D. Therefore, even when the edge portion 62C is slightly lifted when the metal case 6 is attached to the main body portion 2, the edge portion 62C can be suitably guided into the groove portion 42a. As described above, the gap 42a has a gap that is less than twice the thickness of the edge 62C. If it is this clearance gap, it will become difficult to remove | deviate from the edge prevention part 42 from the lifting prevention piece 42, ensuring the insertion property of the edge part 62C to the lifting prevention piece 42. FIG.

また図４に示されるように、第二係合突起３２Ｃと第二係合孔６２ｂとの間の隙間において、上側の隙間より下側の隙間の方が小さくなるように構成されている。このような構成によると、金属ケース６が上方に移動するように本体部２から外れようとしても、前述の下側の隙間が小さいため、金属ケース６が本体部２から上方へほとんど移動することができない。即ち金属ケース６と本体部２との間に発生するガタ、上下方向のガタを抑制することができる。 Further, as shown in FIG. 4, in the gap between the second engagement projection 32C and the second engagement hole 62b, the lower gap is configured to be smaller than the upper gap. According to such a configuration, even if the metal case 6 is to be detached from the main body 2 so as to move upward, the metal case 6 is almost moved upward from the main body 2 because the lower gap is small. I can't. That is, it is possible to suppress the play that occurs between the metal case 6 and the main body 2 and the play in the vertical direction.

本発明によるモジュラジャックは、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の改良や変形が可能である。第一の変形例として、図５に示されるように、金属ケース１０６で本体部１０２の前端から後端までのすべてを覆うような構成であってもよい。このような構成において、浮き上がり防止片１４２を、溝１４２ａの開口が上方を向くように、第二係合突起１３２Ｃの近傍に設け、この浮き上がり防止片１４２に、金属ケース１０６の側板１６２の下縁となる縁部１６２Ｃを挿入する。このような構成においても、縁部１６２Ｃの浮き上がりを抑制し、金属ケース１０６が本体部２から脱落することを抑制することができる。また浮き上がり防止片１４２からも更に規制板１４３を左右方向に突出させ、金属ケース１０６に規制板を設けない構成とする。浮き上がり防止片１４２が設けられている端子保持部１０４は樹脂製であるため、成型が容易であり。よって金属板を切断し、折り曲げて規制板を構成するより、樹脂性のり浮き上がり防止片１４２に規制板１４３を設けた方が、製造を簡略化することができる。 The modular jack according to the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various improvements and modifications can be made within the scope described in the claims. As a first modified example, as shown in FIG. 5, the metal case 106 may cover all of the main body 102 from the front end to the rear end. In such a configuration, the anti-lifting piece 142 is provided in the vicinity of the second engaging protrusion 132C so that the opening of the groove 142a faces upward, and the lower edge of the side plate 162 of the metal case 106 is attached to the anti-lifting piece 142. The edge 162C to be inserted is inserted. Even in such a configuration, it is possible to suppress lifting of the edge portion 162 C and to prevent the metal case 106 from dropping from the main body portion 2. Further, the restriction plate 143 is further protruded in the left-right direction from the lifting prevention piece 142, and the restriction plate is not provided on the metal case 106. Since the terminal holding portion 104 provided with the lifting prevention piece 142 is made of resin, it can be easily molded. Therefore, it is possible to simplify the manufacturing by providing the regulating plate 143 on the resin-made lift-off preventing piece 142 rather than cutting and bending the metal plate to form the regulating plate.

また第二の変形例として、図６に示されるように、浮き上がり防止片２４２を、コネクタ挿入部２０３の図示せぬ上壁に設けてもよい。上壁において浮き上がり防止片２４２は、最後端位置かつ左右方向の中央位置に配置されている。このような位置に浮き上がり防止片２４２を配置することにより、一対の第三係合突起２３４Ａ、２３４Ａを乗り越えて浮き上がり防止片２４２位置まで到達した上板２６３の縁部を浮き上がり防止片２４２の溝部２４２ａ内に挿入することができ、上板２６３の縁部が上壁から浮き上がることを抑制することができる。 As a second modification, as shown in FIG. 6, the lifting prevention piece 242 may be provided on an upper wall (not shown) of the connector insertion portion 203. On the upper wall, the anti-lifting piece 242 is disposed at the rearmost position and the center position in the left-right direction. By disposing the lifting prevention piece 242 at such a position, the edge portion of the upper plate 263 that has reached the position of the lifting prevention piece 242 over the pair of third engagement protrusions 234A, 234A is grooved 242a of the lifting prevention piece 242. The edge of the upper plate 263 can be prevented from floating from the upper wall.

また第三の変形例として、図７に示されるように図１に示される実施の形態の構成において、浮き上がり防止片３４２からも更に規制板３４３を左右方向に突出させてもよい。この第三変形例においても、第一変形例と同様に、金属ケース３０６において、金属板を切断し、折り曲げて規制板を構成するより、端子保持部３０４において樹脂性の浮き上がり防止片３４２に規制板３４３を設けた方が、製造を簡略化することができる。 As a third modification, as shown in FIG. 7, in the configuration of the embodiment shown in FIG. 1, the regulating plate 343 may further protrude in the left-right direction from the lifting prevention piece 342. In the third modified example, similarly to the first modified example, in the metal case 306, the metal plate is cut and bent, and the restriction plate is formed. The production of the plate 343 can be simplified.

１・・モジュラジャック２・・本体部３・・コネクタ挿入部３Ａ・・端子群
３ａ・・空間３ｂ・・プラグ挿入孔４・・端子保持部４Ａ・・実装端子群
５・・カバー６・・金属ケース３１・・下壁３２・・側壁３２Ａ・・外側面
３２Ｂ・・第一係合突起３２Ｃ・・第二係合突起３３・・背壁３４・・上壁
３４Ａ・・第三係合突起３４ａ・・溝４１・・側面４１Ａ・・規制板
４１Ｂ・・第四係合突起４２・・浮き上がり防止片４２Ａ・・基部４２Ｂ・・腕部
４２Ｃ・・対向面４２Ｄ・・斜面４２ａ・・溝部５１Ａ・・係合部６１・・前板
６１Ａ・・導入板６１ａ・・挿入孔６２・・側板６２Ａ・・端子部
６２Ｂ・・規制板６２Ｃ・・縁部６２ａ・・第一係合孔６２ｂ・・第二係合孔
６２ｂ１・・係合孔上縁部６２ｂ２・・係合孔下縁部６３・・上板６３・・上板
６３ａ・・第三係合孔 1 .. Modular jack 2. Main body 3. Connector insertion part 3A. Terminal group 3a. Space 3b. Plug insertion hole 4. Terminal holding part 4A. Mounting terminal group 5. Cover 6. Metal case 31 ·· Lower wall 32 ·· Side wall 32A ·· Outside surface 32B ·· First engagement protrusion 32C ·· Second engagement protrusion 33 ·· Back wall 34 ·· Upper wall 34A ·· Third engagement protrusion 34a .. Groove 41. .. Engaging portion 61 .. Front plate 61A ..Introducing plate 61a ..Insertion hole 62..Side plate 62A ..Terminal portion 62B ..Regulating plate 62C ..Edge 62a. Second engaging hole 62b1 .. engaging hole upper edge 62b2 .. engaging Hole lower edge 63 .. upper 63 .. upper 63a ... third engaging hole

Claims

プラグ挿入孔が形成された本体部と、
該本体部を覆う金属ケースとを備え、
該金属ケースは、金属板が折り曲げられて組立られ、縁部を有すると共に該縁部近傍に配置された係合孔が形成された平板部を有し、
該本体部には、該平板部と対向し該係合孔に係合する係合突起を有する表面と、該係合突起近傍に配置され該縁部の該表面からの浮き上がりを防止する浮き上がり防止片とを有し、
該平板部は、上板と、該上板から下方に折り曲げられ該係合孔が形成される側板とを有し、該側板には、該係合孔を画成し上板側に位置する係合孔上縁部と反上板側に位置する係合孔下縁部とが規定され、
該係合孔と該係合突起とは、該係合突起が該係合孔に係合した状態で、該係合孔下縁部から該係合突起までの距離が、該係合孔上縁部から該係合突起までの距離より小さくなる位置にそれぞれ配置されていることを特徴とするモジュラジャック。 A main body formed with a plug insertion hole;
A metal case covering the main body,
The metal case is assembled by bending a metal plate, and has a flat plate portion having an edge portion and an engagement hole disposed in the vicinity of the edge portion,
The main body portion has a surface having an engagement protrusion that faces the flat plate portion and engages with the engagement hole, and a lift prevention that is disposed in the vicinity of the engagement protrusion and prevents the edge portion from being lifted from the surface. And having a piece ,
The flat plate portion includes an upper plate and a side plate bent downward from the upper plate to form the engagement hole, and the side plate defines the engagement hole and is positioned on the upper plate side. An engagement hole upper edge and an engagement hole lower edge located on the side opposite to the upper plate are defined,
The engagement hole and the engagement protrusion are defined so that the distance from the lower edge of the engagement hole to the engagement protrusion is a distance above the engagement hole in a state where the engagement protrusion is engaged with the engagement hole. A modular jack, wherein the modular jack is disposed at a position smaller than a distance from an edge portion to the engaging protrusion .

該浮き上がり防止片は、該表面と対向する対向面を有し、該係合孔に該係合突起が係合した状態で該表面と該対向面との間に形成される隙間に該縁部が挿入されていることを特徴とする請求項１に記載のモジュラジャック。 The lifting prevention piece has a facing surface facing the surface, and the edge portion is formed in a gap formed between the surface and the facing surface in a state where the engagement protrusion is engaged with the engagement hole. The modular jack according to claim 1, wherein is inserted.

該対向面には、該隙間の開口に近づくほど該表面から離間する斜面を有していることを特徴とする請求項２に記載のモジュラジャック。 3. The modular jack according to claim 2, wherein the opposing surface has an inclined surface that is separated from the surface as it approaches the opening of the gap.

該浮き上がり防止片は、該表面から該対向面までの間の距離が該縁部の板厚の二倍未満になるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載のモジュラジャック。 3. The modular jack according to claim 2, wherein the lifting prevention piece is configured such that a distance between the surface and the facing surface is less than twice a plate thickness of the edge portion.

該係合突起と該係合孔とを、それぞれ同数かつ複数有していることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一に記載のモジュラジャック。 Engaging protrusion and engaging hole and a modular jack as claimed in any one of claims 4, characterized in that each have the same number and more.

該浮き上がり防止片を複数有していることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一に記載のモジュラジャック。 The modular jack according to any one of claims 1 to 5 , wherein a plurality of the lifting prevention pieces are provided.

プラグ挿入孔が形成された本体部と、
該本体部を覆う金属ケースとを備え、
該金属ケースは、金属板が折り曲げられて組立られ、縁部を有すると共に該縁部近傍に配置された係合孔が形成された平板部を有し、
該本体部には、該平板部と対向し該係合孔に係合する係合突起を有する表面と、該係合突起近傍に配置されて該縁部が挿入される溝部が形成された浮き上がり防止片と、を有し、
該平板部は、上板と、該上板から下方に折り曲げられ該係合孔が形成される側板とを有し、該側板には、該係合孔を画成し上板側に位置する係合孔上縁部と反上板側に位置する係合孔下縁部とが規定され、
該係合孔と該係合突起とは、該係合突起が該係合孔に係合した状態で、該係合孔下縁部から該係合突起までの距離が、該係合孔上縁部から該係合突起までの距離より小さくなる位置にそれぞれ配置されていることを特徴とするモジュラジャック。 A main body formed with a plug insertion hole;
A metal case covering the main body,
The metal case is assembled by bending a metal plate, and has a flat plate portion having an edge portion and an engagement hole disposed in the vicinity of the edge portion,
The main body portion has a surface formed with an engagement projection that faces the flat plate portion and engages with the engagement hole, and a groove portion that is disposed near the engagement projection and into which the edge portion is inserted. A prevention piece ,
The flat plate portion includes an upper plate and a side plate bent downward from the upper plate to form the engagement hole, and the side plate defines the engagement hole and is positioned on the upper plate side. An engagement hole upper edge and an engagement hole lower edge located on the side opposite to the upper plate are defined,
The engagement hole and the engagement protrusion are defined so that the distance from the lower edge of the engagement hole to the engagement protrusion is a distance above the engagement hole in a state where the engagement protrusion is engaged with the engagement hole. A modular jack, wherein the modular jack is disposed at a position smaller than a distance from an edge portion to the engaging protrusion .

該浮き上がり防止片は、該表面と対向する対向面を有し、該表面と該対向面との間に該溝部が形成されていることを特徴とする請求項７に記載のモジュラジャック。 The modular jack according to claim 7 , wherein the lifting prevention piece has a facing surface facing the surface, and the groove is formed between the surface and the facing surface.