JP4360887B2 - Electrical connector - Google Patents

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  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

この発明は、複数の導電性の端子が装着されている絶縁性のハウジングと、このハウジングの外面を覆っているメタルシェルとを備えた電気コネクタに関する。   The present invention relates to an electrical connector including an insulating housing on which a plurality of conductive terminals are mounted, and a metal shell covering the outer surface of the housing.

従来、複数の導電性の端子が装着されている絶縁性のハウジングと、このハウジングの外面を覆っているメタルシェルとを備えた電気コネクタとして、図１８、１９に示すような構造のものがある（特許文献１参照）。図において、３００がハウジング、３１０がメタルシェルである。ハウジング３００には導電性の端子３２０が複数装着されている。端子３２０が装着されたハウジング３００を、図１９に矢示３３０で示すように、メタルシェル３１０に組み付けて電気コネクタを完成している。このため、メタルシェル３１０の側板３１１の端部にはくさび受入溝３１２が矢示３３０の方向で形成される一方で、ハウジング３００の外面にはくさび３０１が矢示３３０の方向で設けられて、ハウジング３００とメタルシェル３１０の位置決めや、両部材の仮係止ができるようにしている。   2. Description of the Related Art Conventionally, there is an electrical connector having a structure as shown in FIGS. 18 and 19 as an electrical connector including an insulating housing on which a plurality of conductive terminals are mounted and a metal shell covering the outer surface of the housing. (See Patent Document 1). In the figure, 300 is a housing and 310 is a metal shell. A plurality of conductive terminals 320 are mounted on the housing 300. As shown by an arrow 330 in FIG. 19, the housing 300 to which the terminal 320 is attached is assembled to the metal shell 310 to complete the electrical connector. Therefore, a wedge receiving groove 312 is formed in the direction of arrow 330 at the end of the side plate 311 of the metal shell 310, while a wedge 301 is provided in the direction of arrow 330 on the outer surface of the housing 300, The housing 300 and the metal shell 310 can be positioned and the two members can be temporarily locked.

特開２００２−２９８９８４号公報 （０００３〜００１２、図６〜８）JP 2002-298984 A (0003-0012, FIGS. 6-8)

このような電気コネクタの小型化を図ろうとする場合、前記メタルシェル３１０の側板３１１にくさび受入溝３１２が形成されているために、十分な幅のネイル（取付基板に取り付けるためのネイル）を側板３１１の端縁から遠方に延びるように設けることが不可能となり、図の矢印Ｗの方向の小型化が難しかった。また、このような電気コネクタに嵌合した相手コネクタ（プラグコネクタ）およびワイヤハーネスによって、図の矢印Ｆのようなこじりの外力が加えられた場合、その外力がハウジング３００に直接伝達されることの無いように、メタルシェル３１０で前記外力を受けるようにする必要があるが、側板３１１の端部には前記くさび受入溝３１２が形成されているので、側板３１１の中間部にある程度の長さが必要となり、したがって、図の矢印Ｈの方向の小型化も難しかった。   When trying to reduce the size of such an electrical connector, since the wedge receiving groove 312 is formed in the side plate 311 of the metal shell 310, a nail having a sufficient width (a nail for mounting on the mounting substrate) is attached to the side plate. It was impossible to provide the 311 so as to extend far from the end edge, and it was difficult to reduce the size in the direction of the arrow W in the figure. In addition, when an external force such as an arrow F in the figure is applied by a mating connector (plug connector) and a wire harness fitted to such an electrical connector, the external force is directly transmitted to the housing 300. It is necessary to receive the external force by the metal shell 310 so that there is not, but since the wedge receiving groove 312 is formed at the end of the side plate 311, the intermediate plate of the side plate 311 has a certain length. Therefore, it is difficult to reduce the size in the direction of arrow H in the figure.

また前記くさび受入溝３１２には、ハウジング３００の側面に設けられたくさび３０１が係合しているため、前記外力がメタルシェル３１０を介して、ハウジング３００に直接伝達されることによってハウジング３００に負荷がかかるおそれがあった。また前記くさび受入溝３１２の近傍は強度が低下しているため、前記外力を受けるとこの部分に負荷が集中するおそれもあった。
この発明は、このような小型化の障害に鑑みて成されたもので、小型化を図ると共に相手コネクタ側のこじりにも強い電気コネクタを提供することを目的としている。 In addition, since the wedge 301 provided on the side surface of the housing 300 is engaged with the wedge receiving groove 312, the external force is directly transmitted to the housing 300 through the metal shell 310, whereby the load is applied to the housing 300. There was a risk of taking. Further, since the strength is reduced in the vicinity of the wedge receiving groove 312, the load may be concentrated on this portion when the external force is received.
The present invention has been made in view of such obstacles to miniaturization, and an object of the present invention is to provide an electrical connector that is miniaturized and is strong against the mating of the mating connector.

上記の目的を達成するこの発明は、複数の導電性の端子が装着されている絶縁性のハウジングと、該ハウジングの少なくとも一部の外面を覆っているメタルシェルとを備えた電気コネクタにおいて、
前記ハウジングは、取付基板に対向する端部に互いに、略平行な第１及び第２の外面と、該第１及び第２の外面の間に延びる第３の外面とを有するとともに、該第３の外面における取付基板寄りの端縁に一体に、かつ、所定の間隔を保って２個設けられた断面Ｌ字形の爪片を有し、前記第３の外面と爪片との間に前記メタルシェルの金属板の板厚に略等しい間隙が形成されていると共に、
前記メタルシェルは、前記ハウジングの第１及び第２の外面をそれぞれ覆う第１及び第２の側板と、該第１及び第２の側板の間に延びて前記ハウジングの第３の外面を覆う第３の側板とを有しており、
前記メタルシェルの第３の側板は前記ハウジングの第３の外面と爪片との間の間隙に収容され、前記メタルシェルの第１及び第２の側板における取付基板寄りの端縁には、該端縁からの遠方に延びるネイルが一体に設けられ、
前記端子は、前記ハウジングの取付基板に対向する端部から遠方にＬ字状に延びる半田テイルを有し、該半田テイルの先端は、前記取付基板に平行で取付基板の表面に半田付け可能であり、前記ハウジングの爪片より外部に突出せず、かつ、２個の前記爪片の間で整列していることを特徴とする電気コネクタである。 The present invention that achieves the above object provides an electrical connector comprising an insulating housing on which a plurality of conductive terminals are mounted, and a metal shell covering at least a part of the outer surface of the housing.
The housing together at opposite ends to the mounting substrate, and substantially parallel first and second outer surfaces, as well as have a third outer surface extending between said first and second outer surfaces, said first integrally with the mounting substrate side of the edge of definitive to 3 of the outer surface, and having a pawl of L-shaped cross section which is provided two with a predetermined spacing, between the third outer surface and the claw piece wherein with substantially equal gaps on the plate thickness of the metal plate of the metal shell is formed,
The metal shell includes first and second side plates to cover the first and second outer surfaces of said housing, respectively, the third covering the third outer surface of said housing extends between said first and second side plates of it has a side plate,
Said third side plate of the metal shell is housed in the gap between the third outer surface and claw piece of the housing, said the first and the edges of the mounting substrate toward the second side plate of the metal shell nail extending distally from said end edge is provided integrally,
The terminal has a solder tail extending in an L shape far from the end facing the mounting board of the housing, and the tip of the solder tail is parallel to the mounting board and can be soldered to the surface of the mounting board. The electrical connector is characterized in that it does not protrude outward from the claw pieces of the housing and is aligned between the two claw pieces .

ハウジングに一体で設けられる前記爪片は、１個でも良いが、好ましくは所定の間隔で２個設けるのが望ましい。以下で説明するこの発明の好ましい形態のように、この２個の爪片の基部をメタルシェルの第３の側板に形成した切欠部に係合させることで、ハウジングとメタルシェルの相対位置を定めることができる。また、ハウジングに装着した端子から延びる半田テイルをＬ字状とした場合に、この半田テイルをこの２個の爪片で保護することができる。   Although the number of the claw pieces provided integrally with the housing may be one, it is preferable to provide two claw pieces at a predetermined interval. The relative positions of the housing and the metal shell are determined by engaging the base portions of the two claw pieces with the notches formed in the third side plate of the metal shell as in the preferred embodiment of the present invention described below. be able to. Further, when the solder tail extending from the terminal mounted on the housing is L-shaped, the solder tail can be protected by the two claw pieces.

この発明の電気コネクタによれば、ハウジングに設けた爪片をメタルシェルの側板に係合させたので、メタルシェル側にくさび受入溝を形成すると共にハウジング側にくさびを設けて相互に係合させるという従来の構造を無くすることができる。したがって、くさび受入溝の存在による障害を除き、相手コネクタ側のこじりの外力をメタルシェルで受けてハウジングには伝達されないようにするとともに、メタルシェル全面で機械的強度を発揮させるようにして前記外力に十分に対抗でき、しかも、小型化された電気コネクタの提供が可能である。   According to the electrical connector of the present invention, since the claw piece provided on the housing is engaged with the side plate of the metal shell, a wedge receiving groove is formed on the metal shell side and a wedge is provided on the housing side to be engaged with each other. The conventional structure can be eliminated. Therefore, except for the obstacle due to the presence of the wedge receiving groove, the external force of the mating connector side is received by the metal shell so that it is not transmitted to the housing, and the external force is exerted so that the mechanical strength is exerted on the entire surface of the metal shell. In addition, it is possible to provide a small-sized electrical connector.

以下、この発明のいくつかの実施の形態を添付の図を参照して説明する。   Hereinafter, some embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１〜図８は第１の実施形態の電気コネクタ１０を表している。図１では、この電気コネクタ１０の要部となる部分が表れるように示しているが、このように横に倒した姿勢で使用されるとは限らない。実際の使用では、図２に示したように、取付基板１１に対して垂直に取り付けられるもので、その向きは任意である。もっとも以下の説明では、図２を基準として、上方を上、下方を下、左方を前、右方を後として説明することとする。   1 to 8 show an electrical connector 10 of the first embodiment. In FIG. 1, the main part of the electrical connector 10 is shown so as to appear. However, the electrical connector 10 is not always used in a sideways posture. In actual use, as shown in FIG. 2, it is attached vertically to the mounting substrate 11, and its orientation is arbitrary. However, in the following description, with reference to FIG. 2, the upper part is described as the upper part, the lower part as the lower part, the left as the front, and the right as the rear.

電気コネクタ１０は、絶縁性のプラスチックを成形したハウジング２０と、ステンレススチールなどの金属板を成形したメタルシェル３０とを備えており、リセプタクル型のコネクタを構成している。ハウジング２０には、図２に示されているように、薄金属板を打ち抜いて成形した導電性の端子４０が、図２において紙面に垂直の方向で並列させて、複数装着されている。   The electrical connector 10 includes a housing 20 formed of an insulating plastic and a metal shell 30 formed of a metal plate such as stainless steel, and constitutes a receptacle type connector. As shown in FIG. 2, a plurality of conductive terminals 40 formed by punching a thin metal plate are mounted on the housing 20 in parallel with each other in the direction perpendicular to the paper surface in FIG.

ハウジング２０は、略方形の基板部２１を下部に有しており、この基板部２１の中央にコンタクト支持部２２が立設されていると共に、基板部２１の前縁に前壁２３が立設されている。基板部２１を貫通するようにして複数の端子受入溝２１１が並列して設けられ、各端子受入溝２１１はコンタクト支持部２２の後面側に形成したコンタクト支持溝２２１に連通している。つまり、複数の端子４０は、ハウジング２０の下面側から挿入して、端子受入溝２１１の内壁と係合させることによって装着できるようになっており、装着した端子４０のコンタクト片４１がコンタクト支持溝２２１に延びると共に、半田テイル４２がハウジング２０の底面から下方に延びるようになっている。半田テイル４２はピン状をしており、複数の端子４０の半田テイル４２は、千鳥状に配置されるようになっている。   The housing 20 has a substantially square substrate portion 21 at the lower portion. A contact support portion 22 is erected at the center of the substrate portion 21, and a front wall 23 is erected at the front edge of the substrate portion 21. Has been. A plurality of terminal receiving grooves 211 are provided in parallel so as to penetrate the substrate portion 21, and each terminal receiving groove 211 communicates with a contact support groove 221 formed on the rear surface side of the contact support portion 22. That is, the plurality of terminals 40 can be mounted by being inserted from the lower surface side of the housing 20 and engaged with the inner wall of the terminal receiving groove 211, and the contact pieces 41 of the mounted terminals 40 are contact support grooves. The solder tail 42 extends downward from the bottom surface of the housing 20. The solder tail 42 has a pin shape, and the solder tails 42 of the plurality of terminals 40 are arranged in a staggered manner.

メタルシェル３０は、前記ハウジング２０の高さ（上下方向）より若干高い高さを有しており、ハウジング２０の外面を覆っている。即ち、メタルシェル３０は、前記基板部２１の互いに略平行を成している左右の外面２１２、２１３（第１、第２の外面、図３、５参照）を覆う第１の側板３１と第２の側板３２を有している。第１の側板３１と第２の側板３２も互いに略平行を成している。更に、前記基板部２１の第１の外面２１２と第２の外面２１３の間に延びている第３の外面２１４を覆う第３の側板３３も有している。この第３の側板３３は前記第１の側板３１と第２の側板３２と一体となっており、これらの側板３１、３２の間で延びている。   The metal shell 30 has a height that is slightly higher than the height (vertical direction) of the housing 20, and covers the outer surface of the housing 20. That is, the metal shell 30 includes the first side plate 31 and the first side plate 31 that cover the left and right outer surfaces 212 and 213 (see the first and second outer surfaces, see FIGS. 3 and 5) that are substantially parallel to each other. Two side plates 32 are provided. The first side plate 31 and the second side plate 32 are also substantially parallel to each other. Furthermore, it has the 3rd side plate 33 which covers the 3rd outer surface 214 extended between the 1st outer surface 212 and the 2nd outer surface 213 of the said board | substrate part 21. FIG. The third side plate 33 is integrated with the first side plate 31 and the second side plate 32 and extends between the side plates 31 and 32.

各側板３１、３２、３３は、上下の方向でこの電気コネクタ１０の高さの全範囲にわたって延びている。そして、第１の側板３１と第２の側板３２は、中間部より上側に段部３４、３５が形成されて、前部で対向間隔が狭められている。更に、第１、第２の側板３１、３２の上部から突合せ側板３６、３７が互いに近接する方向に延びて、突合せ部３８で連結され、電気コネクタ１０の上端に、相手コネクタ（図示せず）の嵌合口３９が形成されている。   Each side plate 31, 32, 33 extends over the entire range of the height of the electrical connector 10 in the vertical direction. The first side plate 31 and the second side plate 32 are formed with step portions 34 and 35 above the intermediate portion, and the facing interval is narrowed at the front portion. Further, the abutting side plates 36 and 37 extend from the upper portions of the first and second side plates 31 and 32 in a direction close to each other and are connected by a butting portion 38, and a mating connector (not shown) is connected to the upper end of the electrical connector 10. The fitting port 39 is formed.

前記ハウジング２０の第３の外面２１４に、図２に表れているように、断面Ｌ字形の爪片２４が、第３の外面２１４と略平行となるようにして、一体に設けられている。爪片２４は所定の間隔で２個設けられている。各爪片２４は、基部２４１と、基部２４１から直角に延びる立ち上がり片２４２で断面がＬ字形となっている。立ち上がり片２４２と第３の外面２１４の間の間隙が、メタルシェル３０を構成している金属板の板厚に略等しくされており、メタルシェル３０の第３の側板３３の端部が、第３の外面２１４と立ち上がり片２４２の間の間隙に収容され、爪片２４が第３の側板３３の端縁外側に係合している。   As shown in FIG. 2, a claw piece 24 having an L-shaped cross section is integrally provided on the third outer surface 214 of the housing 20 so as to be substantially parallel to the third outer surface 214. Two claw pieces 24 are provided at predetermined intervals. Each claw piece 24 has a base 241 and a rising piece 242 extending perpendicularly from the base 241 and has an L-shaped cross section. The gap between the rising piece 242 and the third outer surface 214 is substantially equal to the thickness of the metal plate constituting the metal shell 30, and the end of the third side plate 33 of the metal shell 30 is 3 is accommodated in a gap between the outer surface 214 and the rising piece 242, and the claw piece 24 is engaged with the outer edge of the third side plate 33.

メタルシェル３０の第３の側板３３の端部には、このような爪片２４との係合が考慮されて、図９に示したように、切欠部３３１が形成され、２個の爪片２４の基部２４１が切欠部３３１の中に収容されると共に、両側の縁部がそれぞれ爪片２４の基部２４１の外側に係合するようにしている。この基部２４１と切欠部３３１の縁部の係合によって、ハウジング２０とメタルシェル３０の相対位置（左右方向）を定め、ハウジング２０のコンタクト支持部２２が前記嵌合口３９で所定の位置に臨むようにしている。   At the end of the third side plate 33 of the metal shell 30, in consideration of such engagement with the claw piece 24, a notch 331 is formed as shown in FIG. 9, and two claw pieces are formed. 24 base portions 241 are accommodated in the notches 331, and both edge portions engage with the outside of the base portion 241 of the claw piece 24, respectively. The relative position (left-right direction) of the housing 20 and the metal shell 30 is determined by the engagement of the base portion 241 and the edge portion of the notch portion 331 so that the contact support portion 22 of the housing 20 faces the predetermined position at the fitting port 39. Yes.

メタルシェル３０の第１の側板３１と第２の側板３２の端縁の略中央からは、各側板に一体のネイル３１１、３２１がそれぞれ連続して延びている。ハウジング２０の各端子受入溝２１１に、図２に表れているように、複数の端子４０を装着すると、端子４０のピン状の半田テイル４２がハウジング２０の底面から下方に千鳥状の配置で延びるが、前記ネイル３１１、３２１は、この千鳥状に整列している複数の半田テイル４２の両側に延びるようになっている。   Nails 311 and 321 integral with each side plate continuously extend from substantially the center of the edges of the first side plate 31 and the second side plate 32 of the metal shell 30. As shown in FIG. 2, when a plurality of terminals 40 are mounted in each terminal receiving groove 211 of the housing 20, the pin-shaped solder tails 42 of the terminals 40 extend downward from the bottom surface of the housing 20 in a staggered arrangement. However, the nails 311 and 321 extend on both sides of the plurality of solder tails 42 arranged in a staggered manner.

メタルシェル３０の第３の側板３３には、図１に最も良く表れているように、ばね片３３２、３３３、３３４が内側に向けて打ち抜かれている。前記嵌合口３９を通して挿入される相手コネクタ（プラグコネクタ、図示せず）のメタルシェルに弾接して、相手コネクタの嵌合を保持すると共に、相互のメタルシェルが電気的に導通できるようにしている。   On the third side plate 33 of the metal shell 30, spring pieces 332, 333, and 334 are punched inward as best shown in FIG. The metal shell of the mating connector (plug connector, not shown) inserted through the fitting port 39 is elastically contacted to hold the mating connector, and the metal shells can be electrically connected to each other. .

更に、メタルシェル３０の嵌合口３９を形成した２枚の突合せ側板３６、３７の一方の側板３６からは、固定用のフランジ３６１が一体に設けられて前方に突出している。そして、このフランジ３６１を支持するべく、ハウジング２０の前壁２３の上端にはプラットフォーム２３１が設けられ、フランジ３６１がプラットフォーム２３１の上に載置されるようにしている。なお、図１１に示すようにフランジ３６１に設けられた貫通穴３６２にボルト４５用のタップを立てて、このボルト４５を筺体４５の表面側から筺体４５に形成された貫通穴４４１を通して差し込むことによって、フランジ３６１を介して電気コネクタ１０を筺体４１へ固定することもできる。この時、電気コネクタ１０の嵌合口３９は筺体４４の裏面側から筺体４５に形成された開口部４４２を貫通して、表面側へ露出するようになり、相手側コネクタと嵌合できるようになっている。   Further, a fixing flange 361 is integrally provided and protrudes forward from one side plate 36 of the two butted side plates 36 and 37 in which the fitting port 39 of the metal shell 30 is formed. In order to support the flange 361, a platform 231 is provided at the upper end of the front wall 23 of the housing 20, and the flange 361 is placed on the platform 231. As shown in FIG. 11, a tap for a bolt 45 is set up in a through hole 362 provided in the flange 361, and this bolt 45 is inserted from the surface side of the housing 45 through a through hole 441 formed in the housing 45. The electrical connector 10 can also be fixed to the housing 41 via the flange 361. At this time, the fitting port 39 of the electrical connector 10 passes through the opening 442 formed in the housing 45 from the back surface side of the housing 44 and is exposed to the front surface side, so that it can be fitted to the mating connector. ing.

このように構成される電気コネクタ１０は、図９で理解できるように、複数の端子４０が装着されたハウジング２０の上側からメタルシェル３０を嵌めるようにして、あるいは、メタルシェル３０の下側からハウジング２０を挿入するようにして、両部材を組み立てて製造することができる。両部材の組み立てで、ハウジング２０に設けた爪片２４がメタルシェル３０の第３の側板３３の外側に係合するので、仮係止の状態とすることができ、例えば、図１０のように横倒し状態としても、ハウジング２０が矢示１２の方向に転がり落ちて脱落しないようにできる。この実施形態では、前記第１、第２の側板３１、３２の側縁にかしめ片３１２、３２２が設けてあり、ハウジング２０とメタルシェル３０を組み立てた後、これらのかしめ片３１２、３２２を図８に拡大して示してあるように、矢示１３のように、ハウジング２０に向けてかしめてハウジング２０とメタルシェル３０を相互に固定している。   As can be understood from FIG. 9, the electrical connector 10 configured in this way is configured such that the metal shell 30 is fitted from the upper side of the housing 20 to which the plurality of terminals 40 are mounted, or from the lower side of the metal shell 30. Both members can be assembled and manufactured as the housing 20 is inserted. By assembling both members, the claw piece 24 provided on the housing 20 engages the outside of the third side plate 33 of the metal shell 30, so that it can be temporarily locked, for example, as shown in FIG. Even in the sideways state, the housing 20 can be prevented from rolling off in the direction of the arrow 12 and falling off. In this embodiment, caulking pieces 312 and 322 are provided on the side edges of the first and second side plates 31 and 32. After the housing 20 and the metal shell 30 are assembled, the caulking pieces 312 and 322 are illustrated in FIG. As shown in FIG. 8, the housing 20 and the metal shell 30 are fixed to each other by caulking toward the housing 20 as indicated by an arrow 13.

以上のように構成された電気コネクタ１０は、相手コネクタ側から加えられるこじりによる外力（図２の矢印Ｆ参照）に対抗するメタルシェル３０の第１、第２の側板３１、３２には、ハウジング２０と係合する溝のような切欠部は設けられていないので、強い耐力を発揮することができると共に、取り付け用のネイル３１１、３２１も十分な幅として必要な強度を保有させることができる。したがって、こじりの外力をメタルシェル３０で受けてハウジング２０には伝達されないようにしてハウジング２０への負荷をなくすとともに、端子４０等を保護することができる。そして、必要な強度を保有させたネイル３１１、３２１を介して取付基板１１へと伝達することができる。尚、各ネイル３１１、３２１は、図示の実施例では、第１、第２の側板３１、３２の幅の約半分の幅としているが、第１、第２の側板３１、３２の略全幅で設けることもできる。   The electrical connector 10 configured as described above has a housing on the first and second side plates 31 and 32 of the metal shell 30 that resists external force (see arrow F in FIG. 2) caused by a twist applied from the mating connector side. Since notches such as grooves that engage with 20 are not provided, strong proof stress can be exerted, and the nails 311 and 321 for attachment can also have sufficient strength with sufficient width. Accordingly, it is possible to receive the external force of the twisting by the metal shell 30 and prevent it from being transmitted to the housing 20, thereby eliminating the load on the housing 20 and protecting the terminals 40 and the like. And it can transmit to the attachment board | substrate 11 via the nails 311 and 321 which possessed required intensity | strength. In the illustrated embodiment, each nail 311 and 321 has a width that is approximately half the width of the first and second side plates 31 and 32. However, the nail 311 and 321 has a substantially full width of the first and second side plates 31 and 32. It can also be provided.

このように、メタルシェル３０の第１、第２の側板３１、３２は、ハウジング２０と協働する溝のような切欠部を設けることなく、全面で機械的強度を発揮させるようにしたので、図１に矢印Ｗで示す幅および矢印Ｈで示す高さを縮小することが可能で、電気コネクタ１０全体の小型化を図ることができる。またさらに、電気コネクタ１０のフランジ３６１を筺体４５に固定することによって、メタルシェル３０が筺体４５に強固に保持されるので、相手コネクタから加えられるこじり力に対してさらに強い耐力を発揮できるようになる。   In this way, the first and second side plates 31 and 32 of the metal shell 30 are made to exhibit mechanical strength over the entire surface without providing a notch like a groove that cooperates with the housing 20. The width indicated by the arrow W and the height indicated by the arrow H in FIG. 1 can be reduced, and the entire electrical connector 10 can be reduced in size. Furthermore, by fixing the flange 361 of the electrical connector 10 to the housing 45, the metal shell 30 is firmly held by the housing 45, so that a stronger proof strength can be exerted against the twisting force applied from the mating connector. Become.

図１２〜図１５は、第２の実施形態の電気コネクタ１０を示している。前記第１の実施形態とは端子４０の半田テイルの形状が異なるのみで、他の部分は同一である。したがって、前記と同一の部分には同一の符号を付して説明は省略する。   12-15 has shown the electrical connector 10 of 2nd Embodiment. Only the shape of the solder tail of the terminal 40 is different from that of the first embodiment, and the other parts are the same. Accordingly, the same parts as those described above are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

ハウジング２０の底面から端子４０の半田テイル４３がＬ字状になって延びており、取付基板１１に半田テイル４３を表面半田付けできるようになっている。Ｌ字状の半田テイル４３は、２個の爪片２４の間で整列しており、先端４３１は爪片２４より外側に突出しないようにしている。このため、２個の爪片２４は、図１６に示したように、指１４が半田テイル４３に直接触れないようにガードでき、半田テイル４３を保護できるようになっている。   A solder tail 43 of the terminal 40 extends in an L shape from the bottom surface of the housing 20 so that the solder tail 43 can be surface-soldered to the mounting substrate 11. The L-shaped solder tails 43 are aligned between the two claw pieces 24 so that the tip 431 does not protrude outward from the claw pieces 24. For this reason, as shown in FIG. 16, the two claw pieces 24 can be guarded so that the finger 14 does not directly touch the solder tail 43, and the solder tail 43 can be protected.

次に、図１７は、第３の実施形態の電気コネクタ１０を示している。この第３の実施形態は、前記第２の実施形態において設けていた取り付け用のフランジ３６１と、支持用のプラットフォーム２３１を設けていない点で異なっている。他の部分は第２の実施形態と同様に構成されている。したがって、同一の部分には同一の符号を付けることで説明は省略する。   Next, FIG. 17 shows the electrical connector 10 of the third embodiment. The third embodiment differs from the mounting flange 361 provided in the second embodiment in that the support platform 231 is not provided. Other parts are configured in the same manner as in the second embodiment. Accordingly, the same portions are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.

この発明の第１の実施形態の電気コネクタの斜視図である。1 is a perspective view of an electrical connector according to a first embodiment of the present invention. 同じく第１の実施形態の断面図である。It is a sectional view of a 1st embodiment similarly. 同じく第１の実施形態の平面図である。It is a top view of a 1st embodiment similarly. 同じく第１の実施形態の正面図である。It is a front view of a 1st embodiment similarly. 同じく第１の実施形態の底面図である。It is a bottom view of a 1st embodiment similarly. 同じく第１の実施形態の背面図である。It is a back view of a 1st embodiment similarly. 同じく第１の実施形態の右側面図である。It is a right view of a 1st embodiment similarly. 図５のＡ部を拡大した図である。It is the figure which expanded the A section of FIG. 第１の実施形態のハウジングとメタルシェルを分解して示した参考図である。It is the reference figure which exploded and showed the housing and metal shell of a 1st embodiment. 第１の実施形態のハウジングとメタルシェルを組み立てた状態の説明図である。It is explanatory drawing of the state which assembled the housing and metal shell of 1st Embodiment. 第１の実施形態の電気コネクタを筺体に取り付けた状態の、図２と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 2 of the state which attached the electrical connector of 1st Embodiment to the housing. この発明の第２の実施形態の、図２と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 2 of 2nd Embodiment of this invention. 同じく第２の実施形態の平面図である。It is a top view of a 2nd embodiment similarly. 同じく第２の実施形態の底面図である。It is a bottom view of a 2nd embodiment similarly. 同じく第２の実施形態の背面図である。Similarly, it is a rear view of the second embodiment. 同じく第２の実施形態の背面の一部を斜視図で示した参考図である。It is the reference figure which showed a part of back surface similarly of 2nd Embodiment with the perspective view. この発明の第３の実施形態の、図２、１２と同様の断面図である。It is sectional drawing similar to FIG. 2, 12 of 3rd Embodiment of this invention. 従来の電気コネクタの断面図である。It is sectional drawing of the conventional electrical connector. 同じく従来の電気コネクタを分解して示した参考図である。It is the reference figure which decomposed | disassembled and showed the conventional electrical connector similarly.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 電気コネクタ
１１ 取付基板
１４ 指
２０ ハウジング
２１ 基板部
２１１ 端子受入溝
２１２ 第１の外面
２１３ 第２の外面
２１４ 第３の外面
２２ コンタクト支持部
２２１ コンタクト支持溝
２３ 前壁
２４ 爪片
２４１ 基部
２４２ 立ち上がり片
３０ メタルシェル
３１ 第１の側板
３１１ ネイル
３１２ かしめ片
３２ 第２の側板
３２１ ネイル
３２２ かしめ片
３３ 第３の側板
３３１ 切欠部
３４ 段部
３５ 段部
３６ 突合せ側板
３７ 突合せ側板
３８ 突合せ部
３９ 嵌合口
４０ 端子
４１ コンタクト片
４２ 半田テイル
４３ 半田テイル
４３１ 先端
４４ 筺体
４４１ 開口部
４４２ 貫通穴
４５ ボルト

10 electrical connector 11 mounting board 14 finger 20 housing 21 board part 211 terminal receiving groove 212 first outer surface 213 second outer face 214 third outer face 22 contact support part 221 contact support groove 23 front wall 24 nail piece 241 base 242 rising Piece 30 Metal shell 31 First side plate 311 Nail 312 Caulking piece 32 Second side plate 321 Nail 322 Caulking piece 33 Third side plate 331 Notch portion 34 Step portion 35 Step portion 36 Butting side plate 37 Butting side plate 38 Butting portion 39 Fitting port 40 terminal 41 contact piece 42 solder tail 43 solder tail 431 tip 44 housing 441 opening 442 through hole 45 bolt

Claims (1)

複数の導電性の端子が装着されている絶縁性のハウジングと、該ハウジングの少なくとも一部の外面を覆っているメタルシェルとを備えた電気コネクタにおいて、
前記ハウジングは、取付基板に対向する端部に互いに、略平行な第１及び第２の外面と、該第１及び第２の外面の間に延びる第３の外面とを有するとともに、該第３の外面における取付基板寄りの端縁に一体に、かつ、所定の間隔を保って２個設けられた断面Ｌ字形の爪片を有し、前記第３の外面と爪片との間に前記メタルシェルの金属板の板厚に略等しい間隙が形成されていると共に、
前記メタルシェルは、前記ハウジングの第１及び第２の外面をそれぞれ覆う第１及び第２の側板と、該第１及び第２の側板の間に延びて前記ハウジングの第３の外面を覆う第３の側板とを有しており、
前記メタルシェルの第３の側板は前記ハウジングの第３の外面と爪片との間の間隙に収容され、前記メタルシェルの第１及び第２の側板における取付基板寄りの端縁には、該端縁からの遠方に延びるネイルが一体に設けられ、
前記端子は、前記ハウジングの取付基板に対向する端部から遠方にＬ字状に延びる半田テイルを有し、該半田テイルの先端は、前記取付基板に平行で取付基板の表面に半田付け可能であり、前記ハウジングの爪片より外部に突出せず、かつ、２個の前記爪片の間で整列していることを特徴とする電気コネクタ。 Oite to an electrical connector having a Haujin grayed insulative pin of the plurality of conductive is mounted, and a Metarushe Le covering at least a portion of the outer surface of the Haujin grayed,
The Haujin grayed are each at opposite ends to the mounting substrate, and the first and second outer surfaces substantially parallel, as well as have a third outer surface extending between said first and second outer surface , integral with the third mounting substrate side of the edge on the outer surface of, and having a pawl of two provided with an L-shaped cross section with a predetermined distance, said third outer surface and the claw piece wherein with substantially equal gaps on the plate thickness of the metal plate of the metal shell is formed between,
The Metarushe Le includes first and second side plate for covering the first and second outer surfaces of said Haujin grayed respectively, a third said Haujin grayed extending between said first and second side plates of and a third side plate covering the outer surface,
It said third side plate of Metarushe Le is housed in the gap between the third outer surface and the claw piece of the housing, the first and the edges of the mounting substrate toward the second side plate of the metal shell is Ney Le extending distally from said end edge is provided integrally,
The terminal has a solder tail extending in an L shape far from the end facing the mounting board of the housing, and the tip of the solder tail is parallel to the mounting board and can be soldered to the surface of the mounting board. An electrical connector characterized in that it does not protrude outward from the claw piece of the housing and is aligned between the two claw pieces .
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