JP5141578B2 - Braided wire processing apparatus and method for manufacturing braided wire with expanded end - Google Patents
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Description
この発明は、筒状の編組線の端部を拡げる技術に関する。 The present invention relates to a technique for expanding an end portion of a tubular braided wire.
従来、筒状の編組線を備えたワイヤーハーネスとして、特許文献1に開示のものがある。
Conventionally, there exists a thing disclosed in
特許文献1は、シールドチューブ内に電線を挿通した電気自動車用高電圧ワイヤーハーネスを開示している。ここで用いられるシールドチューブは、編目筒状の編組シールド線の端部を、リング状のシールドシェルの周面にかぶせさらにその外周に加締めリングをかぶせて加締めることによって、シールドシェルの周面に編組シールド線を装着した構成とされている。
ところで、上記編組シールド線をリング状のシールドシェルの周面にかぶせるためには、事前に編組シールド線の端部を拡げておく必要がある。しかしながら、編組シールド線は、複数の素線(例えば外径0.18mm)を網目状に編込んだ構成であるため、腰が弱く、外部の負荷により簡単に形状が変ってしまい易い。すると、編組シールド線の端部で複数の素線が不揃いでばらけた状態となってしまい易い。これにより、編組シールド線とシールドシェルとの装着不良が生じ易くなってしまう。 By the way, in order to cover the braided shield wire on the peripheral surface of the ring-shaped shield shell, it is necessary to widen the end of the braided shield wire in advance. However, since the braided shield wire has a configuration in which a plurality of strands (for example, an outer diameter of 0.18 mm) are knitted in a mesh shape, the braided wire is weak and easily changes in shape due to an external load. As a result, the plurality of strands are likely to be uneven and scattered at the end of the braided shield wire. As a result, poor mounting between the braided shield wire and the shield shell is likely to occur.
特に、低コスト化等の要請で細径の編組シールド線を用いた場合には、その端部を大きく拡げる必要があるため、その端部で素線が粗となってより腰が弱くなり、複数の素線がばらけて不揃いな状態となってしまい易い。 In particular, when using a braided shield wire with a small diameter for demands such as cost reduction, it is necessary to widen the end, so the strand becomes rough at the end and the waist becomes weaker. A plurality of strands tend to be scattered and become in an irregular state.
そこで、この発明は、拡げられた編組線の端部をなるべく揃えた状態にすることができるようにすることを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to enable the end portions of the expanded braided wire to be aligned as much as possible.
上記課題を解決するため、第1の態様に係る編組線加工装置は、筒状の編組線の端部を拡げるための編組線加工装置であって、前記編組線の端部を拡げるように先端側から基端側に向けて順次拡がる形状に形成された中子部材と、前記中子部材の軸方向中間部分を嵌入可能な仮保持孔を有し、前記中子部材に外嵌めされることで、前記中子部材に外嵌めされた前記編組線を、前記中子部材との間で挟持状に仮保持可能な編組線仮保持部材と、前記中子部材の基端側外周部に対して接近離隔移動可能に配設され、前記中子部材の基端側外周部に接近移動することで前記中子部材に外嵌めされた前記編組線の端縁部を曲げて癖付けするための癖付片と、を備えたものである。 In order to solve the above-mentioned problem, the braided wire processing device according to the first aspect is a braided wire processing device for expanding an end portion of a tubular braided wire, and has a distal end so as to expand the end portion of the braided wire. A core member formed in a shape that gradually expands from the side toward the base end side, and a temporary holding hole into which an axial intermediate portion of the core member can be fitted, and is fitted on the core member And the braided wire temporary holding member capable of temporarily holding the braided wire externally fitted to the core member in a sandwiched manner with the core member, and the proximal end side outer peripheral portion of the core member For moving the proximal end of the core member closer to the outer peripheral portion of the core member and bending and brazing the end edge portion of the braided wire that is externally fitted to the core member. And a brace piece.
第2の態様に係る編組線加工装置は、第1の態様に係る編組線加工装置であって、前記癖付片は、前記中子部材に対する接近離隔移動方向に沿った部分を避けた部分で前記編組端の端縁部に接触して癖付するものである。 The braided wire processing device according to the second aspect is the braided wire processing device according to the first aspect, wherein the brace piece is a portion avoiding a portion along the approaching / separating movement direction with respect to the core member. It contacts and brazes the edge part of the braid end.
第3の態様に係る編組線加工装置は、第1又は第2の態様に係る編組線加工装置であって、前記中子部材の基端部は、前記編組線が被せられる対象となる環状部材よりも小さい形状に形成されたものである。 A braided wire processing device according to a third aspect is the braided wire processing device according to the first or second aspect, wherein a base end portion of the core member is an annular member to be covered with the braided wire. It is formed in a smaller shape.
第4の態様に係る端部が拡げられた編組線の製造方法は、(a)筒状の編組線の端部を拡げる工程と、(b)前記工程(a)の後、前記編組線の端縁部を癖付する工程と、(c)前記工程(b)の後、前記編組線の端部をさらに大きく拡げる工程と、を備えるものである。 The method of manufacturing a braided wire with expanded end portions according to the fourth aspect includes (a) a step of expanding the end portion of the tubular braided wire, and (b) after the step (a), A step of brazing the end edge portion, and (c) a step of further expanding the end portion of the braided wire after the step (b).
第1の態様に係る編組線加工装置によると、中子部材に外嵌めされた前記編組線を、中子部材と編組線仮保持部材との間で挟持状に仮保持した状態で、癖付片を中子部材の基端側外周部に接近移動させることで、中子部材に外嵌めされた前記編組線の端縁部を曲げて癖付けすることができる。このため、編組線の端縁部を癖付する際に、編組線の乱れが防止される。また、編組線の端縁部を癖付した後は、当該端縁部で複数の素線が相互に絡んだ状態となり、ばらけ難くなる。従って、拡げられた編組線の端部をなるべく揃えた状態にすることができる。 According to the braided wire processing apparatus according to the first aspect, the braided wire that is externally fitted to the core member is brazed in a state of being temporarily held between the core member and the braided wire temporary holding member. By moving the piece closer to the outer peripheral portion on the base end side of the core member, the end edge portion of the braided wire that is externally fitted to the core member can be bent and brazed. For this reason, when brazing the edge part of a braided wire, disorder of a braided wire is prevented. Moreover, after brazing the edge part of a braided wire, it will be in the state in which the some strand was mutually entangled in the said edge part, and it becomes difficult to disperse | distribute. Therefore, the end portions of the expanded braided wire can be aligned as much as possible.
第2の態様によると、癖付片は、前記中子部材に対する接近離隔移動方向に沿った部分を避けた部分で前記編組端の端縁部に接触して癖付するため、癖付け時における編組線の偏りを抑制することができる。 According to the second aspect, the brazing piece is in contact with the edge of the braided end at a portion avoiding the portion along the approaching / separating movement direction with respect to the core member, so that at the time of brazing The unevenness of the braided wire can be suppressed.
第3の態様によると、編組線の端部をある程度拡げてその端縁部を癖付した状態で、さらに拡げて対象となる環状部材に被せることができる。この際、編組線の端縁部は、癖付により相互に絡んだ状態となっているため、編組線の端部を拡げても編組線の偏り、ばらけ等は生じ難い。 According to the 3rd aspect, in the state which expanded the edge part of the braided wire to some extent and brazed the edge part, it can extend further and it can cover the cyclic | annular member used as object. At this time, since the end edges of the braided wire are entangled with each other by brazing, even if the end of the braided wire is expanded, the braided wire is less likely to be biased or scattered.
第4の態様によると、編組線の端部を拡げてその端縁部を癖付する。この状態では、編組線の端縁部は、癖付により相互に絡んだ状態となっているため、ばらけ難い状態となっている。また、この状態で、編組線の端部をさらに拡げるため、編組線の偏り、ばらけ等を抑制することができる。結果的に、編組線の端部を大きく拡げることができる。 According to the 4th aspect, the edge part of a braided wire is expanded and the edge part is brazed. In this state, the edge portions of the braided wire are in a state of being entangled with each other by brazing, and thus are in a state that is difficult to be separated. Further, in this state, since the end of the braided wire is further expanded, it is possible to suppress the unevenness and scattering of the braided wire. As a result, the end of the braided wire can be greatly expanded.
以下、実施形態に係る編組線加工装置について説明する。 Hereinafter, the braided wire processing apparatus according to the embodiment will be described.
まず、加工対象となる編組線について説明する。図1は編組線10を用いたシールドワイヤーハーネス18の一例を示す概略斜視図であり、図2は同シールドワイヤーハーネス18の一製造工程を示す説明図である。
First, the braided wire to be processed will be described. FIG. 1 is a schematic perspective view showing an example of a shielded
シールドワイヤーハーネス18は、ハイブリッド車等の電気自動車に適用される配線部材であり、編組線10と電線12と端末金具14とを有している。編組線10は、細金属線を編んで編目筒状に形成した構成とされている。なお、編組線10を構成すべく編込まれた細金属線は、さらに複数の素線(例えば、外径0.18mmのもの)を撚り合わせて構成されていることがある。端末金具14は、略長円筒状の金具本体部15とカシメ金具16とを有している。そして、上記編組線10の端部が拡げられた後、金具本体部15の外周に被せられ、この状態で、カシメ金具16が金具本体部15及び編組線10の外周に配設されてカシメられる。これにより、編組線10の端部が金具本体部15とカシメ金具16との間に挟まれた状態で当該端末金具14に固定される。そして、編組線10内に複数の電線12が挿入されることで、シールドワイヤーハーネス18は、シールド性を持つ配線部材として用いられる。
The
本編組線加工装置は、上記のように編組線10の端部を金具本体部15に被せるにあたって、その作業を容易にするために、編組線10の端部を事前に拡げるための装置として構成されている。もっとも、編組線10の端部を拡げた後の加工、作業内容は、上記金具本体部15に被せる場合に限られない。
This braided wire processing device is configured as a device for expanding the end of the braided
図3は実施形態に係る編組線加工装置20を示す正面図であり、図4は同編組線加工装置20を示す平面図であり、図5は同編組線加工装置20の要部拡大正面図であり、図6は同編組線加工装置20の要部拡大平面図である。
3 is a front view showing the braided
この編組線加工装置20は、中子部材30と、癖付片40と、編組線仮保持部材60とを備えている。
The braided
中子部材30は、先端側から基端側に向けて順次拡がる形状に形成されている。より具体的には、中子部材30は、柱状部分31(ここでは略円柱状部分)の一端部に錐体形状部分32(ここでは略円錐状部分)が設けられた構成とされている。中子部材30は、部分的に先端側から基端側に向けて順次拡がる形状に形成されていてもよいし、全体的に先端側から基端側に向けて順次拡がる形状に形成されていてもよい。そして、中子部材30をその先細りとなっている先端側から編組線10内に挿入することで、当該編組線10の端部が拡げられるようになっている。
The
中子部材30の柱状部分31及び錐体形状部分32をいかなる柱状或は錐体形状とするかは、編組線10の端部を拡げようとする目的形状によって異なる。ここでは、柱状部分31及び錐体形状部分32は、それぞれ円柱或は円錐状に形成されているが、楕円柱或は楕円錐、又は、角柱状或は角錐状に形成されていてもよい。
Whether the
また、中子部材30の基端部(ここでは柱状部分31)は、編組線10が被せられる対象となる環状部材(例えば、金具本体部15)よりも小さいことが好ましい。換言すれば、中子部材30の基端部(ここでは柱状部分31)は、本中子部材30によって編組線10の端部を拡げた後、その端部をさらに拡げて対象となる環状部材に被せる必要がある程度の大きさに設定されていることが好ましい。これによるメリットは後で説明する。
Moreover, it is preferable that the base end part (here columnar part 31) of the
また、中子部材30の先端部は、編組線10に対する引っかかり等を抑制するため、丸められた形状とされていることが好ましい。
Further, it is preferable that the tip portion of the
また、中子部材30の基端部(ここでは柱状部分31の基端部)には、その周方向に沿って環状溝34が形成されている。この環状溝34を利用して、後述するようにして編組線10に対する癖付けが行われる。なお、環状溝34の代りに、中子部材30の基端側に環状の段部が形成されていてもよい。要するに、後述する癖付片40との間で編組線10の端縁部を挟込んで曲げて癖付けできる構成であればよい。編組線10の端縁部は後述するように外方に曲げられることが好ましいが、これは必須ではない。
Further, an
この中子部材30は、作業台22上に固定された略厚板状の位置決ブロック24上に立設状態で固定されている。
The
また、作業台22には、中子部材30の上方位置にて編組線10を保持可能な編組線保持部50が設けられている。より具体的には、作業台22上に支柱26が立設されており、編組線保持部50は当該支柱26の上端部に取付固定されることで、中子部材30の上方位置に配設されている。編組線保持部50は、周知のクランプ機構、又は、ねじりコイルバネ等の弾性部材の付勢力によって編組線10を挟持する構成等、種々の保持機構を採用することができる。
Further, the work table 22 is provided with a braided
なお、この編組線保持部50は省略されていてもよい。
The braided
癖付片40は、中子部材30の基端側外周部に対して接近離隔移動可能に配設されており、中子部材30の基端側外周部に向けて接近移動することで当該中子部材30に外嵌めされた編組線10の端縁部を曲げて癖付可能に構成されている。
The
より具体的には、癖付片40は、略方形板状部分の一辺を、略弧状に切除した形状とされている。この癖付片40の厚み寸法は、上記環状溝34の幅寸法よりも小さく設定されている。また、癖付片40のうち略弧状に切除された弧状縁部分42は、中子部材30の基端部外周部形状に倣う湾曲形状を有している。そして、癖付片40を中子部材30の基端側外周部に近接移動させと、前記弧状縁部分42を環状溝34の側方一部分内に嵌め込むように配設可能に構成されている。この際、環状溝34の外方開口を覆うようにして、編組線10の端縁部が被せられていると、当該編組線10の端縁部は環状溝34と弧状縁部分42とで挟込まれて曲げ癖が付けられることになる。
More specifically, the
なお、前記弧状縁部分42は、中子部材30に対する接近離隔移動方向に沿った部分を避けた部分で編組線10の端縁部に接触して、当該端縁部を癖付することが好ましい。換言すれば、弧状縁部分42は、中子部材30の基端部外周部形状を2分割した弧状形状よりも小さい弧状形状に形成されていることが好ましい。より具体的には、弧状縁部分42は、略円状(楕円状でも同様に考えることができる)を呈する中子部材30の基端部外周部形状に対して劣弧形状(つまり中心角が180度未満の弧状)であることが好ましい。これにより、癖付片40が中子部材30の基端側外周部に対して接近移動して編組線10の端縁部に接触して癖付する際、編組線10がばらけ難くなる。これについては後でも説明する。
In addition, it is preferable that the said arc-shaped
また、弧状縁部分42は、好ましくは、中子部材30の基端部外周部形状が略円状であると想定した場合(楕円状でも同様に考えることができる)、中心角が90度以上である弧状に形成すること好ましい。これにより、一つの癖付片40によって、編組線10の外周周りの4分の1以上の箇所を癖付することができ、一対の癖付片40を用いれば2回の癖付け作業で編組線10の端縁部の周方向全体を癖付けすることができる。
Further, the arc-shaped
また、本実施形態では、上記癖付片40は、中子部材30を挟むようにして一対設けられている。また、一対の癖付片40は、それぞれエアシリンダによって構成される癖付片支持駆動部44によって中子部材30に対して接近離隔駆動可能に支持されている。
In the present embodiment, a pair of
すなわち、作業台22上に中子部材30を挟むようにして一対の癖付片支持駆動部44が取付けられており、各癖付片支持駆動部44から中子部材30に向けてロッド部45が進退駆動可能とされている。一対の癖付片支持駆動部44は、手動式バルブ46を介してエア供給可能に構成されている。そして、手動式バルブ46の操作により、エアの供給路を適宜切換えることで、ロッド部45が進退駆動される構成とされている。
In other words, a pair of brace piece
各ロッド部45のそれぞれの先端部に、癖付片40が取付固定されている。癖付片40は、上記環状溝34内に挿入可能な高さ位置で、作業台22の主面に対して略水平姿勢でかつ弧状縁部分42を環状溝34に向けた姿勢で支持されている。
A
そして、上記一対の癖付片支持駆動部44の駆動によりロッド部45が進退駆動することで、一対の癖付片40が中子部材30に対して接近離隔駆動されるようになっている。
The
なお、上記癖付片支持駆動部44は、上記エアシリンダの他、油圧シリンダやリニアモータ等、他の直線駆動機構であってもよい。また、癖付片支持駆動部44に代えて、癖付片40を直線移動可能に支持するリニアガイド等を用い、接近離隔移動自体は、人力によって行ってもよい。つまり、癖付片40は、可動支持機構によって、中子部材30の環状溝34に対して接近離隔移動可能に支持されていればよい。さらには、癖付片40は、何らかの支持機構によって支持されている必要はなく、作業者によって中子部材30に対して接近離隔移動されるものであってもよい。
The flanged piece
編組線仮保持部材60は、仮保持孔62が形成された略ブロック状に形成されている。仮保持孔62は、上記中子部材30の軸方向中間部分を挿入可能な孔状に形成されている。ここでは、仮保持孔62は、中子部材30の柱状部分31よりも一回り大きな孔形状、より具体的には、柱状部分31の外周形状よりも編組線10の厚み分程度大きな孔形状に形成されている。そして、仮保持孔62を柱状部分31に外嵌めすることで、中子部材30の柱状部分31であって環状溝34よりも先端側部分と仮保持孔62との間で、中子部材30に外嵌めされた編組線10を挟持状に仮保持される。
The braided wire temporary holding
なお、編組線仮保持部材60の外形状は、ここでは略方形厚板状に形成されているが、略円形厚板状等、どのような形状であってもよい。また、仮保持孔62は、その軸方向に沿って必ずしも同じ孔形状である必要はなく、略円錐孔状等に形成されていてもよい。要するに、編組線仮保持部材60は、中子部材30の軸方向中間部で、当該中子部材30との間で編組線10を挟持可能な仮保持孔62を有していればよい。
Here, the outer shape of the braided wire temporary holding
このように構成された編組線加工装置20の使用方法を、当該編組線加工装置20を用いて端部が拡げられた編組線10を製造する方法と共に説明する。
A method of using the braided
まず、図7に示すように、作業者が、編組線10を編組線仮保持部材60の仮保持孔62内に通した状態で、編組線10の端部を中子部材30に被せるようにする。これにより、筒状の編組線10の端部を拡げる1段階目の拡げ工程が実施される。
First, as shown in FIG. 7, the operator puts the end of the
そして、図8に示すように、作業者が、編組線仮保持部材60を下降させて仮保持孔62内に中子部材30の軸方向中間部分を配設し、中子部材30と仮保持孔62との間で編組線10を挟持状に保持することによって当該編組線10の拡がりを規制しつつ、編組線10の先端縁部を位置決ブロック24の上面に当接させる。この際、特に、編組線10の先端の周縁部のうち一対の癖付片40によって癖付けられる部分(図6のE1、E2参照)が、位置決ブロック24の上面に当接するように注意して作業を行うとよい。この状態で、編組線10の長手方向中間部分を、中子部材30の上方部分で、編組線保持部50により保持固定する。なお、この状態では、編組線仮保持部材60は、中子部材30との間で編組線10を挟持状に保持すると共に、その保持した力をもって環状溝34よりも上方位置で浮いた状態となっている。
Then, as shown in FIG. 8, the operator lowers the braided wire temporary holding
この状態で、図9に示すように、作業者が手動式バルブ46を操作することで、癖付片支持駆動部44の駆動により、一対の癖付片40が中子部材30に向けて接近移動する。そして、一対の癖付片40の弧状縁部分42が中子部材30の側方から環状溝34内に挿入されることで、当該環状溝34周りに配設された編組線10の端縁部が環状溝34の内周面と弧状縁部分42との間に挟込まれて曲げられ、これにより環状溝34よりも端部側部分が外方に向けてフランジ状に指向するように癖付けされる(図11参照)。これにより、編組線10の環状端縁部のうち、一対の弧状縁部分42に対応する一対の弧状部分が癖付けされる。ここで、各弧状縁部分42は、中心角90度以上の弧状に形成されているため、編組線10の環状端縁部は、4分の1周分よりも長い弧状部分2カ所で癖付けされる。
In this state, as shown in FIG. 9, when the operator operates the
この後、図10に示すように、作業者が手動式バルブ46を操作することで、癖付片支持駆動部44の駆動により、一対の癖付片40を中子部材30から離隔移動させる。そして、編組線10の端部及び編組線仮保持部材60を上方に持上げて、編組線10を中子部材30の中心軸周りに略90度回転させる。
Thereafter, as shown in FIG. 10, when the operator operates the
この後、上記図7〜図9に示す作業を繰返し、編組線10の環状端縁部を、上記工程において癖付けされていなかった部分でも癖付けする。これにより、編組線10の環状端縁部がその周方向全体において癖付けされる。
Thereafter, the operations shown in FIG. 7 to FIG. 9 are repeated, and the annular end edge portion of the
これにより、編組線10の端部を拡げる1段階目の工程の後、編組線10の端縁部を癖付けする工程が実施される。
Thereby, the process of brazing the edge part of the
この段階での編組線10の端部は、図12に示すように、中子部材30によって端部側に向けて徐々に拡がる形状に形成されると共に、その端縁部がフランジ状に外方に延出するように癖付けされる。編組線10を構成する各細金属線は、曲るように癖付けされた部分で相互に絡みやすくなっている。このため、拡げた後においても、編組線10の端縁部は比較的揃った状態に維持される。なお、図12では、編組線10の細金属線を一部のみ図示している。
As shown in FIG. 12, the end of the
この後、編組線10の端部をさらに大きく拡げる2段階目の拡げ工程を実施する。
Thereafter, a second-stage expansion process for further expanding the end of the
ここでは、編組線10の端部を金具本体部15の外周に被せるために拡げるため、次のように拡げ工程を実施している。
Here, in order to expand the end of the
すなわち、図13に示すように、セット拡げ治具70を用いて作業を実施する。このセット拡げ治具70は、略板状の基台72上にセット用中子部材74が突出形成された構成とされている。セット用中子部材74は、金具本体部15の内周形状に対応する外周形状(ここでは略長円状)を有する基端部から先端側に向けて順次先細りとなる形状、換言すれば、扁平な釣鐘状に形成されている。
That is, as shown in FIG. 13, the work is performed using a
そして、図13に示すように、セット用中子部材74の基端部に金具本体部15を外嵌めした状態で、拡げられた編組線10の端部をセット用中子部材74に被せるようにする。
Then, as shown in FIG. 13, the end portion of the expanded
この後、図14に示すように、編組線10の端部をセット用中子部材74の基端側に向けて押込んで編組線10の端部をさらに拡げ、編組線10の端縁部を金具本体部15の外周に配設する。この際、編組線10の端縁部では、上記癖付けにより各細金属線が相互に絡んだ状態となっているため、編組線10の端縁部が局所的に拡がる事態は生じ難い。このため、編組線10の端縁部がその周方向において略均一にまばらになるように拡がり、拡げた後において編組線10の粗密箇所が生じ難い。また、拡げた後においても、上記癖付けにより各細金属線が相互に絡んだ状態となっているため、編組線10の端縁部は比較的揃った状態に維持される。また、編組線10の端縁部を金具本体部15の外周に被せる際、編組線10の端縁部が外方に向くように曲げて癖付けされているため、当該端縁部が金具本体部15内に入り込み難い。
Thereafter, as shown in FIG. 14, the end of the
この後、図15に示すように、カシメ金具16が金具本体部15及び編組線10の外周に配設され、金具本体部15とカシメ金具16との間に編組線10の端縁部が挟込まれる。そして、この状態で、カシメ金具16及び金具本体部15と共に編組線10を取外し、周知のカシメ装置等を用いてカシメ金具16をカシメると、編組線10の端部が金具本体部15とカシメ金具16との間に挟まれた状態で当該端末金具14に固定される。
After that, as shown in FIG. 15, the caulking metal fitting 16 is disposed on the outer periphery of the metal fitting
以上のように構成された編組線加工装置20によると、中子部材30に外嵌めされた編組線10を、中子部材30と編組線仮保持部材60の仮保持孔62との間で挟持状に仮保持した状態で、癖付片40による癖付を行うため、癖付けする際に、編組線10の乱れが有効に防止される。つまり、編組線10の端縁部を癖付けする際には、癖付けする際の外力により編組線10を構成する細金属線が乱れた状態となり易い。そこで、編組線10の端部を拡げた後、中子部材30と編組線仮保持部材60の仮保持孔62との間で挟持状に仮保持することで、細金属線の配列を保った状態で癖付を行うことで、癖付による編組線10の乱れを有効に防止することができる。
According to the braided
また、編組線10の端部を中子部材30に被せた後、編組線仮保持部材60を外嵌めする際には、その装着に併せて各細金属線が編組線10の端部側に引張られるため、各細金属線が編目状に整えられやすいという利点もある。
In addition, when the braided wire temporary holding
また、編組線10の端縁部を癖付けした後は、当該端縁部で複数の細金属線が相互に絡んだ状態となるため、ばらけにくくなり、また、拡げた形態も一定状態に維持され易い。このため、拡げられた編組線10の端部をなるべく揃えた状態にすることができる。
In addition, after brazing the end edge of the
また、拡げられた編組線10の端縁部を揃えた状態にするためには、拡げた後に編組線10の端縁部をカットする方法も考えられる。しかしながら、本実施形態では、編組線10の端縁部をカットせずとも比較的揃った状態とすることができるため、切断破棄によるゴミ発生を抑制できると共に、編組線10の歩留り向上も可能になる。また、このように編組線10の端縁部を切断する構成と比較して、比較的簡易かつ安価な設備とすることができる。
Moreover, in order to make the edge part of the
また、癖付片40は、中子部材30に対する接近離隔移動方向に沿った部分を避けた位置で編組線10の端縁部に当接して癖付を行うため、癖付け時における編組線10の偏りを抑制できる。
Further, since the
つまり、中子部材30に被せられた編組線10に対して癖付片40により癖付を行う際、癖付片40と中子部材30との対向部分でしっかりと挟込みことができない部分では、十分な癖付を行うことができないだけではなく、細金属線が環状溝34の接線に沿った方向に押出されてしまい、細金属線の配置関係に乱れが生じ、組密な部分が生じてしまう恐れがある。そこで、癖付片40が、中子部材30に対する接近離隔移動方向に沿った部分を避けた位置、つまり、癖付片40を中子部材30に接近移動させる際に、癖付片40と中子部材30との間で十分に挟込むことができる弧状部分で癖付けを行うことで、癖付け時における編組線10の偏りを抑制できる。そして、この後、編組線10を回転させて、癖付を行わなかった別箇所を癖付けすることで、編組線10の端縁部を周方向全体で癖付けすることができる。
In other words, when brazing the
また、上記中子部材30の基端部の外周は、編組線10が被せられる対象となる環状部材である金具本体部15よりも小さい形状に形成されている。このため、筒状の編組線10の端部を拡げて、その端縁部を癖付し、その後、編組線10の端部をさらに大きく拡げて、拡げられた編組線10の端部を製造することになる。
Further, the outer periphery of the base end portion of the
そして、編組線10の端部をさらに拡げる際には、編組線10の端縁部は上記癖付けにより相互に絡んだ状態となっているため、編組線の偏り、ばらけ等は生じ難い。このため、編組線10の端部のばらけ、偏り等を防止しつつ、編組線10の端部をより大きく拡げることができることになる。
When the end of the
10 編組線
15 金具本体部
20 編組線加工装置
30 中子部材
31 柱状部分
32 錐体形状部分
34 環状溝
40 癖付片
42 弧状縁部分
44 癖付片支持駆動部
60 編組線仮保持部材
62 仮保持孔
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記編組線の端部を拡げるように先端側から基端側に向けて順次拡がる形状に形成された中子部材と、
前記中子部材の軸方向中間部分を嵌入可能な仮保持孔を有し、前記中子部材に外嵌めされることで、前記中子部材に外嵌めされた前記編組線を、前記中子部材との間で挟持状に仮保持可能な編組線仮保持部材と、
前記中子部材の基端側外周部に対して接近離隔移動可能に配設され、前記中子部材の基端側外周部に接近移動することで前記中子部材に外嵌めされた前記編組線の端縁部を曲げて癖付けするための癖付片と、
を備えた編組線加工装置。 A braided wire processing device for expanding the end of a tubular braided wire,
A core member formed in a shape that sequentially expands from the distal end side toward the proximal end side so as to expand the end portion of the braided wire;
The core member has a temporary holding hole into which an axially intermediate portion of the core member can be inserted, and the braided wire that is externally fitted to the core member by being externally fitted to the core member. A braided wire temporary holding member that can be temporarily held between and
The braided wire that is disposed so as to be able to move toward and away from the base end side outer peripheral portion of the core member, and is externally fitted to the core member by moving close to the base end side outer peripheral portion of the core member. A brazing piece for bending and brazing the edge of
A braided wire processing apparatus comprising:
前記癖付片は、前記中子部材に対する接近離隔移動方向に沿った部分を避けた部分で前記編組端の端縁部に接触して癖付する、編組線加工装置。 The braided wire processing apparatus according to claim 1,
The braided wire processing apparatus, wherein the brazing piece is in contact with the end edge of the braid end at a portion avoiding a portion along the approaching / separating movement direction with respect to the core member.
前記中子部材の基端部は、前記編組線が被せられる対象となる環状部材よりも小さい形状に形成された、編組線加工装置。 The braided wire processing apparatus according to claim 1 or 2,
The braided wire processing apparatus, wherein a base end portion of the core member is formed in a shape smaller than an annular member to be covered with the braided wire.
(a)筒状の編組線の端部を拡げる工程と、
(b)前記工程(a)の後、前記編組線の端縁部を癖付する工程と、
(c)前記工程(b)の後、前記編組線の端部をさらに大きく拡げる工程と、
を備える、端部が拡げられた編組線の製造方法。 A method of manufacturing a braided wire with an expanded end,
(A) expanding the end of the tubular braided wire;
(B) after the step (a), a step of brazing the edge of the braided wire;
(C) after the step (b), further widening the end of the braided wire;
The manufacturing method of the braided wire with which the edge part was expanded.
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