JP5140036B2 - 熱可塑性特性を有するポリマー複合体を製造する方法 - Google Patents
熱可塑性特性を有するポリマー複合体を製造する方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5140036B2 JP5140036B2 JP2009130432A JP2009130432A JP5140036B2 JP 5140036 B2 JP5140036 B2 JP 5140036B2 JP 2009130432 A JP2009130432 A JP 2009130432A JP 2009130432 A JP2009130432 A JP 2009130432A JP 5140036 B2 JP5140036 B2 JP 5140036B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- rubber
- functional group
- aqueous
- particle size
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/12—Powdering or granulating
- C08J3/16—Powdering or granulating by coagulating dispersions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/14—Treatment of polymer emulsions
- C08F6/22—Coagulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
- C08L101/02—Compositions of unspecified macromolecular compounds characterised by the presence of specified groups, e.g. terminal or pendant functional groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L19/00—Compositions of rubbers not provided for in groups C08L7/00 - C08L17/00
- C08L19/003—Precrosslinked rubber; Scrap rubber; Used vulcanised rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/10—Homopolymers or copolymers of methacrylic acid esters
- C08L33/12—Homopolymers or copolymers of methyl methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2300/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2300/30—Polymeric waste or recycled polymer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2319/00—Characterised by the use of rubbers not provided for in groups C08J2307/00 - C08J2317/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24364—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.] with transparent or protective coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
- Y10T428/2438—Coated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
- Y10T428/24372—Particulate matter
- Y10T428/24405—Polymer or resin [e.g., natural or synthetic rubber, etc.]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
ゴム物品、特に架橋または加硫ゴムの再使用に多くの労力が充てられてきた。廃棄自動車タイヤについて新たな用途を見いだすことの望みは特に深刻である、なぜなら非常に多くの廃棄自動車タイヤが存在し、その廃棄は問題をもたらしているからである。政府はそれらのできるだけ多くを埋め立てしないように維持することを懸命に試みてきた、なぜなら、他にも理由はあるが、埋め立てのスペースが次第に小さくなっていること、および焼却によるタイヤの廃棄がそれと共に、微粒子排出および潜在的に危険な化合物による大気汚染についての懸念をもたらすからである。廃棄タイヤは、例えば、セメント製造操作における燃料として;新たなタイヤ、屋外競技場表面および道路アスファルトにおける充填剤として(微細に粉砕される場合);またはマルチとして使用されてきた。
廃棄ゴムタイヤは多くの注目を集めてきたが、ゴムを再利用する問題は廃棄タイヤよりもはるかに広範囲に残っている。構成成分ポリマーの機械的特性を損なわずに、新たな複合体が熱可塑性組成物として効果的に再利用されうるように、架橋ゴムのような熱硬化ポリマーを熱可塑性ポリマーと混合する方法についての必要性がある。
(a)1種以上の水性ポリマー分散物を凝結させて、約1ミクロン〜約1,000ミクロンの重量平均粒子サイズの凝結ポリマー分散物を生じさせ;
(b)水性凝結ポリマー分散物と1種以上の架橋ゴムの粒子とを混合して、水性分散物中の混合物を形成し;
(c)水性分散物混合物を固相剪断粉砕にかけ、それにより架橋ゴムの粒子サイズを低減させ;および
(d)混合物の水分含有量を低減させること;を含む。
本発明の別の実施形態においては、1種以上の水性ポリマー分散物を凝結させることが、1種以上の架橋ゴムの粒子の存在下で行われ、水性分散物中の混合物を形成する。
さらに別の実施形態においては、架橋ゴムは、少なくとも部分的に、150ミクロン篩い粒子サイズ(80メッシュ)以上、または11,100ミクロン篩い粒子サイズ(2メッシュ)以下、または203ミクロン篩い粒子サイズ(60メッシュ)以上、または3,350ミクロン篩い粒子サイズ(6メッシュ)以下の粒子サイズ範囲を有する再利用タイヤから得られる。
さらに別の実施形態においては、凝結される水性ポリマー分散物はエマルションポリマー分散物から、好ましくはアクリル系エマルションポリマーから得られる。
別の実施形態においては、水性凝結ポリマー分散物はエマルションポリマー製造設備の廃棄物流れから得られる。
本発明のさらに別の実施形態においては、混合物の水分含有量を低減させることは混合物の固体物質を単離することを含む。
本発明のさらに別の実施形態においては、固相剪断粉砕はパンミリングまたはディスクミリングを含む。
本発明のなおさらに別の実施形態においては、水性凝結ポリマー分散物は、カルボン酸官能基、リン含有酸官能基、ヒドロキシ官能基、アミン官能基、アセトアセトキシ官能基、シリル官能基、エポキシ官能基、シアノ官能基、イソシアナート官能基およびこれらの組み合わせから選択される官能基を有する1種以上の官能性モノマーの重合単位を有する(コ)ポリマーを含む。製造物が容易に単離されることができ、有用な物品に加工されうるように、熱可塑性ポリマーと熱硬化架橋ゴムとを含む凝結したラテックスの水性スラリーを、周囲条件下で共粉砕することを含む、再利用熱硬化ゴムと熱可塑性ポリマーとからの熱可塑性物質を製造する。
本明細書において使用される場合、用語「ラテックスポリマー」はポリマーマイクロ粒子(粒子サイズ1ミクロン未満)の水中での安定な分散物をいう。
本明細書において使用される場合、用語「エマルションポリマー」は乳化重合方法によって、水中または実質的に水性の溶液中で製造されたポリマーを意味する。
本明細書において使用される場合、用語「粉砕」は、引き裂き、剪断、磨耗、または磨砕によって達成される、固体粒子状物質の粒子サイズを結果として低減させるあらゆる方法をいう。
本明細書において使用される場合、用語「固相剪断粉砕(solid state shear pulverization)」または「S3P」は、激しい剪断応力を固体粒子に与える、固相の物質の非溶融粉砕をいい、これは周囲温度でまたは冷却してその物質を用いて行われうる。
本明細書において使用される場合、用語「形成」は、成形された物品をもたらすように熱可塑性物質を扱う操作をいう。
本明細書において使用される場合、他に示されない限りは、用語「コポリマー」は独立して、コポリマー、ターポリマー、ブロックコポリマー、セグメント化コポリマー、グラフトコポリマーおよびそのいずれかの混合物または組み合わせを含む。
本明細書において使用される場合、「アルキル」の語句は、1以上の炭素原子を有するあらゆる脂肪族アルキル基を意味し、アルキル基にはn−アルキル、s−アルキル、i−アルキル、t−アルキル基または5、6もしくは7員環構造を1以上有する環式脂肪族が挙げられる。
本明細書において使用される場合、「(C3−C12)−」または「(C3−C6)−」などの語句は、それぞれ、3〜12の炭素原子および3〜6の炭素原子を含む化合物を意味する。
用語「不飽和スルホン酸モノマー」には、例えば、2−(メタ)アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸およびパラ−スチレンスルホン酸が挙げられる。
本明細書において使用される場合、語句「水性」または「水性溶液」には、水、並びに水と水混和性溶媒とから実質的になる混合物が挙げられる。
本明細書において使用される場合、「重量%」、「wt.%」または「重量パーセント」は重量パーセントを意味する。本明細書において使用される場合、語句「ポリマー複合体固体の全重量を基準にして」とは、ポリマー複合体(例えば、ラテックスコポリマーおよび粉砕タイヤゴム)中の水でない成分の全ての全重量に対する所定の成分の重量をいう。
市販のアクリル系ラテックスポリマーRhoplex商標AC261ラテックス(アクリル酸ブチルとメタクリル酸メチルとのエマルションコポリマー、50%固体;ロームアンドハースカンパニー、フィラデルフィア、ペンシルバニア州)および粉砕タイヤゴム(203ミクロン篩い粒子サイズ;すなわち、60メッシュ;Lv Huan Rubber Powder Limited Company、浙江、中国)がスラリー混合物中で次のように使用された:2ガロンの容器中で、1000gのRhoplex商標AC261ラテックスが3500gの水で希釈された。撹拌しつつ、その希釈ラテックスに500gの粉砕タイヤゴムが、10分間にわたって徐々に添加された。クラムタイヤゴムがラテックス分散物中に分散された後、塩化鉄(III)、すなわちFeCl3、の40%溶液37.6gが分散物に添加され、ラテックスの凝結を開始させた。撹拌は15分間続けられ、そのスラリー混合物は一晩放置され平衡化させた。凝結した混合物は固体ケーキになったが、撹拌によって流動可能なスラリーに容易に再分散されうる。凝結ポリマー固体の粒子サイズは、光学顕微鏡によって約10−200ミクロンであると推定された。さらに、凝結混合物の粒子サイズおよび粒子サイズ分布はマルバーンマスターサイザー(Malvern Mastersizer)2000商標粒子サイズ分析機(Malvern Instruments Ltd.,マルバーン,ウースターシャー、英国)を用いて測定された。結果は、低い粒子サイズ分布が1ミクロン〜1,000ミクロンの粒子の広い分布を示し、80%超が2−200ミクロンであり、および〜25ミクロンでピークを有する、重なった二峰性の分布を示した。後者の分布は、凝結ラテックスポリマーのものであると決定された(下記の1(b)参照)。
別の手順において、実施例1a)に記載されるようなスラリーは、次のように、ラテックスの凝結とそれに続く粉砕タイヤゴムの添加によっても製造された:2ガロンの容器中で1000gのRhoplex商標AC261ラテックス(50%固体)が3500gの水で希釈された。その分散物に、FeCl3の40%溶液37.6gが添加され、ラテックスの凝結を開始させた。撹拌は15分間続けられ、凝結ポリマー分散物は一晩放置され平衡化させられた。撹拌しつつ、500gの粉砕タイヤゴム(203ミクロン篩い粒子サイズ;すなわち60メッシュ)が、凝結ポリマー分散物に10分間にわたって徐々に添加された。凝結ポリマー固体の粒子サイズは光学顕微鏡で約10−200ミクロンであると推定された。さらに、凝結分散物の粒子サイズおよび粒子サイズ分布はマルバーンマスターサイザー2000商標粒子サイズ分析機を用いて測定された。結果は、80%超が2−200ミクロンであり、および〜25ミクロンでピークを有する、1ミクロン〜1,000ミクロンの粒子の広い分布を示した。
実施例1(a)および、別に実施例1(b)からのスラリーが、Plastics,Rubber and Composites Processing and Applications,1996 Vol.25,No.3,152−158;Polymer Engineering and Science,1997,Vol.37,No.6,1091−1101に記載されるように、パンミル法を用いて湿潤条件下で固相剪断粉砕にかけられた。それぞれの場合において、ポリマー/ゴムスラリーは10%の合計固形分に希釈され、パンミルの取り込み口に供給された。ミリングは、周囲条件下、60rpmの移動パン回転で行われた。パンの間の隙間は、流体駆動装置によって制御され、ポリマー/ゴム混合物の効果的な粉砕を達成した。粉砕されたスラリーの排出物をミルに再導入することによって、スラリーは5回粉砕された。
粉砕されたポリマー/ゴムスラリー混合物は10ミクロンフィルターバッグを用いてろ過され、固体混合物はさらに絞られてフリーの水を低減させた。得られる湿潤固体(〜50−60%水分含有量)が真空オーブン中、70℃で2日間乾燥させられた。乾燥した混合物固体(5%未満の水分含有量)が190℃、5分間2−ロールミルで加工され、そして0.102、0.127または0.203cmの厚み(40、50または80milの厚み)で、25.4cm×25.4cm(10インチ×10インチ)のフレームに取り付けられたスチールプラーク間で、190℃で、全部で5分間、すなわち3分間は低圧(10−15トン)で2分間は高圧(75トン)で圧縮成形された。加圧下(75トン)、室温で5分間、循環水を取り付けた冷却プレスにおいてさらなる冷却も行われた。
ポリマー/ゴム複合物品を製造する別の手順において、乾燥した混合物固体は、2−ロールミリング工程を経ることなく、直接に、押出すことによっても加工された。40rpmで回転する2つの先細の1.9cm(3/4インチ)直径のスクリューを用いるHaake逆向き回転円錐ツインスクリューを用いて、乾燥したポリマー/ゴム複合体が押し出された。メインユニットは3つの加熱領域(185−190−195℃)並びに温度制御のための様々な熱電対および冷却ホースを有していた。物質は、0.102cm(40mil)のギャップサイズを有する5cm(2インチ)幅のリップダイを通って押し出された。
実施例3(a)からの複合体サンプル(実施例3(b)の方法により製造された後述のサンプル6を除く)は成形されたプラークからドッグボーン状に切り出され、その結果約0.35cm(0.14インチ)の幅および0.102cm(40mil)の厚みが得られた。Tinius Olsen H50KS引張り試験機(Tinius Olsen Inc.,ホーシャム、ペンシルベニア州)で、ゴムについてのタイプ5のセッティングを用いてASTM D−628プロトコルに従って機械的試験が行われた。クロスヘッド速度は0.76cm/分(0.3インチ/分)であり、0.76cm(0.3インチ)のゲージ長さが使用された。試験は23℃の制御された温度、および50%の制御された相対湿度のもとで行われた。この試験から、サンプルについての破断点伸び、最大応力(引張り強さ)、弾性係数(接線係数)および破壊エネルギーが決定された。
実施例1(b)に記載されるような凝結工程を用いるかまたは用いずに、粉砕されたポリマー/ゴムスラリー混合物は、10ミクロンろ過バッグを用いたろ過により脱水された。
スラリーは10重量%のポリマー固体および10重量%の粉砕タイヤゴムで構成されていた。凝結スラリー中の固体は静置して、わずかに濁った上層を伴って沈殿した。凝結のないスラリーは、白色の水層を伴った粉砕タイヤゴムの沈殿を示した。ろ過後、2つのスラリーのろ液の固体含有量が重量測定法で決定された(表2)。
スラリー中の固体を単離する能力は複合物質が洗浄されるのを可能にする。スラリー中に残留する親水性成分、例えば、凝結剤および界面活性剤は最終生成物に悪影響を及ぼしうる。凝結複合体混合物は10ミクロンろ過バッグを通してろ過され、次いで固体は水中に再分散され、再ろ過され、2回効果的にサンプルを洗浄し残留する親水性物質を除去した。複合体混合物が実施例3(a)に記載されるように加工された。圧縮成形後の最終固体複合物質の水感受性は、成形された複合体の片を、表面の水を乾燥除去した後、水に浸漬させ、次いで、時間の経過による水の吸収を測定することにより決定された。水の吸収は、複合体の重量に対する吸収された水の重量%として計算された。
(実施例1(a)からの)50/50凝結ポリマー/ゴムスラリー混合物のサンプルが使用され、4つの異なる方法によってポリマー複合体を製造した。2つの方法はS3P技術を含んでおり、別の2つの方法は含んでいなかった;そして、それぞれのシナリオについて、1つのサンプルは2−ロールミリング処理および圧縮成形にかけられ、別のサンプルは(2−ロールミリングせずに)単に圧縮成形された、以下の表4を参照。ポリマー複合体はそれ以外は同じに製造された。4つの異なる方法により形成されたポリマー複合体について、機械的特性が試験された。
複合物質は様々な他のラテックスポリマー、例えば、Rovace商標661(酢酸ビニル/アクリル酸ブチル、55%固体;ロームアンドハースカンパニー、フィラデルフィア、ペンシルバニア州);Airflex商標500(エチレン/酢酸ビニル、55%固体;エアプロダクツアンドケミカルズインク、アレンタウン、ペンシルバニア州);UCAR商標DM171(スチレン/ブタジエンゴム、50%固体;ダウケミカルカンパニー、ミッドランド、ミシガン州)およびRhoplex商標2200(スチレン/アクリル系、50%固体;ロームアンドハースカンパニー)を用いて製造されうる。表5に示された量および実施例1(a)に記載されるような方法に従って、それぞれのラテックスポリマーについて、ポリマー/ゴムスラリー混合物が製造される。
この実施例において、エマルションポリマー製造設備に由来する廃棄物質を用いて、実施例1(b)の方法によってポリマー/ゴムスラリー混合物が製造された。このような設備からの廃棄物質は、乳化重合反応容器のすすぎから日常的に生じ、接着剤からコーティングまでの範囲(Tg−40〜40℃)の用途のために設計されたラテックス製品の混合物からの非常に少ない量のポリマー固体(2%未満)を含む。典型的には、その製造設備において、すすぎ水を含むこれらのポリマーは、廃棄前に凝結され(例えば、FeCl3で)、〜30%固体まで脱水される。この実施例において、脱水された凝結廃棄物質が使用されて、その廃棄物収集物から抽出された湿潤固体を、同様の固体量で添加されるGTR(203ミクロン篩い粒子サイズ、すなわち60メッシュ)と共に再分散させ、次いで、実施例2および3(a)に従ってポリマー/ゴム混合物を粉砕および加工することによりポリマー/ゴムスラリーを製造した。廃棄物エマルションポリマーおよびGTRに由来し、圧縮成形後に得られる複合体シートは、より低い機械的特性を有するが、AC261からの実施例4におけるのと類似の一体性を有する。
Claims (9)
- (a)1種以上の水性ポリマー分散物を凝結させて、約1ミクロン〜約1,000ミクロンの重量平均粒子サイズを有する凝結ポリマー分散物を生じさせる工程;
(b)該水性凝結ポリマー分散物と、150ミクロン篩い粒子サイズ(80メッシュ)から11,100ミクロン篩い粒子サイズ(2メッシュ)の範囲の粒子サイズを有する、1種以上の架橋ゴムの粒子とを混合して、水性分散物中の水性分散物混合物を形成する工程;
(c)該水性分散物混合物を固相剪断粉砕にかける工程;および
(d)該混合物の水分含有量を低減させる工程;
を含み、複合物質中における架橋ゴムの粒子の量が、複合物質の重量に対し10重量%より多い、複合物質を製造する方法。 - 請求項1に記載の方法が、工程(d)の後、該混合物を混練する工程をさらに含む、請求項1に記載の方法により製造した複合物質から物品を形成する方法。
- 1種以上の水性ポリマー分散物の凝結が1種以上の架橋ゴムの粒子の存在下で行われ、水性分散物中の混合物を形成する、請求項1に記載の方法。
- 少なくとも部分的に再利用タイヤから架橋ゴムが得られる、請求項1に記載の方法。
- 凝結させられる水性ポリマー分散物がエマルションポリマー分散物から得られる、請求項1に記載の方法。
- エマルションポリマー製造設備の廃棄物流れから水性凝結ポリマー分散物が得られる、請求項1に記載の方法。
- 混合物の水分含有量を低減させることが、混合物の固体物質を単離することを含む、請求項1に記載の方法。
- 固相剪断粉砕がパンミリングまたはディスクミリングを含む請求項1に記載の方法。
- カルボン酸官能基、リン含有酸官能基、ヒドロキシ官能基、アミン官能基、アセトアセトキシ官能基、シリル官能基、エポキシ官能基、シアノ官能基、イソシアナート官能基およびこれらの組み合わせから選択される官能基を有する1種以上の官能性モノマーの重合単位を有するコポリマーを、水性凝結ポリマー分散物が含む、請求項1に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US13458108P | 2008-07-11 | 2008-07-11 | |
US61/134,581 | 2008-07-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010018783A JP2010018783A (ja) | 2010-01-28 |
JP5140036B2 true JP5140036B2 (ja) | 2013-02-06 |
Family
ID=41172305
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009130432A Expired - Fee Related JP5140036B2 (ja) | 2008-07-11 | 2009-05-29 | 熱可塑性特性を有するポリマー複合体を製造する方法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8304461B2 (ja) |
EP (1) | EP2143758A1 (ja) |
JP (1) | JP5140036B2 (ja) |
KR (1) | KR101092338B1 (ja) |
CN (4) | CN101649126B (ja) |
BR (1) | BRPI0903430A2 (ja) |
MX (1) | MX2009007212A (ja) |
RU (1) | RU2009126203A (ja) |
TW (1) | TW201011061A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105732378B (zh) * | 2014-12-08 | 2018-09-07 | 厦门伟捷化工工程有限公司 | 一种有机含水混合物进行脱水提纯的方法 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8304462B2 (en) | 2008-07-11 | 2012-11-06 | Rohm And Haas Company | Process for making polymer composites having thermoplastic properties |
JP4975800B2 (ja) * | 2008-12-30 | 2012-07-11 | ローム アンド ハース カンパニー | 熱可塑性特性を有するポリマー複合体の製造方法 |
AU2011253585B2 (en) * | 2010-12-22 | 2013-03-28 | Rohm And Haas Company | Method to produce polymer modified ground tire rubber |
AU2011253583B2 (en) | 2010-12-22 | 2013-09-05 | Rohm And Haas Company | Polymer rubber composite shingles with high solar reflectance |
PT106557B (pt) * | 2012-09-28 | 2014-07-08 | Biosafe Indústria De Reciclagens S A | Perfil compósito para colector solar, respectivo método de produção e utilização |
US9045904B2 (en) | 2012-11-16 | 2015-06-02 | Firestone Building Products Co., LLC | Thermoplastic membranes containing expandable graphite |
US20150306850A1 (en) | 2012-11-16 | 2015-10-29 | Firestone Building Products Co., LLC | Thermoplastic membranes containing expandable graphite |
CN103382264A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-11-06 | 三门县广源橡胶制品厂 | 一种利用工业垃圾为原料制作交通安全设施的方法 |
KR101681427B1 (ko) * | 2014-12-05 | 2016-12-01 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 제조방법 |
JP6237822B2 (ja) * | 2016-05-19 | 2017-11-29 | 横浜ゴム株式会社 | タイヤ用ゴム組成物 |
CN106284856A (zh) * | 2016-09-24 | 2017-01-04 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 一种耐腐蚀树脂瓦 |
CA3044694A1 (en) | 2016-11-24 | 2018-05-31 | Multy Home Limited Partnership | Process for making shaped articles |
JP6918492B2 (ja) * | 2016-12-28 | 2021-08-11 | Toyo Tire株式会社 | ゴムウエットマスターバッチの製造方法 |
CN109232924A (zh) * | 2018-06-26 | 2019-01-18 | 江苏新亿源环保科技有限公司 | 一种环保再生胶的制备方法 |
CN109355017A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-02-19 | 交通运输部公路科学研究所 | 喷膜防水组合物及其制备方法与应用 |
TWI765374B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-05-21 | 捷欣企業股份有限公司 | 料片結構 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB612509A (en) * | 1943-08-07 | 1948-11-15 | Firestone Tire & Rubber Co | Improvements in or relating to method and apparatus for producing crumb rubber from a butadiene-styrene copolymer |
GB841215A (en) * | 1957-05-08 | 1960-07-13 | Ici Ltd | New thermoplastic moulding compositions |
JPS4952242A (ja) * | 1972-09-18 | 1974-05-21 | ||
SU694516A1 (en) | 1977-10-03 | 1979-10-30 | Yaroslavskij Polt Inst | Method of producing rubber crumb |
GB1571166A (en) * | 1977-12-15 | 1980-07-09 | Portin H | Compositions for coating base surfaces |
JPH0724833A (ja) * | 1993-07-12 | 1995-01-27 | Bridgestone Corp | ゴム片圧縮体 |
US5743471A (en) | 1993-08-02 | 1998-04-28 | Illinois Institute Of Technology | Solid state shear extrusion pulverization |
DE9407792U1 (de) * | 1994-05-11 | 1995-02-09 | Bochmann, Gerd, 08280 Albernau | Elastische Form- und/oder Dichtungsmasse zur Herstellung von elastischen Nutzschichten |
US5521266A (en) | 1994-10-28 | 1996-05-28 | Rohm And Haas Company | Method for forming polymers |
US6060555A (en) * | 1995-02-27 | 2000-05-09 | Wright; Winfield S. | Sprayable roof coating systems |
US5710196A (en) | 1996-08-27 | 1998-01-20 | General Electric Company | Asphalt compositions containing acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer |
JPH11323022A (ja) * | 1998-05-13 | 1999-11-26 | Tosoh Corp | シート成形用組成物、シート成形体及びその製造法 |
AU3935700A (en) * | 1999-06-21 | 2001-01-04 | Rohm And Haas Company | Ultrafiltration processes for the recovery of polymeric latices from whitewater |
KR100359434B1 (ko) * | 1999-12-30 | 2002-11-04 | 최린 | 폐 타이어를 이용한 고무방수 쉬-트의 제조 방법 |
CN1100083C (zh) * | 2000-04-14 | 2003-01-29 | 广州市再生资源利用研究所 | 一种废旧硫化橡胶的再生方法 |
WO2003046073A1 (fr) | 2001-11-30 | 2003-06-05 | Zeon Corporation | Vulcanisat de caoutchouc, procede de fabrication, composition polymere, composition de caoutchouc et composition de caoutchouc vulcanisable utilisee dans ce procede |
WO2004050320A1 (en) | 2002-12-02 | 2004-06-17 | Pirelli & C. S.P.A. | Extrusion pulverization process of a vulcanized rubber material |
CN1842568A (zh) | 2003-06-27 | 2006-10-04 | 日本瑞翁株式会社 | 聚合物合金、交联物及燃料管 |
CN1308084C (zh) * | 2004-07-19 | 2007-04-04 | 四川大学 | 一种从废旧轮胎制备高表面活性胶粉的方法 |
US7816446B2 (en) | 2004-10-01 | 2010-10-19 | Illinois Institute Of Technology | Interpenetrated rubber particles and compositions including the same |
US20070098824A1 (en) | 2005-10-27 | 2007-05-03 | Kgk Synergize Inc. | Canola extracts containing high levels of phenolic acids |
EP1816143B1 (en) | 2006-01-20 | 2010-03-10 | Bridgestone Corporation | a method for producing a natural rubber master batch using biodegraded rubber powder. |
JP5250206B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2013-07-31 | 株式会社ブリヂストン | 微生物分解した粉ゴムを用いた天然ゴム及び/又は合成イソプレンゴムマスターバッチの製造方法 |
JP2007231153A (ja) | 2006-03-01 | 2007-09-13 | Bridgestone Corp | 天然ゴムウェットマスターバッチの製造方法、天然ゴムウェットマスターバッチ及びそれを用いたゴム組成物 |
CN101117404A (zh) * | 2006-08-04 | 2008-02-06 | 中宏(天津)实业有限公司 | 一种橡胶再生利用的生产工艺方法 |
-
2009
- 2009-03-19 EP EP09155562A patent/EP2143758A1/en not_active Withdrawn
- 2009-05-29 BR BRPI0903430-7A patent/BRPI0903430A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2009-05-29 JP JP2009130432A patent/JP5140036B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-06-04 TW TW098118516A patent/TW201011061A/zh unknown
- 2009-07-02 MX MX2009007212A patent/MX2009007212A/es unknown
- 2009-07-08 KR KR1020090062327A patent/KR101092338B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2009-07-09 RU RU2009126203/05A patent/RU2009126203A/ru not_active Application Discontinuation
- 2009-07-10 CN CN2009101669924A patent/CN101649126B/zh active Active
- 2009-07-10 US US12/459,975 patent/US8304461B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-10 CN CN2009101669939A patent/CN101649097B/zh active Active
- 2009-07-13 CN CN2009101521274A patent/CN101624448B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-07-13 CN CN2009101521289A patent/CN101624858B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105732378B (zh) * | 2014-12-08 | 2018-09-07 | 厦门伟捷化工工程有限公司 | 一种有机含水混合物进行脱水提纯的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101649097A (zh) | 2010-02-17 |
CN101624858B (zh) | 2012-10-03 |
EP2143758A1 (en) | 2010-01-13 |
CN101649126B (zh) | 2013-07-10 |
JP2010018783A (ja) | 2010-01-28 |
CN101649097B (zh) | 2013-09-25 |
TW201011061A (en) | 2010-03-16 |
CN101649126A (zh) | 2010-02-17 |
CN101624448A (zh) | 2010-01-13 |
KR101092338B1 (ko) | 2011-12-09 |
US8304461B2 (en) | 2012-11-06 |
KR20100007753A (ko) | 2010-01-22 |
RU2009126203A (ru) | 2011-01-20 |
US20100016456A1 (en) | 2010-01-21 |
MX2009007212A (es) | 2010-03-05 |
CN101624448B (zh) | 2012-10-31 |
BRPI0903430A2 (pt) | 2010-06-01 |
CN101624858A (zh) | 2010-01-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5140036B2 (ja) | 熱可塑性特性を有するポリマー複合体を製造する方法 | |
US20100167013A1 (en) | Thermoplastic roofing membranes | |
US8597563B2 (en) | Recycled thermoplastic composition comprising waste thermoset material and methods of making | |
AU2009202787B2 (en) | Methods for making composites having thermoplastic properties from recycled crosslinked polymer | |
US8304462B2 (en) | Process for making polymer composites having thermoplastic properties | |
KR101187923B1 (ko) | 열가소성 루핑 멤브레인 | |
JP4975800B2 (ja) | 熱可塑性特性を有するポリマー複合体の製造方法 | |
JP5101572B2 (ja) | 熱可塑性ルーフィング膜 | |
EP2468800B1 (en) | Method to produce polymer modified ground tire rubber |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111207 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120202 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120426 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120725 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121022 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121109 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121116 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151122 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |