JP5133208B2 - チタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法 - Google Patents
チタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法 Download PDFInfo
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Description
バインダーとしては、例えばメチルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、ナトリウムカルボキシルメチルセルロースなどのセルロース類、ポリビニルアルコールなどのアルコール類、リグニンスルホン酸塩などの塩、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスなどのワックス、EVA、ポリエチレン、ポリスチレン、液晶ポリマー、エンジニアリングプラスチックなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。なお、物質によっては造孔剤とバインダーの両方の役割を兼ねるものがある。このような物質としては、成形時には粒子同士を接着して成形体を保形させることができ、その後の焼成時にそれ自身が燃焼して空孔を形成させることができるものであればよく、具体的にはポリエチレンなどが該当する場合がある。
熱分解率(%)=100−100×IAT/(IAT +IT)・・・(1)
AT化率(%)=100×IAT/(IAT +IT)・・・(2)
チタニア粉末〔デュポン(株)、「R−900」〕20.0g、αアルミナ粉末〔一次粒子径4μm、二次粒子径80μm〕27.4g、マグネシア粉末〔宇部マテリアル(株)、「UC−95M」〕0.8gおよびガラスフリット〔サンプルB〕1.8gを、アルミナビーズ〔直径15mm〕5kgと共にアルミナ製粉砕容器〔内容積3.3L〕に投入した。このチタン酸アルミニウム系セラミックス中のチタン酸アルミニウムマグネシウムのx値は約0.09である。
実施例1で用いた原料のガラスフリットをガラスフリット〔サンプルL〕に変えた以外は実施例1と同様に操作し、チタン酸アルミニウム系セラミックスの焼結体及び粉末を得た。このチタン酸アルミニウム系セラミックスのAT化率を求めたところ100%であった。また、得られたチタン酸アルミニウム系セラミックスの熱分解率を測定したところ16%であった。またこのチタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の形状をSEMにて観察したところ、粉末を構成する粒子のほとんどが概ね球形であった。また、焼結体密度を測定したところ3.38g/cm3であり、熱膨張係数の値は1.6×10−6K−1であった。また前記焼結体の曲げ強度は50MPaであった。
実施例1で用いた原料のガラスフリットをガラスフリット〔サンプルA〕に変えた以外は実施例1と同様に操作し、チタン酸アルミニウム系セラミックスの焼結体及び粉末を得た。このチタン酸アルミニウム系セラミックスのAT化率を求めたところ100%であった。また、得られたチタン酸アルミニウム系セラミックスの熱分解率を測定したところ54%であった。またこのチタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の形状をSEMにて観察したところ、粉末を構成する粒子のほとんどが概ね球形であった。また、焼結体密度を測定したところ3.45g/cm3であり、熱膨張係数の値は2.1×10−6K−1であった。また前記焼結体の曲げ強度は42MPaであった。
実施例1で用いた原料のガラスフリットをガラスフリット〔サンプルK〕に変えた以外は実施例1と同様に操作し、チタン酸アルミニウム系セラミックスの焼結体及び粉末を得た。このチタン酸アルミニウム系セラミックスのAT化率を求めたところ100%であった。また、得られたチタン酸アルミニウム系セラミックスの熱分解率を測定したところ23%であった。またこのチタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の形状をSEMにて観察したところ、粉末を構成する粒子のほとんどが概ね球形であった。また、焼結体密度を測定したところ3.37g/cm3であり、熱膨張係数の値は1.6×10−6K−1であった。また前記焼結体の曲げ強度は46MPaであった。
Claims (4)
- チタン源化合物、アルミニウム源化合物およびガラスフリットを含む原材料混合物を焼成する工程を有するチタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法で、前記ガラスフリットは、ホウ素を0.5wt%以上12wt%以下で含むことを特徴とする製造方法。
- 前記ガラスフリットの屈服点が700℃以上である請求項1記載のチタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法。
- 前記原材料混合物が、さらにマグネシウム源化合物を含む請求項1または2記載のチタン酸アルミニウム系セラミックスの製造方法。
- 請求項1〜3いずれかの項に記載の製造方法で、チタン酸アルミニウム系セラミックスを得、得られたチタン酸アルミニウム系セラミックスを解砕することを特徴とするチタン酸アルミニウム系セラミックス粉末の製造方法。
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