JP5131750B2 - 造粒体、焼結体、及びそれらの製造方法 - Google Patents
造粒体、焼結体、及びそれらの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5131750B2 JP5131750B2 JP2007329479A JP2007329479A JP5131750B2 JP 5131750 B2 JP5131750 B2 JP 5131750B2 JP 2007329479 A JP2007329479 A JP 2007329479A JP 2007329479 A JP2007329479 A JP 2007329479A JP 5131750 B2 JP5131750 B2 JP 5131750B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mass
- parts
- granulated
- clay mineral
- ash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Glanulating (AREA)
Description
例えば、石炭灰の粒度調整が不要で、比較的最大粒径の大きい石炭灰を使用できると共に、造粒方法の種類によらず強度の高い造粒品が得られ、焼成温度範囲が広い為に運転が容易な人工軽量骨材を得る為、下水汚泥焼却灰に、石炭灰を全体に占める割合が重量比10%乃至80%となるように混合したものを原料とし、該原料を焼成することを特徴とする人工軽量骨材の製造方法が提案(特開平11−35356号公報)されている。
すなわち、前記の課題は、
有機質系原料焼却灰および建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の材と、
スメクタイトを主成分とする膨潤力が11ml/2g以上の粘土鉱物とを含有してなり、
前記材100質量部に対して前記粘土鉱物は3〜30質量部の割合である
ことを特徴とする造粒体によって解決される。
有機質系原料焼却灰および建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の材と、
スメクタイトを主成分とする膨潤力が11ml/2g以上の粘土鉱物と、
リグニン系有機バインダとを含有してなり、
前記材100質量部に対して前記粘土鉱物は3〜30質量部で前記リグニン系有機バインダは0.1〜10質量部の割合である
ことを特徴とする造粒体によって解決される。
有機質系原料焼却灰および建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の材と、スメクタイトを主成分とする膨潤力が11ml/2g以上の粘土鉱物とが、前記材100質量部に対して前記粘土鉱物は3〜30質量部の割合で含まれ、更に水が加えられた混合物を、造粒する
ことを特徴とする造粒体の製造方法によって解決される。
有機質系原料焼却灰および建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の材と、スメクタイトを主成分とする膨潤力が11ml/2g以上の粘土鉱物と、リグニン系有機バインダとが、前記材100質量部に対して前記粘土鉱物は3〜30質量部で前記リグニン系有機バインダは0.1〜10質量部の割合で含まれ、更に水が加えられた混合物を、造粒する
ことを特徴とする造粒体の製造方法によって解決される。
上記の造粒体が焼成されてなる
ことを特徴とする焼結体によって解決される。
上記の造粒体を650〜1300℃で焼成する
ことを特徴とする焼結体の製造方法によって解決される。
先ず、上記した原料(上記した廃棄物の粉末と、スメクタイトを主成分とする膨潤力が10ml/2g以上の粘土鉱物(例えば、膨潤力が10ml/2g以上のベントナイト))とを用意する。そして、これ等の原料に水を添加し、数mm〜十数mm径の造粒物を作成する。この造粒物を650℃以上の温度で焼結させ、人工骨材などとする。
しかしながら、88μm残分の量が30%を越えた原料が用いられると、造粒性は、極端に、悪くなった。その理由は、粒子間を補完する小さな粒子が不足し、粒子間の付着強度が悪くなり、造粒困難になったのであろうと考えられる。
そこで、このような原料に対しては、粘土鉱物を混合すると、造粒性が良好になるであろうと考えられた。
[実施例]
表−1
試料 廃棄物原料 粘土鉱物A 粘土鉱物B 有機系バインダ
No1 製紙スラッジ焼却灰 0質量部 0質量部 0質量部
No2 製紙スラッジ焼却灰 0質量部 5質量部 0質量部
No3 製紙スラッジ焼却灰 3質量部 0質量部 0質量部
No4 製紙スラッジ焼却灰 5質量部 0質量部 0質量部
No5 製紙スラッジ焼却灰 10質量部 0質量部 0質量部
No6 製紙スラッジ焼却灰 12質量部 0質量部 0質量部
No7 製紙スラッジ焼却灰 5質量部 0質量部 1質量部
No8 製紙スラッジ焼却灰 0質量部 5質量部* 0質量部
No9 シルト乾燥粉末品 0質量部 0質量部 0質量部
No10シルト乾燥粉末品 5質量部 0質量部 0質量部
No11浄水汚泥乾燥粉末品 0質量部 0質量部 0質量部
No12浄水汚泥乾燥粉末品 5質量部 0質量部 0質量部
*製紙スラッジ焼却灰はd50%=47.2μm
*シルト(建設発生泥水)乾燥粉末品はシルト・粘土分82%
*浄水汚泥乾燥粉末品はシルト・粘土分75%
*粘土鉱物Aは膨潤力が13ml/2gのベントナイト(ホージュン社製の赤城)
*粘土鉱物Bは膨潤力が8ml/2gのベントナイト(ホージュン社製の榛名)
*No8の粘土鉱物Bは膨潤力が2ml/2gのカオリナイト
主原料として上記廃棄物原料の乾燥粉末とベントナイト等とを表−1の割合で用い、そして直径800mmのパンペレタイザで造粒した。すなわち、上記原料をパンペレタイザ中に投入した。更に、水、或いは有機系バインダ(リグニン)水溶液を散水装置で噴霧しながら、回転させ、造粒した。尚、必要に応じて、更に、原料を投入しながら連続運転し、造粒した。
試料 造粒性 圧壊強度(N)
600 700 1000 1200
No1 造粒できず - - - -
No2 造粒できたものの、粒径コントロール難 - 4 4 10
No3 造粒できたものの、粒径コントロール難 5 8 12 30
No4 造粒性良好、粒径コントロール可 8 15 22 90
No5 造粒性良好、粒径コントロール可 10 19 22 112
No6 造粒性良好、粒径コントロール可 9 18 21 135
No7 造粒性非常に良好、粒径コントロール可 25 35 51 252
No8 造粒できたものの、粒径コントロール難 - 4 6 65
No9 造粒やや難、粒径コントロール不可 - - - -
No10造粒性良好、粒径コントロール可 10 20 28 190
No11造粒できたものの、粒径コントロール難 7 10 22 90
No12造粒性良好、粒径コントロール可 19 25 41 290
特許出願人 太平洋マテリアル株式会社
代 理 人 宇 高 克 己
Claims (5)
- 有機質系原料焼却灰および建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の材と、
スメクタイトを主成分とする膨潤力が11ml/2g以上の粘土鉱物とを含有してなり、
前記材100質量部に対して前記粘土鉱物は3〜30質量部の割合である
ことを特徴とする造粒体。 - 有機質系原料焼却灰および建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の材と、
スメクタイトを主成分とする膨潤力が11ml/2g以上の粘土鉱物と、
リグニン系有機バインダとを含有してなり、
前記材100質量部に対して前記粘土鉱物は3〜30質量部で前記リグニン系有機バインダは0.1〜10質量部の割合である
ことを特徴とする造粒体。 - 有機質系原料焼却灰および建設発生土の群の中から選ばれる一種または二種以上の材と、スメクタイトを主成分とする膨潤力が11ml/2g以上の粘土鉱物とが、前記材100質量部に対して前記粘土鉱物は3〜30質量部の割合で含まれ、更に水が加えられた混合物を、造粒する
ことを特徴とする造粒体の製造方法。 - 請求項1又は請求項2の造粒体が焼成されてなる
ことを特徴とする焼結体。 - 請求項1又は請求項2の造粒体を、650〜1300℃で焼成する
ことを特徴とする焼結体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007329479A JP5131750B2 (ja) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 造粒体、焼結体、及びそれらの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007329479A JP5131750B2 (ja) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 造粒体、焼結体、及びそれらの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009148712A JP2009148712A (ja) | 2009-07-09 |
JP5131750B2 true JP5131750B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=40918540
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007329479A Expired - Fee Related JP5131750B2 (ja) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 造粒体、焼結体、及びそれらの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5131750B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012056821A (ja) * | 2010-09-13 | 2012-03-22 | Tokai Sando Kk | Ps灰系焼結体の製造方法およびps灰系焼結体 |
WO2012070650A1 (ja) * | 2010-11-25 | 2012-05-31 | ニチアス株式会社 | ディスクロール及びその製造方法、並びに該ディスクロールを用いた金属板の搬送方法及び板ガラスの製造方法 |
JP6536973B2 (ja) * | 2017-11-06 | 2019-07-03 | 常陽化成株式会社 | 土壌改良材の製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3481203B2 (ja) * | 2000-11-16 | 2003-12-22 | 川崎重工業株式会社 | 多孔質状焼成体の製造方法 |
JP2003238221A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Taiheiyo Cement Corp | 人工骨材の製造方法 |
JP2007261880A (ja) * | 2006-03-29 | 2007-10-11 | Taiheiyo Cement Corp | 焼結物の製造方法 |
-
2007
- 2007-12-21 JP JP2007329479A patent/JP5131750B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009148712A (ja) | 2009-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Ren et al. | Recent advances in artificial aggregate production | |
TWI397511B (zh) | 含污水淤泥與其他廢棄物的合成聚集體以及製造此類聚集體的方法 | |
JP5658270B2 (ja) | スラッジ廃棄物を用いた軽量建設資材の製造方法 | |
US7704317B2 (en) | Pyroprocessed aggregates comprising IBA and PFA and methods for producing such aggregates | |
KR101941319B1 (ko) | 인산비료 및 인산비료의 제조방법 | |
JP2008538347A (ja) | 下水汚泥および他の廃棄物を含む合成骨材ならびにそのような骨材の製造方法 | |
JP2008538347A5 (ja) | ||
Geetha et al. | Reuse potential of low-calcium bottom ash as aggregate through pelletization | |
CN108723074B (zh) | 一种利用污泥基炭灰稳定化修复重金属污染土壤的方法 | |
JP2008247728A (ja) | 保水性ブロックの製造方法 | |
Lu et al. | The different properties of lightweight aggregates with the fly ashes of fluidized-bed and mechanical incinerators | |
JP5131750B2 (ja) | 造粒体、焼結体、及びそれらの製造方法 | |
KR100927255B1 (ko) | 인공 어초 및 그의 제조 방법 | |
WO2006074944A1 (en) | Pyroprocessed aggregates comprising iba and pfa and methods for producing such aggregates | |
CN113563035B (zh) | 生物质灰渣蒸压免烧砖的制备方法 | |
EP2628715A2 (en) | A method for high-temperature utilization of phosphogypsum | |
JP2009148713A (ja) | 造粒体、焼結体、及びそれらの製造方法 | |
KR100769954B1 (ko) | 유·무기성 폐기물을 복합적으로 이용한 경량골재 제조방법 | |
JP2007260503A (ja) | 焼成物の製造方法 | |
CN116177990A (zh) | 煤矸石协同石膏渣生产陶粒轻骨料的方法及*** | |
Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy | |
JP2010131501A (ja) | 汚泥造粒品の焼成方法及びその使用方法 | |
KR100760478B1 (ko) | 하수 또는 분뇨 슬러지 처리에 의한 셀 제조 방법 | |
JP2008273749A (ja) | 人工骨材とその製造方法 | |
KR100587624B1 (ko) | 요업제품 생산공정을 이용한 유기성 탈수슬러지의 처리, 처분 및 재활용 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101213 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110817 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110926 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120620 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120710 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121031 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121031 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |