JP5130707B2 - 転動装置 - Google Patents
転動装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5130707B2 JP5130707B2 JP2006338726A JP2006338726A JP5130707B2 JP 5130707 B2 JP5130707 B2 JP 5130707B2 JP 2006338726 A JP2006338726 A JP 2006338726A JP 2006338726 A JP2006338726 A JP 2006338726A JP 5130707 B2 JP5130707 B2 JP 5130707B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- less
- raceway
- rolling device
- average particle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Description
そこで、これらの部材を構成する材料には、SUJ2等の高炭素クロム軸受鋼や、SCr420,SCM420,SAE4320H等の肌焼鋼がよく使用される。そして、これらの材料は、転がり疲労寿命等の必要とされる性質を得るために、軸受鋼であれば焼入れ,焼戻しが施され、硬さがHRC58以上64以下とされている。また、肌焼鋼であれば浸炭処理又は浸炭窒化処理の後に焼入れ,焼戻しが施されて、表面硬さがHRC58以上64以下、芯部硬さがHRC30以上48以下とされている。
特許文献1には、ショットブラストの後にバレル仕上げすることにより、転がり面に油溜まりとなる微小くぼみを多数形成した転がり部品が記載されている。そして、この転がり面の表面から深さ100μmまでの表層部における圧縮残留応力の最小値は、90MPa以上とされている。
さらに、特許文献3には、ショットピーニングを施すことにより、表層部における最大圧縮残留応力を50〜110kgf/mm2 とするとともに、表面粗さの平均波長を25μm以下とした転がり摺動部品が記載されている。
そこで、本発明は上記のような従来技術が有する問題点を解決し、軌道面の損傷が生じにくく長寿命な転動装置を提供することを課題とする。
セラミック粒子の投射により軌道面の表面残留応力が好適な値となっているため、転動装置が長寿命である。また、ゴム粒子の投射により仕上げ加工が施されているため、軌道面が極めて平滑に仕上げられている。よって、例えば玉軸受の軌道輪のように、摺動する相手面が鏡面である場合でも、相手面に損傷を与えるおそれがほとんどない。さらに、微粒子の投射という比較的単純な処理であるため、処理の対象となる内方部材,外方部材の形状及び大きさが制限されることがなく、ほぼ全ての種類の転動装置に対して本発明を適用することが可能である。
さらに、転動装置(特に、高精度が要求される玉軸受)として必要な機能(例えば寿命や音響性能)を損なわないためには、仕上げ加工が施された後の軌道面の表面粗さRaは0.07μm以下である必要がある。ただし、0.01μm未満とするためには長時間の仕上げ加工が必要となり効率的でないため、軌道面の表面粗さRaは0.01μm以上である必要がある。
この玉軸受は、外周面に軌道面1aを有する内輪1(内方部材)と、内輪1の軌道面1aに対向する軌道面2aを内周面に有する外輪2(外方部材)と、両軌道面1a,2a間に転動自在に配された複数の玉(転動体)3と、内輪1と外輪2との間に玉3を保持する保持器4と、を備えている。
なお、本実施形態においては、転動装置の例として深溝玉軸受をあげて説明したが、転がり軸受の種類は深溝玉軸受に限定されるものではなく、本発明は様々な種類の転がり軸受に対して適用することができる。例えば、アンギュラ玉軸受,自動調心玉軸受,自動調心ころ軸受,針状ころ軸受,円筒ころ軸受,円すいころ軸受等のラジアル形の転がり軸受や、スラスト玉軸受,スラストころ軸受等のスラスト形の転がり軸受である。さらに、本発明は、転がり軸受に限らず、他の種類の様々な転動装置に対して適用することができる。例えば、ボールねじ,リニアガイド装置,直動ベアリング等である。
回転速度:3000min-1
潤滑油 :ISO粘度グレードがISO VG68であるタービン油
ただし、潤滑油には、異物としてステンレス鋼粉を300ppm混入してある。ステンレス鋼粉の硬さはHRC52であり、粒径は74〜147μmである。
比較例2は、第一工程に使用するセラミック粒子の形状の影響で表面粗さが大きすぎるため、短寿命であった。また、比較例3は、第一工程に使用するセラミック粒子の平均粒径が大きいことにより、圧縮残留応力が過大となったため、微小なクラックが発生して短寿命となった。さらに、比較例4は、第二工程に使用する研磨材の平均粒径が大きいことにより、表面粗さが十分に小さくならなかったため、短寿命であった。
1a 軌道面
2 外輪
2a 軌道面
3 玉
Claims (2)
- 外面に軌道面を有する内方部材と、該内方部材の軌道面に対向する軌道面を有し前記内方部材の外方に配された外方部材と、前記両軌道面間に転動自在に配された複数の転動体と、を備える転動装置において、
前記両軌道面の少なくとも一方は、平均粒径200μm以下の略球状のガラス製のセラミック粒子を投射するショットピーニングをした後に、平均粒径3μm以下の研磨材を含有するゴムで構成された平均粒径1.5mm以下のゴム粒子を投射するショットピーニングをすることにより仕上げ加工が施されており、表面粗さRaが0.01μm以上0.07μm以下、表面残留応力が−1400MPa以上−900MPa以下とされていることを特徴とする転動装置。 - 前記仕上げ加工が施された軌道面の表面から深さ20μmまでの部分は、残留オーステナイトを含有しており、その含有量は13質量%以上25質量%以下であることを特徴とする請求項1に記載の転動装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006338726A JP5130707B2 (ja) | 2006-12-15 | 2006-12-15 | 転動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006338726A JP5130707B2 (ja) | 2006-12-15 | 2006-12-15 | 転動装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008151235A JP2008151235A (ja) | 2008-07-03 |
JP5130707B2 true JP5130707B2 (ja) | 2013-01-30 |
Family
ID=39653612
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006338726A Active JP5130707B2 (ja) | 2006-12-15 | 2006-12-15 | 転動装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5130707B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5082115B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2012-11-28 | トーカロ株式会社 | 被研磨物保持用キャリアおよびその製造方法 |
WO2010032671A1 (ja) * | 2008-09-19 | 2010-03-25 | コニカミノルタオプト株式会社 | 金型の製造方法、ガラスゴブの製造方法及びガラス成形体の製造方法 |
JP5485922B2 (ja) * | 2011-01-28 | 2014-05-07 | 日本精工株式会社 | 転動装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3886170B2 (ja) * | 1995-03-02 | 2007-02-28 | 株式会社ジェイテクト | 転がり部品 |
JPH09242762A (ja) * | 1996-03-01 | 1997-09-16 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
JP2003240085A (ja) * | 2002-02-15 | 2003-08-27 | Nissan Motor Co Ltd | トロイダル型変速機用の転動体およびその加工方法 |
JP4901184B2 (ja) * | 2004-11-11 | 2012-03-21 | 株式会社不二製作所 | 研磨材及び該研磨材の製造方法,並びに前記研磨材を用いたブラスト加工方法 |
-
2006
- 2006-12-15 JP JP2006338726A patent/JP5130707B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008151235A (ja) | 2008-07-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5920221B2 (ja) | 作動装置の製造方法 | |
JP6798780B2 (ja) | 円すいころ軸受 | |
JP2010510456A (ja) | 特に風力伝動装置でシャフトを支承するためのラジアルころ軸受 | |
JP3326912B2 (ja) | 転がり軸受 | |
JP5130707B2 (ja) | 転動装置 | |
JP2006250316A (ja) | 転動装置 | |
KR100449680B1 (ko) | 베어링 부품 소재 | |
JP2004339575A (ja) | 転動装置部品の製造方法 | |
JP5163183B2 (ja) | 転がり軸受 | |
US11319994B2 (en) | Thrust roller bearing | |
JP2008267403A (ja) | 転動装置 | |
JP2008151236A (ja) | 転がり軸受 | |
JP5181727B2 (ja) | 転動摺動装置部材の研磨方法及び転動摺動装置部材 | |
JP2004116569A (ja) | 転がり軸受 | |
JP4513775B2 (ja) | 圧延機ロールネック用転動装置 | |
JP2006105323A (ja) | 玉軸受 | |
CN109072978B (zh) | 滚动轴承和轴承轨道面的耐磨损处理方法 | |
JP2007298086A (ja) | 鉄道車両用転がり軸受装置 | |
JP2003329048A (ja) | 軸受軌道部材の製造方法 | |
TWI772435B (zh) | 滾動軸承及滾動軸承的製造方法 | |
JP2008082377A (ja) | 転動装置 | |
JP2021080973A (ja) | 転がり軸受及びその製造方法 | |
JP4026514B2 (ja) | 転がり軸受部材及び転がり軸受部材の製造方法 | |
JP4333063B2 (ja) | 軸受部品の研削加工方法 | |
JP2005299702A (ja) | 自動調心ころ軸受 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091127 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110303 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110906 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111104 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120424 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120618 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121009 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121022 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151116 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
S801 | Written request for registration of abandonment of right |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R311801 |
|
ABAN | Cancellation of abandonment | ||
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |