JP5128147B2 - 射出成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、溶けた樹脂材料を射出成形するに際し、樹脂漏れを解消し、正確な形状および寸法の樹脂製品を安定して成形できる射出成形装置に関する。

ホットランナー方式の射出成形装置においては、溶けた樹脂材料をマニホールド内からノズルハウジング内の樹脂流路に圧送し、その先端側のゲートから上記樹脂材料をキャビティ内に充填する方式が採用されている。
ところで、上記キャビティ内に樹脂材料を充填するため、マニホールド内やノズルハウジング内に溶けた樹脂材料を圧送すると、係るノズルハウジング、マニホールド、および、後端側のバルブブッシングが熱膨張する。この際、予め、係るバルブブッシングの後端面と、これに接近するマニホールドバックプレートとの間に設けられていた所謂コールドクリアランスが解消される。同時に圧縮力が加わることで、ノズルハウジングとマニホールドとの当たり面、および、マニホールドとバルブブッシングとの当たり面が、それぞれ密着するため、樹脂材料の漏れを生じないように設計されている。
しかし、設定温度に対し著しく低い温度で成形する場合、前記コールドクリアランスが解消されなかったり、圧縮応力が過少であると、ノズルハウジングとマニホールドとの間などから樹脂漏れを起こす。一方、逆に設定温度に対し著しく高い温度で成形する場合、熱膨張が予想以上となり、各構成部品の弾性限度を超える圧縮力による変形が生じるため、上記樹脂漏れを起こす、という問題があった。

前記樹脂漏れを防ぐため、マニホールドの内部に、樹脂材料を通過させる貫通孔を有するブッシュを配設し、係るブッシュにノズル本体を支持させると共に、ノズル本体とこれを囲むマニホールドプレートとの間に、当該ノズル本体をマニホールド側に付勢すべく、予め圧縮応力を付与された複数枚の皿バネを介在させるようにした射出装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上記射出装置では、後端側のエアピストンハウジング（バルブブッシング）とマニホールドバックプレートとの隙間である前記コールドクリアランスをなくすため、上記皿バネに対し、予め、数トンの圧縮応力を更に付与させている。

特公平８−１５７４９号公報 （第１〜８頁、図１，６）

しかしながら、前記特許文献１に示された射出装置では、、前記コールドクリアランスをゼロにするための圧縮応力に加えて、マニホールド内やノズル本体内に溶けた樹脂材料を圧送する際に、これらの熱膨張に伴って生じる圧縮応力が、更に前記皿バネに対して集中する。このため、ノズル本体がゲート寄りに押されることで、そのゲート側に位置するノズルチップやノズルインシュレータが変形したり、甚だしくは破損し、ひいては、樹脂材料のキャビティへの充填が不安定になるおそれがある、という問題もあった。

本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、キャビティ内に樹脂材料を充填する際に、後端側に向かう圧縮応力が生じても、前記樹脂漏れをなくせると共に、前記ノズルチップやノズルインシュレータなどの変形を防止できる射出成形装置を提供する、ことを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明は、前記課題を解決するため、発明者らによる鋭意研究の結果、マニホールド内やノズルハウジング内に樹脂材料を圧送する際に、これの熱膨張に伴って生じる圧縮応力に対抗するための皿バネを、流体圧シリンダとマニホールドバックプレートとの間などに介在させる、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明による第１の射出成形装置（請求項１）は、溶けた樹脂材料を射出成形する装置であって、先端がゲート側の開口し且つ軸方向に沿って樹脂材料の樹脂流路を内部に有するノズルハウジングと、係るノズルハウジングの基端側を支持し且つ上記樹脂流路に連通する樹脂供給路を有するマニホールドと、上記ノズルハウジングの樹脂流路と上記マニホールドの樹脂供給路とを貫通するバルブステムと、上記マニホールドにおける上記ノズルハウジングと反対側の位置に設けた流体圧シリンダと、上記バルブステムの後端に固定され、上記流体圧シリンダ内に摺動可能に挿入されるピストンと、上記流体圧シリンダのバルブブッシングとマニホールドバックプレートとの間に介在され、上記ノズルハウジング、マニホールド、および流体圧シリンダを、ゲート側へ付勢する皿バネと、を含み、上記皿バネは、上記流体圧シリンダ内において、圧力流体を供給および排出する２系統の圧力流体用の供給・排出経路を仕切る仕切り体を兼ねている、ことを特徴とする。

これによれば、ノズルハウジングやマニホールドを所定温度に加熱する以前の段階で、予め、前記皿バネに数トン程度の予備圧縮応力が加えられるため、設定温度よりも低い温度で射出成形しても、ノズルハウジングとマニホールドとの間などからの樹脂漏れを生じない。一方、設定温度よりも高い温度で射出成形する場合でも、過剰な熱膨張を前記皿バネが吸収するため、ノズルハウジングやマニホールドなどに、圧縮応力による座屈などの破壊を生じず、且つ上記同様の樹脂漏れを生じない。更に、マニホールドおよびノズルハウジング内を溶けた樹脂材料を先端のゲート側に圧送する際に、上記ノズルハウジング、マニホールド、および係るマニホールドに対しノズルハウジングと反対側の後端に位置する流体圧シリンダが、それぞれ熱膨張する。係る熱膨張に伴って、流体圧シリンダがその後端に位置するマニホールドバックプレート寄りに移動しても、係る移動に伴う圧縮応力を前記皿バネが弾性変形して吸収する。このため、ノズルチップやノズルインシュレータなどの変形を防止することも可能となる。従って、安定した射出成形を長期にわたり確実に行うことが可能となる。
しかも、前記皿バネが流体圧シリンダ内の仕切り体を兼ねているので、該皿バネのバネ部の周縁が、流体圧シリンダのバルブブッシングの後端面に圧接すると共に、係るバネ部を境界として、バルブブッシング側とマニホールドバックプレート側とに個別に連通するエアなどの圧力流体の供給・排出孔などの経路を２系統に仕切ることができる。その結果、バルブブッシングの後端面が開口する形態であっても、前記皿バネを配置できると共に、圧力流体を供給・排出する２つの経路を、少ない構成部材により形成することができる。

尚、前記流体圧シリンダには、圧力流体により作動するシリンダおよびピストンを有する、例えば、エアシリンダや油圧シリンダなどが含まれる。
更に、前記流体圧シリンダのバルブブッシング（シリンダ本体）は、後述する形態のように、その後端面が開口し、皿バネの周縁に圧接する形態に限らない。

一方、本発明による第２の射出成形装置（請求項２）は、溶けた樹脂材料を射出成形する装置であって、先端がゲート側の開口し且つ軸方向に沿って樹脂材料の樹脂流路を内部に有するノズルハウジングと、係るノズルハウジングの基端側を支持し且つ上記樹脂流路に連通する樹脂供給路を有するマニホールドと、上記ノズルハウジングの樹脂流路と上記マニホールドの樹脂供給路とを軸方向に沿って貫通するバルブステムと、上記マニホールドにおける上記ノズルハウジングと反対側の位置に設けた流体圧シリンダと、上記バルブステムの後端に固定され、上記流体圧シリンダ内に摺動可能に挿入されるピストンと、上記マニホールドとマニホールドバックプレートとの間に介在され、上記ノズルハウジングおよびマニホールドを、ゲート側へ付勢する皿バネと、を含み、該皿バネは、上記流体圧シリンダの一部を兼ねている、ことを特徴とする。

これによっても、予め、前記皿バネに数トン程度の予備圧縮応力が加えられるため、設定温度よりも低い温度で射出成形しても、ノズルハウジングとマニホールドとの間などからの樹脂漏れを防げ、設定温度よりも高い温度で射出成形する場合でも、過剰な熱膨張を前記皿バネが吸収するため、ノズルハウジングやマニホールドなどの圧縮応力による座屈などの破壊を生じず、且つ前記樹脂漏れを防止できる。更に、前記と同様に、ノズルチップやノズルインシュレータなどの変形を防止することも可能となる。従って、安定した射出成形を長期にわたり確実に行うことが可能となる。
しかも、前記皿バネが流体圧シリンダの一部（バルブブッシング）を兼ねているので、マニホールドバットプレートの内側に、流体圧シリンダの大半を形成し、係るシリンダのマニホールド側に、そのバルブブッシング（シリンダ本体）の一部を兼ねるように、前記皿バネをマニホールドとマニホールドバットプレートとの間に、圧縮応力を付与して配置できる。即ち、係る皿バネは、流体圧シリンダ内外の仕切り体でもある。

また、本発明には、前記皿バネは、ほぼ円錐形状のバネ部とその内側に位置する円盤形状部とからなり、上記バネ部の周縁が前記流体圧シリンダのバルブブッシングの後端面に圧接し、且つ上記円盤形状部がマニホールドバックプレートに面接触している、射出成形装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、皿バネのバネ部の周縁が、流体圧シリンダのバルブブッシングの後端面に圧接し、且つ中央側の円盤状部がマニホールドバックプレートに面接触する。このため、前記熱膨張により、上記流体圧シリンダがマニホールドバックプレート寄りに移動しても、係る移動に伴う圧縮応力によって上記皿バネのバネ部が弾性変形するため、上記圧縮応力を確実に吸収することができる。

付言すれば、前記仕切り体を兼ねる形態の皿バネの円盤状部には、前記２つの供給・排出経路のうちの一方を形成する圧力流体用の貫通孔が貫通すると共に、前記マニホールドバックプレート側には、上記貫通孔に連通する圧力流体用の給・排出路の一方が形成されている、射出成形装置も本発明に含まれ得る。

これによれば、前記皿バネによって仕切られる２系統の圧力流体用の供給・排出経路の一方を、短く且つコンパクトして形成することが可能となる。

以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明の一形態であって、且つゲートｇを閉じた状態の射出成形装置１の概略を示す断面図、図２は、上記ゲートｇを開いた状態を示す断面図である。尚、以下の図示において、ゲートｇ側を先端側、その反対側を後端側という。
射出成形装置１は、図１に示すように、ほぼ円筒形のノズルハウジング２、これをその基端５側で支持するマニホールド１０、および係るマニホールド１０の後端側に取り付けたエアシリンダ（流体圧シリンダ）Ｓと、これらを包囲するように配置されたキャビティプレート２５、キャビティ入れ子２５ａ、マニホールドプレート２８、およびマニホールドバックプレート４０と、を備えている。
ノズルハウジング２は、樹脂流路４を内部に有している。係る樹脂流路４は、先端がキャビティ入れ子２５ａに形成されたゲートｇ側に開口し、且つ基端５側へ軸方向に沿って貫通する。ノズルハウジング２の外周には、樹脂流路４内を圧送される樹脂材料（ｊ）を保温するためのバンドヒータＨが巻き付けられている。

図１に示すように、ノズルハウジング２の先端７側には、内部に樹脂流路４が連通し且つ全体がほぼ円筒形で先端側が円錐形のノズルチップ８と、その外周に配置した樹脂製のチップインシュレータ９とが、取り付けられている。ノズルハウジング２は、キャビティ入れ子２５ａの凹部２６内に挿入され、チップインシュレータ９は、凹部２６に連通する小径の凹部２７内に挿入されている。係る凹部２７は、先端側がほぼ円錐形にして縮径され、細径のゲートｇに連通している。
前記ノズルハウジング２の基端５側には、断面ほぼＬ字形で且つ全体がほぼ円環形のリング６がゲートｇ側に向かって延びている。係るリング６は、マニホールドプレート２８の中空部２９に連通する凹部２９の中間に位置する円環形状の段部ｄに面接触している。

図１に示すように、ノズルハウジング２を支持するマニホールド１０は、マニホールドプレート２８の中空部２９内に、隙間ｓを介して挿入され、前記樹脂流路４に先端側が連通する断面がほぼＬ字形の樹脂供給路１１を内設している。係る樹脂供給路１１を囲むマニホールド１０の外側面には、複数の凹溝１２が形成され、これらの内部にヒータｈが挿入されている。係るヒータｈは、樹脂供給路１１内を圧送される樹脂材料（ｊ）を保温する。
ノズルハウジング２の樹脂流路４とこれに連通するマニホールド１０の樹脂供給路１１の先端側とには、棒状のバルブステム１４が、樹脂流路４の軸方向に沿ってスライド可能に挿入されている。係るバルブステム１４の先端部１５は、前記ゲートｇを開閉する。尚、図１は、バルブステム１４が最前進し、その先端部１５によってゲートｇを閉鎖した状態にある。

図１に示すように、マニホールド１０において、ノズルハウジング２と反対の後端側には、凹部１３が形成され、係る凹部１３内には、エアシリンダ（流体圧シリンダ）Ｓのバルブブッシング（シリンダ本体）２０から突出する円筒形の凸部２４を挿入し且つ固定することで、係るエアシリンダＳを、マニホールド１０の後端側に配置している。上記凸部２４の中心部を貫通する透孔１９には、前記バルブステム１４の後端側が、スライド可能に貫通している。
バルブブッシング２０は、マニホールドバックプレート４０の凹部４２の底面４５側に開口し、その内側には、バルブステム１４の後端に設けた頭部１６を固定するステムスペーサ１７と、係るステムスペーサ１７にボルトｂで固定されたほぼ円盤形状のピストンＰとが位置し、係るピストンＰが内壁面に沿って摺動可能に挿入されている。即ち、バルブステム１４は、ピストンＰと一体にスライド可能されている。
尚、上記ボルトｂの頭は、ピストンＰの後端面側の凹み１８内に収容され、上記ピストンＰの外周面には、全周に沿って気密用のＯリングＲが装着されている。

図１に示すように、バルブブッシング２０の後端２１側には、複数の透孔２２，２３が軸方向に沿って貫通し、これらの内側に位置する円環状の段部ｄには、皿バネ３０のバネ部３２の周縁が圧接されている。
上記皿バネ３０は、例えば、ＪＩＳ：ＳＵＰ９，１０などのバネ鋼から成形され、ほぼ円錐形状のバネ部３２と、その中心部に位置する円盤状部３４とからなる。係る円盤状部３４の軸心に沿って透孔３６が貫通すると共に、その後端面には、係る透孔３６を囲み且つ凹部４２の底面４５に接触するＯリングｒが装着されている。また、バルブブッシング２０の後端２１側の外周寄りにも、凹部４２の中間に位置する円環形状の段部４６に接触するＯリングｒが装着されている。

図１に示すように、マニホールドバックプレート４０には、その凹部４２の底面４５に一端が開口する２つの給・排気路（供給・排出経路）４３，４４が形成されている。
一方の給・排気路４３は、前記皿バネ３０のバネ部３２で仕切られた前記底面４５と段部４６との間の空間と、バルブブッシング２０の透孔２２，２３とを介して、エアシリンダＳの内側で且つピストンＰよりも先端側の空間に連通している。係る給・排気路４３と透孔２２，２３とは、２系統のエアの供給・排出経路の一方を形成している。
他方の給・排気路４４は、皿バネ３０を貫通する透孔３６に連通し、且つこれを介して、エアシリンダＳの内側で且つピストンＰよりも後端側の空間に連通している。係る給・排気路４４と透孔３６とは、２系統のエアの供給・排出経路の他方を形成している。

即ち、図１は、実線の太い矢印で示すように、給・排気路４４から供給されたエア（圧力流体）が、皿バネ３０の透孔３６を経て、エアシリンダＳの内側で且つピストンＰよりも後端側の空間に供給され、且つ、破線の矢印で示すように、ピストンＰよりも先端側の空間のエアが、透孔２２，２３および前記底面４５と段部４６との間の空間を経て、給・排気路４４へ排出された状態を示している。
このため、ピストンＰは、最前進しているため、これと共にバルブステム１４がスライドして前進し、その先端部１５が前記ゲートｇを閉鎖している。

次に、図２中の太い実線の矢印で示すように、給・排気路４３から供給されたエア（圧力流体）を、前記底面４５と段部４６との間の空間、および透孔２２，２３を通じて、エアシリンダＳの内側で且つピストンＰよりも先端側の空間に供給する。同時に、図２中の破線の矢印で示すように、ピストンＰよりも後端側の空間のエアを、皿バネの透孔３６を通じて、給・排気路４４へ排出する。
その結果、上記ピストンＰは、図２に示すように、マニホールドバックプレート４０寄りに後退し、これと共にバルブステム１４がスライドして後進するため、その先端部１５が前記ゲートｇから離れ、係るゲートｇを開放する。

尚、前記皿バネ３０のバネ部３２には、予め、エアシリンダＳのバルブブッシング２０とマニホールドバックプレート４０との間で、軸方法に沿って数トンの圧縮応力が付与されている。
係る状態で、図２中の細い矢印で示すように、マニホールド１０の樹脂供給路１１を経て、約２５０℃の溶けた樹脂材料（例えば、ポリスチレン）ｊを、ノズルハウジング２の樹脂流路４内に圧送する。係る樹脂材料ｊは、キャビティ入れ子２５ａのゲートｇを経て、キャビティ内に充填され、所定形状の樹脂製品に成形される。
この間において、ノズルハウジング２やマニホールド１０を所定温度に加熱する以前の段階から、予め、前記皿バネ３０に数トン程度の予備圧縮応力が加えられるため、設定温度よりも低い温度で射出成形しても、ノズルハウジング２とマニホールド１０との間からの樹脂漏れを生じない。

更に、ノズルハウジング２やマニホールド１０を所定温度付近に加熱されると、高温の樹脂材料ｊに接しているノズルハウジング２およびマニホールド１０は、全ての方向に熱膨張する。係る熱膨張によって、ノズルハウジング２、マニホールド１０、およびエアシリンダＳは、後端側のマニホールドバックプレート４０寄りに圧縮応力を伴って移動しようとする。係る圧縮応力は、エアシリンダＳとマニホールドバックプレート４０との間に介在された前記皿バネ３０にも作用するが、そのバネ部３２が平坦面に近付くように弾性変形することで吸収される。
即ち、前記皿バネ３０には、ノズルハウジング２、マニホールド１０、およびエアシリンダＳにわたる圧縮応力が作用して、そのバネ部３２を弾性変形させる。その結果、ノズルハウジング２とマニホールド１０とが熱膨張しても、それに伴って生じた圧縮応力は、皿バネ３０を弾性変形させ、且つこれに殆んどが吸収される。このため、ノズルハウジング２のゲートｇ側に位置するやノズルチップ８やノズルインシュレータ９が変形したり、破損する事態を確実に防止できる。

尚、設定温度よりも高い温度で射出成形する場合でも、過剰な熱膨張を前記皿バネ３０が吸収するため、ノズルハウジング２やバルブブッシング２０などに圧縮応力による座屈などの破壊を生じず、且つ前記同様の樹脂漏れを生じない。
従って、以上において説明した射出成形装置１によれば、溶けた高温の樹脂材料ｊを、マニホールド１０およびノズルハウジング２内を経て、ゲートｇからキャビティ内に充填して、所要の樹脂製品を安定して確実に成形することができる。

図３は、異なる形態の射出成形装置１ａの概略を示す部分断面図である。
射出成形装置１ａは、図３に示すように、前記同様のマニホールド１０、およびエアシリンダＳと、これらを包囲するように配置されたマニホールドプレート２８、およびマニホールドバックプレート４１と、を備えている。尚、図示しない前記ノズルハウジング２、キャビティプレート２５、およびキャビティ入れ子２５ａも前記同様に備えている。
係る射出成形装置１ａが前記射出成形装置１と相違する点は、エアシリンダＳの具体的な構造、および、これに対応した構造を有するマニホールドバックプレート４１である。
射出成形装置１ａのエアシリンダＳは、図３に示すように、マニホールドバックプレート４１の内側における凹んだ位置に設けられ、その後端側を凹部４８に挿入した蓋板５５によって、閉塞されている。係るエアシリンダＳの先端側は、円盤状のステムブッシュ５１と皿バネ３１とによって、閉塞されている。

前記ステムブッシュ５１は、中心部にマニホールド１０の凹部１３に挿入される前記同様の凸部５０と、周辺部にリング状の段部５２とを有している。係る段部５２に内周縁を係止される皿バネ３１は、その外周側のフランジ３５にＯリングｒを介して、マニホールドバックプレート４１の前端面４７に接触している。
シリンダ室（Ｓ）は、マニホールドバックプレート４１の前端面４７に沿って、円環状に突出するリング部４９を有し、その後端寄りの空間に、ピストンＰを摺動可能に配置している。シリンダ室（Ｓ）内で且つ上記リング部４９および皿バネ３１寄りには、一方の給・排気路５３が開口し、前記蓋板５５には、他方の給・排気路５４がピストンＰの後端面に向かって開口している。

以上のような射出成形装置１ａも稼働する前では、給・排気路５４から供給されたエアが、エアシリンダＳの内側で且つピストンＰよりも後端側の空間に供給され、且つ、ピストンＰよりも先端側の空間のエアが、前記給・排気路５３から排出されている。このため、前記図１と同様に、ピストンＰは、最前進しているため、これと共にバルブステム１４がスライドして前進し、その先端部１５が前記ゲートｇを閉鎖している。
射出成形装置１ａを稼働するには、図３中の太い実線の矢印で示すように、エアを給・排気路５３から供給し、エアシリンダＳの内側で且つピストンＰよりも先端側の空間に供給する。同時に、ピストンＰよりも後端側の空間のエアを、図３中の破線の矢印で示すように、前記給・排気路５４へ排出する。
その結果、上記ピストンＰは、図３に示すように、マニホールドバックプレート４０寄りに後退し、これと共にバルブステム１４がスライドして後進するため、その先端部１５が前記ゲートｇから離れ、係るゲートｇを開放させる。

係る状態で、前記同様に、マニホールドの樹脂供給路１１を経て、前記同様の樹脂材料ｊを、ノズルハウジング２の樹脂流路４内に圧送する。係る樹脂材料ｊは、ゲートｇを経て、隣接するキャビティ内に充填され、所定形状の樹脂製品に成形される。
この間において、高温の樹脂材料ｊに接するノズルハウジング２とマニホールド１０との熱膨張によって、ノズルハウジング２およびマニホールド１０は、後端側のマニホールドバックプレート４１寄りに圧縮応力を伴って移動しようとする。係る圧縮応力は、マニホールド１０とマニホールドバックプレート４１との間に介在された前記皿バネ３１に作用するが、そのバネ部３３が偏平に近付くように弾性変形して吸収される。即ち、皿バネ３１には、ノズルハウジング２とマニホールド１０に加わる圧縮応力が作用して、そのバネ部分３３が弾性変形する。その結果、ノズルハウジング２とマニホールド１０との間からの樹脂材料ｊの漏れが防止できると共に、ノズルハウジング２のゲートｇ寄りに位置するやノズルチップ８やノズルインシュレータ９の変形や破損する事態を確実に防止できる。
以上のような射出成形装置１ａによっても、前記射出成形装置１と同様な作用・効果を奏することができる。

また、図４は、参考形態の射出成形装置１ｂを示し、前記一方の給・排気路５３に替えて、シリンダ室(Ｓ)の内側に連通する一方の給・排気路５７を設けると共に、前記他方の給・排気路５４に替えて、マニホールドバックプレート４１を貫通し、且つ蓋板５５内のＵ字路５６ａを介してシリンダ室(Ｓ)の後端側に連通する他方の給・排気路５６を設けたものである。
尚、射出成形装置１ｂでは、エアシリンダＳを囲むリング部４９の内周縁は、ピストンＰ側のステムスペーサ１７に摺接可能とされている。更に、射出成形装置１ｂでは、皿バネ３１がシリンダ室(Ｓ)の外側に位置するため、圧力流体として前記エアに替え、油を用いることもできる。

本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、本発明に適用される樹脂材料は、ほとんど全ての熱可塑性樹脂を含まれる。
また、前記流体圧シリンダには、市販のエアシリンダや油圧シリンダを用いるようにしても良い。
更に、１つのマニホールドに対して、複数組のノズルハウジング、バルブステム、流体圧シリンダ、および皿バネを併設し、多数個取りの形態としても良い。

本発明の射出成形装置の一形態を示す断面図。 上記射出成形装置の稼働状態を示す断面図。 異なる形態の射出成形装置を示す部分断面図。 参考形態の射出成形装置を示す部分断面図。

符号の説明

１，１ａ………………………射出成形装置
２………………………………ノズルハウジング
４………………………………樹脂流路
５………………………………基端
１０……………………………マニホールド
１１……………………………樹脂供給路
１４……………………………バルブステム
２０……………………………バルブブッシング
３０，３１……………………皿バネ
３２，３３……………………バネ部
３４……………………………円盤状部
４０，４１……………………マニホールドバックプレート
４３，４４，５３，５４……給・排気路（供給・排出経路）
Ｓ………………………………エアシリンダ（流体圧シリンダ）
Ｐ………………………………ピストン
ｇ………………………………ゲート
ｊ………………………………樹脂材料

Claims (3)

1. 溶けた樹脂材料(ｊ)を射出成形する装置であって、
   先端がゲート(ｇ)側に開口し且つ軸方向に沿って樹脂材料(ｊ)の樹脂流路(４)を内部に有するノズルハウジング(２)と、
   上記ノズルハウジング(２)の基端(５)側を支持し且つ上記樹脂流路(４)に連通する樹脂供給路(１１)を有するマニホールド(１０)と、
   上記ノズルハウジング(２)の樹脂流路(４)と上記マニホールド(１０)の樹脂供給路(１１)とを貫通するバルブステム(１４)と、
   上記マニホールド(１０)における上記ノズルハウジング(２)と反対側の位置に設けた流体圧シリンダ(Ｓ)と、
   上記バルブステム(１４)の後端に固定され、上記流体圧シリンダ(Ｓ)内に摺動可能に挿入されるピストン(Ｐ)と、
   上記流体圧シリンダ(Ｓ)のバルブブッシング(２０)とマニホールドバックプレート(４０)との間に介在され、上記ノズルハウジング(２)、マニホールド(１０)、および流体圧シリンダ(Ｓ)を、ゲート(ｇ)側へ付勢する皿バネ(３０)と、を含み、
   上記皿バネ(３０)は、上記流体圧シリンダ(Ｓ)内において、圧力流体を供給および排出する２系統の圧力流体用の供給・排出経路(４３，４４)を仕切る仕切り体を兼ねている、
   ことを特徴とする射出成形装置(１)。
2. 溶けた樹脂材料(ｊ)を射出成形する装置であって、
   先端がゲート(ｇ)側の開口し且つ軸方向に沿って樹脂材料(ｊ)の樹脂流路(４)を内部に有するノズルハウジング(２)と、
   上記ノズルハウジング(２)の基端(５)側を支持し且つ上記樹脂流路(４)に連通する樹脂供給路(１１)を有するマニホールド(１０)と、
   上記ノズルハウジング(２)の樹脂流路(４)と上記マニホールド(１０)の樹脂供給路(１１)とを貫通するバルブステム(１４)と、
   上記マニホールド(１０)における上記ノズルハウジング(２)と反対側の位置に設けた流体圧シリンダ(Ｓ)と、
   上記バルブステム(１４)の後端に固定され、上記流体圧シリンダ(Ｓ)内に摺動可能に挿入されるピストン(Ｐ)と、
   上記マニホールド(１０)とマニホールドバックプレート(４１)との間に介在され、上記ノズルハウジング(２)およびマニホールド(１０)を、ゲート(ｇ)側へ付勢する皿バネ(３１)と、を含み、
   上記皿バネ(３１)は、上記流体圧シリンダ(Ｓ)の一部を兼ねている、
   ことを特徴とする射出成形装置(１ａ)。
3. 前記皿バネ(３０)は、ほぼ円錐形状のバネ部(３２)とその内側に位置する円盤形状部(３４)とからなり、上記バネ部(３２)の周縁が前記流体圧シリンダ(Ｓ)のバルブブッシング(２０)の後端面に圧接し、且つ上記円盤形状部(３４)がマニホールドバックプレート(４０)に面接触している、
   ことを特徴とする請求項１に記載の射出成形装置(１)。

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