CN107283755A - 一种硅胶模具冷嘴 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的硅胶模具冷嘴，包括气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，所述活塞用于带动阀针移动，所述气缸筒内腔的头段设有气室，所述气室的表面开设有若干个通气孔，各通气孔沿所述气缸筒的周向均匀分布，经通气孔往所述气室注入气体，能够推动所述活塞朝远离所述头段的方向移动。气室的表面开设有若干个通气孔，由于各通气孔沿气缸筒的周向均匀分布，当往气缸筒通入气体以驱动活塞移动时，由于各通气孔沿气缸筒的周向均匀分布，经通气孔通入至气缸筒内的气体瞬时密度更均匀，使得缸筒内的气压更均匀，导致活塞受力更均匀，使得活塞能够平稳移动而不会因受力不均导致阀针会和冷嘴套内壁加大摩擦。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶模具领域，具体涉及一种硅胶模具冷嘴。
背景技术
硅胶模具冷嘴用于给硅胶模具的型腔注入液态硅胶，冷嘴的内部设有阀针，阀针与冷嘴的出料口能够形成密闭配合。硅胶模具冷嘴还设有气缸，气缸的活塞与阀针固接，活塞能够带动阀针移动，从而控制出料口的开闭。现有技术中的气缸通气孔位于气缸筒的侧壁，而且通气孔数量只设有一个，当往气缸筒通入气体以驱动活塞移动时，由于通气孔设于气缸筒侧壁且只设有一个，经通气孔通入至气缸筒内的气体瞬时密度不均匀，使得缸筒内的气压瞬时局部不均匀，导致活塞受力不均匀，产生倾斜。由于阀针长度比活塞大得多，活塞产生微小的角度倾斜会导致阀针头端产生较大的角度倾斜，从而导致阀针头端与冷嘴的出料口产生局部集中的摩擦，进而导致其两者之间相互磨损，冷嘴寿命较短。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种硅胶模具冷嘴，其中阀针头端与冷嘴的出料口之间相互磨损较小，冷嘴使用寿命较长。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
本发明提供的硅胶模具冷嘴，包括气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，所述活塞用于带动阀针移动，所述气缸筒内腔的头段设有气室，所述气室的表面开设有若干个通气孔，各通气孔沿所述气缸筒的周向均匀分布，经通气孔往所述气室注入气体，能够推动所述活塞朝远离所述头段的方向移动。
具体地，所述气缸筒内腔的头段设有环形槽，所述活塞的头端固接有限位件，当限位件接触所述气缸筒内腔头端的端面时，所述限位件支撑在所述活塞与所述气缸筒内腔头端的端面之间，使得气缸筒内腔头端的端面与活塞之间留有空间。
具体地，所述气缸筒的筒壁设有若干通气道，通气道沿所述气缸筒的轴向设置，通气道自气缸筒外缘起贯穿至所述环形槽处。
具体地，包括注料筒以及阀针，所述注料筒具有注料通道，所述注料通道的头端为出料口，所述阀针与所述活塞固接，所述阀针穿过所述气缸筒的头端，所述阀针可移动地穿设于所述注料通道，所述阀针的头端能与所述出料口形成密闭配合。
具体地，所述限位件为连接法兰，所述连接法兰与所述活塞同轴设置，所述连接法兰的盘状部与所述活塞固接，所述连接法兰套设于所述阀针外，所述连接法兰的筒状部的头端用于抵触所述所述气缸筒内部的头端的端面。
具体地，注料筒内设有两条彼此分隔的冷却液流道，冷却液流道与注料通道并列设置且彼此分隔，两条冷却液流道各自的头端连通，两条冷却液流道各自的尾端分别为进液口和出液口。
本发明的有益效果在于：
气室的表面开设有若干个通气孔，由于各通气孔沿气缸筒的周向均匀分布，当往气缸筒通入气体以驱动活塞移动时，由于各通气孔沿气缸筒的周向均匀分布，经通气孔通入至气缸筒内的气体瞬时密度更均匀，使得缸筒内的气压更均匀，导致活塞受力更均匀，使得活塞能够平稳移动而不产生倾斜。由于活塞能够平稳移动而不产生倾斜，阀针头端与冷嘴的出料口能够避免产生局部集中的摩擦，从而减小其两者之间相互磨损，提高冷嘴寿命。
附图说明
图1为本发明的硅胶模具冷嘴的立体图；
图2为本发明的硅胶模具冷嘴的内部结构视图。
图中附图标记为：
1. 气缸筒、 11. 环形槽、 2. 活塞、 3. 阀针、
4. 通气道、 41. 通气孔、 5. 注料筒、 51. 注料通道、
52. 出料口、 6. 限位件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
结合图1、图2，本发明提供的硅胶模具冷嘴，包括气缸筒1，气缸筒1内设有活塞2，活塞2用于带动阀针3移动，气缸筒1内腔的头段（靠近于图2中气缸筒1内腔的左端）设有气室（图2中A处），气室的表面开设有若干个通气孔41，各通气孔41沿气缸筒1的周向均匀分布，经通气孔41往上述气室注入气体，能够推动活塞2朝远离上述头段的方向移动。
具体地，气缸筒1内腔的头段设有环形槽11，活塞2的头端固接有限位件6，当限位件6接触气缸筒1内腔头端的端面时，限位件6支撑在活塞2与气缸筒1内腔头端的端面之间，使得气缸筒1内腔头端的端面与活塞2之间留有空间。该空间为上述气室处于容积最小时的状态，该空间能供气体填满以形成气压，使得当活塞2处于极位时（即当限位件6接触气缸筒1内腔头端的端面时），外部通入的气体能够马上作用于活塞2，从而对活塞2产生朝远离上述头端方向的推力。
具体地，气缸筒1的筒壁设有若干通气道4，通气道4沿气缸筒1的轴向设置，通气道4自气缸筒1外缘起贯穿至环形槽11处。由于通气道4沿气缸筒1的轴向设置，因而无需在气缸筒1的侧壁开设通气孔41，从而能够提高气缸筒1的整体强度；另外，本方案无需额外采用管道连接于气缸筒1的侧壁，其一，能够免去管道安装，使本方案的结构更为紧凑；其二，由于通气道4内置于气缸筒1的筒壁，无需担忧管道与通气孔41相互连接的可靠性，从而提高气流传输的稳定性。
具体地，本发明提供的硅胶模具冷嘴包括注料筒5以及阀针3，注料筒5具有注料通道51，注料通道51的头端为出料口52，阀针3与活塞2固接，阀针3穿过气缸筒1的头端，阀针3可移动地穿设于注料通道51，阀针3的头端能与出料口52形成密闭配合。
具体地，限位件6为连接法兰，连接法兰与活塞2同轴设置，连接法兰的盘状部与活塞2固接，连接法兰套设于阀针外，连接法兰的筒状部的头端用于抵触气缸筒1内部的头端的端面。
具体地，注料筒5内设有两条彼此分隔的冷却液流道（图未示），冷却液流道与注料通道51并列设置且彼此分隔，两条冷却液流道各自的头端连通，两条冷却液流道各自的尾端分别为进液口和出液口。往进液口通入冷却液，冷却液沿注料通道51折返流动，以带走注料通道51中液态硅胶的热量，从而使液态硅胶具有良好的流动性。冷却液从出液口流出，实现冷却液的循环。
以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
Claims (6)
1.一种硅胶模具冷嘴，其特征在于：包括气缸筒，所述气缸筒内设有活塞，所述活塞用于带动阀针移动，所述气缸筒内腔的头段设有气室，所述气室的表面开设有若干个通气孔，各通气孔沿所述气缸筒的周向均匀分布，经通气孔往所述气室注入气体，能够推动所述活塞朝远离所述头段的方向移动。
2.根据权利要求1所述的硅胶模具冷嘴，其特征在于：所述气缸筒内腔的头段设有环形槽，所述活塞的头端固接有限位件，当限位件接触所述气缸筒内腔头端的端面时，所述限位件支撑在所述活塞与所述气缸筒内腔头端的端面之间，使得气缸筒内腔头端的端面与活塞之间留有空间。
3.根据权利要求2所述的硅胶模具冷嘴，其特征在于：所述气缸筒的筒壁设有若干通气道，通气道沿所述气缸筒的轴向设置，通气道自气缸筒外缘起贯穿至所述环形槽处。
4.根据权利要求2所述的硅胶模具冷嘴，其特征在于：包括注料筒以及阀针，所述注料筒具有注料通道，所述注料通道的头端为出料口，所述阀针与所述活塞固接，所述阀针穿过所述气缸筒的头端，所述阀针可移动地穿设于所述注料通道，所述阀针的头端能与所述出料口形成密闭配合。
5.根据权利要求4所述的硅胶模具冷嘴，其特征在于：所述限位件为连接法兰，所述连接法兰与所述活塞同轴设置，所述连接法兰的盘状部与所述活塞固接，所述连接法兰套设于所述阀针外，所述连接法兰的筒状部的头端用于抵触所述所述气缸筒内部的头端的端面。
6.根据权利要求4所述的硅胶模具冷嘴，其特征在于：所述注料筒内设有两条彼此分隔的冷却液流道，冷却液流道与所述注料通道并列设置且彼此分隔，两条冷却液流道各自的头端连通，两条冷却液流道各自的尾端分别为进液口和出液口。
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