JP5127984B2 - ファスナーストリンガー - Google Patents

Description

本発明は、過大な横引力が加わった際に務歯が破断するスライドファスナーのファスナーストリンガーに関する。

スライドファスナーを閉じて務歯列同士が噛合している状態において、左右一対のファスナーストリンガー同士を引き離す方向に引張力を加えてゆくと、所定の横引力を越えたときにファスナーテープ又は務歯が破断する。このとき、ファスナーテープにおいて破断が発生してしまうと、その破断したファスナーテープを修復することは困難な作業となる。

これに対し、過大な横引力を加えた際に、務歯において破断が発生した場合には、破断した務歯を新たな務歯に付け替えることによって、スライドファスナーを修復することは比較的容易である。特に、大型の務歯を用いているスライドファスナーでは、破断した務歯に代えて補修用の務歯を取り付けることで、スライドファスナーを修復することができる。

従来、務歯列のうちの一部の務歯が欠如してしまったファスナーストリンガーに、新たに務歯を射出成形により取着する際に用いる手動型射出成形機が実開昭５３−７１６６１号公報（特許文献１）に示されている。

特許文献１に記載されている手動型射出成形機では、欠如してしまった務歯の隣の務歯を用いて成形用の金型を位置決めすることにより、新たに射出成形によって取着する務歯の取付位置や、取付ピッチを定めることができるとしている。

また、従来、射出成形により務歯をファスナーテープに取着する際に、ファスナーテープと務歯との取付強さを大幅に増大させることを目的として、務歯をファスナーテープに取着する脚部に、最大厚さの６０％以下の厚さを有する急速冷却部分を備えたスライドファスナーが、特公昭６０−３５１２７号公報（特許文献２）に示されている。

特許文献２に記載されているスライドファスナーでは、脚部に凹部を形成するなどして射出成形後の冷却を推進して、冷却時において務歯の内部発生する空洞を減少させることで、ファスナーテープと務歯との取付強さを大幅に増大させることができるとしている。

実開昭５３−７１６６１号公報 特公昭６０−３５１２７号公報

近年では、魚の養殖用の定置網の接合部にスライドファスナーを用いたものが知られている。例えば、マグロの養殖に用いられる定置網を形成する際に、複数の網片をスライドファスナーを用いて接合して形成することにより、網の製造や組み立てが容易になるとともに、使用により損傷した網の補修も容易となる。

ところが、マグロの成長に伴って、２年、３年と定置網の使用を継続しているうちに、網自体に損傷が発生するだけでなく、接合に用いているスライドファスナーにも損傷が発生する場合がある。なお、このような定置網の接合用に用いるスライドファスナーは、強い横引力（例えば２５０ｋｇ／２５ｍｍ）に耐えるものが用いられている。

このスライドファスナーに過大な横引力が加わって、ファスナーストリンガーに取着されている務歯が破損した場合には、特許文献１に記載されている手動型射出成形機を用いることにより、破損した務歯に代えて新たな務歯をファスナーテープに取着することができる。しかし、新たに務歯を取着する際には、特許文献１に示されているような金型や射出成形機が備わっている修理場に網を持ち込んで修繕作業を行う必要があった。したがって、野外や船上等において手軽に務歯を取着することは困難であった。

また、特許文献１の第２図に記載されているように、樹脂製の務歯がファスナーテープから完全に外れている場合には、その後直ちに務歯が欠如している部分に新たな務歯を取着する作業に取りかかることができるが、務歯が噛合首部で破断してしまった場合には、新たに務歯を取着する作業を行う前に、先ず務歯の脚部をファスナーテープから取り外さなければならない。

図１４に、噛合状態にある従来のスライドファスナー９１０に強い横引力を加えた場合に、スライドファスナー９１０の務歯９１４及びファスナーテープにおいて発生する損傷の状態を説明する図である。以下、従来のスライドファスナー９１０において発生し得る損傷状態について説明する。

スライドファスナー９１０は、左右一対のファスナーストリンガー９１６、９１７を有している。ファスナーストリンガー９１６、９１７は、それぞれのファスナーテープの対向側縁に複数の務歯９１２、９１３、９１４を取着して形成されている。なお、図１４に示す例では、左右一対のファスナーストリンガー９１６、９１７同士の噛合及び分離を行うためのスライダーの記載は省略してある。

噛合状態にあるスライドファスナー９１０に対して、図１４に示す左右方向に横引力を加え、その力を増大させてゆくと、スライドファスナー９１０が耐えうる最大の横引力を超えたときに、スライドファスナー９１０に損傷が発生する。

スライドファスナー９１０に発生する損傷としては、先ず噛合状態にある務歯９１２、９１３、９１４において発生する破断を挙げることができる。噛合状態にある務歯９１２、９１３、９１４に加える横引力を増大させてゆくと、一般的には最も断面積が少ない括れた噛合首部７８において破断９２１が発生することになる。図１４に示す例では、務歯９１４の噛合頭部７０よりも断面積が小さい噛合首部７８において破断９２１が発生した状態を表している。

これに対し、スライドファスナー９１０における務歯９１２、９１３、９１４の破断強度が強い場合には、ファスナーストリンガー９１６、９１７のファスナーテープにおいて破断９２０が発生することになる。

ところが、務歯９１４の噛合首部７８において破断９２１が発生した場合には、噛合状態にあった噛合頭部７０が脱落することにより、スライドファスナー９１０が一気に分離状態に至る可能性が高い。スライドファスナー９１０が分離状態になると、網同士の接合が解かれて、養魚が定置網から逃げ出してしまうなどの重大な損失を生ずることとなる。また、破断した務歯の脚部は依然としてファスナーテープの端縁を跨いで取着された状態を維持している。したがって、破断した務歯に代えて新たに務歯を取着するためには、それに先立って破断した務歯を取り外す作業を行わなくてはならない。

この、ファスナーテープから務歯を取り外す作業は、一般に容易ではなく、特に、定置網の接合に用いるスライドファスナーの務歯のように、取付ピッチが１５ｍｍ〜３０ｍｍ程にもなる大型の務歯を取り外す作業は、困難となる。

また、務歯９１２、９１３、９１４において破断が発生しないように、務歯９１２、９１３、９１４の強度を高くしてしまうと、図１４に示すようにファスナーテープにおいて破断９２０が発生してしまう。ファスナーテープにおいて破断９２０が発生すると、ファスナーストリンガー９１７を交換する必要があるなど、その修復は更に困難なものとなる。

したがって、修復が必要となる用途に用いるスライドファスナーは、耐え得る横引力が強いことのみでなく、ファスナーテープにおいて破断が発生せず、務歯の噛合首部以外の部分で破断や変形が発生する構造であることが好ましい。なお、特許文献２に記載されているスライドファスナーの脚部には凹部が形成されているが、この凹部を形成した目的は、射出成形後の冷却を推進することによってファスナーテープと務歯との取付強さを増大させることにある。したがって、特許文献２に記載されているスライドファスナーに横引力を加えて、その横引力を増大させていった場合には、やはり断面積の少ない噛合首部にて破断が発生してスライドファスナーが分離状態になってしまう。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、破断強度を越える横引力が加わって務歯の一部が破断した場合であっても、破断した務歯の噛合頭部及び噛合首部は相手側の務歯と噛合状態を維持しつつ、ファスナーテープには破断した務歯の破片が残らない務歯を備えたファスナーストリンガーを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本発明は、左右一対のファスナーテープの対向側縁にそれぞれ複数の務歯を取着したファスナーストリンガーにおいて、前記務歯は、前記ファスナーテープ面に垂直な方向の一面を第１面とし他の面を第２面とした場合に、前記ファスナーテープの端縁を跨いで第１面側に取着する第１脚部と、第２面側に取着する第２脚部と、前記第１及び第２脚部から相手側の務歯に向けて延出する噛合首部と、当該噛合首部から更に同方向に延出するとともにファスナーテープ長さ方向に膨出する噛合頭部とを有してなり、前記噛合首部における最小の断面積をＳｎとし、前記第１及び第２脚部の少なくとも一方のファスナーテープ幅方向における少なくとも一部の断面であって、ファスナーテープの長さ方向に平行な断面の断面積をＳｆとした場合に、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすことを特徴とする。

また、前記左右一対のファスナーテープの対向端縁に、ファスナーテープよりも厚手に形成した芯部を延設し、前記務歯の第１及び第２脚部は、前記芯部を跨いで前記ファスナーテープの対向端縁に取着され、前記断面積Ｓｆは、前記延設されている芯部に平行且つ当該芯部を通る面の断面積とすることが好ましい。

また、前記断面積Ｓｎと前記断面積Ｓｆとの間で、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすように構成することが好ましい。

また、前記第１及び第２脚部の少なくとも一方に、噛合首部の厚さ方向の寸法よりも薄く、かつ前記断面積Ｓｆを減ずる薄肉部を形成することが好ましい。

また、前記薄肉部を、前記第１及び第２脚部の少なくとも一方に、凹形状に形成することが好ましい。

また、前記凹形状の薄肉部のテープ長さ方向の寸法を、噛合首部のテープ長さ方向の寸法よりも大きく形成することが好ましい。

また、樹脂製の務歯列からなるファスナーストリンガーの一部で、前記樹脂製の務歯列上に、金属製で表裏方向に２分割された補修用務歯を、ファスナーテープを挟み込むようにし、ボルトで螺合してファスナーテープに取着することが好ましい。

本発明に係るファスナーストリンガーによれば、ファスナーストリンガーの対向端縁に列設した務歯の前記噛合首部における最小の断面積Ｓｎと、脚部の断面積Ｓｆとの間で、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすように構成したので、左右一対のファスナーストリンガー同士を互いに引き離す方向に強い横引力を加えた際に、噛合首部において破断が発生する前に、断面積が少ない脚部にて破断が発生するようになる。

噛合首部よりも先に務歯の脚部において破断が発生すると、その務歯は、それまで取着していたファスナーテープから外れる。脚部において破断が発生した場合であっても、務歯の噛合頭部及び噛合首部は、依然相手側の務歯列と噛合した状態に維持されている。務歯の脚部において破断が発生しても、噛合頭部及び噛合首部の形状は保持されているので、左右一対のファスナーストリンガー同士の噛合状態は維持されることになる。また、務歯の脚部において破断が発生することにより、継続して使用することが不可能となったが務歯はファスナーテープから外れるので、次に新たな務歯を取着する補修を行う際に、破断した務歯を取り外す作業が不要となる。

また、左右一対のファスナーテープの対向端縁にファスナーテープよりも厚手に形成した芯部を延設し、務歯の脚部がこの芯部を跨いで取着されている場合に、前記ファスナーテープに延設されている芯部に平行で、且つ当該芯部を通る面の断面積をＳｆとし、噛合首部における最小の断面積をＳｎとした場合に、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすようにした。これにより、破断強度以上の横引力を加えた際に、断面積Ｓｎの噛合首部よりも先に、芯部を通る断面積Ｓｆの脚部で破断を発生させることができる。

また、前記噛合首部における断面積Ｓｎと、前記脚部における断面積Ｓｆとの関係を、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように構成することにより、より確実に、断面積Ｓｎの噛合首部よりも先に、芯部を通る断面積Ｓｆの脚部で破断を発生させることができる。

また、前記第１又は第２脚部に、噛合首部の厚さ方向の寸法よりも薄く、かつ前記断面積Ｓｆを減ずる薄肉部を形成することにより、脚部の強度を維持してスライドファスナーにおける所定の横引力を確保しつつ、断面積Ｓｎの噛合首部よりも先に、芯部を通る断面積Ｓｆの脚部で破断を発生させることができる。

また、前記第１又は第２脚部の薄肉部を凹形状に形成することにより、第１又は第２脚部に少量の異物が付着している場合であっても、スライダーを摺動させた際に当該異物が凹形状の薄肉部に入り込むので、スライダーを円滑に摺動させることができる。特に海中にスライドファスナーを没して使用する場合のように、務歯列の清掃が容易でない用途において好適となる。

また、前記凹形状の薄肉部のテープ長さ方向の寸法を、噛合首部のテープ長さ方向の寸法よりも大きく形成することにより、好適に破断を発生させることができる。

また、樹脂製の務歯が破断した際には、破断した務歯に代えて、金属製で表裏方向に２分割された補修用務歯をファスナーテープに挟み込んでボルトで螺合することで、容易にファスナーストリンガーの補修を行うことができる。

図１は、スライドファスナーを魚の養殖用の定置網における接合用に適用した使用例を示す図である。 図２は、定置網の網同士を接合しているスライドファスナー付近の拡大平面図である。 図３は、図２に示した噛合状態にあるファスナーストリンガーの一部を拡大して表した斜視図である。 図４は、図２及び図３に示す務歯の拡大平面図である。 図５は、図４に示した噛合首部のＶ−Ｖ断面の形状と、その噛合首部における断面積Ｓｎについて説明する図である。 図６は、図４に示した脚部のＶＩ−ＶＩ断面の形状と、その脚部における断面積Ｓｆについて説明する図である。 図７は、務歯の脚部において破断が発生したことにより、務歯がファスナーストリンガーから脱落した状態を示す斜視図である。 図８は、ファスナーストリンガーにおけるファスナーテープの対向端縁に取着した務歯の、他の実施形態を示す斜視図である。 図９は、図８に示す左右一対のファスナーストリンガーにおける務歯同士を噛合させた噛合状態を示す図である。 図１０は、図９に示した噛合首部のＸ−Ｘ断面の形状と、その噛合首部における断面積Ｓｎについて説明する図である。 図１１は、図９に示した脚部のＸＩ−ＸＩ断面の形状と、その脚部における断面積Ｓｆについて説明する図である。 図１２は、補修用務歯をファスナーストリンガーに取着する前の状態を表した断面図である。 図１３は、補修用務歯をファスナーストリンガーに取着した状態を表す断面図である。 図１４は、従来のスライドファスナーに強い横引力を加えた場合に発生する損傷状態を説明する図である。

以下、本発明に係るファスナーストリンガーを適用したスライドファスナーの代表的な実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。

図１は、本発明に係るファスナーストリンガー１６、１７を適用したスライドファスナー１０を、魚の養殖用の定置網２における接合用に適用した使用例を示す図である。また、図２は、定置網２の網４同士を接合しているスライドファスナー１０付近の拡大平面図である。

図１に示す実施例では、周囲が２０ｍ程の定置網２を構成する網４同士の接合用として、複数のスライドファスナー１０を用いている。例えば図１に示す定置網２はマグロの養殖用であり、継続して３年以上使用するものである。図１及び図２に示すように、複数の網４をスライドファスナー１０を用いて接合して定置網２を形成することにより、網４及び定置網２の製造や組み立て、分解が容易になるとともに、使用により損傷が発生した網４の補修も容易となる。

次に、図２を用いて、スライドファスナー１０の構成について説明する。図２に示すように、スライドファスナー１０は、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７及びスライダー５０とから構成されている。左右一対のファスナーストリンガー１６、１７を構成するファスナーテープの対向側縁には、それぞれ複数の務歯１２、１３が芯部１４を跨ぐ形で列状に取着されている。図２に示す実施形態では、務歯１２、１３をファスナーテープの対向端縁に膨出する形で厚手に延設した芯部１４を跨いで取着した実施形態を示してあるが、本発明はファスナーテープの対向端縁に芯部１４を形成した実施形態に限定するものではなく、芯部１４を備えていないファスナーテープに取り付ける務歯に対しても適用することが可能である。

図２に示す状態では、ファスナーストリンガー１６、１７の対向端縁に列設した務歯１２、１３列の一端（図２に示す例では上端部。）に、スライダー５０の脱落を防止するとともに移動範囲を制限する上止具１８をそれぞれ連接してある。また、ファスナーストリンガー１７の一端縁に列設した務歯１３列の他端（図２に示す例では下端部。）には、スライダー５０の脱落を防止するとともに移動範囲を制限する箱体１９を取着してある。上止具１８は、それぞれのファスナーストリンガー１６、１７に一つずつ連接してあるが、箱体１９は、ファスナーストリンガー１７側にのみ取着してある。

また、ファスナーストリンガー１６の一端縁に列設した務歯１２列の他端（図２に示す例では下端部。）には、箱体１９に開設されている嵌挿部に対して嵌挿可能な蝶棒３０を連接してある。なお、務歯１２、１３、箱体１９、及び蝶棒３０の素材として、ポリアセタール等の樹脂成形品を用いることができる。

図２に示す状態から、スライダー５０を図２に示す下方に向けて下げてゆくと、スライダー５０下方に開口している後口から、噛合状態にある務歯１２、１３が導入される。他方、スライダー５０上方の左右に開口している肩口からは、分離状態となった左右の務歯１２、１３が出てくる。更にスライダー５０を下げてゆくと、スライダー５０の後口が箱体１９に当接して最下位に至る。この状態で、ファスナーストリンガー１６を図２に示す上方に向けて引き上げると、蝶棒３０が箱体１９から抜けて、左右のファスナーストリンガー１６、１７同士が分離する。

分離状態にある左右のファスナーストリンガー１６、１７同士を再び結合させる場合には、先ずスライダー５０の後口が箱体１９に当接する最下位まで下げる。そして、ファスナーストリンガー１６一端縁に取着してある蝶棒３０を、図２に示すスライダー５０の左側の肩口から挿入して、箱体１９の嵌挿部に挿入する。その後、スライダー５０を引き上げる（図２に示す上方に向けて移動させる）。

すると、スライダー５０の上部左右に開口している肩口から、分離状態にある左右の務歯１２、１３を導入して、噛合状態となった務歯１２、１３がスライダー５０の後口から出てくる。このようにして、網４同士の分離と接合とを容易に行うことができる。この、網４同士を分離させたり、接合させたりする作業は、簡単な作業であるので、水中において行うこともできる。

次に、図３及び図４を用いて、本発明に係るファスナーストリンガー１６、１７の構成と、その対向端縁に列設されている務歯１２、１３の構成について説明する。図３は、図２に示した噛合状態にあるファスナーストリンガー１６、１７の一部を拡大して表した斜視図である。図４は、図２及び図３に示す務歯１２、１３の拡大平面図である。

図３に示すように、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７の対向端縁には、それぞれ務歯１２、１３を列設してある。左右一対のファスナーストリンガー１６、１７を構成するファスナーテープの対向端縁には、ファスナーテープよりも厚手に膨出させた芯部１４を延設してある。そして、この芯部１４を跨ぐ形（芯部１４を囲んで表裏を挟み込む形）で、務歯１２、１３をファスナーテープに取着してある。

図４に示すように、務歯１２、１３は、ファスナーテープの端縁を跨いでファスナーテープの表裏（ファスナーテープの第１面及び第２面）に取着する脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄ（第１脚部及び第２脚部）を備えている。なお、図３及び図４に示す状態では、ファスナーストリンガー１６、１７のファスナーテープ面に垂直な２面のうち、第１面側から観察しているので、第２面側の脚部７２Ｄは裏面に隠れて見えていない。

脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄからは、相手側の務歯１３、１２に向けて噛合首部７８が延出している。噛合首部７８からは、更に相手側の務歯１３、１２に向けて噛合頭部７０が膨出する形で延出している。噛合首部７８は、脚部７２Ｕ、７２Ｄと噛合頭部７０との間に形成されている括れた部分である。当該噛合首部７８は、噛合時に相手側の務歯１３、１２の膨出した噛合頭部７０が入り込む部分であり、噛合首部７８と噛合頭部７０とが交互に噛み合わさることにより、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７同士を引き離す方向の横引力に耐えることができる。

また、図４に示すように、務歯１２、１３における噛合首部７８の括れた部分から脚部７２Ｕ、７２Ｄにかけて、ファスナーテープと平行に噛合首部７８の両側に２つの表裏噛合突片７１を延出させてある。前記表裏噛合突片７１のテープ長さ方向の寸法は、脚部７２Ｕ、７２Ｄのテープ長さ方向の寸法よりも大きくしている。また、噛合頭部７０の頂部（脚部７２Ｕ、７２Ｄと反対側の端部の厚さ方向）中央には、ファスナーテープと平行な表裏噛合凹部７３が開設されている。この表裏噛合凹部７３は、噛合時に相手側の務歯１３、１２の表裏噛合突片７１を嵌入する部分である。噛合時において、この表裏噛合凹部７３に相手側の務歯１３、１２の表裏噛合突片７１を嵌入させておくことで、ファスナーテープ面に対して垂直方向（厚さ方向）に加わる突上力に耐えて、噛合状態にある務歯１２、１３同士がファスナーテープ面に対して垂直方向にずれることを防止する。

図２及び図３に示す実施形態では、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおけるファスナーテープ面とは反対側の表面の一部には、平面視長方形に陥没させた凹形状の薄肉部７２Ｐを形成してある。この薄肉部７２Ｐを形成した目的は、ファスナーテープの側縁に延設されている芯部１４に平行且つファスナーテープに対して垂直で、当該芯部１４を通る断面における、脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面積を減少させるために形成したものである。

務歯１２、１３における噛合首部７８の断面形状と、薄肉部７２Ｐの断面形状とについて、図５及び図６を用いて説明する。図５は、図４に示した噛合首部７８のＶ−Ｖ断面の形状と、その噛合首部７８における断面積Ｓｎについて説明する図である。図６は、図４に示した脚部７２Ｕ、７２ＤのＶＩ−ＶＩ断面の形状と、その脚部７２Ｕ、７２Ｄにおける断面積Ｓｆについて説明する図である。

図５に示すように、務歯１２、１３の噛合首部７８の断面は、務歯１２、１３の厚さ方向（ファスナーテープ面に対して直角な方向）に対して長く、芯部１４の長さ方向に対しては短い略長方形の断面を有している。なお噛合首部７８の括れた両側壁からは、芯部１４の長さ方向と平行に、２つの表裏噛合突片７１が延出している。ここで、図５に示す噛合首部７８における最小の断面積を、Ｓｎと定義する。図５に示す実施形態では、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面の断面積を表してあるが、本発明はこの切断面の断面積に限定するものではなく、断面積Ｓｎの断面は、噛合首部７８における最小の断面積が得られる断面であればよい。

次に、図６を用いて、脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面形状について説明する。図６は、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面であって、芯部１４の略中央部を通る脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面を表している。なお、芯部１４については断面とせずに外観を表してある。

図６に示すように、脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面形状は、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおける芯部１４の長さ方向の両側部を高く設定することで、脚部７２Ｕ、７２Ｄの剛性を維持することができる。そして、噛合状態にある左右一対のファスナーストリンガー１６、１７に横引力を加えた際においても、脚部７２Ｕ、７２Ｄが開いて芯部１４が脱落しないようにすることができる。

一般に、スライドファスナーを海中に沈めた状態で数年経過すると、藻や貝などの異物が付着してスライダーの摺動を妨げるが、上記務歯１２、１３を設けたスライドファスナー１０では、務歯１２、１３の脚部７２Ｕ、７２Ｄに形成する薄肉部７２Ｐが、その脚部７２Ｕ、７２Ｄの表面よりも凹んだ箇所であるため、スライダー５０を摺動すると、異物が凹みに入り込み、摺動が円滑に行える効果もある。

脚部７２Ｕ、７２Ｄが芯部１４を跨いでファスナーテープに取着している部分の裏側の、務歯１２、１３における開放側の表面の一部には、凹形状の薄肉部７２Ｐを形成してある。この薄肉部７２Ｐを形成することによって、芯部１４を通る面における脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面積を減少させることができる。なお、図２〜図４及び図６に示すように、務歯１２、１３における開放側の表面の一部に凹形状の薄肉部７２Ｐを形成し、務歯１２、１３の外形を従来の務歯と同等な寸法に維持しておくことで、務歯１２、１３の噛合、分離用のスライダーとして、標準のスライダーを用いることができる。

ここで、図６に示すように、ファスナーテープの長さ方向に平行な脚部７２Ｕ、７２Ｄの断面積をそれぞれＳｆとした場合に、前記噛合首部７８の断面積Ｓｎとの関係を、Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように形成することにより、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７同士を互いに引き離す方向に強い横引力を加えた際に、噛合首部７８において破断が発生する前に、断面積が少ない脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生する可能性が高くなる。

更に、噛合首部７８における断面積Ｓｎと、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおける断面積Ｓｆとの関係を、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように構成することにより、より確実に、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。

また、上記した断面積Ｓｆと断面積Ｓｎとの関係に加え、薄肉部７２Ｐのテープ長さ方向の寸法を、噛合首部７８のテープ長さ方向の寸法よりも大きくすることで、より破断を発生させるのに適した形状とできる。

上記務歯１２、１３の一例で、脚部７２Ｕ、７２Ｄのテープ長さ方向の寸法を１１．８ｍｍ、噛合首部７８のテープ長さ方向寸法を５．４ｍｍ、務歯１２、１３の厚さ方向の寸法を１１．６ｍｍ、芯部１４の厚さ方向寸法を２．２ｍｍとした務歯１２、１３では、Ｓｆ＝４１ｍｍ²、Ｓｎ＝５６ｍｍ²であり、上記の０．８×Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たしている。また、務歯１２、１３の取付強度の維持及び、脚部７２Ｕ、７２Ｄの変形を防止するため、薄肉部７２Ｐにおける脚部７２Ｕ、７２Ｄの表面からの厚さ方向の寸法（薄肉部７２Ｐの深さ寸法）に対し、薄肉部７２Ｐにおける脚部７２Ｕ、７２Ｄのファスナーテープ面からの厚さ方向の寸法が大きく形成される。好ましくは、脚部７２Ｕ、７２Ｄのファスナーテープ面からの厚さ方向で最大の寸法を１００％とすると、その位置での薄肉部７２Ｐの深さは４５％よりも小さく、ファスナーテープ面からの厚さは５５％以上がよい。断面積Ｓｆと断面積Ｓｎとは、破断した務歯で算出でき、又は、破断した務歯とは別のファスナーストリンガー１６、１７上の任意の務歯で算出することができる。

噛合首部７８よりも先に脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生すると、それまで取着していたファスナーテープから務歯１２、１３が外れる。この状態では、脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生した務歯１２、１３の噛合頭部７０及び噛合首部７８は、依然相手側の務歯１３、１２と噛合した状態が維持されている。

務歯の脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生しても、噛合頭部７０及び噛合首部７８の形状は保持されているので、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７同士の噛合状態は維持される。また、務歯の脚部７２Ｕ、７２Ｄにおいて破断が発生することにより、継続して使用することが不可能となったが務歯はファスナーテープから脱落するので、次に新たな務歯を取着する補修を行う際に、破断した務歯１２、１３を敢えて取り外す作業が不要となる。

図６に示す実施形態では、脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄの双方に凹形状の薄肉部７２Ｐを形成した実施形態を示してあるが、薄肉部７２Ｐを脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄの何れか一方に形成して、脚部７２Ｕ及び脚部７２Ｄの何れか一方の断面積Ｓｆを、噛合首部７８の断面積Ｓｎよりも小さく形成することで、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部７２Ｕ又は脚部７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。また、この破断する強度は、ファスナーテープが破断する強度よりも低い。

次に、図７を用いて、左右一対のファスナーストリンガー１６、１７に対して過大な横引力を加えた場合に発生する、務歯１２、１３の破断状況について説明する。図７は、務歯１２、１３の脚部７２Ｕにおいて破断が発生したことにより、務歯１２、１３がファスナーストリンガー１６、１７から脱落して外れた状態を示す斜視図である。なお、図３及び図４に示した部位と同一の部位については同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３に示したように、噛合状態にある左右一対のファスナーストリンガー１６、１７に対して過大な横引力を加えてゆくと、破断強度を強く設定してあるファスナーテープや、断面積が大きな噛合首部７８よりも先に、少ない断面積Ｓｆに形成された脚部７２Ｕ（又は脚部７２Ｄ）において破断が発生する。すると、務歯１２、１３のファスナーテープに対する取着の強度は略無くなって、務歯１２、１３がファスナーテープから外れる。図７に示す実施形態では、脚部７２Ｕ、７２Ｄの少なくとも一部に断面積Ｓｆに形成した部分を形成してあるので、より確実に、断面積Ｓｆの脚部において破断を発生させることができる。

次に、図８〜図１１を用いて、スライドファスナーの務歯において、噛合首部の断面積Ｓｎよりも脚部の断面積Ｓｆを減少させるための他の実施例について説明する。

図８は、ファスナーストリンガー１１６、１１７におけるファスナーテープの対向端縁に取着した務歯１１２、１１３の他の実施形態を示す斜視図である。図９は、図８に示す左右一対のファスナーストリンガー１１６、１１７における務歯１１２、１１３同士を噛合させた噛合状態を示す図であり、ファスナーストリンガー１１６、１１７の長さ方向に対して直角な断面で切断した断面図である。図１０は、図９に示した噛合首部７８のＸ−Ｘ断面の形状とその断面積Ｓｎについて説明する図である。図１１は、図９に示した脚部１７２Ｕ、１７２ＤのＸＩ−ＸＩ断面の形状とその断面積Ｓｆについて説明する図である。なお、図４に示した務歯１２、１３における部位と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図８及び図９に示すように、務歯１１２、１１３は、ファスナーテープの端縁を跨いでファスナーテープの表裏（ファスナーテープの第１面及び第２面）に取着する脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄ（第１脚部及び第２脚部）を備えている。なお、図８に示す斜視図では、第２面側の脚部１７２Ｄは裏面に隠れて見えていない。

務歯１１２、１１３における脚部７１２Ｕ、１７２Ｄの薄肉部１７２Ｐは、噛合首部７８に対しファスナーテープと平行に一段下がった薄型に形成してある。この薄肉部１７２Ｐは、ファスナーテープの側縁に延設されている芯部１４に平行且つファスナーテープに対して垂直で、当該芯部１４を通る面における脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積を減少させるために形成した部分である。

務歯１１２、１１３同士を噛合状態又は分離状態にするスライダー１５０を、図９に破線で示す。図９に示すスライダー１５０は、噛合状態にある務歯１１２、１１３同士を挿通している状態を、スライダー１５０の後口側から見た図である。スライダー１５０の内部には、務歯１１２、１１３を挿通させるための務歯案内通路が、上翼片５２、下翼片５３、及びフランジ５０Ｆで囲まれて形成されている。なお、上翼片５２の両端縁から延出するフランジ５０Ｆと、下翼片５３の両端縁から延出するフランジ５０Ｆとの間には、ファスナーテープを挿通するためのテープ挿通路が形成されている。なお、上翼片５２の上部中央から図９に示す上側に向けて立設しているのは、スライダー１５０の引手を取り付けるための引手支持部５６である。

務歯１１２、１１３における噛合首部７８の断面形状と、薄肉部１７２Ｐの断面形状とについて、図１０及び図１１を用いて説明する。図１０は、図９に示した噛合首部７８のＸ−Ｘ断面の形状と、その噛合首部７８における断面積Ｓｎについて説明する図である。図１１は、図９に示した脚部１７２Ｕ、１７２ＤのＸＩ−ＸＩ断面の形状と、その脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積Ｓｆについて説明する図である。

図１０に示すように、務歯１１２、１１３の噛合首部７８の断面は、務歯１１２、１１３の厚さ方向（ファスナーテープ面に対して直角な方向）に対して長く、芯部１４の長さ方向に対しては短い略長方形の断面を有している。なお噛合首部７８の括れた両側壁からは、芯部１４の長さ方向と平行に、２つの表裏噛合突片７１が延出している。ここで、図１０に示す噛合首部７８における最小の断面積を、Ｓｎと定義する。図１０に示す実施形態では、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面の断面積を表してあるが、本発明はこの切断面の断面積に限定するものではなく、噛合首部７８における最小の断面積となる断面であればよい。

次に、図１１を用いて、脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面形状について説明する。図１１は、ファスナーテープの長さ方向に平行且つファスナーテープ面に対して直交する面であって、芯部１４の略中央部を通る脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面を表している。なお、芯部１４については断面とせずに外観を表してある。

脚部１７２Ｕ、１７２Ｄが芯部１４を跨いでファスナーテープに取着している部分の裏側の、務歯１１２、１１３における開放側の表面は、噛合首部７８よりも薄い形状の薄肉部１７２Ｐを形成してある。この薄肉部１７２Ｐを形成することによって、芯部１４を通る面における脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積を減少させることができる。

ここで、図１１に示すように、ファスナーテープの長さ方向に平行な脚部１７２Ｕ、１７２Ｄの断面積をＳｆとした場合に、前記噛合首部７８の断面積Ｓｎとの関係を、Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように形成することにより、左右一対のファスナーストリンガー１１６、１１７同士を互いに引き離す方向に強い横引力を加えた際に、噛合首部７８において破断が発生する前に、断面積が少ない脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生する可能性が高くなる。

更に、噛合首部７８における断面積Ｓｎと、脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおける断面積Ｓｆとの関係を、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆを満たすように構成することにより、より確実に、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。

噛合首部７８よりも先に脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生すると、それまで取着していたファスナーテープから務歯１１２、１１３が外れる。この状態では、脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生した務歯１１２、１１３の噛合頭部７０及び噛合首部７８は、依然相手側の務歯１１３、１１２と噛合した状態が維持される。

務歯の脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生しても、噛合頭部７０及び噛合首部７８の形状は保持されているので、左右一対のファスナーストリンガー１１６、１１７同士の噛合状態は維持される。また、務歯の脚部１７２Ｕ、１７２Ｄにおいて破断が発生することにより、継続して使用することが不可能となったが務歯はファスナーテープから脱落するので、次に新たな務歯を取着する補修を行う際に、破断した務歯１１２、１１３を敢えて取り外す作業が不要となる。

なお、図１０及び図１１に示す実施形態では、左右一対のファスナーテープの対向端縁にファスナーテープよりも厚手に形成した芯部１４を延設した実施形態を示してあるが、本発明はファスナーテープに芯部１４を有するファスナーストリンガー１１６、１１７に限定するものではなく、芯部１４を有しない平面状のファスナーテープを有するファスナーストリンガーに適用することもできる。

また、図１１に示す実施形態では、脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄの双方に薄肉部１７２Ｐを形成した実施形態を示してあるが、薄肉部１７２Ｐを脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄの何れか一方に薄肉部１７２Ｐを形成して、脚部１７２Ｕ及び脚部１７２Ｄの何れか一方の断面積Ｓｆを、噛合首部７８の断面積Ｓｎよりも小さく形成することで、断面積Ｓｎの噛合首部７８よりも先に、断面積Ｓｆの脚部１７２Ｕ又は脚部１７２Ｄにおいて破断を発生させることができる。

次に、図７に示したように、過大な横引力が加わったこと等により、ファスナーストリンガー１６、１７から務歯１２、１３が脱落した場合に、この務歯１２、１３が脱落した部分に新たに取り付ける補修用務歯２１２の構成について、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は、補修用務歯２１２をファスナーストリンガー１６、１７に取着する前の状態を表した図であり、ファスナーテープの長さ手方向に対して直交する断面で切断した状態を表す断面図である。また、図１３は、補修用務歯２１２をファスナーストリンガー１６、１７に取着した状態を表す断面図である。なお、図４に示した務歯１２、１３における部位と同一の機能を有する部位については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１２及び図１３に示すように、補修用務歯２１２は表裏方向に２分割された務歯である。図１２及び図１３に示す２つの補修用務歯２１２は、同一の形状のものを用いているが、異なる形状のものを組み合わせることもできる。

補修用務歯２１２をファスナーストリンガー１６、１７に取着する際には、先ず治具などを用いてファスナーストリンガー１６、１７の所定の位置に２つの補修用務歯２１２をファスナーテープ表裏方向から挟み込むように位置決めする。そして、ファスナーテープに取着用の孔を開けて、２つの補修用務歯２１２のボルト孔２１２Ｈと前記開設した取着用の孔にボルト２１０を挿通する。そして、反対側からナット２１１を締結して、２つの補修用務歯２１２をファスナーテープに取着する。このようにして、簡単にファスナーストリンガー１６、１７の補修を行うことができる。この作業は、定置網２を引き上げた船上において行うことも可能である。なお、補修用務歯２１２の素材として、ステンレスや銅合金などの金属を用いることができる。

本発明に係るファスナーストリンガーの用途は、定置網同士の接合の用途に限定するものではない。

２ 定置網
４ 網
１０、９１０ スライドファスナー
１２、１３、１１２、１１３、９１２、９１３ 務歯
１４ 芯部
１６、１７、９１６、９１７ ファスナーストリンガー
１８ 上止具
１９ 箱体
５０、１５０ スライダー
５０Ｆ フランジ
５２ 上翼片
５３ 下翼片
５６ 引手支持部
７０ 噛合頭部
７１ 表裏噛合突片
７２Ｕ、７２Ｄ、１７２Ｕ、１７２Ｄ 脚部
７２Ｐ、１７２Ｐ 薄肉部
７３ 表裏噛合凹部
７８ 噛合首部
２１０ ボルト
２１１ ナット
２１２ 補修用務歯
２１２Ｈ ボルト孔
９２０ 破断
９２１ 破断
Ｓｎ 務歯の噛合首部における断面積
Ｓｆ 務歯の脚部における断面積

Claims (7)

1. 左右一対のファスナーテープの対向側縁にそれぞれ複数の務歯(12,13)を取着したファスナーストリンガーにおいて、
   前記務歯(12,13)は、前記ファスナーテープ面に垂直な方向の一面を第１面とし他の面を第２面とした場合に、前記ファスナーテープの端縁を跨いで第１面側に取着する第１脚部(72U)と、第２面側に取着する第２脚部(72D)と、前記第１及び第２脚部(72U,72D)から相手側の務歯(13,12)に向けて延出する噛合首部(78)と、当該噛合首部(78)から更に同方向に延出するとともにファスナーテープ長さ方向に膨出する噛合頭部(70)とを有してなり、
   前記噛合首部(78)における最小の断面積をＳｎとし、前記第１及び第２脚部(72U,72D)の少なくとも一方のファスナーテープ幅方向における少なくとも一部の断面であって、ファスナーテープの長さ方向に平行な断面の断面積をＳｆとした場合に、Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすことを特徴とするファスナーストリンガー。
2. 請求項１に記載のファスナーストリンガーにおいて、
   前記左右一対のファスナーテープの対向端縁に、ファスナーテープよりも厚手に形成した芯部(14)を延設し、
   前記務歯(12,13)の第１及び第２脚部(72U,72D)は、前記芯部(14)を跨いで前記ファスナーテープの対向端縁に取着され、
   前記断面積Ｓｆは、前記延設されている芯部(14)に平行且つ当該芯部(14)を通る面の断面積であることを特徴とするファスナーストリンガー。
3. 請求項２に記載のファスナーストリンガーにおいて、
   前記断面積Ｓｎと断面積Ｓｆとの間で、０．８×Ｓｎ＞Ｓｆの関係を満たすことを特徴とするファスナーストリンガー。
4. 請求項２又は３のいずれかに記載のファスナーストリンガーにおいて、
   前記第１及び第２脚部(72U,72D)の少なくとも一方に、噛合首部(78)の厚さ方向の寸法よりも薄く、かつ前記断面積Ｓｆを減ずる薄肉部を形成したことを特徴とするファスナーストリンガー。
5. 請求項４に記載のファスナーストリンガーにおいて、
   前記薄肉部(72P)は、前記第１及び第２脚部(72U,72D)の少なくとも一方に、凹形状に形成されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
6. 請求項５に記載のファスナーストリンガーにおいて、
   前記凹形状の薄肉部(72P)のテープ長さ方向の寸法が、噛合首部(78)のテープ長さ方向の寸法よりも大きく形成されてなることを特徴とするファスナーストリンガー。
7. 請求項１に記載のファスナーストリンガーにおいて、
   樹脂製の務歯(12,13)列からなるファスナーストリンガー(16,17)の一部で、前記樹脂製の務歯(12,13)列上に、金属製で表裏方向に２分割された補修用務歯(212)を、ファスナーテープを挟み込むようにし、ボルト(210)で螺合してファスナーテープに取着してなることを特徴とするファスナーストリンガー。

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