JP5126984B2 - SiC含有キャスタブル耐火物の製造方法 - Google Patents
SiC含有キャスタブル耐火物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5126984B2 JP5126984B2 JP2009126199A JP2009126199A JP5126984B2 JP 5126984 B2 JP5126984 B2 JP 5126984B2 JP 2009126199 A JP2009126199 A JP 2009126199A JP 2009126199 A JP2009126199 A JP 2009126199A JP 5126984 B2 JP5126984 B2 JP 5126984B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sic
- refractory
- raw material
- castable refractory
- fired
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
まず、表1に示すように、耐酸化機能を備えたSiC含有耐火物の粉砕粒、ムライト微粉、セメント、SiCとムライトの超微粉を含むSiC含有キャスタブル耐火物について、成分組成、含有量を変化させて試験を行った(実施例1〜11、比較例1〜3)。
強度(曲げ強度)は、試験片(40×40×160mm)を、試験機にて長手方向の両端下面を支持した状態で上面中心部に荷重を加え、最大荷重を求めた(基本的にはJIS R2213に準ずるが、サンプル形状、測定スパンが異なる)。
耐スポール性は、試験片(40×40×160mm)を、600℃または800℃の炉内への急激な出し入れを行い、その後に測定した曲げ強度を、下記式に代入して求めた。
ΔMOR=標準焼成曲げ強度―(所定の試験温度の炉内への急激な出し入れを行い、その後に測定した曲げ強度)
熱伝導率の測定は、JIS R2168に準じて行った。
実施例1〜4、実施例6〜11に示すように、耐酸化機能を備えたSiC含有耐火物の粉砕粒を20〜80質量%含有し、該粉砕粒中には、直径が4〜25mmの粗粒を含む場合には、施工体温度が600℃に留まる場合であっても、10MPa以上の曲げ強度を備え、十分な耐スポール性を備えていた。一方、比較例1に示すように、耐酸化機能を備えたSiC含有耐火物の粉砕粒の含有量が20質量%に満たない場合には、耐スポール性の低下が観察され、比較例2〜3に示すように、耐酸化機能を備えたSiC含有耐火物の粉砕粒の含有量が80質量%を超える場合には、曲げ強度の低下が観察された。
2 SiC含有キャスタブル耐火物の施工体
3 アンカー
Claims (4)
- SiCインゴットを粉砕し、直径5mm以下の粒子を分級してSiC原料とするSiC原料準備工程と、
前記SiC原料を主原料とする成形体を900℃以上の高温酸化雰囲気下で焼成して、該成形体の表面に耐酸化被膜を形成する焼成工程と、
前記焼成により得た焼成体を粉砕し、直径4〜25mmの粗粒を分級し、該粗粒の含有率が30〜80質量%となるように、キャスタブル耐火材を構成する耐火材料の中に配合する配合工程を有することを特徴とするSiC含有キャスタブル耐火物の製造方法。 - 該焼成工程において、
前記SiC原料に、V、Ca、Fe、Ba、Cu、B、P、Si、Al、Tiの何れかをSiO 2 膜形成促進剤として添加し、これらを混合・成形し、得られた成形体を、酸化雰囲気下、900℃〜1500℃にて3時間以上の焼成を行うことを特徴とする請求項1記載のSiC含有キャスタブル耐火物の製造方法。 - 該焼成工程において、
前記SiC原料を主原料とする成形体を、窒素雰囲気下、1350〜1500℃にて1〜30時間焼成後、続いて、酸化雰囲気下での焼成を行うことを特徴とする請求項1記載のSiC含有キャスタブル耐火物の製造方法。 - 該焼成工程において、
前記SiC原料を主原料とする成形体の上に所定量の金属Siを載置して、1450℃〜1650℃にて3〜30時間の焼成を行うことを特徴とする請求項1記載のSiC含有キャスタブル耐火物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009126199A JP5126984B2 (ja) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | SiC含有キャスタブル耐火物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009126199A JP5126984B2 (ja) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | SiC含有キャスタブル耐火物の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010275120A JP2010275120A (ja) | 2010-12-09 |
JP5126984B2 true JP5126984B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=43422446
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009126199A Expired - Fee Related JP5126984B2 (ja) | 2009-05-26 | 2009-05-26 | SiC含有キャスタブル耐火物の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5126984B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6415356B2 (ja) | 2015-03-04 | 2018-10-31 | 東京窯業株式会社 | 鉄溶湯用炭化珪素質耐火ブロックおよびその製造方法 |
CN114163222B (zh) * | 2021-12-01 | 2022-08-30 | 北京金隅通达耐火技术有限公司 | 一种水泥窑窑口用钛复合刚玉碳化硅耐磨浇注料及其制备方法 |
CN115141008B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-09-01 | 河北国亮新材料股份有限公司 | 一种长寿命摆动沟浇注料及其制备方法 |
CN115650710A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-01-31 | 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 | 一种高强抗结皮耐火浇注料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06240323A (ja) * | 1993-02-10 | 1994-08-30 | Kawasaki Refract Co Ltd | 高炉出銑樋内張材 |
JP2990012B2 (ja) * | 1994-05-09 | 1999-12-13 | ミンテックジャパン株式会社 | 高流動性キャスタブル |
JPH09157043A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Harima Ceramic Co Ltd | 高炉樋流し込み施工用耐火物 |
JP2003321276A (ja) * | 2002-04-30 | 2003-11-11 | Nippon Steel Corp | 乾燥性に優れた不定形耐火物用炭化けい素原料及び不定形耐火物原料 |
JP4376579B2 (ja) * | 2003-09-09 | 2009-12-02 | 日本碍子株式会社 | 窒化珪素結合SiC耐火物及びその製造方法 |
JP4542343B2 (ja) * | 2004-01-05 | 2010-09-15 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | コークス炉扉用プレキャストブロック及びその製造方法 |
JP2008143757A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Ngk Insulators Ltd | 不定形耐火物 |
-
2009
- 2009-05-26 JP JP2009126199A patent/JP5126984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010275120A (ja) | 2010-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4681456B2 (ja) | 低カーボン質マグネシアカーボンれんが | |
US9546114B2 (en) | SiAlON bonded silicon carbide material | |
JP4704111B2 (ja) | 酸化物結合炭化珪素質材料 | |
TW201441176A (zh) | 鎂碳磚 | |
JPH0657619B2 (ja) | カーボン含有耐火物 | |
JP5126984B2 (ja) | SiC含有キャスタブル耐火物の製造方法 | |
JP2008143757A (ja) | 不定形耐火物 | |
JPH09202667A (ja) | スライドゲート用キャスタブル耐火物 | |
JP6077877B2 (ja) | 高炉樋用キャスタブル耐火物 | |
KR101798843B1 (ko) | 내화 조성물 및 이로 제작된 강 주조용 웰블럭 | |
JP6219729B2 (ja) | マグネシアカーボンれんが | |
JP2008069045A (ja) | マグネシア−カーボン煉瓦 | |
JP6959809B2 (ja) | 流し込み施工用の不定形耐火物 | |
JP2874831B2 (ja) | 流し込み施工用耐火物 | |
CN113979761B (zh) | 一种三元复合自修复免烧滑板砖及其制备方法 | |
JP2002234776A (ja) | 溶鋼取鍋用不定形耐火組成物 | |
JP6266968B2 (ja) | 高炉炉床部の内張り構造 | |
JP4160796B2 (ja) | 高耐熱衝撃性スライディングノズルプレートれんが | |
WO2015132848A1 (ja) | 不定形耐火物 | |
JPH10130053A (ja) | 鋳造用耐火物、連続鋳造用ノズル及びその製造方法 | |
JP5341135B2 (ja) | アルミナ・マグネシア質流し込み材およびその製造方法 | |
KR101066574B1 (ko) | 부정형 내화조성물 | |
JPH11240747A (ja) | プレートれんが | |
JP2019042770A (ja) | 耐火物用骨材、耐火物及びスライディングノズル用プレート | |
JP4671141B2 (ja) | 上部ノズルれんが |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111219 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120810 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120821 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121010 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121026 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121026 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5126984 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |