JP5124155B2 - Wire brazing method and brazing apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、スチールワイヤに代表されるワイヤの癖付け方法および癖付け装置に関する。 The present invention relates to a wire brazing method and a brazing apparatus represented by a steel wire.
例えば、タイヤやベルトコンベア等のゴム物品の補強に供するコードは、癖付けを施したワイヤの複数本を撚り合わせて製造されるのが一般的であり、そのワイヤの撚り合わせには、チューブラー型撚り線機を用いるのが通例である。 For example, a cord for reinforcing a rubber article such as a tire or a belt conveyor is generally manufactured by twisting a plurality of brazed wires. It is customary to use a twisted wire machine.
チューブラー型撚り線機では、図1に示すように、コアとなるワイヤ1が巻き付けられたボビン2を回転バレル3の外側に配置する一方、シースとなるワイヤ4a〜4fが巻き付けられたボビン5a〜5fを回転バレル3の内部に配置する。そして、ワイヤ1はボビン5a〜5fを迂回させて回転バレル3の先端側へ導かれて、さらにバレル回転軸の延長上をバレル外側に配した、撚り合わせダイ6へと導かれる。一方、ワイヤ4a〜4fは、回転バレル3の壁面に沿って回転バレル3の周端部へ導かれ、さらにバレル周端部からその出側のプレフォーマー7へと導かれて、ここでコードに撚られた状態と同形の螺旋形状の癖付けが施される。次に、癖付けされたシースワイヤは撚り合わせダイ6へと導かれ、コアの周りに配する。そして、回転バレル3を回転させることによって、撚り合わせダイ6において、コア1のまわりにシースワイヤ4a〜4fが巻き付けられ、コードCが得られる。
かように、コードを製造する際には、複数本のワイヤに同時に癖付けを施してから撚り合せを行っている。
In the tubular type stranded wire machine, as shown in FIG. 1, a
Thus, when manufacturing a code | cord | chord, it twists, after giving a brazing to several wires simultaneously.
ところで、近年、ゴム物品の補強に複数本のワイヤを撚り合わせたコードではなく、癖付けを施した1本のワイヤを供する場合も増えてきている。しかし、1本のワイヤに癖付けを行う際に、上記した複数本のワイヤに癖付けを行うチューブラー型撚り線機を使用するのは、極めて非効率である。 By the way, in recent years, not only a cord in which a plurality of wires are twisted but also a single brazed wire is used to reinforce a rubber article. However, when brazing a single wire, it is extremely inefficient to use the above-described tubular stranded wire machine that brazes a plurality of wires.
そこで、特許文献1では、チューブラー型撚り線機を用いること無く1本のワイヤに癖付けを施す癖付け装置が提案されている。この癖付け装置は、ワイヤを把持した癖付けピンが、ワイヤのパスラインを回転の中心としてその周りを回転する癖付け手段によってワイヤに癖付けを施している。
しかし、上記した癖付け装置は、従来の癖付け治具が使用出来ないため、新たな癖付け治具を作製しなければならない。すなわち、従来の癖付け装置を用いるとワイヤのパスラインから重心がずれて、遠心力が働くため、高速回転が出来なくなってしまう。そして、所期した癖付けをワイヤに付与することが困難となってしまう。従って、所期した癖付けを付与するのに、新規に作製する機械部品が多くなり、部品管理工数が増加してしまう。 However, since the above-described brazing apparatus cannot use a conventional brazing jig, a new brazing jig must be prepared. That is, when a conventional brazing device is used, the center of gravity is shifted from the wire pass line, and centrifugal force is applied, so that high-speed rotation cannot be performed. And it becomes difficult to give the desired brazing to the wire. Therefore, in order to give the desired brazing, the number of newly produced mechanical parts increases, and the number of parts management man-hours increases.
そこで、本発明は、1本のワイヤに対して、適切な癖付け方法および癖付け装置を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an appropriate brazing method and brazing apparatus for one wire.
発明者は、1本のワイヤに対して、適切な癖付けを施す方策を鋭意検討した結果、癖付けピンを回すための回転軸をパスライン上に設置することが、部品管理工数を増加することなく、所期した癖付けをワイヤに付与するのに有効であることを見出し、本発明を完成するに至った。 As a result of earnestly examining a method for performing appropriate brazing on one wire, the inventor increases the number of parts management man-hours by installing a rotating shaft for turning the brazing pin on the pass line. Without finding out, the present invention has been found to be effective for imparting the desired brazing to the wire.
すなわち、本発明の要旨は次のとおりである。
(1)ワイヤのパスライン上に配置した回転軸から該回転軸の径方向外側へ延びるピンに、ワイヤを係止し、前記回転軸をパスライン上で回転させてパスラインから離隔した位置でピンに係止したワイヤ部分をパスラインの周りで回転させることによりワイヤに癖付けを施すことを特徴とするワイヤの癖付け方法。
That is, the gist of the present invention is as follows.
(1) At a position where the wire is locked to a pin extending radially outward of the rotary shaft from the rotary shaft arranged on the pass line of the wire, and the rotary shaft is rotated on the pass line and separated from the pass line. A method of brazing a wire, wherein the wire is brazed by rotating a wire portion locked to a pin around a pass line.
(2)上記(1)において、前記ワイヤの通過速度を調整することを特徴とするワイヤの癖付け方法。 (2) The wire brazing method according to (1), wherein the wire passing speed is adjusted.
(3)ワイヤのパスライン上に回転軸を回転自在に配置し、該回転軸の径方向外側に延び、かつ該回転軸から離隔した位置にてワイヤが係止されるピンを、前記回転軸の周りで回転軸と連れ回転可能に設けてなることを特徴とするワイヤの癖付け装置。 (3) A rotating shaft is rotatably arranged on the wire pass line, and a pin that extends radially outward of the rotating shaft and is engaged with the wire at a position separated from the rotating shaft is disposed on the rotating shaft. A wire brazing device characterized by being provided so as to be able to rotate together with a rotation shaft around the wire.
(4)上記(3)において、前記パスライン上に、前記ワイヤを前記ピンに導く入側ガイドおよび前記ピンを通過したワイヤを再びパスライン上に導く出側ガイドを配置したことを特徴とするワイヤの癖付け装置。 (4) In the above (3), an entrance guide for guiding the wire to the pin and an exit guide for guiding the wire that has passed through the pin to the path line are disposed on the pass line. Wire brazing device.
(5)上記(3)ないし(4)のいずれかにおいて、前記ピンのワイヤ出側に真直性矯正治具を配置したことを特徴とするワイヤの癖付け装置。 (5) In any one of the above (3) to (4), a straightening jig is arranged on the wire exit side of the pin.
(6)上記(3)ないし(5)のいずれかにおいて、前記ピンのワイヤ出側にパスライン上のワイヤ通過速度を制御するキャプスタンを設けたことを特徴とするワイヤの癖付け装置。 (6) The wire brazing device according to any one of the above (3) to (5), wherein a capstan for controlling the wire passing speed on the pass line is provided on the wire exit side of the pin.
本発明によれば、ワイヤのパスライン上に配置した回転軸の径方向外側に延びるピンにワイヤを係止して、この回転軸をパスライン上で回転させることによって、ワイヤに癖付けを施すため、重心のずれがなく高速回転が可能となる。
また、所期した癖付けをワイヤに付与することが可能となる。
According to the present invention, the wire is brazed by locking the wire to the pin extending radially outward of the rotating shaft arranged on the wire pass line and rotating the rotating shaft on the pass line. Therefore, the center of gravity does not shift and high speed rotation is possible.
In addition, the desired brazing can be imparted to the wire.
以下に、本発明のワイヤの癖付け方法について、図2に示す癖付け装置を参照して詳しく説明する。
図2に示す装置を用いて、ボビン8に巻付けたワイヤ9に癖付けを施すには、ボビン8より巻き出したワイヤ9を、入側ガイド10によって癖付け部11に導く。この癖付け部11は、パスラインL上に配置した回転軸12と、この回転軸12から径方向外側に延びるピン13とを有する。すなわち、入側ガイド10を介してワイヤ9を癖付け部11の貫通穴11aに導き、貫通穴11aからワイヤ9を3本のピン13へ導いて、ワイヤ9を3本のピン13間に通して係止する。
Hereinafter, the wire brazing method of the present invention will be described in detail with reference to the brazing apparatus shown in FIG.
In order to braze the wire 9 wound around the bobbin 8 using the apparatus shown in FIG. 2, the wire 9 unwound from the bobbin 8 is guided to the brazing part 11 by the
かようにワイヤ9をパスラインLからピン13に係止し再びパスラインLに戻る経路に通した状態において、貫通穴11aを設けた円盤11bを回転させると共に回転軸12をパスラインL上で回転させる。そして、回転軸12が回転すると、回転軸12と連れ回転するピン13とこのピン13に係止したワイヤ部分とがパスラインLの周りを回転される結果、ワイヤ9に癖付けが施される。癖付けされたワイヤは、癖付け部11の出側に配置した出側ガイド14を介してパスラインLに戻され、次いで真直性矯正治具15へと案内される。そして、真直性矯正治具15にてワイヤの真直性を矯正したのち、キャプスタン16を介して、ボビン17にて癖付けされたワイヤ9を巻き取る。
In such a state that the wire 9 is locked from the pass line L to the
なお、癖付け部11の回転軸12は、モーター18にて回転される。さらに、モーター18は、キャプスタン16にも駆動力を与え、この駆動力をキャプスタン16とモーター18との間に配置した変速機19によって調整し、ワイヤ9のパスラインLにおける通過速度を変化させることができる。
ここで、パスラインLとは、入側ガイド10におけるワイヤのパスラインLと出側ガイド14におけるパスラインを結んだ経路とする。なお、ワイヤが癖付け部11のピン13に係止する経路は除くこととする。
The rotating
Here, the pass line L is a path connecting the wire pass line L in the
上記のように、本発明では、回転軸12をパスラインL上で回転させて、回転軸12と連れ回転するピン13とこのピン13に係止したワイヤ部分、すなわち、パスラインLから離隔した位置でピンに係止したワイヤ部分をパスラインLの周りで回転させることによって、安定した癖付けが得られる。
As described above, in the present invention, the rotating
従って、かような良好な癖付け形状のワイヤをゴム物品の補強材として使用した際、加硫成形後もワイヤの伸縮性が保持され、タイヤの接地圧力が分散化し、強いグリップ力が得られる有利な効果がある。 Therefore, when such a good brazed wire is used as a reinforcing material for rubber articles, the stretchability of the wire is maintained even after vulcanization molding, the tire contact pressure is dispersed, and a strong gripping force is obtained. Has an advantageous effect.
また、回転軸12をパスラインL上に配置したことから、回転軸12を所望の高速度にて回転させることが可能となる。なぜなら、従来の癖付け装置の重心と、回転軸12が一致することによって、高速回転による遠心力の影響を受け難いためである。
Further, since the
そして、ボビン8より巻き出したワイヤ9を、癖付け部11の入側のパスラインL上に配置され、ピン13に導くガイド10に通過させ、さらに癖付けを施したワイヤ9を、癖付け部11の出側のパスラインL上に配置され、パスラインL上に導く出側ガイド14に通過させることが好ましい。なぜなら、高速回転により、ワイヤが遠心力を受け、回転軸12から径方向外側に向かって膨らんでしまうことによって癖付けが安定しないことを防ぐためである。
Then, the wire 9 unwound from the bobbin 8 is placed on the pass line L on the entry side of the brazing portion 11 and passed through the
そして、癖付け部11の出側に配置した出側ガイド14のさらに出側に、真直性矯正治具15を配置して、図2には示していないが千鳥足状に配置したロールを用いて、ワイヤの真直性を矯正することが好ましい。
Then, a
また、モーター18とキャプスタン16との間、例えば変速機19を配してキャプスタン16の回転速度を制御することによってワイヤの癖付け長さを調整することができる。ここで、ワイヤの癖付け長さとは、図3に示す癖付け後のワイヤにおける山(谷)から山(谷)までの長さtである。すなわち、キャプスタン16の回転速度を速くしてワイヤの通過速度を速くすれば、ピン13が1回転する間に進むワイヤ部分の長さが長くなり、癖付け長さtにおける山(谷)間の距離が長くなる結果、ワイヤに施す癖付け長さtが長くなる。逆に、ワイヤの通過速度を遅くすることによって、癖付け長さtは短くなる。
Further, the brazing length of the wire can be adjusted by controlling the rotational speed of the
さらに、図3に示す波形の波高さであるワイヤの癖付け高さhを調整するには、ピン13の噛み込み量を調整することが好ましい。ちなみに、ピン13の噛み込み量を大きくすることによって、ワイヤの癖付け高さhが大きくなる。
Furthermore, in order to adjust the brazing height h of the wire, which is the wave height of the waveform shown in FIG. 3, it is preferable to adjust the amount of biting of the
また、本発明においては、既存の治具、工具または機械部品などの構成部品と共用することが可能である。すなわち、所望とする癖付けを得るには、癖付け装置が水準に達している必要があるが、本発明の癖付け装置は、従来作製した癖付け装置の水準でワイヤに癖付けすることができる。従って、この構成部品の新規作成による管理工数の増加を回避することが可能となる。 Further, in the present invention, it can be shared with existing components such as jigs, tools or machine parts. That is, in order to obtain a desired brazing, the brazing device needs to reach a level, but the brazing device of the present invention can be brazed to a wire at the level of a conventionally produced brazing device. it can. Therefore, it is possible to avoid an increase in management man-hours due to the new creation of the component parts.
図2に示す癖付け装置を用いて、回転軸の回転速度を5000rpmとして表1に示す仕様の下、ワイヤに癖付けを施した。かくして得られたワイヤについて、ワイヤの癖付け長さt、ワイヤの癖付け高さhを測定した。その結果を表1に示す。 Using the brazing apparatus shown in FIG. 2, the wire was brazed under the specifications shown in Table 1 with the rotational speed of the rotating shaft set at 5000 rpm. With respect to the wire thus obtained, the wire brazing length t and the wire brazing height h were measured. The results are shown in Table 1.
なお、ワイヤの癖付け長さtは、癖付け後のワイヤについて、厚紙に10ピッチの位置に印を付けて金尺でその長さを測定した。 Note that the wire brazing length t was measured on a thick paper with a mark placed at a 10-pitch position on the wire after brazing.
また、ワイヤの癖付け高さhは、癖付け後のワイヤを投影機(MITUTOYO PROFILE PROJECTOR)にて測定した。 The brazing height h of the wire was measured with a projector (MITUTOYO PROFILE PROJECTOR) after brazing.
1 ワイヤ
2 ボビン
3 回転バレル
4a〜4f ワイヤ
5a〜5f ボビン
6 撚り合わせダイ
7 プレフォーマー
8 ボビン
9 ワイヤ
10 入側ガイド
11 癖付け部
11a 貫通穴
11b 円盤
12 回転軸
13 ピン
14 出側ガイド
15 真直性矯正治具
16 キャプスタン
17 ボビン
18 モーター
19 変速機
C コード
L パスライン
t 癖付け長さ
h 癖付け高さ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
C code
L pass line
t Brazing length
h Brazing height
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