JP2018178319A - Steel cord for rubber article reinforcement, manufacturing method thereof, and buncher twisting wire machine - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a steel cord for rubber article reinforcement that as for a steel cord having a parallel core wire of no twisting, suppresses generation of an overlapping section of the core wire.SOLUTION: In a method manufacturing a steel cord for rubber article reinforcement C having a parallel core wire of no twisting by a buncher twisting wire machine 10, core wire F is wound more than one round for a first turn pulley guiding the core wire F for parallel core wire to a rotor 11 of the buncher twisting wire machine 10.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコード、その製造方法及びその製造方法に用いるバンチャー撚線機に関する。   The present invention relates to a steel cord for reinforcing a rubber article having untwisted parallel core strands, a method for producing the same and a buncher stranding machine used for the method for producing the same.

タイヤ等のゴム物品を補強するために用いられるスチールコードに関し、無撚りの並列コア素線の周囲に複数の素線を撚り合わせた、Ｎ＋Ｍ構造のスチールコードがある。無撚りの並列コア素線を有するスチールコードは、偏平状のコード断面を有し、補強層のゴム厚さを薄くすることができ、また、コード剛性を高く維持することができ、高いゴム浸透性を有するとされている。
無撚りの並列コア素線を有するＮ＋Ｍ構造のスチールコードを、バンチャー撚線機で製造することができることが特許文献１に記載されている。 With regard to steel cords used to reinforce rubber articles such as tires, there are N + M steel cords in which a plurality of strands are twisted around untwisted parallel core strands. A steel cord having a non-twisted parallel core strand has a flat cord cross section, can reduce the rubber thickness of the reinforcing layer, can maintain high cord rigidity, and can achieve high rubber penetration It is considered to have sex.
It is described in patent document 1 that the steel cord of the N + M structure which has a non-twisted parallel core strand can be manufactured with a buncher stranding machine.

特開２００２−２３１４３６号公報Unexamined-Japanese-Patent No. 2002-231436

無撚りの並列コア素線を有するＮ＋Ｍ構造のスチールコードを、バンチャー撚線機で製造すると、得られたスチールコードについて、複数本の無撚りのコア素線が重なり合う部分が複数発生することがあった。このような重なり合う部分が多いと、得られたスチールコードをタイヤ等の補強層としてベルトに埋め込んだときに、ベルト補強層の層間ゲージが部分的に小さくなることから、タイヤ等の耐久性が所期したものから十分ではないおそれがあった。   When a steel cord of N + M structure having untwisted parallel core strands is manufactured with a buncher twisted wire machine, there may be a plurality of overlapping portions of a plurality of untwisted core strands in the obtained steel cord. The If the number of such overlapping portions is large, when the obtained steel cord is embedded in a belt as a reinforcing layer of a tire or the like, the interlayer gauge of the belt reinforcing layer is partially reduced. There was a possibility that it was not enough from what was expected.

そこで本発明の目的は、無撚りの並列コア素線を有するスチールコードについて、当該コア素線が重なり合う部分の発生を抑制したゴム物品補強用スチールコード、その製造方法及びバンチャー撚線機を提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a steel cord for reinforcing rubber articles, in which a steel cord having untwisted parallel core strands is prevented from having an overlapping portion of the core strands, a manufacturing method thereof and a buncher stranding machine. It is.

本発明者は鋭意検討した結果、従来の複数本の無撚りのコア素線を有するスチールコードに、コア素線が重なり合う部分が発生する理由は、従来のバンチャー撚線機により素線を撚り合わせてスチールコードを製造する際に、バンチャー撚線機の回転体に並列コア素線用の素線を１周未満で、具体的には約四分の一周の長さで接触させて案内する第１ターンプーリー上で、コア素線が回転し、コア素線のピッチが長手方向で変化するためであることが判明した。
そして、本発明者は、第１ターンプーリー上で、コア素線が回転するのを抑制するために鋭意検討を重ね、コア素線と第１ターンプーリーとの接触長さを長くすることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明に至った。 As a result of intensive investigations by the present inventor, the reason why the overlapping portion of the core wire is generated in the conventional steel cord having a plurality of non-twisted core wires is that the wires are twisted by the conventional buncher stranding machine In manufacturing the steel cord, guide the strands of parallel core wire in contact with the rotating body of the buncher stranded wire machine in less than one turn, specifically about a quarter of the length It was found that the core wire was rotated on the one-turn pulley, and the pitch of the core wire was changed in the longitudinal direction.
Then, the present inventors repeatedly study earnestly in order to suppress rotation of the core wire on the first turn pulley, and extend the contact length between the core wire and the first turn pulley, It has been found that the above problems can be solved, and the present invention has been achieved.

本発明のゴム物品補強用スチールコードの製造方法は、無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードをバンチャー撚線機で製造する方法であって、上記バンチャー撚線機の回転体に上記並列コア素線用のコア素線を案内する入側のターンプーリーに対して、前記素線を一周以上巻きつけることを特徴とする。   The method for producing a steel cord for reinforcing a rubber article according to the present invention is a method for producing a steel cord for reinforcing a rubber article having untwisted parallel core strands by a buncher stranding machine, and the rotating body of the buncher stranding machine Preferably, the wire is wound for one or more turns on an ingress turn pulley for guiding the core wire for the parallel core wire.

本発明のバンチャー撚線機は、無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードを製造する際に用いられるバンチャー撚線機であって、上記バンチャー撚線機の回転体に上記並列コア素線用のコア素線を案内する第１ターンプーリーが、２個以上のプーリーからなることを特徴とする。   The buncher stranding machine of the present invention is a buncher stranding machine used when producing a steel cord for reinforcing a rubber article having a non-twisted parallel core strand, and the above-mentioned paralleling to the rotating body of the buncher stranding machine. The first turn pulley for guiding the core wire for the core wire comprises two or more pulleys.

本発明のゴム物品補強用スチールコードの製造方法は、無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードを上記のバンチャー撚線機で製造する方法であって、
上記バンチャー撚線機の回転体に上記並列コア素線用のコア素線を案内する、第１ターンプーリーの２個以上のプーリーに対して、上記コア素線を巻きつけることを特徴とする。 The method for producing a steel cord for reinforcing a rubber article according to the present invention is a method for producing a steel cord for reinforcing a rubber article having untwisted parallel core strands by the above-mentioned buncher stranding machine,
The core wire is wound around two or more pulleys of a first turn pulley for guiding the core wire for the parallel core wire to the rotating body of the buncher stranded wire machine.

本発明のゴム物品補強用スチールコードは、上記の製造方法により得られた無撚りの並列コア素線を有するスチールコードであって、上記無撚りの並列コア素線が、コア素線の重なり部分がないことを特徴とする。   The steel cord for reinforcing rubber articles according to the present invention is a steel cord having untwisted parallel core strands obtained by the above-described manufacturing method, wherein the untwisted parallel core strands are the overlapping portions of the core strands. It is characterized by the absence of

本発明によれば、無撚りの並列コア素線を有するスチールコードの当該コア素線が重なり合う部分の発生を抑制することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of the part with which the said core wire of the steel cord which has a non-twisted parallel core wire overlaps can be suppressed.

本発明のゴム物品補強用スチールコードの製造方法を説明するバンチャー撚線機の模式図である。It is a schematic diagram of the buncher twisted wire machine explaining the manufacturing method of the steel cord for rubber article reinforcement of this invention. 本発明のゴム物品補強用スチールコードを製造するバンチャー撚線機の一実施形態の模式図である。It is a schematic diagram of one embodiment of the buncher twisted wire machine which manufactures the steel cord for rubber article reinforcement of the present invention.

以下、本発明のゴム物品補強用スチールコード（以下、単に「スチールコード」という。）、その製造方法及びバンチャー撚線機の実施形態について、図面を用いてより具体的に説明する。   BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments of the steel cord for reinforcing rubber articles of the present invention (hereinafter simply referred to as "steel cord"), the method for producing the same and the buncher twisted wire machine will be more specifically described using the drawings.

［実施形態１］
図１（ａ）に、本発明のスチールコードの製造方法を説明するバンチャー撚線機の一実施形態の模式図を示す。図１（ｂ）に、図１（ａ）のＢ領域の模式拡大図を示す。
本発明のスチールコードは、無撚りの並列コア素線を有するＮ＋Ｍ構造スチールコードである。好ましくはＮ＝２であり、Ｍ＝４〜８である。 Embodiment 1
FIG. 1 (a) is a schematic view of an embodiment of a buncher stranding machine for explaining the method for producing a steel cord according to the present invention. FIG. 1 (b) shows a schematic enlarged view of the region B of FIG. 1 (a).
The steel cord of the present invention is an N + M steel cord having an untwisted parallel core wire. Preferably, N = 2 and M = 4-8.

図１のバンチャー撚線機１０は、図示しない回転軸の一方の端部近傍に固着された概略円盤状の第１回転体１１と、当該回転軸の他方の端部近傍に固着された概略円盤状の第２回転体１２とを備えている。図示しない回転軸と、第１回転体１１と、第２回転体１２とは、図示しない回転軸を回転中心に、図中矢印Ａで示す方向に一体的に回転可能である。   The buncher stranding machine 10 of FIG. 1 includes a generally disk-shaped first rotary body 11 fixed near one end of a rotary shaft (not shown) and a general disk fixed near the other end of the rotary shaft. And a second rotating body 12 in the shape of a circle. The rotating shaft (not shown), the first rotating body 11 and the second rotating body 12 can be integrally rotated in the direction shown by the arrow A in the figure, with the rotating shaft (not shown) as the center of rotation.

第１回転体１１よりも外側にコア素線が巻き取られたボビンＢ１が配置されている。図示した例ではボビンＢ１が２個配置され、各々のボビンＢ１から合計２本のコア素線が巻き出されて第１回転体１１に向けて供給される。第１回転体１１と第２回転体１２との間には、シース素線が巻き取られたボビンＢ２が配置されている。図示した例ではボビンが６個配置され、各々のボビンＢ２から合計６本のシース素線が巻き出されて第１回転体１１に向けて供給される。   A bobbin B <b> 1 having a core wire wound around is disposed outside the first rotating body 11. In the illustrated example, two bobbins B1 are disposed, and a total of two core strands are unwound from each bobbin B1 and supplied toward the first rotating body 11. Between the first rotating body 11 and the second rotating body 12, a bobbin B2 in which a sheath wire is wound is disposed. In the illustrated example, six bobbins are disposed, and a total of six sheath strands are unwound from each bobbin B 2 and supplied toward the first rotating body 11.

第１回転体１１よりも内側で、第１回転体１１の中心近傍及び図示しない回転軸との近傍に、第２ターンプーリー１４が設けられている。また、第２回転体１２よりも内側で、第２回転体１２の近傍及び図示しない回転軸との近傍に、第２ターンプーリー１４が設けられている。   A second turn pulley 14 is provided on the inner side of the first rotating body 11 and in the vicinity of the center of the first rotating body 11 and in the vicinity of a rotating shaft (not shown). In addition, a second turn pulley 14 is provided on the inner side of the second rotating body 12 and in the vicinity of the second rotating body 12 and in the vicinity of a rotating shaft (not shown).

第１回転体１１と、第２回転体１２とに図示しないフライヤーが掛け渡されていて、このフライヤーをガイドとしてコア素線Ｆが第１回転体１１から第２回転体１２へ移動可能であり、またスチールコードＣが、第２回転体１２から第１回転体１１へ移動可能である。   A fryer (not shown) is stretched around the first rotating body 11 and the second rotating body 12, and the core wire F can be moved from the first rotating body 11 to the second rotating body 12 by using the fryer as a guide. Also, the steel cord C is movable from the second rotating body 12 to the first rotating body 11.

図１ではコア素線Ｆの移動方向及びスチールコードＣの移動方向を矢印で示している。ボビンＢ１から巻き出されたコア素線Ｆは、第１回転体１１の中心近傍に形成された貫通孔（図示せず）を通り、第１回転体１１と図示しない回転軸との近傍に設けられた第１ターンプーリー１３により移動方向を変えられ、図示しないフライヤーで案内されて第２回転体１２に移り、第２ターンプーリー１４により移動方向を変えられ、ボビンＢ２から巻き出されたシース素線と束ねられ、第１回転体１１の回転により撚り合わされてスチールコードが製造される。   In FIG. 1, the moving direction of the core wire F and the moving direction of the steel cord C are indicated by arrows. The core wire F unwound from the bobbin B1 passes through a through hole (not shown) formed in the vicinity of the center of the first rotating body 11, and is provided in the vicinity of the first rotating body 11 and a rotating shaft (not shown) The direction of movement is changed by the first turn pulley 13 and guided by the unillustrated flyer to move to the second rotating body 12, the movement direction is changed by the second turn pulley 14, and the sheath element unwound from the bobbin B2 The wire and the wire are bundled and twisted by the rotation of the first rotating body 11 to produce a steel cord.

本実施形態のスチールコードの製造方法は、コア素線Ｆを、第１ターンプーリー１３に１周以上巻き付ける。従来の製造方法において第１ターンプーリー１３上でコア素線Ｆが回転する原因は、コア素線Ｆそれ自体が捩じれを有していることから、この捩じれにより、第１ターンプーリー１３上でスリップして回転するためである。そこで、本実施形態のスチールコードの製造方法においては、コア素線Ｆを第１ターンプーリー１３に１周以上巻き付けることにより、コア素線Ｆと第１ターンプーリー１３との接触長さを長くして、コア素線Ｆが第１ターンプーリー１３上でスリップしないようにした。これにより、バンチャー撚線機１０を用いて製造された、無撚りの並列コア素線を有するスチールコードＣの、当該コア素線が重なり合う部分の発生を抑制することができる。   In the method of manufacturing a steel cord according to the present embodiment, the core wire F is wound around the first turn pulley 13 one or more turns. The cause of the rotation of the core wire F on the first turn pulley 13 in the conventional manufacturing method is that since the core wire F itself has a twist, the twist causes slip on the first turn pulley 13. To rotate. Therefore, in the method of manufacturing a steel cord according to the present embodiment, the core strand F is wound around the first turn pulley 13 more than one turn, so that the contact length between the core strand F and the first turn pulley 13 is increased. Thus, the core wire F is prevented from slipping on the first turn pulley 13. Thereby, generation | occurrence | production of the part which the said core wire overlaps with the steel cord C which has the non-twisted parallel core wire manufactured using the buncher twisted wire machine 10 can be suppressed.

［実施形態２］
図２（ａ）に、本発明のゴム物品補強用スチールコードを製造するバンチャー撚線機の一実施形態の模式図を示す。図２（ｂ）に、図２（ａ）のＢ領域の模式拡大図を示す。図２のバンチャー撚線機２０の部材について、図１に示したバンチャー撚線機１０と同一の部材については同一の符号を付している。したがって、図１に示したのと同一の部材については、以下の説明では重複する説明を省略する。 Second Embodiment
FIG. 2 (a) is a schematic view of an embodiment of a buncher stranding machine for producing the steel cord for reinforcing a rubber article of the present invention. FIG. 2 (b) shows a schematic enlarged view of the region B of FIG. 2 (a). With regard to the members of the buncher stranded wire machine 20 of FIG. 2, the same members as those of the buncher stranded wire machine 10 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. Therefore, duplicate explanations are omitted in the following description for the same members as shown in FIG.

図２のバンチャー撚線機２０が図１のバンチャー撚線機１０と相違するのは、図２のバンチャー撚線機２０は、第１ターンプーリー２３が、２個のプーリー２３１、２３２からなる点である。図２のバンチャー撚線機２０が、第１ターンプーリー２３が、２個のプーリー２３１、２３２と接触して案内されるので、コア素線Ｆと第１ターンプーリー２３との接触長さを長くして、コア素線Ｆが第１ターンプーリー２３上でスリップしないようにした。これにより、バンチャー撚線機２０を用いて製造された、無撚りの並列コア素線を有するスチールコードＣの、当該コア素線が重なり合う部分の発生を抑制することができる。   The buncher stranding machine 20 of FIG. 2 differs from the buncher stranding machine 10 of FIG. 1 in that the first turn pulley 23 of the buncher stranding machine 20 of FIG. 2 comprises two pulleys 231, 232. It is. In the buncher stranded wire machine 20 of FIG. 2, since the first turn pulley 23 is guided in contact with the two pulleys 231 and 232, the contact length between the core wire F and the first turn pulley 23 is increased. Then, the core wire F was prevented from slipping on the first turn pulley 23. Thereby, generation | occurrence | production of the part which the said core wire overlaps with the steel cord C which has the untwisted parallel core wire manufactured using the buncher stranding machine 20 can be suppressed.

図２に示したバンチャー撚線機２０の例では、第１ターンプーリー２３が２個のプーリー２３１、２３２からなるが、第１ターンプーリー２３を構成するプーリーの数は２個に限られず、３個以上であってもよい。   In the example of the buncher stranding machine 20 shown in FIG. 2, the first turn pulley 23 is composed of two pulleys 231 and 232, but the number of pulleys constituting the first turn pulley 23 is not limited to two, and three It may be more than one.

バンチャー撚線機２０の変形例として、コア素線Ｆと第１ターンプーリーとの接触長さを長くする観点からは、第１ターンプーリーの数が１個で、その第１ターンプーリーの径を大きくすることが考えられるが、１個の第１ターンプーリーの径を大きくすると、第１ターンプーリー２３上でコア素線Ｆのグリップ力が低下するので、図２に示したような、第１ターンプーリー２３が、２個以上のプーリー２３１、２３２からなるバンチャー撚線機２０が、より好ましい。   As a modification of the buncher stranding machine 20, from the viewpoint of increasing the contact length between the core wire F and the first turn pulley, the number of first turn pulleys is one, and the diameter of the first turn pulley is Although it is conceivable to increase the diameter, if the diameter of one first turn pulley is increased, the gripping force of the core wire F is reduced on the first turn pulley 23, so as shown in FIG. The buncher stranding machine 20 in which the turn pulley 23 consists of two or more pulleys 231, 232 is more preferable.

（実施例１）
図１に示すバンチャー撚線機１０を用い、２本の無撚り並列コア素線（直径０．２５ｍｍ）の周囲に６本のシース素線（直径０．３３ｍｍ）を撚り合わせた２＋６のスチールコードを製造した。その際に、第１ターンプーリー１３に２本の無撚り並列コア素線を１周巻き付けた。 Example 1
2 + 6 steel cord in which six sheath strands (diameter 0.33 mm) are twisted around two untwisted parallel core strands (diameter 0.25 mm) using the buncher stranding machine 10 shown in FIG. 1 Manufactured. At that time, two untwisted parallel core strands were wound around the first turn pulley 13 once.

（実施例２）
図２に示すバンチャー撚線機２０を用い、２本の無撚り並列コア素線（直径０．２５ｍｍ）の周囲に６本のシース素線（直径０．３３ｍｍ）を撚り合わせた２＋６のスチールコードを製造した。バンチャー撚り線機２０は、第１ターンプーリー２３が、２個のプーリー２３１、２３２からなるものであった。 (Example 2)
2 + 6 steel cord in which six sheath strands (diameter 0.33 mm) are twisted around two untwisted parallel core strands (diameter 0.25 mm) using the buncher stranding machine 20 shown in FIG. 2 Manufactured. In the buncher stranding machine 20, the first turn pulley 23 was composed of two pulleys 231, 232.

（比較例）
図１に示すバンチャー撚線機１０を用い、２本の無撚り並列コア素線（直径０．２５ｍｍ）の周囲に６本のシース素線（直径０．３３ｍｍ）を撚り合わせた２＋６のスチールコードを製造した。その際に、第１ターンプーリー１３に２本の無撚り並列コア素線を１周未満で、具体的には約四分の一周の長さで巻き付けた。 (Comparative example)
2 + 6 steel cord in which six sheath strands (diameter 0.33 mm) are twisted around two untwisted parallel core strands (diameter 0.25 mm) using the buncher stranding machine 10 shown in FIG. 1 Manufactured. At that time, two untwisted parallel core strands were wound around the first turn pulley 13 in a length of less than one turn, specifically about a quarter turn.

表１に、実施例１、２及び比較例のスチールコードのコア素線の重なり数、タイヤ疲労性を評価した。コア素線の重なり数は、１０ｍ中のコア素線の重なり部分の数を計測してコア重なり数とした。タイヤ疲労性は、各コードをタイヤのベルトコードに適用して、タイヤ耐久テストを行った。各コードのテスト結果を、実施例１のスチールコードの場合のテスト結果を１００として、大なるほど良、小なるほど劣とする指数にて示した。   The overlap number of the core wire of the steel cord of Example 1, 2 and a comparative example to Table 1, and tire fatigue property were evaluated. The number of overlapping core wires was determined by measuring the number of overlapping portions of core wires in 10 m. For tire fatigue, each cord was applied to a belt cord of a tire to conduct a tire endurance test. The test result of each code is shown by an index which indicates that the test result for the steel code of Example 1 is 100, the larger the better, and the smaller the smaller.

Figure 2018178319
Figure 2018178319

表１から、実施例１、実施例２は比較例と対比してコア素線重なり数が皆無であり、タイヤ疲労性も十分高いものであった。   From Table 1, in contrast to the comparative example, Example 1 and Example 2 had no core wire overlap number and had sufficiently high tire fatigue.

以上、本発明のゴム物品補強用スチールコード、その製造方法及びバンチャー撚線機を実施形態及び図面により説明したが、本発明は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で幾多の変形が可能である。   As mentioned above, although the steel cord for rubber article reinforcement of the present invention, its manufacturing method, and buncher twisted wire machine were explained by embodiment and a drawing, many modifications are possible for the present invention in the range which does not deviate from the meaning of the present invention .

１０ バンチャー撚線機
１１ 第１回転体
１２ 第２回転体
１３ 第１ターンプーリー
１４ 第２ターンプーリー
２０ バンチャー撚線機
２３ 第１ターンプーリー
２３１ プーリー
２３２ プーリー
10 buncher stranded wire machine 11 first rotary body 12 second rotary body 13 first turn pulley 14 second turn pulley 20 buncher twisted wire machine 23 first turn pulley 231 pulley 232 pulley

Claims (4)

無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードをバンチャー撚線機で製造する方法であって、
前記バンチャー撚線機の回転体に前記並列コア素線用のコア素線を案内する第１ターンプーリーに対して、前記コア素線を一周以上巻きつけることを特徴とするゴム物品補強用スチールコードの製造方法。 A method of manufacturing a steel cord for reinforcing a rubber article having a non-twisted parallel core strand by a buncher stranding machine,
A steel cord for reinforcing a rubber article, characterized in that the core wire is wound around the first turn pulley for guiding the core wire for the parallel core wire to the rotating body of the buncher stranded wire machine. Manufacturing method. 無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードを製造する際に用いられるバンチャー撚線機であって、
前記バンチャー撚線機の回転体に前記並列コア素線用のコア素線を案内する第１ターンプーリーが、２個以上のプーリーからなることを特徴とするバンチャー撚線機。 A buncher stranding machine for use in producing a steel cord for reinforcing rubber articles having a non-twisted parallel core strand, comprising:
A buncher stranding machine characterized in that a first turn pulley for guiding a core strand for the parallel core strand to a rotating body of the buncher stranding machine comprises two or more pulleys. 無撚りの並列コア素線を有するゴム物品補強用スチールコードを請求項２記載のバンチャー撚線機で製造する方法であって、
前記バンチャー撚線機の回転体に前記並列コア素線用のコア素線を案内する、第１ターンプーリーの２個以上のプーリーに対して、前記コア素線を巻きつけることを特徴とするゴム物品補強用スチールコードの製造方法。 A method for producing a steel cord for reinforcing a rubber article having a non-twisted parallel core strand by a buncher stranding machine according to claim 2,
The rubber is characterized in that the core wire is wound around two or more pulleys of a first turn pulley for guiding the core wire for the parallel core wire to the rotating body of the buncher stranded wire machine. The manufacturing method of the steel cord for goods reinforcement. 請求項１又は請求項３記載の製造方法により得られた無撚りの並列コア素線を有するスチールコードであって、
前記無撚りの並列コア素線が、コア素線の重なり部分がないことを特徴とするゴム物品補強用スチールコード。




A steel cord having untwisted parallel core strands obtained by the manufacturing method according to claim 1 or 3,
A steel cord for reinforcing a rubber article, characterized in that the non-twisted parallel core strands do not have overlapping portions of core strands.




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