JP5123879B2 - 原価改善活動支援システム - Google Patents
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Description
また、特許文献2のシステムは、加工費に着目し、加工費を算出するために使用する賃率及び工数情報について、コスト体質を把握可能な単位毎に蓄積し、これらの情報を分析することで、費用責任を明確にし、問題点を顕在化することができるという特徴をもつ。
前記課題と設計情報、工程情報、購買情報における原価構成要素を関連付ける原価改善課題設定手段と、
前記原価改善活動を実施するための課題毎の作業領域を原価構成要素別に記憶手段内に作成する原価改善活動スペース作成手段と、
前記原価改善活動スペースの設計情報テーブルに原価構成要素の一部である設計情報を設定する設計情報管理手段と、
前記原価改善活動スペースの工程情報テーブルに原価構成要素の一部である工程情報を設定する工程情報管理手段と、
前記原価改善活動スペースの購買情報テーブルに原価構成要素の一部である購買情報を設定する購買情報管理手段と、
前記作成された課題毎及び原価構成要素別の前記原価改善活動スペースにおける各テーブルにおいて設計情報に含まれる部品構成の変更、工程情報に含まれる加工費、加工工程の変更、購買情報に含まれる購入価格の変更などの原価構成要素を変更し、原価改善活動に対する原価改善効果を算出する原価改善効果算出手段と、
前記原価改善活動の履歴を前記課題と前記改善効果を関連付けて原価改善履歴テーブルに保存する原価改善履歴管理手段と、
前記原価改善履歴を元に課題毎の原価改善効果を集計する原価改善履歴集計手段と、
前記集計結果を表示する集計結果表示手段と、
を備えることを特徴とする。
また、前記集計結果表示手段は改善対策の採用・非採用が判別できるように表示する手段を備えることを特徴とする。
また、前記集計結果表示手段は改善効果をグラフで表示する手段を備えることを特徴とする。
また、原価改善施策をその都度改善効果と施策内容を原価改善活動履歴として一元的に蓄積しているので、リアルタイムに原価改善活動全体の状況を把握することができる。
また、原価改善活動に関する課題と部品構成情報や工程情報等の原価要素を紐付けて管理するため、課題の責任所在を明確にすることができる。
また、課題の対策状況を管理するため、施策漏れを早期に発見することができる。
また、顧客との製品の売買契約において提示する見積に関して、単に金額の提示だけでなく、その金額に至った理由まで含めての提示を求められるケースも多い。本発明により、原価改善活動の履歴が詳細に残るため、自然と顧客へ提示する理由の材料も揃うことになる。
図1は、本発明に係る原価改善活動支援システムの実施の形態を示すブロック図である。
本実施形態の原価改善活動支援システム100は、サーバコンピュータ上で動作し、原価改善課題設定部101と、原価改善活動スペース作成部102と、原価改善効果算出部103と、原価改善履歴管理部104と、設計情報管理部105と、工程情報管理部106と、購買情報管理部107と、原価改善履歴集計部108と、集計結果表示部109の各処理部から構成されている。
また、原価改善活動支援処理に必要な情報として、原価改善活動のベースとなる設計情報111、工程情報112、購買情報113、原価情報114、課題情報115を格納するテーブルが原価企画データベース内に設けられており、また、原価改善活動支援処理に必要な情報を格納する原価改善履歴116と、集計結果117、課題設定情報118を格納するテーブルが設けられている。
原価改善活動スペース作成部102は、原価改善活動を課題毎に分離して実施するために必要となるスペース(作業領域)を対策対象となる設計情報111、加工情報112、購買情報113、原価情報114といった課題毎に用意し、それぞれのテーブルへ格納する。
原価改善履歴管理部104は、原価改善効果算出部103で算出した改善効果と、課題情報118と、改善した内容を表すコメントを原価改善履歴116のテーブルに格納する。
設計情報管理部105は、部品構成の変更や使用部品数の変更などの設計に関する原価改善施策を設計情報111、原価情報114のテーブルに格納する。
工程情報管理部106は、工数変更や工法変更などの加工に関する原価改善施策を工程情報112、原価情報114のテーブルに格納する。
原価改善履歴集計部108は、原価改善履歴116のテーブルに格納された改善履歴を集計し、集計結果117のテーブルに格納する。
集計結果表示部109は、集計結果117のテーブルから集計結果情報を取得して、表示する。
まず、先のDRで洗い出された現状の製品設計に対する課題を課題情報115のテーブルに格納しておく。図3は課題情報115のテーブルのデータ構造の一例を示す図であり、課題番号301に課題を一意に特定する番号を設定し、課題内容302に課題の内容を説明する記述を設定する。
原価企画部門担当者Aは、端末121からの入力によって、課題情報115の各課題を原価の構成要素である部品構成や工程に対して、責任担当者と共に割り当てる(ステップS201)。
ここでは、「課題番号1」として「機能構成を見直す」、「課題番号2」として「部品構成数を見直す」、「課題番号3」として「部品材質を見直す」、「課題番号4」として「取引先と交渉し、材料単価を下げる」、「課題番号5」として「前段取り工数を低減する」が設定されている。
部品構成情報401に対して課題情報115の課題番号を割り当てると共に、担当部門403に課題解決の責任部門、課題解決目標日404に課題を解決する期日をそれぞれ設定する。課題解決実績日405に関しては、実際に原価改善活動において同課題を解決した時点で設定するものであり、この時点では空のままとする。
課題解決実績日405を使用することにより、課題の対策状況を確認することが可能であり、未対策の課題を参照したり、または参照時点で課題解決目標日404が過ぎており、かつ課題解決実績日405が入力されていない課題を参照したりすることが可能である。
構成パス501には、部品構成を一意に表すためのパスを設定する。例では、目的の部品に至るまでの経路を列挙した文字列を構成パスとして使用している。
工程番号502には、工程に課題を設定する場合に工程番号を指定する。
課題番号503には、割り付ける課題情報301(図3の課題番号1〜5のいずれか)を設定する。
担当部門504には課題を解決する責任部門、課題解決目標日505には解決目標日、課題解決実績日506には解決した日をそれぞれ設定する。
原価改善活動スペース作成部102は、ベーススペース601の原価構成要素のコピーを課題毎に作成し、設計情報111、加工情報112、購買情報113、原価情報114のテーブルに保存する。図6では、課題1対策用スペース〜課題3対策用スペース602〜604を作成している。各課題担当者は、それぞれの端末611、612、613を操作することにより、課題対策を行う。
この例では部品構成に対して、課題番号701を主キーとして付加することで課題毎に部品構成が保持できるようになっている。
改善担当者は、端末122からの入力によって、これから対策を行う課題を選択する(ステップS203)。
原価構成要素の変更が行われたら、原価改善効果算出部103は変更前後の製品原価、さらに、変更で新たに発生する新規投資額などを考慮し総合的な効果を算出する(ステップS205)。
原価改善履歴管理部104は、原価改善活動の課題、原価構成要素の変更を履歴として、原価改善履歴116のテーブルに登録し、同時に課題設定情報118のテーブルの課題解決実績日506に変更日を設定する(ステップS206)。
製品1401には、変更を行った製品、原価改善日1402には対策を実施した日付、DR番号1403には課題が挙げられたDR番号、担当部署1404には対策を行った部署、担当者1405には対策を行った担当者、改善箇所1406には改善を行った構成を特定するための情報、工程番号1407には改善を行った工程番号、課題番号1408には対策の元になった課題番号、対策分類1409には対策の内容を分類する値、改善効果1410には原価改善効果算出部103で算出した改善効果、コメント1411には改善の内容をフリーキーワードで登録する。
図11〜図13で説明した改善策により、原価改善履歴情報116のテーブルの1〜3行目の改善効果1110には、「100円」、「50円」、「10円」が記録される。
原価企画部門担当者Aは、端末121に表示された、集計結果表示部109の表示内容を参照し、様々な改善施策の中から最適な対策を見出し、対策の採否を決定する(ステップS208)。
この例では、課題対策用の各スペースから採用する対策をベーススペースにマージしている。すなわち、課題対策用のスペース602と603の対策を採用し、新たにバージョン2の課題対策用のベーススペース605を作成している。
このバージョン2の課題対策用のベーススペース605では、ユニットAを「部品A1’」と「部品A3」とで構成するように変更されている。
図17は、原価改善活動の進捗状況を示す図である。この例では、横軸に時間軸、縦軸に製造原価を配し、さらに目標原価を重ねて表示することにより、原価改善活動の進捗状況を把握することができる。なお、グラフ表示は原価改善履歴集計部108の結果を任意の軸でグラフ化することができ、改善効果を視覚的に確認することができる。
また、集計結果表示部109は改善対策の採用・非採用が判別できるように表示することができる。
101 原価改善課題設定部
102 原価改善活動スペース作成部
103 原価改善効果算出部
104 原価改善履歴管理部
105 設計情報管理部
106 工程情報管理部
107 購買情報管理部
108 原価改善履歴集計部
109 集計結果表示部
111 設計情報のテーブル
112 工程情報のテーブル
113 購買情報のテーブル
114 原価情報のテーブル
115 課題情報のテーブル
116 原価改善履歴のテーブル
117 集計結果のテーブル
118 課題設定情報のテーブル
Claims (4)
- 本発明は、製品の原価構成要素、課題、および原価改善活動履歴を改善効果と関連付けて管理し提供するシステムであって、
前記課題と設計情報、工程情報、購買情報における原価構成要素を関連付ける原価改善課題設定手段と、
前記原価改善活動を実施するための課題毎の作業領域を原価構成要素別に記憶手段内に作成する原価改善活動スペース作成手段と、
前記原価改善活動スペースの設計情報テーブルに原価構成要素の一部である設計情報を設定する設計情報管理手段と、
前記原価改善活動スペースの工程情報テーブルに原価構成要素の一部である工程情報を設定する工程情報管理手段と、
前記原価改善活動スペースの購買情報テーブルに原価構成要素の一部である購買情報を設定する購買情報管理手段と、
前記作成された課題毎及び原価構成要素別の前記原価改善活動スペースにおける各テーブルにおいて設計情報に含まれる部品構成の変更、工程情報に含まれる加工費、加工工程の変更、購買情報に含まれる購入価格の変更などの原価構成要素を変更し、原価改善活動に対する原価改善効果を算出する原価改善効果算出手段と、
前記原価改善活動の履歴を前記課題と前記改善効果を関連付けて原価改善履歴テーブルに保存する原価改善履歴管理手段と、
前記原価改善履歴を元に課題毎の原価改善効果を集計する原価改善履歴集計手段と、
前記集計結果を表示する集計結果表示手段と、
を備えることを特徴とする原価改善活動支援システム。 - 前記原価改善履歴集計手段は任意の集計キーで集計する手段を備えることを特徴とする請求項1に記載の原価改善活動支援システム。
- 前記集計結果表示手段は改善対策の採用・非採用が判別できるように表示する手段を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の原価改善活動支援システム。
- 前記集計結果表示手段は改善効果をグラフで表示する手段を備えることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の原価改善活動支援システム。
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