JP5122878B2 - 薬液流出入用筒部材および薬液容器 - Google Patents
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Description
特許文献1には、容器本体の開口部分に取り付けられた中空の筒状栓体であって、この筒状栓体の筒状部における最外層や中間層が、ガスバリア性材料で形成されたものが記載されている。また、同文献には、上記筒状栓体の製造方法として、予め射出成形金型内にガスバリア性を有する材料からなるフィルムを装着し、このフィルムを内周または外周に付着させた筒状別部材を形成し、次いで、上記筒状栓体の筒状部内周または外周に、上記筒状別部材を溶着させる方法が記載されている。
特許文献3には、少なくとも注出部およびシール部を有する容器用注出部材が記載されており、同文献には、注出部がバリア性樹脂層を有する多層構造であり、注出部とシール部とが、別々に成形後、一体化されるものであることが記載されている。
上記第1および第2のガスバリア性樹脂組成物によれば、ガス透過性が低く(すなわち、ガスバリア性に優れ)、しかも、薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂(例えば、ポリオレフィン)との接着性が良好な樹脂成形体を形成することができる。
上記薬液容器によれば、本発明の薬液流出入用筒部材を備えていることから、薬液流出入用筒部材からのガスの漏出または侵入を抑制できる。さらに、上記薬液容器によれば、容器本体の内側表面が、薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成されており、薬液流出入用筒部材の接合部において、薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成されている内周表面層が、その外側表面に現れていることから、薬液流出入用筒部材との接着性が良好である。
ポリアミド系樹脂としては、例えば、脂肪族ポリアミド、半芳香族ポリアミドなどが挙げられる。
脂肪族ポリアミドとしては、例えば、ナイロン−6(PA 6;ポリカプロラクタム)、ナイロン−7(PA 7;ポリ(7−アミノヘプタン酸))、ナイロン−9(PA 9;ポリ(9−アミノノナン酸))、ナイロン−10(PA 10;ポリ(10−アミノデカン酸))、ナイロン−11(PA 11;ポリ(11−アミノウンデカン酸))、ナイロン−12(PA 12;ポリラウロラクタム)などのω−アミノ酸の重縮合体、
例えば、ナイロン−2,6(PA 26;ポリエチレンアジポアミド)、ナイロン−4,6(PA 46;ポリ(テトラメチレンアジポアミド))、ナイロン−6,6(PA 66;ポリ(ヘキサメチレンアジポアミド))、ナイロン−6,10(PA 610;ポリ(ヘキサメチレンセバクアミド))、ナイロン−6,12(PA 612;ポリ(ヘキサメチレンドデカンジアミド))、ナイロン−8,6(PA 86;ポリ(オクタメチレンアジポアミド))、ナイロン−8,10(PA 810;ポリ(オクタメチレンセバクアミド))、ナイロン−8,12(PA 812;ポリ(オクタメチレンドデカンジアミド))、ナイロン−10,6(PA 106;ポリ(デカメチレンアジポアミド))、ナイロン−10,8(PA 108;ポリ(デカメチレンオクタンジアミド))、ナイロン−10,10(PA 1010;ポリ(デカメチレンセバクアミド))、ナイロン−12,12(PA 1212;ポリ(ドデカメチレンドデカンジアミド))などの脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との共縮重合体、
例えば、ナイロン−6/12(カプロラクタム−ラウリロラクタム共重合体)、ナイロン−6/9(カプロラクタム−9−アミノノナン酸共重合体)、ナイロン−6/6,6(カプロラクタム−ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ナイロン−12/6,6(ラウロラクタム−ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ナイロン−6/6,10(カプロラクタム−ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体、ナイロン−2,6/6,6(エチレンジアンモニウムアジペート−ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体、ナイロン−6,6/6,10(ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート−ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体などの共重合体、
などが挙げられる。これら脂肪族ポリアミドは、単独で、または2種以上を混合して用いられる。
例えば、ナイロン−MXD6(PA MXD6;ポリ(メタキシリレンアジポアミド))、ポリ(メタキシリレンセバクアミド)、ポリ(パラキシリレンアジポアミド)、ポリ(パラキシリレンセバクアミド)などの、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸からの重合体、
例えば、ナイロン6I/6T(ヘキサメチレンイソフタルアミド−ヘキサメチレンテレフタルアミド共重合体)などの共重合体、
などが挙げられる。これら半芳香族ポリアミドは、単独で、または2種以上を混合して用いられる。
エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)としては、例えば、エチレン−ビニルエステル共重合体のケン化物が挙げられる。EVOHのエチレン共重合比率は、好ましくは、10〜55モル%であり、さらに好ましくは、25〜45モル%であり、とりわけ好ましくは、25〜35モル%である。EVOHのエチレン共重合比率が上記範囲を下回ると、例えば、第1のガスバリア性樹脂組成物から得られる樹脂成形体について、蒸気滅菌時の耐水性が低下するおそれがある。逆に、EVOHのエチレン共重合比率が上記範囲を上回ると、第1のガスバリア性樹脂組成物から得られる樹脂成形体のガス透過度(特に、酸素透過度)を十分に低下させることができなくなるおそれがある。また、EVOHのビニルエステル成分のケン化度は、特に限定されないが、好ましくは、85%以上であり、さらに好ましくは、90%以上である。ケン化度が上記範囲を下回ると、第1のガスバリア性樹脂組成物から得られる樹脂成形体のガス透過度(特に、酸素透過度)を十分に低下させることができなくなるおそれがある。
EVOHの具体例としては、これに限定されないが、例えば、(株)クラレ製の商品名「エバール(登録商標)」などが挙げられる。
また、接着性ポリオレフィンのメルトフローレート(MFR)は、温度190℃、荷重2160gの条件下において、好ましくは、0.1〜70g/10分であり、さらに好ましくは、0.5〜40g/10分であり、特に好ましくは、0.5〜20g/10分である。MFRが上記範囲を下回ると、第1のガスバリア性樹脂組成物から得られる樹脂成形体の成形性が低下するおそれがある。一方、MFRが上記範囲を上回ると、第1のガスバリア性樹脂組成物から得られる樹脂成形体の衝撃強度が低下するおそれがある。
接着性ポリオレフィンは、上記のなかでも、不飽和カルボン酸変性ポリエチレン、または不飽和カルボン酸変性ポリプロピレンが好ましく、とりわけ、マレイン酸変性ポリエチレン、またはマレイン酸変性ポリプロピレンが好ましい。
ポリアミド系樹脂は、第1のガスバリア性樹脂組成物で形成される樹脂成形体についての肌荒れやクラックの抑制に大きく寄与する成分であって、しかも、ガスバリア性が比較的高い。また、EVOHは、ガスバリア性が極めて高い成分であり、接着性ポリオレフィンは、ガスバリア性が比較的低いものの、溶着性に優れている。このため、これら3つの成分を混合することで、上記ガスバリア性樹脂組成物で形成される樹脂成形体に、優れたガスバリア性を付与することができ、例えば、薬液流出入用筒部材や薬液容器におけるガスバリア層の形成材料として好適なものとなる。
フィラーとしては、例えば、マイカ、セリサイト、タルク、ガラスフレーク、グラスファイバー、バラストナイト、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、炭酸カルシウムなどが挙げられ、なかでも、第1のガスバリア性樹脂組成物からなる樹脂成形体のガスバリア性をより一層向上させる観点より、好ましくは、マイカ、セリサイト、タルク、およびガラスフレークが挙げられる。
半芳香族ポリアミドとしては、第1のガスバリア性樹脂組成物に用いられる半芳香族ポリアミドと同じものが挙げられる。上記半芳香族ポリアミドは、単独で、または2種以上を混合して用いられる。また、半芳香族ポリアミドは、上記のなかでも、芳香族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸からのホモポリマーが好ましく、とりわけ、ナイロンMXD6が好ましい。
半芳香族ポリアミドの含有割合が上記範囲を下回ると、第2のガスバリア性樹脂組成物で形成される樹脂成形体のガスバリア性が低下し、上記樹脂成形体に肌荒れやクラックが生じやすくなる。逆に、半芳香族ポリアミドの含有割合が、上記範囲を上回ると、第2のガスバリア性樹脂組成物で形成される樹脂成形体と、薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂(例えば、ポリオレフィンなど。)との接着性が低下する。
それゆえ、上記第1および第2のガスバリア性樹脂組成物は、いずれも、例えば、薬液流出入用筒部材や薬液容器において、薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成される内周表面層をその外方から被覆し、上記内周表面層に対してガスバリア性を付与するためのガスバリア層の形成材料として好適である。
接合部において、薬液流出入用筒部材は、少なくとも内周表面層を備えている。また、接合部は、薬液流出入用筒部材の外側表面に内周表面層が露出している部分を有している。この接合部において、薬液流出入用筒部材の外側表面には、薬液容器の容器本体が被覆しており、これにより、薬液流出入用筒部材と上記容器本体とが接合されている。
なお、薬液流出入用筒部材は、その接合部において、内周表面層のみを備えていてもよいが、例えば、露出部において内周表面層を被覆しているガスバリア層が、接合部と露出部との境界部分から接合部側へと伸びるように、すなわち、接合部と露出部との境界から、接合部側に(薬液流出入用筒部材の接合側端部側に)はみ出して、形成されていてもよい。この場合、接合部と露出部との境界部分でのガスバリア性をより一層良好なものとすることができる。
ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどが挙げられる。ポリエチレンとしては、例えば、高圧法(分岐状)低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのホモポリマーや、ポリエチレン系コポリマーなどが挙げられる。ポリエチレン系コポリマーにおけるエチレン以外のコモノマーとしては、例えば、プロピレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1,4−メチルペンテン−1、オクテン−1、デセン−1などのα−オレフィン類が挙げられる。また、このポリエチレン系コポリマーにおいて、エチレン以外のコモノマーの含有割合は、好ましくは、20モル%以下であり、より好ましくは、3〜20モル%である。ポリプロピレンとしては、例えば、アイソタクチックポリプロピレン、シンジオタクチックポリプロピレンなどのホモポリマーや、ポリプロピレン系コポリマーなどが挙げられる。ポリプロピレン系コポリマーにおけるプロピレン以外のコモノマーとしては、例えば、エチレン、ブテン−1、ペンテン−1、ヘキセン−1,4−メチルペンテン−1、オクテン−1、デセン−1などのα−オレフィン類が挙げられる。また、このポリプロピレン系コポリマーにおいて、プロピレン以外のコモノマーの含有割合は、好ましくは、30モル%以下であり、より好ましくは、2〜30モル%であり、さらに好ましくは、3〜25モル%である。ポリプロピレンは、例えば、薬液流出入用筒部材に優れた耐熱性が要求される場合における内周表面層の形成材料として好適である。
薬液流出入用筒部材には、内周表面層の内部を封止するための弾性封止体が備えられる。弾性封止体は、容器本体に収容されている薬液の流出、または容器本体内への薬液などを流入に使用する中空針を刺し通し、かつ保持することができるものであればよい。それゆえ、弾性封止体の形成材料は特に限定されないが、薬液流出入用筒部材からのガスの漏出または侵入を抑制する観点より、好ましくは、ガスバリア性を有する弾性材料が挙げられる。
薬液流出入用筒部材は、上述のとおり、薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成される内周表面層と、上記第1または第2のガスバリア性樹脂組成物で形成されるガスバリア層と、必要に応じて、上述の外周表面層と、を備えている。これらの層は、いずれも熱可塑性樹脂からなっていることから、各上記層を射出成形により形成することができる。また、例えば、インサート成形、2色成形などの成形方法を用いることで、各上記層、とりわけ、内周表面層とガスバリア層とが、互いに接合し、一体化された薬液流出入用筒部材を、簡易に製造することができる。
本発明の薬液容器は、内側表面が薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成されている容器本体と、前記容器本体に取り付けられて薬液を流出入させるための上記薬液流出入用筒部材と、を備えている。
図1は、本発明の薬液流出入用筒部材の一実施形態を示す断面図であり、図2は、本発明の薬液容器の一実施形態を示す斜視図である。図3〜6は、図1に示す薬液流出入用筒部材のインサート成形による製造工程を示す説明図である。また、図7は、図1に示す薬液流出入用筒部材を2色成形により製造するための射出成形機を示す概略構成図であり、図8〜12は、図1に示す薬液流出入用筒部材の2色成形による製造工程を示す説明図である。
薬液流出入用筒部材1は、容器本体2内に収容されている薬液を容器本体2の外部へ流出し、または容器本体2の外部から内部へと薬液を流入するための筒部材である。この薬液流出入用筒部材1は、容器本体2に接合される接合部4と、容器本体2から露出される露出部5と、を備えている。これら接合部4および露出部5は、後述するように、インサート成形や2色成形により連続的に成形され、互いに接合し、一体化している。また、接合部4と露出部5とは、いずれも薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成され、流出入される薬液と接触する、略筒状の内周表面層6を備えている。
ガスバリア層7の径方向yにおける厚みは、ガスバリア層7に要求されるガスバリア性の程度、ガスバリア層7を形成する材料の機械的強度、薬液流出入用筒部材のサイズなどに応じて適宜設定されるため、特に限定されないが、通常、好ましくは、0.1〜10mmであり、より好ましくは、0.1〜2.5mmである。
薬液流出入用筒部材1は、その露出側端部8側において、弾性封止体11を備えており、この弾性封止体11によって、薬液流出入用筒部材1の露出側端部8および接合側端部9間における薬液の流通が遮られる。薬液容器の使用時には、弾性封止体11に中空針を刺通させることにより、薬液の流出入を実現できる。
図3および4を参照して、内周表面層6を成形するための射出成形機13は、内周表面層成形用キャビティプレート15およびランナ16を備える固定側型板14と、キャビティ内に樹脂を射出するための射出ノズル17と、内周表面層成型用コア19およびエジェクタピン20を備える可動側型板18と、を備えている。
図5および6を参照して、ガスバリア層7を形成するための射出成形機22は、ガスバリア層成形用キャビティプレート24およびランナ25を備える固定側型板23と、キャビティ内に樹脂を射出するための射出ノズル26と、ガスバリア層成型用コア28およびエジェクタピン29を備える可動側型板27と、を備えている。
図6を参照して、次に、可動側型板27を固定側型板23へ移動し、かつ、射出ノズル26をランナ25に接続する。次いで、上記第1または第2のガスバリア性樹脂組成物を、射出ノズル26からランナ25を介して、ガスバリア層成形用キャビティプレート24とガスバリア層成型用コア28との間に形成されるキャビティ内に射出することにより、ガスバリア層7を成形する。ガスバリア層7の成形後、可動側型板27を固定側型板23から離し、エジェクタピン29で薬液流出入用筒部材1と、スプルランナ30とを突き出す。これにより、内周表面層6と、この内周表面層6を外方から被覆するガスバリア層7とが互いに接合し、一体化された積層体が得られる。
また、薬液流出入用筒部材1の他の製造方法としては、例えば、図7に示す射出成形機を使用し、図8〜12に示す2色成形工程を経る製造方法が挙げられる。
図10を参照して、可動側型板39の回転により、第1のコア40の位置と第2のコア41の位置とを交換後、可動側型板39を固定側型板32へ移動する。これにより、内周表面層6を保持した第1のコア40は、2次側キャビティプレート34内に配置される。
図12を参照して、次に、可動側型板39を固定側型板32から離し、スプルランナ用エジェクタピン42、内周表面層用エジェクタピン43およびガスバリア層用エジェクタピン44を突き出して、薬液流出入用筒部材1を第1のコア40から取り出し、スプルランナ45を取り除く。
再び図2を参照して、薬液容器3の容器本体2は、例えば、少なくとも一方側表面が薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成されているフィルム2枚を、上記一方側表面が内側となるように重ね合わせ、周縁部を熱シールにより溶着させることにより、袋状に形成される。この薬液容器3において、薬液流出入用筒部材1は、その接合部4を、上記フィルムで挟み込み、例えば、110〜250℃でヒートシールすることにより、容器本体2に取り付けられる。薬液流出入用筒部材1の接合部4は、医薬的に薬液との接触を許容されている材料から形成されていることから、内側表面が上記と同様の材料から形成されている容器本体2との接合性(とりわけ、溶着性)が良好である。
図13は、本発明の薬液流出入用筒部材の他の実施形態を示す断面図であり、図14〜17は、図13に示す薬液流出入用筒部材のインサート成形による製造工程を示す説明図である。
薬液流出入用筒部材47は、容器本体2内に収容されている薬液を容器本体2の外部へ流出し、または容器本体2の外部から内部へと薬液を流入するための筒部材である。この薬液流出入用筒部材47は、容器本体2に接合される接合部4と、容器本体2から露出される露出部5と、を備えており、これら接合部4および露出部5は、後述するように、インサート成形により連続的に成形され、互いに接合し、一体化している。また、接合部4と露出部5とは、いずれも薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成され、流出入される薬液と接触する、略筒状の内周表面層48を備えている。
内周表面層48とガスバリア層49との接触面には、互いに係合する凹凸形状からなる突起部51を備えている。このように、上記接触面に突起部51を備えることで、内周表面層48とガスバリア層49との層間剥離を抑制できる。
薬液流出入用筒部材47は、その露出側端部8側において、弾性封止体11を備えており、この弾性封止体11によって、薬液流出入用筒部材1の露出側端部8および接合側端部9間における薬液の流通が遮られる。薬液容器の使用時には、弾性封止体11に中空針を刺通させることにより、薬液の流出入を実現できる。また、薬液流出入用筒部材47は、その露出側端部8に、ピールシール12を備えている。このピールシール12によって、弾性封止体11の表面に汚れが付着することを防止できる。また、ピールシール12にガスバリア性を有する樹脂フィルムを用いることで、弾性封止体がガスバリア性を有していない場合であっても、露出側端部8および接合側端部9間でのガスの流通を抑制することができる。
図14および15を参照して、ガスバリア層49を成形するための射出成形機52は、ガスバリア層成形用キャビティプレート54およびランナ55を備える固定側型板53と、キャビティ内に樹脂を射出するための射出ノズル56と、ガスバリア層成型用コア58およびエジェクタピン59を備える可動側型板57と、を備えている。
図15を参照して、次に、可動側型板57を固定側型板53から離し、エジェクタピン59でガスバリア層49と、スプルランナ60とを突き出し、ガスバリア層成型用コア58からガスバリア層49を取り外す。
図16を参照して、内周表面層48の成形では、まず、ガスバリア層成型用コア58から取り外されたガスバリア層49を、内周表面層成型用コア67に装着する。
ガスバリア性樹脂組成物の形成材料として、下記の成分を使用した。
・ナイロン−6:東レ(株)製の「アミラン(登録商標)CM1017」、比重1130kg/m3、融点225℃
・ナイロン−MXD6:三菱ガス化学(株)製の「MXナイロン S6001」、融点240℃
・EVOH(44%):(株)クラレ製の「エバール(登録商標)E105」、エチレン共重合比率44モル%、密度1.14g/cm3、メルトフローレート5.5g/10分(190℃、2160g荷重)
・EVOH(32%):(株)クラレ製の「エバール(登録商標)F101」、エチレン共重合比率32モル%、密度1.19g/cm3、メルトフローレート1.6g/10分(190℃、2160g荷重)
・接着性ポリオレフィン:三井化学(株)製の「アドマー(登録商標)NF548」、無水マレイン酸変性ポリエチレン、密度0.912g/cm3、メルトフローレート4.5g/10分(190℃、2160g荷重)
実施例1
・単層試験片の作製
ナイロン−6と、エチレン共重合比率が44モル%のEVOHと、接着性ポリオレフィンとを、ナイロン−6を20重量%、EVOHを50重量%、および接着性ポリオレフィンを30重量%の割合で配合し、タンブラーミキサでドライブレンドした。さらに、得られた混合物を、スクリュー口径37mmφ、スクリュー長さ(L/D)32の二軸押出機(ダイ温度230℃)に投入し、シリンダ温度230℃、スクリュー回転数100rpmで溶融押出しすることにより、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを得た。
・試験片の酸素透過係数
上記単層試験片の25℃、60%RHでの酸素透過係数Pを、JIS K7126−2:2006「プラスチック−フィルム及びシート−ガス透過度試験方法−第2部:等圧法」の電解センサ法(附属書A)に記載の方法に準じて測定した。実施例1と、以下の実施例および比較例では、測定された酸素透過係数P[cm3・mm/(m2・24h・atm)]が0.20未満である場合を、ガスバリア性が極めて良好であるとして、評価A+とし、0.20以上、0.40未満である場合を、ガスバリア性が良好であるとして、評価Aとした。また、酸素透過係数P[cm3・mm/(m2・24h・atm)]が0.40以上、0.85未満である場合を評価Bとし、0.85以上である場合を、ガスバリア性が低く、実用に適さないとして、評価Cとした。
図1に示す薬液流出入用筒部材1を、図3〜図6に示すインサート成形工程を経ることによって製造した。
すなわち、まず、内周表面層成形用射出成形機13の可動側型板18を固定側型板14へ移動し、射出ノズル17をランナ16に接続後、射出ノズル17から、内周表面層成形用キャビティプレート15と内周表面層成型用コア19との間のキャビティ内へと、ポリエチレン(密度0.947g/cm3、メルトフローレート22g/10分(190℃、2160g荷重)、(株)プライムポリマー製)を射出することにより、内周表面層6を成形した。上記ポリエチレンの射出成形時の温度は190℃とし、内周表面層6の厚みは、最大1mmとした。
さらに、こうして得られた薬液流出入用筒部材1を、オートクレーブに入れて、121℃にて蒸気滅菌した。
上記薬液流出入用筒部材1の蒸気滅菌後における表面の状態を目視で観察して、表面の肌荒れと、クラックとを評価した。
肌荒れの評価は、この実施例1と、以下の実施例および比較例とにおいて、蒸気滅菌後のガスバリア層に肌荒れが全く観察されなかった場合を評価Aとし、肌荒れが観察されたものの、その程度が極めて微少であった場合を評価Bとし、肌荒れが顕著で、実用に適さない場合を評価Cとした。
・ポリオレフィンとの溶着性
上記の薬液流出入用筒部材の製造で得られた積層体(内周表面層6と、この内周表面層6を外方から被覆するガスバリア層7とを互いに接合して一体化した積層体であって、弾性封止体11の挿入や、ガスバリア層7の露出側端部の折り曲げ処理をする前のもの)をオートクレーブに入れて、121℃にて蒸気滅菌をした後、内周表面層6とガスバリア層7との間に、上記積層体の露出側端部8側から、浸透液(商品名「エージレスシールチェック」、三菱ガス化学(株)製)を注入し、静置した。浸透液の注入から48時間後、上記積層体の接合側端部9から、上記浸透液が全く滲み出なかった場合を、溶着性が良好であるとして、評価Aとした。また、浸透液が一部に滲み出た場合を評価Bとし、浸透液が接合側端部9の全周にわたって滲み出た場合を、溶着性が乏しく、実用に適さないとして、評価Cとした。
ナイロン−6、EVOH(エチレン共重合比率44%)、および接着性ポリオレフィンの総量に対する各成分の含有割合(重量%)を、下記の表1に示す割合に設定したこと以外は、実施例1と同様にして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを作製した。さらに、得られたブレンドペレットを使用し、実施例1と同様にして、単層試験片と薬液流出入用筒部材とを作製した。また、単層試験片については、上述の場合と同様にして酸素透過係数を測定し、薬液流出入用筒部材については、上述の場合と同様にして、蒸気滅菌後における表面状態と、ポリオレフィンとの溶着性とを評価した。
EVOHとして、エチレン共重合比率が32モル%のものを使用し、さらに、ナイロン−6、EVOH、および接着性ポリオレフィンの総量に対する各成分の含有割合(重量%)を、下記の表1に示す割合に設定したこと以外は、実施例1と同様にして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを作製した。さらに、得られたブレンドペレットを使用し、実施例1と同様にして、単層試験片と薬液流出入用筒部材とを作製した。また、単層試験片については、上述の場合と同様にして酸素透過係数を測定し、薬液流出入用筒部材については、上述の場合と同様にして、蒸気滅菌後における表面状態と、ポリオレフィンとの溶着性と、を評価した。
ナイロン−6と、接着性ポリオレフィンとを、ナイロン−6を70重量%、および接着性ポリオレフィンを30重量%の割合で配合し、タンブラーミキサでドライブレンドした。こうして得られた混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを作製した。さらに、得られたブレンドペレットを使用し、実施例1と同様にして、単層試験片と薬液流出入用筒部材とを作製した。また、単層試験片については、上述の場合と同様にして酸素透過係数を測定し、薬液流出入用筒部材については、上述の場合と同様にして、蒸気滅菌後における表面状態と、ポリオレフィンとの溶着性と、を評価した。
エチレン共重合比率が44モル%のEVOHと、接着性ポリオレフィンとを、EVOHを70重量%、および接着性ポリオレフィンを30重量%の割合で配合し、タンブラーミキサでドライブレンドした。こうして得られた混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを作製した。さらに、得られたブレンドペレットを使用し、実施例1と同様にして、単層試験片と薬液流出入用筒部材とを作製した。また、単層試験片については、上述の場合と同様にして酸素透過係数を測定し、薬液流出入用筒部材については、上述の場合と同様にして、蒸気滅菌後における表面状態と、ポリオレフィンとの溶着性と、を評価した。
エチレン共重合比率が44モル%のEVOHと、接着性ポリオレフィンとを、EVOHを40重量%、および接着性ポリオレフィンEVOHを60重量%の割合で配合し、タンブラーミキサでドライブレンドした。こうして得られた混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを作製した。さらに、得られたブレンドペレットを使用し、実施例1と同様にして、単層試験片と薬液流出入用筒部材とを作製した。また、単層試験片については、上述の場合と同様にして酸素透過係数を測定し、薬液流出入用筒部材については、上述の場合と同様にして、蒸気滅菌後における表面状態と、ポリオレフィンとの溶着性と、を評価した。
ナイロン−6と、エチレン共重合比率が44モル%のEVOHとを、ナイロン−6を30重量%、およびEVOHを70重量%の割合で配合し、タンブラーミキサでドライブレンドした。こうして得られた混合物を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを作製した。さらに、得られたブレンドペレットを使用し、実施例1と同様にして、単層試験片と薬液流出入用筒部材とを作製した。また、単層試験片については、上述の場合と同様にして酸素透過係数を測定し、薬液流出入用筒部材については、上述の場合と同様にして、蒸気滅菌後における表面状態と、ポリオレフィンとの溶着性と、を評価した。
表1より明らかなように、実施例1〜7では、肌荒れやクラックが抑制され、ガスバリア性が高く、かつポリオレフィン樹脂との溶着性が良好であった。特に、実施例1および2では、ガスバリア性が極めて良好であった。一方、比較例1、4〜6では、肌荒れやクラックが顕著に発生しており、比較例2〜4、6では、ガスバリア性が不十分であった。また、比較例7では、溶着性が乏しかった。
ナイロン−MXD6と、接着性ポリオレフィンとを、ナイロン−MXD6を70重量%、および接着性ポリオレフィンを30重量%の割合で配合し、タンブラーミキサでドライブレンドした。さらに、得られた混合物を、スクリュー口径37mmφ、スクリュー長さ(L/D)32の二軸押出機(ダイ温度230℃)に投入し、シリンダ温度250℃、スクリュー回転数100rpmで溶融押出しして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを得た。
比較例8および9
ナイロン−MXD6、および接着性ポリオレフィンの総量に対する各成分の含有割合(重量%)を、下記の表2に示す割合に設定したこと以外は、実施例8と同様にして、ガスバリア性樹脂組成物のブレンドペレットを作製した。さらに、得られたブレンドペレットを使用し、実施例8と同様にして、単層試験片と薬液流出入用筒部材とを作製した。また、単層試験片については、上述の場合と同様にして酸素透過係数を測定し、薬液流出入用筒部材については、上述の場合と同様にして、蒸気滅菌後における表面状態と、ポリオレフィンとの溶着性と、を評価した。
表2より明らかなように、実施例8では、肌荒れやクラックが抑制され、ガスバリア性が高く、かつポリオレフィン樹脂との溶着性が良好であった。一方、比較例8および9では、肌荒れやクラックが顕著に発生し、ガスバリア性が不十分であった。
Claims (3)
- 内側表面が薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成されている薬液容器の容器本体に取り付けられる、薬液を流出入させるための筒部材であって、
前記容器本体に接合される接合部と、前記容器本体から露出される露出部とを備え、
前記接合部と前記露出部とは、前記薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成され、流出入される薬液と接触する内周表面層を備え、
少なくとも前記露出部は、さらに、ガスバリア性樹脂組成物で形成され、前記内周表面層を外方から被覆するガスバリア層を備え、
前記ガスバリア性組成物は、ポリアミド系樹脂と、エチレン−ビニルアルコール共重合体と、グラフト反応によってポリオレフィンに官能基を導入した変性ポリオレフィンまたはそのケン化物からなる接着性ポリオレフィンとを含み、
前記ポリアミド系樹脂、前記エチレン−ビニルアルコール共重合体、および前記接着性ポリオレフィンの総量に対し、ポリアミド系樹脂の含有割合が10〜55重量%であり、エチレン−ビニルアルコール共重合体の含有割合が35〜85重量%であり、接着性ポリオレフィンの含有割合が5〜45重量%であることを特徴とする、薬液流出入用筒部材。 - 内側表面が薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成されている薬液容器の容器本体に取り付けられる、薬液を流出入させるための筒部材であって、
前記容器本体に接合される接合部と、前記容器本体から露出される露出部とを備え、
前記接合部と前記露出部とは、前記薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成され、流出入される薬液と接触する内周表面層を備え、
少なくとも前記露出部は、さらに、ガスバリア性樹脂組成物で形成され、前記内周表面層を外方から被覆するガスバリア層を備え、
前記ガスバリア性組成物は、半芳香族ポリアミドと、グラフト反応によってポリオレフィンに官能基を導入した変性ポリオレフィンまたはそのケン化物からなる接着性ポリオレフィンとを含み、前記半芳香族ポリアミドおよび前記接着性ポリオレフィンの総量に対し、半芳香族ポリアミドの含有割合が65〜95重量%であり、接着性ポリオレフィンの含有割合が5〜35重量%であることを特徴とする、薬液流出入用筒部材。 - 内側表面が薬液との接触を許容されている熱可塑性樹脂で形成されている薬液容器の容器本体と、前記容器本体に取り付けられて薬液を流出入させるための、請求項1または2に記載の薬液流出入用筒部材と、を備えていることを特徴とする、薬液容器。
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