JP5122078B2 - 化粧板及びその製造方法 - Google Patents
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Description
結晶性モノマー・オリゴマーを含浸した含浸紙を複数重ね合わせ、加圧成形して成る化粧板であって、
前記結晶性モノマー・オリゴマーが、式(1)で表され、常温にて結晶固体である結晶性モノマー・オリゴマーであり、式(1)におけるR 1 が、式(2)〜式(17)で表される基のうちのいずれかであり、式(1)におけるR 2 およびR 3 の両方が、式(18)〜式(29)で表される基のうちのいずれかであることを特徴とする化粧板を要旨とする。
(1−2)本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーは、上記の特性を有するので、化粧板の製造に用いた場合には、以下のとおり、様々な効果を奏する。
また、本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーは、常温にて結晶固体であるから、化粧板用原紙に結晶性モノマー・オリゴマーを含浸して成る含浸紙をタックフリーとすることができる。
(1−3)本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーは、それ自身の合成においても水や有機溶媒を使用する必要がない。そのため、有機溶媒を回収するための設備が必要ない。なお、有機溶剤に溶解し、従来と同じ方法でも使用できることはいうまでもない。
(1−4)本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーは、常温で固体であるので、粉末状とし、粉末状塗料、粉末状成形材として用いることができる。粉末状塗料の使用方法としては、例えば、基材の表面に、本発明の結晶性モノマー・オリゴマーを粉末状として成る塗料(必要に応じて他の成分を配合してもよい)を振りかけ、その後、加熱することで液状として基材の表面全体に広げ、さらに昇温することで重合反応を進め、塗膜を形成することができる。また、粉末状成形材の使用方法としては、例えば、本発明の結晶性モノマー・オリゴマーを粉末状として成る成形材(必要に応じて他の成分を配合してもよい)を型に充填し、その後、加熱することで型内に広げ、さらに昇温することで重合反応を進め、成形品を形成することができる。また、粉末状塗料、粉末状成形材として使用するときの硬化方法としては、例えば、加熱し、液状状態にあるときに、高エネルギー線(UV、EB等)を照射し、硬化させる方法がある。
(1−5)本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーは、SMC、BMC成型法の用途に使用することができる。すなわち、本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーを加熱溶融し、必要に応じて各種添加剤、充填剤、補強剤、硬化剤等を混練し、冷却することで所定のサイズのハンドリング可能なプリプレグを作成し、その後プリプレグを熱圧生成すれば、結晶性のモノマー・オリゴマーが溶融後、重合硬化することにより成形品を得ることができる。
(1−6)本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーに必要に応じて添加剤を加えて塗料とすれば、様々な効果を奏することができる。
(1−7)本発明で用いる結晶性モノマー・オリゴマーは透明(半透明を含む)にすることができるので、透明板、着色板、レンズ、封止剤等に用いることができる。
R2、R3 の両方が不飽和結合を有する。
撹拌装置、温度計、留分凝縮冷却器(コンデンサー)、滴下装置を備えた2リットルのセパラブルフラスコに2−ヒドロキシエチルメタアクリレート260g(2モル)およびウレタン化触媒であるジn−ブチルスズジラウレート0.13gを加え、攪拌し、70℃に昇温した。次に、ヘキサメチレンジイソシアネートを168g(1モル)滴下した。このとき、内温が80℃以下となるように滴下速度を調整した。滴下終了後、内温を80℃に保持し、反応液をサンプリングし、FTIRを用いて測定した。イソシアネート基(−N=C=O)に基づく2275cm-1の吸収ピークが消失したことを確認し、冷却バットに反応液を移送し、結晶化固化させた。上記の工程により、式(33)で表される結晶性モノマー・オリゴマーが合成された。
上記(a)で合成した結晶性モノマー・オリゴマーの融点は78℃(DTA分析、昇温速度10℃/分、吸熱ピーク先端温度)であり、常温では結晶固体であった。上記融点以上の温度(例えば80℃)に加熱すると、液化するが、その後常温に冷却すると、再び固体となった。
(c)結晶性モノマー・オリゴマーの奏する効果
(i)本実施例1の結晶性モノマー・オリゴマーを用いて化粧板の製造に用いれば、以下のとおり、様々な効果が得られる。なお、本実施例1の結晶性モノマー・オリゴマーは、ラジカル硬化剤を使用しなくても硬化できるが、結晶性モノマー・オリゴマーに添加、あるいは、含浸前後に化粧板用原紙(又は含浸紙)に塗布することにより、低温で短時間成形が可能となる。
また、本実施例1の結晶性モノマー・オリゴマーは、常温にて固体であるから、化粧板用原紙に結晶性モノマー・オリゴマーを含浸して成る含浸紙をタックフリーとすることができる。
(ii)本実施例1の結晶性モノマー・オリゴマーは、それ自身の合成においても有機溶剤を使用する必要がない。そのため、揮発した有機溶媒を回収するための大がかりな設備が必要ない。
撹拌装置、温度計、留分凝縮冷却器(コンデンサー)、滴下装置を備えた2リットルのセパラブルフラスコに2−ヒドロキシエチルアクリレート232g(2モル)およびウレタン化触媒であるジn−ブチルスズジラウレート0.12gを加え、攪拌し、70℃に昇温した。次に、ヘキサメチレンジイソシアネートを168g(1モル)滴下した。このとき、内温が85℃以下となるように滴下速度を調整した。滴下終了後、内温を85℃に保持し、反応液をサンプリングし、FTIRを用いて測定した。イソシアネート(−N=C=O)に基づく2275cm-1の吸収ピークが消失したことを確認し、冷却バットに反応液を移送し、結晶化固化させた。上記の工程により、式(34)で表される結晶性モノマー・オリゴマーが合成された。
上記(a)で合成した結晶性モノマー・オリゴマーの融点は80℃(DTA分析、昇温速度10℃/分、吸熱ピーク先端温度)であり、常温では結晶固体であった。上記融点以上の温度(例えば85℃)に加熱すると、液化するが、その後常温に冷却すると、再び固体となった。
(c)結晶性モノマー・オリゴマーの奏する効果
本実施例2の結晶性モノマー・オリゴマーは、前記実施例1と同様の効果を奏する。
撹拌装置、温度計、留分凝縮冷却器(コンデンサー)、滴下装置を備えた2リットルのセパラブルフラスコにアリルアルコール116g(2モル)およびウレタン化触媒であるジn−ブチルスズジラウレート0.06gを加え、攪拌し、70℃に昇温した。次に、ヘキサメチレンジイソシアネートを168g(1モル)滴下した。このとき、内温が90℃以下となるように滴下速度を調整した。滴下終了後、内温を80℃に保持し、反応液をサンプリングし、FTIRを用いて測定した。イソシアネート(−N=C=O)に基づく2275cm-1の吸収ピークが消失したことを確認し、留分凝縮冷却器を留分追出し用冷却器にかえ、減圧(20mmHg)条件下にて未反応のアリルアルコール(bp.97℃)を留去させた。さらに極微量のアリルアルコールまで除去するために、3官能イソシアネートオリゴマー(日本ポリウレタン社製、商品名:コロネートHX)を8g添加した。
上記(a)で合成した結晶性モノマー・オリゴマーの融点(DTA分析、昇温速度10℃/分、吸熱ピーク先端温度)は74℃であり、常温では結晶固体であった。上記融点以上の温度(例えば80℃)に加熱すると、液化するが、その後常温に冷却すると、再び固体となった。
(c)結晶性モノマー・オリゴマーの奏する効果
本実施例3の結晶性モノマー・オリゴマーは、前記実施例1と同様の効果を奏する。
撹拌装置、温度計、留分凝縮冷却器(コンデンサー)、滴下装置を備えた2リットルのセパラブルフラスコに2−ヒドロキシエチルメタアクリレート260g(2モル)を加え、攪拌し、95℃に昇温した。次に、予め加熱溶融した(45℃)4、4'−ジフェニルメタンジイソシアネート250g(1モル)を滴下した。このとき、内温が95℃以下となるように滴下速度を調整した。滴下終了後、内温を95℃に保持し、反応液をサンプリングし、FTIRを用いて測定した。イソシアネート(−N=C=O)に基づく2275cm-1の吸収ピークが消失したことを確認し、冷却バットに反応液を移送し、結晶化固化させた。上記の工程により、式(36)で表される結晶性モノマー・オリゴマーが合成された。
上記(a)で合成した結晶性モノマー・オリゴマーの融点は91℃(DTA分析、昇温速度10℃/分、吸熱ピーク先端温度)であり、常温では結晶固体であった。上記融点以上の温度(例えば95℃)に加熱すると、液化するが、その後常温に冷却すると、再び固体となった。
(c)結晶性モノマー・オリゴマーの奏する効果
本実施例4の結晶性モノマー・オリゴマーは、前記実施例1と同様の効果を奏する。
撹拌装置、温度計、留分凝縮冷却器(コンデンサー)、滴下装置を備えた2リットルのセパラブルフラスコにジエチレングリコールモノビニルエーテル264g(2モル)およびウレタン化触媒であるジn−ブチルスズジラウレート0.13gを加え、攪拌し、85℃に昇温した。次に、ヘキサメチレンジイソシアネートを168g(1モル)滴下した。このとき、内温が90℃以下となるように滴下速度を調整した。滴下終了後、内温を85℃に保持し、反応液をサンプリングし、FTIRを用いて測定した。イソシアネート(−N=C=O)に基づく2275cm-1の吸収ピークが消失したことを確認し、冷却バットに反応液を移送し、結晶化固化させた。上記の工程により、式(37)で表される結晶性モノマー・オリゴマーが合成された。
上記(a)で合成した結晶性モノマー・オリゴマーの融点は79℃(DTA分析、昇温速度10℃/分、吸熱ピーク先端温度)であり、常温では結晶固体であった。上記融点以上の温度(例えば85℃)に加熱すると、液化するが、その後常温に冷却すると、再び固体となった。
(c)結晶性モノマー・オリゴマーの奏する効果
本実施例5の結晶性モノマー・オリゴマーは、前記実施例1と同様の効果を奏する。
(a−1)前記実施例1で製造した結晶性モノマー・オリゴマーを90℃にて加熱融解したものを、230g/m2のクラフト紙に、230g/m2の条件にて含浸後、冷却し、結晶化させ、タックフリーの含浸クラフト紙を得た。この含浸クラフト紙の表面にラジカル硬化剤であるt−ブチルパーオキシ2エチルヘキサノエートを5g/m2の条件でコートした。
得られた化粧板の表面硬度(鉛筆硬度)を、JIS K5600−5−4:1999の条件で測定すると、表面硬度5Hであった。また、外観については、変色がなく、問題なかった。
103・・・ローラ
105・・・熱硬化性樹脂溶液
107・・・槽
108・・・含浸紙
109・・・乾燥機
111・・・プレス機
Claims (4)
- 前記加圧成形の前に、前記含浸紙にラジカル硬化剤をコートすることを特徴とする請求項2記載の化粧板の製造方法。
- 前記含浸紙として、加熱溶融した前記結晶性モノマー・オリゴマーをクラフト紙に含浸した含浸クラフト紙と、加熱溶融した前記結晶性モノマー・オリゴマーを化粧紙に含浸した含浸化粧紙とを作成し、
前記含浸クラフト紙及び前記含浸化粧紙を重ね合わせ、加圧成形することを特徴とする請求項2又は3記載の化粧板の製造方法。
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