JP5118153B2 - 取り外し可能に取り付けられた自己クランプ式切削ヘッドを備えた工具 - Google Patents
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Description
Claims (16)
- 前方方向および後方に向かう方向を規定する切削ヘッド長手方向軸線(L)を有する金属切削ヘッドにおいて、
少なくとも第1および第2のヘッド溝によって分離された、キャップ部分の後方端部に形成された後方に面するヘッド底面をそれぞれ備える複数のヘッドセグメントを備えるキャップ部分と、
前記キャップ部に接合され、前記切削ヘッドの後方に向かう方向に延在する固定部分と、を備え、
前記固定部分が、
前記キャップ部分に接続された取付け軸と、
前記取付け軸上に形成された出っ張り部であって、複数の円周方向で間隔を空けた突出部を備え、前記突出部が、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で前記固定部分の最大寸法を規定する出っ張り部と、
前記固定部分に沿って形成された、前記切削ヘッド長手方向軸線にそれぞれ平行な、複数の間隔を空けたヘッド側固定面と、を備えたことを特徴とする金属切削ヘッド。 - 間隔を空けた少なくとも4つのヘッド側固定面が前記取付け軸上に形成され、
突出部の第1の対が前記第1のヘッド溝の向かい合った側面上に位置し、
突出部の第2の対が前記第2のヘッド溝の向かい合った側面上に位置することを特徴とする請求項1に記載の金属切削ヘッド。 - ヘッド側固定面の第1の対が前記第1のヘッド溝によって分離され、
ヘッド側固定面の第2の対が前記第2のヘッド溝によって分離され、
前記第1および第2のヘッド溝の間にある隣接したヘッド側固定面が、前記取付け軸に形成されたヘッド側固定凹部によって分離されることを特徴とする請求項2に記載の金属切削ヘッド。 - 各ヘッド側固定面が、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直に取った断面が弓形の形状であることを特徴とする請求項1に記載の金属切削ヘッド。
- 前記出っ張り部が前記取付け軸の中間部分に形成され、
前記ヘッド側固定面がそれぞれ、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置し、
前記固定部分がさらに、前記突出部と前記取付け軸の下端部との間に位置する複数の追加のヘッド側固定面を備え、前記追加のヘッド側固定面がそれぞれ、前記切削ヘッド長手方向軸線に平行であるとともに、前記突出部と前記キャップ部分との間に位置する前記複数のヘッド側固定面の対応するヘッド側固定面と同一線上にあることを特徴とする請求項1に記載の金属切削ヘッド。 - 前記出っ張り部が前記取付け軸の下端部に形成され、
各ヘッド側固定面が、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置し、
各突出部が、前記突出部の上面上に形成された、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で延在する半径方向外側に向いた突出部表面を備え、
各突出部がさらに、前記突出部の下面を形成し、半径方向の最も外側にある頂点において前記半径方向外側に向いた突出部表面につながるとともに、前記切削ヘッドの後方に向かう方向で半径方向外側位置から半径方向内側位置まで延在する斜角が付けられた突出部表面を備えることを特徴とする請求項1に記載の金属切削ヘッド。 - 前記出っ張り部が前記取付け軸の下端部に形成され、
各ヘッド側固定面が、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置し、
各突出部が、前記突出部の上面を形成するとともに、前記切削ヘッドの後方に向かう方向で半径方向内側位置から半径方向外側位置まで延在する第1の斜角が付けられた突出部を備え、
各突出部がさらに、前記突出部の下面を形成し、半径方向の最も外側の頂点において前記第1の斜角が付けられた突出部表面につながるとともに、前記切削ヘッドの後方に向かう方向で半径方向外側位置から半径方向内側位置まで延在する第2の斜角が付けられた突出部表面を備えることを特徴とする請求項1に記載の金属切削ヘッド。 - 各ヘッド側固定面が、対応する突出部の半径方向の最も外側の部分に形成されたことを特徴とする請求項1に記載の金属切削ヘッド。
- 金属切削工具において、
工具シャンクの前端部に取り外し可能に取り付けられた金属切削ヘッドであって、当該金属切削ヘッドと前記工具シャンクが共通の回転軸線および共通の回転方向を有した、金属切削ヘッド
を備え、
前記金属切削ヘッドが、
前記共通の回転軸線と一致する切削ヘッド長手方向軸線(L)と、
少なくとも第1および第2のヘッド溝によって分離された、キャップ部分の後方端部に形成された後方に面するヘッド底面をそれぞれ備える複数のヘッドセグメントを備えるキャップ部分と、
前記キャップ部分に接合され、前記切削ヘッドの後方に向かう方向に延在する固定部分とを備え、前記固定部分が、
前記キャップ部分に接続された取付け軸と、
前記取付け軸上に形成された出っ張り部であって、複数の円周方向で間隔を空けた突出部を備え、前記突出部が、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で前記固定部分の最大寸法を規定する出っ張り部と、
前記固定部分に沿って形成された、前記切削ヘッド長手方向軸線にそれぞれ平行な複数の間隔を空けたヘッド側固定面とを備え、
前記工具シャンクが、
前記共通の回転軸線と一致するシャンク長手方向軸線(S)と、
前記複数のヘッドセグメントと数が等しく、前記工具シャンクの前端部に形成された複数のシャンク側連結部分と、前記シャンク側連結部分の間に形成されたシャンクポケット凹部とを備え、各シャンク側連結部分が、
前方に面するシャンク側支持面と、
前記シャンク長手方向軸線にそれぞれ平行な複数のシャンク側固定面を備える内表面とを含み、
各ヘッドセグメントの前記後方に面するヘッド底面が、対応するシャンク側連結部分の前記前方に面するシャンク側支持面によって支持され、
各ヘッド側固定面が当接領域全体にわたって対向するシャンク側固定面に当接し、
前記出っ張り部全体がシャンクポケット凹部の壁から間隔を空けていることを特徴とする金属切削工具。 - 間隔を空けた少なくとも4つのヘッド側固定面が前記取付け軸上に形成され、
各シャンク側連結部分の前記内表面が、
前記シャンク長手方向軸線に平行であるとともに、シャンク側固定凹部によって分離された先行シャンク側固定面および後続シャンク側固定面を備え、
各ヘッド側固定面がシャンク側固定面に当接し、
突出部の第1の対が前記第1のヘッド溝の向かい合った側面上に位置し、
突出部の第2の対が前記第2のヘッド溝の向かい合った側面上に位置することを特徴とする請求項9に記載の金属切削工具。 - 前記工具シャンクがさらに、
各シャンク側支持面から前方に突出する、突起前方面を有する突起と、
前記シャンク側支持面を横断する前記突起の一部分に沿って延在し、前記回転方向にほぼ面するシャンク側トルク伝達壁とを備え、
前記切削ヘッドがさらに、
前記ヘッド底面をほぼ横断して延在し、前記回転方向にほぼ対向して面する少なくとも1つの円周方向に面するヘッド側トルク伝達壁を備え、
前記シャンク側トルク伝達壁が前記ヘッド側トルク伝達壁に当接することを特徴とする請求項9に記載の金属切削工具。 - 前記突起前方面が前記シャンク側支持面にほぼ平行であることを特徴とする請求項11に記載の金属切削工具。
- 前記シャンク側支持面の少なくとも1つまで広がる少なくとも1つのシャンク側冷却液チャネルをさらに備えることを特徴とする請求項11に記載の金属切削工具。
- 前記出っ張り部が前記取付け軸の下端部に形成され、
各ヘッド側固定面が、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置することを特徴とする請求項9に記載の金属切削工具。 - 前記工具シャンクがさらに、少なくとも第1および第2のシャンク溝を備え、前記ヘッド溝と前記シャンク溝がほぼ整列し、前記シャンク溝に隣接して、ヘッド側およびシャンク側固定面の対向する対の前記ヘッド側固定面と前記シャンク側固定面との間に間隙があることを特徴とする請求項9に記載の金属切削工具。
- キャップ部分と出っ張り部を備えた固定部分とを有する切削ヘッドと、シャンクポケット凹部を間に規定する一対のシャンク側連結部分を有する工具シャンクとを備える金属切削工具を組み立てる方法であって、
切削ヘッドセグメントおよびシャンク溝が対向する対の形で配置されるようにして、前記切削ヘッドおよび前記工具シャンクを軸方向で整列させる工程と、
前記シャンクポケット凹部が前記固定部分を受け入れるように、前記切削ヘッドおよび前記工具シャンクを互いに向かって押しやる工程と、
前記出っ張り部全体がシャンクポケット凹部の壁から間隔を空けるようにして、前記切削ヘッドの長手方向軸線に平行な複数のヘッド側固定面が、前記シャンクの長手方向軸線に平行な対応する数のシャンク側固定面に当接するとともに、
ヘッド側トルク伝達壁がシャンク側トルク伝達壁に当接するまで、
前記切削ヘッドを前記工具シャンクに対して回転させる工程とを含むことを特徴とする方法。
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