JP5118153B2 - 取り外し可能に取り付けられた自己クランプ式切削ヘッドを備えた工具 - Google Patents

Description

本発明は、概して回転切削工具に関し、一実施形態では、取り外し可能に取り付けられた切削ヘッドを有したドリルに関する。

特許文献１は、切削ヘッド長手方向軸線を有する切削ヘッドと、シャンク長手方向軸線を有する工具シャンクとを備えた切削工具を開示している。切削ヘッドは、キャップ部分と、キャップ部分に接続された固定部分とを含む。キャップ部分は、後方に面するヘッド底面をそれぞれ有する一対のヘッドセグメントを有し、固定部分は、１つまたは複数の傾斜したヘッド側固定面を有する。工具シャンクは、その前端に、一対のシャンク溝によって分離された一対の弾性のシャンク側連結部分を有する。各シャンク側連結部分の前方に面する前端は、対応するヘッド底面を支持するように構成されたシャンク側支持面を備える。シャンク側連結部分の内表面は、工具の長手方向軸線に対して傾斜した１つまたは複数のシャンク側固定面を備える。傾斜したシャンク側固定面は、切削ヘッドの傾斜したヘッド側固定面に当接するように形作られ構成される。工具が組み立てられると、シャンク側支持面はヘッド底面を支持し、１つまたは複数のヘッド側固定面は、１つまたは複数のシャンク側固定面に当接する。穿孔動作後、新しく作られた穴から切削ヘッドを取り出そうとするとき、球根状の固定部分によって、工具を工作物から引き抜くにつれて切削ヘッドがシャンク側連結部分から滑り出るのを防ぐことができる。

米国特許出願公開第２００５／０２６００４６号明細書 イスラエル出願第ＩＬ １８１２９６号

１つの態様では、本発明は、同時係属中の特許文献２に示されるような、前方方向および後方に向かう方向を規定する長手方向軸線（Ｌ）を有する金属ドリル切削ヘッドを対象とする。本発明の金属切削ヘッドはキャップ部分および固定部分を含む。固定部分はキャップ部分に接合され、切削ヘッドの後方に向かう方向に延在する。キャップ部分は、少なくとも第１および第２のヘッド溝によって分離された複数のヘッドセグメントを備え、各ヘッドセグメントは、キャップ部分の後方端部に形成された後方に面するヘッド底面を備える。固定部分は、キャップ部分に接続された取付け軸と、取付け軸上に形成された出っ張り部であって、複数の円周方向で間隔を空けた突出部を備え、突出部は、切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で固定部分の最大寸法を規定する出っ張り部と、固定部分に沿って形成され、切削ヘッド長手方向軸線にそれぞれ平行な、複数の間隔を空けたヘッド側固定面とを備える。

別の態様では、本発明は、工具シャンクの前端部に取り外し可能に取り付けられた金属切削ヘッドを備え、金属切削ヘッドおよび工具シャンクが共通の回転軸線および共通の回転方向を有する金属切削工具を対象とする。金属切削ヘッドは、上記に要約した種類のものである。工具シャンクは、共通の回転軸線と一致するシャンク長手方向軸線（Ｓ）と、複数のヘッドセグメントと数が等しく、工具シャンクの前端部に形成された複数のシャンク側連結部分と、シャンク側連結部分の間に形成されたシャンクポケット凹部とを備える。各シャンク側連結部分は、前方に面するシャンク側支持面と、シャンク長手方向軸線にそれぞれ平行な複数のシャンク側固定面を備える内表面とを備える。組み立てられた金属切削工具では、各ヘッドセグメントの後方に面するヘッド底面は、対応するシャンク側連結部分の前方に面するシャンク側支持面によって支持され、各ヘッド側固定面は当接領域全体にわたって対向するシャンク側固定面に当接し、出っ張り部全体はシャンクポケット凹部の壁から間隔を空けている。

さらに別の態様では、本発明は、キャップ部分と出っ張り部を備えた固定部分とを有する切削ヘッドと、シャンクポケット凹部を間に規定する一対のシャンク側連結部分を有する工具シャンクとを備える金属切削工具を組み立てる方法を対象とする。本発明の方法は、切削ヘッドセグメントおよびシャンク溝が対向する対の形で配置されるようにして、切削ヘッドおよび工具シャンクを軸方向で整列させる工程と、シャンクポケット凹部が固定部分を受け入れるように、切削ヘッドおよび工具シャンクを互いに向かって押しやる工程と、出っ張り部全体がシャンクポケット凹部の壁から間隔を空けるようにして、切削ヘッドの長手方向軸線に平行なヘッド側固定面がシャンクの長手方向軸線に平行なシャンク側固定面に当接するとともに、ヘッド側トルク伝達壁がシャンク側トルク伝達壁に当接するまで、切削ヘッドを工具シャンクに対して回転させる工程とを含む。

さらにまた別の態様では、本発明は、前方方向および後方に向かう方向を規定する切削ヘッド長手方向軸線（Ｌ）を有する金属切削ヘッドであって、キャップ部分の後方端部に形成された後方に面するヘッド底面を備える少なくとも１つのヘッドセグメントを備えるキャップ部分と、キャップ部分に接合され、切削ヘッドの後方に向かう方向に延在する固定部分とを備える、金属切削ヘッドを対象とする。固定部分は、キャップ部分に接続された取付け軸と、取付け軸上に形成された出っ張り部であって、切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で固定部分の最大寸法を規定する、少なくとも１つの円周方向に延在する突出部を備える出っ張り部と、固定部分に沿って形成され、切削ヘッド長手方向軸線にそれぞれ平行な複数の間隔を空けたヘッド側固定面とを備える。

さらにまた別の態様では、本発明は、工具シャンクの前端部に取り外し可能に取り付けられた金属切削ヘッドを有し、金属切削ヘッドおよび工具シャンクが共通の回転軸線および共通の回転方向を有する金属切削工具を対象とする。金属切削ヘッドは、共通の回転軸線と一致する切削ヘッド長手方向軸線（Ｌ）を有し、長手方向軸線（Ｌ）に垂直な円形断面の一部分を含む少なくとも２つのヘッド側固定面を有する。工具シャンクは、共通の回転軸線と一致するシャンク長手方向軸線（Ｓ）を有し、シャンク長手方向軸線（Ｓ）に垂直な楕円形断面の一部分を含む少なくとも２つのシャンク側固定面を有する。

本発明のさらに別の態様では、金属切削ヘッドは少なくとも２つのヘッド溝をさらに備え、工具シャンクは少なくとも２つのシャンク溝をさらに備え、完全に取り付けられた位置では、ヘッド溝およびシャンク溝はほぼ整列され、ヘッド側固定面とシャンク側固定面との間には溝に隣接した間隙がある。

本発明をより十分に理解し、かつ本発明が実際にどのように実施されてもよいかを示すため、添付図面を参照する。

本発明の一実施形態による工具の図である。 本発明の一実施形態による切削ヘッドの斜視図である。 冷却液チャネルが設けられていない本発明の一実施形態による切削ヘッドの斜視図である。 図２に示される切削ヘッドの側面図である。 図２に示される切削ヘッドの平面図である。 図２Ａに示される切削ヘッドの平面図である。 図２に示される切削ヘッドの底面図である。 図２Ａに示される切削ヘッドの底面図である。 線ＶＩ−ＶＩに沿った図４に示される切削ヘッドの断面図である。 本発明の一実施形態による工具シャンクの前端の斜視図である。 冷却液チャネルが設けられていない本発明の一実施形態による工具シャンクの前端の斜視図である。 図２の切削ヘッドおよび図７の工具シャンクの部分分解組立図である。 図２Ａの切削ヘッドおよび図７Ａの工具シャンクの部分分解組立図である。 図７の工具シャンク内にほぼ完全に取り付けられた図２の切削ヘッドの図である。 図７Ａの工具シャンク内にほぼ完全に取り付けられた図２Ａの切削ヘッドの図である。 図７の工具シャンク内に完全に取り付けられた図２の切削ヘッドを含む、組み立てられた工具の図である。 線ＸＩ−ＸＩに沿った図１０に示される工具の断面図である。 本発明の第２の実施形態による工具の部分断面図である。 本発明の第３の実施形態による切削ヘッドの部分断面図である。 本発明の第４の実施形態による切削ヘッドの部分断面図である。 本発明の第５の実施形態による切削ヘッドの部分断面図である。 本発明の第６の実施形態による切削ヘッドおよびシャンクを備える工具の斜視図である。 図１６に示される部分的に組み立てられた工具の斜視図である。 図１６に示される組み立てられた工具の側面図である。 切削ヘッドの固定部分が工具シャンクに挿入された、図１に示される工具の概略断面図である。 切削ヘッドの固定部分が工具シャンク内に部分的に取り付けられた、図１９Ａに示される工具の概略断面図である。 切削ヘッドの固定部分が工具シャンク内に取り付けられた、図１９Ａに示される工具の概略断面図である。

図１は、本発明の一実施形態によるドリルの形態の工具９０を示す。ドリル９０は、シャンク２００に取り外し可能に取り付けられた切削ヘッド１００を含み、切削ヘッドおよびシャンクは、工具がその周りを回転する共通の長手方向工具軸線Ｘを有する。シャンク２００は、切削ヘッド１００上に形成された対応するヘッド溝１３８Ａ、１３８Ｂにそれぞれつながる、少なくとも２つのシャンク溝２６０Ａ、２６０Ｂを備える。一実施形態では、シャンク溝２６０Ａ、２６０Ｂは、共通の長手方向工具軸線Ｘの一部分に沿って略らせん状に延在する。切削ヘッド１００は、一般的には焼結炭化物などの高耐摩耗性材料で作られ、工具シャンク２００は、一般的には鋼で作られる。

図２〜図５を参照すると、切削ヘッド１００は、切削ヘッド軸線Ｌと回転動作方向Ｒを有し、キャップ部分１１８および固定部分１２０を備える。キャップ部分１１８は、ヘッド上面１２２と、切削ヘッド軸線Ｌを横断するヘッド底面１２４と、それらの間に延在する周囲側面１２６とを備える。固定部分１２０は、ヘッド上面１２２から離れる方向でヘッド底面１２４から後方に突出している。固定部分は、キャップ部分１１８に接続されるとともにそこから離れる方向に向けられた取付け軸１０６と、取付け軸１０６上に形成された出っ張り部１０８とを含む。図２〜図６の実施形態では、出っ張り部は、取付け軸１０６の下端に形成される。出っ張り部１０８は、切削ヘッド軸線Ｌをほぼ横断する、特に切削ヘッド軸線Ｌに垂直な方向で、取付け軸１０６に対して***している。

出っ張り部１０８は、第１のヘッド溝１３８Ａの向かい合った側面上に位置する突出部の第１の対１１０Ａ、１１０Ｂと、第２のヘッド溝１３８Ｂの向かい合った側面上に位置する突出部の第２の対１１０Ｃ、１１０Ｄ（図５を参照）とを含んだ、少なくとも円周方向で間隔を空けた４つの突出部に融合する、丸み付けされた底部１０９を有する。あるいは、突出部の一方の対１１０Ａ、１１０Ｄは、第１の切削ヘッドセグメント１４０Ａと関連付けられるものとして、突出部の第２の対１１０Ｂ、１１０Ｃは、第２の切削ヘッドセグメント１４０Ｂと関連付けられるものと見なすこともできる（図５を参照）。突出部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄの対向する対は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌに垂直な方向で固定部分１２０の最大寸法Ｗ３を規定する（図６を参照）。

少なくとも４つのヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄが、固定部分上に形成される。各ヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄは、切削ヘッド長手方向軸線Ｌに平行である。さらに、図３および６で最もよく分かるように、ヘッド側固定面の一方の対１２８Ａ、１２８Ｄは、第１の切削ヘッドセグメント１４０Ａと関連付けられ、ヘッド側固定面の第２の対１２８Ｂ、１２８Ｃは、第２の切削ヘッドセグメント１４０Ｂと関連付けられる。

いくつかの実施形態では、４つのヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄは、取付け軸１０６に沿って形成され、各ヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄは、それぞれ対応する突出部１１０Ａ、１１０Ｂ、１１０Ｃ、１１０Ｄとキャップ部分１１８との間に位置する。切削ヘッド１００の回転方向Ｒを考えると、ヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｃは先行ヘッド側固定面と呼ばれてもよく、ヘッド側固定面１２８Ｂ、１２８Ｄは後続ヘッド側固定面と呼ばれてもよい。同様に、突出部１１０Ａ、１１０Ｃは先行突出部と呼ぶことができ、突出部１１０Ｂ、１１０Ｄは後続突出部と呼ぶことができる。

各ヘッド側固定面は、対応する突出部と関連付けられるので、ヘッド側固定面の第１の対１２８Ａ、１２８Ｂは、第１のヘッド溝１３８Ａによって分離され、ヘッド側固定面の第２の対１２８Ｃ、１２８Ｄは、第２のヘッド溝１３８Ｂによって分離される。第１および第２のヘッド溝の間にある隣接したヘッド側固定面は、取付け軸に形成されたヘッド側固定凹部１３２Ａ、１３２Ｂによって分離される。例えば、ヘッド側固定面１２８Ｂ、１２８Ｃはヘッド側固定凹部１３２Ｂによって分離され、ヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｄはヘッド側固定凹部１３２Ａによって分離される。一実施形態では、各ヘッド側固定面は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌに垂直に取った断面が弓形の形状であり（図１１を参照）、したがって円筒形シェルの一部分を含むものである。

各ヘッド側固定面は、それに対応する突出部から切欠き１３０Ａ、１３０Ｂによって分離される。図２および３で分かるように、ヘッド側固定面１２８Ａは、切欠き１３０Ａによって突出部１１０Ａから分離され、ヘッド側固定面１２８Ｂは、切欠き１３０Ｂによって突出部１１０Ｂから分離され、ヘッド側固定面１２８Ｃは、切欠き１３０Ｃによって突出部１１０Ｃから分離される。図６で最もよく分かるように、各切欠きは、隣接したヘッド側固定面の半径方向内側である最も深い部分を有する。

図２および図３から分かるように、一実施形態では、各突出部（例えば、１１０Ａ、１１０Ｂ）は、突出部の上側表面を形成する斜角が付けられた突出部表面１３３を備える。斜角が付けられた突出部表面１３３は、切削ヘッド１００の後方に向かう方向で、半径方向内側位置から半径方向外側位置まで延在する。各突出部はさらに、突出部の半径方向最外面を形成するとともに斜角が付けられた突出部表面１３３につながる、半径方向外側に面する突出部表面１３５を備える。半径方向外側に面する突出部表面１３５は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌに平行である。これらの図で分かるように、斜角が付けられた突出部表面１３３はそれぞれ、対応する切欠きの下側部分を形成する。

２つのヘッド溝１３８Ａ、１３８Ｂは、キャップ部分１１８および固定部分１２０の周囲に沿ってほぼ軸方向後方に向かってに延在して、それらの間に２つの同一のヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂを形成する（図４）。各ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂは、隣接したすくい面１４３とヘッド面１２２との交点に沿って形成された切刃１４２を含む。各切削ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂはまた、周囲側面１２６およびヘッド底面１２４まで広がるキャップ凹部１４４（図５）を含む。キャップ凹部１４４は、ヘッド底面１２４を、切削ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂの先行端部にある第１の部品ヘッド底面１４６と、切削ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂの後続端部にある第２の部品ヘッド底面１４８とに分割する。

いくつかの実施形態では、ヘッド側冷却液チャネル１５０（図４および５）は、ヘッド面１２２、周囲側面１２６、および第２の部品ヘッド底面１４８まで広がり、キャップ凹部１４４と交差している。第１の部品ヘッド底面１４６に隣接したヘッド側トルク伝達壁１５２は、ヘッド底面１２４を横断するキャップ凹部１４４の一部分に沿って延在し、切削ヘッドの回転方向Ｒにほぼ対向する向きを有している。ヘッド側トルク伝達壁１５２に隣接したキャップ凹部前方面１５４は、ヘッド底面１２４にほぼ平行である。

しかし、図２Ａ、図４Ａ、および図５Ａに示される実施形態では、切削ヘッド１００Ａには冷却液チャネルがない。この例では、切削ヘッド１００Ａの平面図において、ヘッド面１２２Ａは、第１のヘッド溝１３９Ａから、第２のヘッド溝１３９Ｂに隣接して形成された切刃１４２Ａまで、中断されない形で円周方向に延在する（図４Ａを参照）。同様に、切削ヘッド１００Ａの裏面上には、キャップ凹面１５４Ａが、第１の部品ヘッド底面１４６Ａに隣接したトルク伝達壁１５２Ａから第２の部品ヘッド底面１４８Ａまで、中断されない形で円周方向に延在する（図５Ａを参照）。

図６の断面図は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌ、対向する突出部１１０Ｂ、１１０Ｄ、対向するヘッド側固定面１２８Ｂ、１２８Ｄ、および対向する切欠き１３０Ｂ、１３０Ｄを通る線に沿って得られたものである。図６から分かるように、対向する切欠きの最も深い部分の間の距離Ｗ１は、対向するヘッド側固定面１２８Ｂ、１２８Ｄの間の距離Ｗ２よりも短く、この距離は、半径方向表面１３５における対向する突出部１１０Ｂ、１１０Ｄの間の距離Ｗ３よりも短く、すなわち、Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３である。したがって、各切欠きは、隣接したヘッド側固定面の半径方向内側である最も深い部分を有し、突出部は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌに垂直な方向で固定部分の最大寸法Ｗ３を規定する。一実施形態では、この最大寸法Ｗ３は、対向する突出部の半径方向に向いた突出部表面１３５の間に見出される。

図７から分かるように、工具シャンク２００はシャンク長手方向軸線Ｓを有する。その前端部において、工具シャンク２００は、シャンク周囲面２５８および２つのシャンク溝２６０Ａ、２６０Ｂによってそれぞれ周囲の境界が定められた、２つの対角方向に配置されたシャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂを有する。各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂは、シャンク周囲面２５８からほぼ横断方向内側に向かって、シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの間に形成されたシャンクポケット凹部２６４まで延在する、前方に面するシャンク側支持面２６２を有する。

シャンクポケット凹部２６４内には、凹面状の後部凹面２７０がある（図８を参照）。各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの内表面の基部において、凹面状の後部凹面２７０はその外縁部で弓形の凹部緩衝壁２６７につながる。次いで、凹部緩衝壁２６７は、後方を向いた凹部保持面２６９につながる。各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの内表面はさらに、先行シャンク側固定面２８８および後続シャンク側固定面２９０を備え、２つのシャンク側固定面２８８、２９０は、凹部緩衝壁２６７と通じている、垂直に延在するシャンク側固定凹部２８６によって分離されている。

各シャンク側固定面２８８、２９０はシャンク長手方向軸線Ｓに平行である。一実施形態では、各シャンク側固定面２８８、２９０は、シャンク長手方向軸線Ｓを横断する方向の大きさよりも大きな、シャンク長手方向軸線Ｓに沿った大きさを有する。したがって、一実施形態では、各シャンク側固定面２８８、２９０は長方形の表面を形成する。いくつかの実施形態では、各シャンク側固定面２８８、２９０は、シャンク長手方向軸線Ｓに垂直に取った断面が弓形の形状であり（図１１を参照）、したがって円筒形シェルの一部分を含むものである。シャンクポケット凹部２６４の形状は、シャンク側固定面２８８、２９０と後部凹面２７０との間の接合部に隣接して、各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂに狭い首領域が形成されるような形状である。狭い首領域により、シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂが弾性的に変位可能なものとなる。

突起２７４は各シャンク側支持面２６２から前方に突出し、突起２７４の後続端部においてくぼみ２７９が各シャンク側支持面２６２に形成される。突起２７４およびくぼみ２７９は、シャンク側支持面２６２を、先行端部にある第１の先行部品シャンク側支持面２７６と、後続端部にある第２の後続部品シャンク側支持面２７８とに分割する。

いくつかの実施形態では、シャンクは少なくとも２つのシャンク側冷却液チャネル２８０を有し、少なくとも１つのシャンク側冷却液チャネル２８０が各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂから出ている。各シャンク側冷却液チャネル２８０は、くぼみ２７９の表面内へと広がり、そこでヘッド側冷却液チャネル１５０と連通することができる。一実施形態では、シャンク側冷却液チャネル２８０は、第１の部品シャンク側支持面２７６と第２の部品側シャンク支持面２７８との間、より具体的には、突起２７４と第２の部品シャンク側支持面２７８との間の地点で広がっている。

しかし、図７Ａに示す実施形態では、工具シャンク２００Ａには冷却液チャネルが存在しない。この例では、わずかなくぼみ２７９Ａが、第２の部品シャンク側支持面２７８Ａと突起２７４Ａとの間にやはり存在してもよい（図７を参照）。このわずかなくぼみ２７９Ａによって、さらに後述するように、シャンク２００Ａ上への切削ヘッド１００Ａの取付けを容易にすることができる。

第１の部品シャンク側支持面２７６に隣接したシャンク側トルク伝達壁２８２は、突起２７４の一部分に沿って延在する。シャンク側トルク伝達壁２８２はシャンク側支持面２６２を横断し、ほぼ回転方向を向いている。突起前方面２８４は、斜角が付けられた遷移面２８３を介してシャンク側トルク伝達壁２８２に融合し、シャンク側支持面２６２にほぼ平行である。シャンク側固定凹部２８６は、シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの先行端部に形成された第１の先行シャンク側固定面２８８を、シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの後続端部に形成された第２の後続シャンク側固定面２９０から分離する。

図８を参照すると、切削ヘッド１００を工具シャンク２００に取り付けるため、切削ヘッド１００および工具シャンク２００は、切削ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂとシャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂとが対向する対の形で配置されるように、軸方向に整列される。各対について、キャップ凹部１４４は主に突起２７４の一部分の上にあり、ヘッド側固定凹部１３２Ａ、１３２Ｂは第１のシャンク側固定面２８８の上にあり、第２の突出部１２８Ｂ、１２８Ｄはシャンク側固定凹部２８６の上にあり、第２の部品ヘッド底面１４８はくぼみ２７９の上にある。

図９を参照すると、切削ヘッド１００および工具シャンク２００は、次に、キャップ凹部１４４が少なくとも部分的に突起２７４を受け入れ、ヘッド側固定凹部１３２Ａ、１３２Ｂが第１のシャンク側固定面２８８に対向し、第２の突出部１２８Ｂ、１２８Ｄがシャンク側固定凹部２８６に挿入され、第２の部品ヘッド底面１４８がくぼみ２７９に受け入れられるように、互いに向かって押しやられる。

最後に、切削ヘッド１００を、ヘッド側トルク伝達壁１５２とシャンク側トルク伝達壁２８２が相互に当接するまで、工具シャンク２００に対して回転矢印Ｐ（図９）によって示される方向で回転させることによって、完全に取り付けられた位置（図１０）とする。切削ヘッド１００が工具シャンク２００に対して回転されるにつれて、第２の部品ヘッド底面１４８は、くぼみ２７９から外れて、第２の部品シャンク側支持面２７８上へと移動する。

切削ヘッドが回転されるにつれて、ヘッド側冷却液チャネル１５０はシャンク側冷却液チャネル２８０と整列し、それによって、動作中、冷却液がシャンクおよび切削ヘッドを通って流れることができる。しかし、図８Ａおよび９Ａに見られるように、冷却液チャネルが存在しない場合であっても、第２の部品ヘッド底面１４８Ａはやはり、最初にくぼみ２７９Ａの上から始まり、次にやはりくぼみ２７９Ａに入る。また、切削ヘッド１１０Ａが回転されるにつれて、第２の部品ヘッド底面１４８Ａは、くぼみ２７９Ａから外れて、第２の部品シャンク側支持面２７８Ａ上へと移動する。

それに加えて、切削ヘッド１００の固定部分１２０は、ヘッド側固定面およびシャンク側固定面が互いに当接するようになるにつれて、弾性のシャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂに接触し、それらを半径方向外側方向に変位させる。より具体的には、完全に取り付けられた位置では、（図１１に見られるように）先行ヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｃは、各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂ上に形成された第１のシャンク側固定面２８８に当接し、後続ヘッド側固定面１２８Ｂ、１２８Ｄは、各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂ上に形成された第２のシャンク側固定面２８８に当接する。ヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄはすべて、切削ヘッド１００の長手方向軸線Ｌにほぼ平行であり、シャンク側固定面２８８、２９０はすべて、工具シャンク２００の長手方向軸線Ｓに平行なので、各ヘッド側固定面によってそれに対応するシャンク側固定面に掛かる力のほぼすべては、長手方向工具軸線Ｘに対して半径方向外側方向に向けられる。これは、上記の特許文献１における、傾斜したヘッド側固定面と傾斜したシャンク側固定面との間に加えられる角度が付いた力と対照的である。また、この特許文献の先行技術とは異なり、ヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄがシャンク側固定面２８８、２９０に当接するとき、出っ張り部１０８全体はシャンクポケット凹部２６４の壁から間隔を空けている。

しかし、完全に取り付けられた位置では、切削ヘッドの丸み付けされた底部１０９と後部凹面２７０は当接しないので、それらの間に間隙Ｇ１が存在することに留意されたい（図１０）。この空間は、好ましくは、工作物から切削された削屑が空間内につかえないように小さいものである。各突出部の半径方向に向けられた突出部表面１３５と、シャンクポケット凹部２６４内に形成された凹部緩衝壁２６７との間にも間隙Ｇ２が存在する。さらに、各突出部の斜角が付けられた突出部表面１３３と、後方に向いている凹部保持面２６９との間にさらに別の間隙Ｇ３が存在する。結果として、一実施形態では、工具の通常の動作中、シャンクポケット凹部２６４の表面は突出部に当接しない。好ましくは、完全に取り付けられた位置において、かつドリルが動作中の間は、後方に面する凹部保持面２６９を含むシャンクポケット凹部２６４の表面は出っ張り部１０８全体に当接しないままである。

穿孔動作中、切削ヘッド１００の最も前方の先端は工作物に入り、その中に穴を形成する。それに伴う高温と切削力により、工具を工作物から引き抜くのが困難になることがある。場合によっては、工具が引き抜かれるにつれて、切削ヘッド１００はシャンク側固定面２８８、２９０の摩擦把持から抜け始める。そのような例では、切削ヘッド１００がわずかに抜けた後、出っ張り部の上面上の斜角が付けられた突出部表面１３３が、後方に向いた凹部保持面２６９に当接するので、間隙Ｇ３が閉じ、それによって、切削ヘッド１００がシャンクポケット凹部２６４から完全に抜けることが防止される。図１０から分かるように、（切削ヘッド１００がシャンクポケット凹部２６４から）抜けるのを防ぐ性質はまた、出っ張り部１０８が軸１０６の横断最大寸法よりも大きな横断最大寸法（切削ヘッド長手方向軸線Ｌに垂直）を有するという事実の結果と見なすことができる。このことは、図６に示されるように、Ｗ３＞Ｗ２という関係によって表すこともできる。軸１０６の固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、１２８Ｃ、１２８Ｄはシャンク側固定面２８８、２９０に当接するので、軸１０６が位置するシャンク側固定凹部２８６の領域も、出っ張り部１０８の横断最大寸法よりも小さな横断最大寸法（Ｗ２に等しい）を有し、したがって、出っ張り部１０８が、軸１０６が位置するシャンク側固定凹部２８６の領域を通り抜けることが防止される。換言すれば、出っ張り部１０８の寸法が比較的大きいことにより、切削ヘッド１００は、間隙Ｇ３のおおよその寸法よりも大きな距離だけ軸方向に変位することができない。この抜け防止の性質は本明細書に記載のすべての実施形態に適用できる。

完全に取り付けられた位置（図１０）では、切削ヘッド１００は工具シャンク２００によって自己クランピングの形で保持される。したがって、切削ヘッド１００は、１つまたは複数のねじを使用せずにシャンク２００に取り外し可能に取り付けることができる。ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂおよびシャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの対向する対それぞれについて、ヘッド側トルク伝達壁１５２とシャンク側トルク伝達壁２８２の当接に加えて、第１の部品ヘッド底面１４６と第１の部品シャンク側支持面２７６が当接し、第２の部品ヘッド底面１４８と第２の部品シャンク側支持面２７８が当接する。しかし、突起前方面２８４とキャップ凹部前方面１５４との間には間隙Ｇ４がある。したがって、切削ヘッド１００は、ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂとシャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの対向する対それぞれの、第１の部品ヘッド底面１４６および第２の部品ヘッド底面１４８と第１の部品シャンク側支持面２７６および第２の部品シャンク側支持面２７８とがそれぞれ当接することによって形成される、シャンク側支持面２６２上の間隔を空けた４つの軸方向支持領域において、工具シャンク２００によって軸方向で支持される。間隔を空けた４つの軸方向支持領域によって、切削ヘッド１００は工具シャンク２００に安定して連結される。

さらに、各シャンク側支持面２６２は好ましくは平面であり、２つの部品シャンク側支持面２７６、２７８は好ましくは共面である。同様に、各ヘッド底面１２４は好ましくは平面であり、２つの部品ヘッド底面１４６、１４８は好ましくは共面である。共面の表面の場合に必要な許容差は非共面の表面の場合よりも達成するのが容易なので、平面かつ共面の軸方向支持面は非共面の軸方向支持面よりも有利である。

完全に取り付けられた位置において、シャンクポケット凹部２６４の表面が出っ張り部１０８全体に当接しないことの利点の１つは、製造が容易なことである。完全に取り付けられた位置では、第１の部品ヘッド底面１４６と第１の部品シャンク側支持面２７６が当接し、第２の部品ヘッド底面１４８と第２の部品シャンク側支持面２７８が当接するので、出っ張り部１０８とシャンクポケット凹部２６４の表面との当接の要件は、一方では出っ張り部１０８と第１および第２の部品ヘッド底面１４６、１４８との間の、他方では工具シャンク２００の対応する当接面の間の軸方向距離が非常に精密な切削ヘッド１００を製造することを必要とする。

図１２は、本発明の第２の実施形態による工具４００の部分断面図を示す。工具４００の切削ヘッド４０１は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌ２と、取付け軸４０４の中間部分上に形成された出っ張り部４０２とを有する。少なくとも２つのヘッド側固定面４０６（そのうち１つのみが示される）はそれぞれ、対応する突出部４０８とキャップ部分４１０との間に位置する。固定部分４１２はさらに、少なくとも２つの追加のヘッド側固定面４１４（そのうち１つのみが示される）を備える。追加のヘッド側固定面４１４は、突出部４０８と取付け軸４０４の下端部４１６との間に位置する。また、少なくとも２つの追加のヘッド側固定面はそれぞれ、切削ヘッド長手方向軸線Ｌ２に平行であり、突出部４０８とキャップ部分４１０との間に位置する対応するヘッド側固定面４０６と同一線上にある。工具４００では、取付け軸４０４の下端部４１６と後部凹面４１８との間に第１の間隙と、突出部４０８と工具シャンクのクランプ部分との間にも第２の間隙Ｇ５がある。

図１３は、本発明の第３の実施形態による工具４２０の断面図である。工具４２０の切削ヘッド４２１は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌ３と、取付け軸４２４の下端部上に形成された出っ張り部４２２とを有する。各ヘッド側固定面４２６は、対応する突出部４２８とキャップ部４３０との間に位置する。各突出部４２８は、突出部４２８の上面を形成するとともに、切削ヘッド長手方向軸線Ｌ３に垂直な方向に延在する、半径方向外側に向いた突出部表面４２５を備える。各突出部４２８はさらに、突出部４２８の下面を形成するとともに、半径方向の最も外側にある頂点４２９において半径方向外側に向いた突出部表面４２５につながる、斜角が付けられた突出部表面４２７を備える。斜角が付けられた突出部表面４２７は、切削ヘッド４２１の後方に向かう方向で、半径方向外側位置から半径方向内側位置まで延在する。

図１４は、本発明の第４の実施形態による工具４５０の断面図である。工具４５０の切削ヘッド４５１は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌ４と、取付け軸４５４の下端部上に形成された出っ張り部４５２とを有する。各ヘッド側固定面４５６は、対応する突出部４５８とキャップ部分４６０との間に位置する。各突出部４５８は、突出部４５８の上面を形成する第１の斜角が付けられた突出部表面４５５を備える。第１の斜角が付けられた突出部表面４５５は、切削ヘッド４５１の後方に向かう方向で、半径方向内側位置から半径方向外側位置まで延在する。各突出部はさらに、突出部４５８の下面を形成するとともに、半径方向の最も外側にある頂点４５９において第１の斜角が付けられた突出部表面４５５につながる、第２の斜角が付けられた突出部表面４５７を備える。第２の斜角が付けられた突出部表面４５７は、切削ヘッド４５１の後方に向かう方向で、半径方向外側位置から半径方向内側位置まで延在する。

図１５は、本発明の第５の実施形態による工具４８０の断面図である。工具４８０の切削ヘッド４８１は、切削ヘッド長手方向軸線Ｌ５と、取付け軸４８４の下端部上に形成された出っ張り部４８２とを有する。各ヘッド側固定面４８６は、対応する突出部４８８の半径方向の最も外側の部分に形成される。結果として、出っ張り部４８８は固定部分４９９のほぼ全範囲を占める。

本発明の第６の実施形態が図１６〜図１８に示される。切削ヘッド６００は、切削ヘッド軸線Ｌ６と回転動作方向Ｒを有し、キャップ部分６１８および固定部分６２０を備える。キャップ部分６１８は、ヘッド上面６２２と、切削ヘッド軸線Ｌ６を横断するヘッド底面６２４と、それらの間に延在する周囲側面６２６とを備える。固定部分６２０は、ヘッド上面６２２から離れる方向でヘッド底面６２４から後方に突出し、上述の固定部分４２０にほぼ類似しており、上述の取付け軸１０６に類似の取付け軸６０６を備える。他の実施形態では、固定部分６２０は、上述の固定部分４１２、４９９のどちらかとほぼ類似していてもよい。

２つのヘッド溝６３８Ａ、６３８Ｂ（不図示）は、キャップ部分６１８および固定部分６２０の周囲に沿ってほぼ軸方向後方に延在して、２つの同一のヘッドセグメント６４０Ａ、６４０Ｂを間に形成する。各ヘッドセグメント６４０Ａ、６４０Ｂは、隣接したすくい面６４３とヘッド面６２２との交点に沿って形成された切刃６４２を含む。ヘッド側トルク伝達壁６５２は、ヘッド底面６２４をほぼ横断して延在し、切削ヘッド回転方向Ｒにほぼ対向する向きを有している。

いくつかの実施形態は、上述のヘッド側冷却液チャネル１５０に類似したヘッド側冷却液チャネル（不図示）を有することができる。

シャンク長手方向軸線Ｓ６を有する工具シャンク７００も図１６〜図１８に示される。その前端部において、工具シャンク７００は、シャンク周囲面７５８および２つのシャンク溝７６０Ａ、７６０Ｂによってそれぞれ周囲の境界が定められた、２つの対角方向に配置されたシャンク側連結部分７５６Ａ、７５６Ｂを有する。各シャンク側連結部分７５６Ａ、７５６Ｂは、シャンク周囲面７５８からほぼ横断方向内側に向けて、シャンク側連結部分７５６Ａ、７５６Ｂの間に形成されたシャンクポケット凹部７６４まで延在する、前方に向いたシャンク側支持面７６２を有する。シャンクポケット凹部７６４は、上述のシャンクポケット凹部２６４にほぼ類似している。

突起７７４は、各シャンク側連結部分７５６Ａ、７５６Ｂの後続端部にある各シャンク側支持面７６２から前方に突出する。いくつかの実施形態では、突起７７４の先行端部において、各シャンク側支持面２６２に形成されたくぼみがあってもよい。

いくつかの実施形態では、シャンクは、上述のシャンク側冷却液チャネル２８０に類似した２つのシャンク側冷却液チャネルを有する。

シャンク側トルク伝達壁７８２は、突起７７４の一部分に沿って延在し、シャンク側支持面７６２を横断するとともに、回転方向にほぼ向いている。突起前方面７８４は、任意に上述の斜角が付けられた遷移面２８３に類似したものを介して、シャンク側トルク伝達壁７８２に融合し、シャンク側支持面７６２にほぼ平行である。

図１７〜図１８を参照すると、切削ヘッド６００を工具シャンク７００に取り付けるため、切削ヘッド６００および工具シャンク７００は、切削ヘッドセグメント６４０Ａ、６４０Ｂとシャンク溝７６０Ａ、７６０Ｂとが対向する対の形で配置されるようにして、軸方向で整列される。次に、シャンクポケット凹部７６４が固定部分６２０を受け入れるようにして、切削ヘッド６００および工具シャンク７００は互いに向かって押しやられる。

最後に、切削ヘッド６００を、ヘッド側およびシャンク側トルク伝達壁（それぞれ６５２、７８２）が相互に当接するまで、工具シャンク７００に対して回転矢印Ｐ６によって示される方向に回転させることによって、完全に取り付けられた位置とする。

いくつかの実施形態によれば、切削ヘッドの固定部分の取付け軸のヘッド側固定面は、楕円形または円形のいずれかの断面の一部分を含み、シャンク側連結部分の固定面はそれぞれ、円形または楕円形のいずれかの断面の一部分を含む。

いくつかの実施形態によれば、図１９Ａ〜図１９Ｃに示されるように、シャンク溝８６０に隣接したシャンク側連結部分８５６のシャンク側固定面８８８の末端部分８８６は面取りされているので、取付け軸８０８のヘッド側固定面８１０とシャンク側固定面８８８との最初の接触は、シャンク側固定面８８８の末端部分８８６ではなく、各シャンク側固定面８８８の中央部分８８９に近い。完全に取り付けられた位置では、シャンク側固定面８８８とヘッド側固定面８１０との間の当接は、各シャンク側固定面８８８の中央部分８８９から面取りされた末端部分８８６の近傍まで延在する固定面８８８の当接領域８９０全体にわたり、ただし面取りされた末端部分８８６は除外されるので、先行間隙および後続間隙Ｇ８が、ヘッド側固定面８１０とシャンク溝８６０に隣接したシャンク側固定面８８８との間に形成される。そのような構成は有利である。なぜなら、仮に、取付け軸８０８のヘッド側固定面８１０とシャンク側固定面８８８との間の最初の接触がシャンク側固定面８８８の末端部分８８６において起こると、取付け軸８０８を炭化タングステンなどの超硬合金で作ることができる一方、シャンク側連結部分８５６を鋼で作ることができるので、シャンク側固定面が損傷を受ける可能性があるからである。

図１〜図１１を参照して記載した実施形態では、切削ヘッド１００は、２つの切削ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂを間に形成する２つのヘッド溝１３８Ａ、１３８Ｂを有するように示されている。また、シャンク２００は、組み立てられた工具の状態ではヘッド溝１３８Ａ、１３８Ｂとつながる２つのシャンク溝２６０Ａ、２６０Ｂと、２つの切削ヘッドセグメント１０４の下側と噛合する２つのシャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂとを有するように示されている。さらに、各切削ヘッドセグメント１４０Ａ、１４０Ｂは、２つのヘッド側固定面１２８Ａ、１２８Ｂ、または１２８Ｂ、１２８Ｃとそれぞれ関連付けられ、各シャンク側連結部分２５６Ａ、２５６Ｂの内表面は、２つのシャンク側固定面２８８、２９０と関連付けられる。

しかし、他の実施形態では、溝／切削ヘッドセグメント／シャンク側連結部分の数は、１つ、３つ、４つ、またはさらに多数など、他の何らかの数であってもよいことを理解されたい。同様に、他の実施形態では、各切削ヘッドセグメント／シャンク側連結部分と関連付けられるヘッド側固定面／シャンク側固定面の数も他の何らかの数であってもよい。例えば、切削ヘッドがガンドリル用の挿入物である場合、単一の溝、切削ヘッド、およびシャンク側連結部分のみが設けられてもよい。また、断面直径が大きなシャンクおよび切削ヘッドを有する工具では、３つ以上の溝、切削ヘッド、およびシャンク連結部分が必要なことがある。

本発明をある程度詳細に記載してきたが、以下に請求する本発明の範囲から逸脱することなく、様々な変更および修正を行うことができることを理解されたい。

Claims (16)

1. 前方方向および後方に向かう方向を規定する切削ヘッド長手方向軸線（Ｌ）を有する金属切削ヘッドにおいて、
   少なくとも第１および第２のヘッド溝によって分離された、キャップ部分の後方端部に形成された後方に面するヘッド底面をそれぞれ備える複数のヘッドセグメントを備えるキャップ部分と、
   前記キャップ部に接合され、前記切削ヘッドの後方に向かう方向に延在する固定部分と、を備え、
   前記固定部分が、
   前記キャップ部分に接続された取付け軸と、
   前記取付け軸上に形成された出っ張り部であって、複数の円周方向で間隔を空けた突出部を備え、前記突出部が、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で前記固定部分の最大寸法を規定する出っ張り部と、
   前記固定部分に沿って形成された、前記切削ヘッド長手方向軸線にそれぞれ平行な、複数の間隔を空けたヘッド側固定面と、を備えたことを特徴とする金属切削ヘッド。
2. 間隔を空けた少なくとも４つのヘッド側固定面が前記取付け軸上に形成され、
   突出部の第１の対が前記第１のヘッド溝の向かい合った側面上に位置し、
   突出部の第２の対が前記第２のヘッド溝の向かい合った側面上に位置することを特徴とする請求項１に記載の金属切削ヘッド。
3. ヘッド側固定面の第１の対が前記第１のヘッド溝によって分離され、
   ヘッド側固定面の第２の対が前記第２のヘッド溝によって分離され、
   前記第１および第２のヘッド溝の間にある隣接したヘッド側固定面が、前記取付け軸に形成されたヘッド側固定凹部によって分離されることを特徴とする請求項２に記載の金属切削ヘッド。
4. 各ヘッド側固定面が、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直に取った断面が弓形の形状であることを特徴とする請求項１に記載の金属切削ヘッド。
5. 前記出っ張り部が前記取付け軸の中間部分に形成され、
   前記ヘッド側固定面がそれぞれ、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置し、
   前記固定部分がさらに、前記突出部と前記取付け軸の下端部との間に位置する複数の追加のヘッド側固定面を備え、前記追加のヘッド側固定面がそれぞれ、前記切削ヘッド長手方向軸線に平行であるとともに、前記突出部と前記キャップ部分との間に位置する前記複数のヘッド側固定面の対応するヘッド側固定面と同一線上にあることを特徴とする請求項１に記載の金属切削ヘッド。
6. 前記出っ張り部が前記取付け軸の下端部に形成され、
   各ヘッド側固定面が、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置し、
   各突出部が、前記突出部の上面上に形成された、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で延在する半径方向外側に向いた突出部表面を備え、
   各突出部がさらに、前記突出部の下面を形成し、半径方向の最も外側にある頂点において前記半径方向外側に向いた突出部表面につながるとともに、前記切削ヘッドの後方に向かう方向で半径方向外側位置から半径方向内側位置まで延在する斜角が付けられた突出部表面を備えることを特徴とする請求項１に記載の金属切削ヘッド。
7. 前記出っ張り部が前記取付け軸の下端部に形成され、
   各ヘッド側固定面が、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置し、
   各突出部が、前記突出部の上面を形成するとともに、前記切削ヘッドの後方に向かう方向で半径方向内側位置から半径方向外側位置まで延在する第１の斜角が付けられた突出部を備え、
   各突出部がさらに、前記突出部の下面を形成し、半径方向の最も外側の頂点において前記第１の斜角が付けられた突出部表面につながるとともに、前記切削ヘッドの後方に向かう方向で半径方向外側位置から半径方向内側位置まで延在する第２の斜角が付けられた突出部表面を備えることを特徴とする請求項１に記載の金属切削ヘッド。
8. 各ヘッド側固定面が、対応する突出部の半径方向の最も外側の部分に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の金属切削ヘッド。
9. 金属切削工具において、
   工具シャンクの前端部に取り外し可能に取り付けられた金属切削ヘッドであって、当該金属切削ヘッドと前記工具シャンクが共通の回転軸線および共通の回転方向を有した、金属切削ヘッド
   を備え、
   前記金属切削ヘッドが、
   前記共通の回転軸線と一致する切削ヘッド長手方向軸線（Ｌ）と、
   少なくとも第１および第２のヘッド溝によって分離された、キャップ部分の後方端部に形成された後方に面するヘッド底面をそれぞれ備える複数のヘッドセグメントを備えるキャップ部分と、
   前記キャップ部分に接合され、前記切削ヘッドの後方に向かう方向に延在する固定部分とを備え、前記固定部分が、
   前記キャップ部分に接続された取付け軸と、
   前記取付け軸上に形成された出っ張り部であって、複数の円周方向で間隔を空けた突出部を備え、前記突出部が、前記切削ヘッド長手方向軸線に垂直な方向で前記固定部分の最大寸法を規定する出っ張り部と、
   前記固定部分に沿って形成された、前記切削ヘッド長手方向軸線にそれぞれ平行な複数の間隔を空けたヘッド側固定面とを備え、
   前記工具シャンクが、
   前記共通の回転軸線と一致するシャンク長手方向軸線（Ｓ）と、
   前記複数のヘッドセグメントと数が等しく、前記工具シャンクの前端部に形成された複数のシャンク側連結部分と、前記シャンク側連結部分の間に形成されたシャンクポケット凹部とを備え、各シャンク側連結部分が、
   前方に面するシャンク側支持面と、
   前記シャンク長手方向軸線にそれぞれ平行な複数のシャンク側固定面を備える内表面とを含み、
   各ヘッドセグメントの前記後方に面するヘッド底面が、対応するシャンク側連結部分の前記前方に面するシャンク側支持面によって支持され、
   各ヘッド側固定面が当接領域全体にわたって対向するシャンク側固定面に当接し、
   前記出っ張り部全体がシャンクポケット凹部の壁から間隔を空けていることを特徴とする金属切削工具。
10. 間隔を空けた少なくとも４つのヘッド側固定面が前記取付け軸上に形成され、
    各シャンク側連結部分の前記内表面が、
    前記シャンク長手方向軸線に平行であるとともに、シャンク側固定凹部によって分離された先行シャンク側固定面および後続シャンク側固定面を備え、
    各ヘッド側固定面がシャンク側固定面に当接し、
    突出部の第１の対が前記第１のヘッド溝の向かい合った側面上に位置し、
    突出部の第２の対が前記第２のヘッド溝の向かい合った側面上に位置することを特徴とする請求項９に記載の金属切削工具。
11. 前記工具シャンクがさらに、
    各シャンク側支持面から前方に突出する、突起前方面を有する突起と、
    前記シャンク側支持面を横断する前記突起の一部分に沿って延在し、前記回転方向にほぼ面するシャンク側トルク伝達壁とを備え、
    前記切削ヘッドがさらに、
    前記ヘッド底面をほぼ横断して延在し、前記回転方向にほぼ対向して面する少なくとも１つの円周方向に面するヘッド側トルク伝達壁を備え、
    前記シャンク側トルク伝達壁が前記ヘッド側トルク伝達壁に当接することを特徴とする請求項９に記載の金属切削工具。
12. 前記突起前方面が前記シャンク側支持面にほぼ平行であることを特徴とする請求項１１に記載の金属切削工具。
13. 前記シャンク側支持面の少なくとも１つまで広がる少なくとも１つのシャンク側冷却液チャネルをさらに備えることを特徴とする請求項１１に記載の金属切削工具。
14. 前記出っ張り部が前記取付け軸の下端部に形成され、
    各ヘッド側固定面が、対応する突出部と前記キャップ部分との間に位置することを特徴とする請求項９に記載の金属切削工具。
15. 前記工具シャンクがさらに、少なくとも第１および第２のシャンク溝を備え、前記ヘッド溝と前記シャンク溝がほぼ整列し、前記シャンク溝に隣接して、ヘッド側およびシャンク側固定面の対向する対の前記ヘッド側固定面と前記シャンク側固定面との間に間隙があることを特徴とする請求項９に記載の金属切削工具。
16. キャップ部分と出っ張り部を備えた固定部分とを有する切削ヘッドと、シャンクポケット凹部を間に規定する一対のシャンク側連結部分を有する工具シャンクとを備える金属切削工具を組み立てる方法であって、
    切削ヘッドセグメントおよびシャンク溝が対向する対の形で配置されるようにして、前記切削ヘッドおよび前記工具シャンクを軸方向で整列させる工程と、
    前記シャンクポケット凹部が前記固定部分を受け入れるように、前記切削ヘッドおよび前記工具シャンクを互いに向かって押しやる工程と、
    前記出っ張り部全体がシャンクポケット凹部の壁から間隔を空けるようにして、前記切削ヘッドの長手方向軸線に平行な複数のヘッド側固定面が、前記シャンクの長手方向軸線に平行な対応する数のシャンク側固定面に当接するとともに、
    ヘッド側トルク伝達壁がシャンク側トルク伝達壁に当接するまで、
    前記切削ヘッドを前記工具シャンクに対して回転させる工程とを含むことを特徴とする方法。

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