JP5115778B2 - 超電導ケーブル - Google Patents
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Description
<曲げ試験>
図3に示すRE系超電導薄膜線材を用いて曲げ試験を行い、Ic特性の変化を調べてみた。この試験では、特定の曲げ直径を有するFRP製の曲げジグに線材サンプルを沿わせ、常温で曲げ歪みを線材に加え、曲げ前後における液体窒素温度での臨界電流値(Ic)を測定する。そして、曲げ歪み印加後のIc保持率を求め、Icの劣化が起こらない曲げ直径を求めた。Ic劣化の定義としては、Icが曲げ前の初期値に比べ5%以上低下した場合とした。曲げ直径は50mmから5mm間隔で小さくした。この際、試験はRE系超電導薄膜線材におけるRE系超電導薄膜を曲げの内側にする場合と外側にする場合の各々について行った。
線材幅:約4mm、線材厚さ:約0.15mm
基板:ハステロイ(登録商標) 厚さ100μm
中間層:YSZ 厚さ3μm
超電導薄膜:YBCO 厚さ1μm
保護層:Ag 厚さ3μm
安定化層:Cu 厚さ20μm
YBCOを曲げの内側:曲げ直径10mmまでIcの低下なし、5mmでIc低下
YBCOを曲げの外側:曲げ直径25mmまでIcの低下なし、20mmでIc低下
次に、図1、図2に示すような超電導ケーブルにおいて、導体層同士を接続部材を介して接続する場合を想定して、その接続抵抗を次の試験により測定した。
以上の曲げ試験および抵抗測定試験の結果をまとめると、曲げ歪みに伴うIcの低下の点を考慮すれば、RE系超電導薄膜線材は超電導薄膜を内側にして巻回することが好ましいが、超電導ケーブルの接続部を形成する場合の接続抵抗を考慮すれば、RE系超電導薄膜線材は超電導薄膜を外側にして巻回することが好ましい。これにより、接続部の接続抵抗を小さくでき、接続部での局所的な発熱を抑制することができる。
2 コア
21 フォーマ 22 超電導導体層 23 絶縁層
24 超電導シールド層 25 外層 26 層間絶縁
3 RE系超電導薄膜線材
31 (金属)基板 32 中間層 33 超電導薄膜 34 保護層 35 安定化層
41 銅板 42 半田 43 直流電源
Claims (3)
- 心材と、その上に巻回した超電導薄膜線材で構成される導体層とを具備する超電導ケーブルであって、
前記超電導薄膜線材は、
金属基板と、この基板の片面上のみに形成されたRE系超電導薄膜とを有し、
この超電導薄膜の形成された面が心材に対して外向きとなるように巻回され、
前記超電導ケーブルの端部には、前記超電導薄膜線材の外側にはめ込まれ、その超電導薄膜線材と半田で電気的に接続されるスリーブ状の常電導接続部材を具備し、
この常電導接続部材と導体層とのケーブル長手方向の接続長が20mm以上であることを特徴とする超電導ケーブル。 - さらに導体層の外側に順次絶縁層、超電導シールド層を具備し、
この超電導シールド層には、金属基板と、この基板の片面上のみに形成されたRE系超電導薄膜とを有する超電導薄膜線材が用いられ、
その超電導薄膜線材は、超電導薄膜の形成された面が絶縁層に対して外向きとなるように巻回されていることを特徴とする請求項1に記載の超電導ケーブル。 - 前記超電導薄膜線材のRE系超電導薄膜が、Ho系超電導体またはY系超電導体で構成されることを特徴とする請求項1または2に記載の超電導ケーブル。
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