JP5114626B2 - Resin discharging device for injection device - Google Patents
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Description
本発明は、射出シリンダ内の溶融樹脂を射出プランジャで射出する射出装置の、その射出シリンダの後端から漏出する樹脂材料を排出する排出装置に関し、より詳細には、排出ガイドによって細線状の固化物として排出した漏出樹脂を寸断する切断具を含む排出装置に関する。 The present invention relates to a discharge device for discharging a resin material leaking from a rear end of an injection cylinder of an injection device for injecting a molten resin in an injection cylinder with an injection plunger, and more specifically, solidification of a thin line by a discharge guide The present invention relates to a discharge device including a cutting tool that cuts leakage resin discharged as a product.
射出装置の射出シリンダ内の溶融樹脂を射出プランジャ(以下、単にプランジャと言う。)によって射出する射出成形機には、代表的には、プリプラ式射出成形機がある。そのプリプラ式射出成形機の射出装置の構成は、後に説明される本発明の切断具を除くと、概略図1に示されるものである。すなわち、プリプラ式射出成形機の射出装置1は、ホッパ21から供給された樹脂材料を可塑化スクリュ22によって可塑化するスクリュプリプラ可塑化装置2(以下単に可塑化装置と言う。)と、可塑化された樹脂材料をプランジャ31の後退動作とともに射出シリンダ32内に導入して計量するプランジャ射出装置3(以下単に射出装置と言う。)と、それら可塑化装置2と射出装置3とを連通するジャンクション4とを含む。そして、その射出シリンダ32内の溶融樹脂が、プランジャ31の前進動作によって、そのシリンダ先端のノズル5から図示省略された金型のキャビティに充填される。 A typical example of an injection molding machine that injects molten resin in an injection cylinder of an injection apparatus by an injection plunger (hereinafter simply referred to as a plunger) is a pre-plastic injection molding machine. The configuration of the injection device of the pre-plastic injection molding machine is shown schematically in FIG. 1 except for the cutting tool of the present invention described later. That is, the injection device 1 of the pre-plastic injection molding machine includes a screw pre-plasticizer 2 (hereinafter simply referred to as a plasticizer) that plasticizes the resin material supplied from the hopper 21 by the plasticizing screw 22, and plasticization. A plunger injection device 3 (hereinafter simply referred to as an injection device) that measures the introduced resin material into the injection cylinder 32 along with the backward movement of the plunger 31 and a junction that communicates the plasticizing device 2 and the injection device 3 4 is included. Then, the molten resin in the injection cylinder 32 is filled into a mold cavity (not shown) from the nozzle 5 at the tip of the cylinder by the forward movement of the plunger 31.
このような射出装置3では、プランジャヘッド31aと射出シリンダ32の内孔の間に隙間が存在することから、プランジャ31が射出シリンダ32の中で進退する度に溶融樹脂がプランジャヘッド31aの背後に僅かではあるが移動し、やがて樹脂材料がそのシリンダ後端から漏れ出す。この漏れ出し方は、樹脂材料によって、あるいは樹脂温度によっていろいろである。そこで、本願出願人は、射出シリンダ32後端の排出ガイドをそのいろいろな漏出態様に合わせて交換可能に取り付けることができる排出装置を3案提唱して、それらの漏出態様のいずれにも対応した。そのうち、特許文献1(特許登録第3234869号公報)では、漏出する樹脂を細線状の固化物に分割して排出させる排出ガイド33を提唱した。 In such an injection device 3, since there is a gap between the plunger head 31 a and the inner hole of the injection cylinder 32, the molten resin is behind the plunger head 31 a every time the plunger 31 advances and retreats in the injection cylinder 32. The resin material moves slightly, but eventually the resin material leaks from the rear end of the cylinder. There are various ways of leakage depending on the resin material or the resin temperature. Therefore, the applicant of the present application has proposed three discharge devices that can replace the discharge guide at the rear end of the injection cylinder 32 in accordance with the various leakage modes, and dealt with any of these leakage modes. . Among them, Patent Document 1 (Patent Registration No. 3324869) proposed a discharge guide 33 that divides and discharges the leaked resin into fine solidified solids.
その排出ガイド33は、図6で示すように、筒状部分33aとフランジ部分33bから成り、その筒状部分と射出シリンダ32後端とが当接するように取り付けられる。そして、プランジャ31と嵌合する内孔33cに、多数の排出溝33dがプランジャ31の軸方向に沿って等間隔に隣接して形成されている。この排出ガイド33によって、漏出樹脂材料はヒータ34で適宜に温度調整されながら多数の細線状の固化物35として分割されて排出される。この固化物は、漏出するまでに受ける熱履歴によって通常脆くなることから、自然に、あるいはプランジャ31の進退動作によって揺動させられて適宜長さで切断されて落下する。そして、細線状固化物35が切れにくくても、プランジャ31とその駆動軸36(油圧駆動装置37のピストンロッド38と一体化された軸)とを結合するカップリング39にぶつかって折り曲げられて切断する。 As shown in FIG. 6, the discharge guide 33 includes a cylindrical portion 33 a and a flange portion 33 b and is attached so that the cylindrical portion and the rear end of the injection cylinder 32 come into contact with each other. A large number of discharge grooves 33 d are formed adjacent to the inner hole 33 c fitted with the plunger 31 at equal intervals along the axial direction of the plunger 31. By this discharge guide 33, the leaked resin material is divided and discharged as a large number of fine solidified solids 35 while the temperature is appropriately adjusted by the heater 34. Since this solidified material usually becomes brittle due to the thermal history received before it leaks, it is swung naturally or by being moved back and forth by the plunger 31 to be cut at an appropriate length and dropped. Even if the thin solidified product 35 is difficult to cut, the plunger 31 and the drive shaft 36 (the shaft integrated with the piston rod 38 of the hydraulic drive device 37) are collided with each other to be bent and cut. To do.
一方、特に竪型射出装置では、漏出した細線固化物が上方へ向かわずに横方向に寝てしまうので、プランジャやカップリングによる切断が困難になることがある。この場合、竪型であるがために、固化物が射出装置周りに垂れ下がって好ましくない。そこで、本願出願人は、特許文献2(特許登録第3558562号公報)にて竪型成形機のための排出装置も提案した。この装置は、細線化のための排出ガイドに加えて、プランジャに沿って移動(竪型では昇降)するカッタを別途に備えて、そのカッタを排出ガイドに定期的に押し付けて固化物を確実に切断する。そのうえ、この装置は、切断された細線を吸引して排出する。この後者の装置については、同様の課題の解決を図る装置が特許文献3(特開2000−190365号公報)でも提唱されている。その文献も、漏出物の分割機構についていろいろな態様を紹介しているが、未分割状態で漏出した材料をその漏出直後に分割するという点では、特許文献2と異なる。 On the other hand, in particular, in the vertical injection device, the leaked thin wire solidified material lies in the horizontal direction without going upward, and thus it may be difficult to cut with a plunger or a coupling. In this case, since it is saddle-shaped, the solidified material hangs around the injection device, which is not preferable. Therefore, the applicant of the present application also proposed a discharge device for a vertical molding machine in Patent Document 2 (Japanese Patent No. 3558562). In addition to the discharge guide for thinning, this device is equipped with a separate cutter that moves along the plunger (up and down in the vertical type) and presses the cutter against the discharge guide periodically to ensure solidified material. Disconnect. In addition, this apparatus sucks and discharges the cut fine wire. Regarding the latter device, a device for solving the same problem is also proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 2000-190365. The document also introduces various aspects of the leakage dividing mechanism, but differs from Patent Document 2 in that the material leaked in an undivided state is divided immediately after the leakage.
しかしながら、本願出願人は、上記特許文献で開示された装置には未だ改善の余地があると思料する。特許文献1の場合には、樹脂材料によっては細線状固化物が脆くならずに折れにくいことから、プランジャ31やカップリング39の進退動作に影響されずに長く伸びることがあるからである。また、特許文献2の場合には、装置を簡潔に済ますことができない。また、特許文献3の場合には、既述した漏出後に分割する対策に不安が残る。 However, the applicant of the present application considers that there is still room for improvement in the device disclosed in the above patent document. In the case of Patent Document 1, depending on the resin material, the thin linear solidified material is not fragile and is not easily broken, so that it may be elongated for a long time without being influenced by the forward / backward movement of the plunger 31 or the coupling 39. In the case of Patent Document 2, the apparatus cannot be simplified. Moreover, in the case of patent document 3, anxiety remains in the measures to divide after the leakage described above.
そこで、本発明は、排出ガイドから細線状に排出された固化物を、簡潔な構成でありながら簡単に引っ掛けて切断して排出する射出装置の樹脂排出装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a resin discharge device of an injection device that discharges a solidified material discharged from a discharge guide in a thin line shape, with a simple configuration, by simply hooking and cutting.
上記目的を達成するために、本発明の第一態様における射出装置の樹脂排出装置は、射出装置の射出シリンダ内の溶融樹脂を射出プランジャによって射出する際に、該射出シリンダの後端から漏出する該溶融樹脂を細線状の固化物に分割して排出する樹脂排出装置において、該漏出樹脂を分割排出する排出ガイドの中を進退する該射出プランジャに、該射出プランジャとともに該排出ガイドに対して接近離隔する切断具を備えて、該切断具に、該排出ガイド後端から離れる方向に拡径する拡径ガイド面と、該拡径ガイド面の終端に繋がるフランジ部分と、該拡径ガイド面の略中間に位置する鍔部分とを形成し、その鍔部分に、該拡径ガイド面に連なるガイド面を内側円弧側面とする複数個の円弧長孔を形成したものである。 In order to achieve the above object, the resin discharging device of the injection device according to the first aspect of the present invention leaks from the rear end of the injection cylinder when the molten resin in the injection cylinder of the injection device is injected by the injection plunger. In the resin discharge device that divides and discharges the molten resin into fine solidified solids, the injection plunger that advances and retreats through the discharge guide that divides and discharges the leaked resin approaches the discharge guide together with the injection plunger. A cutting tool that is spaced apart, and the cutting tool has a diameter-enlarging guide surface that expands in a direction away from the rear end of the discharge guide, a flange portion that is connected to a terminal end of the diameter-expanding guide surface, And a plurality of circular arc holes having a guide surface connected to the enlarged-diameter guide surface as an inner circular arc side surface.
また、上記第一態様の射出装置の樹脂排出装置は、前記切断具の前記円弧長孔の外側円弧側面と前記鍔部分の前記フランジ部分側平面との間の隅角部分が、前記細線状の固化物を引っ掛けやすい引っ掛け角部として形成されても良い。 Further, in the resin discharge device of the injection device according to the first aspect, the corner portion between the outer arc side surface of the arc long hole of the cutting tool and the flange portion side plane of the flange portion is the thin line shape. It may be formed as a hook corner that is easy to hook the solidified product.
また、上記第一態様の射出装置の樹脂排出装置は、前記切断具の前記円弧長孔の隣り合う部分が、該隣り合う部分の中心線を稜線として該円弧長孔側に傾斜する傾斜案内面に形成されても良い。 Further, the resin discharge device of the injection device according to the first aspect is configured such that the adjacent portion of the arc long hole of the cutting tool is inclined toward the circular arc long hole with the center line of the adjacent portion as a ridge line. May be formed.
本発明の射出装置の樹脂排出装置が、漏出樹脂を分割排出する排出ガイドの中を進退する射出プランジャに切断具を備えて、その切断具に拡径ガイド面とその拡径ガイド面に繋がるフランジ部分とその拡径ガイド面の略中間位置の鍔部分とを形成し、その鍔部分に複数個の円弧長孔を形成したので、その樹脂排出装置は、切断具を追加するだけの簡潔な構成であっても、細線状に分割されて排出された固化物をその円弧長孔の隅角部分に引っ掛けて確実に切断することができる。すなわち、その樹脂排出装置は、その切断具の前進動作によってその固化物をその円弧長孔に進入させ、そのフランジ部分で周縁に押し広げた後、その切断具の後退動作によってその固化物をその円弧長孔の直角に形成された隅角部分に引っ掛けて切断する。 The resin discharge device of the injection device of the present invention has a cutting tool on an injection plunger that advances and retreats in a discharge guide that divides and discharges leaked resin, and the cutting tool has an enlarged guide surface and a flange connected to the enlarged guide surface Since the portion and the flange portion at a substantially intermediate position of the enlarged diameter guide surface are formed, and a plurality of arc long holes are formed in the flange portion, the resin discharging device has a simple configuration in which only a cutting tool is added. Even so, it is possible to reliably cut the solidified product that has been divided into fine lines and discharged to the corners of the arc long holes. That is, the resin discharge device causes the solidified material to enter the arc long hole by the forward movement of the cutting tool, pushes the solidified material to the periphery at the flange portion, and then moves the solidified material by the backward movement of the cutting tool. Hooks and cuts a corner portion formed at a right angle of the arc long hole.
また、前記切断具の前記隅角部分が、前記細線状の固化物を引っ掛けやすい引っ掛け角部として、例えば、鋭角の隅角に形成された場合、あるいは多数のピンを植設された場合には、その引っ掛け角部はより確実に固化物を引っ掛かける。 In addition, when the corner portion of the cutting tool is formed as a hook corner portion that is easy to hook the thin solidified material, for example, when it is formed at an acute corner angle, or when a large number of pins are implanted The hooked corner catches the solidified material more reliably.
また、前記切断具の前記円弧長孔の隣り合う部分がその中心線を稜線とする傾斜案内面として形成された場合には、固化物が円滑に円弧長孔に導かれる。 Moreover, when the adjacent part of the said circular arc long hole of the said cutting tool is formed as an inclined guide surface which makes the centerline the ridgeline, a solidified material is smoothly guide | induced to a circular arc long hole.
以下、本発明の射出装置の樹脂排出装置に含まれる切断具が、図1ないし図5とともに説明される。なお、樹脂排出装置を含む射出装置は、既述したような従来公知の装置であることから、それらの部材の説明が省略される。 Hereinafter, the cutting tool included in the resin discharge device of the injection device of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, since the injection apparatus including the resin discharging apparatus is a conventionally known apparatus as described above, description of those members is omitted.
51がその切断具である。以下において、その切断具の排出ガイド33側の端(図では左端)が先端と、その反対端が後端と称される。その切断具51は、プランジャ31に装着されるための嵌合孔51aと、先端から後端方向に徐々に拡径した傾斜面である拡径ガイド面51b及び51cと、拡径ガイド面51cの終端から周縁に広がるフランジ部分51dと、その拡径ガイド面51bと51cの間に形成された鍔部分51eとを有し、その鍔部分に、複数個の円弧長孔51fを形成して、内側円弧側面を拡径ガイド面51bと拡径ガイド面51cを繋ぐガイド面51gとしたものである。この円弧長孔51fは、図示実施例のように対称に2個形成されるが、3等分した3個の長穴であっても良い。 51 is the cutting tool. In the following, the end (left end in the figure) of the cutting tool on the discharge guide 33 side is referred to as the front end, and the opposite end is referred to as the rear end. The cutting tool 51 includes a fitting hole 51a for mounting on the plunger 31, an enlarged diameter guide surfaces 51b and 51c which are inclined surfaces gradually increasing in diameter from the front end toward the rear end, and an enlarged guide surface 51c. A flange portion 51d extending from the terminal end to the periphery, and a flange portion 51e formed between the enlarged diameter guide surfaces 51b and 51c, and a plurality of arc long holes 51f are formed in the flange portion. The arc side surface is a guide surface 51g connecting the enlarged diameter guide surface 51b and the enlarged diameter guide surface 51c. The two circular arc holes 51f are formed symmetrically as in the illustrated embodiment, but may be three elongated holes divided into three equal parts.
より詳細には、切断具51はつぎのように形成される。まず、穴空けされた丸棒の一端(先端側)から徐々に拡径する拡径ガイド面51bと、鍔部分51eの先端側の平面(以下、正面と言う。)とを形成する。そして、丸棒側面から切り込みを入れるように加工して、鍔部分51eの終端側の面(以下、鍔部分51eの裏面と言う。)と拡径ガイド面51cとフランジ部分51dの先端側の面(以下、フランジ部分51dの正面と言う。)を形成する。つぎに、鍔部分51eの正面から円弧長孔51fを加工し、最後にフランジ部分51dの終端側の面(以下、フランジ部分51dの裏面と言う。)を形成しながら前記丸棒から切り離す。このような加工によって、円弧長孔51fの小径側の内側円弧側面が、拡径ガイド面51bと拡径ガイド面51cとを繋ぐガイド面51gとして形成され、円弧長孔51fの大径側の外側円弧側面51hと鍔部分51e裏面の間の隅角部分51kが直角に形成される。この隅角部分51kが直角であることは、後に説明される、固化物35の引っ掛けのためには都合が良い。なお、フランジ部分51dには、プランジャ31に固定するセットスクリュ(図示省略)がねじ込まれるねじ穴51mが、通常2箇所形成される。 More specifically, the cutting tool 51 is formed as follows. First, a diameter-enlarged guide surface 51b that gradually increases in diameter from one end (front end side) of the drilled round bar and a flat surface (hereinafter referred to as the front surface) on the front end side of the flange portion 51e are formed. Then, processing is performed so as to make a cut from the side surface of the round bar, and the end side surface of the flange portion 51e (hereinafter referred to as the back surface of the flange portion 51e), the enlarged-diameter guide surface 51c, and the front surface side of the flange portion 51d. (Hereinafter referred to as the front surface of the flange portion 51d). Next, the circular arc hole 51f is processed from the front surface of the flange portion 51e, and finally, it is separated from the round bar while forming the end-side surface of the flange portion 51d (hereinafter referred to as the back surface of the flange portion 51d). By such processing, the inner circular arc side surface on the small diameter side of the circular arc long hole 51f is formed as a guide surface 51g that connects the large diameter guide surface 51b and the large diameter guide surface 51c, and the large diameter side outer side of the circular arc long hole 51f. A corner portion 51k between the arc side surface 51h and the back surface of the flange portion 51e is formed at a right angle. The right angle of the corner portion 51k is convenient for hooking the solidified material 35, which will be described later. The flange portion 51d is usually formed with two screw holes 51m into which set screws (not shown) to be fixed to the plunger 31 are screwed.
上記の隅角部分51kについては、つぎの実施態様のように、固化物35の引っ掛け機能がさらに強化されると良い。そのための一つの実施態様に係る切断具51は、図4に示される隅角部分511kを引っ掛け角部として備える。この隅角部分511kは、鍔部分51eの裏面が円弧長孔51fの外側円弧側面51hの近傍でフランジ部分51d側に膨出するように形成された後、円弧長孔51fが鍔部分51eの正面側から加工されたものである。このような加工によって、隅角部分511kは、鋭角に加工される。また、もう一つの実施態様に係る切断具51の引っ掛け角部は、その図示が省略されるが、短い多数本のピンを円弧長孔51fの外側円弧側面51hに沿って鍔部分51eの裏面側に突き出すように植設したものである。このピンも、固化物35の引っ掛け機能を効果的にする。 About the said corner part 51k, it is good to further strengthen the hook function of the solidified substance 35 like the following embodiment. For this purpose, the cutting tool 51 according to one embodiment includes a corner portion 511k shown in FIG. 4 as a hooking corner portion. The corner portion 511k is formed so that the back surface of the flange portion 51e bulges toward the flange portion 51d in the vicinity of the outer arc side surface 51h of the arc long hole 51f, and then the arc long hole 51f is formed in front of the flange portion 51e. It is processed from the side. By such processing, the corner portion 511k is processed into an acute angle. Further, although the illustration of the hook corner of the cutting tool 51 according to another embodiment is omitted, a short number of pins are arranged on the back side of the flange portion 51e along the outer arc side surface 51h of the arc long hole 51f. It was planted so as to protrude. This pin also makes the hooking function of the solidified material 35 effective.
また、切断具51が固化物35を円弧長孔51fに導入しやすいことも、大事な要件の一つである。そのため、鍔部分51e正面の2つの円弧長孔51fが隣り合う部分は、図5のように、その部分の中心線を稜線として、その稜線からそれら円弧長孔51f側に傾斜する傾斜案内面51nに形成されと良い。この傾斜案内面51nは、理解されやすいように等高線を付して表示すると図のようになるが、もちろん円滑な斜面に形成されたものである。これらの傾斜案内面は、例えば、工具(エンドミル)を円弧長孔51fと同じ中心円弧の延長線上を斜めに逃がしながら切り上げることによって形成される。 It is also an important requirement that the cutting tool 51 easily introduces the solidified material 35 into the arc long hole 51f. Therefore, a portion where two arc long holes 51f in front of the flange portion 51e are adjacent to each other is an inclined guide surface 51n inclined from the ridge line toward the arc long holes 51f with the center line of the portion as a ridge line as shown in FIG. Good to be formed. The inclined guide surface 51n is formed as a smooth slope as shown in the figure when it is displayed with contour lines for easy understanding. These inclined guide surfaces are formed, for example, by cutting up a tool (end mill) while obliquely escaping on the extension line of the same central arc as the arc long hole 51f.
以上説明した切断具51は、その後端がカップリング39に当接するようにプランジャ31に挿入されて、セットスクリュによって固定されるが、特に、プランジャ31が射出完了限度位置まで前進したときに、切断具51の先端が排出ガイド33の近傍に到達するように構成される。この構成は、前進限度位置にあるカップリング39と排出ガイド33の間隔に合わせて切断具5の全長を設計することによって実現される。ただし、拡径ガイド面51b、51cの傾斜角度を確保するために、切断具51の全長をむやみに長くすることができない場合がある。その場合には、切断具51とカップリング39の間に、適宜長さの筒状のスペーサ(図示省略)が取り付けられる。なお、切断具51は、原則的には、円弧長孔51fが左右に対称な配置されるように取り付けられる。 The cutting tool 51 described above is inserted into the plunger 31 so that the rear end thereof is in contact with the coupling 39 and is fixed by the set screw. In particular, the cutting tool 51 is cut when the plunger 31 is advanced to the injection completion limit position. The tip of the tool 51 is configured to reach the vicinity of the discharge guide 33. This configuration is realized by designing the entire length of the cutting tool 5 in accordance with the distance between the coupling 39 at the forward limit position and the discharge guide 33. However, in order to ensure the inclination angle of the diameter-enlarged guide surfaces 51b and 51c, the entire length of the cutting tool 51 may not be increased unnecessarily. In that case, a cylindrical spacer (not shown) having an appropriate length is attached between the cutting tool 51 and the coupling 39. In principle, the cutting tool 51 is attached so that the circular arc long holes 51f are symmetrically arranged on the left and right.
切断具51のプランジャ31への装着は、つぎのように行われる。まず、プランジャ31を交換する際に、そのプランジャと駆動軸36とをカップリング39にて接続するが、このとき、予め切断具51をプランジャ31に挿入しておく。そして、そのプランジャと駆動軸36の接続箇所に半割のカップリング39を取り付けた後、切断具51をそのカップリングに当て付けて固定する。 The cutting tool 51 is attached to the plunger 31 as follows. First, when exchanging the plunger 31, the plunger and the drive shaft 36 are connected by the coupling 39. At this time, the cutting tool 51 is inserted into the plunger 31 in advance. And after attaching the half coupling 39 to the connection location of the plunger and the drive shaft 36, the cutting tool 51 is applied to the coupling and fixed.
このように装着された切断具51は、漏出した樹脂の細線状の固化物35をつぎのようにして切断する。まず、射出の度にプランジャ31が前進する動作によってプランジャヘッド31aの背後に漏れた溶融樹脂が、そのプランジャの後退動作とともに射出シリンダ32後端側に移動して、やがては射出シリンダ32後端から順次押し出されてゆく。このとき、この溶融樹脂は、ヒータ34によって適宜に温度調整されながら排出ガイド33の溝33dから押し出されるときに、細線状の固化物35として排出される。そして、固化物35は、僅かではあるが徐々に成長する。成長した固化物35は、前進してきた切断具51の拡径ガイド面51bによって押し広げられ、そのガイド面に沿って切断具51のフランジ部分51d側に向かう。 The cutting tool 51 mounted in this way cuts the leaked resin solidified solid matter 35 as follows. First, the molten resin leaked behind the plunger head 31a due to the forward movement of the plunger 31 at each injection moves to the rear end side of the injection cylinder 32 along with the backward movement of the plunger, and eventually from the rear end of the injection cylinder 32. It is pushed out sequentially. At this time, when the molten resin is pushed out of the groove 33d of the discharge guide 33 while the temperature is appropriately adjusted by the heater 34, the molten resin is discharged as a solidified solid 35. The solidified product 35 gradually grows although it is slight. The grown solid 35 is pushed and expanded by the diameter-enlarged guide surface 51b of the cutting tool 51 that has advanced, and moves toward the flange portion 51d side of the cutting tool 51 along the guide surface.
最初のうち、固化物35の長さがそれほど長くないときには、固化物35がガイド面51bの進退動作に伴ってそのガイド面上を前後する程度であるが、やがてその固化物が成長すると、図2の上側半分に示すように円弧長孔51fに深く進入するようになる。そして、円弧長孔51fに深く進入した固化物35は、フランジ部分51dに沿ってさらに外側に広がる。その後、図2の下側半分に示すように、計量のためにプランジャ31が後退するときに切断具51も後退して、隅角部分51kが固化物35を引っ掛けて切断する。そして、固化物35は落下して、下方に用意された受け皿(図示省略)などに収容される。このような切断は、固化物35が成長するに従い繰り返し行われる。 At first, when the length of the solidified material 35 is not so long, the solidified material 35 is about to move back and forth on the guide surface along with the advance / retreat operation of the guide surface 51b. As shown in the upper half of 2, the arc enters into the long hole 51 f. The solidified material 35 that has entered deeply into the circular arc long hole 51f further spreads outward along the flange portion 51d. Thereafter, as shown in the lower half of FIG. 2, when the plunger 31 is retracted for weighing, the cutting tool 51 is also retracted, and the corner portion 51k hooks the solidified material 35 and cuts. Then, the solidified material 35 falls and is accommodated in a tray (not shown) prepared below. Such cutting is repeatedly performed as the solidified product 35 grows.
以上のように、本発明の切断具51は、簡素な構成でありながら固化物35を簡単に引っ掛けて引っ張り力によって切断する。排出された固化物35が、ある程度長くなれば切断具51が前進するときに必ず円弧長孔51fに進入し、フランジ部分51dで広げられた固化物が、切断具51が後退するときに直角に形成された隅角部分51kに引っ掛かって確実に切断されるからである。このとき、その隅角部分が隅角部分511kのように特に鋭角に形成された引っ掛け角部である場合には、より引っ掛かりやすい。また、隅角部分がピンを植設した引っ掛け角部である場合にも同様に引っ掛かりやすい。さらには、円弧長孔51fの隣り合う部分がその中心線を稜線とする傾斜案内面51nである場合には、固化物35が円滑に円弧長孔51fに導かれる。 As described above, the cutting tool 51 of the present invention has a simple configuration and easily hooks the solidified material 35 and cuts the solidified material 35 with a pulling force. If the discharged solidified material 35 becomes longer to some extent, the cutting tool 51 always enters the arc long hole 51f when the cutting tool 51 moves forward, and the solidified material spread by the flange portion 51d is perpendicular to the cutting tool 51 when the cutting tool 51 moves backward. This is because it is securely cut by being caught by the formed corner portion 51k. At this time, when the corner portion is a hook angle portion formed at an acute angle like the corner portion 511k, it is more easily caught. Similarly, when the corner portion is a hook corner portion in which a pin is implanted, it is easily hooked. Furthermore, when the adjacent part of the circular arc long hole 51f is the inclined guide surface 51n whose center line is the ridgeline, the solidified material 35 is smoothly guided to the circular arc long hole 51f.
3 射出装置
31 射出プランジャ
32 射出シリンダ
33 排出ガイド
35 細線状の固化物
51 切断具
51b 切断具の拡径ガイド面
51c 切断具の拡径ガイド面
51d 切断具のフランジ部分
51e 切断具の鍔部分
51f 円弧長孔
51g 円弧長孔の内側円弧側面(ガイド面)
51h 円弧長孔の外側円弧側面
51k 外側円弧側面の隅角部分
511k 外側円弧側面の引っ掛け角部
51n 円弧長孔の隣り合う部分の中心線を稜線とする傾斜案内面
3 Injection Device 31 Injection Plunger 32 Injection Cylinder 33 Discharge Guide 35 Thin Wire Solidified Product 51 Cutting Tool 51b Diameter Expansion Guide Surface 51c of Cutting Tool Diameter Expansion Guide Surface 51d of Cutting Tool Flange 51i of Cutting Tool 51f of Cutting Tool Arc long hole 51g Arc side surface (guide surface) inside arc long hole
51h Outside arc side surface 51k of arc long hole Corner corner portion 511k on outside arc side surface Hook corner 51n on outside arc side surface Inclined guide surface with ridge line at center line of adjacent arc long hole
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