JP4159683B2 - Leaky resin removal apparatus and method for injection apparatus - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプリプラ式の射出装置に備わり、該射出装置に備わるプランジャの後端部に漏れてくる漏洩樹脂を当該射出装置の外部へ排出する漏洩樹脂除去装置、及び該漏洩樹脂除去装置にて実行される漏洩樹脂除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリプラ式射出装置では、図１２に示すように、スクリュー駆動モータ１を駆動することにより、バレル５内に設けたスクリュー２が回転し、樹脂供給部３よりバレル５内へ供給されたペレット状の樹脂４がバレル５とスクリュー２との間の空隙部２０で可塑化、混練され、完全に溶融した状態でシリンダ６とプランジャ７との間の空隙部８に供給される。その際、制御装置１１によりプランジャ７の後部に連結したロードセル９等により検出された樹脂圧力が予め設定された値を維持するようにプランジャ駆動用モータ１０を回転させ、ボールネジ１２を介してプランジャ７を後退させ、適量の溶融樹脂が空隙部８に供給される。その後、モータ１０を駆動してプランジャ７をノズル１３側、つまり射出方向へ前進させることにより、空隙部８に蓄えられた樹脂がノズル１３を通過し、金型１４に設けられた空隙部１５に供給される。
【０００３】
上記溶融樹脂が空隙部８に供給される計量工程と金型１４に設けられた空隙部１５に供給される射出工程とにおいて、空隙部８の溶融樹脂の一部は樹脂の内圧によりシリンダ６とプランジャ７との隙間１６を通り、シリンダ後部１７に漏れ出し、その位置で冷却固化される。上記固化した樹脂は、プランジャ７の上記後退とともに、ロードセル９とプランジャ７とを連結している連結ハウジング１８側へ移動し、連結ハウジング１８に当接することでプランジャ７から分離され、シリンダ後部１７に貯まる。横型方式のプリプラ式射出装置では、シリンダ後部１７の下方に設けられた樹脂受けにこの樹脂カスを蓄え、一定期間毎に人手により除去していた。又、縦型方式のプリプラ式射出装置では、シリンダ後部１７に散乱した樹脂カスを一定期間毎に人手により除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記樹脂カスは大きさが不定であり、粉状の物から大きな固まりの状態のものまである。よって粉状の樹脂カスが当該プリプラ式射出装置の周りに散乱して設備のクリーン度を維持できないという問題があることから、上記樹脂カスを自動吸引を行おうとしたときには、大きな固まりの樹脂カスが吸引部に詰まるといった問題が生じる。
本発明は、上述したような問題点を解決するためになされたもので、上記樹脂カスの大きさをほぼ揃えることができ、さらには射出装置の清浄度を維持するように樹脂カスの自動吸引が円滑に行なえる、射出装置の漏洩樹脂除去装置及び方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１態様における漏洩樹脂除去装置は、可塑化された樹脂がシリンダ内に供給され、上記シリンダ内をその軸方向に沿って摺動する先端部を有するプランジャを射出方向へ移動させて上記樹脂を金型内に射出する射出装置に備わり上記プランジャに付着した上記樹脂を除去する漏洩樹脂除去装置において、
上記プランジャの後端部側にて上記シリンダに隣接して設けられ、上記シリンダの内面と上記プランジャの外面との隙間を通して上記プランジャの軸方向に沿って上記シリンダの外部へ漏れ出た漏洩樹脂を収納用空間へ収納する収納部材と、
上記収納部材内の上記収納用空間にて上記プランジャにおけるその軸方向への移動に対して固定されて設けられ、上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させたとき、上記プランジャの外面に付着した漏洩樹脂を上記プランジャから除去する除去部材と、
上記除去部材に備わり上記プランジャを上記反射出方向へ移動させたとき上記プランジャの外面に対して鋭角な角度にてなる傾斜面を有する剥離部と、
上記傾斜面に備わり当該傾斜面の延長上に設けられ、当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去される上記漏洩樹脂を、当該漏洩樹脂の延在方向に沿って所定長さに切断する切断部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の進行方向を、該進行方向に対してほぼ直交方向から反対方向へ変更して上記切断を行う折り返し部材にて形成することもできる。
【０００７】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の先端部分を受け止め該漏洩樹脂の進行を停止させ上記切断を行う凹状部材にて形成することもできる。
【０００８】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記収納部材内の上記収納用空間に設けられ、上記プランジャとともに移動して上記除去部材の上記傾斜面へ近接することで、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い上記除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って延在している上記漏洩樹脂を圧接して切断する圧接切断部材をさらに備えることもできる。
【０００９】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記除去部材は、上記プランジャの外面から除去した後に当該除去部材に付着したプランジャ残留樹脂を当該除去部材から取り除くため、上記プランジャの軸周り方向へ回転可能に構成することもできる。
【００１０】
さらに又、上記第１態様の漏洩樹脂除去装置において、上記収納部材は、さらに、上記収納用空間へ気体が進入する気体注入用通路と、上記気体注入用通路とは別設され上記収納用空間から外部へ排出されるすべての気体が通過するとともに該収納用空間から外部へ排出されるすべての上記漏洩樹脂が通過する気体排出用通路とを有し、
上記除去部材は、上記気体注入用通路及び上記気体排出用通路を通り上記収納用空間を通過する気体を受けて当該除去部材を上記プランジャの軸周り方向へ回転させる羽根を有することもできる。
【００１１】
本発明の第２態様における漏洩樹脂除去方法は、可塑化された樹脂がシリンダ内に供給され、上記シリンダ内でプランジャを射出方向へ移動させることで金型内へ上記樹脂を射出する射出装置にて実行される上記プランジャに付着した漏洩樹脂の漏洩樹脂除去方法において、
上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させ、該移動を利用して上記プランジャに付着した上記漏洩樹脂を上記プランジャから剥離させながらほぼ一定長さ毎に寸断し、寸断した樹脂を気流を用いて当該射出装置の外部へ排出することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態における、射出装置の漏洩樹脂除去装置、及び該漏洩樹脂除去装置にて実行される漏洩樹脂除去方法について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。
又、本実施形態では、上記射出装置としてプリプラ式の射出装置を例に採るが、本実施形態の漏洩樹脂除去装置はこれに限定して設けられるものではない。さらに、本実施形態では上記プリプラ式射出装置として縦型方式を例に採るが、これに限定されるものではない。
又、上記プリプラ式の射出装置は、本実施形態では、例えばＤＶＤ（Digital Versatile Disc）のような光ディスク成形機に接続される。
【００１３】
本実施形態の漏洩樹脂除去装置３０１は、上述した従来のプリプラ式射出装置におけるシリンダ６の後端部分に、発生した上記樹脂カスを除去するための収納部材を備えるとともに制御装置を備えている。よって、上記収納部材及び制御装置に関する構成を除いたプリプラ式射出装置の構造は、上述した従来のプリプラ式射出装置における構造と同様である。
即ち、図１に示すスクリュー駆動モータ１０１は上述のスクリュー駆動モータ１に、スクリュー１０２は上述のスクリュー２に、樹脂供給部１０３は上述の樹脂供給部３に、バレル１０５は上述のバレル５に、シリンダ１０６は上述のシリンダ６に、プランジャ１０７は上述のプランジャ７に、空隙部１０８は上述の空隙部８に、ロードセル１０９は上述のロードセル９に、プランジャ駆動用モータ１１０は上述のプランジャ駆動用モータ１０に、ボールネジ１１２は上述のボールネジ１２に、ノズル１１３は上述のノズル１３に、金型１１４は上述の金型１４に、空隙部１１５は上述の空隙部１５に、隙間１１６は上述の隙間１６に、シリンダ後部１１７は上述のシリンダ後部１７に、連結ハウジング１１８は上述の連結ハウジング１８に、空隙部１２０は上述の空隙部２０に、それぞれ対応している。よってこれらについてのここでの説明は省略し、以下には上記収納部材及び制御装置について説明を行う。尚、上記空隙部１１５にて上記ＤＶＤが成形される。又、本実施形態にて使用するプリプラ式射出装置から射出される溶融樹脂は、本実施形態ではポリカーボネートである。
【００１４】
上記収納部材は、図１に示す収納部材１３０及び図２に示す収納部材１３１のように、シリンダ後端部１１７に設けられ、プランジャ１０７とシリンダ１０６との隙間１１６を通ってシリンダ後端部１１７に漏れ出てきた漏洩樹脂を収納する部分であり、上記漏洩樹脂を外部へ飛散することなく収納部材１３０及び収納部材１３１内に収納する。尚、本実施形態において、上記隙間１１６の寸法は、０．０５〜０．２ｍｍの範囲内になるように、プランジャ１０７及びシリンダ１０６は製作されている。又、隙間１１６の寸法は、プランジャ１０７の外面１０７ａからの除去部材１４０等による漏洩樹脂２７０の剥離動作に影響する。即ち、上記隙間１１６の寸法が０．０５ｍｍ未満であれば、後述するように除去部材とプランジャ１０７とのクリアランスとの関係から上記外面１０７ａに付着した漏洩樹脂２７０が除去されない場合が生じる。一方、上記隙間１１６の寸法が０．２ｍｍを超えるときには、漏洩樹脂２７０の厚みが厚くなりすぎ上記剥離動作が困難になる場合が生じるとともに、上記剥離動作が困難になることでプランジャ１０７の移動抵抗が大きくなるので上記ロードセル１０９の検出値が小さくなり、プランジャ１０７の先端部１０７ｂに受ける圧力が大きくなる。つまり上記隙間１１６の寸法が大きくなるとノズル１１３から金型１１４へ射出される溶融樹脂の射出圧力を正確に制御できなくなるという問題が生じる。
【００１５】
上記収納部材１３１は、上記収納部材１３０の変形例であって収納部材１３０から後述する除去部材１４０を取り除いた構成をなすものであり、その他の構成は収納部材１３０における構成に同一である。よって、以下の説明では、代表して収納部材１３０を例にとって説明する。尚、上記漏洩樹脂は、収納部材１３０内に漏れ出てくることで冷却され、固化する。
【００１６】
本実施形態の収納部材１３０は、プランジャ１０７を中心としてその軸周りに沿って上記漏洩樹脂を収納する収納用空間１３２を形成するようにプランジャ１０７と同心円状に配置、構成されているが、上記配置、構成等はこれに限定されるものではない。
収納部材１３０には、当該収納部材１３０内の収納用空間１３２へ気体、本実施形態では空気が進入する気体注入用通路１３３と、上記気体注入用通路１３３とは別設される気体排出用通路１３４とを有する。気体排出用通路１３４は、収納用空間１３２から外部へ排出されるすべての空気が通過する通路である。即ち、収納用空間１３２は気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４を除いて密閉されており、気体注入用通路１３３から収納用空間１３２へ供給された空気は、気体排出用通路１３４以外の部分から漏れることなく、気体排出用通路１３４から収納用空間１３２の外部へ排出される。尚、後述するように気体排出用通路１３４には配管を接続している。よって、収納用空間１３２内に収納されている例えば粉状の漏洩樹脂が当該射出装置１００に散乱して、当該射出装置設備の清浄度を劣化させることはなくなる。又、本実施形態では、収納用空間１３２への開口部分における気体注入用通路１３３の直径は４ｍｍであり、気体排出用通路１３４の直径は６ｍｍである。
【００１７】
さらに本実施形態では、上記気体注入用通路１３３には、収納用空間１３２へ強制的に空気を供給するブロー装置１３５が配管を介して接続され、気体排出用通路１３４には収納用空間１３２から強制的に空気を吸引し、又集塵を行う吸引装置１３６が配管を介して接続されている。尚、本実施形態では上記ブロー装置１３５及び吸引装置１３６の両者を設けているが、両者の内、少なくとも一方を備えた構成でもよい。このようにブロー装置１３５及び吸引装置１３６の少なくとも一方を設けることで、上記収納用空間１３２から上記漏洩樹脂を効率良く外部へ排出することができる。
又、ブロー装置１３５を設けたときには、上記収納用空間１３２内における空気の流速を速め、漏洩樹脂のカスが上記気体排出用通路１３４に詰まり難くすることができる。又、供給される空気によりシリンダ１０６及びプランジャ１０７における上記収納用空間１３２の近傍部分が冷やされ、シリンダ１０６の上記収納用空間１３２の近傍部分に漏洩してきた樹脂を強制的に固化させることができる。尚、本実施形態では、上記収納用空間１３２に漏洩してきた漏洩樹脂の温度は約２５０〜３００℃であり、上記収納用空間１３２に供給される上記空気の温度は約８０〜１２０℃である。該空気温度をこれより低くすると収納用空間１３２の近傍部分の温度が下がることから、漏洩樹脂が収納用空間１３２内に侵入する前で固化してしまいプランジャ１０７がその軸方向へ移動できなくなる事態が生じる。
【００１８】
ブロー装置１３５及び吸引装置１３６は制御装置２８０に接続され、それぞれ動作制御がなされる。又、制御装置２８０は、上記スクリュー駆動モータ１０１及びプランジャ駆動用モータ１１０の動作制御をも行う。
【００１９】
さらに本実施形態では、上記気体注入用通路１３３と上記気体排出用通路１３４とは、図９に示すように、プランジャ１０７の軸方向に沿って異なる位置、好ましくは図示のように収納用空間１３２内の上端部１３８及び下端部１３７に配置され、さらに好ましくはこれに加えて、プランジャ１０７の軸周り方向においては図１１に示すように、プランジャ１０７の中心軸を含む平面であって気体注入用通路１３３から噴射される気体の進行方向に直交する平面にて分断される２つの領域の内、気体注入用通路１３３が存在する領域側に気体排出用通路１３４も存在するように配置される。図１１に示すように気体注入用通路１３３及び上記気体排出用通路１３４を配置することで、図９に示すように、気体注入用通路１３３から収納用空間１３２へ供給された空気は、プランジャ１０７の軸周りに沿って螺旋状に流れて気体排出用通路１３４から排出される。
又、収納用空間１３２内に固化した漏洩樹脂を残留させずに効率良く上記漏洩樹脂を収納用空間１３２から排出するため、気体注入用通路１３３は収納用空間１３２の下端部１３７に配置され、気体排出用通路１３４は収納用空間１３２の上端部１３８に配置される。
このように気体注入用通路１３３及び上記気体排出用通路１３４を配置することで、気体注入用通路１３３から収納用空間１３２へ供給された空気は、上記下端部１３７から上記上端部１３８に向けて螺旋状を描いて流れるので、収納用空間１３２における漏洩樹脂に対して排出用の強い力を与えることができ、収納用空間１３２から上記漏洩樹脂をさらに効率良く外部へ排出することができる。
【００２０】
さらに又、収納部材１３０には、例えば図３に示すようにプランジャ１０７の外面１０７ａに付着している漏洩樹脂２７０を上記外面１０７ａより除去するため、プランジャ１０７が貫通した状態でプランジャ１０７に嵌合されている除去部材１４０が設けられている。尚、除去部材１４０とプランジャ１０７とのクリアランスは、上述したプランジャ１０７とシリンダ１０６とのクリアランス、つまり上記外面１０７ａに付着する漏洩樹脂２７０の厚みに関係する。即ち、漏洩樹脂２７０の厚みに対して除去部材１４０とプランジャ１０７とのクリアランスが大きいときには、除去部材１４０は外面１０７ａに付着した漏洩樹脂２７０を除去できないことになる。よって、本実施形態では除去部材１４０とプランジャ１０７とのクリアランスを０．０５ｍｍ以下になるようにしている。又、除去部材１４０にて除去される上記漏洩樹脂２７０は、通常、上記外面１０７ａに固着しているが、除去部材１４０は上記外面１０７ａに固着した漏洩樹脂２７０だけでなく、例えば粘着している状態の漏洩樹脂２７０についてももちろん除去することができる。このような除去部材１４０は、収納用空間１３２内の上端部１３８にて収納部材１３０に固定されている。
【００２１】
このような除去部材１４０について、プランジャ１０７の軸方向における一端面には、プランジャ１０７が矢印２７１にて示される反射出方向へ移動するとき、プランジャ１０７の外面１０７ａに付着している漏洩樹脂２７０を上記外面１０７ａから剥離させるための剥離部１４６が形成されている。該剥離部１４６は、上記反射出方向に向かって上り傾斜となる、換言すると外面１０７ａに対して、本実施形態では１５〜３０度の鋭角な角度をなす傾斜面１４１を有する。剥離部１４６は、図１０に示す除去部材１８０のように、上記一端面において上記傾斜面１４１を全周に渡り形成したタイプであっても良いが、本実施形態では、図３に示すように、傾斜面１４１に加えてさらに分割用刃部１４２を備えている。該分割用刃部１４２は、図３に示すように、上記外面１０７ａから剥離される漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に、本実施形態では８等分に分割するための刃であり、刃先１４３及び傾斜面１４５から構成される。該分割用刃部１４２によれば、上記反射出方向へのプランジャ１０７の移動とともに、漏洩樹脂２７０は、刃先１４３にて分割された後、傾斜面１４５、プランジャ１０７の軸方向に沿って延在する垂直面１４４、及び傾斜面１４１に沿って進む。
このように分割用刃部１４２を設けることで、上記外面１０７ａから剥離される漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に切断することができ、上記気体排出用通路１３４に漏洩樹脂２７０が詰まる等の問題の発生を防止することができ、かつ気体排出用通路１３４からの漏洩樹脂２７０の排出を容易にすることができる。
【００２２】
上記剥離部は、上述した剥離部１４６の形態が好ましいが、図４を参照して説明するような変形例も考えられる。図４に示す除去部材１５０における剥離部１５３では、上記外面１０７ａから剥離される漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に切断するために、除去部材１５０の一端面に形成される傾斜面について、プランジャ１０７の軸周り方向に沿って隣接する傾斜面で互いに傾斜角度を異ならせている。即ち、図示するように、鋭角な傾斜角度を異ならせた第１傾斜面１５１と第２傾斜面１５２とを上記軸周り方向に沿って交互に配置した。尚、上記変形例では、このような異角度傾斜面として第１傾斜面１５１及び第２傾斜面１５２の２種類を設けたが、３つ以上の、鋭角な傾斜角度にてなる異角度傾斜面を形成してもよい。又、隣接する異角度傾斜面における鋭角な傾斜角度の差は、漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に破断可能な角度差であり、該角度差は除去する漏洩樹脂２７０の厚みや乾燥度等の諸条件により変化するが、隣接する異角度傾斜面の各傾斜角度においてほぼ２倍の角度差があればよい。
このような剥離部１５３を設けることによっても、上記漏洩樹脂２７０をプランジャ１０７の軸周り方向に沿って複数に破断しながら、上記外面１０７ａから除去することができる。
【００２３】
さらに又、上述の除去部材１４０及び除去部材１８０の剥離部１４６、並びに除去部材１５０の剥離部１５３には、上記外面１０７ａから除去された漏洩樹脂２７０をその延在方向に沿ってほぼ同じ長さにて切断するため、図５に示すような切断部１６０、又は図６に示すような切断部１７０を設けることができる。尚、本実施形態では、除去部材１４０に上記切断部１６０を備えている。
切断部１６０は、例えば上述の傾斜面１４１の延長上に設けられ、上記反射出方向へのプランジャ１０７の移動とともにプランジャ１０７から剥離され傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０の進行方向を、該進行方向に対してほぼ直交方向からほぼ反対方向へ変更する折り返し部材１６１を有する。本実施形態では、切断部１６０は除去部材１４０の全周に渡り形成され、除去部材１４０の先端から切断部１６０までの距離Ｈは、約５ｍｍであり、又、傾斜面１４１と折り返し部材１６１とのなす角度θ１は、ほぼ直角であるが、但し９０度を超えることはない。
このような折り返し部材１６１を設けることで、図示するように傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０の進行方向が変えられるので、上記漏洩樹脂２７０は屈曲し、その後、点線で図示するように折れる。漏洩樹脂２７０の粘度や、プランジャ１０７への固着程度、上記反射出方向２７１へのプランジャ１０７の移動速度等に変化がなければ、上記漏洩樹脂２７０はその延在方向に沿ってほぼ同じ長さにて切断されていく。
【００２４】
切断部１７０は、例えば上述の傾斜面１４１の延長上に設けられ、上記反射出方向へのプランジャ１０７の移動とともにプランジャ１０７から剥離され傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０の先端部分２７２を受け止め、該漏洩樹脂２７０の上記進行を停止させる凹状部材１７１を有する。
このような凹状部材１７１を設けることで、傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０は進行を阻止され、さらに上記反射出方向へプランジャ１０７が移動することで、漏洩樹脂２７０は点線で図示するように屈曲し、その後折れる。このような切断部１７０を設けた場合にも、切断部１６０を設けた場合と同様に、漏洩樹脂２７０の粘度等に変化がなければ、上記漏洩樹脂２７０はその延在方向に沿ってほぼ同じ長さにて切断されていく。
尚、図５及び図６では、便宜状、プランジャ１０７からの漏洩樹脂２７０の剥離動作に関する図示を図の左側のみについて行った。
【００２５】
又、上述の切断部１６０、１７０にて切断される漏洩樹脂２７０の長さは、吸引の際に上記気体排出用通路１３４に切断された漏洩樹脂２７０が詰まらないような長さである。該長さは、上記距離Ｈと気体排出用通路１３４の直径との相互関係により決定可能である。
【００２６】
さらに又、除去部材の変形例として図７に示すような除去部材２１０を収納部材２００に設けることもできる。除去部材２１０は、収納部材２００内にてプランジャ１０７を中心としてその軸周り方向へ回転可能に取り付けられる。よって収納部材２００は、上述の収納部材１３０と比べて、ベアリング２０１、２０２にて上記除去部材２１０を回転可能に支持するための形状をなす点で相違するのみであり、その他の構成に変化はない。
除去部材２１０は、上述の除去部材１５０における剥離部１５３の形態を備え、さらに当該除去部材２１０をプランジャ１０７の軸周り方向へ回転させるための羽根２１１を有する。尚、除去部材２１０として上述の除去部材１４０又は除去部材１８０をベースとして羽根２１１を備えた構造としてもよい。
収納部材２００には、上述の収納部材１３０と同様に、気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４が設けられており収納部材２００内を空気が上述したように螺旋状を描いて流れる。上記羽根２１１は、このような気流を受けることで風車のように除去部材２１０をプランジャ１０７の軸周り方向へ回転させる。
【００２７】
除去部材２１０をプランジャ１０７の軸周り方向へ回転させるため、上述したように収納用空間１３２に供給された気体が螺旋状を描くように気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４を配置するとともに、図７のように平面的に図示したときに明確になるが、さらに気体注入用通路１３３及び気体排出用通路１３４は、プランジャ１０７の中心軸を間に挟んだ位置に配置される。
【００２８】
このように除去部材２１０を回転させることで以下の効果を得ることができる。プランジャ１０７の外面１０７ａに付着した漏洩樹脂２７０を、プランジャ１０７を反射出方向２７１へ移動させて第１傾斜面１５１及び第２傾斜面１５２にて上記外面１０７ａから除去しているとき、上記漏洩樹脂２７０が第１傾斜面１５１及び第２傾斜面１５２に固着してしまう場合がある。しかしながら、除去部材２１０を回転させることで、このような固着の発生を防止することができ、又、上記外面１０７ａから除去される漏洩樹脂２７０が細かく寸断されることから、除去された漏洩樹脂２７０が気体排出用通路１３４に詰まることは無くなる。
【００２９】
さらに他の変形例として、収納部材１３０内には、図８に示すような圧接切断部材１９０を設けることができる。尚、図８では、除去部材１８０を用いた場合を図示しているが、他に、上述した除去部材１４０、除去部材１５０を用いることもできる。圧接切断部材１９０は、プランジャ１０７が貫通した円筒形状をなし、除去部材１８０の傾斜面１４１に対向して鋭角にてとがった切断部１９１を有する。このような圧接切断部材１９０は、上記反射出方向２７１へのプランジャ１０７の移動とともに上記反射出方向２７１へ移動可能である。このような圧接切断部材１９０は以下のように作用する。
【００３０】
上述したように溶融樹脂は、プランジャ１０７の外面１０７ａに沿ってプランジャ１０７の軸方向で収納用空間１３２方向へ漏れ出てくる。圧接切断部材１９０の内径は、図示するように、上記外面１０７ａに沿って漏れ出てくる溶融樹脂が圧接切断部材１９０を通過可能な程度の大きさである。よって、溶融樹脂が収納用空間１３２へ漏れ出てきた当初には、漏洩樹脂２７０は、圧接切断部材１９０を通過し上記外面１０７ａに沿って延びていく。しかし、上述のように収納用空間１３２は供給される気体にて冷却されているので漏洩樹脂２７０は固化する。そこにさらに新たな溶融樹脂が漏れ出てくることから、圧接切断部材１９０部分における漏洩樹脂２７０の厚みは次第に厚くなり、ついには圧接切断部材１９０の内径に一致する。
このように圧接切断部材１９０と漏洩樹脂２７０とが接触した状態のときに、プランジャ１０７をその軸方向に沿って上記反射出方向へ移動させることで、該プランジャ１０７の移動とともに圧接切断部材１９０も移動する。該圧接切断部材１９０の移動により、上記切断部１９１は、傾斜面１４１に沿って延在している漏洩樹脂２７０に当接し、さらには上記傾斜面１４１との間で漏洩樹脂２７０を圧接し、そして切断する。
【００３１】
上記切断後、プランジャ１０７をその軸方向に沿って上記射出方向へ移動させるが、圧接切断部材１９０部分では漏洩樹脂２０７が圧接切断部材１９０に接触したままであるので、プランジャ１０７の移動により圧接切断部材１９０も移動し元の位置に戻る。圧接切断部材１９０が元の位置に戻った後、プランジャ１０７はさらに上記射出方向へ移動するので、プランジャ１０７の外面１０７ａと圧接切断部材１９０との間には再び隙間が存在するもとの状態に復帰する。
【００３２】
さらに又、本実施形態では次のような構成を採っている。
シリンダ１０６における上記収納用空間１３２の近傍部分１０６ａや、上記収納用空間１３２の温度が高すぎると除去部材１４０等にて上記外面１０７ａから除去されるべき漏洩樹脂２７０が溶融したままとなり、漏洩樹脂２７０の切断ができなくなる。逆に、上記温度が低すぎると、プランジャ１０７における上記収納用空間１３２の近傍部分の直径がプランジャ１０７の例えば先端部１０７ｂにおける直径よりも小さくなり、かつシリンダ１０６の上記近傍部分１０６ａにおける内径がシリンダ１０６の中央部分における内径よりも小さくなる。つまり、プランジャ１０７の上記近傍部分とシリンダ１０６の近傍部分１０６ａとは、それぞれくさび状となり、プランジャ１０７が上記反射出方向２７１へ移動しようとするときに、両者が噛み合ってしまう現象を生じる。
【００３３】
このような問題を解決するために、本実施形態の漏洩樹脂除去装置３０１では、図９に示すように、例えば収納部材１３０等、例えば除去部材１４０若しくは除去部材１８０等、及びシリンダ１０６の少なくとも一つに、例えば熱電対等の温度測定器２２０を設け、該温度測定器２２０にて測定された温度に基づき、制御装置２８０によって上記ブロー装置１３５における例えば気体供給時間を制御して気体供給量を制御し、温度制御を行っている。尚、図９では、除去装置１８０を備えた場合を図示している。又、収納部材１３０における温度測定器２２０の設置場所は、収納部材１３０内の収納用空間１３２の平均的温度が比較的測定可能なことから、図示するように収納用空間１３２のほぼ中央部分が好ましい。又、除去部材１４０若しくは除去部材１８０における温度測定器２２０の設置場所は、除去部材１４０若しくは除去部材１８０への漏洩樹脂２７０の固着を防止する観点、及び除去された漏洩樹脂２７０が適宜な長さにて折れるようにする観点から、剥離部１４６に対応した部分に埋設するのが好ましい。又、シリンダ１０６における温度測定器２２０の設置場所は、プランジャ１０７とシリンダ１０６とが漏洩樹脂２７０を介して固着するのを防止する観点、及びプランジャ１０７とシリンダ１０６との上記噛み合い現象の発生防止の観点から、シリンダ１０６の上部であり、かつプランジャ１０７及び上記収納用空間１３２の近傍部分１０６ａに埋設するのが好ましい。
【００３４】
このように温度制御を行うことで、収納部材１３０内の収納用空間１３２の温度を一定に保持したり、除去部材１４０若しくは除去部材１８０の温度制御を行ったり、シリンダ１０６の上記近傍部分１０６ａの温度制御を行うことができる。したがって、除去部材１４０若しくは除去部材１８０への漏洩樹脂２７０の付着や固着を防止でき、漏洩樹脂２７０を適宜な長さにて折ることができ、プランジャ１０７とシリンダ１０６とが漏洩樹脂２７０を介して固着するのを防止することができ、プランジャ１０７とシリンダ１０６とが噛み合うのを防止することができる。
さらに又、収納用空間１３２におけるプランジャ１０７の温度制御が可能となりロードセル１０９近傍におけるプランジャ１０７の温度上昇を防げることができ、ロードセル１０９の温度を低く抑える効果も得られる。
【００３５】
以上のように構成される漏洩樹脂除去装置３０１を備えたプリプラ式射出装置１００における動作を以下に説明する。
スクリュー１０２を回転させることにより、樹脂供給部１０３より供給されたペレット状の樹脂１０４がバレル１０５とスクリュー１０２との間の空隙部１２０で可塑化、混練され、完全に溶融した状態でシリンダ１０６とプランジャ１０７との間の空隙部１０８に供給される。その際、プランジャ１０７の後端部に連結したロードセル１０９により検出された樹脂圧力が予め設定された値を維持するように、制御装置２８０は、モータ１１０の動作を制御し、該制御によりプランジャ１０７が上記反射出方向２７１へ移動し、適量の溶融樹脂がバレル１０５から空隙部１０８に供給される。その後、モータ１１０を駆動してプランジャ１０７を射出方向へ移動させることにより、空隙部１０８に蓄えられた溶融樹脂がノズル１１３を通過し、金型１１４に設けられた空隙部１１５に供給される。
【００３６】
溶融樹脂が空隙部１０８に供給される計量工程と金型１１４に設けられた空隙部１１５に供給される射出工程とにおいて、空隙部１０８の溶融樹脂の一部は、該溶融樹脂の内圧によりシリンダ１０６とプランジャ１０７の隙間１１６を通って、収納用空間１３２まで上昇する。
収納用空間１３２には、ブロー装置１３５により気体注入用通路１３３から空気が供給されるとともに吸引装置１３６により気体排出用通路１３４から排気されており、上述のように収納用空間１３２、除去部材１４０、及びシリンダ１０６の近傍部分１０６ａの温度制御がなされている。よって、収納用空間１３２まで上昇した漏洩樹脂２７０は、隙間１１６の形状を保ったまま冷却され固化する。固化した漏洩樹脂２７０は、プランジャ１０７の上記反射出方向２７１への移動と共にさらに上昇し、除去部材１４０の剥離部１４６に当接した後、傾斜面１４１に沿ってプランジャ１０７の外面１０７ａから剥離されると共に、分割用刃部１４２における、プランジャ１０７の軸方向に対して直交方向に延在する複数の刃先１４３にてプランジャ１０７の周方向に沿って本実施形態では８等分される。
【００３７】
さらに上記反射出方向２７１へプランジャ１０７が移動することで、それぞれの傾斜面１４１に沿って進行する漏洩樹脂２７０は、切断部１６０における折り返し部材１６１にて、漏洩樹脂２７０の延在方向において適宜な長さにて折れる。又、切断部１７０や、圧接切断部材１９０を備えた場合にも、漏洩樹脂２７０は、その延在方向において適宜な長さにて切断される。
又、除去部材２１０を備えたときには、除去部材２１０の回転により、漏洩樹脂２７０は、寸断される。
【００３８】
このようにしてほぼ一定の長さに切断された漏洩樹脂２７０は、上記収納用空間１３２を流れる空気により巻き上げられ該空気とともに気体排出用通路１３４、配管を通り、吸引装置１３６へ搬送される。上述のように気体排出用通路１３４を除いて収納用空間１３２から外部へ空気が漏れないように収納用空間１３２は密閉されていることから、漏洩樹脂２７０が当該射出装置１００へ飛散することはない。又、切断された漏洩樹脂２７０の長さはほぼ揃っているので、吸引装置１３６による搬送の際に気体排出用通路１３４に切断された漏洩樹脂２７０が詰まることを防止できる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の第１態様における射出装置の漏洩樹脂除去装置、及び第２態様の漏洩樹脂除去方法によれば、漏洩樹脂を収納する収納部材を備え、かつ該収納部材内には、剥離部にてプランジャから除去された漏洩樹脂を所定長さに切断する切断部を備えた除去部材を備えたことにより、漏洩樹脂は所定長さに切断され切断された漏洩樹脂は上記収納部材内から外部へ漏れることはない。よって、プランジャから除去された漏洩樹脂の大きさをほぼ揃えることができ、さらには射出装置の清浄度を維持することができる。
【００４０】
さらに又、上記収納部材には、すべての漏洩樹脂を排出する気体排出用通路を備えることで、漏洩樹脂は収納部材内から外部へ漏れることなく気体排出用通路から排出可能である。又、上述のように漏洩樹脂の大きさはほぼ揃っているので、漏洩樹脂の自動吸引を行うとき、漏洩樹脂が上記気体排出用通路に詰まることはなく漏洩樹脂の自動吸引を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態の漏洩樹脂除去装置を備えたプリプラ式の射出装置の概略図である。
【図２】 図１に示す漏洩樹脂除去装置の変形例を備えたプリプラ式の射出装置の概略図である。
【図３】 図１に示す除去部材の詳細図である。
【図４】 図１に示す除去部材の変形例を示す図である。
【図５】 図１に示す除去部材の切断部における動作を説明するための図である。
【図６】 図１に示す除去部材の切断部の変形例を示す図である。
【図７】 図１に示す除去部材のさらに別の変形例を示す図である。
【図８】 図１に示す漏洩樹脂除去装置の変形例を示す図である。
【図９】 図１に示す漏洩樹脂除去装置において気体注入用通路及び気体排出用通路の配置位置、並びに温度測定器の配置位置を説明するための図である。
【図１０】 図１に示す除去部材のさらに別の変形例を示す図である。
【図１１】 図１に示す収納部材に設けられる気体注入用開口及び気体排出用開口の配置関係を示す図である。
【図１２】 従来のプリプラ式射出装置の概略図である。
【符号の説明】
１００…射出装置、１０６…シリンダ、１０７…プランジャ、
１１４…金型、１１６…隙間、１３０、１３１…収納部材、
１３３…気体注入用通路、１３４…気体排出用通路、
１３５…ブロー装置、１３６…吸引装置、１４０…除去部材、
１４１…傾斜面、１４２…分割用刃部、１４６…剥離部、
１５０…除去部材、１５１…第１傾斜面、１５２…第２傾斜面、
１５３…剥離部、１６０…切断部、１６１…折り返し部材、
１７０…切断部、１７１…凹状部材、
１８０…除去部材、１９０…圧接切断部材、
２１０…除去部材、２１１…羽根、２７０…漏洩樹脂、
３０１…漏洩樹脂除去装置。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is provided in, for example, a pre-plastic injection device, and a leakage resin removing device that discharges leakage resin leaking to a rear end portion of a plunger provided in the injection device to the outside of the injection device, and the leakage resin removing device. It is related with the leakage resin removal method performed.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the pre-plastic injection device, as shown in FIG. 12, the screw 2 provided in the barrel 5 is rotated by driving the screw drive motor 1, and the pellets supplied from the resin supply unit 3 into the barrel 5. The plastic resin 4 is plasticized and kneaded in the gap portion 20 between the barrel 5 and the screw 2 and supplied to the gap portion 8 between the cylinder 6 and the plunger 7 in a completely melted state. At that time, the plunger driving motor 10 is rotated so that the resin pressure detected by the control device 11 by the load cell 9 or the like connected to the rear portion of the plunger 7 maintains a preset value, and the plunger 7 is connected via the ball screw 12. , And an appropriate amount of molten resin is supplied to the gap 8. Thereafter, the motor 10 is driven to advance the plunger 7 toward the nozzle 13, that is, in the injection direction, so that the resin stored in the gap 8 passes through the nozzle 13 and enters the gap 15 provided in the mold 14. Supplied.
[0003]
In the weighing process in which the molten resin is supplied to the gap 8 and the injection process in which the molten resin is supplied to the gap 15 provided in the mold 14, a part of the molten resin in the gap 8 is separated from the cylinder 6 by the internal pressure of the resin. It passes through the gap 16 with the plunger 7 and leaks to the cylinder rear portion 17 where it is cooled and solidified. The solidified resin moves to the connecting housing 18 side connecting the load cell 9 and the plunger 7 together with the retreat of the plunger 7, and is separated from the plunger 7 by contacting the connecting housing 18. Accumulate. In the horizontal type pre-plastic injection device, the resin residue is stored in a resin receptacle provided below the cylinder rear portion 17 and manually removed at regular intervals. Further, in the vertical type pre-plastic injection device, the resin residue scattered in the cylinder rear portion 17 is manually removed at regular intervals.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the size of the resin residue is indefinite and ranges from a powdery material to a large mass. Therefore, since there is a problem that the powdered resin residue is scattered around the pre-plastic injection device and the cleanness of the equipment cannot be maintained, when trying to automatically suck the resin residue, a large lump of resin residue is generated. There is a problem that the suction part is clogged.
The present invention has been made in order to solve the above-described problems. The size of the resin residue can be substantially equalized, and the resin residue is automatically sucked so as to maintain the cleanliness of the injection device. It is an object of the present invention to provide a leakage resin removing apparatus and method for an injection apparatus that can be smoothly performed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The leakage resin removing apparatus according to the first aspect of the present invention is such that a plasticized resin is supplied into a cylinder, and a plunger having a tip portion that slides in the cylinder along the axial direction thereof is moved in the injection direction. In a leakage resin removing device provided in an injection device for injecting the resin into a mold and removing the resin adhering to the plunger,
Leakage resin that is provided adjacent to the cylinder on the rear end side of the plunger and leaks out of the cylinder along the axial direction of the plunger through a gap between the inner surface of the cylinder and the outer surface of the plunger. A storage member to be stored in the storage space;
In the storage space in the storage member, the plunger is fixedly provided for movement in the axial direction of the plunger, and the plunger is moved in the reflection direction opposite to the emission direction along the axial direction. A removal member that removes leaked resin adhering to the outer surface of the plunger from the plunger when
A peeling portion provided on the removal member and having an inclined surface having an acute angle with respect to the outer surface of the plunger when the plunger is moved in the reflection direction;
Cutting that is provided on the inclined surface, is provided on the extension of the inclined surface, and is removed from the outer surface of the plunger by the removing member to a predetermined length along the extending direction of the leaked resin And
It is provided with.
[0006]
Further, in the leakage resin removing device according to the first aspect, the cutting portion is removed from the outer surface of the plunger by the removing member as the plunger moves in the reflecting direction, and proceeds along the inclined surface. The traveling direction of the leaking resin may be changed from a direction substantially perpendicular to the traveling direction to the opposite direction, and may be formed by a folded member that performs the cutting.
[0007]
Furthermore, in the leakage resin removing device according to the first aspect, the cutting portion is removed from the outer surface of the plunger by the removing member as the plunger moves in the reflection direction, along the inclined surface. It can also be formed of a concave member that receives the leading end portion of the leaking resin and stops the progress of the leaking resin and performs the cutting.
[0008]
Furthermore, in the leakage resin removing device according to the first aspect, the plunger is provided in the storage space in the storage member, moves together with the plunger, and approaches the inclined surface of the removal member, whereby the plunger is A pressure cutting member that presses and cuts the leaking resin that is removed from the outer surface of the plunger by the removal member and extending along the inclined surface as it moves in the reflection direction can be further provided. .
[0009]
Still further, in the leakage resin removing apparatus according to the first aspect, the removing member removes the plunger residual resin adhering to the removing member after removing from the outer surface of the plunger from the removing member, so that the direction around the axis of the plunger It can also be configured to be rotatable.
[0010]
Furthermore, in the leakage resin removing apparatus according to the first aspect, the storage member is further provided separately from the gas injection passage through which gas enters the storage space and the gas injection passage. A gas exhaust passage through which all the gas discharged to the outside passes through and all the leaked resin discharged from the storage space to the outside passes.
The removal member may have a blade that receives the gas passing through the storage space through the gas injection passage and the gas discharge passage and rotates the removal member in the direction around the axis of the plunger.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for removing a leaked resin, comprising: an injection device that supplies plasticized resin into a cylinder and injects the resin into a mold by moving a plunger in the injection direction in the cylinder. In the leakage resin removal method for leakage resin adhered to the plunger,
The plunger is moved in the reflection direction opposite to the injection direction along the axial direction, and the leakage resin adhering to the plunger is peeled off from the plunger by using the movement at almost constant lengths. The resin is cut into pieces, and the cut resin is discharged to the outside of the injection apparatus using an air flow.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The leaked resin removing apparatus of the injection device and the leaked resin removing method executed by the leaked resin removing apparatus in the embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same component in each figure.
Further, in this embodiment, a pre-plastic injection device is taken as an example of the injection device, but the leakage resin removing device of this embodiment is not limited to this. Furthermore, in the present embodiment, a vertical type is taken as an example of the above-described pre-plastic injection device, but the present invention is not limited to this.
In the present embodiment, the above-described pre-plastic injection device is connected to an optical disk molding machine such as a DVD (Digital Versatile Disc).
[0013]
The leaked resin removing device 301 of the present embodiment includes a control device as well as a storage member for removing the generated resin residue at the rear end portion of the cylinder 6 in the above-described conventional pre-plastic injection device. Therefore, the structure of the pre-plastic injection device excluding the configuration relating to the housing member and the control device is the same as the structure of the conventional pre-plastic injection device described above.
That is, the screw drive motor 101 shown in FIG. 1 is the above screw drive motor 1, the screw 102 is the above screw 2, the resin supply unit 103 is the above resin supply unit 3, the barrel 105 is the above barrel 5, and the like. The cylinder 106 is the cylinder 6 described above, the plunger 107 is the plunger 7 described above, the gap 108 is the gap 8 described above, the load cell 109 is the load cell 9 described above, and the plunger driving motor 110 is the plunger driving motor described above. 10, the ball screw 112 is the above-described ball screw 12, the nozzle 113 is the above-described nozzle 13, the mold 114 is the above-described mold 14, the gap 115 is the above-described gap 15, and the gap 116 is the above-described gap 16. Further, the cylinder rear portion 117 is connected to the cylinder rear portion 17 and the connection housing 118 is connected to the connection housing 18 described above. Gap portion 120 in the aforementioned gap portion 20 respectively correspond. Therefore, the description here is omitted, and the storage member and the control device will be described below. The DVD is formed in the gap 115. The molten resin injected from the pre-plastic injection device used in this embodiment is polycarbonate in this embodiment.
[0014]
The storage member is provided at the cylinder rear end 117 like the storage member 130 shown in FIG. 1 and the storage member 131 shown in FIG. 2, and passes through the gap 116 between the plunger 107 and the cylinder 106. This is a part for storing the leaked resin that has leaked out into the storage member 130 and the storage member 131 without scattering the leaked resin to the outside. In the present embodiment, the plunger 107 and the cylinder 106 are manufactured so that the dimension of the gap 116 is in the range of 0.05 to 0.2 mm. The size of the gap 116 affects the peeling operation of the leaking resin 270 by the removing member 140 and the like from the outer surface 107a of the plunger 107. That is, if the dimension of the gap 116 is less than 0.05 mm, the leakage resin 270 adhering to the outer surface 107a may not be removed from the relationship between the clearance between the removal member and the plunger 107 as will be described later. On the other hand, when the dimension of the gap 116 exceeds 0.2 mm, the thickness of the leaking resin 270 becomes too thick and the peeling operation may be difficult. Is increased, the detection value of the load cell 109 is decreased, and the pressure applied to the tip 107b of the plunger 107 is increased. That is, when the size of the gap 116 increases, there arises a problem that the injection pressure of the molten resin injected from the nozzle 113 to the mold 114 cannot be accurately controlled.
[0015]
The storage member 131 is a modification of the storage member 130 and has a configuration in which a removing member 140 (to be described later) is removed from the storage member 130, and other configurations are the same as the configuration of the storage member 130. Therefore, in the following description, the storage member 130 will be described as an example. The leaked resin is cooled and solidified by leaking into the storage member 130.
[0016]
The storage member 130 of the present embodiment is arranged and configured concentrically with the plunger 107 so as to form a storage space 132 for storing the leaked resin around the axis around the plunger 107. The arrangement, configuration, etc. are not limited to this.
In the storage member 130, a gas injection passage 133 through which gas enters the storage space 132 in the storage member 130, and in this embodiment, air, and a gas discharge passage provided separately from the gas injection passage 133. 134. The gas discharge passage 134 is a passage through which all air discharged from the storage space 132 to the outside passes. That is, the storage space 132 is sealed except for the gas injection passage 133 and the gas discharge passage 134, and the air supplied from the gas injection passage 133 to the storage space 132 is other than the gas discharge passage 134. The gas is discharged from the gas discharge passage 134 to the outside of the storage space 132 without leaking from the portion. As will be described later, a pipe is connected to the gas discharge passage 134. Therefore, for example, powdery leaked resin stored in the storage space 132 is not scattered by the injection apparatus 100 and the cleanliness of the injection apparatus equipment is not deteriorated. In the present embodiment, the diameter of the gas injection passage 133 at the opening to the storage space 132 is 4 mm, and the diameter of the gas discharge passage 134 is 6 mm.
[0017]
Further, in the present embodiment, a blow device 135 for forcibly supplying air to the storage space 132 is connected to the gas injection passage 133 via a pipe, and the gas discharge passage 134 is connected to the storage space 132 from the storage space 132. A suction device 136 that forcibly sucks air and collects dust is connected via a pipe. In the present embodiment, both the blow device 135 and the suction device 136 are provided, but a configuration including at least one of them may be used. Thus, by providing at least one of the blow device 135 and the suction device 136, the leaked resin can be efficiently discharged from the storage space 132 to the outside.
In addition, when the blow device 135 is provided, the flow rate of air in the storage space 132 can be increased, and the residue of the leaked resin can be prevented from clogging the gas discharge passage 134. Further, the supplied air cools the vicinity of the storage space 132 in the cylinder 106 and the plunger 107, and the resin leaked into the vicinity of the storage space 132 of the cylinder 106 can be forcibly solidified. . In this embodiment, the temperature of the leaked resin leaking into the storage space 132 is about 250 to 300 ° C., and the temperature of the air supplied to the storage space 132 is about 80 to 120 ° C. . If the air temperature is lower than this, the temperature in the vicinity of the storage space 132 is lowered, so that the leaked resin is solidified before entering the storage space 132 and the plunger 107 cannot move in the axial direction. Occurs.
[0018]
The blow device 135 and the suction device 136 are connected to the control device 280, and their operations are controlled. The control device 280 also controls the operation of the screw drive motor 101 and the plunger drive motor 110.
[0019]
Further, in the present embodiment, the gas injection passage 133 and the gas discharge passage 134 are located at different positions along the axial direction of the plunger 107, preferably as shown in FIG. 11, and more preferably, in addition to this, in the direction around the axis of the plunger 107, as shown in FIG. 11, it is a plane including the central axis of the plunger 107 for gas injection. Of the two regions divided by a plane orthogonal to the traveling direction of the gas injected from the passage 133, the gas discharge passage 134 is also arranged on the region side where the gas injection passage 133 exists. By arranging the gas injection passage 133 and the gas discharge passage 134 as shown in FIG. 11, the air supplied from the gas injection passage 133 to the storage space 132 as shown in FIG. The gas flows spirally along the axis of the gas and is discharged from the gas discharge passage 134.
Further, in order to efficiently discharge the leaked resin from the storage space 132 without leaving the solidified leaked resin in the storage space 132, the gas injection passage 133 is disposed at the lower end portion 137 of the storage space 132. The gas discharge passage 134 is disposed at the upper end 138 of the storage space 132.
By arranging the gas injection passage 133 and the gas discharge passage 134 in this way, the air supplied from the gas injection passage 133 to the storage space 132 is directed from the lower end portion 137 toward the upper end portion 138. Since it flows in a spiral shape, it is possible to give a strong discharging force to the leaking resin in the storage space 132, and the leakage resin can be discharged from the storage space 132 to the outside more efficiently.
[0020]
Further, for example, as shown in FIG. 3, the storage member 130 is fitted to the plunger 107 in a state where the plunger 107 penetrates in order to remove the leakage resin 270 adhering to the outer surface 107a of the plunger 107 from the outer surface 107a. A removal member 140 is provided. The clearance between the removal member 140 and the plunger 107 is related to the above-described clearance between the plunger 107 and the cylinder 106, that is, the thickness of the leakage resin 270 attached to the outer surface 107a. That is, when the clearance between the removal member 140 and the plunger 107 is larger than the thickness of the leakage resin 270, the removal member 140 cannot remove the leakage resin 270 attached to the outer surface 107a. Therefore, in this embodiment, the clearance between the removal member 140 and the plunger 107 is set to 0.05 mm or less. In addition, the leakage resin 270 removed by the removal member 140 is usually fixed to the outer surface 107a. However, the removal member 140 is not only the leakage resin 270 fixed to the outer surface 107a, but also adheres, for example. Of course, the leakage resin 270 in the state can also be removed. Such a removing member 140 is fixed to the storage member 130 at the upper end 138 in the storage space 132.
[0021]
With respect to such a removing member 140, leakage resin 270 adhering to the outer surface 107 a of the plunger 107 is applied to one end surface in the axial direction of the plunger 107 when the plunger 107 moves in the reflection direction indicated by the arrow 271. A peeling portion 146 for peeling from the outer surface 107a is formed. The peeling portion 146 has an inclined surface 141 that is inclined upward in the reflection direction, in other words, an acute angle of 15 to 30 degrees in the present embodiment with respect to the outer surface 107a. The peeling portion 146 may be of a type in which the inclined surface 141 is formed over the entire circumference on the one end face, like the removing member 180 shown in FIG. 10, but in this embodiment, as shown in FIG. In addition to the inclined surface 141, a dividing blade 142 is further provided. As shown in FIG. 3, the dividing blade portion 142 is used to divide the leakage resin 270 peeled off from the outer surface 107 a into a plurality along the axial direction of the plunger 107, in this embodiment, into eight equal parts. It is a blade and is composed of a blade edge 143 and an inclined surface 145. According to the dividing blade portion 142, along with the movement of the plunger 107 in the reflection direction, the leakage resin 270 is divided along the inclined surface 145 and the axial direction of the plunger 107 after being divided by the blade edge 143. It proceeds along the vertical surface 144 and the inclined surface 141.
By providing the dividing blade portion 142 in this way, the leakage resin 270 peeled off from the outer surface 107a can be cut into a plurality along the direction around the axis of the plunger 107, and the leakage resin is introduced into the gas discharge passage 134. Occurrence of problems such as clogging of 270 can be prevented, and the discharge of leaking resin 270 from the gas discharge passage 134 can be facilitated.
[0022]
The peeling part is preferably in the form of the peeling part 146 described above, but a modification as described with reference to FIG. 4 is also conceivable. 4 is formed on one end surface of the removing member 150 in order to cut the leakage resin 270 peeled from the outer surface 107a into a plurality along the direction around the axis of the plunger 107. In the peeling portion 153 of the removing member 150 shown in FIG. The inclined surfaces of the inclined surfaces are different from each other in the adjacent inclined surfaces along the direction around the axis of the plunger 107. That is, as shown in the drawing, the first inclined surfaces 151 and the second inclined surfaces 152 having different acute inclination angles are alternately arranged along the direction around the axis. In the above modification, two types of the first inclined surface 151 and the second inclined surface 152 are provided as such different angle inclined surfaces, but three or more different angle inclined surfaces having acute inclination angles are provided. May be formed. Further, the difference in the acute inclination angle between the adjacent inclined surfaces having different angles is an angle difference at which the leakage resin 270 can be broken into a plurality of pieces along the direction around the axis of the plunger 107, and the angle difference of the leakage resin 270 to be removed. Although it changes depending on various conditions such as thickness and dryness, it is sufficient that there is an almost double angle difference at each inclination angle of adjacent different-angle inclined surfaces.
Also by providing such a peeling portion 153, the leakage resin 270 can be removed from the outer surface 107a while being broken into a plurality of pieces along the direction around the axis of the plunger 107.
[0023]
Further, the peeling member 146 of the removing member 140 and the removing member 180 described above, and the peeling portion 153 of the removing member 150 are provided with substantially the same length of the leakage resin 270 removed from the outer surface 107a along the extending direction. 5 can be provided, or a cutting portion 170 as shown in FIG. 6 can be provided. In the present embodiment, the removal member 140 includes the cutting portion 160.
The cutting part 160 is provided, for example, on the extension of the inclined surface 141 described above, and the traveling direction of the leakage resin 270 that is peeled off from the plunger 107 and travels along the inclined surface 141 with the movement of the plunger 107 in the reflection direction, A folding member 161 that changes from a substantially perpendicular direction to a substantially opposite direction with respect to the traveling direction is provided. In this embodiment, the cutting part 160 is formed over the entire circumference of the removal member 140, the distance H from the tip of the removal member 140 to the cutting part 160 is about 5 mm, and the inclined surface 141 and the folding member 161 are The angle θ1 formed by is substantially a right angle, but does not exceed 90 degrees.
By providing such a folding member 161, the traveling direction of the leaking resin 270 traveling along the inclined surface 141 can be changed as shown in the figure, so that the leaking resin 270 is bent, and thereafter, as illustrated by the dotted line. Break. If there is no change in the viscosity of the leaking resin 270, the degree of fixation to the plunger 107, the moving speed of the plunger 107 in the reflecting direction 271, etc., the leaking resin 270 has substantially the same length along its extending direction. Will be cut off.
[0024]
The cutting part 170 is provided on, for example, an extension of the above-described inclined surface 141, and removes the distal end portion 272 of the leakage resin 270 that is peeled off from the plunger 107 and travels along the inclined surface 141 as the plunger 107 moves in the reflection direction. It has a concave member 171 for receiving and stopping the progression of the leakage resin 270.
By providing such a concave member 171, the leakage resin 270 traveling along the inclined surface 141 is prevented from proceeding, and further, the plunger 107 moves in the reflection direction so that the leakage resin 270 is illustrated by a dotted line. Bend and then bend. Even when such a cutting part 170 is provided, as in the case where the cutting part 160 is provided, if there is no change in the viscosity or the like of the leaking resin 270, the leaking resin 270 is substantially the same along the extending direction. It is cut by length.
In FIGS. 5 and 6, for convenience, only the left side of the figure is illustrated regarding the peeling operation of the leaked resin 270 from the plunger 107.
[0025]
Further, the length of the leakage resin 270 cut by the cutting portions 160 and 170 is such a length that the leakage resin 270 cut by the gas discharge passage 134 is not clogged during suction. The length can be determined by the correlation between the distance H and the diameter of the gas discharge passage 134.
[0026]
Furthermore, as a modification of the removal member, a removal member 210 as shown in FIG. The removing member 210 is attached to the housing member 200 so as to be rotatable about the plunger 107 in the direction around its axis. Therefore, the storage member 200 is different from the above-described storage member 130 only in that it forms a shape for rotatably supporting the removal member 210 by the bearings 201 and 202, and other configurations are changed. Absent.
The removing member 210 has the form of the peeling portion 153 in the removing member 150 described above, and further has a blade 211 for rotating the removing member 210 in the direction around the axis of the plunger 107. The removing member 210 may have a structure provided with the blades 211 based on the removing member 140 or the removing member 180 described above.
The storage member 200 is provided with a gas injection passage 133 and a gas discharge passage 134 as in the case of the storage member 130 described above, and air flows in a spiral shape in the storage member 200 as described above. The blades 211 rotate the removal member 210 in the direction around the axis of the plunger 107 like a windmill by receiving such airflow.
[0027]
In order to rotate the removal member 210 in the direction around the axis of the plunger 107, the gas injection passage 133 and the gas discharge passage 134 are arranged so that the gas supplied to the storage space 132 forms a spiral shape as described above. 7, the gas injection passage 133 and the gas discharge passage 134 are further arranged at positions sandwiching the central axis of the plunger 107.
[0028]
Thus, the following effects can be acquired by rotating the removal member 210. When the leakage resin 270 adhering to the outer surface 107a of the plunger 107 is removed from the outer surface 107a by the first inclined surface 151 and the second inclined surface 152 by moving the plunger 107 in the reflection direction 271, the leakage resin 270 may stick to the first inclined surface 151 and the second inclined surface 152. However, by rotating the removing member 210, it is possible to prevent such sticking, and the leakage resin 270 removed from the outer surface 107a is finely cut, so that the removed leakage resin 270 is removed. Is not clogged in the gas discharge passage 134.
[0029]
As yet another modification, a pressure-contact cutting member 190 as shown in FIG. 8 can be provided in the storage member 130. Although FIG. 8 shows the case where the removing member 180 is used, the removing member 140 and the removing member 150 described above can also be used. The pressure cutting member 190 has a cylindrical shape through which the plunger 107 penetrates, and has a cutting portion 191 that is pointed at an acute angle facing the inclined surface 141 of the removing member 180. Such a pressure contact cutting member 190 is movable in the reflection direction 271 along with the movement of the plunger 107 in the reflection direction 271. Such a pressure cutting member 190 operates as follows.
[0030]
As described above, the molten resin leaks along the outer surface 107 a of the plunger 107 in the direction of the storage space 132 in the axial direction of the plunger 107. As shown in the drawing, the inner diameter of the pressure cutting member 190 is large enough to allow molten resin leaking along the outer surface 107 a to pass through the pressure cutting member 190. Therefore, when the molten resin leaks into the storage space 132, the leaked resin 270 passes through the press-contact cutting member 190 and extends along the outer surface 107a. However, since the storage space 132 is cooled by the supplied gas as described above, the leakage resin 270 is solidified. Since new molten resin leaks there, the thickness of the leaking resin 270 in the press-contact cutting member 190 portion gradually increases, and finally coincides with the inner diameter of the press-cutting member 190.
When the pressure cutting member 190 and the leakage resin 270 are in contact with each other, the plunger 107 is moved in the reflecting direction along the axial direction thereof, so that the pressure cutting member 190 is moved along with the movement of the plunger 107. Moving. By the movement of the press-contact cutting member 190, the cutting portion 191 abuts on the leaking resin 270 extending along the inclined surface 141, and further presses the leaking resin 270 with the inclined surface 141, Then cut.
[0031]
After the cutting, the plunger 107 is moved along the axial direction in the injection direction. However, since the leakage resin 207 remains in contact with the pressure cutting member 190 at the pressure cutting member 190, the pressure cutting is performed by the movement of the plunger 107. The member 190 also moves and returns to the original position. After the press-contact cutting member 190 returns to the original position, the plunger 107 further moves in the injection direction, so that there is a gap again between the outer surface 107a of the plunger 107 and the press-contact cutting member 190. Return.
[0032]
Furthermore, the present embodiment employs the following configuration.
If the temperature in the vicinity 106a of the storage space 132 in the cylinder 106 or the temperature of the storage space 132 is too high, the leakage resin 270 to be removed from the outer surface 107a by the removal member 140 or the like remains melted. 270 cannot be cut. On the other hand, if the temperature is too low, the diameter of the plunger 107 in the vicinity of the storage space 132 is smaller than the diameter of the plunger 107, for example, at the tip 107b, and the cylinder 106 has an inner diameter in the vicinity of the cylinder 106a. It becomes smaller than the inner diameter in the central portion of 106. That is, the vicinity portion of the plunger 107 and the vicinity portion 106a of the cylinder 106 each have a wedge shape, and when the plunger 107 attempts to move in the reflection direction 271, a phenomenon occurs in which both engage.
[0033]
In order to solve such a problem, in the leakage resin removing device 301 of this embodiment, as shown in FIG. 9, for example, at least one of the storage member 130, the removing member 140 or the removing member 180, and the cylinder 106, for example. For example, a temperature measuring device 220 such as a thermocouple is provided, and based on the temperature measured by the temperature measuring device 220, for example, the gas supply time in the blow device 135 is controlled by the control device 280 to control the gas supply amount. Temperature control. Note that FIG. 9 illustrates a case where the removing device 180 is provided. Further, the installation location of the temperature measuring device 220 in the storage member 130 is such that the average temperature of the storage space 132 in the storage member 130 can be relatively measured. preferable. Also, the temperature measuring device 220 is installed on the removal member 140 or the removal member 180 in terms of preventing the leakage resin 270 from adhering to the removal member 140 or the removal member 180, and the length of the removed leakage resin 270 is an appropriate length. It is preferable to embed in the part corresponding to the peeling part 146 from a viewpoint of making it break at. In addition, the temperature measuring device 220 is installed in the cylinder 106 in terms of preventing the plunger 107 and the cylinder 106 from being fixed to each other via the leaking resin 270, and preventing the above-described meshing phenomenon between the plunger 107 and the cylinder 106. From the viewpoint, it is preferable to embed in the vicinity of the plunger 107 and the vicinity portion 106 a of the storage space 132 above the cylinder 106.
[0034]
By controlling the temperature in this way, the temperature of the storage space 132 in the storage member 130 is kept constant, the temperature of the removal member 140 or the removal member 180 is controlled, Temperature control can be performed. Accordingly, it is possible to prevent the leakage resin 270 from adhering to and being fixed to the removal member 140 or the removal member 180, the leakage resin 270 can be folded at an appropriate length, and the plunger 107 and the cylinder 106 are connected via the leakage resin 270. Sticking can be prevented, and the plunger 107 and the cylinder 106 can be prevented from meshing with each other.
Furthermore, the temperature of the plunger 107 in the storage space 132 can be controlled, and the temperature increase of the plunger 107 in the vicinity of the load cell 109 can be prevented, and the effect of suppressing the temperature of the load cell 109 can be obtained.
[0035]
The operation in the pre-plastic injection device 100 including the leaked resin removing device 301 configured as described above will be described below.
By rotating the screw 102, the pellet-shaped resin 104 supplied from the resin supply unit 103 is plasticized and kneaded in the gap portion 120 between the barrel 105 and the screw 102, and is completely melted with the cylinder 106. It is supplied to the gap 108 between the plunger 107. At that time, the control device 280 controls the operation of the motor 110 so that the resin pressure detected by the load cell 109 connected to the rear end portion of the plunger 107 maintains a preset value. Moves in the reflection direction 271 and an appropriate amount of molten resin is supplied from the barrel 105 to the gap 108. Thereafter, by driving the motor 110 and moving the plunger 107 in the injection direction, the molten resin stored in the gap 108 passes through the nozzle 113 and is supplied to the gap 115 provided in the mold 114.
[0036]
In the metering step in which the molten resin is supplied to the gap portion 108 and the injection step in which the molten resin is supplied to the gap portion 115 provided in the mold 114, a part of the molten resin in the gap portion 108 is made into a cylinder by the internal pressure of the molten resin. Ascending through the gap 116 between the plunger 106 and the plunger 107 to the storage space 132.
The storage space 132 is supplied with air from the gas injection passage 133 by the blow device 135 and exhausted from the gas discharge passage 134 by the suction device 136. As described above, the storage space 132 and the removal member 140 are exhausted. In addition, the temperature of the vicinity portion 106a of the cylinder 106 is controlled. Therefore, the leaking resin 270 that has risen up to the storage space 132 is cooled and solidified while maintaining the shape of the gap 116. The solidified leakage resin 270 further rises with the movement of the plunger 107 in the reflection direction 271, comes into contact with the peeling portion 146 of the removing member 140, and is peeled off from the outer surface 107 a of the plunger 107 along the inclined surface 141. At the same time, in the present embodiment, the plurality of cutting edges 143 extending in the direction orthogonal to the axial direction of the plunger 107 in the dividing blade 142 are equally divided into eight along the circumferential direction of the plunger 107.
[0037]
Furthermore, when the plunger 107 moves in the reflection direction 271, the leakage resin 270 traveling along the respective inclined surfaces 141 is appropriately changed in the extending direction of the leakage resin 270 by the folding member 161 in the cutting portion 160. Breaks at length. Moreover, also when the cutting | disconnection part 170 and the press-contact cutting member 190 are provided, the leaking resin 270 is cut | disconnected by appropriate length in the extension direction.
Further, when the removing member 210 is provided, the leakage resin 270 is cut off by the rotation of the removing member 210.
[0038]
The leaking resin 270 cut into a substantially constant length in this way is wound up by the air flowing through the storage space 132 and is transported to the suction device 136 through the gas discharge passage 134 and the piping together with the air. As described above, since the storage space 132 is sealed so that air does not leak outside from the storage space 132 except for the gas discharge passage 134, the leakage resin 270 is not scattered to the injection device 100. Absent. Further, since the lengths of the leaked leakage resin 270 are substantially uniform, it is possible to prevent the leaked resin 270 from being cut into the gas discharge passage 134 when being transported by the suction device 136.
[0039]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the leakage resin removing device of the injection device in the first aspect of the present invention and the leakage resin removing method of the second aspect, the storage member for storing the leakage resin is provided, and in the storage member Is provided with a removing member provided with a cutting part that cuts the leaked resin removed from the plunger at a predetermined length by the peeling part, so that the leaked resin is cut to a predetermined length and the cut leaked resin is stored in the above-mentioned manner There is no leakage from the inside of the member to the outside. Therefore, the size of the leaked resin removed from the plunger can be made substantially uniform, and further the cleanliness of the injection device can be maintained.
[0040]
Furthermore, the storage member is provided with a gas discharge passage for discharging all leaked resin, so that the leak resin can be discharged from the gas discharge passage without leaking from the inside of the storage member to the outside. In addition, since the size of the leaking resin is almost uniform as described above, when the leaking resin is automatically sucked, the leaking resin is not clogged in the gas discharge passage and the leaking resin is automatically sucked smoothly. Can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a pre-plastic injection device provided with a leakage resin removing device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic view of a pre-plastic injection device provided with a modification of the leaked resin removing device shown in FIG.
FIG. 3 is a detailed view of the removing member shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a view showing a modification of the removing member shown in FIG.
FIG. 5 is a view for explaining an operation at a cutting portion of the removing member shown in FIG. 1;
6 is a view showing a modified example of the cutting part of the removing member shown in FIG. 1. FIG.
7 is a view showing still another modified example of the removing member shown in FIG. 1. FIG.
8 is a view showing a modified example of the leaked resin removing apparatus shown in FIG.
FIG. 9 is a view for explaining the arrangement positions of the gas injection passage and the gas discharge passage and the arrangement position of the temperature measuring device in the leakage resin removing apparatus shown in FIG. 1;
10 is a view showing still another modified example of the removing member shown in FIG. 1. FIG.
FIG. 11 is a diagram showing a positional relationship between gas injection openings and gas discharge openings provided in the storage member shown in FIG. 1;
FIG. 12 is a schematic view of a conventional pre-plastic injection device.
[Explanation of symbols]
100 ... Injection device, 106 ... Cylinder, 107 ... Plunger,
114: mold, 116: gap, 130, 131: storage member,
133 ... Gas injection passage, 134 ... Gas discharge passage,
135 ... Blow device, 136 ... Suction device, 140 ... Removal member,
141 ... inclined surface, 142 ... dividing blade, 146 ... peeling part,
150 ... removal member, 151 ... first inclined surface, 152 ... second inclined surface,
153 ... peeling part, 160 ... cutting part, 161 ... folding member,
170 ... cutting part, 171 ... concave member,
180 ... removal member, 190 ... pressure contact cutting member,
210 ... removal member, 211 ... blade, 270 ... leaking resin,
301: Leakage resin removing device.

Claims (12)

可塑化された樹脂がシリンダ（１０６）内に供給され、上記シリンダ内をその軸方向に沿って摺動する先端部（１０７ｂ）を有するプランジャ（１０７）を射出方向へ移動させて上記樹脂を金型（１１４）内に射出する射出装置に備わり上記プランジャに付着した上記樹脂を除去する漏洩樹脂除去装置において、
上記プランジャの後端部側にて上記シリンダに隣接して設けられ、上記シリンダの内面と上記プランジャの外面との隙間（１１６）を通して上記プランジャの軸方向に沿って上記シリンダの外部へ漏れ出た漏洩樹脂（２７０）を収納用空間（１３２）へ収納する収納部材（１３０、１３１）と、
上記収納部材内の上記収納用空間にて上記プランジャにおけるその軸方向への移動に対して固定されて設けられ、上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させたとき、上記プランジャの外面に付着した漏洩樹脂を上記プランジャから除去する除去部材（１４０、１５０、１８０、２１０）と、
上記除去部材に備わり上記プランジャを上記反射出方向へ移動させたとき上記プランジャの外面に対して鋭角な角度にてなる傾斜面（１４１、１５１）を有する剥離部（１４６、１５３）と、
上記傾斜面に備わり当該傾斜面の延長上に設けられ、当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去される上記漏洩樹脂を、当該漏洩樹脂の延在方向に沿って所定長さに切断する切断部（１６０、１７０）と、
を備えたことを特徴とする射出装置の漏洩樹脂除去装置。Plasticized resin is supplied into the cylinder (106), and a plunger (107) having a tip (107b) that slides in the cylinder along the axial direction thereof is moved in the injection direction so that the resin is made into gold. In the leakage resin removing device provided in the injection device for injecting into the mold (114) and removing the resin adhering to the plunger,
Provided adjacent to the cylinder on the rear end side of the plunger, and leaked out of the cylinder along the axial direction of the plunger through a gap (116) between the inner surface of the cylinder and the outer surface of the plunger. Storage members (130, 131) for storing the leaking resin (270) in the storage space (132);
In the storage space in the storage member, the plunger is fixedly provided for movement in the axial direction of the plunger, and the plunger is moved in the reflection direction opposite to the emission direction along the axial direction. Removing members (140, 150, 180, 210) for removing leaked resin adhering to the outer surface of the plunger from the plunger,
Peeling parts (146, 153) having inclined surfaces (141, 151) provided at the removal member and having an acute angle with respect to the outer surface of the plunger when the plunger is moved in the reflection direction;
Cutting that is provided on the inclined surface, is provided on the extension of the inclined surface, and is removed from the outer surface of the plunger by the removing member to a predetermined length along the extending direction of the leaked resin Part (160, 170),
An apparatus for removing leaked resin from an injection apparatus. 上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の進行方向を、該進行方向に対してほぼ直交方向から反対方向へ変更して上記切断を行う折り返し部材（１６１）にて形成される、請求項１記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  The cutting portion is configured to change the traveling direction of the leaked resin, which is removed from the outer surface of the plunger by the removing member as the plunger moves in the reflection direction, and travels along the inclined surface, to the traveling direction. On the other hand, the leakage resin removing device for an injection device according to claim 1, wherein the leakage resin removing device is formed by a folding member (161) for performing the cutting by changing from a substantially orthogonal direction to an opposite direction. 上記切断部は、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って進行する上記漏洩樹脂の先端部分（２７２）を受け止め該漏洩樹脂の進行を停止させ上記切断を行う凹状部材（１７１）にて形成される、請求項１記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  The cutting portion receives the leading end portion (272) of the leaking resin that is removed from the outer surface of the plunger by the removal member as the plunger moves in the reflecting direction and proceeds along the inclined surface. The leakage resin removing device for an injection apparatus according to claim 1, wherein the leakage resin removing device is formed by a concave member (171) that cuts the leakage resin and performs the cutting. 上記収納部材内の上記収納用空間に設けられ、上記プランジャとともに移動して上記除去部材の上記傾斜面へ近接することで、上記プランジャが上記反射出方向へ移動することに伴い上記除去部材にて上記プランジャの外面から除去され上記傾斜面に沿って延在している上記漏洩樹脂を圧接して切断する圧接切断部材（１９０）をさらに備えた、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  The removal member is provided in the storage space in the storage member, moves with the plunger, and approaches the inclined surface of the removal member, so that the plunger moves in the reflection direction. The injection according to any one of claims 1 to 3, further comprising a pressure cutting member (190) that presses and cuts the leaking resin that is removed from the outer surface of the plunger and extends along the inclined surface. Equipment for removing resin leakage. 上記除去部材は、上記プランジャの外面から除去した後に当該除去部材に付着したプランジャ残留樹脂を当該除去部材から取り除くため、上記プランジャの軸周り方向へ回転可能である、請求項１ないし３のいずれかに記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  4. The removal member according to claim 1, wherein the removal member is rotatable in a direction around the axis of the plunger in order to remove the plunger residual resin adhering to the removal member after being removed from the outer surface of the plunger. A leakage resin removing device for an injection device according to claim 1. 上記収納部材は、さらに、上記収納用空間へ気体が進入する気体注入用通路（１３３）と、上記気体注入用通路とは別設され上記収納用空間から外部へ排出されるすべての気体が通過するとともに該収納用空間から外部へ排出されるすべての上記漏洩樹脂が通過する気体排出用通路（１３４）とを有し、
上記除去部材は、上記気体注入用通路及び上記気体排出用通路を通り上記収納用空間を通過する気体を受けて当該除去部材を上記プランジャの軸周り方向へ回転させる羽根（２１１）を有する、請求項５記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。The storage member is further provided with a gas injection passage (133) through which gas enters the storage space, and all the gas discharged from the storage space to the outside is provided separately from the gas injection passage. And a gas discharge passage (134) through which all the leaked resin discharged from the storage space to the outside passes,
The removal member includes a blade (211) that receives gas passing through the storage space through the gas injection passage and the gas discharge passage and rotates the removal member in a direction around the axis of the plunger. Item 6. A leakage resin removing device for an injection device according to Item 5. 上記収納部材が上記プランジャを中心として上記プランジャを取り囲んで設けられ、上記気体注入用通路及び上記気体排出用通路は上記プランジャの軸方向に沿って異なる位置に配置され、かつ上記気体注入用通路から上記収納部材内の上記収納用空間へ進入した気体が上記プランジャの軸周りに螺旋状を描いて上記収納用空間内を通過して上記気体排出用通路から排出される位置に配置され、かつ上記気体注入用通路は上記シリンダ側に配置される請求項６記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  The storage member is provided to surround the plunger with the plunger as a center, the gas injection passage and the gas discharge passage are arranged at different positions along the axial direction of the plunger, and from the gas injection passage. The gas that has entered the storage space in the storage member is disposed at a position where the gas passes through the storage space in a spiral shape around the plunger axis and is discharged from the gas discharge passage. The leakage resin removing device for an injection apparatus according to claim 6, wherein the gas injection passage is disposed on the cylinder side. 上記剥離部には、当該除去部材にて上記プランジャの外面から除去される上記漏洩樹脂を上記プランジャの軸周り方向に沿って複数に分割する分割用刃部（１４２）を有する、請求項１ないし７のいずれかに記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  The said peeling part has the blade part for a division | segmentation (142) which divides | segments the said leakage resin removed from the outer surface of the said plunger with the said removal member into multiple along the periphery of the axis of the said plunger. The leakage resin removing device for an injection device according to any one of claims 7 to 9. 上記気体注入用通路に接続され上記収納用空間へ強制的に気体を供給するブロー装置（１３５）、及び上記気体排出用通路に接続され上記収納用空間から強制的に気体を吸引する吸引装置（１３６）の少なくとも一方をさらに備えた、請求項６又は７に記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。A blow device (135) forcibly supplying gas to the storage space connected to the gas injection passage, and a suction device for forcibly sucking gas from the storage space connected to the gas discharge passage ( 136) The leakage resin removing device for an injection device according to claim 6 or 7 , further comprising at least one of (136). 上記除去部材及びその近傍部分の温度を、上記漏洩樹脂が上記プランジャから上記除去部材にて除去されかつ除去された漏洩樹脂が上記除去部材に付着せず、かつ上記プランジャと上記シリンダとの噛み合いを防止する温度に制御するため、上記ブロー装置に対して上記収納部材内の上記収納用空間への気体の供給量を制御させる制御装置（２８０）をさらに備えた、請求項９記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  The temperature of the removal member and the vicinity thereof is determined so that the leakage resin is removed from the plunger by the removal member and the removed leakage resin does not adhere to the removal member, and the plunger and the cylinder are engaged. The injection device according to claim 9, further comprising a control device (280) that controls the blowing device to control a gas supply amount to the storage space in the storage member in order to control the temperature to be prevented. Leakage resin removal device. 上記除去部材及び上記シリンダの上記収納部材近傍部分の少なくとも一方の温度を測定する温度測定器（２２０）をさらに備え、上記制御装置は上記温度測定器による測定温度に基づき上記除去部材及びその近傍部分の上記温度制御を実行する、請求項１０記載の射出装置の漏洩樹脂除去装置。  A temperature measuring device (220) that measures the temperature of at least one of the removal member and the vicinity of the storage member of the cylinder is further provided, and the control device is configured to measure the removal member and the vicinity thereof based on the temperature measured by the temperature measurement device. The leakage resin removing device for an injection device according to claim 10, wherein the temperature control is performed. 可塑化された樹脂がシリンダ（１０６）内に供給され、上記シリンダ内でプランジャ（１０７）を射出方向へ移動させることで金型（１１４）内へ上記樹脂を射出する射出装置にて実行される上記プランジャに付着した漏洩樹脂の漏洩樹脂除去方法において、
上記プランジャをその軸方向に沿って上記射出方向とは反対の反射出方向へ移動させ、該移動を利用して上記プランジャに付着した上記漏洩樹脂を上記プランジャから剥離させながらほぼ一定長さ毎に寸断し、寸断した樹脂を気流を用いて当該射出装置の外部へ排出することを特徴とする漏洩樹脂除去方法。The plasticized resin is supplied into the cylinder (106), and the plunger (107) is moved in the injection direction in the cylinder to execute the injection in the mold (114). In the leakage resin removal method of leakage resin adhering to the plunger,
The plunger is moved in the reflection direction opposite to the injection direction along the axial direction, and the leakage resin adhering to the plunger is peeled off from the plunger by using the movement at almost constant lengths. A leakage resin removing method, wherein the resin is cut into pieces and discharged to the outside of the injection apparatus using an air flow.

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