JP5113558B2 - 分岐継手及びその分岐継手に用いられるパッキン - Google Patents
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Description
前記継手体に、それの内周面より径方向内方に突出して流体管の分岐口に嵌入する金属製の補強体が一体形成され、
前記継手体の内周面における前記補強体の外周側の環状領域には、前記流体管の外周面における分岐口の開口周縁部分との間を密封する環状のパッキンのリップシール部が入り込む環状凹部が形成されているとともに、前記パッキンのリップシール部の外周側には、流体管の外周面と継手体の内周面との間の隙間に密着状態で入り込む環状偏平部が一体形成されている点にある。
また、前記継手体の内周面に形成した環状凹部内にパッキンのリップシール部を簡単に装着することができるばかりでなく、リップシール部の外周側に一体形成された環状偏平部を利用して接着剤で継手体に予め止め付けることが可能になり、リップシール部での皺発生等の装着不良を抑制することができる。
しかも、前記環状偏平部は流体管の外周面と継手体の内周面との間の隙間に密着状態で入り込むので、前記接着剤が管内流体に晒されることに起因する接着剤成分の溶出を抑制することができる。
さらに、前記流体管の外周面と継手体の内周面との間の隙間を通して環状偏平部の端面が外部から目視できる場合には、環状偏平部の端面の装着状況により、パッキンのリップシール部に皺等が発生した不適切な装着状態にあるか否かを判断することができる。
また、前記環状偏平部の端面が流体管の外周面と継手体の内周面との間の隙間内に入り込んでいる場合でも、前記環状偏平部がリップシール部の外周から延出されている分だけ、継手体の装着時に少し持ち上げることにより簡単に目視確認できるので、パッキンが不適切な状態にあるか否かを判断するための手間が少なくなる。
本発明による第7の特徴構成は、上記特徴構成のいずれかを備えた分岐継手に用いられるパッキンであって、
前記継手体の内周面における前記補強体の外周側の環状領域に形成された環状凹部に入り込んで、当該環状凹部と前記流体管の外周面における分岐口の開口周縁部分との間を密封する前記リップシール部と、前記リップシール部の外周側に形成され、流体管の外周面と継手体の内周面との間の隙間に密着状態で入り込む前記環状偏平部とが一体形成されている点にある。
図1〜図6は、ポリエチレン樹脂や塩化ビニル樹脂等の合成樹脂から製作された水道管等の流体管1の外周面1aに、流体管1の管軸芯Xに対して交差(当該実施形態では直交)する分岐軸芯Y方向に沿って外方に突出する分岐管部2を一体形成してある分岐継手Aを示す。
さらに、前記補強体7の先端が流体管1の内周面と面一又は略面一となるため、前記分岐口3の管内周面側での流体の流入抵抗を減少することができる。
しかも、前記リップシール部8Aの外周側に一体形成された環状偏平部8Bを利用して接着剤で継手体4に予め止め付けることが可能になり、リップシール部8Aでの皺発生等の装着不良を抑制することができるとともに、前記環状偏平部8Bは流体管1の外周面1aと継手体4の内周面4aとの間の隙間に密着状態で入り込むので、前記接着剤が管内流体に晒されることに起因する接着剤成分の溶出を抑制することができる。
上述の第1実施形態では、前記継手体4の内周面4aにおける分岐管部2の基端側の開口周縁部に、流体管1の分岐口3に嵌入する金属製の補強体7を円筒状に形成したが、図7に示すように、前記補強体7を、前記分岐口3の内周面に沿って分散配置される複数の補強突起7Aから構成してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
上述の第1実施形態では、前記継手体4の内周面4aにおける分岐管部2の基端側の開口周縁部に一体形成される補強体7の内径を、前記分岐管部2の内径よりも補強体7の厚み分だけ小径に構成したが、図8に示すように、前記分岐管部2の内径と補強体7の内径とを同一に構成してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
上述の第1実施形態では、前記継手体4を流体管1に締め付け固定する固定手段Bを、継手体4の管軸芯X方向長さよりも小なる幅で、且つ、継手体4の管軸芯X方向両端部に対抗する部位において流体管1に対して径方向外方側から当て付けられる略半円筒状の鋳鉄製(金属製の一例)の取付け部材5と、当該取付け部材5と継手体4とを互いに径方向内方側に引き寄せて固定連結する締結具6の一例である複数本のボルト6A・ナット6Bから構成したが、図9、図10に示すように、前記固定手段Bを、継手体4の管軸芯X方向長さよりも小なる幅で、且つ、継手体4の管軸芯X方向両端部に対抗する部位において流体管1に対して径方向外方側から当て付け可能な略半円弧状に折り曲げられた帯状金属板製の取付け部材9と、当該取付け部材9と継手体4とを互いに径方向内方側に引き寄せて固定連結する締結具6の一例で、前記取付け部材9の両端に固着されたボルト6Cとナット6Dとから構成してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
図11に示すように、前記継手体4を流体管1に締め付け固定する固定手段Bを、前記流体管1の外周面に沿って脱着自在に締結具6で固定連結される複数(当該実施形態では二個)の鋳鉄製(金属製の一例)の継手体4,10のうち、前記分岐管部2を備えた継手体4を除く他の継手体10と、前記締結具6の一例である複数本のボルト6A・ナット6Bから構成してもよい。
尚、その他の構成は、第1実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第1実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
(1)上述の第1実施形態では、前記継手体4の内周面4aにおける分岐管部2の基端側の開口周縁部に、流体管1の分岐口3に嵌入する金属製の補強体7を円筒状に形成したが、補強体7の周方向一箇所又は二箇所が切断された略筒状に構成してもよい。
B 固定手段
X 管軸芯
1 流体管
1a 外周面
2 分岐管部
3 分岐口
4 継手体
4C 環状凹部
4a 内周面
5 取付け部材
6 締結具
7 補強体
7A 補強突起
8 パッキン
8A リップシール部
8B 環状扁平部
9 取付け部材
10 継手体
Claims (7)
- 合成樹脂製の流体管に対して径方向外方側から装着自在で、且つその装着領域の管壁に貫通形成された分岐口に連通する分岐管部を外面側に突設してある金属製の継手体と、該継手体を流体管に固定する固定手段とを備えた分岐継手であって、
前記継手体に、それの内周面より径方向内方に突出して流体管の分岐口に嵌入する金属製の補強体が一体形成され、
前記継手体の内周面における前記補強体の外周側の環状領域には、前記流体管の外周面における分岐口の開口周縁部分との間を密封する環状のパッキンのリップシール部が入り込む環状凹部が形成されているとともに、前記パッキンのリップシール部の外周側には、流体管の外周面と継手体の内周面との間の隙間に密着状態で入り込む環状偏平部が一体形成されている分岐継手。 - 前記補強体が、前記分岐口の内周面に沿う筒状又は略筒状に構成されている請求項1記載の分岐継手。
- 前記補強体が、前記分岐口の内周面に沿って分散配置される複数の補強突起から構成されている請求項1記載の分岐継手。
- 前記分岐口に対する補強体の嵌合代が、前記流体管の厚みと同一又は略同一に構成されている請求項1〜3のいずれか1項に記載の分岐継手。
- 前記固定手段が、前記流体管の外周面に沿って脱着自在に締結具で固定連結される複数の継手体のうち、前記分岐管部を備えた継手体を除く他の継手体から構成されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の分岐継手。
- 前記固定手段が、前記継手体の管軸芯方向長さよりも小なる幅で流体管に対して径方向外方側から当て付けられる取付け部材と、当該取付け部材と継手体とを互いに径方向内方側に引き寄せて固定連結する締結具から構成されている請求項1〜4のいずれか1項に記載の分岐継手。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の分岐継手に用いられるパッキンであって、
前記継手体の内周面における前記補強体の外周側の環状領域に形成された環状凹部に入り込んで、当該環状凹部と前記流体管の外周面における分岐口の開口周縁部分との間を密封する前記リップシール部と、前記リップシール部の外周側に形成され、流体管の外周面と継手体の内周面との間の隙間に密着状態で入り込む前記環状偏平部とが一体形成されている、分岐継手に用いられるパッキン。
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