JP5113440B2 - 蓋付き容器 - Google Patents

Description

本発明は、少なくとも開口部における外周面が該開口部側から底部に向かって半径方向内側に径が漸次減少する容器本体と該容器本体の開口部を閉塞する蓋付き容器に関する。

従来、容器等に対して栓抜きなどの開封器具を用いることなく蓋部材を開封できる手段として、蓋部材の天面壁に連なるスカート壁の一部に端縁から突出するようなプルリングなどの把持部が設けられ、該把持部の付け根からスカート壁、さらには天面壁に延びている弱化線であるスコアを形成した蓋付き容器が知られている。
このような蓋付き容器の容器本体の開口部には、閉栓時に蓋部材を係止させるために、該開口部の周囲に容器本体の半径方向外側に突出するビード状の突状部を形成している（下記の特許文献１の図６参照）。しかしながら、容器本体を用いて飲料を飲む際には、突状部がユーザ等の唇に当たるため、官能的に飲みにくい。

特許文献１には、このような突状部のない容器本体、すなわち外周面に突出した部分のない容器本体が開示されている。この特許文献１において開示されている蓋付き容器では、金属製の蓋部材の内周面に、容器本体の上縁部（開口部）に嵌合する凹溝を形成した環状の弾性部材を設け、蓋部材の中央部には、蓋付き容器の内外を連通する透孔を形成している。また、蓋部材の外面側には、透孔を閉塞する無着臭性のプラスチックフィルムよりなる封止片が配設されている。

このような蓋付き容器は、内容物を容器本体に入れた後、容器内を真空にすることによって、蓋部材を容器本体の開口部に密着せしめている。そして、蓋部材の封止片の外面には、封止片の全面を覆い、剥離時には封止片と一体に剥離する保護シール片が蓋本体に対して剥離自在に貼着されている。
容器本体から蓋部材を開栓するときには、保護シール片を剥離することによって、封止片が剥がれ、これによって、透孔が大気に開放されるため、容器内の真空度が失われて容器本体が開栓されるようにしている。
実用新案登録第３１１６６７３号公報

しかしながら、このように、蓋部材に透孔を形成したことにより、容器内の内容物が封止片や蓋部材の透孔面に接触することになり、品質を維持させるために、封止片の材質に特別な素材を必要としたり、蓋部材の透孔に品質を維持させるための何らかの処理をしなければならない。さらに、容器本体への蓋部材の閉塞力が減圧による吸引力のみであるので、密閉性に対する信頼度を向上させるため、容器本体の上部と蓋部材を覆う熱収縮フィルム（シュリンクフィルム）で覆う必要性もある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、容器内を減圧させることによって、容器本体の閉栓時に、蓋部材の閉塞力の信頼度を確実にすることができ、内容物の品質の維持についても、特別な技術を必要とせず、さらには容器本体の厚さを薄くすることができる蓋付き容器を提供することを目的とする。

本発明の蓋付き容器は、上記目的を達成するために、少なくとも開口部側外周面が該開口部側から底部に向かって半径方向内側に径が漸次減少する容器本体と該容器本体を閉塞する蓋部材とからなる蓋付き容器であって、該蓋部材が金属製の蓋本体と該蓋本体の内面に配設されるライナーとを備え、該蓋本体が、天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁と、該スカート壁の下端の一部から突出する把持部と、該把持部の基端部の両端からスカート壁を上方に延びる一対のスコアを形成してなり、前記蓋本体には前記把持部を除いた前記スカート壁の下端に、外側に湾曲するカール部を形成し、前記蓋本体の天面壁の周縁部には前記開口部の上縁部に当接するライナーを設け、前記スコアは該ライナーの位置まで延びて形成され、前記蓋部材の容器本体への装着時に前記カール部を、半径方向内側に径が漸次減少する前記開口部外周面側に押圧して前記スカート壁の下端の内径を前記開口部外周面の最大外径部より小径に形成し、前記蓋本体を容器本体の開口部に保持するとともに、容器本体の内部を減圧状態に保持した。
上記蓋付き容器の前記天面壁は、前記周縁部、該周縁部から半径方向内方に向かって下方に傾斜して延びる逆円錐台形状部、及び該逆円錐台形状部の内側の円形中央沈降部からなり、該周縁部の内周面に前記ライナーを配設するようにした。

本発明の蓋付き容器は、少なくとも開口部側外周面が該開口部側から底部に向かって半径方向内側に径が漸次減少する容器本体と該容器本体を閉塞する蓋部材とからなる蓋付き容器であって、該蓋部材が金属製の蓋本体と該蓋本体の内面に配設されるライナーとを備え、該蓋本体が、天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁と、該スカート壁の下端の一部から突出する把持部と、該把持部の基端部の両端からスカート壁を上方に延びる一対のスコアを形成してなり、前記蓋本体には前記把持部を除いた前記スカート壁の下端に、外側に湾曲するカール部を形成し、前記蓋本体の天面壁の周縁部には前記開口部の上縁部に当接するライナーを設け、前記スコアは該ライナーの位置まで延びて形成され、前記蓋部材の容器本体への装着時に前記カール部を前記開口部外周面側に押圧して前記スカート壁の下端の内径を前記開口部外周面の最大外径部より小径に形成し、前記蓋本体を容器本体の開口部に保持するとともに、容器本体の内部を減圧状態に保持したので、蓋付き容器内の直接の減圧と、カール部の減径による直接（外周面に当接）又は間接（外周面に非当接）的な閉栓とによる２重閉栓構造であり、容器本体の確実な閉栓状態を可能にすることができる。
上記蓋付き容器の前記天面壁は、前記周縁部、該周縁部から半径方向内方に向かって下方に傾斜して延びる逆円錐台形状部、及び該逆円錐台形状部の内側の円形中央沈降部からなり、該周縁部の内周面に前記ライナーを配設するようにしたので、蓋部材を容器本体に被せ、内部を減圧させた時に、円形中央沈降部の中央突出部が容器本体の底部側へ窪み、内部の減圧状態が確認でき、蓋部材と容器本体の密着性を確認できる。周縁部に隣接して下方に傾斜して延びる逆円錐台形状部を形成したので、周縁部の内側が凹形状となり、ライナーの配設を安定にし、十分な量を確保することができ、しかも、密閉性を向上させることができる。

以下、本発明の実施形態の蓋付き容器について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明による蓋付き容器の一例を示す正面図、図２はその側面図、図３は図２Ｘ−Ｘ線方向における断面図である。
本発明に係る蓋付き容器１は、容器本体２と金属製の蓋部材３とを備えている。容器本体２は、本実施形態ではガラス製容器であるが合成樹脂で成形したものであってもよい。この容器本体２の特徴とするところは、少なくとも容器本体２の開口部５側の外周面６が開口部５側から底部７に向かって半径方向内側に径が漸次減少していることである。

径が漸次減少とは、図３に示すように、容器本体２の外周面の開口部５から底部７までの全体にわたって、径が漸次減少するものが含まれるが、少なくとも開口部５側における外周面６であって、蓋部材３で覆われる部分が漸次減少していることが必要である。したがって、開口部５側以外の部分は、凹凸があってもよく、直線形状であってもよく、容器本体の下側の形状を、円筒形、球形、四角形等の形状にしてもよい。さらに、開口部５側外周面６の形状は、径が漸次減少していれば、外周面６の断面形状の稜線は、直線形状であってもよく、弧を描いた流線形状であってもよい。

次に、このようなビード状の突部がない開口部５に、容器本体２を閉塞する蓋部材３について説明する。
図４のＡ〜Ｃは、容器本体２に装着する前の蓋部材３を示し、蓋部材３は蓋本体８とライナー９とから構成される。蓋本体８は、アルミニウム基合金薄板が最も好ましいが、クロム酸処理鋼薄板、ブリキ薄板等の適宜金属薄板をプレス等により絞り成形することにより形成することも可能である。この蓋本体８は、円板形状の天面壁１１とこの天面壁１１の周縁部から実質的に垂下する円筒状のスカート壁１２とを備えている。スカート壁１２の内径は、容器本体２の開口部５の最大外径部Ｐ（図５参照）の外径とほぼ同じ大きさを有している。

スカート壁１２の下端には、該スカート壁１２の下縁部の一部に連結し、その端縁よりさらに下側へ突出するように突部１４を形成し、突部１４には、把持部であるプルリング１５が連結されている。プルリング１５は、突部１４から下方に、容器本体２の外周面６にほぼ沿うようにして延在させている（図５参照）。
突部１４のスカート壁１２への付根には、比較的小さな切り欠き部１６が形成されている。切り欠き部１６は、突部１４の上端部で最深部となり、この切り欠き部１６の最深部には、スカート壁１２を高さ方向に横切り、天面壁１１まで延びる一対のスコア１８が形成されている。このスコア１８は一般に薄肉部から成り、スコア１８が形成される位置は、少なくともライナー９の縁部を越える位置まで形成されている。
スカート壁１２の突部１４がある部分を除いて、スカート壁１２の下端には外側に向かってほぼ円形状に湾曲されたカール部１９が形成されている。

図３及び図５を参照にして、蓋本体８の天面壁１１は、外側から順に、内方に延びる環状周縁部２１、該環状周縁部２１から天面壁１１の半径方向内方に向かって下方に傾斜して延びる逆円錐台形状部２２、及び該逆円錐台形状部２２の内側の円形中央沈降部２３からなる。
環状周縁部２１の内周面には上述したライナー９が装着されている。ライナー９の材料は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタンなどの合成樹脂が用いられる。ライナー９は、環状周縁部２１の内周面に充填されるようにして配設されている（図４のＡ参照）。このライナー９は、環状周縁部２１の内周面に塗布された金属塗料などによって接着される。円形中央沈降部２３の中央突出部２３ｂは、円形中央沈降部２３の周縁平坦部２３ａから上方に向かって僅かに膨張するような形状で突出されている。
図５に示すように、容器本体の上縁部は内側に水平部５ａを形成し、その外周側は水平部５ａから下方へ半径方向外側に向かって拡がる湾曲面５ｂを形成している。

このような構成である蓋付き容器１は、容器本体２が以下のようにして閉栓される。
先ず、容器本体２の内部に、例えば酒などの内容物を入れる。内容物の温度は５０〜６０℃であり、内容物の充填量は、開口部５までいれることなく、減圧できる程度の空間を空ける必要がある。次に、容器本体２の開口部５に蓋部材３が装着される。この際、蓋部材３の環状周縁部２１の内周面に配設したライナー９が、容器本体２の開口部５における水平部５ａ上に載置される。このとき、図示しない閉栓治具によって、蓋部材３の天面壁１１を押圧するとともにカール部１９を蓋本体８の半径方向内側へ押圧する。ライナー９は弾性を有するので、図５に示す容器本体２の上縁部である水平部５ａ及び湾曲面５ｂ、さらには水平部５ａから開口部５の内周面側と密着する。
蓋部材３のカール部１９は、押圧用治具によって内側に減径し、容器本体２の開口部５における外周面の最大外径部Ｐの径よりも、蓋部材３のスカート壁１２の下端部であるカール部１９の内径が小さくなるように絞り形成する。絞り成形については、絞り部分であるカール部１９の内周面が、容器本体２の外周面を押圧しないで接する程度の軽度のかしめでよい。ただし、カール部１９が外周面を押圧することもできるし、隙間を空けてもよい。

一方、内容物の温度は、５０〜６０℃であるので、常温よりも高く自然冷却によって、蓋付き容器１の内部が減圧される。この減圧により、蓋部材３が容器本体２の内部側へ吸引されて、ライナー９が容器本体２の水平部５ａ及び湾曲面５ｂなどの容器本体２に接している部分が密着し、蓋付き容器１の内部の密閉性を図ることができる。この内部空間の減圧により、蓋部材３の天面壁１１が吸引されて、その円形中央沈降部２３に形成されている中央突出部２３ｂが容器本体２の底部７側に窪む（図５中の二点鎖線参照）。この中央突出部２３ｂが、窪むことによって、内部の減圧を確認することができ、さらには、蓋部材３と容器本体２の密着性を確認できる。

このようにして、容器本体２に蓋部材３を装着することができる。したがって、容器本体２の開口部５にビードが形成されていなくとも、従来の既存の設備で、容器本体２に蓋部材３を閉栓することができる。
上述したように、蓋付き容器１の内部は、減圧されてライナー９が密閉性を保持しているが、本実施形態では、さらに、容器本体２の開口部５における外周面の最大外径部Ｐの径よりも、蓋部材３のスカート壁１２の下端側の内径が小さくなるように、形成されている。したがって、通常の取り扱いによる程度の力が作用しても、最大外径部Ｐを乗り越えることができず、蓋部材３が容器本体２から外れることがない。

このように、蓋部材３の容器本体１への閉栓性についても、減圧とスカート壁１２の下端部の軽い絞りによって、閉栓した２重構造であるので、確実な閉栓状態が可能になった。スカート壁１２の周囲全体が開口部５の外周部の全体を一体的に覆っているので、外力を受けても、通常の範囲内の外力であれば、スカート壁１２が外側に開くことがなく、蓋部材３が開口部５から離脱することがない。
このような、蓋付き容器１については、タンパーエビデント性を向上させるため、シュリンクフィルムを蓋部材３及び容器本体２の上部、若しくは全体にわたって覆うようにしても良い。

このような構成により、ユーザが容器本体２から蓋部材３を開栓するときは、プルリング１５を指に差し込んで、プルリング１５をスカート壁１２の上方側へ引っ張って切断する。この際、まず、プルリング１５を蓋部材３の径方向外方に引っ張り、スカート壁１２のスコア１８を引き裂いた後、プルリング１５を上方に引き上げて、天面壁１１側の環状周縁部２１まで形成されたスコア１８を更に引き裂く。これにより、プルリング１５の突部１４の裏面に接着されているライナー９部分が、上方へめくり上がり、この部分におけるライナー９の密閉性が失われ、大気が容器本体２内に浸入する。したがって、スコア１８を形成する位置は、ライナー９がめくり上がる位置まで形成することが好ましい。

大気が容器本体２内に浸入すると、減圧による蓋部材３の天面壁１１への吸引力が失われる。一方、プルリング１５を引いて、スコア１８が引き裂かれることによって、スカート壁１２は、環状形状でなくなり、特にスカート壁１２の下端側で、プルリング１５の両端部から切り離された部分が大きく外側へ拡がることができる。したがって、カール部１９は開口部５の最大外径部Ｐを乗り越えることができ、蓋部材３は容器本体２の開口部５から解き放され、容器本体２は容易に開栓することができる。
このように本実施形態では、容器本体１の開口部５にビード状の突部のない容器本体２であっても、蓋部材３をその開口部５に保持することができるようになった。そのため、突部のない滑らかな形状をした開口部５にユーザの唇を当てて飲料を飲むことができ、ユーザは官能的に飲みやすく、口当たりが良い容器となる。内容物の品質維持についても、通常の蓋部材とかわりがないので、既存の蓋部材の品質維持の技術がそのまま適用することができる。

従来の容器本体では、開口部に形成されているビート状の突部に巻き込むようにしてかしめを形成したので、容器本体の材質を厚くする必要があったが、本実施形態では、カール部１９の絞り部分が、容器本体２の外周面に当接しないように、若しくは当接しても圧力を加えないようにしたので、絞りを形成しても容器本体２に負荷がかからない。よって、本実施形態のように、容器本体２がガラス製である場合は、容器本体２の肉厚を薄くすることができる効果がある。これについては、合成樹脂製の容器本体にも同様のことがいえる。容器本体を薄くしたような場合は、家庭で使用されている市販のコップのように、意匠性に優れた形状にすることができるので、そのまま再利用が可能となり、リサイクルの手間を省略することもできる。

なお、本実施形態では、容器本体２の開口部５における最大外径Ｐの径よりも、スカート壁１２の下端にあるカール部１９の内径が小さくなる程度の軽いかしめを形成するようにし、また、蓋本体８の材料についても、円形中央沈降部２３が減圧で窪むような比較的軟らかい材料を使用した。また、スコア１８については、プルリング１５を形成した部分の両端に一対形成しただけである。ただし、カール部１９の絞り量を大きくしたり、蓋本体８の材料を比較的硬い材料で形成したりして、蓋部材３が外しづらくなったような場合は、スコア１８を形成する本数をさらに増やしても良い。例えば、プルリング１５の中央線から左右周方向へ９０度、離した位置にさらにスコアを形成するとよい。

以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の変形あるいは修正が可能である。
例えば、上記実施形態では、蓋部材３の天面壁３の中央部に円形中央沈降部２３を形成したが、この円形中央部沈降部２３を省略して逆円錐台形状部２２の周縁平坦部２３ａと面一形状にしてもよい。

本発明の実施の形態における蓋付き容器の蓋部材を閉塞した後の正面図である。 図１の蓋付き容器の蓋部材を閉塞した後の側面図である。 図２の蓋付き容器のＸ−Ｘ線方向における断面図（蓋部材のかしめ前）である。 図１の蓋付き容器の蓋部材であって、Ａは蓋部材を正面方向から見た一部破断断面図、Ｂは蓋部材の正面図、Ｃは側面図（Ａ〜Ｃの蓋部材のかしめ前）である。 図３の蓋付き容器の開口部における拡大断面図（蓋部材のかしめ前）である。 図２の蓋付き容器の蓋部材のかしめ前の側面図である。

符号の説明

１ 蓋付き容器
２ 容器本体
３ 蓋部材
５ 開口部
６ 外周面
７ 底部
８ 蓋本体
９ ライナー
１１ 天面壁
１２ スカート壁
１５ プルリング
１８ スコア
１９ カール部
２１ 環状周縁部

Claims (2)

1. 少なくとも開口部側外周面が該開口部側から底部に向かって半径方向内側に径が漸次減少する容器本体と該容器本体を閉塞する蓋部材とからなる蓋付き容器であって、
   該蓋部材が金属製の蓋本体と該蓋本体の内面に配設されるライナーとを備え、
   該蓋本体が、天面壁と、該天面壁の周囲から下方に延びるスカート壁と、該スカート壁の下端の一部から突出する把持部と、該把持部の基端部の両端からスカート壁を上方に延びる一対のスコアを形成してなり、
   前記蓋本体には前記把持部を除いた前記スカート壁の下端に、外側に湾曲するカール部を形成し、
   前記蓋本体の天面壁の周縁部には前記開口部の上縁部に当接するライナーを設け、前記スコアは該ライナーの位置まで延びて形成され、
   前記蓋部材の容器本体への装着時に前記カール部を、半径方向内側に径が漸次減少する前記開口部外周面側に押圧して前記スカート壁の下端の内径を前記開口部外周面の最大外径部より小径に形成し、前記蓋本体を容器本体の開口部に保持するとともに、容器本体の内部を減圧状態に保持したことを特徴とする蓋付き容器。
2. 前記天面壁は、前記周縁部、該周縁部から半径方向内方に向かって下方に傾斜して延びる逆円錐台形状部、及び該逆円錐台形状部の内側の円形中央沈降部からなり、該周縁部の内周面に前記ライナーを配設するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の蓋付き容器。

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