JP5106161B2 - 積層体及び画像表示装置 - Google Patents
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Description
(2)かかるβ−ピネン重合体は、耐熱性が高く、吸水率が小さいので、積層体が光源の熱により変形したり、水の吸脱着により変形したりすることを効果的に防ぐことが出来、映像の画質変化を抑制することが出来る。
(3)本発明に従う積層体は、弾性率と耐衝撃性が高度にバランスされているところから、有利に薄型化することが可能である。
(4)本発明に従う積層体は、水蒸気透過速度が小さいために、積層体の内側に水分を通し難く、従って内部の水分に弱い素材を有利に保護することが可能である。
(5)本発明に従う積層体は、廃棄された後、焼却しても、有害なガスを発生しない特徴を有している。
(6)本発明に従う積層体は、透明性が高いところから、鮮明な映像を得ることが可能である。
(7)本発明に従う積層体は、耐光性が高いために、長時間使用における性能の低下が少ない利点を有している。
(8)本発明において用いられるβ−ピネン重合体は、天然物由来の原料から得ることが可能なため、カーボンニュートラルな材料であり、環境にやさしい特徴を有している。
十分に乾燥させたガラス製コック付フラスコについて、その内部を充分に窒素置換した後、これに、脱水したN−ヘキサン:184質量部と、脱水した塩化メチレン:210質量部と、脱水したジエチルエーテル:0.5質量部とを加え、−78℃に冷却した。それらの混合物を−78℃にて撹拌しながら、二塩化エチルアルミニウムのヘキサン溶液(濃度:1.0mol/L):7.2質量部を更に加えた。次いで、フラスコ内を−78℃に保持した状態にて、p−ジクミルクロライドのヘキサン溶液(濃度:0.1mol/L):3.0質量部を添加したところ、赤燈色に変化した。その後、直ちに蒸留精製したβ−ピネン:60質量部を、1時間かけてフラスコ内に添加したところ、次第に濃燈色になり、溶液の粘度が上昇した。β−ピネンの添加終了後、メタノール:30質量部を添加して、反応を終了させた。フラスコ内に、蒸留水:100質量部にクエン酸:5質量部を添加してなる水溶液を添加し、5分撹拌した後、水層を抜き取り、蒸留水を加えて水層が中性になるまで洗浄し、アルミ化合物を除去した。得られた有機層をメタノール/アセトン(50/50vol%)の混合溶媒:5000質量部に再沈せしめた後、十分に乾燥して、β−ピネン重合体(A1):60質量部を得た。得られたβ−ピネン重合体(A1)の重量平均分子量は116,000、数平均分子量は51,000、ガラス転移温度は95℃であった。
数平均分子量及び重量平均分子量は、何れも、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー(GPC)による測定に基づき、ポリスチレン換算値で求められたものである。ここでは、GPC装置として、東ソー株式会社製のHLC−8020(品番)を用い、カラムとして、東ソー株式会社製のTSKgel・GMH−Mの2本とG2000Hの1本とを直列に繋いだものを用いた。
1H−NMRスペクトルから、原料樹脂のオレフィン性二重結合プロトン(4〜6ppm)の減少率(%)により、水素添加率{([水素添加されたオレフィン性二重結合の数]/[水素添加前の重合体中のオレフィン性二重結合の数])×100(%)}を求めた。
充分に乾燥して、溶媒を除去したサンプルを用いて、示差走査熱量測定法(DSC)により、測定した。先ず、サンプルを、窒素100ml/分の気流下、25℃から10℃/分の昇温速度で200℃まで加熱して、DSCカーブを得る。次に、この得られたDSCカーブを用い、図1に示される如く、その中央接線Bと転移前のベースラインCの交点を通り温度軸に対して平行な平行線Eと、中央接線Bと転移後のベースラインDの交点を通り温度軸に対して平行な平行線Fを引く。本明細書では、この2本の平行線E、Fを2等分する平行線GとDSCカーブの交点における温度Aを、ガラス転移温度(Tg)とした。また、ここでは、測定装置としては、メトラー・トレド株式会社製のDSC30(品番)を用いた。
株式会社村上色彩研究所製のHR−100(品番)を用いて、JIS−K−7361−1に準拠して、測定した。
プレス成形された、長さ:140mm、幅:60mm、厚さ:0.8mmの板を用い、それを、60℃、90%RHの雰囲気下に10日間置き、その初期重量からの増加した重量の割合を、下式に示される如く、吸水率とした。
吸水率(%)=重量増加分×100/初期重量
株式会社アタゴ製のRX−2000(品番)を用いて、JIS−K−7142に準拠して、25℃で測定した。
JIS−K−7112:1999のA法に準じて、測定した。
80℃、90%RHの条件下で、1000時間の耐久試験を行い、その外観変化を目視で観察した。
上記で得られたβ−ピネン重合体水素添加物組成物(M1)(ガラス転移温度:130℃)のペレットに対して、熱風乾燥機を用いて、90℃、4時間の乾燥を行った。その後、そのペレットをスクリュウ径:20mmの二軸押出機とクロムメッキを施した150mm幅のコートハンガーダイスを用いて、260℃で溶融押出した後、その押し出されたシート状のβ−ピネン重合体水素添加物組成物(M1)を3本の冷却ロール(直径:100mm、ロール温度:120℃)に通して冷却し、約100mm幅、厚み:100μmの押出成形フィルム(F1)を得た。かくして得られたフィルム(F1)の吸水率は0.02%と、良好であり、また全光線透過率は92%と、非常に透明であった。更に、耐湿性試験での外観変化は見られず、良好であった。屈折率は1.505であった。
上記の表面処理フィルム(F2)の表面処理面に、下記の帯電防止ハードコート層形成用組成物を塗布した後、80℃で30秒間乾燥し、次いで80W/cmの高圧水銀灯を用いて、12cmの距離から4秒間照射して硬化させることにより、帯電防止ハードコートフィルム(F3)を得た。形成された帯電防止ハードコート層の厚さは、6.0μmであった。
アクリルモノマー(KAYARAD DPHA(ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、日本化薬株式会社製)):180質量部、アクリロイルモルフォリン(株式会社興人製):46質量部、光反応開始剤(イルガキュア184、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ株式会社製):25質量部、導電性微粒子(ELCOM V2504、ITOゾル、固形分20%、触媒化成工業株式会社製):540質量部、レベリング剤(FZ2207、日本ユニカー株式会社製、10%プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液):7質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル:101質量部、及び酢酸エチル:101質量部。
先に得られた表面処理フィルム(F2)の表面処理面に、高屈折率層形成用硬化性組成物として、「デソライトKZ7987B」(JSR株式会社製)を用いて、これをワイヤーバーコータにて塗工した後、オーブン中、80℃、1分間の条件で乾燥して、塗膜を形成した。次いで、大気中、メタルハライドランプを用いて、0.3J/cm2 の光照射条件で照射することにより、塗膜を紫外線硬化させ、膜厚が0.1μmである高屈折率層を形成した。
先に得たフィルム(F1)を用い、その片面に、DCマグネトロン・スパッタリング法により、透明導電性薄膜層を形成した。即ち、先ず、真空槽を0.13Paまで排気した後に、アルゴンガスを0.4Paまで導入し、次いで、酸化錫を20質量%含有する酸化インジウム−錫ターゲットを用いてスパッタリングを行い、表面抵抗が400Ω/□の透明導電性フィルム(F5)を得た。この得られた透明導電性フィルム(F5)は全光線透過率が90%、ヘイズが0.4%と、良好な透明性を有していた。
Claims (7)
- 比重が0.85以上、1.0未満であり、且つガラス転移温度が80℃以上である、水素添加せしめられたβ−ピネン重合体であって、([水素添加されたオレフィン性二重結合の数]/[水素添加前の重合体中のオレフィン性二重結合の数])×100の値が、95%以上であるものからなる基板の少なくとも片面に、コーティングによって、0.001〜30μmの厚さの機能性薄膜を少なくとも1層形成したことを特徴とする積層体。
- 前記基板が、10〜30000μmの厚みを有していることを特徴とする請求項1に記載の積層体。
- 前記機能性薄膜が、帯電防止層であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の積層体。
- 前記機能性薄膜が、反射防止層であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の積層体。
- 前記機能性薄膜が、ハードコート層であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の積層体。
- 前記機能性薄膜が、透明導電層であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の積層体。
- 請求項1乃至請求項6の何れか一つに記載の積層体を含むことを特徴とする画像表示装置。
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