JP5105822B2 - 集熱用伝熱材およびその製造法 - Google Patents
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Description
「伝熱材」は、その材料中に生じる熱流によって当該材料に接する高温側物質から低温側物質に熱を伝達する働きを担う材料である。
質量%で、C:0.03%以下、Si:2.0%以下、Mn:1.5%以下、S:0.008%以下、Cr:11〜25%、Al:0.05〜6.0%、好ましくは0.2〜6.0%、N:0.03%以下、残部実質的にFe、かつ下記(1)式を満たす組成。
Cr+3Si+15Al>22.0 ……(1)
i) Y:0.1%以下、REM(希土類元素):0.1%以下、Ca:0.01%以下、Zr:0.5%以下の1種以上を含有する。
ii) Nb:0.8%以下、Ti:0.5%以下、Mo:4.0%以下、Cu:4.0%以下、W:4.0%以下の1種以上を含有する。
酸化皮膜の厚さはSEM(走査型電子顕微鏡)による断面観察によって測定することができ、各部の厚さが0.01〜10μmの範囲にあればよい。スピネル系酸化物の濃度は後述のようにX線回折により行うことができる。
水蒸気が存在する高温雰囲気下において、ステンレス鋼表面には通常、二層の酸化物が生成する。外側には保護性に乏しいポーラスなスピネル系酸化物((Fe,Cr)3O4、MnCr2O4など)を主体とした層が、内側には緻密なコランダム系酸化物(Cr2O3またはAl2O3)を主体とした層が生成する。その他、これらの層中には緻密なSiO2主体の酸化物が生成することもある。
IS/(IS+IC+IA+ISi)×100
の値を求め、これを質量%に換算した値を酸化皮膜中のスピネル系酸化物の存在割合とする。
ここで、ISは(Fe,Cr)3O4またはMnCr2O4に相当するの最大回折ピークの高さ、ICはCr2O3に相当する最大回折ピークの高さ、IAはAl2O3に相当する最大回折ピークの高さ、ISiはSiO2の最大回折ピークの高さとする。最大回折ピークとは、各酸化物の回折ピークのうち、最も回折強度の高い(hkl)面の回折ピークである。ただし、スピネル系酸化物の最大回折ピークである(311)面(面間隔d=約0.25nm)のピークは、コランダム系酸化物で2番目に大きい回折ピーク(Cr2O3の(110)面、Al2O3の(104)面)と重なる可能性がある。スピネル系酸化物と、コランダム系酸化物がともに同定された場合は、コランダム系酸化物(Cr2O3、Al2O3)における他の主ピークの高さからCr2O3の(110)面のピーク高さおよびAl2O3の(104)面のピーク高さをそれぞれ計算し、実測された面間隔0.25nm近傍のピーク高さからCr2O3の(110)面の計算ピーク高さおよびAl2O3の(104)面の計算ピーク高さを差し引くことによってISを定める。Cr2O3、Al2O3のうち1種類のみが同定(存在が確認)された場合は、上記実測ピーク高さから同定された種類の計算ピーク高さを差し引けばよい。
Cr+3Si+15Al>22.0 ……(1)
(1)式を外れる組成域では、酸化のごく初期にFeまたはMnを主体とするスピネル系酸化物が生成しやすく、使用中の熱伝導率低下を安定して防止することが難しくなる。
また、表層へのCrおよびAlの拡散速度を高める手段として、表層をJIS R6001に規定される番手#100〜600の範囲で研磨仕上げを施すことが有効である。
C、Nは、高温強度、特にクリープ特性を改善する成分であるが、フェライト系ステンレス鋼に過剰添加すると加工性、低温靭性が著しく低下する。また、TiやNbとの反応によって炭窒化物を生成しやすく、高温強度の改善に有効な固溶Tiや固溶Nbが減少する。本発明ではC、Nの含有量はいずれも質量0.03%以下に制限される。
基材(冷延焼鈍鋼板)および水蒸気酸化試験後の試料について、JIS R1611に準じたレーザーフラッシュ法にて酸化皮膜を介した熱伝導率を測定した。円盤試料の片面は酸化皮膜を研磨により除去し、酸化皮膜の付いている方の表面からレーザー光を当て、その裏面の温度を測温する方法で行った。試料は1×10-7Paの真空容器内に保持した。この方法で800℃における熱伝導率を測定し、18W/m・K以上のものを○(良好)、18W/m・K未満のものを×(不良)と評価した。基材の試料ではいずれの鋼種も○評価であった。水蒸気酸化試験後の試料の結果については表2に示す。
水蒸気酸化試験後の試料について、表面付近の断面組織をSEM観察することにより、酸化皮膜の厚さを調べた。皮膜厚さが0.01〜10μmの範囲にあるものを○(良好)、10μmを超える皮膜部分が認められたものを×(不良)と評価した。結果を表2に示す。なお、0.01μm未満の皮膜部分が観察された試料はなかった。
また、予備酸化処理を行った試料については、予備酸化処理後の酸化皮膜厚さを、GDS(グロー放電発光分光分析装置)により調べた。すなわちGDSにより深さ方向分析を行い、スパッタリング時間とスパッタリング速度の関係から、酸素の検出強度がピーク値の1/2に低下する深さを算出し、これを酸化皮膜厚さとした。その結果、いずれも0.05〜5.0μmの範囲の酸化皮膜を有していた。
水蒸気酸化試験後の試料、および予備酸化試験を行ったものについてはさらに予備酸化試験後の試料について、前述した方法で酸化皮膜のX線回折を行うことにより、酸化皮膜中のスピネル系酸化物濃度を求めた。その結果、水蒸気酸化試験後の試料についてはスピネル系酸化物濃度が15質量%以下のものを○(良好)、15質量%を超えるものを×(不良)と評価した。また予備酸化試験後の試料についてはスピネル系酸化物濃度が10質量%以下のものを○(良好)、10質量%を超えるものを×(不良)と評価した。結果を表2に示す。
なお、水蒸気酸化試験後の試料については、前述のSEM観察時に、EDX装置にて酸化皮膜中の元素の定量分析を行った。その結果、酸化皮膜中の各元素含有量はX線回折により求めたスピネル系酸化物濃度の値と矛盾しないことが確認された。
特に鋼種No.1〜9のものは基材のAl含有量を0.2質量%以上としたことにより、予備酸化処理なしでもスピネル系酸化物濃度が15質量%以下の酸化皮膜が形成できた。
Claims (8)
- 水蒸気を含む高温ガスから集熱するための伝熱材であって、質量%で、C:0.03%以下、Si:2.0%以下、Mn:1.5%以下、S:0.008%以下、Cr:11〜25%、Al:0.05〜6.0%、N:0.03%以下、残部Feおよび不可避的不純物からなり、かつ下記(1)式を満たす組成の鋼を基材にもち、その基材の前記ガスと接触する側の表面に、スピネル系酸化物濃度が15質量%以下に抑制された厚さ0.01〜10μmの酸化皮膜を有する集熱用伝熱材。
Cr+3Si+15Al>22.0 ……(1) - 前記鋼は、さらにY:0.1%以下、REM:0.1%以下、Ca:0.01%以下、Zr:0.5%以下の1種以上を含有するものである、請求項1に記載の集熱用伝熱材。
- 前記鋼は、さらにNb:0.8%以下、Ti:0.5%以下、Mo:4.0%以下、Cu:4.0%以下、W:4.0%以下の1種以上を含有するものである、請求項1または2に記載の集熱用伝熱材。
- 前記鋼のAl含有量が0.2〜6.0%である請求項1〜3のいずれかに記載の集熱用伝熱材。
- 酸化皮膜を介した熱伝導率が800℃で18W/m・K以上である請求項1〜4のいずれかに記載の集熱用伝熱材。
- 組成調整された鋼の基材を、5〜60体積%の水蒸気と1〜20体積%の酸素を含む700〜1000℃のガスに曝すことにより酸化皮膜を形成させる、請求項4に記載の集熱用伝熱材の製造法。
- 組成調整された鋼の基材を、700〜900℃の大気雰囲気に1h以下曝す予備酸化処理に供した後、5〜60体積%の水蒸気と1〜20体積%の酸素を含む700〜1000℃のガスに曝すことにより酸化皮膜を形成させる、請求項1〜5のいずれかに記載の集熱用伝熱材の製造法。
- 組成調整された基材は、JIS R6001に規定される番手#100〜600の範囲で研磨仕上げされたものである請求項6または7に記載の集熱用伝熱材の製造法。
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