JP5105568B2 - Manufacturing method of multifilament polishing yarn - Google Patents
Manufacturing method of multifilament polishing yarn Download PDFInfo
- Publication number
- JP5105568B2 JP5105568B2 JP2007287306A JP2007287306A JP5105568B2 JP 5105568 B2 JP5105568 B2 JP 5105568B2 JP 2007287306 A JP2007287306 A JP 2007287306A JP 2007287306 A JP2007287306 A JP 2007287306A JP 5105568 B2 JP5105568 B2 JP 5105568B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- multifilament
- polishing
- yarn
- type
- binder solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Brushes (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
本発明は、研磨ブラシやフラップバフ等の研磨具に用いられるマルチフィラメント研磨糸の製造方法に関するものである。また、当該マルチフィラメント研磨糸を用いて得られた研磨ブラシやフラップバフ等の研磨具に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a multifilament polishing thread used in a polishing tool such as a polishing brush or a flap buff. The present invention also relates to a polishing tool such as a polishing brush or a flap buff obtained using the multifilament polishing thread.
研磨ブラシ等に用いられる研磨糸としては、一般的に、高分子重合体と研磨材粒子とを均一に混合したものを溶融紡糸して、糸内部に研磨材粒子を含有させた研磨糸(このタイプの研磨糸を、以下「研磨糸A」という。)が知られている(特許文献1及び2)。このような研磨糸Aは、研磨時において、研磨材粒子が脱落しにくいため、広く用いられている。しかしながら、この研磨糸Aは、糸内部に研磨材粒子を内包しているため、糸物性が低下するという欠点があった。
As an abrasive yarn used for an abrasive brush or the like, generally, an abrasive yarn in which a uniform mixture of a polymer and abrasive particles is melt-spun and the abrasive particles are contained inside the yarn (this A type of polishing thread is hereinafter referred to as “polishing thread A”) (
一方、高分子重合体を溶融紡糸して得られた糸表面に、研磨材粒子をバインダーで付着させた研磨糸(このタイプの研磨糸を、以下「研磨糸B」という。)も知られている(特許文献3)。この研磨糸Bは、糸表面に研磨材粒子が付着しているため、糸物性が低下することはない。しかしながら、研磨時において、研磨材粒子が脱落しやすいため、殆ど用いられていないのが現状である。 On the other hand, a polishing thread in which abrasive particles are adhered to a surface of a thread obtained by melt spinning a high molecular polymer with a binder (this type of polishing thread is hereinafter referred to as “polishing thread B”) is also known. (Patent Document 3). In this abrasive yarn B, since the abrasive particles are attached to the yarn surface, the physical properties of the yarn do not deteriorate. However, at the time of polishing, since the abrasive particles are likely to fall off, they are hardly used at present.
本発明は、研磨糸Bのタイプを採用しながら、研磨材粒子が脱落しにくい研磨糸を得る方法を開発することを課題とするものである。 An object of the present invention is to develop a method for obtaining an abrasive yarn in which abrasive particles are less likely to fall off while adopting the type of abrasive yarn B.
本発明は、高分子重合体を溶融紡糸して得られた糸としてマルチフィラメント糸を用いること、マルチフィラメント糸を構成している単糸は、その横断面の形状がくぼみを持つものを用いること、研磨材粒子をバインダーで付着させる際に特別な工夫をすることによって、上記した課題を解決したものである。 In the present invention, a multifilament yarn is used as a yarn obtained by melt spinning a polymer, and a single yarn constituting the multifilament yarn has a hollow cross-sectional shape. The above-mentioned problems have been solved by making special measures when attaching abrasive particles with a binder.
すなわち、本発明は、横断面形状がくぼみを持つ単糸群で構成されたマルチフィラメント糸を、研磨材粒子を含有するバインダー溶液中に、無緊張下で浸漬し、その後、該マルチフィラメント糸を緊張させた状態下で、該バインダー溶液中から外に引き出して、糸通過孔を通して、該マルチフィラメント中に含浸されている過剰の該バインダー溶液を絞り取り、次いで、該マルチフィラメント中に残存している該バインダー溶液を乾燥させることを特徴とするマルチフィラメント研磨糸の製造方法に関するものである。また、このようにして得られたマルチフィラメント研磨糸、及び該マルチフィラメント研磨糸を用いた研磨ブラシ又はフラップバフに関するものである。 That is, the present invention immerses a multifilament yarn composed of a single yarn group having a hollow cross-sectional shape in a binder solution containing abrasive particles under no tension, and then tensions the multifilament yarn. Under the condition, the excess binder solution impregnated in the multifilament is squeezed out through the thread passage hole, and then remains in the multifilament. The present invention relates to a method for producing a multifilament abrasive yarn, wherein the binder solution is dried. The present invention also relates to the multifilament polishing yarn thus obtained and a polishing brush or flap buff using the multifilament polishing yarn.
まず、本発明では、横断面形状がくぼみを持つ単糸群で構成されたマルチフィラメント糸を準備する。横断面形状がくぼみを持つ単糸とは、具体的には、単糸の横断面形状が、Y型,X型,C型,Z型,+型,H型,V型,∞型,*型又は♯型になっているものである。横断面Y型の単糸を例にして説明すれば、図1の符号1で示した箇所がくぼみである。このような単糸を数本乃至数十本集束してマルチフィラメント糸を得る。このようなマルチフィラメント糸を得る具体的手段は、ナイロンやポリエステル等の高分子重合体を原料として、常法の溶融紡糸法を採用すれば、容易に得ることができる。常法と異なるのは、溶融紡糸の際に、丸孔のノズルを使用せずに、Y型等の所定の孔形状のノズルを使用することだけである。
First, in this invention, the multifilament yarn comprised by the single yarn group whose cross-sectional shape has a dent is prepared. Specifically, the single yarn having a hollow cross-sectional shape means that the cross-sectional shape of the single yarn is Y type, X type, C type, Z type, + type, H type, V type, ∞ type, * It is a type or # type. If a single yarn having a cross section Y type is described as an example, the portion indicated by
マルチフィラメント糸の単糸の繊度は、1〜1000テックスといった、非常に細かいものから大きいものまで、任意のものを採用することができる。具体的には、2〜300テックスの範囲内で所望のものが採用される。これより、細繊度のものでは、マルチフィラメント糸が低剛性になり、研磨性が不十分になる傾向が生じる。また、これより太繊度のものでは、マルチフィラメント糸が高剛性になりすぎて、被研磨面を傷つける恐れが生じる。 As the fineness of the single yarn of the multifilament yarn, an arbitrary one such as 1 to 1000 tex, from very fine to large, can be adopted. Specifically, a desired one is employed within a range of 2 to 300 tex. As a result, with the fineness, the multifilament yarn tends to have low rigidity and the polishing property tends to be insufficient. Further, when the fineness is greater than this, the multifilament yarn becomes too rigid, and the surface to be polished may be damaged.
一方、研磨材粒子を含有するバインダー溶液を準備する。研磨材粒子としては、従来公知の任意のものが用いられる。具体的には、炭化珪素研磨材粒子、酸化アルミナ研磨材粒子又はダイヤモンド研磨材粒子等が用いられる。研磨材粒子の粒径も、従来公知のものが用いられ、粒径の大きい♯60程度のものから、粒径の非常に細かい♯10000程度のものまで用いられる。また、母体となるバインダー溶液としても、従来公知の任意のものが用いられる。具体的には、水系アクリルニトリル樹脂溶液、水系ウレタン樹脂溶液又は水系フェノール樹脂溶液等が用いられる。また、有機溶剤系のエポキシ樹脂溶液、ウレタン樹脂溶液又はフェノール樹脂溶液等も用いることができるが、作業環境の点からは、水系のものを採用するのが好ましい。一般的に、バインダー溶液中に、研磨材粒子は20〜50重量%程度含有されている。なお、以下、単に「バインダー溶液」というときは、研磨材粒子含有バインダー溶液のことを意味している。 On the other hand, a binder solution containing abrasive particles is prepared. Any conventionally known particles are used as the abrasive particles. Specifically, silicon carbide abrasive particles, alumina oxide abrasive particles, diamond abrasive particles, or the like is used. As the particle size of the abrasive particles, conventionally known particles are used, and those having a particle size of about # 60 to those having a very small particle size of about # 10000 are used. Also, any conventionally known binder solution may be used as the base binder solution. Specifically, an aqueous acrylonitrile resin solution, an aqueous urethane resin solution, an aqueous phenol resin solution, or the like is used. In addition, an organic solvent-based epoxy resin solution, a urethane resin solution, a phenol resin solution, or the like can be used, but from the viewpoint of the working environment, it is preferable to employ an aqueous one. Generally, about 20 to 50% by weight of abrasive particles are contained in the binder solution. Hereinafter, the term “binder solution” simply means an abrasive particle-containing binder solution.
マルチフィラメント糸は、バインダー溶液中に、無緊張下で浸漬される。無緊張下で浸漬するには、マルチフィラメント糸を若干弛ませた状態で、バインダー溶液中の侵入させればよい。この結果、マルチフィラメント糸には、各単糸間にバインダー溶液が含浸される。マルチフィラメント糸を緊張下でバインダー溶液中に浸漬させると、各単糸間が密着しており、各単糸間にバインダー溶液が含浸されにくくなるので、好ましくない。具体的には、図2に示したとおり、バインダー溶液3が収納された槽4の上方から、マルチフィラメント糸2を自重によって落下させればよい。
The multifilament yarn is immersed in a binder solution without tension. In order to immerse under no tension, the multifilament yarn may be allowed to enter the binder solution in a slightly loosened state. As a result, the multifilament yarn is impregnated with a binder solution between each single yarn. When the multifilament yarn is immersed in the binder solution under tension, the single yarns are in close contact with each other, and it is difficult to impregnate the binder solution between the single yarns. Specifically, as shown in FIG. 2, the
マルチフィラメント糸にバインダー溶液を含浸させた後、これを緊張した状態下で、バインダー溶液中から外に引き出す。緊張状態でマルチフィラメント糸を引き上げることにより、各単糸が緊密に密着し、各単糸間に含浸されたバインダー溶液は、各単糸のくぼみに入り込むことになる。無緊張状態でマルチフィラメント糸を引き上げると、各単糸のくぼみにバインダー溶液が入り込みにくくなるため、好ましくない。具体的には、図2に示すとおり、バインダー溶液3が収納された槽4の中に設けられた一対の押さえロール5に把持され、槽4の上方に設けられた一対の引き上げロール6に把持され、押さえロール5と引き上げロール6の間で緊張され、マルチフィラメント糸2はバインダー溶液3外へ引き出される。したがって、マルチフィラメント2の自重による落下速度を、押さえロール5の周速度よりも速く設定し、引き上げロール6の周速度を、押さえロール5の周速度よりも若干速く設定すれば、マルチフィラメント糸2は、バインダー溶液3中に無緊張下で浸漬され、浸漬後、緊張状態下で引き上げることができる。
After the multifilament yarn is impregnated with the binder solution, it is pulled out from the binder solution under tension. By pulling up the multifilament yarn in a tension state, the single yarns closely contact each other, and the binder solution impregnated between the single yarns enters the recesses of the single yarns. Pulling up the multifilament yarn in a non-tensioned state is not preferable because the binder solution does not easily enter the hollow of each single yarn. Specifically, as shown in FIG. 2, it is held by a pair of
マルチフィラメント糸をバインダー溶液外へ引き出した後、糸通過孔を通して、マルチフィラメント中に含浸されている過剰のバインダー溶液を絞り取る。糸通過孔にマルチフィラメント糸を通すことにより、マルチフィラメント糸に含浸されているバインダー溶液は更にくぼみに入り込んでゆく、そして、くぼみに入りきらない過剰のバインダー溶液が絞り取られることになる。具体的には、押さえロール5と引き上げロール6の間に設けられた糸通過孔(図示せず)を備えたプレート7を用いればよい。つまり、プレート7に設けられた糸通過孔に、マルチフィラメント糸を通せばよい。プレート7の素材としては、研磨材粒子と擦り合うため、耐摩耗性に優れたものがよい。具体的には、セラミック製のものが好ましく、特にSiCセラミック製のものを採用するのが好ましい。糸通過孔の形状及び径は、マルチフィラメント糸2に含浸されている過剰のバインダー溶液を絞り取れば、どのような形状や径であってもよい。糸通過孔の形状が円形であれば、糸通過孔の径は当初のマルチフィラメント糸2の直径と同程度か又は若干大きめであればよい。また、糸通過孔の形状が矩形等の異型であるときは、マルチフィラメント糸2の横断面積と同程度か又は若干大きめの横断面積を持つものであればよい。糸通過孔としては、特許文献3に記載されているように、マルチフィラメント糸2の導入口から導出口に向けて、テーパが設けられているのが好ましい。この方が、マルチフィラメント糸2中に含浸されている過剰のバインダー溶液3を絞り取りやすいからである。
After drawing the multifilament yarn out of the binder solution, excess binder solution impregnated in the multifilament is squeezed out through the yarn passage hole. By passing the multifilament yarn through the yarn passage hole, the binder solution impregnated in the multifilament yarn further enters the recess, and the excess binder solution that does not fully enter the recess is squeezed out. Specifically, a
マルチフィラメント糸から過剰のバインダー溶液を絞り取った後、バインダー溶液は乾燥される。乾燥によって、バインダー溶液中の水や有機溶剤等が除去され、研磨材粒子を含有したバインダー樹脂が硬化する。本発明においては、バインダー溶液は各単糸のくぼみに入り込んでいるため、くぼみ中に殆どのバインダー樹脂が存在することになる。そして、バインダー樹脂は硬化して三次元網目構造となっているため、その中に含有された研磨材粒子は強固にくぼみ表面に固着していることになる。バインダー溶液の乾燥は、具体的には、引き上げロール6の後方に設けられた乾燥炉8を通せばよい。そして、乾燥炉8から導出したマルチフィラメント糸2は、ニップロール9に把持されて、巻取りロール10によって巻き取られる。以上のようにして、マルチフィラメント研磨糸が得られるのである。
After squeezing excess binder solution from the multifilament yarn, the binder solution is dried. By drying, water, organic solvent, and the like in the binder solution are removed, and the binder resin containing the abrasive particles is cured. In the present invention, since the binder solution has entered the dent of each single yarn, most of the binder resin is present in the dent. Since the binder resin is cured to have a three-dimensional network structure, the abrasive particles contained therein are firmly fixed to the indentation surface. Specifically, the binder solution may be dried by passing through a
このマルチフィラメント研磨糸は、各単糸のくぼみに研磨材粒子が硬化したバインダー樹脂によって固着されている。たとえば、Y型の単糸の場合には、図3に示すような固着形態となる。そして、このような固着形態の単糸が数本乃至数十本集束されて、マルチフィラメント研磨糸となるのである。したがって、くぼみに研磨材粒子が存在するため、単糸同士が密接し擦れ合っても、研磨材粒子及びバインダー樹脂が擦れ合うことが少なくなり、研磨材粒子が脱落しにくくなるのである。 The multifilament abrasive yarn is fixed to the hollow of each single yarn by a binder resin in which abrasive particles are cured. For example, in the case of a Y-type single yarn, a fixed form as shown in FIG. 3 is obtained. Then, several to several tens of single yarns having such a fixed form are converged to form a multifilament polishing yarn. Accordingly, since the abrasive particles are present in the recess, even if the single yarns are intimately rubbed with each other, the abrasive particles and the binder resin are less likely to rub against each other, and the abrasive particles are less likely to fall off.
また、このマルチフィラメント研磨糸は、その横断面が研磨面となるように、研磨具本体に植設して研磨ブラシとすることもできる。たとえば、研磨具本体としてディスク状板を採用し、その円周部又は平面部に、マルチフィラメント研磨糸の横断面が研磨面となるように、マルチフィラメント研磨糸を植設して研磨ブラシとすることができる。また、円筒体又は円柱体の周面に、マルチフィラメント研磨糸を植設して研磨ブラシとすることもできる。さらに、本体部と把手部とよりなる研磨具の本体部表面に、マルチフィラメント研磨糸を植設して研磨ブラシとすることもできる。 Moreover, this multifilament polishing thread can also be used as a polishing brush by being implanted in the polishing tool main body so that the cross section thereof becomes the polishing surface. For example, a disc-like plate is adopted as the polishing tool body, and a multifilament polishing thread is implanted in the circumferential part or flat part so that the cross-section of the multifilament polishing thread becomes a polishing surface to form a polishing brush. be able to. Further, a multifilament polishing thread can be implanted on the peripheral surface of a cylindrical body or a cylindrical body to form a polishing brush. Furthermore, a multifilament polishing thread can be planted on the surface of the main body portion of the polishing tool composed of the main body portion and the handle portion to form a polishing brush.
また、このマルチフィラメント研磨糸を用いて研磨布帛を作成し、マルチフィラメント研磨糸の横断面が研磨面となるように、円筒体又は円柱体の表面に植設して、フラップバフとすることもできる。マルチフィラメント研磨糸を用いて得られる研磨布帛としては、図4に示すような研磨布帛が代表的である。図4に示されている研磨布帛は、マルチフィラメント研磨糸11,11,11・・・が多数本平行に密接して並べられている。そして、マルチフィラメント研磨糸11の軸方向と直交する方向に、接着剤によって線接着12され、全マルチフィラメント研磨糸11,11,11・・・が一体となって研磨布帛となっているものである。この研磨布帛は、たとえば、円筒体又は円柱体の軸方向と、研磨布帛の長手方向(マルチフィラメント研磨糸11の軸方向と直交する方向)とが一致するようにして、円筒体又は円柱体の表面に植設する。この際、線接着12の部分が円筒体又は円柱体の表面側になるように植設する。このようにして、フラップバフを得ることができる。
Moreover, a polishing cloth can be made using this multifilament polishing thread, and can be made into a flap buff by being implanted on the surface of a cylindrical body or a cylindrical body so that the cross section of the multifilament polishing thread becomes a polishing surface. . As an abrasive cloth obtained using a multifilament abrasive yarn, an abrasive cloth as shown in FIG. 4 is representative. The abrasive fabric shown in FIG. 4 has a large number of multifilament
本発明に係るマルチフィラメント研磨糸は、それを構成している各単糸のくぼみに研磨材粒子がバインダー樹脂によって固着されている。したがって、研磨材粒子同士が擦れ合うことが少なくなるため、研磨材粒子が脱落しにくいという効果を奏する。また、本発明に係るマルチフィラメント研磨糸は、研磨材粒子が各単糸内部に含有されずに、その表面に固着しているので、各単糸固有の引張強度や屈曲強度が低下しないという効果を奏する。したがって、研磨時において、研磨材粒子の脱落が少なく、研磨面を構成している各単糸も切断したり折損したりすることがないので、良好な研磨が行えるという効果を奏する。 In the multifilament abrasive yarn according to the present invention, abrasive particles are fixed to a hollow of each single yarn constituting the yarn by a binder resin. Therefore, the abrasive particles are less likely to rub against each other, and the abrasive particles are less likely to fall off. In addition, the multifilament abrasive yarn according to the present invention has the effect that the tensile strength and bending strength inherent to each single yarn does not decrease because the abrasive particles are not contained inside each single yarn and are fixed to the surface thereof. Play. Therefore, at the time of polishing, the abrasive particles are less likely to fall off, and each single yarn constituting the polishing surface is not cut or broken, so that it is possible to perform good polishing.
以下、実施例に基づいて、更に本発明を詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。本発明は、横断面形状がくぼみを持つ単糸群で構成されたマルチフィラメント糸を用いて、特別に工夫された方法により、各単糸表面に研磨剤粒子をバインダー樹脂で固着することにより、研磨材粒子が脱落しにくい研磨糸が得られるとの技術的思想に基づくものとして、解釈されるべきである。 EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to an Example. The present invention uses a multifilament yarn composed of a single yarn group having a hollow cross-sectional shape, and a polishing method by fixing abrasive particles to the surface of each single yarn with a binder resin by a specially devised method. It should be construed as being based on the technical idea that an abrasive thread in which the material particles are difficult to fall off is obtained.
実施例1
横断面形状がくぼみを持つ単糸群で構成されたマルチフィラメント糸として、ユニチカファイバー株式会社製「ナイロンBCFマルチフィラメント糸」を準備した。このマルチフィラメント糸は、単糸の横断面形状がY型であり、単糸数が20本であった。また、このマルチフィラメント糸の繊度は、1670テックスであった。
Example 1
“Nylon BCF multifilament yarn” manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd. was prepared as a multifilament yarn composed of a single yarn group having a hollow cross section. In this multifilament yarn, the cross-sectional shape of the single yarn was Y-type, and the number of single yarns was 20. Moreover, the fineness of this multifilament yarn was 1670 tex.
一方、母体となるバインダー溶液として、日華化学株式会社製「ウレタン樹脂 エバファノールAPC−66」を準備した。そして、この母体となるバインダー溶液100重量部に、研磨材粒子としてGC♯600を30重量部と水10重量部を混合して、研磨材粒子を含有するバインダー溶液を準備した。 On the other hand, “urethane resin Evaphanol APC-66” manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd. was prepared as a binder solution serving as a base. Then, 100 parts by weight of the binder solution as a base material was mixed with 30 parts by weight of GC # 600 as abrasive particles and 10 parts by weight of water to prepare a binder solution containing abrasive particles.
このバインダー溶液を槽に収納し、図2に示した装置を用いて、マルチフィラメント糸にバインダー溶液を含浸し、その後、バインダー溶液外へ引き上げた。引き上げた後、糸通過孔を備えたプレートとして、直径1mmの糸通過孔を備えたSiCセラミックプレートを用いて、ここで過剰のバインダー溶液を絞り取った。その後、130℃に加熱された乾燥炉中を通して、マルチフィラメント研磨糸を得た。 This binder solution was stored in a tank, and the multifilament yarn was impregnated with the binder solution using the apparatus shown in FIG. 2, and then pulled out of the binder solution. After pulling up, an excess of the binder solution was squeezed out using a SiC ceramic plate having a thread passage hole having a diameter of 1 mm as a plate having a thread passage hole. Thereafter, a multifilament polishing yarn was obtained through a drying furnace heated to 130 ° C.
このマルチフィラメント研磨糸は、Y型の横断面のくぼみに研磨材粒子が硬化したウレタン樹脂によって固着されているものであった。したがって、マルチフィラメント研磨糸同士が擦れ合っても、ウレタン樹脂同士や研磨材粒子同士が擦れ合うことが少なく、研磨材粒子が脱落しにくいものであった。 This multifilament abrasive yarn was fixed to a recess in a Y-shaped cross section by urethane resin in which abrasive particles were cured. Therefore, even when the multifilament abrasive yarns rub against each other, the urethane resins and the abrasive particles hardly rub against each other, and the abrasive particles are difficult to fall off.
実施例2
実施例1で得られたマルチフィラメント研磨糸を用いて、以下の方法でフラップバフを得た。
まず、マルチフィラメント研磨糸11,11,11・・・を、図5に示す状態で多数本平行に密接して並べた。そして、マルチフィラメント研磨糸11の軸方向に35mm間隔で、市販の酢酸ビニル系接着剤を用いて、マルチフィラメント研磨糸11の軸方向と直交する方向に線接着12,12,12・・・を行って、布帛を得た。この布帛の線接着12の近傍(図5中の13の箇所)を切断し、図4に示すような研磨布帛を得た。この研磨布帛の大きさを、幅(マルチフィラメント研磨糸の軸方向)35mmで、長さ(マルチフィラメント研磨糸の軸方向と直交する方向)610mmとした。
Example 2
Using the multifilament polishing thread obtained in Example 1, a flap buff was obtained by the following method.
First, a large number of
一方、内径76.5mm、外径87mm、軸方向長さ600mmのベークライト管を準備した。そして、上記で得た研磨布帛の長さ方向が、ベークライト管の軸方向と合致するようにし、かつ、研磨布帛の線接着12の近傍端13がベークライト管の外周に合致するようにして、市販の2液混合タイプのエポキシ系接着剤で、研磨布帛をベークライト管の外周に接着した。研磨布帛を順次300枚接着することにより、ベークライト管の外周全体が直立した研磨布帛で覆われた。そして、研磨布帛の端面(マルチフィラメント研磨糸の横断面)を研磨して、外径140mmで軸長さ600mmのフラップバフを得た。
On the other hand, a bakelite tube having an inner diameter of 76.5 mm, an outer diameter of 87 mm, and an axial length of 600 mm was prepared. Then, the length direction of the polishing cloth obtained above is matched with the axial direction of the bakelite tube, and the
このフラップバフを用いて研磨作業を行ったところ、フラップバフの外周は、マルチフィラメント研磨糸が独立して動き、被研磨物の細かな凹凸にも対応でき、良好に研磨しうるものであった。また、研磨時において、マルチフィラメント研磨糸の切断や折損が少なく、研磨糸自体の脱落が少なく、しかも研磨材粒子の脱落も少ないものであった。 When a polishing operation was performed using this flap buff, the outer periphery of the flap buff was able to be polished smoothly because the multifilament polishing thread moved independently and could cope with fine irregularities of the object to be polished. Further, at the time of polishing, the multifilament polishing thread was hardly cut or broken, and the polishing thread itself was not dropped off, and the abrasive particles were not dropped off.
1 単糸が持っているくぼみ
2 マルチフィラメント糸
3 研磨材粒子含有バインダー溶液
4 研磨材粒子含有バインダー溶液が収納される槽
5 押さえロール
6 引き上げロール
7 糸通過孔を備えたプレート
8 乾燥炉
9 ニップロール
10 巻取りロール
11 マルチフィラメント研磨糸
12 線接着
13 線接着の近傍の切断箇所
DESCRIPTION OF
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007287306A JP5105568B2 (en) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | Manufacturing method of multifilament polishing yarn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007287306A JP5105568B2 (en) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | Manufacturing method of multifilament polishing yarn |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009113142A JP2009113142A (en) | 2009-05-28 |
JP5105568B2 true JP5105568B2 (en) | 2012-12-26 |
Family
ID=40780854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007287306A Expired - Fee Related JP5105568B2 (en) | 2007-11-05 | 2007-11-05 | Manufacturing method of multifilament polishing yarn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5105568B2 (en) |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5678885U (en) * | 1979-11-20 | 1981-06-26 | ||
JPS60141476A (en) * | 1983-12-27 | 1985-07-26 | Ichiro Kanazawa | Manufacture of grinding member |
JPS6192564U (en) * | 1984-11-22 | 1986-06-16 | ||
GB9024909D0 (en) * | 1990-11-16 | 1991-01-02 | Unicorn Ind Plc | Wire saws |
JPH04304970A (en) * | 1991-04-02 | 1992-10-28 | Seiken:Kk | Polishing brush of inorganic fiber |
JP3362148B2 (en) * | 1998-05-22 | 2003-01-07 | 株式会社ジャパン・コスモ | Core drill for micro-hole processing and method of manufacturing the same |
JPH10328932A (en) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Hitachi Cable Ltd | Saw wire with abrasive grain and manufacture thereof |
JP3290404B2 (en) * | 1998-07-08 | 2002-06-10 | 株式会社太陽商会 | Method of manufacturing resin filament containing core for brush |
JP2004050301A (en) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Noritake Co Ltd | Wire saw and its manufacturing method |
JP2004174680A (en) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Kanai Hiroaki | Fixed abrasive grain type saw wire and its abrasive grain fixing method |
JP2004322290A (en) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Wire saw |
JP4778829B2 (en) * | 2006-04-18 | 2011-09-21 | 優一郎 新崎 | Brush material |
-
2007
- 2007-11-05 JP JP2007287306A patent/JP5105568B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009113142A (en) | 2009-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2320152T3 (en) | ABRASIVE FABRIC AND METHOD FOR THE ELABORATION OF A NANO-FIBER STRUCTURE. | |
US3969090A (en) | Industrial brush | |
KR20080005122A (en) | Brush bristle material and brush | |
JP4900622B2 (en) | Polishing brush | |
JP2007038207A (en) | Belt type roller brush for washing glass of display device | |
US3547608A (en) | Method of manufacturing an impregnated fibrous grinding article | |
US8449357B2 (en) | Polymeric fiber CMP pad and associated methods | |
JP3945806B2 (en) | Abrasive material-containing monofilament, brush-like grindstone using the same, and method for producing abrasive material-containing monofilament | |
CN105442118A (en) | Spinning method of polyester filament haired sewing threads and polyester filament sewing thread twisting machine | |
JP5105568B2 (en) | Manufacturing method of multifilament polishing yarn | |
JP2009528455A (en) | Wet surface | |
JP2018002535A (en) | Fiber for concrete reinforcement and method for producing the same | |
JP2010167518A (en) | Linear brush for use of linear tool disk | |
CN100577360C (en) | Abrasive cloth and method for preparing nano-fiber structure | |
JP5531879B2 (en) | Polishing pad | |
CN108972379A (en) | Cladding grinding brush filament, brush and cladding abrasive brush yarn production method | |
CN101745876B (en) | Polishing pad with abrasive grains and manufacturing method thereof | |
JP2015509857A (en) | Brush yarn, multi-brush yarn and manufacturing method thereof | |
US10626552B2 (en) | Processing device, sheet manufacturing apparatus, processing method, and manufacturing method of sheet | |
JP4660246B2 (en) | Polishing base fabric and disc manufacturing method using the same | |
CN207629870U (en) | A kind of industrial composite fibre nylon scouring pad | |
JP3877369B2 (en) | Polishing sheet | |
CN1438930A (en) | Polishing sheet and method of manufacturing the sheet | |
US20150115692A1 (en) | Method for manufacturing bristle head for brush | |
JP3816817B2 (en) | Polishing sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20101102 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120928 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120928 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120929 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151012 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |