JP5101870B2 - Warp knitted fabric - Google Patents
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Description
本発明は特殊な吸水時伸長する繊維を含有する経編地に関し、より詳細には、着用発汗時に快適な経編地、及びそれを用いたスポーツ衣料等の衣服に関する。 The present invention relates to a warp knitted fabric containing a fiber that stretches when it absorbs water, and more particularly to a warp knitted fabric that is comfortable when sweating and a garment such as sports clothing using the warp knitted fabric.
従来の衣服は、スポーツなどの運動により発汗した際には布帛が吸汗し、肌と布帛が密着して、いわゆるべとつき感や蒸れ感がある。これを防止するために種々の布帛が開発されているが、布帛構造のみでは吸汗時の快適性に限界があり、これを解消するために使用する繊維の検討が進められている。例えば、吸汗時に自己伸長する繊維を使用して布帛に凹凸をつける方法（特許文献１）や、ニットループが吸水時に大きくなり通気性が向上する生地が得られる繊維（特許文献２）が提案されているが、これらに使用されている繊維は吸湿性がなく、身体の不感蒸泄による水分は吸収しないため不快であり、さらに、発汗時にもべとつき感や、蒸れ感が残り、不快感の減少は僅かであった。また、セルロース系繊維を使用して布帛製造すれば吸湿性がよく、通常の着用時では快適であることが知られているが、運動などによる発汗時には吸汗量が不足して、べとつき感や蒸れ感を覚える。これらのように、着用時、発汗時共に快適となる布帛は現在の所見当たらない。
本発明の課題は、着用時快適で、かつ、発汗時にもべとつき感や蒸れ感のない経編地、及びそれを用いた衣服を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a warp knitted fabric that is comfortable when worn and does not feel sticky or damp when sweating, and a garment using the warp knitted fabric.
本発明者は、上記課題を解決するため、着用テストなどを含み鋭意検討した結果、吸汗時に自己伸長する画期的なセルロース系繊維を使用し、特定の範囲の経編構造を用いたことにより上記課題が達成されることを見出した。 As a result of intensive studies including a wearing test in order to solve the above problems, the present inventor used an innovative cellulosic fiber that self-extends during sweat absorption and used a warp knitting structure in a specific range. It has been found that the above problems can be achieved.
すなわち、本願で特許請求される発明は以下のとおりである。
（１）吸水伸長するセルロース繊維を含有する経編地であって、該セルロース繊維はルーピングされ、かつ、１〜４針の振り組織であり、さらに、吸水時の編地密度低下率が５〜４０％であることを特徴とする経編地。
（２）吸水伸長率が３％以上であるセルロース繊維を１０％以上含有していることを特徴とする（１）記載の経編地。
（３）（１）または（２）記載の経編地を用いて製造された衣服。
（４）セルロース繊維をアルカリ水溶液２０ｇ／Ｌ以上で、２０℃以上、５分以上浸漬処理して得られた吸水伸長性セルロース繊維を含む糸条を、該セルロース繊維がルーピングを形成し、かつ１〜４針の振り組織を有するように、経編地に編成することを特徴とする（１）記載の経編地の製造方法。
That is, the invention claimed in the present application is as follows.
(1) A warp knitted fabric containing cellulose fibers that absorb and elongate water, wherein the cellulose fibers are looped and have a 1 to 4 needle swing structure, and the knitted fabric density reduction rate upon water absorption is 5 to 5. Warp knitted fabric characterized by 40%.
(2) The warp knitted fabric according to (1), comprising 10% or more of cellulose fibers having a water absorption elongation of 3% or more.
(3) A garment manufactured using the warp knitted fabric according to (1) or (2).
(4) Cellulosic fibers form a loop of yarn containing water-absorbing stretchable cellulose fibers obtained by immersing cellulose fibers in an alkaline aqueous solution of 20 g / L or more at 20 ° C. or more for 5 minutes or more, and 1 The method for producing a warp knitted fabric according to (1), wherein the warp knitted fabric is knitted so as to have a swing structure of 4 needles.
本発明の経編地は、好ましくは３％以上吸水伸長するセルロース繊維を含有し、該セルロース繊維はルーピングされ、かつ、１〜４針の振り組織であり、また吸水時の編地密度低下率が５〜４０％であり、さらに好ましくは、該セルロース繊維を１０％以上含有することにより、特に運動時に吸放湿性の特徴が大きく発揮でき、これまで提案されている特許文献１、特許文献２に示されるような衣服と大きな着用快適性に差が生じる。さらに、吸水時(衣服着用場面においては吸汗時)にセルロース繊維が伸長し、特に吸放湿性を向上させることができるので、セルロース繊維使用の効果をより高めることができ、特に少量の水分量でもセルロース繊維の吸水伸長効果が得られる。このため、着用時快適で発汗時にもべとつき感や蒸れ感のない衣服製造が可能で、スポーツウェア、インナー、アウターなどに適用すると、快適な着用感が得られる。 The warp knitted fabric of the present invention preferably contains 3% or more of cellulose fiber that absorbs and stretches water, the cellulose fiber is a looped structure of 1 to 4 needles, and the knitted fabric density reduction rate at the time of water absorption 5 to 40%, and more preferably, by containing 10% or more of the cellulose fiber, the characteristics of moisture absorption and desorption can be exerted particularly during exercise. Patent Documents 1 and 2 proposed so far There is a difference between the clothes shown in the above and great wearing comfort. In addition, the cellulose fibers can be stretched when absorbing water (when sweating in clothes), and in particular, the moisture absorption and release can be improved, so that the effect of using cellulose fibers can be further enhanced, even with a small amount of moisture. The water absorption extension effect of the cellulose fiber is obtained. For this reason, it is possible to produce clothing that is comfortable when worn and does not feel sticky or damp when sweating, and when applied to sportswear, inner, outerwear, etc., a comfortable wearing feeling can be obtained.
本発明に用いるセルロース繊維は、キュプラ、レーヨン、竹繊維、綿、精製セルロースなどであるが、特に好ましくはキュプラ、レーヨン等の再生セルロースである。また、編地とするためには、これらの長繊維、短繊維（紡績糸）を使用し、長繊維では１１ｄｔ（デシテックス：以下、同じ記号を使用）〜４００ｄｔ、短繊維では１６０Ｓ（綿番手：以下、同じ記号）〜１０Ｓ、またこれらの撚糸した双糸、３子糸、さらに、引き揃えて編成することができ、それぞれ組織にあった太さとして使用できるが、長繊維では好ましくは４０ｄｔから１７０ｄｔ、短繊維では好ましくは３０Ｓ〜１２０Ｓ程度が扱いやすい。 The cellulose fibers used in the present invention are cupra, rayon, bamboo fiber, cotton, purified cellulose, and the like, and particularly preferably regenerated cellulose such as cupra and rayon. Moreover, in order to make a knitted fabric, these long fibers and short fibers (spun yarn) are used, 11 dt (decitex: the same symbol is used hereinafter) to 400 dt for long fibers, and 160 S (cotton count: for short fibers). Hereinafter, the same symbol) to 10S, and these twisted twin yarns, triplet yarns, and further can be knitted together, and each can be used as a thickness suitable for the structure, but for long fibers, preferably from 40 dt In the case of 170 dt, short fibers, preferably about 30S to 120S is easy to handle.
本発明による経編地ではセルロース繊維は吸水時伸長することが必要であるが、特に３％以上の吸水伸長率を有していることが好ましい。 In the warp knitted fabric according to the present invention, the cellulose fibers are required to stretch when absorbed, but preferably have a water absorption elongation of 3% or more.
本発明は、吸水伸長するセルロース繊維を含有する経編地であるが、通常のセルロース繊維を、好ましくは３％以上の吸水伸長率を有するセルロース繊維にするには、セルロース繊維をアルカリ水溶液中で処理すればよい。セルロース繊維をアルカリ処理することは従来より知られており、例えばシルケット加工が最も一般的なものである。本発明では、このような従来の常識を打ち破り、過酷なアルカリ処理により吸水時に伸長するセルロース繊維の製造に成功した。具体的には、例えばセルロース繊維を水酸化ナトリウム２０ｇ／Ｌ（リットル）以上の水溶液中に２０℃以上で、５分以上浸漬処理することにより得られる。吸水伸長率の制御はこれらの条件のコントロールにより可能である。例えばアルカリ濃度、温度、時間など処理条件が弱いほど吸水伸長率は小さくなるが、処理条件を強くしすぎても、ある限度以上、例えば２０％以上の吸水伸長率を有するセルロース繊維は得られない。アルカリ処理剤としては公知のものが使用でき、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物の使用が可能である。 The present invention is a warp knitted fabric containing cellulose fibers that absorb and elongate water. To convert ordinary cellulose fibers into cellulose fibers that preferably have a water absorption and elongation rate of 3% or more, the cellulose fibers are used in an alkaline aqueous solution. What is necessary is just to process. It has been conventionally known that a cellulose fiber is alkali-treated, for example, mercerization is the most common one. In the present invention, the conventional common sense has been overcome and cellulose fibers have been successfully produced that are elongated at the time of water absorption by harsh alkali treatment. Specifically, for example, it is obtained by immersing cellulose fibers in an aqueous solution of 20 g / L (liter) or more of sodium hydroxide at 20 ° C. or more for 5 minutes or more. The water absorption elongation rate can be controlled by controlling these conditions. For example, the weaker the treatment conditions such as alkali concentration, temperature, and time, the smaller the water absorption elongation rate, but even if the treatment conditions are too strong, cellulose fibers having a water absorption elongation rate of more than a certain limit, for example, 20% or more cannot be obtained. . Known alkali treatment agents can be used. For example, alkali metal hydroxides such as sodium hydroxide and potassium hydroxide can be used.
アルカリ濃度としては２０〜２００ｇ／Ｌ水溶液相当がより好ましく、処理温度、時間はそれぞれ２０〜１１０℃で、５〜１２０分間処理することがより好ましい。また、アルカリ処理については、アルカリ処理前のセルロース繊維を使用して編地製造後にアルカリ処理を行い、引き続き染色加工を行う方法が好ましいが、必要に応じて製編前のセルロース繊維のアルカリ処理を行い、製編、次いで染色加工を行う方法も行える。 The alkali concentration is more preferably equivalent to a 20 to 200 g / L aqueous solution, and the treatment temperature and time are each 20 to 110 ° C., more preferably 5 to 120 minutes. As for the alkali treatment, it is preferable to use the cellulose fiber before the alkali treatment to carry out the alkali treatment after the production of the knitted fabric and subsequently perform the dyeing process, but if necessary, the alkali treatment of the cellulose fiber before the knitting is performed. It is also possible to carry out, knitting, and then dyeing.
本発明において、セルロース繊維の吸水伸長率の測定は、２０℃、６５％ＲＨ下の環境で、０．１ｇ／ｄｔ（デシテックス）の荷重下で繊維長を測定し（Ａ）、次いで、繊維を水に浸して１分後の長さを０．１ｇ／ｄｔの荷重下で測定し（Ｂ）、下記式（１）により吸水伸長率を求める。この測定に際し、セルロース繊維を経編地製造前にアルカリ処理する場合はアルカリ処理後の繊維の吸水伸長率を測定し、また、経編地中の繊維の吸水伸長率測定は、経編地中からセルロース繊維の抜き出しが困難であるが、組織によっては抜き出しが可能なものもあり、その場合は経編地中から抜き出したセルロース繊維の吸水伸長率を測定する。さらに、インターレース加工等による複合糸の場合は、複合糸中より繊維を抜き出して同条件で測定する。 In the present invention, the water absorption elongation of the cellulose fiber is measured by measuring the fiber length under a load of 0.1 g / dt (decitex) in an environment at 20 ° C. and 65% RH (A), The length after 1 minute of immersion in water is measured under a load of 0.1 g / dt (B), and the water absorption elongation is determined by the following formula (1). In this measurement, when the cellulose fiber is subjected to alkali treatment before warp knitted fabric production, the water absorption elongation rate of the fiber after alkali treatment is measured, and the water absorption elongation rate measurement of the fiber in the warp knitted fabric is measured in the warp knitted fabric. Although it is difficult to extract cellulose fibers from the fiber, some tissues can be extracted. In that case, the water absorption elongation rate of the cellulose fibers extracted from the warp knitted fabric is measured. Furthermore, in the case of a composite yarn by interlacing or the like, the fiber is extracted from the composite yarn and measured under the same conditions.
吸水伸長率（％）＝（（Ｂ−Ａ）／Ａ）×１００ （１）
本発明においては、経編地中のセルロース繊維が吸水伸長することが重要であるが、経編地中からセルロース繊維を抜き出して、セルロース繊維の吸水伸長率を測定するのが困難な場合がある。本発明者らは、吸水伸長率に変わる尺度を検討した結果、編地密度低下率を所定値内にする事により、着用地の快適性が捕らえられることを見出した。特に、少量の水分下による編地密度低下率と着用快適性に相関性が有り、編地重量の５０％の水分量を編地に付与させ、その場合の編地密度低下率を５〜４０％とすることにより、衣服内外へ空気の移動が生じ易くなり、さらに、空気が移動することにより、セルロース繊維の吸放湿性が十分に発揮され、これらより、衣服内は高湿度とならないことが分った。本発明の経編地の吸水時の編地密度低下率は５〜４０％、好ましくは１０〜３０％である。編地密度低下率が５％未満の場合には、着用発汗時に蒸れ感等を感じ、不快なものとなり、編地密度低下率が４０％より大きい場合は、衣服形状が大きく変化し過ぎ着用感を損ね、さらに、見映えも良くなくなり、好ましくない。
Water absorption elongation (%) = ((B−A) / A) × 100 (1)
In the present invention, it is important for the cellulose fibers in the warp knitted fabric to absorb and elongate, but it may be difficult to extract the cellulose fibers from the warp knitted fabric and measure the water absorption and elongation rate of the cellulose fibers. . As a result of examining the scale changing to the water absorption elongation rate, the present inventors have found that the comfort of the wearing place can be captured by setting the knitted fabric density reduction rate within a predetermined value. In particular, there is a correlation between the knitted fabric density reduction rate under a small amount of moisture and the wearing comfort, and a water amount of 50% of the knitted fabric weight is imparted to the knitted fabric. %, Air easily moves into and out of the clothes, and further, the air moves sufficiently to absorb and release the cellulose fibers. From these, the clothes may not be humid. I understand. The knitted fabric density decreasing rate at the time of water absorption of the warp knitted fabric of the present invention is 5 to 40%, preferably 10 to 30%. If the knitted fabric density reduction rate is less than 5%, it feels uncomfortable due to sweating and sweating, and if the knitted fabric density reduction rate is greater than 40%, the garment shape changes too much and the feeling of wear. In addition, the appearance is not good, which is not preferable.
本発明の経編地において、吸水伸長するセルロース繊維はルーピングされ、かつ１〜４針の振り組織を有している。これは、吸水伸長するセルロース繊維を含有する経編地であっても、経編組織によっては吸水伸長するセルロース繊維の特徴が活かせず、編地密度が逆に増加し過ぎることがあり、これを防止するためである。 In the warp knitted fabric of the present invention, the cellulose fiber that absorbs and stretches water is looped and has a swing structure of 1 to 4 needles. Even if this is a warp knitted fabric containing cellulose fibers that absorb and stretch water, depending on the warp knitting structure, the characteristics of cellulose fibers that absorb and stretch water may not be utilized, and the knitted fabric density may increase excessively. This is to prevent it.
ここでいうルーピングとは、ニードルループ（ニットループ）が形成されている構造であり、ニードルループを形成しない挿入組織では、編地着用時の変型が戻らず、いわゆるワライ現象を生じる。また、ルーピングと挿入を繰り返す構造の場合、挿入が１コースのみで連続していない場合は、本発明ではルーピング組織としてみなし、この組織ではワライ現象は生じない。しかし、挿入が２コース以上連続する場合は、ワライが生じ易くなる。また、振り組織とせず、１０／０１のような鎖編みに見られる同一ウェール内で編成する場合は、振り組織となっていないので発明の効果は得られず、このような鎖編とする場合は、１０／０１／１２／２１の様に２コースに１回は振り組織を入れ、鎖編みが２コース以上連続しないように設計する。無論、２目編によるループもルーピングである。 The looping here is a structure in which a needle loop (knit loop) is formed. In an inserted tissue that does not form a needle loop, the deformation at the time of wearing the knitted fabric does not return, and a so-called warai phenomenon occurs. Further, in the case of a structure in which looping and insertion are repeated, if the insertion is not continuous for only one course, it is regarded as a looping structure in the present invention, and no warai phenomenon occurs in this structure. However, when the insertion continues for two or more courses, cracking is likely to occur. In addition, when knitting in the same wale as seen in chain knitting such as 10/01 without using a swing structure, the effect of the invention cannot be obtained because it is not a swing structure, and such a chain knitting is used. Is designed so that the chain knitting does not continue for more than two courses by putting a swinging structure once every two courses as in 10/01/12/21. Of course, the loop of the second part is also looping.
本発明では、前述のようにセルロース繊維による経編組織の振りが１〜４針であることが必要である。振りが多くなるほどセルロース繊維の吸水伸長による放湿性の効果が出やすくなるが、振りが５針以上になると、経編地内のセルロース繊維の充填密度が高くなり過ぎ、吸水時に放湿性の効果が逆に低下する現象が生じる。経編設計を例示すると、２枚筬のトリコットにて、バックに吸水伸長するセルロース繊維を、フロントには非吸水伸長繊維として、バックの組織を、１０／１２や、１０／２３、１０／３４、１０／４５等、また、１０／１２／１０／３４／３２／３４等振りがコースにより変化しているが、全コースルーピングしている方法、あるいは、１２／００、１２／１０／２２／１０／１２／００等のように、ルーピングと挿入の繰り返しで、かつ、挿入は不連続とする方法等の組織を行うことができる。 In the present invention, as described above, the warp knitting structure with cellulose fibers needs to have 1 to 4 needles. As the number of swings increases, the moisture-releasing effect due to the water absorption elongation of the cellulose fibers is more likely to occur. However, when the swing becomes more than 5 stitches, the packing density of the cellulose fibers in the warp knitted fabric becomes too high, and the moisture-releasing effect is reversed during water absorption. The phenomenon which falls to this occurs. As an example of warp knitting design, a cellulose fiber that absorbs and stretches water on the back and a non-water-absorbed stretch fiber on the front in a tricot of 2 sheets, and the structure of the back is 10/12, 10/23, 10/34 10/45 etc. Also, 10/12/10/34/32/34 etc. change depending on the course, but the whole course looping method, or 12/00, 12/10/22 / As in 10/12/00, it is possible to perform a structure such as a method in which looping and insertion are repeated and insertion is discontinuous.
本発明による経編地は、吸水伸長するセルロース繊維を、好ましくは１０％以上含有するが、セルロース繊維の混率が１０％未満の場合、吸水時にセルロース繊維が伸長しても蒸れ感を減少する効果は少なくなる。また、吸水伸長するセルロース繊維が１００％である経編地が本発明の効果を最も発揮し易い。また風合い、強度向上等の目的により、綿、ポリエステル、ナイロンなど任意な非吸水伸長繊維と混合することにより、それぞれ目的に合った衣料にすることも可能である。吸水伸長するセルロース繊維と、非吸水伸長繊維とを混合する方法については、非吸水伸長繊維と吸水伸長するセルロース繊維とを別々のビームに整経して交編する方法、あるいは、吸水伸長するセルロース繊維と非吸水伸長繊維と交撚、複合仮撚、インターレースなどの複合糸として複合糸をビームに整経することが可能である。なお、複合糸とする場合には、複合方法によっては吸水時に複合糸の伸長が顕著に得られない場合があり、これを避けるためセルロース繊維より非吸水伸長繊維の送り量（フィード率）を同等以上として設計し、また、複合糸において吸水伸長するセルロース繊維の混率については、経編地設計により得られる効果を加味して任意に設定可能であるが、複合糸としてもセルロース繊維が吸水伸長性能を有するよう設計することが好ましい。なお、非吸水伸長繊維とは、ポリエステル、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリウレタン系繊維、アセテート、ウール、および、本発明条件によるアルカリ処理がなされていないセルロース系繊維などで、さらに、これらの断面形状も任意で、丸断面の他、Ｗ型断面、三角断面などの異型糸も可能で、これら繊維の長繊維、あるいは短繊維を単独、または混合して使用可能である。 The warp knitted fabric according to the present invention preferably contains 10% or more of cellulose fibers that absorb and elongate water. However, when the mixing ratio of cellulose fibers is less than 10%, the effect of reducing the feeling of stuffiness even if the cellulose fibers elongate during water absorption. Will be less. Moreover, the warp knitted fabric in which the cellulose fiber which absorbs and expands water is 100% is most likely to exert the effect of the present invention. In addition, for the purpose of improving the texture and strength, it is possible to make clothing suitable for each purpose by mixing with any non-water-absorbing stretch fiber such as cotton, polyester or nylon. Regarding the method of mixing the water-absorbing and stretching cellulose fibers and the non-water-absorbing and stretching fibers, the method of knitting the non-water-absorbing and stretching fibers and the water-absorbing and stretching fibers into separate beams, or the cellulose that absorbs and stretches water. It is possible to warp the composite yarn into a beam as a composite yarn such as fiber, non-water-absorbing stretch fiber, cross-twist, composite false twist, and interlace. In the case of composite yarn, depending on the composite method, there is a case where the elongation of the composite yarn may not be remarkably obtained at the time of water absorption, and in order to avoid this, the feed amount (feed rate) of the non-water-absorbing stretch fiber is equal to that of the cellulose fiber. The blend ratio of cellulose fibers that are designed as described above and absorb and elongate in the composite yarn can be arbitrarily set in consideration of the effect obtained by the warp knitted fabric design. It is preferable to design so that it has. Non-water-absorbing stretch fibers are polyester fibers such as polyester and polytrimethylene terephthalate, polyamide fibers, polyurethane fibers, acetate, wool, and cellulose fibers not subjected to alkali treatment according to the conditions of the present invention. Furthermore, these cross-sectional shapes are also arbitrary, and in addition to a round cross section, a modified yarn such as a W-shaped cross section and a triangular cross section is also possible, and these long fibers or short fibers can be used alone or in combination. .
本発明の経編地の製造は、シングル、あるいはダブルのトリコット機、ラッセル機などの経編機により可能で、組織は１枚筬以上で製造される、デンビー、ハーフ、サテン、メッシュ調、経編地内部に連結糸を有する立体調編地など、任意な組織が行える。 The warp knitted fabric of the present invention can be produced by a single or double warp knitting machine such as a tricot machine, a Russell machine, etc., and the structure is produced with one sheet or more. Denby, half, satin, mesh, warp Arbitrary structures such as a three-dimensional knitted fabric having connecting yarns inside the knitted fabric can be performed.
本発明の編地の染色加工方法は、通常の染色仕上げ工程が使用でき、使用する染色機もセルロース繊維を繊維状態でアルカリ処理する場合はチーズ染色機や綛染色機の使用、アルカリ処理を編地状態としての加工は液流染色機、ウインス染色機など任意な染色機の使用ができる。アルカリ処理後の経編地は、繊維素材に応じた染色条件による染色を行うのが好ましい。また、編地状態での加工において、仕上げセットでは、仕上げセット後に吸水伸長するセルロース繊維が皺になったり、突っ張ったりしないように仕上げればよい。また、仕上げ剤として、吸水剤の付与を行うとより吸汗性が向上し好ましい。 The dyeing method of the knitted fabric of the present invention can use a normal dyeing finishing process. When the dyeing machine to be used is also subjected to alkali treatment of cellulose fibers in the fiber state, the use of a cheese dyeing machine or a koji dyeing machine, knitting alkali treatment For processing as a ground state, any dyeing machine such as a liquid dyeing machine or a wins dyeing machine can be used. The warp knitted fabric after the alkali treatment is preferably dyed under dyeing conditions corresponding to the fiber material. In the processing in the knitted fabric state, the finishing set may be finished so that the cellulose fibers that absorb and elongate after finishing setting do not become wrinkles or stretch. Further, it is preferable to apply a water absorbing agent as a finishing agent because the sweat absorption is improved.
以下、実施例により本発明を群述する。無論、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
（１）編地密度低下率
２０℃６５％ＲＨ下の環境で、サンプルの乾燥時の密度（（コース／インチ）×（ウェール／インチ））（Ａ）を測定し、次いで、経編地重量の５０％の水分を吸水させて吸水時の密度（（コース／インチ）×（ウェール／インチ））（Ｂ）を測定し、下記（２）式により編地密度低下率を求める。
編地密度低下率（％）＝（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００ （２）
（２）着用快適性
実施例で得られた編地でＴシャツを縫製し、発汗するまで運動を行い、発汗時の快適性と衣服の見映えをモニター１０人による評価を行った。
Hereinafter, the present invention will be grouped by examples. Of course, the present invention is not limited to this.
The evaluation in the examples was measured by the following method.
(1) Rate of decrease in knitted fabric density In an environment at 20 ° C. and 65% RH, the density at the time of drying of the sample ((course / inch) × (wale / inch)) (A) was measured and then the warp knitted fabric weight The water density ((course / inch) × (wale / inch)) (B) is measured by absorbing 50% of the water, and the knitted fabric density reduction rate is obtained by the following equation (2).
Rate of decrease in knitted fabric density (%) = (( A−B ) / A) × 100 (2)
(2) Wearing comfort T-shirts were sewn with the knitted fabric obtained in the examples, exercise was performed until sweating, and the comfort and appearance of clothes during sweating were evaluated by 10 monitors.
下記３以上であれば衣服として使用可能であり、数値が高いほど快適で見映えも問題無い。
５ ： 発汗しても蒸れ感なく、極めて快適。また、衣服変型による見映えは全く問題ない。
４ ： 発汗時、蒸れ感を感じず快適。また、衣服変型による見映えは問題ない。
３ ： 発汗時、やや蒸れ感を感じるが快適である。また、衣服変型による見映え問題ない。
２ ： 発汗時、衣服内が蒸れる。または、衣服変型大きく見映えが良くない。
１ ： 発汗時、衣服内が蒸れかなり不快。または、衣服変型大きく極めて見映えが良くない。
If it is 3 or more below, it can be used as clothes, and the higher the value, the more comfortable and the appearance is no problem.
5: Extremely comfortable without sweating even when sweating. Also, there is no problem with the appearance due to clothing deformation.
4: Comfortable without sweating when sweating. Also, there is no problem with the appearance due to clothing deformation.
3: Feels slightly stuffy when sweating, but comfortable. In addition, there is no problem in appearance due to clothing deformation.
2: When sweating, the inside of clothes gets muddy. Or the clothes are deformed and the appearance is not good.
1: When sweating, the inside of the clothes is very uncomfortable. Or the clothes are deformed and look very bad.
［実施例１］
２８ゲージのシングルトリコット編機を使用してハーフ組織を編成するに際し、フロントに非吸水繊維としてポリエステル５６ｄｔ／３０ｆのＷ型断面糸、バックにセルロース繊維としてキュプラ繊維５６ｄｔ／３０ｆを配置し、全ての針に糸を配列するall-inの糸通しにて編成した。この場合、使用したキュプラ繊維はアルカリ未処理の通常のキュプラ繊維である。
[Example 1]
When knitting a half structure using a 28-gauge single tricot knitting machine, a W-shaped cross section yarn of polyester 56dt / 30f as a non-water-absorbing fiber is arranged at the front, and cupra fiber 56dt / 30f as a cellulose fiber is arranged at the back. Knitting was done with an all-in threader that arranged the threads on the needles. In this case, the used cupra fiber is a normal cupra fiber not treated with alkali.
編成した生機を液流染色機に投入し、８０℃、２０分精練し排水後、５０ｇ／Ｌの濃度の水酸化ナトリウム水溶液中で３０℃、２０分間アルカリ処理した。次いで、ポリエステル繊維、およびキュプラ繊維の染色を行った。染色上がりの編地は凹凸状となっているため、ショートループドライヤーを使用して乾燥後、ピンテンターにて編地のしわが取れる程度に伸長して１７０℃、６０秒の条件で仕上げセットを行った。なお、液流染色中に染色と同時に吸水剤を付与した。
得られた経編地の編地密度低下率を測定したところ、１７．８％であった。
また、得られた編地を使用してＴシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表１に示す。
The knitted raw machine was put into a liquid flow dyeing machine, scoured at 80 ° C. for 20 minutes, drained, and then alkali-treated in an aqueous solution of sodium hydroxide having a concentration of 50 g / L at 30 ° C. for 20 minutes. Next, the polyester fiber and the cupra fiber were dyed. Since the dyed knitted fabric is uneven, after drying using a short loop dryer, the knitted fabric is stretched to the extent that wrinkles of the knitted fabric can be removed with a pin tenter, and finish setting is performed at 170 ° C for 60 seconds. It was. In addition, the water-absorbing agent was applied simultaneously with dyeing during liquid flow dyeing.
It was 17.8% when the knitted fabric density fall rate of the obtained warp knitted fabric was measured.
The obtained knitted fabric was used to sew a T-shirt to conduct a wearing test. Table 1 shows the wearing results.
［実施例２〜４、比較例１〜２］
実施例１において、組織を変更してセルロース繊維の振り量、混率、ルーピングの変更を行い、経編地を製造した。これらを使用した編地の着用快適性を評価した。結果を表１に示す。
[Examples 2-4, Comparative Examples 1-2]
In Example 1, the warp knitted fabric was manufactured by changing the structure and changing the amount of the cellulose fibers, the mixing ratio, and the looping. The wearing comfort of the knitted fabric using these was evaluated. The results are shown in Table 1.
［実施例５〜６］
実施例１において、フロントに非吸水繊維としてポリエステル８４ｄｔ／３０ｆのＷ型断面糸、バックにセルロース繊維としてキュプラ繊維３３ｄｔ／２４ｆを配置し、全ての針に糸を配列するall-inの糸通し、および、１本交互に糸を配置する１in１outにて編成した。この場合、使用したキュプラ繊維はアルカリ未処理の通常のキュプラ繊維である。これらを使用した編地の着用快適性を評価した。結果を表１に示す。
[Examples 5 to 6]
In Example 1, a W-shaped cross section yarn of polyester 84dt / 30f as a non-water-absorbing fiber at the front, a cupra fiber 33dt / 24f as a cellulose fiber at the back, and an all-in threading that arranges the yarn at all needles, In addition, knitting was performed in 1 in 1 out where the yarns were alternately arranged. In this case, the used cupra fiber is a normal cupra fiber not treated with alkali. The wearing comfort of the knitted fabric using these was evaluated. The results are shown in Table 1.
［実施例７］
２８ゲージのシングルトリコット編機を使用してメッシュ組織を編成するに際し、フロント筬とミドル筬に非吸水繊維としてポリエステル５６ｄｔ／３０ｆのＷ型断面糸を１本おきに糸通しする１in１outの糸通しとし、組織はフロント１０／１２／１０／１２／２３／２１／２３／２１、ミドル２３／２１／２３／２１／１０／１２／１０／１２とするメッシュ柄を編成。バックにはセルロース繊維としてキュプラ繊維８４ｄｔ／４５ｆを配置し、全ての針に糸を配列するall-inの糸通しにて１２／１０組織を編成した。この場合、使用したキュプラ繊維はアルカリ未処理の通常のキュプラ繊維である。
[Example 7]
When knitting a mesh structure using a 28-gauge single tricot knitting machine, a 1 in 1 out threader is used to thread every other W-shaped cross section of polyester 56dt / 30f as a non-water-absorbing fiber on the front and middle ridges. The organization is knitted mesh pattern with front 10/12/10/12/23/21/23/21 and middle 23/21/23/21/10/12/10/12. A cupra fiber 84dt / 45f was placed as a cellulose fiber on the back, and a 12/10 structure was knitted with an all-in threader that arranged threads on all needles. In this case, the used cupra fiber is a normal cupra fiber not treated with alkali.
編成した生機を液流染色機に投入し、８０℃、２０分精練し排水後、５０ｇ／Ｌの濃度の水酸化ナトリウム水溶液中で４０℃、２０分間アルカリ処理した。次いで、ポリエステル繊維、およびキュプラ繊維の染色を行った。染色上がりの編地は凹凸状となっているため、ショートループドライヤーを使用して乾燥後、ピンテンターにて編地のしわが取れる程度に伸長して１７０℃、６０秒の条件で仕上げセットを行った。なお、液流染色中に染色と同時に吸水剤を付与した。
得られた経編地の編地密度低下率を測定したところ、１９．７％であった。
また、得られた編地を使用してＴシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表１に示す。
The knitted raw machine was put into a liquid flow dyeing machine, scoured at 80 ° C. for 20 minutes, drained, and then alkali-treated in a 50 g / L sodium hydroxide aqueous solution at 40 ° C. for 20 minutes. Next, the polyester fiber and the cupra fiber were dyed. Since the dyed knitted fabric is uneven, after drying using a short loop dryer, the knitted fabric is stretched to the extent that wrinkles of the knitted fabric can be removed with a pin tenter, and finish setting is performed at 170 ° C for 60 seconds. It was. In addition, the water-absorbing agent was applied simultaneously with dyeing during liquid flow dyeing.
It was 19.7% when the knitted fabric density reduction rate of the obtained warp knitted fabric was measured.
The obtained knitted fabric was used to sew a T-shirt to conduct a wearing test. Table 1 shows the wearing results.
［実施例８］
２２ゲージのシングルトリコット編機を使用してメッシュ組織を編成するに際し、フロント筬とミドル筬に非吸水繊維としてポリエステル８４ｄｔ／３０ｆのＷ型断面糸を１本おきに糸通しする１in１outの糸通しとし、組織はフロント１０／１２／２３／２１、ミドル２３／２１／１０／１２とするメッシュ柄を編成。バックにはセルロース繊維としてレーヨン繊維６７ｄｔ／４５ｆを配置し、全ての針に糸を配列するall-inの糸通しにて１２／１０組織を編成した。この場合、使用したレーヨン繊維はアルカリ未処理の通常のレーヨン繊維である。
[Example 8]
When knitting a mesh structure using a 22 gauge single tricot knitting machine, a 1 in 1 out threader is used to thread every other W-shaped cross section of polyester 84dt / 30f as a non-water-absorbing fiber to the front and middle ridges. The organization is a mesh pattern with front 10/12/23/21 and middle 23/21/10/12. Rayon fiber 67dt / 45f was placed as a cellulose fiber on the back, and a 12/10 structure was knitted with an all-in threader that arranged yarns on all needles. In this case, the used rayon fiber is a normal rayon fiber not treated with alkali.
編成した生機を液流染色機に投入し、８０℃、２０分精練し排水後、６０ｇ／Ｌの濃度の水酸化ナトリウム水溶液中で４０℃、２０分間アルカリ処理した。次いで、ポリエステル繊維、およびレーヨン繊維の染色を行った。染色上がりの編地は凹凸状となっているため、ショートループドライヤーを使用して乾燥後、ピンテンターにて編地のしわが取れる程度に伸長して１７０℃、６０秒の条件で仕上げセットを行った。なお、液流染色中に染色と同時に吸水剤を付与した。
得られた経編地の編地密度低下率を測定したところ、２６．６％であった。
また、得られた編地を使用してＴシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表１に示す。
The knitted raw machine was put into a liquid flow dyeing machine, scoured at 80 ° C. for 20 minutes, drained, and then alkali-treated in an aqueous solution of sodium hydroxide having a concentration of 60 g / L at 40 ° C. for 20 minutes. Subsequently, the polyester fiber and the rayon fiber were dyed. Since the dyed knitted fabric is uneven, after drying using a short loop dryer, the knitted fabric is stretched to the extent that wrinkles of the knitted fabric can be removed with a pin tenter, and finish setting is performed at 170 ° C for 60 seconds. It was. In addition, the water-absorbing agent was applied simultaneously with dyeing during liquid flow dyeing.
It was 26.6% when the knitted fabric density reduction rate of the obtained warp knitted fabric was measured.
The obtained knitted fabric was used to sew a T-shirt to conduct a wearing test. Table 1 shows the wearing results.
［比較例３］
実施例１において、製造できた経編地をアルカリ未処理のまま、他は同様にして染色加工を行い仕上げた。出来上がった経編地の着用快適性を評価した。結果を表１に示す。
［比較例４］
実施例１において、フロントに非吸水繊維としてポリエステル８４ｄｔ／３０ｆのＷ型断面糸、バックにセルロース繊維としてキュプラ繊維２２ｄｔ／１２ｆを配置し、フロントはall-inの糸通し、バックは１in１outにて編成する以外は同様にして行なった。得られた編地を使用してＴシャツを縫製して着用試験を行った。着用結果を表１に示す。
[Comparative Example 3]
In Example 1, the manufactured warp knitted fabric was subjected to a dyeing process in the same manner and finished with the alkali untreated. The wearing comfort of the finished warp knitted fabric was evaluated. The results are shown in Table 1.
[Comparative Example 4]
In Example 1, W-shaped cross section yarn of polyester 84dt / 30f as non-water-absorbing fiber at the front, cupra fiber 22dt / 12f as cellulose fiber at the back, all-in threading at the front, and back knitting at 1in1out The procedure was the same except that. Using the obtained knitted fabric, a T-shirt was sewn and a wearing test was performed. Table 1 shows the wearing results.
本発明による経編地を使用して衣服を縫製すれば、着用時快適で、かつ、発汗時にもべとつき感や蒸れ感のない衣服が得られ、スポーツウェア、インナー、アウターなどの衣服に有用に用いられる。 If the garment is sewn using the warp knitted fabric according to the present invention, a garment that is comfortable when worn and does not feel sticky or damp even when sweating is obtained, and is useful for garments such as sportswear, inners, and outerwears. Used.
Claims (3)
吸水伸長率（％）＝（（Ｂ’−Ａ’）／Ａ’）×１００ （２）
｛式中、Ａ’は２０℃、６５％ＲＨ下環境で、０．１ｇ／ｄｔ（デシテックス）の荷重下で測定された繊維長であり、そしてＢ’は、繊維を水に浸して１分後に０．１ｇ／ｄｔの荷重下で測定された繊維長である。｝で表される吸水伸長率が３％以上であるセルロース繊維を１０％以上含有する経編地であって、該セルロース繊維はルーピングされ、かつ、１〜４針の振り組織であり、さらに、下記式（１）：
編地密度低下率（％）＝（（Ａ−Ｂ）／Ａ）×１００ （１）
｛式中、Ａは２０℃、６５％ＲＨ下の環境で測定されたサンプルの乾燥時の密度（（コース／インチ）×（ウェール／インチ））であり、そしてＢは経編地重量の５０％の水分を吸水させて測定された吸水時の密度（（コース／インチ）×（ウェール／インチ））である。｝で表される吸水時の編地密度低下率が５〜４０％であることを特徴とする経編地。 Following formula (2):
Water absorption elongation (%) = ((B′−A ′) / A ′) × 100 (2)
{Where A ′ is the fiber length measured at 20 ° C. and 65% RH under a load of 0.1 g / dt (decitex), and B ′ is 1 minute after soaking the fiber in water It is the fiber length later measured under a load of 0.1 g / dt. }, A warp knitted fabric containing 10% or more of cellulose fibers having a water absorption elongation of 3% or more , wherein the cellulose fibers are looped and have a 1 to 4 needle swing structure, Following formula (1) :
Rate of decrease in knitted fabric density (%) = ((A−B) / A) × 100 (1)
{In the formula, A 20 ° C., a density of the dry measurement sample in an environment under RH 65% ((Course / inch) × (wales / inch)), and B is 50 warp knitting fabric weight % Water-absorbing density ((course / inch) × (wale / inch)). } The warp knitted fabric characterized by having a knitted fabric density decrease rate of 5 to 40% at the time of water absorption.
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